JP3721548B2 - プレス用パンチリテーナー - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は板状被加工物に孔を穿けるプレス機械のパンチを保持するプレス用パンチリテーナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板状被加工物に孔を穿けるプレス機械のパンチを保持するプレス用パンチリテーナーとして以下のように構成されたものが使用されている。すなわち、図１及び図２に示すように、断面形状が面取りされた三角形状（ムスビ形）に形成されている。また、ラム１下面に少なくとも１本の位置決め用のノックピンＮが突設されており、それに対応して、パンチリテーナー２の上面にはノックピンＮが差込まれるノックピン用孔２ｎが穿けられている。その他、ノックピンＮを介して位置決めされたパンチリテーナー２の上面をラム１の下面に取付け、固定するために、２本の締付けボルトＢ，Ｂが用意されている。
【０００３】
以上の構成によって、パンチリテーナー２にパンチ用段付孔２ｐに挿通された孔穿け用鍔付パンチ３が保持されると共に、鍔付パンチ３が後退しないよう、その頭部がラム１の下面で支えられている。なお、４はダイスであって、板状の被加工物９を支えると共に、上方から下降し、被加工物９に孔を穿けたパンチ３の先端部を通す孔４ａが穿けられている。５はダイス４を下から支えるダイスホルダー、６は被加工物９の上方に設けられたストリッパーであって、被加工物９に孔を穿けた鍔付パンチ３が上昇する際、鍔付パンチ３に同伴し、持上げられないよう被加工物９を押下げるものである。
【０００４】
しかしながら、上記従来のパンチリテーナー２は、断面積が大きく、ラム１への確実な固定及び位置決め精度確保に、少なくとも２本の締付けボルトＢ，Ｂが必要であり、部品点数がそれだけ多く、コスト高となるという問題点がある。なお、パンチリテーナー２が大きいと周辺部品との干渉度合が増大する（邪魔になる）という問題点もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする課題は、上記従来のパンチリテーナー２は、断面積が大きく、ラム１への確実な固定及び位置決め精度確保に、少なくとも２本の締付けボルトＢ，Ｂが必要であり、部品点数がそれだけ多く、コスト高となること、周辺部品との干渉度合が増大することであって、本発明は上記課題を解決した、断面積が小さく、扇形で部品点数の少ないプレス用パンチリテーナーを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係るプレス用パンチリテーナーは、図３乃至図５に示す如く被加工物９に孔を穿けるプレス機械のパンチを保持する、部品点数が少なく小型のプレス用パンチリテーナーであって、全体としては扇形をしており、鍔付パンチ３０が上面側から嵌込まれ且つ扇形の要に設けたパンチ用段付孔２１と、ラム１０下面に螺合される１本の締付けボルトＢが下面側から挿通され且つパンチ用段付孔２１を通る中立線Ｍ−Ｍ上に配置したボルト孔２６と、ラム１０下面に突設された２本の位置決め用のノックピンＫ１，Ｋ２がそれぞれ嵌込まれ且つ扇形の両翼に対称に配置したノックピン用段付孔２２，２３とが穿けられ、ノックピンＫ１，Ｋ２により位置決めされたうえ、ラム１０下面に締付けボルトＢにより締付け、固定されるものである。
【０００７】
第２の発明に係るプレス用パンチリテーナーは、図６乃至図８に示す如く被加工物９に孔を穿けるプレス機械のパンチを保持する、部品点数が少なく小型のプレス用パンチリテーナーであって、全体としては扇形をしており、鍔付パンチ３０が上面側から嵌込まれ且つ扇形の要に設けたパンチ用段付孔２１と、ラム１０下面に螺合される１本の締付けボルトＢが下面側から挿通され且つパンチ用段付孔２１を通る中立線Ｍ−Ｍ上に配置したボルト孔２６と、ラム１０下面に突設された２本の位置決め用のノックピンＫ１，Ｋ３が嵌込まれ且つ扇形の一方の翼に配置するノックピン用段付孔２２とが穿けられると共に、他方のノックピンＫ３が嵌込まれ且つボルト孔２６と円弧外周面とを結ぶノックピン用溝２７が設けられ、ノックピンＫ１，Ｋ３により位置決めされたうえ、ラム１０下面に締付けボルトＢにより締付け、固定されるものである。
