JP3713638B2

JP3713638B2 - 温度センサ付きガスこんろ

Info

Publication number: JP3713638B2
Application number: JP34720595A
Authority: JP
Inventors: 克己伊藤
Original assignee: パロマ工業株式会社
Priority date: 1995-12-13
Filing date: 1995-12-13
Publication date: 2005-11-09
Anticipated expiration: 2015-12-13
Also published as: JPH09159172A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、調理用のこんろバーナを有する温度センサ付きガスこんろに関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、天ぷら油火災、こげつき等を防止するために、調理鍋の鍋底温度を温度センサによって検出し、その検出温度が所定温度以上である場合には燃焼を停止する温度センサ付きガスこんろが知られている。
例えば、図４に示すガスこんろは、温度検出する温度センサ３０をこんろバーナ２０の中央に設け、この温度センサ３０により、調理鍋３の鍋底温度を検出し、検出温度が所定温度以上か否かをコントローラ１４で判定し、その判定結果から、ガス通路に設けたマグネット安全弁１５の開閉を制御している。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、調理鍋３が載置されている時はこんろバーナ２０の火炎は鍋底に沿って調理鍋３の外周方向に向うが、調理鍋３が載置されていない時はこんろバーナ２０の火炎は炎口上部から互いに干渉してくっつき合い中央に集中しながらドラフト力により上方に向う。そのため、バーナ火炎の輻射熱によりバーナ中央に設けた温度センサ３０の検出温度が所定温度以上になり、コントローラ１４が異常時ではないのに異常と判断し、マグネット安全弁１５を閉じてしまうことがあった。そこで、こんろバーナの径を大きくし、温度センサ３０から火炎を遠ざけることが考えられるが、今度は鍋底での火炎の加熱部分が少なくなり熱効率が悪くなるといった問題が生じてくる。
本発明の温度センサ付きガスこんろは、上記課題を解決し、こんろバーナの火炎による温度センサの過熱を防止し、コンパクトなこんろバーナで熱効率の良い温度センサ付きガスこんろを提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決する本発明の請求項１記載の温度センサ付きガスこんろは、
中央に開口部を形成して環状混合気室を有するバーナ本体上に多数の炎口溝を放射状に備えたバーナヘッドを載置して外周縁に多数の主炎口を配設し、上記バーナ本体の中央開口部に温度センサを臨ませた温度センサ付きガスこんろにおいて、
上記バーナヘッドは、隣接する上記炎口溝を仕切る壁を周方向に９〜１４ｍｍの寸法巾に拡大した堰を複数箇所設け、多数の主炎口を複数の炎口群に分割し、鍋無し燃焼時に火炎が中央に集中することを防止したことを要旨とする。
【０００６】
また、請求項２記載の温度センサ付きガスこんろは、上記バーナヘッドは、上記堰を略均等に４箇所以上備えたことを要旨とする。
【０００７】
上記構成を有する本発明の請求項１の温度センサ付きガスこんろは、９〜１４ｍｍの寸法巾を有する堰を複数箇所設け、多数の主炎口を複数の炎口群に分割したので、炎口群間の火炎の干渉、即ち、くっつきがなくなる。このため、火炎はバーナの中央への集中を緩和されその分温度センサから遠ざかるので、火炎の輻射熱は許容できるものとなり温度センサへの過熱は防止される。また、火移り性能，調理性能を損なうことなく、堰での火炎の干渉は確実になくなる。
【０００９】
また、請求項２記載の温度センサ付きガスこんろは、バーナヘッドに堰を略均等分に４箇所以上備えたので、多数の主炎口は４箇所以上の炎口群に分割された形となり、調理性能を損なうことなく、それぞれの各炎口群内の火炎間の干渉によるバーナの中央への集中は確実に減少する。
