JP3719475B2 - 大電流用ヒューズ - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車に使用される大電流用ヒューズに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車に使用される大電流用ヒューズとしては従来、図１１のようなものが提案されている（特願平５−５１４９６６号公報）。
図１１及び図１２において、この大電流用ヒューズ８０は、一対のタブ状端子板８２の相対向する端面に可溶性のヒューズリンク８１を架設し、ヒューズリンク８１を覆うように一対のカバー８４，８４を端子板８２に固着し、各端子板８２に組付孔８３を形成するものである。そして、例えば機器８５に突設されたスタッドボルト８６に組付孔８３を挿入し、ナット８７でスタッドボルト８６にヒューズ８０が螺着される。
【０００３】
しかしながら、カバー８４が二つに分割されているためにヒューズ８０自身の強度が弱いという欠点があった。また、一対のカバー８４，８４がヒューズリンク８１を覆うために、ヒューズリンク８１の可溶体部８１ａ（図１２参照）の状態を目視できない不具合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した点に鑑み、ヒューズ自身の強度を向上させ、ヒューズリンクの状態を目視できる大電流用ヒューズを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、一対のタブ状端子板の相対向する一端に架設された可溶性のヒューズリンクを有し、該ヒューズリンクの周囲に樹脂製の補強部材が一体成形された大電流用ヒューズにおいて、前記補強部材に取り付けられ、前記ヒューズリンクを直接目視できるようにカバーする断面コ字状に形成された樹脂製の透明カバーを有し、前記補強部材は、前記ヒューズリンクの両端部と前記一対の端子板の相対向する一端部とを覆うように一体成形された一対の肉厚部と、前記ヒューズリンクの長手方向と平行に、前記肉厚部の間に架設されるように一体成形された一対の架設部とにより、前記ヒューズリンクの周囲四方を囲む枠状に形成され、前記透明カバーは、前記架設部の高さより大きめに離されて操作板によって一端が連結された可撓性を有する相対向する一対の側壁板を有し、該一対の側壁板の自由端部に相対向するように係止突起がそれぞれ突設され、前記操作部が前記架設部に突き当たり、かつ、前記一対の側壁板間に前記一対の架設部を挟むように、前記ヒューズリンクの長手方向と直交する前記架設部の側方から前記透明カバーが取り付けられたとき、前記係止突起が係合する係止溝又は係止孔が、前記 一対の架設部にそれぞれ形成され、前記 一対の架設部のいずれか一方の前記係止溝又は係止孔に前記係止突起が係合されて、前記透明カバーが前記補強部材に取り付けられたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の具体例を、図面を参照して説明する。
図１〜図１０は本発明に係る大電流用ヒューズの一実施例を示すものである。
図１乃至図４において、この大電流用ヒューズ（以下、ヒューズという）１Ａは、一対のタブ状端子板２，２の相対向する一端２ａに可溶性のヒューズリンク５を架設し、一対の端子板２，２の相対向する一端部２ｂに枠状の補強部材１０を一体成形し、補強部材１０に透明カバー３０を取付けるものである。
【０００７】
ヒューズリンク５の両端５ａ，５ａは各端子板２の一端２ａに略中央部で一体的に成形されている。一体成形後にはヒューズリンク５と一対の端子板２，２とが略一直線に配列される（図３参照）。ヒューズリンク５の中間部にはヒューズ自身の発熱で溶解する可溶体部６が設けられている。
端子板２の他端部２ｃ側にはネジやボルト等（図示せず）を挿入するための組付孔２ｄがそれぞれ形成されている。
【０００８】
補強部材１０は樹脂製であり、かつ略ロ字の枠状に形成されている。そして、補強部材１０は、各端子板２の一端部２ｂとヒューズリンク５の両端部５ｂ，５ｂとを覆うように一体成形された一対の肉厚部１１，１１と、肉厚部１１同士の間に設けられた一対の架設部１２，１２とから成る。肉厚部１１および架設部１２は端子板２の板厚よりもかなり厚い（図２及び図３参照）。