【０００８】
第３の発明は、第２の発明においてノックピン用溝２７に嵌まるノックピンＫ３の突出部Ｋ４の断面形状が、凹部を対向させた２個の円弧と、相平行する２本の直線部より形成され、直線部がノックピン用溝２７の溝壁に嵌合する構成にしたものである。
【０００９】
なお、パンチ用段付孔２１とは、鍔付パンチ３０の本体が嵌込まれる部分と鍔部分を下側から支える部分とに段差を有するものであって、後述するように孔としては不完全ではあるが、後者の鍔部分を支える部分が、パンチ３０の本体が嵌込まれる部分に対して単に段差を有するだけで、全周が鉛直壁面によって囲まれていないものも含まれる。更にリテーナー２０の形状が扇形になっている。
【００１０】
第１の発明によれば、ラム１０への確実な固定及び位置決め精度確保に、従来例では２本必要であった締付けボルトＢが１本で十分であって、部品点数が少なくなり、しかもパンチリテーナー２０の断面積が小さくなり、小型化されるため、それだけコストが低減されると共に、形状が扇形になっているため、それによって周辺部品に邪魔されることが少なくなり、取付の自由度が増大する。
【００１１】
第２の発明によれば、第１の発明の作用効果に加えて、ノックピン用段付孔２３の代りに、構造が簡単で加工も容易なノックピン用溝２７が設けられ、しかも、ノックピンＫ３がノックピン用溝２７の底面で支えられ、この部分はプラグが不要となるため、さらに部品点数が低減され、コストが低減される。
【００１２】
第３の発明によれば、ノックピンＫ３に対して、ノックピン用溝２７がぐらつくことがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
第１の発明の実施の形態例について、図３乃至図５により説明すると、１０は板状被加工物９に孔を穿けるプレス機械のラム、Ｋ１，Ｋ２はそのラム１０の下面に突設された２本の位置決め用のノックピン、２０はラム１０の下面に固定され、後述する鍔付パンチ３０を保持するパンチリテーナーであって、断面形状が面取りされた扇形状に形成されており、次のように構成される。
【００１４】
すなわち、２１は鍔付パンチ３０が上面側から挿通されるパンチ用段付孔であって、扇形の要に近い位置に穿けられている。２２，２３は上記位置決め用のノックピンＫ１，Ｋ２が嵌込まれるノックピン用段付孔であって、前記段付孔２１に近い扇形の円弧側に対称に配置されている。２４，２５はノックピンＫ１，Ｋ２の落下防止用にノックピン用段付孔２２，２３にそれぞれ螺合されたプラグである。２６はラム１０下面に螺合される１本の締付けボルトＢが下面側から挿通されるところのボルト孔であって、扇形の円弧に近い位置に穿けられている。なお、ラム１０の下面側でボルト孔２６に対応する位置には締付けボルトＢが螺合されるネジ孔１１が穿けられている。
【００１５】
なお、上記パンチ用段付孔２１とは、鍔付パンチ３０の本体が嵌込まれる部分と鍔部分を下側から支える部分とに段差を有するものであって、後述するように孔としては不完全ではあるが、後者の鍔部分を支える部分が、パンチ３０の本体が嵌込まれる部分に対して単に段差を有するだけで、全周が鉛直壁面によって囲まれていないものも含まれる。
【００１６】
その他４０はダイスであって、板状の被加工物９を支えると共に、上方から下降し、被加工物９に孔を穿けたパンチ３０の先端部を通す孔４１が穿けられている。５０はダイス４０を下から支えるダイスホルダー、６０は被加工物９の上方の設けられたストリッパーであって、被加工物９に孔を穿けた鍔付パンチ３０が上昇する際、鍔付パンチ３０に同伴し、持上げられないよう被加工物９を押下げるものである。
【００１７】
組立に当っては、予めパンチ用段付孔２１に上面側から鍔付パンチ３０を挿通しておく。次いでラム１０の下面に突設されたノックピンＫ１，Ｋ２にパンチリテーナー２０のノックピン用段付孔２２，２３を嵌め、位置決めしたうえ、ラム１０の下面にパンチリテーナー２０を当てる。さらにパンチリテーナー２０のボルト孔２６に下面側から締付けボルトＢを挿通し、ラム１０のネジ孔１１に螺合し、ラム１０にパンチリテーナー２０を締付けて固定する。
