JP3714902B2

JP3714902B2 - 柱と横材の接合装置

Info

Publication number: JP3714902B2
Application number: JP2001357755A
Authority: JP
Inventors: 森和彦; 渡辺歩; 吉田孝志; 堤林厚吉
Original assignee: Iida Sangyo Co Ltd
Current assignee: Iida Sangyo Co Ltd
Priority date: 2001-11-22
Filing date: 2001-11-22
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2021-11-22
Also published as: JP2003155781A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、柱と土台や横架材（梁・桁）などの横材の接合装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
具体例を挙げるまでもなく、柱側にほぞを横材（土台、梁、桁など）側にほぞ穴をそれぞれ設けてこれらを互いに嵌合する所謂ほぞ接合が用いられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記従来例は、ほぞとほぞ穴を単に嵌合した構造のため、地震などの原因で当該接合部に外力が負荷すると、柱と横材はほぞを中心にして相対的に回動し、木造建物全体の振動の大きな要因となっている。
【０００４】
そのため、前記の回動をできるだけ防ぐため、筋違いを用いたり或いは羽子板ボルトを用いるなど別途装置を附加しているのが一般である。
【０００５】
本発明は、従来のほぞ接合のように柱と横材の相対的な回動が生じることがない耐力を備え、地震等の外力が負荷しても容易に変形することのない柱と横材の接合装置を提供することを目的として創案したものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
基板の一方の片面に接合板を立設し、他の一方の片面に立方形状の突起を設けて接合金物を構成し、横材に設けた受入穴に前記突起を嵌合して前記横材に重ね合わせた、前記接合金物の基板を、前記横材に貫通させた締付けボルトとこれに螺合したナットによって前記横材に締付けると共に、前記ナット又は前記締付けボルトの頭部を係合したスペーサを介して前記基板に端面を重ね合わせた柱と、前記スペーサに設けたスリットを通じて前記柱に嵌挿した前記接合板を、固定杆で互いに止着した構成とする。
【０００７】
【実施例】
図面は本発明に係る柱と横材の接合装置の実施例を示し、図１は第一実施例の断面図、図２は第二実施例の断面図、図３は第三実施例の断面図、図４は第四実施例の断面図、図５は第五実施例の断面図、図６は各実施例に用いた接合金物の斜視図、図７はスペーサの斜視図、図８は第四および第五実施例に用いた接合金物の斜視図、図９は第四および第五実施例に用いたスペーサの斜視図である。
【０００８】
第一乃至第五の各実施例は、接合金物１，１Ａとスペーサ８，８Ａを用いて横材と柱を接合するものであって、接合金物１，１Ａは、基板２の一方の片面に接合板３を立設し、他の一方の片面に立方形状の突起４を設け、基板２には前記接合板３および突起４を介するようにして一対の透孔５，５を設け、接合板３には固定杆（実施例ではドリフトピン）６貫通用の一対の貫通孔７，７を設けたものである。
【０００９】
また、スペーサ８，８Ａは、鋼板を方形に屈曲して構成し、接合金物１，１Ａの基板２とほぼ同形、同大の方形状の主体板９の４辺を互いに同方向に折り曲げてスペーサ部片１０，１０，１０，１０と成し、スペーサ部片１０で構成される、前記主体板９の裏面側の空隙を、ナットやボルト頭部の係合空隙１１とし、主体板９には、接合金物１，１Ａの接合板３位置と一致するようにしてスリット１２を設けて構成したものである。
【００１０】
なお、第一乃至第三の各実施例に用いる接合金物１は、基板２に対してその中央部位に接合板３を設け（スペーサー８も該接合金物１の各部の配置関係と合わせるようにしてスリット１２を設けてある）てあるが、第四および第五実施例に用いる接合金物１Ａは、横材である横架材同士の組付け操作の都合上、基板２に対して突起４や接合板３位置が一方に偏した位置に配してある。すなわち、第一乃至第三実施例の基板２の一側側を切断した形の基板２形状と成し、スペーサ８Ａもこれに同調させた形状としてある。
