JP3714776B2

JP3714776B2 - 巻き取り式フェッシャープレートおよびその取付方法

Info

Publication number: JP3714776B2
Application number: JP20344197A
Authority: JP
Inventors: 丈茂渡辺
Original assignee: Mitsubishi Electric Building Techno-Service Co Ltd
Current assignee: Mitsubishi Electric Building Techno-Service Co Ltd
Priority date: 1997-07-29
Filing date: 1997-07-29
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2017-07-29
Also published as: JPH1149463A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、エレベーターの昇降路壁面に設けられ、階間に停止した乗かごから乗客が昇降路内に落下することを防止するフェッシャープレートに関し、特に取り付けを容易とすることができるフェッシャープレートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
エレベーターの安全対策の一つとして、乗かごが不慮の事故等により階間に停止した際、乗客が誤ってかごの戸を開けても乗客が昇降路内に落下しないように、かごの敷居前端部より昇降路壁面までの距離がある一定以上の大きさを有する場合、この空間を塞ぐ装置を設けることが法律で義務付けられている。一般にこの空間は、フェッシャープレートによって塞がれている。
【０００３】
図９は従来のエレベーターの縦断面図である。図１０は従来のフェッシャープレートの取り付け状態を正面から見た図である。図１１は従来のフェッシャープレートの取り付け状態を側面から見た図である。図９において、１はエレベーターの昇降方向に沿って形成された昇降路、２は昇降路１内を昇降する乗かご、３は昇降路１の上方の機械室に設置され、主ロープ４によって乗かご２を吊り昇降させる巻上機である。主ロープ４は、巻上機３に巻き掛けられ、両端が昇降路１内に吊り下げられ、一端に乗かご２が接続され、他端につり合い重り５が接続されている。乗かご２の出入口には、かごの戸２ａとかごの敷居２ｂとが設けられている。
【０００４】
６は各階床に設けられた乗場である。乗場６の出入口には、乗場の戸６ａと乗場の敷居６ｂとが設けられている。７は乗場６の出入口の上方に設けられ、乗場の戸６ａを開閉する乗場ドア装置、７ａは乗場ドア装置７を収納しているハンガーケースである。８は乗場の敷居６ｂから下方に延びて設けられた前垂れ、１０は前垂れ８とハンガーケース７ａ間に昇降路壁面１ａに沿って設けられたフェッシャープレートである。
【０００５】
図１０及び図１１において、フェッシャープレート１０は、前垂れ８とハンガーケース７ａと間の昇降路壁面１ａに垂直に設けられた一対の取付枠１２と、この取付枠１２に締着された複数枚の塞ぎ板１４とから構成されている。取付枠１２は、断面Ｌ字型の鋼板で作製され昇降路壁面１ａに沿って鉛直に延びる一対の本体１２ａと、本体１２ａにボルト１２ｂで締着され、本体１２ａを昇降路壁面１ａから所定の高さに支持する脚１３とから構成されている。本体１２ａには、長手方向に沿って締着穴が等間隔に穿孔されている。塞ぎ板１４は細長板状をなし、一対の取付枠１２に掛け渡されて各々両端を本体１２ａの締着穴にボルト１４ａで固定され、前垂れ８とハンガーケース７ａと間で、鉛直方向に隙間無く並べて取り付けられている。脚１３は、昇降路壁面１ａに埋め込まれたアンカーボルト１５にナット１５ａで締着されて固定されている。