【００１８】
以上のように構成されるため、ラム１０への確実な固定及び位置決め精度確保に、従来例では２本必要であった締付けボルトＢが１本で十分となり、部品点数が少なくなり、しかもパンチリテーナー２０の断面積が小さくなり、小型化されるため、それだけコストが低減されると共に、形状が扇形になっているため、図４に仮線Ｙ，Ｚで示す部分だけ小さくなり、それによって周辺部品に邪魔されることが少なくなり、取付の自由度が増大する。
【００１９】
第２の発明の実施の形態例について、図６乃至図８により説明すると、第１の発明の実施の形態例のノックピン用段付孔２３に替えて、ボルト孔２６に連通するノックピン用溝２７が設けられ、そのノックピン用溝２７にノックピンＫ３が差込まれるように構成されている。
【００２０】
さらに詳細に説明すると、図６及び図７では、パンチリテーナー２０のパンチ用段付孔２１に相当する部分が段差状に切り欠かれて、残りの部分より低くなっていると共に、鍔付パンチ３０の本体が嵌込まれる部分に対して段差が形成されており、それによって鍔付パンチ３０の鍔が下側から支えられるよう構成されている。それに対して、鍔付パンチ３０の鍔は断面が欠円状に形成されている。そのため、パンチ用段付孔２１のうち、鍔付パンチ３０が下側から支えられる部分は、壁面が鍔の弦に当接する部分のみであって、孔としては不完全なものになっている。また、ノックピン用溝２７は図７では扇形の中立線Ｍ−Ｍ上に設けられているが、これに限定されるものではない。
【００２１】
組立は第１の発明の実施の形態例と略同様に行う。しかしながら、位置決めの際、ノックピンＫ３の構造が簡単で加工の容易なノックピン用溝２７に差込まれ、ノックピン用溝２７の底面で支えられ、しかも、この部分はノックピンＫ３の落下防止用プラグが不要となるため、さらに部品点数が低減され、コストが低減される。
【００２２】
【発明の効果】
第１の発明によれば、ラム１０への確実な固定及び位置決め精度確保に、従来例では２本必要であった締付けボルトＢが１本で十分となり、部品点数が少なくなり、しかもパンチリテーナー２０の断面積が小さくなり、小型化されるため、それだけコストが低減されると共に、形状が扇形になっているため、それによって周辺部品に邪魔されることが少なくなり、取付の自由度が増大する。
【００２３】
第２の発明によれば、一方のノックピン用段付孔２３の代りに、構造が簡単で加工が容易なノックピン用溝２７が設けられ、しかもこの部分はプラグが不要となるため、さらに部品点数が低減され、コストが低減される。
【００２４】
第３の発明によれば、ノックピンＫ３に対して、ノックピン用溝２７がぐらつくことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来例を示す断面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】 本発明の第１の実施の形態例を示す断面図である。
【図４】 図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】 図４のノックピンの周りを示す断面図である。
【図６】 本発明の第２の実施の形態例を示す断面図である。
【図７】 図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】 パンチリテーナーを示す図６の右側面図である。
【符号の説明】
１ ラム
２ パンチリテーナー
２ｎ ノックピン用孔
２ｐ パンチ用段付孔
３ 鍔付パンチ
４ ダイス
４ａ 孔
５ ダイスホルダー
６ ストリッパー
９ 被加工物
１０ ラム
１１ ネジ孔
２０ パンチリテーナー
２１ パンチ用段付孔
２２ ノックピン用段付孔
２３ ノックピン用段付孔
２４ プラグ
２５ プラグ
２６ ボルト孔
２７ ノックピン用溝
３０ 鍔付パンチ
４０ ダイス
４１ 孔
５０ ダイスホルダー
６０ ストリッパー
Ｂ 締付けボルト
Ｋ１ ノックピン
Ｋ２ ノックピン