【００１１】
また、突起４は金属板を立方形状にしぼり加工したものを基板２材に熔接して形成したものである。
【００１２】
【第一実施例】
図１で示す第一実施例は、本発明を、基礎コンクリート１３上に載置した土台１４と柱１５との接合に実施した一例であって、前記土台１４は、長手方向（見付け方向）に沿う中央に並べて設けた一対の貫通孔１６，１６に前記基礎コンクリート１３にアンカー部を埋設して突設した一対のアンカーボルト１７，１７（請求項１でいう締付けボルト）のボルト部１７´，１７´を貫通させるようにして前記の通り基礎コンクリート１３上に載置したものである。この土台１４の上面部分の前記貫通孔１６，１６間には前記突起４の高さ（厚さ）に一致する深さにして、かつ、一致する大きさの受入穴１８（この受入穴１８があることにより柱１５の位置が決まり、後工事の作業が行い易い）を設けてあり、該受入穴１８に、透孔５において前記ボルト部１７´を貫通させるようにして前記突起４を密嵌（この密嵌により外力である圧縮や引張り力だけでなく水平力に対しても有効に働くことになる）して前記接合金物１を載置し、基板２より突出するボルト部１７´（アンカーボルト１７）の先端にナット１９を螺合して土台１４乃至基礎コンクリート１３に締付けて、接合金物１を土台１４に組付ける。
【００１３】
そして、この接合金物１の基板２上には、見付け方向中央に設けたスリット１２に金物１の前記接合板３を嵌挿させ、かつ、係合空隙１１に前記ナット１９およびナット１９より突出するボルト１７（ボルト部１７´）の先端部を嵌合させるようにしてスペーサ８を載置し、このスペーサ８上に、見付け方向の中央に縦設したスリット２０にスペーサ８より突出する接合金物１の前記接合板３の上部を嵌挿するようにして柱１５を載置起立させ、該柱１５の所要個所に設けた貫通孔１６Ａとこれに一致するようにして接合板３に設けた挿通孔７に前記固定杆（実施例ではドリフトピン）６を嵌挿して柱１５と接合金物１を締結して実施例装置とするのである。
【００１４】
【第二実施例】
図２で示す第二実施例は、所謂管柱１５Ａ（請求項でいう柱）と該管柱１５Ａ上に載置する横架材１４Ａ（請求項でいう横材）との接合に本発明を適用した一例を示し、前記横架材１４Ａの上面側から該横架材１４Ａに形成した貫通孔１６Ｂを通じて締付けボルト１７Ａを貫通させ、横架材１４Ａの下面に第一実施例とほぼ同様に形成した受入穴１８Ａに突起４を係合させるように、かつ、透孔５に締付けボルト１７Ａのボルト部１７Ａ´を貫通させ、基板２より突出するボルト部１７Ａ´先端にナット１９Ａを螺合締付けて接合金物１を横架材１４Ａに固定し、横架材１４Ａ下面より突出する接合金物１の接合板３にスペーサ８をスリット１２において組合わせ、スペーサ８より突出する接合板３の先端を管柱（１５Ａの上端に設けたスリット２０Ａに嵌挿し、互いに一致させた接合板３の挿通孔７と管柱１５Ａに設けた貫通孔１６Ｂに固定杆６を嵌挿することにより管柱１５Ａと横架材１４Ａを接合して実施例装置とするのである。
【００１５】
【第三実施例】
図３で示す第三実施例は、横架材１４Ｂと該横架材１４Ｂを介する上、下柱１５Ｃ，１５Ｂの接合に本発明を適用したものである。
【００１６】
しかして、横架材１４Ｂの上下両面に受入穴１８Ｂ，１８Ｃを設け、これら受入穴１８Ｂ，１８Ｃのそれぞれに接合金物１の突起４を係合させて、横架材１４Ｂの前記上下両面に基板２が横架材１４Ｂに重なり合うようにして接合金物１，１を配し、下側に配した接合金物１の基板２に設けた透孔５、横架材１４Ｂに設けた貫通孔１６Ｃおよび横架材１４Ｂの上側に配した接合金物１の基板に設けた透孔５に締付けボルト１７Ｂを下側の透孔５側から貫通させ（上側の透孔５側からでも支障はない）、横架材１４Ｂの上側に配した接合金物１の基板２から突出する締付けボルト１７Ｂのボルト部１７Ｂ´先端に、第一、第二の各実施例と同様にナット１９Ｂを螺合締付けて横架材１４Ｂの上下両面にそれぞれ接合金物１，１を組付け、横架材１４Ｂの下側に配した接合金物１の接合板３に第二実施例の場合と同様にしてスペーサ１０を組合わせ、下柱１５Ｂに設けたスリット２０Ｂおよび貫通孔１６Ｃを利用して第二実施例の場合と同様に接合板３と下柱１５Ｂを固定杆６で互いに止着し、また、横架材１４Ｂの上面に突設した前記接合板３に、第一実施例の場合と同様にして該接合板３をスリット１２に貫通させるようにしてスペーサ８を組合わせ、スペーサ８の係合空隙１１内に前記ナット１９Ｂを係合するようにして接合金物１の基板２を介して横架材１４Ｂ上にスペーサ８を載置し、スペーサ８より突出する接合板３を、第一実施例の場合のようにスリット２０Ｃに嵌挿するようにして上柱１５Ｃをスペーサ８上に載置し、貫通孔１６Ｄに挿通孔７を通じて固定杆６（ドリフトピン）を打込むと、上柱１５Ｃは横架材１４Ｂ及び下柱１５Ｂに組付け固定され、横架材１４Ｂを介する上、下柱１５Ｃ，１５Ｂの接合状態を得られる。