【０００９】
肉厚部１１がヒューズリンク５の両端５ａ，５ａと一対の端子板２，２の相対向する一端２ａ，２ａとの接続部分３を覆うように一体成形されているから、接続部分３の強度が従来よりも強化される（図１及び図３参照）。そのため、ヒューズリンク５の長手方向と交差する方向の強度が向上される。そして、一対の架設部１２，１２がヒューズリンク５の長手方向と平行に設けられ、かつヒューズリンク５の両端５ａ，５ａ側に配置されているから、ヒューズリンク５の長手方向の強度が従来よりも強化される（図１参照）。つまり、ヒューズリンク５の周囲四方が一対の肉厚部１１，１１と架設部１２，１２とで囲まれる。そのため、ヒューズ１Ａ自身の強度を従来よりも向上させることができる。
【００１０】
架設部１２の外面にはヒューズリンク５の長手方向と交差する方向に断面凹状の係止溝１３が形成されている。
なお、図１のような断面凹状の係止溝１３の代わりに、図５及び図６に示すように、架設部１２に係止孔１４を形成したヒューズ１Ｂも可能である。
【００１１】
図７及び図８の如くに、透明カバー３０は断面コ字状に形成された樹脂製である。透明カバー３０の相対向する一対の側壁板３１，３１は可撓性を有し、側壁板３１の自由端部３１ａは内面に相対向する一対の係止突起３２を設け、一対の側壁板３１，３１間に操作板３３を配置し、操作板によって架設部の高さより大きめに離されて一対の側壁板３１，３１の一端を連結している。係止突起３２には、透明カバー３０の取付け方向（Ｐ方向）にテーパ面３２ａが形成されている。図示のように、係止突起３２と係止溝１３との係合でヒューズリンク５を横切り、操作部３３が架設部１２，１２の一方に突き当たり、かつ、一対の側壁板３１，３１間に一対の架設部１２，１２を挟むように、ヒューズ１Ａ又は補強部材１０に透明カバー３０が取付けられる。透明カバー３０の一対の側壁板３１，３１は透明であるから、側壁板３１を通してヒューズリンク５を直接目視できる。そのため、ヒューズリンク５の可溶体部６の状態を一目で確認することができる。
【００１２】
また、一対の側壁板３１，３１は左右対称に形成されているから、どちら側を上面に設定しても透明カバー３０が補強部材１０に簡単に取付けられると共に、確実にヒューズリンク５の状態が目視される。操作板３３の長さ（高さ）Ｈは補強部材１０の架設部１２の高さＬ（図２参照）より若干高い。
【００１３】
図７の透明カバー３０の操作板３３をＰ方向へ押圧すると、図９に示すように、透明カバー３０の係止突起３２（図７又は図８参照）が補強部材１０の一方の架設部１２ａに突き当たる。テーパ面３２ａが一方の架設部１２ａを乗り越えるため、一対の側壁板３１，３１が上又は下方向へそれぞれ撓んで僅かに相反する方向へ開く（図７の矢印方向）。一方の架設部１２ａを乗り越えると、一対の側壁板３１，３１が復元する。係止突起３２が、他方の架設部１２ｂに突き当たるまでの間、ヒューズリンク５に接触しないから、ヒューズリンク５が損傷しない。
【００１４】
他方の架設部１２ｂに係止突起３２が突き当たると、他方の架設部１２ｂに押圧されて一対の側壁板３１，３１が撓んで再び相反する方向へ開く。係止突起３２が他方の架設部１２ｂを乗り越えると、両側壁板３１，３１が弾性復元し、図１０の如くに、係止突起３２が他方の架設部１２ｂに形成された係止溝１３に係合される。このように、一対の架設部１２，１２に係止溝１３を形成するから、一対の側壁板３１，３１のどちら側を上にしても側壁板３１を通してヒューズリンク５の可溶体部６を目視することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上の如くに、請求項１記載の発明によれば、樹脂製の補強部材がヒューズリンクの周囲に一体成形されているから、ヒューズ自身の強度が強化される。すなわち、補強部材の一対の肉厚部によってヒューズリンクの長手方向に交差する方向の強度が強化され、補強部材の一対の架設部によってヒューズリンクの長手方向の強度が強化され、両者によってヒューズリンクの周囲四方の強度が強化される。また、透明カバーを補強部材に取付けるから、透明カバーを通してヒューズリンクの状態を確実かつ簡単に目視することができる。また、透明カバーが断面コ字状に形成され、かつヒューズリンクを横切るように透明カバーが補強部材に取付けられるから、ヒューズリンクに対してどちらか側からでも透明カバーが取付けられる。これにより、透明カバーの取付けの際に、取付けの方向を規制されることがない。