Ｋ３ ノックピン
Ｋ４ 突出部
Ｍ−Ｍ 中立線
Ｎ ノックピン
【発明の属する技術分野】
本発明は板状被加工物に孔を穿けるプレス機械のパンチを保持するプレス用パンチリテーナーに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、板状被加工物に孔を穿けるプレス機械のパンチを保持するプレス用パンチリテーナーとして以下のように構成されたものが使用されている。すなわち、図１及び図２に示すように、断面形状が面取りされた三角形状（ムスビ形）に形成されている。また、ラム１下面に少なくとも１本の位置決め用のノックピンＮが突設されており、それに対応して、パンチリテーナー２の上面にはノックピンＮが差込まれるノックピン用孔２ｎが穿けられている。その他、ノックピンＮを介して位置決めされたパンチリテーナー２の上面をラム１の下面に取付け、固定するために、２本の締付けボルトＢ，Ｂが用意されている。
【０００３】
以上の構成によって、パンチリテーナー２にパンチ用段付孔２ｐに挿通された孔穿け用鍔付パンチ３が保持されると共に、鍔付パンチ３が後退しないよう、その頭部がラム１の下面で支えられている。なお、４はダイスであって、板状の被加工物９を支えると共に、上方から下降し、被加工物９に孔を穿けたパンチ３の先端部を通す孔４ａが穿けられている。５はダイス４を下から支えるダイスホルダー、６は被加工物９の上方に設けられたストリッパーであって、被加工物９に孔を穿けた鍔付パンチ３が上昇する際、鍔付パンチ３に同伴し、持上げられないよう被加工物９を押下げるものである。
【０００４】
しかしながら、上記従来のパンチリテーナー２は、断面積が大きく、ラム１への確実な固定及び位置決め精度確保に、少なくとも２本の締付けボルトＢ，Ｂが必要であり、部品点数がそれだけ多く、コスト高となるという問題点がある。なお、パンチリテーナー２が大きいと周辺部品との干渉度合が増大する（邪魔になる）という問題点もある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
解決しようとする課題は、上記従来のパンチリテーナー２は、断面積が大きく、ラム１への確実な固定及び位置決め精度確保に、少なくとも２本の締付けボルトＢ，Ｂが必要であり、部品点数がそれだけ多く、コスト高となること、周辺部品との干渉度合が増大することであって、本発明は上記課題を解決した、断面積が小さく、扇形で部品点数の少ないプレス用パンチリテーナーを提供するものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
第１の発明に係るプレス用パンチリテーナーは、図３乃至図５に示す如く被加工物９に孔を穿けるプレス機械のパンチを保持する、部品点数が少なく小型のプレス用パンチリテーナーであって、全体としては扇形をしており、鍔付パンチ３０が上面側から嵌込まれ且つ扇形の要に設けたパンチ用段付孔２１と、ラム１０下面に螺合される１本の締付けボルトＢが下面側から挿通され且つパンチ用段付孔２１を通る中立線Ｍ−Ｍ上に配置したボルト孔２６と、ラム１０下面に突設された２本の位置決め用のノックピンＫ１，Ｋ２がそれぞれ嵌込まれ且つ扇形の両翼に対称に配置したノックピン用段付孔２２，２３とが穿けられ、ノックピンＫ１，Ｋ２により位置決めされたうえ、ラム１０下面に締付けボルトＢにより締付け、固定されるものである。
【０００７】
第２の発明に係るプレス用パンチリテーナーは、図６乃至図８に示す如く被加工物９に孔を穿けるプレス機械のパンチを保持する、部品点数が少なく小型のプレス用パンチリテーナーであって、全体としては扇形をしており、鍔付パンチ３０が上面側から嵌込まれ且つ扇形の要に設けたパンチ用段付孔２１と、ラム１０下面に螺合される１本の締付けボルトＢが下面側から挿通され且つパンチ用段付孔２１を通る中立線Ｍ−Ｍ上に配置したボルト孔２６と、ラム１０下面に突設された２本の位置決め用のノックピンＫ１，Ｋ３が嵌込まれ且つ扇形の一方の翼に配置するノックピン用段付孔２２とが穿けられると共に、他方のノックピンＫ３が嵌込まれ且つボルト孔２６と円弧外周面とを結ぶノックピン用溝２７が設けられ、ノックピンＫ１，Ｋ３により位置決めされたうえ、ラム１０下面に締付けボルトＢにより締付け、固定されるものである。
