JPS5919584Y2 - 自動溶接装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 この考案はプロジェクションナツトを鉄板上に自動的に
溶接するための装置に関する。

プロジェクションナツト１を鉄板２に溶接する形態とし
ては第１図ないし第３図に示すように鉄板２に設けられ
たガイドとボルトの貫通を兼ねた下穴３上に溶接する場
合、下穴３のない鉄板２上に直接溶接する場合、溶接位
置近傍に突起物４等の障害物がある場合等が考えられる
。

次にこの種装置の従来のものを図について説明する。

まず、第４図において、鉄板２上に下穴３がある場合は
パーツフィーダー（図示せず）から送られたプロジェク
ションナツト１はエアーダクト５を介してサポート６に
保持されシリンダー７の先端にあるチャッキング部８に
保持され下降する。

一方、鉄板２の下穴３の下から、シリンダー９先端のガ
イド１０が鉄板２上に下穴３を介してのぞいている。

下降したプロジェクションナツト１はこのガイド１０に
串ざしになり位置が決まる。

次にガイド１０が下がり上部電極１１がシリンダー１２
により下降しプロジェクションナツト１を鉄板２上に圧
着、通電し溶接する。

又、鉄板２上に下穴３がない場合は、第５図に示すよう
にまず鉄板２を除いて、受は金を兼ねた下部電極１３に
受は絶縁機１４を介してガイド１０に逆向けにプロジェ
クションナツト１を受けた後にその上から鉄板２を重ね
第６図に示すように上から電極１１で加圧して、溶接す
る。

なお、第６図は、鉄板２上に突起物４が障害物として近
接している場合を示す。

以上のように、従来の装置においては第４図に示すよう
に下穴３が必要であり、第５図および第６図に示すよう
に下穴３のない場合は特殊な下部電極１３を要しさらに
鉄板２が両電極１１．１３間に介在されるので、プロジ
ェクションナツト１の位置と上部電極１１の下降位置と
が一致しているかどうかの確認ならびに溶接状態の把握
が困難である等の欠点を有していた。

この考案は上記のような従来のものの欠点を解消するた
めになされたもので、溶接位置に供給されたプロジェク
ションナツトの外周を拘持するガイドを付設することに
より、溶接位置の確認ならびに溶接状態把握の容易な自
動溶接装置を提供することを目的とするもので゛ある。

以下、この考案の一実施例を図について説明する。

第７図および第８図において、プロジェクションナツト
１、鉄板２、突起物４、エアーダクト５、サポート６、
シリンダ７、チャッキング部８、上部電極１１およびシ
リンダ１２は第４図ないし第６図における従来ρものと
同様である。

１５は鉄板２の下側に配設される下部電極、１６はチャ
ッキング部８から離脱したプロジェクションナツト１の
外周を拘持するガイドで下端の水平当接部１６ａにプロ
ジェクションナツト１を拘持する位置決め穴１６ｂを有
している。

１７はこのガイド１６を上下動操作するシリンダである
。

次に上記のように構成されたこの考案の一実施例の動作
を説明する。

まず、エアーダクト５内を送給されたプロジェクション
ナツト１はサポート６でチャッキング部８に保持される
。

鉄板２と調整して溶接位置が決まるとガイド１６がシリ
ンダー１７の操作により降下し鉄板２上の定点に水平当
接部１６ ａが当接した状態で１定される。

次にチャッキング部８が下降し位置決め穴１６ ｂにプ
ロジェクションナツト１を落とす、プロジェクションナ
ツト１はガイド１６の位置決め穴１６ ｂに納まり位置
決めされる。

次に上部電極１１がシリンダー１２により降下しプロジ
ェクションナツト１を定点に圧着する。

この場合下部電極１５は、第４図ないし第６図に示す様
に特殊なものを必要とせず平面な電導体であれば良い。

プロジェクションナツト１が上部電極１１で押えられる
とガイド１６は鉄板２より少し上昇して離れ通電による
溶着を防ぐ、次に上部電極１１に通電されプロジェクシ
ョンナツト１は、鉄板２に溶接される。

溶接後ガイド１６及び電極１１は上昇し、溶接工程が終
る。

上記実施例においてガイド１６の形状は突起物４などの
位置や大きさにより適宜考えられることはいうまでもな
い。

なお上記実施例では、ガイド１６の位置決め穴１６ｂが
一定寸法のためプロジェクションナツト１は一定化され
るが、多種形状に合わせてガイド１６を用意しても良い
。

又、第９図に示すように各種寸法の位置決め穴１６ｂを
有するブツシュ１６ Ｃを用意し、これを水平当接部１
６ ａに着脱するようにして自動化送材プロジクション
ナツト溶接の多様化を計ることも可能である。

以上のように、この考案によれば溶接位置に、供給され
たプロジェクションナツトの外周を拘持するガイドを付
設することにより、溶接位置の確認ならびに溶接状態の
把握が容易な自動溶接装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第３図はプロジェクションナツトを鉄板上
に溶接する場合の形態をそれぞれ示す断面図、第４図な
いし第６図は従来の自動溶接装置の例をそれぞれ示す断
面図、第７図はこの考案の一実施例における自動溶接装
置の構成を示す断面図、第８図は第７図における自動溶
接装置の主要部を構成するガイドを示す斜視図、第９図
は第８図におけるガイドの他の実施例の構成を示す断面
図である。 図において、１はプロジェクションナツト、２は鉄板、
１１は上部電極、１５は下部電極、１６はガイド、１６
ａは水平当接部、１６ ｂは位置決め穴、１６ Ｃは
ブツシュ、１７はシリンダで゛ある。 尚、各図中同一符号はそれぞれ同−又は相当部分を示す
。

Claims (2)

【実用新案登録請求の範囲】
1. （１）鉄板上の溶接位置にプロジェクションナツトを供
   給すると共に上記溶接位置の上下に相対向して配設され
   る一対の電極により上記鉄板およびプロジェクションナ
   ツトを挟持し、且つ押圧通電することにより上記プロジ
   ェクションナツトを上記鉄板上に溶接するようにしたも
   のにおいて、シリンダによって上下動操作され下端の水
   平当接部に上記供給された上記プロジェクションナツト
   を拘持する位置決め穴を形成したガイドを備えてなるこ
   とを特徴とする自動溶接装置。
2. （２）位置決め穴が形成され水平当接部に着脱可能のブ
   ツシュを備えた実用新案登録請求の範囲第１項記載の自
   動溶接装置。