【０００６】
フェッシャープレート１０の水平方向の幅は、乗かご２の出入口の幅と概略同じ大きさにされている。またフェッシャープレート１０は、乗かご２に対向する主面が、昇降路１内を昇降する乗かご２から所定の距離を開けるように配設されている。
【０００７】
一般に前垂れ８とハンガーケース７ａ間の距離は、異なる昇降路１ならもとより同一の昇降路１においても各階間によってそれぞれ異なる。そのため、各々の階間に対して、前垂れ８とハンガーケース７ａ間の距離が実測され、その長さに応じた取付枠１２が作製され、また取付枠１２の長さに応じた枚数の塞ぎ板１４が用意され、そして、まず取付枠１２が昇降路壁面１ａに上端が同じ高さとなるように且つ互いに平行に取付けられ、この取付枠１２の締着穴に塞ぎ板１４が一枚づつ締着されてフェッシャープレート１０が取り付けられる。
【０００８】
このように構成された従来のフェッシャープレート１０は、乗かご２が不慮の事故により階間に停止した際、乗客が誤ってかごの戸２ａを開けても、乗客が昇降路６内に落下するのを防止する。
【０００９】
【発明が解決しようとする課題】
従来のフェッシャープレート１０は、まず前垂れ８とハンガーケース７ａ間の距離が実測され、その長さに応じた取付枠１２が作製されるが、取付枠１２は、各階に１対１に対応したもので汎用性がなく、コストアップの原因となっていた。また、従来のフェッシャープレート１０の取付方法においては、まず取付枠１２が上端が同じ高となるように且つ互いに平行となるように取付けられるが、左右の取付枠１２の位置調整には時間を要していた。また、塞ぎ板１４は枚数が多数となるため締着箇所が多くなり取り付けに時間を要していた。昇降路内での作業は、足場が不安定でしかも狭いので、取付作業はなるべく容易でまた短時間で完了できることが理想である。
【００１０】
この発明は、上記の課題を解決するためになされたもので、鉛直方向の長さを変化させることができ、前垂れとハンガーケース間の距離の異なるいろいろ階間に対応でき、また、少ない時間で容易に取り付けることができるフェッシャープレートを得ることを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】
請求項１の巻き取り式フェッシャープレートにおいては、乗場に設けられた前垂れと一階下がった乗場に設けられたハンガーケースとの間の昇降路壁面に、所定の高さを有し、水平方向に所定距離離して対をなして、鉛直方向に並設された複数対の脚と、前垂れ近傍の昇降路壁面に水平に配設された巻芯と、複数枚の細長の塞ぎ板が隣り合う長辺を屈曲可能に連結されてなり、乗かごの出入口と概略同じ幅をなし、上部が巻芯に巻かれ、巻芯から引き出され、両縁部の所々を脚に固定され、前垂れとハンガーケースとの間に、昇降する乗かごから所定の距離を離して、昇降路壁面と概略平行に配置された塞ぎ板連結体とを備えている。
【００１２】
請求項２の巻き取り式フェッシャープレートにおいては、乗場に設けられた前垂れと一階下がった乗場に設けられたハンガーケースとの間の昇降路壁面に、所定の高さを有する複数対の脚が、水平方向に所定距離離して、鉛直方向に並設される工程と、複数枚の細長の塞ぎ板が隣り合う長辺を屈曲可能に連結されてなる塞ぎ板連結体が巻かれた巻芯が前垂れ近傍の昇降路壁面に水平に取り付けられる工程と、塞ぎ板連結体が、巻芯から引き出され、両縁部の所々が脚に固定され、前垂れとハンガーケースとの間に昇降する乗かごから所定の距離を離して昇降路壁面と概略平行に配置される工程とを備えている。
【００１３】
【発明の実施の形態】
実施の形態１．