【００１０】
【発明の実施形態】
以上説明した本発明の構成・作用を一層明らかにするために、以下本発明の温度センサ付きガスこんろの実施例について説明する。
図４は一実施例としての温度センサ付きガスこんろの概略構成図である。
尚、図４は従来例としても説明したが、本発明はバーナヘッドの形状に特徴があり、こんろの概略構成については同一なので、この図を用いて説明する。
温度センサ付きガスこんろ１０は、燃料ガスを燃焼させるこんろバーナ２０と、こんろバーナ２０の略中央に設けられ調理鍋３の鍋底に当接する温度センサ３０と、燃焼制御を行なうコントローラ１４とを備え、温度センサ３０内のサーミスタ３１により検出された温度に応じてコントローラ１４がガス通路途中に設けたマグネット安全弁１５を開閉する。
【００１１】
温度センサ３０は、円筒ケースを形成するホルダー３２と、ホルダー３２を鍋底当接方向に付勢するコイルバネ３３と、ホルダー３２上端内部に固定され鍋底温度を検出するサーミスタ３１と、ホルダー３２を上下方向に摺動可能に支持する円筒状の支柱３４等から構成される。サーミスタ３１からコントローラ１４へは、リード線が接続され、検出温度信号がそのリード線を介してコントローラ１４へと伝えられる。
【００１２】
こんろバーナ２０は、燃料ガスと１次空気を混合する環状混合気室を有するバーナ本体２９と、バーナ本体２９の環状混合気室に載置され両者の隙間に炎口を形成するバーナヘッド２７と、燃料ガスをバーナ本体２９へ噴出するノズル２１とを備える。
【００１３】
バーナヘッド２７は、図１（ｃ），図２（Ｃ）に示すように、放射状に形成された多数の炎口溝２２と、バーナヘッド２７の中央に設けられた中央開口部２４と、中央開口部２４の周囲に設けられた円筒状のカバー２８とを備える。
また、本実施例のバーナヘッドの外形寸法は８５ｍｍである。
また、多数の炎口溝を仕切る壁の中に混じって周方向の寸法巾９〜１４ｍｍの堰２３が４個等間隔に設けられている。
【００１４】
次に、バーナ火炎２６の輻射による温度センサ３０の過熱について説明する。
温度センサ付きガスこんろ１０に調理鍋３を載置すると鍋底温度を検出するサーミスタ３１を上端に内蔵した温度センサ３０のホルダー３２は調理鍋３に当接しながら下方に移動し、大半がカバー２８の中に隠れる、カバー２８は火炎２６の輻射を遮断するので温度センサ３０の過熱は防止される。また、調理鍋３が載置されている時、火炎２６は鍋底に沿って外方に広がり温度センサ３０から遠ざかるので温度センサ３０への火炎２６による過熱は更に少なく、温度センサ３０のサーミスタ３１は鍋底の温度を正確に検知する。
尚、カバー２８は、空気穴２５が設けられ調理鍋３を載置した時にバーナ中央が空気不足になることを防いでいる。
【００１５】
調理の途中でガスこんろに載置された調理鍋３が降ろされると、温度センサ３０は、鍋底当接方向に付勢されていたコイルバネ３３の力により上方に移動し、バーナヘッド２７のカバー２８の上方に突出した状態で係止される。その為、温度センサ３０のカバー２８による火炎２６の輻射の遮断は行なわれない。
【００１６】
また、リング状に形成された火炎２６は、ドラフト力によりバーナヘッド２７の上方に上昇するが、火炎２６は堰２３の部分で切り放され、図１（ｃ）に示すように、バーナ中央部への集中は生じない。その為、温度センサ３０先端のサーミスタ３１部分への火炎２６の輻射の影響は低減されサーミスタ３１は必要以上に過熱されることはない。
【００１７】
堰２３の寸法巾と火炎２６の中央上方への集中は、バーナヘッドの下方から見た図５に示すように、火炎２６の噴出力により火炎２６の基部５２周辺の空気は噴出方向に巻き込まれるが、炎口間の距離が狭いと隣接する火炎２６間の基部５２での巻き込む空気の量が不足し、基部５２の周囲にある火炎の一部を巻き込もうとする渦流が生じ、隣接する火炎２６同志はくっつく。そこで、図２（ａ）に示すように、堰２３を設けていない従来のバーナヘッドは、環状に列設した炎口の火炎２６が全てくっつき合おうとし、図１（ａ）に示すように、環が狭められて火炎２６は中央に集中する。そのため、温度センサ３０は火炎２６の輻射熱の影響を強く受けて過熱され、誤動作を生じるまでに至る。