【００１８】
従って、ヒューズ自身の強度を向上させると共に、透明カバーを通してヒューズリンクの状態を容易に確認できるから、ヒューズの耐久性が向上し、かつヒューズ内のヒューズリンクの不良品を排除することができる。そのため、製品としてのヒューズの信頼性を従来よりも格段に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る大電流用ヒューズの一実施例を示す平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】図２の側面図である。
【図５】他の実施例を示す平面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図７】図１の透明カバーの側面図である。
【図８】図７の正面図である。
【図９】図１の大電流用ヒューズに透明カバーを取付けた状態を示す平面図である。
【図１０】図９の正面図である。
【図１１】従来のヒューズを示す斜視図である。
【図１２】図１１の分解図である。
【符号の説明】
１Ａ、１Ｂ 大電流用ヒューズ
２ 端子板
５ ヒューズリンク
１０ 補強部材
１１ 肉厚部
１２ 架設部
３０ 透明カバー
【発明の属する技術分野】
本発明は、自動車に使用される大電流用ヒューズに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
自動車に使用される大電流用ヒューズとしては従来、図１１のようなものが提案されている（特願平５−５１４９６６号公報）。
図１１及び図１２において、この大電流用ヒューズ８０は、一対のタブ状端子板８２の相対向する端面に可溶性のヒューズリンク８１を架設し、ヒューズリンク８１を覆うように一対のカバー８４，８４を端子板８２に固着し、各端子板８２に組付孔８３を形成するものである。そして、例えば機器８５に突設されたスタッドボルト８６に組付孔８３を挿入し、ナット８７でスタッドボルト８６にヒューズ８０が螺着される。
【０００３】
しかしながら、カバー８４が二つに分割されているためにヒューズ８０自身の強度が弱いという欠点があった。また、一対のカバー８４，８４がヒューズリンク８１を覆うために、ヒューズリンク８１の可溶体部８１ａ（図１２参照）の状態を目視できない不具合があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記した点に鑑み、ヒューズ自身の強度を向上させ、ヒューズリンクの状態を目視できる大電流用ヒューズを提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するために、本発明は、一対のタブ状端子板の相対向する一端に架設された可溶性のヒューズリンクを有し、該ヒューズリンクの周囲に樹脂製の補強部材が一体成形された大電流用ヒューズにおいて、前記補強部材に取り付けられ、前記ヒューズリンクを直接目視できるようにカバーする断面コ字状に形成された樹脂製の透明カバーを有し、前記補強部材は、前記ヒューズリンクの両端部と前記一対の端子板の相対向する一端部とを覆うように一体成形された一対の肉厚部と、前記ヒューズリンクの長手方向と平行に、前記肉厚部の間に架設されるように一体成形された一対の架設部とにより、前記ヒューズリンクの周囲四方を囲む枠状に形成され、前記透明カバーは、前記架設部の高さより大きめに離されて操作板によって一端が連結された可撓性を有する相対向する一対の側壁板を有し、該一対の側壁板の自由端部に相対向するように係止突起がそれぞれ突設され、前記操作部が前記架設部に突き当たり、かつ、前記一対の側壁板間に前記一対の架設部を挟むように、前記ヒューズリンクの長手方向と直交する前記架設部の側方から前記透明カバーが取り付けられたとき、前記係止突起が係合する係止溝又は係止孔が、前記 一対の架設部にそれぞれ形成され、前記 一対の架設部のいずれか一方の前記係止溝又は係止孔に前記係止突起が係合されて、前記透明カバーが前記補強部材に取り付けられたことを特徴とする。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態の具体例を、図面を参照して説明する。