図１はこの発明の巻き取り式フェッシャープレートの概略図である。図２は巻き取り式フェッシャープレートの取り付け状態を正面から見た図である。図３は巻き取り式フェッシャープレートの取り付け状態を側面から見た図である。図４は巻き取り式フェッシャープレートの正面図であり、図５は側面図である。図６は図４のVI-VI線に沿う矢視断面図である。図７は塞ぎ板一枚の斜視図である。従来装置と同一または相当部分には同一符号を付し、その説明を省略する。図１乃至図３において、塞ぎ板連結体２０は、複数枚の細長の塞ぎ板２１が隣り合う長辺を屈曲可能に連結されて構成されている。各々の塞ぎ板２１の両端部には、締着穴２１ａが穿孔されている。また、最先端の１枚の塞ぎ板２１の主面には、締着穴２１ａとは別にさらに２個の締着穴２１ｂが穿孔されている。塞ぎ板連結体２０は、乗かご２の出入口の幅と概略同じ幅をなしている。
【００１４】
乗場６の乗場の敷居６ｂから下方に延びる前垂れ８の裏面である昇降路壁面１ａ側には、箱状のケース２３が配設されている。塞ぎ板連結体２０は、ケース２３内にロール状に巻かれて収納され、ケース２３の前面に開口された開口部２３ａから一端が引き出されて昇降路の下方に延びている。
【００１５】
前垂れ８と一階下がった乗場に設けられたハンガーケース７ａとの間の昇降路壁面１ａには、所定の高さを有し、水平方向に所定距離離して対をなして、鉛直方向に並設された複数対の２４脚が立設されている。脚２４は、長尺の鋼板がＺ字状に折り曲げられて作製され、両端の折り曲げ部には、各々締着穴が穿孔されている。脚２４は、一側の締着穴を昇降路壁面１ａに埋め込まれたアンカーボルト１５にナット１５ａで固定されて立設されている。脚２４は、塞ぎ板連結体２０の両縁部に沿うように、鉛直方向に所定の間隔を開けて複数本が突設されている。
【００１６】
ケース２３の開口部２３ａから引き出され昇降路の下方に延びる塞ぎ板連結体２０は、脚２４に対応した位置の締着穴２１ａを、脚２４にボルト・ナット２５で締着されて固定されている。塞ぎ板連結体２０の下端部は、ハンガーケース７ａまで延びている。塞ぎ板連結体２０の最下端の塞ぎ板２１は、連結板２７でハンガーケース７ａに連結されている。連結板２７は、細長板状をなし、両端部に締着穴が穿孔され、この締着穴を各々塞ぎ板２１とハンガーケース７ａとにボルト・ナット２５で締着されて両者を連結している。
【００１７】
図４乃至図７において、ケース２３の両端には、各々２本づつスタットボルト２８が溶着されている。スタットボルト２８には調整金３０がナット２９で締着されて固定されている。調整金３０は、板材が断面Ｌ字型に折り曲げられて作製され、一面には長穴、他面には締着穴が穿孔されている。調整金３０は、この長穴にスタットボルト２８を挿入されて締着されている。ケース２３は、調整金３０の締着穴を昇降路壁面１ａに埋め込まれたアンカーボルト１５に固定されて、水平となるように取り付けられている。ケース２３の昇降路壁面１ａからの高さは、スタットボルト２８を調整金３０の長穴の中でスライドさせたのち締め付けることによって調整される。
【００１８】
ケース２３の端面の内側には、渦巻き状に形成されたガイドレール３２が配設されている。また、ケース２３の内部には、ケース２３の軸方向に沿って延びる巻芯３３が回転可能に配設されている。巻芯３３の一端はケース２３の外まで延長され取手３４が取付けられている。塞ぎ板連結体２０は、一端が巻芯３３に接続され、さらに巻芯３３に巻回され、ガイドレール３２にガイドされて開口部２３ａから引き出されている。
【００１９】
１枚の塞ぎ板２１は、図７に示されるように概略細長方形に切断された板材が、一側の長辺の半分の縁部が筒状に丸められて筒状部２１ｃが形成され、さらに他側の長辺の反対側の半分の縁部が筒状に丸められて筒状部２１ｃが形成され、両端部に締着穴２１ａが穿孔されて作製されている。このように作製された複数枚の塞ぎ板２１は、互いの長辺を隣接されて、互いの筒状部２１ｃが直線状となるように並べられ、両筒状部２１ｃに連結軸３６を通されて屈曲可能に連結されている。連結軸の両端には、ローラー３７が回転可能に取り付けられている。ローラー３７は、塞ぎ板連結体２０がケース２３から引き出されるとき、ガイドレール３２に案内されて動きを円滑にしている。
