JPH08276276A

JPH08276276A - パイプとボスとの溶接装置及びそのボス

Info

Publication number: JPH08276276A
Application number: JP7879195A
Authority: JP
Inventors: Akitsugu Yamada; 晃嗣山田
Original assignee: Yamada Industry Co Ltd
Current assignee: Yamada Industry Co Ltd
Priority date: 1995-04-04
Filing date: 1995-04-04
Publication date: 1996-10-22

Abstract

(57)【要約】【目的】パイプにボスをスポット溶接するものにおい
て、そのボスの溶接位置決めを容易かつ精度よく行な
う。【構成】ボス１の溶接側面の中央に突起１ｃを一体形
成し、外周部に溶接用の爪部１ｅを一体形成する。パイ
プ２におけるボス１を溶接する部粉には穴２ｂを形成す
る。突起１ｃを穴２ｂに挿入してボス１とパイプ２とを
スポット溶接する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明はパイプとボスとの溶接装
置及びそのボスに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、例えば図４に示すように、テーブ
ルの天板１０に金属製の脚１１、１１を折畳み可能に備
える場合、金属製脚１１、１１と金属製枠１２に金属製
ボス１３、１３を溶接固着して、この両ボス１３、１３
間にステー１４を連結することがある。

【０００３】そして、このような金属製脚１１や金属製
枠１２に金属製ボス１３を溶接する方法として、図５に
示すように、金属製ボス１３の溶接面側に突起１３ａを
一体形成し、下部電極１４上に金属製脚１１又は金属製
枠１２を水平状態に載せ、その上面に上記の金属製ボス
１３を所定位置に載せ、その上面に上部電極１５を加圧
載置し、両電極１４、１５間に電流を通して突起１３ａ
でスポット溶接するようにしたものがある。

【０００４】また、図６に示すように、金属板１６の所
定位置に穴１６ａを形成し、下部電極１７に突起１７ａ
を形成し、金属板１６を、その穴１６ａに突起１７を挿
通して下部電極１７上に載置し、突起１８ａを形成した
金属製ナット１８を上記突起１７ａに挿通して金属板１
６上に載置し、該ナット１８の上面に上部電極１９を加
圧載置し、両電極１７、１９間に電流を通して突起１８
ａでスポット溶接するようにしたものがある。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】上記図５に示す溶接方
法においては、ボス１３を手作業で位置決めする必要が
あることから、作業能率が悪い上に高い位置精度を得る
ことが困難である。また、自動機によってボスを位置決
め載置する場合にも、高位置精度を得ることは困難であ
る。

【０００６】また、図６に示す溶接方法においては、穴
１６ａと突起１７ａとによりナット１８の位置決めは容
易であるが、上記のような長尺のパイプ１１の中央付近
にボス１３を溶接する場合には、突起１７ａを有する下
部電極１７を、長尺なパイプ１１の中央付近までパイプ
内に挿入することはできないことから、この溶接方法は
使用できない。また、パイプの裏側に下部電極１７を挿
入する穴を形成することも考えられるが、現実的ではな
い。更にこの場合は、ナットの如く、ネジ穴又は穴を有
するものに限られる。

【０００７】そこで本発明はパイプの外面にボスを溶接
するに際し、ボスの位置決め作業が容易でかつその位置
精度も高い溶接装置とそのボスを提供することを目的と
するものである。

【０００８】

【課題を解決するための手段】本発明は前記の課題を解
決するもので、請求項１記載の発明は、パイプにボスを
溶接するものにおいて、ボス（１）の溶接側面の中央に
突起（１ｃ）を一体形成し、溶接側面の外周部に溶接用
の爪部（１ｅ）を一体形成し、パイプ（２）におけるボ
スを溶接する部分には穴（２ｂ）を形成し、上記突起
（１ｃ）を上記穴（２ｂ）に挿入して溶接することを特
徴とするパイプとボスとの溶接装置である。

【０００９】請求項２記載の発明は、上記請求項１記載
の突起（１ｃ）が、その基部が大径の円錐状であるパイ
プとボスとの溶接装置である。請求項３記載の発明は、
主体部（１ａ）における溶接側面の中央に突起（１ｃ）
を一体形成し、溶接側面の外周部に溶接用の爪部（１
ｅ）を一体形成したことを特徴とするボスである。

【００１０】請求項４記載の発明は請求項２記載の突起
（１ｃ）が、その基部が大径の円錐状であるボスであ
る。

【００１１】

【作用】溶接に際しては、下部電極（３）上にパイプ
（２）を、その穴（２ｂ）を上にして載置し、ボス
（１）の突起（１ｃ）を上記穴（２ｂ）に挿入してその
ボス（１）の溶接用の爪部（１ｅ）をパイプ（２）上に
載置する。

【００１２】そして、上部電極（４）でボス（１）を加
圧して両電極（３）（４）に電流を通し、爪部（１ｅ）
でスポット溶接する。このとき、ボス（１）は、その突
起（１ｃ）と穴（２ｂ）との嵌合により、所定の位置に
セットされる。

【００１３】また、長尺なパイプ（２）の端部から遠く
離れた位置にボス（１）を溶接する場合にも、位置決め
用の穴（２ｂ）以外の穴加工等は必要とせず、単にパイ
プ（２）を下部電極（３）上に載置するのみでよい。

【００１４】また、上記突起（１ｃ）を基部が大径の円
錐状とし、穴（２ｂ）の内径を突起（１ｃ）の基部付近
の外径と同径に形成することにより、爪部（１ｅ）の融
解によってボス（１）の主体部（１ａ）がパイプ（２）
側に移動すると、その突起（１ｃ）の外周のテーパ面
（１ｄ）と穴（２ｂ）の内面との係合によって、ボス
（１）が誘導され、そのボス（１）の中心Ｘ−Ｘと穴
（２ｂ）の中心Ｙ−Ｙとが一致する。そのため、精度の
高い位置決めが行なえる。