図１〜図１０は本発明に係る大電流用ヒューズの一実施例を示すものである。
図１乃至図４において、この大電流用ヒューズ（以下、ヒューズという）１Ａは、一対のタブ状端子板２，２の相対向する一端２ａに可溶性のヒューズリンク５を架設し、一対の端子板２，２の相対向する一端部２ｂに枠状の補強部材１０を一体成形し、補強部材１０に透明カバー３０を取付けるものである。
【０００７】
ヒューズリンク５の両端５ａ，５ａは各端子板２の一端２ａに略中央部で一体的に成形されている。一体成形後にはヒューズリンク５と一対の端子板２，２とが略一直線に配列される（図３参照）。ヒューズリンク５の中間部にはヒューズ自身の発熱で溶解する可溶体部６が設けられている。
端子板２の他端部２ｃ側にはネジやボルト等（図示せず）を挿入するための組付孔２ｄがそれぞれ形成されている。
【０００８】
補強部材１０は樹脂製であり、かつ略ロ字の枠状に形成されている。そして、補強部材１０は、各端子板２の一端部２ｂとヒューズリンク５の両端部５ｂ，５ｂとを覆うように一体成形された一対の肉厚部１１，１１と、肉厚部１１同士の間に設けられた一対の架設部１２，１２とから成る。肉厚部１１および架設部１２は端子板２の板厚よりもかなり厚い（図２及び図３参照）。
【０００９】
肉厚部１１がヒューズリンク５の両端５ａ，５ａと一対の端子板２，２の相対向する一端２ａ，２ａとの接続部分３を覆うように一体成形されているから、接続部分３の強度が従来よりも強化される（図１及び図３参照）。そのため、ヒューズリンク５の長手方向と交差する方向の強度が向上される。そして、一対の架設部１２，１２がヒューズリンク５の長手方向と平行に設けられ、かつヒューズリンク５の両端５ａ，５ａ側に配置されているから、ヒューズリンク５の長手方向の強度が従来よりも強化される（図１参照）。つまり、ヒューズリンク５の周囲四方が一対の肉厚部１１，１１と架設部１２，１２とで囲まれる。そのため、ヒューズ１Ａ自身の強度を従来よりも向上させることができる。
【００１０】
架設部１２の外面にはヒューズリンク５の長手方向と交差する方向に断面凹状の係止溝１３が形成されている。
なお、図１のような断面凹状の係止溝１３の代わりに、図５及び図６に示すように、架設部１２に係止孔１４を形成したヒューズ１Ｂも可能である。
【００１１】
図７及び図８の如くに、透明カバー３０は断面コ字状に形成された樹脂製である。透明カバー３０の相対向する一対の側壁板３１，３１は可撓性を有し、側壁板３１の自由端部３１ａは内面に相対向する一対の係止突起３２を設け、一対の側壁板３１，３１間に操作板３３を配置し、操作板によって架設部の高さより大きめに離されて一対の側壁板３１，３１の一端を連結している。係止突起３２には、透明カバー３０の取付け方向（Ｐ方向）にテーパ面３２ａが形成されている。図示のように、係止突起３２と係止溝１３との係合でヒューズリンク５を横切り、操作部３３が架設部１２，１２の一方に突き当たり、かつ、一対の側壁板３１，３１間に一対の架設部１２，１２を挟むように、ヒューズ１Ａ又は補強部材１０に透明カバー３０が取付けられる。透明カバー３０の一対の側壁板３１，３１は透明であるから、側壁板３１を通してヒューズリンク５を直接目視できる。そのため、ヒューズリンク５の可溶体部６の状態を一目で確認することができる。
【００１２】
また、一対の側壁板３１，３１は左右対称に形成されているから、どちら側を上面に設定しても透明カバー３０が補強部材１０に簡単に取付けられると共に、確実にヒューズリンク５の状態が目視される。操作板３３の長さ（高さ）Ｈは補強部材１０の架設部１２の高さＬ（図２参照）より若干高い。
【００１３】
図７の透明カバー３０の操作板３３をＰ方向へ押圧すると、図９に示すように、透明カバー３０の係止突起３２（図７又は図８参照）が補強部材１０の一方の架設部１２ａに突き当たる。テーパ面３２ａが一方の架設部１２ａを乗り越えるため、一対の側壁板３１，３１が上又は下方向へそれぞれ撓んで僅かに相反する方向へ開く（図７の矢印方向）。一方の架設部１２ａを乗り越えると、一対の側壁板３１，３１が復元する。係止突起３２が、他方の架設部１２ｂに突き当たるまでの間、ヒューズリンク５に接触しないから、ヒューズリンク５が損傷しない。