【００２０】
このように構成された巻き取り式フェッシャープレートの取付方法においては、まず前垂れ８とハンガーケース７ａの間の昇降路壁面１ａの所定の位置に、複数本のアンカーボルト１５が埋設される。次に前垂れ８の下端部の裏面側において、ケース２３が調整金３０をアンカーボルト１５に締着されて水平に取り付けられる。次ぎに所定の高さを有する複数対の脚２４がアンカーボルト１５に一端を締着されて立設される。次にケース２３から塞ぎ板連結体２０が引き出され、昇降路壁面１ａと平行に下方に延ばされる。引き出されすぎた塞ぎ板連結体２０は、取手３４を回転されて巻き戻され、長さを調整される。その後、塞ぎ板連結体２０は、最下端の塞ぎ板２１をハンガーケース７ａに連結板２７を介して連結される。さらに、塞ぎ板連結体２０は、両縁部の所々を脚２４にボルト・ナット２５で締着され固定される。
【００２１】
このように構成された巻き取り式フェッシャープレートにおいては、前垂れ８とハンガーケース７ａと間の距離に応じて、鉛直方向の長さを調節できるので汎用性があり、個別に取付枠が作製されることがないので作製時間が短縮される。また、その取り付けにおいては、従来一枚づつ塞ぎ板を取り付けていたものに比べ、締着箇所が減り時間が短縮できる。
【００２２】
尚、脚２４は、長手方向に２個の部材に分割され、片方の部材には、締着ボルトが貫通する貫通穴が設けられ、また他方の部材には、締着ボルトが挿入される長手方向に延びる長穴が形成され、両部材はこの締着ボルトで固定され、２個の部材が長手方向にスライド可能とされ、脚の長さが調節可能とされてもよい。このような構造にすることにより、一種類の脚で昇降路壁面１ａからの高さが変化するように調節できるので、他種類の昇降路１に対応することができる。
【００２３】
また、連結板２７は必ずしも必要ではなく、連結板２７がハンガーケース７ａに取り付け不可能な場合には、脚２４をハンガーケース７ａの近傍に立設し、これに最下端の塞ぎ板２１を締着させてもよい。さらにまた、ケース２３は必ずしも必要ではなく、ケース２３が用いられない場合は、巻芯３３が、例えば巻芯３３の両端部を貫通させて支持するＬ字部材で昇降路壁面１ａに回転可能に取り付けられても良い。
【００２４】
実施の形態２．
図８はこの発明の巻き取り式フェッシャープレートの他の例を示す概略図である。前垂れ８とハンガーケース７ａの間の距離が非常に長い場合、複数の塞ぎ板連結体２０が連結されて用いられる。このような構成の巻き取り式フェッシャープレートは、まず前垂れ８とハンガーケース７ａの間の昇降路壁面１ａに、鉛直方向に概略等間隔に複数個のケース２３が配設される。そして、まず再下段の塞ぎ板連結体２０が実施の形態１と同じ方法で取り付けられる。ついで、一個上の塞ぎ板連結体２０が、先端の塞ぎ板２１を下段の塞ぎ板連結体２０の所定の位置にボルト・ナット２５を連結されて同じ方法で取り付けられる。これが繰り返えされて、いちばん上のものまで取り付けられる。
【００２５】
このように構成された巻き取り式フェッシャープレートにおいては、前垂れ８とハンガーケース７ａ間の距離が非常に長い場合においても、複数個が連結されて比較的容易にしかも短時間で取り付けることができる。
【００２６】
【発明の効果】