【００１５】

【実施例】次に図１乃至図３に示す本発明の実施例につ
いて説明する。１は金属製のボスで、短円柱状の主体部
１ａの上部に他部品と連結する連結部１ｂが一体に形成
されている。また、主体部１ａの溶接側である下面の中
央部には位置決め用の突起１ｃが一体形成されている。
該突起１ｃは、裁頭円錐形に形成され、外周面が先細状
のテーパ面１ｄに形成されている。また、下面の外周部
には、溶接用の爪部１ｅが適宜間隔を有して複数個一体
に突出形成されている。図の実施例では、３個形成され
ている。

【００１６】２は金属製の角パイプで、上記ボス１を取
付ける側の壁２ａには、ボス１を取付ける部分に位置し
て穴２ｂが表裏方向に貫通形成されている。該穴２ｂの
直径は、上記ボス１に形成した突起１ｃの基部付近の外
径に設定されている。

【００１７】この穴２ｂは金型によるプレス抜きで形成
し、その穴位置の精度が高く確保されている。次に溶接
作業について説明する。

【００１８】予め、金属製の角パイプ２の壁２ａに、金
型によるプレス抜きで穴２ｂを所定位置に形成してお
く。そして上記穴２ｂが明いた角パイプ２を図１に示す
ように、穴２ｂを上にして下部電極３上に載置する。次
いでボス１の突起１ｃを上記を穴２ｂに挿入してボス１
の爪部１ｅを角パイプ２上に載置する。次いで、上記の
ボス１を、その上部から上部電極４で加圧して、両電極
３、４間に電流を通す。

【００１９】これにより、ボス１の爪部１ｅと、該爪部
１ｅが当接する部分の角パイプが融解して、ボス１が角
パイプ２に溶融固着する。この溶融時において、作業者
又は自動機は単に突起１ｃを穴２ｂに入れるのみでよ
く、その作業が極めて容易であり、また爪部１ｅの融解
によってボス１の主体部１ａが角パイプ２へ接近する
と、突起１ｃが穴２ｂ内を進行し、その突起１ｃのテー
パ面１ｄと穴２ｂの内面との係合によりボス１は、その
中心Ｘ−Ｘが穴２ｂの中心Ｙ−Ｙに合致するように誘導
され、溶接の完了時点では、突起１ｃの基部付近の外周
全面が穴２ｂの内周全面に当接して、ボス１の中心Ｘ−
Ｘと穴２ｂの中心Ｙ−Ｙが一致する。

【００２０】そのため、穴２ｂの位置を機械的に精度良
く形成することにより、ボス１も所定位置に高い位置精
度で溶接される。また、角パイプ２が長尺で、その端部
から遠く離れた位置にボス１を溶接する場合において
も、角パイプ２を、その溶接部分に下部電極３が位置す
るように設置すればよく、角パイプ２に穴２ｂ以外の加
工を施すことなく溶接できる。

【００２１】尚、上記のようにボス１を溶接した角パイ
プ２を、図４に示すようなテーブルの脚１１や枠１２と
して使用し、ボス１、１間にステー１４を嵌合して備え
る。

【００２２】尚、ボス１の連結部１ｂは、上記の実施例
の形状に限るものではなく、他部品の連結に合った形
状、構造に形成するものである。また本発明は、図４に
示すようなテーブルに限るものではなく、その他の部品
にボスを固着する場合に適用できることは勿論である。

【００２３】

【発明の効果】以上のようであるから、請求項１記載の
発明によれば、作業者又は自動機は、ボスの突起をパイ
プの穴に挿入するのみの簡単な作業で良く、しかもボス
の位置決めを精度良く行うことができ、溶接作業が容易
になる。更に長尺なパイプに、その端部から遠く離れた
位置にボスを溶接する場合でも、パイプに上記の穴以外
の加工を施すことなく、上記の方法による溶接が可能で
ある。

【００２４】請求項２記載の発明によれば、ボスの位置
決めが一層精度よく行なえる。請求項３記載及び請求項
４記載の発明によれば、上記の効果を発揮するボスを提
供できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例を示す溶接状態の縦断面図。

【図２】本発明におけるボスとパイプを示す断面図。

【図３】本発明のボスを示すもので（ａ）は側面図、
（ｂ）は下面図、（ｃ）は（ｂ）のＡ−Ａ線断面図。

【図４】本発明のボスを使用して組立られた例を示す
テーブルの正面図。

【図５】従来の溶接装置を示す側面図。

【図６】従来の他の溶接装置を示す断面図。

【符号の説明】

１…ボス１ａ…主体部１ｃ…突起１ｅ…爪部２
…パイプ２ｂ…穴

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】パイプにボスを溶接するものにおいて、
ボス（１）の溶接側面の中央に突起（１ｃ）を一体形成
し、溶接側面の外周部に溶接用の爪部（１ｅ）を一体形
成し、パイプ（２）におけるボスを溶接する部分には穴
（２ｂ）を形成し、上記突起（１ｃ）を上記穴（２ｂ）
に挿入して溶接することを特徴とするパイプとボスとの
溶接装置。
【請求項２】請求項１記載の突起（１ｃ）が、その基
部が大径の円錐状であるパイプとボスとの溶接装置。
【請求項３】主体部（１ａ）における溶接側面の中央
に突起（１ｃ）を一体形成し、溶接側面の外周部に溶接
用の爪部（１ｅ）を一体形成したことを特徴とするボ
ス。
【請求項４】請求項２記載の突起（１ｃ）が、その基
部が大径の円錐状であるボス。