【００１７】
【第四実施例】
第四実施例（図４）は、第三実施例の横架材１４Ｂに対して他の横架材１４Ｂ´を直交方向にしてほぞ接合３０する場合の一例を示すもので、この第四実施例は、横架材１４Ｂに対して他の横架材１４Ｂ´を上方から降下させて接合する必要があるため、図７で示す接合金物１Ａ及び図８で示すスペーサ８Ａを用いて上柱１５Ｃと横架材１４Ｂ乃至下柱１５Ｂを接合するようにしたもので、上柱１５Ｃの横架材１４Ｂとの接合は、横架材１４Ｂ，１４Ｂ´同士をほぞ接合した後に行われる。
【００１８】
そして、横架材１４Ｂと下柱１５Ｂとの接合その他残余の点は、符号を同じにして示すように第三実施例と同様なので説明を省略する。
【００１９】
【第五実施例】
図５で示す第五実施例は、第四実施例と同様に第三実施例の横架材１４Ｂに対して他の横架材１４Ｂ´´を直交方向にしてほぞ接合する場合の他の一例を示すもので、この第五実施例は、第四実施例の横架材１４Ｂ，１４Ｂ´同士が高さ幅を互いに同じくするに対し、他の横架材１４Ｂ´´が横架材１４Ｂより高さ幅が有り、従って、下柱１５Ｂと重なり合う部分が生じるため、該重なり合う部分が係合する切欠２７を下柱１５Ｂ側に設けるようにして、該他の横架材１４Ｂ´´を横架材１４Ｂに接合するようにしたものである。そして、この第五実施例は第四実施例と同様に、図８で示す接合金物１Ａ及び図９で示すスペーサ８Ａを前記横架材１４Ｂの上面側に配する一方、下面側すなわち下柱１５Ｂ上にも図示の通り、これら接合金物１Ａ等を用いて上柱１５Ｃと横架材１４Ｂ乃至下柱１５Ｂを接合するようにしたもので、上柱１５Ｃの横架材１４Ｂとの接合は、第四実施例と同様に、横架材１４Ｂと下柱１５Ｂおよび横架材１４Ｂの上下両面側に配する接合金物１Ａおよびスペーサ８Ａを組合わせた後、横架材１４Ｂに他の横架材１４Ｂ´´をほぞ接合３０した後に行われる。
【００２０】
その他、残余の点は、符号を同じにして示すように第四実施例と同様なので説明を省略する。
【００２１】
【発明の効果】
本発明は前記の通りの構成であるから、耐久的な、斬新な構造の柱と横材の接合装置を提供でき、また、接合金物に備えた突起を横材に設けた受入穴の係合関係により、柱と横材の位置関係を正確に設定できるから、接合作業を円滑に行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】第一実施例の断面図。
【図２】第二実施例の断面図。
【図３】第三実施例の断面図。
【図４】第四実施例の断面図。
【図５】第五実施例の断面図。
【図６】接合金物の斜視図。
【図７】スペーサの斜視図。
【図８】第四、第五実施例に用いた接合金物の斜視図。
【図９】第四、第五実施例に用いたスペーサの斜視図。
【符号の説明】
１接合金物
２基板
３接合板
４突起
６固定杆
８スペーサ
１４土台
１５柱
１７アンカーボルト

Claims

基板の一方の片面に接合板を立設し、他の一方の片面に立方形状の突起を設けて接合金物を構成し、横材に設けた受入穴に前記突起を嵌合して前記横材に重ね合わせた、前記接合金物の基板を、前記横材に貫通させた締付けボルトとこれに螺合したナットによって前記横材に締付けると共に、前記ナット又は前記締付けボルトの頭部を係合したスペーサを介して前記基板に端面を重ね合わせた柱と、前記スペーサに設けたスリットを通じて前記柱に嵌挿した前記接合板を、固定杆で互いに止着した、柱と横材の接合装置。
横材を基礎コンクリート上に載置した土台で構成し、前記基礎コンクリートに立設したアンカーボルトで締付けボルトを構成した、請求項１記載の柱と横材の接合装置。
横材である横架材の上下両面のそれぞれに配した接合金物の基板を、前記横架材に貫通させた締付けボルトとこれに螺合するナットによって締付けると共に、各接合金物の接合板を柱と固定杆で互いに止着した請求項１記載の柱と横材の接合装置。