【００１４】
他方の架設部１２ｂに係止突起３２が突き当たると、他方の架設部１２ｂに押圧されて一対の側壁板３１，３１が撓んで再び相反する方向へ開く。係止突起３２が他方の架設部１２ｂを乗り越えると、両側壁板３１，３１が弾性復元し、図１０の如くに、係止突起３２が他方の架設部１２ｂに形成された係止溝１３に係合される。このように、一対の架設部１２，１２に係止溝１３を形成するから、一対の側壁板３１，３１のどちら側を上にしても側壁板３１を通してヒューズリンク５の可溶体部６を目視することができる。
【００１５】
【発明の効果】
以上の如くに、請求項１記載の発明によれば、樹脂製の補強部材がヒューズリンクの周囲に一体成形されているから、ヒューズ自身の強度が強化される。すなわち、補強部材の一対の肉厚部によってヒューズリンクの長手方向に交差する方向の強度が強化され、補強部材の一対の架設部によってヒューズリンクの長手方向の強度が強化され、両者によってヒューズリンクの周囲四方の強度が強化される。また、透明カバーを補強部材に取付けるから、透明カバーを通してヒューズリンクの状態を確実かつ簡単に目視することができる。また、透明カバーが断面コ字状に形成され、かつヒューズリンクを横切るように透明カバーが補強部材に取付けられるから、ヒューズリンクに対してどちらか側からでも透明カバーが取付けられる。これにより、透明カバーの取付けの際に、取付けの方向を規制されることがない。
【００１８】
従って、ヒューズ自身の強度を向上させると共に、透明カバーを通してヒューズリンクの状態を容易に確認できるから、ヒューズの耐久性が向上し、かつヒューズ内のヒューズリンクの不良品を排除することができる。そのため、製品としてのヒューズの信頼性を従来よりも格段に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る大電流用ヒューズの一実施例を示す平面図である。
【図２】図１の正面図である。
【図３】図１のＡ−Ａ線の断面図である。
【図４】図２の側面図である。
【図５】他の実施例を示す平面図である。
【図６】図５のＢ−Ｂ線の断面図である。
【図７】図１の透明カバーの側面図である。
【図８】図７の正面図である。
【図９】図１の大電流用ヒューズに透明カバーを取付けた状態を示す平面図である。
【図１０】図９の正面図である。
【図１１】従来のヒューズを示す斜視図である。
【図１２】図１１の分解図である。
【符号の説明】
１Ａ、１Ｂ 大電流用ヒューズ
２ 端子板
５ ヒューズリンク
１０ 補強部材
１１ 肉厚部
１２ 架設部
３０ 透明カバー
Claims (1)
- 一対のタブ状端子板の相対向する一端に架設された可溶性のヒューズリンクを有し、該ヒューズリンクの周囲に樹脂製の補強部材が一体成形された大電流用ヒューズにおいて、
前記補強部材に取り付けられ、前記ヒューズリンクを直接目視できるようにカバーする断面コ字状に形成された樹脂製の透明カバーを有し、
前記補強部材は、前記ヒューズリンクの両端部と前記一対の端子板の相対向する一端部とを覆うように一体成形された一対の肉厚部と、前記ヒューズリンクの長手方向と平行に、前記肉厚部の間に架設されるように一体成形された一対の架設部とにより、前記ヒューズリンクの周囲四方を囲む枠状に形成され、
前記透明カバーは、前記架設部の高さより大きめに離されて操作板によって一端が連結された可撓性を有する相対向する一対の側壁板を有し、該一対の側壁板の自由端部に相対向するように係止突起がそれぞれ突設され、
前記操作部が前記架設部に突き当たり、かつ、前記一対の側壁板間に前記一対の架設部を挟むように、前記ヒューズリンクの長手方向と直交する前記架設部の側方から前記透明カバーが取り付けられたとき、前記係止突起が係合する係止溝又は係止孔が前記 一対の架設部にそれぞれ形成され、
前記 一対の架設部のいずれか一方の前記係止溝又は係止孔に前記係止突起が係合されて、前記透明カバーが前記補強部材に取り付けられた
ことを特徴とする大電流用ヒューズ。
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