【０００８】
第３の発明は、第２の発明においてノックピン用溝２７に嵌まるノックピンＫ３の突出部Ｋ４の断面形状が、凹部を対向させた２個の円弧と、相平行する２本の直線部より形成され、直線部がノックピン用溝２７の溝壁に嵌合する構成にしたものである。
【０００９】
なお、パンチ用段付孔２１とは、鍔付パンチ３０の本体が嵌込まれる部分と鍔部分を下側から支える部分とに段差を有するものであって、後述するように孔としては不完全ではあるが、後者の鍔部分を支える部分が、パンチ３０の本体が嵌込まれる部分に対して単に段差を有するだけで、全周が鉛直壁面によって囲まれていないものも含まれる。更にリテーナー２０の形状が扇形になっている。
【００１０】
第１の発明によれば、ラム１０への確実な固定及び位置決め精度確保に、従来例では２本必要であった締付けボルトＢが１本で十分であって、部品点数が少なくなり、しかもパンチリテーナー２０の断面積が小さくなり、小型化されるため、それだけコストが低減されると共に、形状が扇形になっているため、それによって周辺部品に邪魔されることが少なくなり、取付の自由度が増大する。
【００１１】
第２の発明によれば、第１の発明の作用効果に加えて、ノックピン用段付孔２３の代りに、構造が簡単で加工も容易なノックピン用溝２７が設けられ、しかも、ノックピンＫ３がノックピン用溝２７の底面で支えられ、この部分はプラグが不要となるため、さらに部品点数が低減され、コストが低減される。
【００１２】
第３の発明によれば、ノックピンＫ３に対して、ノックピン用溝２７がぐらつくことがない。
【００１３】
【発明の実施の形態】
第１の発明の実施の形態例について、図３乃至図５により説明すると、１０は板状被加工物９に孔を穿けるプレス機械のラム、Ｋ１，Ｋ２はそのラム１０の下面に突設された２本の位置決め用のノックピン、２０はラム１０の下面に固定され、後述する鍔付パンチ３０を保持するパンチリテーナーであって、断面形状が面取りされた扇形状に形成されており、次のように構成される。
【００１４】
すなわち、２１は鍔付パンチ３０が上面側から挿通されるパンチ用段付孔であって、扇形の要に近い位置に穿けられている。２２，２３は上記位置決め用のノックピンＫ１，Ｋ２が嵌込まれるノックピン用段付孔であって、前記段付孔２１に近い扇形の円弧側に対称に配置されている。２４，２５はノックピンＫ１，Ｋ２の落下防止用にノックピン用段付孔２２，２３にそれぞれ螺合されたプラグである。２６はラム１０下面に螺合される１本の締付けボルトＢが下面側から挿通されるところのボルト孔であって、扇形の円弧に近い位置に穿けられている。なお、ラム１０の下面側でボルト孔２６に対応する位置には締付けボルトＢが螺合されるネジ孔１１が穿けられている。
【００１５】
なお、上記パンチ用段付孔２１とは、鍔付パンチ３０の本体が嵌込まれる部分と鍔部分を下側から支える部分とに段差を有するものであって、後述するように孔としては不完全ではあるが、後者の鍔部分を支える部分が、パンチ３０の本体が嵌込まれる部分に対して単に段差を有するだけで、全周が鉛直壁面によって囲まれていないものも含まれる。
【００１６】
その他４０はダイスであって、板状の被加工物９を支えると共に、上方から下降し、被加工物９に孔を穿けたパンチ３０の先端部を通す孔４１が穿けられている。５０はダイス４０を下から支えるダイスホルダー、６０は被加工物９の上方の設けられたストリッパーであって、被加工物９に孔を穿けた鍔付パンチ３０が上昇する際、鍔付パンチ３０に同伴し、持上げられないよう被加工物９を押下げるものである。
【００１７】
組立に当っては、予めパンチ用段付孔２１に上面側から鍔付パンチ３０を挿通しておく。次いでラム１０の下面に突設されたノックピンＫ１，Ｋ２にパンチリテーナー２０のノックピン用段付孔２２，２３を嵌め、位置決めしたうえ、ラム１０の下面にパンチリテーナー２０を当てる。さらにパンチリテーナー２０のボルト孔２６に下面側から締付けボルトＢを挿通し、ラム１０のネジ孔１１に螺合し、ラム１０にパンチリテーナー２０を締付けて固定する。