請求項１の巻き取り式フェッシャープレートにおいては、乗場に設けられた前垂れと一階下がった乗場に設けられたハンガーケースとの間の昇降路壁面に、所定の高さを有し、水平方向に所定距離離して対をなして、鉛直方向に並設された複数対の脚と、前垂れ近傍の昇降路壁面に水平に配設された巻芯と、複数枚の細長の塞ぎ板が隣り合う長辺を屈曲可能に連結されてなり、乗かごの出入口と概略同じ幅をなし、上部が巻芯に巻かれ、巻芯から引き出され、両縁部の所々を脚に固定され、前垂れとハンガーケースとの間に、昇降する乗かごから所定の距離を離して、昇降路壁面と概略平行に配置された塞ぎ板連結体とを備えている。そのため、前垂れとハンガーケースとの間の距離に応じて垂直方向の長さを調節でき汎用性があり作製時間も短縮される。また、その取り付けにおいては、従来一枚ずつ塞ぎ板を取り付けていたものに比べ、締着箇所が減り時間が短縮できる。
【００２７】
請求項２の巻き取り式フェッシャープレートにおいては、乗場に設けられた前垂れと一階下がった乗場に設けられたハンガーケースとの間の昇降路壁面に、所定の高さを有する複数対の脚が、水平方向に所定距離離して、鉛直方向に並設される工程と、複数枚の細長の塞ぎ板が隣り合う長辺を屈曲可能に連結されてなる塞ぎ板連結体が巻かれた巻芯が前垂れ近傍の昇降路壁面に水平に取り付けられる工程と、塞ぎ板連結体が、巻芯から引き出され、両縁部の所々が脚に固定され、前垂れとハンガーケースとの間に昇降する乗かごから所定の距離を離して昇降路壁面と概略平行に配置される工程とを備えている。そのため、従来一枚ずつ塞ぎ板を取り付けていたものに比べ、締着箇所が減り時間が短縮できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の巻き取り式フェッシャープレートの概略図である。
【図２】巻き取り式フェッシャープレートの取り付け状態を正面から見た図である。
【図３】巻き取り式フェッシャープレートの取り付け状態を側面から見た図である。
【図４】巻き取り式フェッシャープレートの正面図である。
【図５】巻き取り式フェッシャープレートの側面図である。
【図６】図４のVI-VI線に沿う矢視断面図である。
【図７】塞ぎ板一枚の斜視図である。
【図８】この発明の巻き取り式フェッシャープレートの他の例を示す概略図である。
【図９】従来のエレベーターの縦断面図である。
【図１０】従来のフェッシャープレートの取り付け状態を正面から見た図である。
【図１１】従来のフェッシャープレートの取り付け状態を側面から見た図である。
【符号の説明】
１ａ昇降路壁面、７ａハンガーケース、８前垂れ、２０塞ぎ板連結体、２１塞ぎ板、２４脚、３３巻芯。

Claims

乗場に設けられた前垂れと一階下がった乗場に設けられたハンガーケースとの間の昇降路壁面に、所定の高さを有し、水平方向に所定距離離して対をなして、鉛直方向に並設された複数対の脚と、
上記前垂れ近傍の上記昇降路壁面に水平に配設された巻芯と、
複数枚の細長の塞ぎ板が隣り合う長辺を屈曲可能に連結されてなり、乗かごの出入口と概略同じ幅をなし、上部が上記巻芯に巻かれ、上記巻芯から引き出され、両縁部の所々を上記脚に固定され、上記前垂れと上記ハンガーケースとの間に、昇降する乗かごから所定の距離を離して、上記昇降路壁面と概略平行に配置された塞ぎ板連結体と
を備えたことを特徴とする巻き取り式フェッシャープレート。
乗場に設けられた前垂れと一階下がった乗場に設けられたハンガーケースとの間の昇降路壁面に、所定の高さを有する複数対の脚が、水平方向に所定距離離して、鉛直方向に並設される工程と、
複数枚の細長の塞ぎ板が隣り合う長辺を屈曲可能に連結されてなる塞ぎ板連結体が巻かれた巻芯が上記前垂れ近傍の上記昇降路壁面に水平に取り付けられる工程と、
上記塞ぎ板連結体が、上記巻芯から引き出され、両縁部の所々が上記脚に固定され、上記前垂れと上記ハンガーケースとの間に昇降する乗かごから所定の距離を離して上記昇降路壁面と概略平行に配置される工程と
を備えたことを特徴とする巻き取り式フェッシャープレートの取付方法。