【００１８】
以上のように構成されるため、ラム１０への確実な固定及び位置決め精度確保に、従来例では２本必要であった締付けボルトＢが１本で十分となり、部品点数が少なくなり、しかもパンチリテーナー２０の断面積が小さくなり、小型化されるため、それだけコストが低減されると共に、形状が扇形になっているため、図４に仮線Ｙ，Ｚで示す部分だけ小さくなり、それによって周辺部品に邪魔されることが少なくなり、取付の自由度が増大する。
【００１９】
第２の発明の実施の形態例について、図６乃至図８により説明すると、第１の発明の実施の形態例のノックピン用段付孔２３に替えて、ボルト孔２６に連通するノックピン用溝２７が設けられ、そのノックピン用溝２７にノックピンＫ３が差込まれるように構成されている。
【００２０】
さらに詳細に説明すると、図６及び図７では、パンチリテーナー２０のパンチ用段付孔２１に相当する部分が段差状に切り欠かれて、残りの部分より低くなっていると共に、鍔付パンチ３０の本体が嵌込まれる部分に対して段差が形成されており、それによって鍔付パンチ３０の鍔が下側から支えられるよう構成されている。それに対して、鍔付パンチ３０の鍔は断面が欠円状に形成されている。そのため、パンチ用段付孔２１のうち、鍔付パンチ３０が下側から支えられる部分は、壁面が鍔の弦に当接する部分のみであって、孔としては不完全なものになっている。また、ノックピン用溝２７は図７では扇形の中立線Ｍ−Ｍ上に設けられているが、これに限定されるものではない。
【００２１】
組立は第１の発明の実施の形態例と略同様に行う。しかしながら、位置決めの際、ノックピンＫ３の構造が簡単で加工の容易なノックピン用溝２７に差込まれ、ノックピン用溝２７の底面で支えられ、しかも、この部分はノックピンＫ３の落下防止用プラグが不要となるため、さらに部品点数が低減され、コストが低減される。
【００２２】
【発明の効果】
第１の発明によれば、ラム１０への確実な固定及び位置決め精度確保に、従来例では２本必要であった締付けボルトＢが１本で十分となり、部品点数が少なくなり、しかもパンチリテーナー２０の断面積が小さくなり、小型化されるため、それだけコストが低減されると共に、形状が扇形になっているため、それによって周辺部品に邪魔されることが少なくなり、取付の自由度が増大する。
【００２３】
第２の発明によれば、一方のノックピン用段付孔２３の代りに、構造が簡単で加工が容易なノックピン用溝２７が設けられ、しかもこの部分はプラグが不要となるため、さらに部品点数が低減され、コストが低減される。
【００２４】
第３の発明によれば、ノックピンＫ３に対して、ノックピン用溝２７がぐらつくことがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】 従来例を示す断面図である。
【図２】 図１のＡ−Ａ断面図である。
【図３】 本発明の第１の実施の形態例を示す断面図である。
【図４】 図３のＢ−Ｂ断面図である。
【図５】 図４のノックピンの周りを示す断面図である。
【図６】 本発明の第２の実施の形態例を示す断面図である。
【図７】 図６のＣ−Ｃ断面図である。
【図８】 パンチリテーナーを示す図６の右側面図である。
【符号の説明】
１ ラム
２ パンチリテーナー
２ｎ ノックピン用孔
２ｐ パンチ用段付孔
３ 鍔付パンチ
４ ダイス
４ａ 孔
５ ダイスホルダー
６ ストリッパー
９ 被加工物
１０ ラム
１１ ネジ孔
２０ パンチリテーナー
２１ パンチ用段付孔
２２ ノックピン用段付孔
２３ ノックピン用段付孔
２４ プラグ
２５ プラグ
２６ ボルト孔
２７ ノックピン用溝
３０ 鍔付パンチ
４０ ダイス
４１ 孔
５０ ダイスホルダー
６０ ストリッパー
Ｂ 締付けボルト
Ｋ１ ノックピン
Ｋ２ ノックピン
Ｋ３ ノックピン
Ｋ４ 突出部
Ｍ−Ｍ 中立線
Ｎ ノックピン
Claims (3)
- 被加工物（９）に孔を穿けるプレス機械のパンチを保持する、部品点数が少なく小型のプレス用パンチリテーナーであって、全体としては扇形をしており、
鍔付パンチ（３０）が上面側から嵌込まれ且つ扇形の要に設けたパンチ用段付孔（２１）と、
ラム（１０）下面に螺合される１本の締付けボルト（Ｂ）が下面側から挿通され且つパンチ用段付孔（２１）を通る中立線（Ｍ−Ｍ）上に配置したボルト孔（２６）と、
ラム（１０）下面に突設された２本の位置決め用のノックピン（Ｋ１，Ｋ２）がそれぞれ嵌込まれ且つ扇形の両翼に対称に配置したノックピン用段付孔（２２，２３）とが穿けられ、
ノックピン（Ｋ１，Ｋ２）により位置決めされたうえ、ラム（１０）下面に締付けボルト（Ｂ）により締付け、固定されることを特徴とするプレス用パンチリテーナー。 - 被加工物（９）に孔を穿けるプレス機械のパンチを保持する、部品点数が少なく小型のプレス用パンチリテーナーであって、全体としては扇形をしており、
鍔付パンチ（３０）が上面側から嵌込まれ且つ扇形の要に設けたパンチ用段付孔（２１）と、
ラム（１０）下面に螺合される１本の締付けボルト（Ｂ）が下面側から挿通され且つパンチ用段付孔（２１）を通る中立線（Ｍ−Ｍ）上に配置したボルト孔（２６）と、
ラム（１０）下面に突設された２本の位置決め用のノックピン（Ｋ１，Ｋ３）が嵌込まれ且つ扇形の一方の翼に配置するノックピン用段付孔（２２）とが穿けられると共に、
他方のノックピン（Ｋ３）が嵌込まれ且つボルト孔（２６）と円弧外周面とを結ぶノックピン用溝（２７）が設けられ、
ノックピン（Ｋ１，Ｋ３）により位置決めされたうえ、ラム（１０）下面に締付けボルト（Ｂ）により締付け、固定されることを特徴とするプレス用パンチリテーナー。 - ノックピン用溝（２７）に嵌まるノックピン（Ｋ３）の突出部（Ｋ４）の断面形状が、凹部を対向させた２個の円弧と、相平行する２本の直線部より形成され、直線部がノックピン用溝（２７）の溝壁に嵌合する構成にした請求項２記載のプレス用パンチリテーナー。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15813897A JP3721548B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | プレス用パンチリテーナー |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15813897A JP3721548B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | プレス用パンチリテーナー |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10328757A JPH10328757A (ja) | 1998-12-15 |
| JP3721548B2 true JP3721548B2 (ja) | 2005-11-30 |
Family
ID=15665107
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15813897A Expired - Lifetime JP3721548B2 (ja) | 1997-05-30 | 1997-05-30 | プレス用パンチリテーナー |
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Families Citing this family (2)
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| FR3066709B1 (fr) * | 2017-05-29 | 2019-06-07 | Peugeot Citroen Automobiles Sa | Porte-poincon |
-
1997
- 1997-05-30 JP JP15813897A patent/JP3721548B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH10328757A (ja) | 1998-12-15 |
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