また、炎口間の距離が火炎２６の広がり寸法に相当する９ｍｍ以上ある場合は、火炎２６のドラフト力により巻き込む空気の量は充分供給されるので、基部５２は負圧になることはなく、火炎２６のくっつきは生じない。
その為、図２（ｃ）の本実施例に示すように、巾寸法が９ｍｍ以上の堰２３を設けたバーナヘッド２７は、図１（ｃ）に示すように、火炎２６は炎口上方に向うが中央に集中することは緩和される。
また、堰２３の巾寸法とセンサ温度の関係は、図３（イ）から分るように、堰２３の巾寸法が９ｍｍ以上あれば、センサ温度は２００℃以下を保つが、９ｍｍ以下になると急激に上がってくる。
また、堰２３の数とセンサ温度の関係は、図３（ロ）から分るように、４個以上の堰２３があれば、センサ温度は２００℃以下を保つが、図２（ｂ）のように３個でもよい、この場合図１（ｂ）のように火炎は若干中央に集中し、センサ温度は除除に上昇し始める。
尚、堰２３の巾が１４ｍｍ以上になると炎口間の火移り性能に支障をきたしてくる。
【００１８】
以上説明したように、本実施例の温度センサ付きガスこんろによれば、バーナヘッド２７に堰２３を設け、火炎の中央への集中を妨げたので調理鍋３を載置していない燃焼状態、即ち、温度センサ３０がカバー２８から突出している状態においても温度センサの温度は必要以上に上昇しないので、異常状態でもないのに温度センサ３０が過熱してコントローラ１４がガス通路途中に設けたマグネット安全弁１５を閉じるといった誤作動は生じない。
また、バーナヘッド２７の径を大きくすることなく温度センサ３０の過熱を防止したので、熱効率が確保される。また、バーナヘッドの径は９０ｍｍ以下のものが好ましい。
また、堰２３を周方向に４個均等に配置したので火炎の均一分布にあまり影響を与えない。
以上、本発明の実施例について説明したが、本発明はこうした実施例に何等限定されるものではなく、本発明の趣旨を逸脱しない範囲において、種々なる態様で実施し得ることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】
以上詳述したように、本発明の請求項１記載の温度センサ付きガスこんろによれば、バーナヘッドに堰を複数箇所設け、火炎の干渉を阻害し、調理鍋を載置していない状態の火炎の中央への集中を妨げて温度センサの過熱を防止したので、異常でもないのに温度センサが作動して燃料が停止するといった誤動作を防止できる。また、堰の巾を火炎の広がりに相当する９ｍｍ以上、かつ、火炎間の火移り性能を確保する１４ｍｍ以下としたので、火移り性能を損なうことなく温度センサの過熱は防止され、異常でもないのに温度センサが作動して燃料が停止するといった誤動作が防止できる。
また、本発明の請求項２記載の温度センサ付きガスこんろによれば、堰を略均等に４箇所以上備えたので火炎の加熱の均一性を損なうことなく、誤動作を確実に防止できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】バーナの火炎の状態を表す説明図である。
【図２】バーナヘッドの裏面の概略図である。
【図３】バーナヘッドと温度センサの上昇温度を示すグラフである。
【図４】温度センサ付きガスこんろの概略構成図である。
【図５】隣接する火炎のくっつき状態を示す概略説明図である。
【符号の説明】
１４…コントローラ
２０…こんろバーナ
２２…炎口溝
２３…堰
２４…中央開口部
２７…バーナヘッド
２８…カバー
２９…バーナ本体
３０…温度センサ
５２…基部

Claims

中央に開口部を形成して環状混合気室を有するバーナ本体上に、多数の炎口溝を放射状に備えたバーナヘッドを載置して外周縁に多数の主炎口を配設し、上記バーナ本体の中央開口部に温度センサを臨ませた温度センサ付きガスこんろにおいて、
上記バーナヘッドは、隣接する上記炎口溝を仕切る壁を周方向に９〜１４ｍｍの寸法巾に拡大した堰を複数箇所設けて多数の主炎口を複数の炎口群に分割し、鍋無し燃焼時に火炎が中央に集中することを防止したことを特徴とする温度センサ付きガスこんろ。
上記バーナヘッドは、上記堰を略均等に４箇所以上備えたことを特徴とする請求項１記載の温度センサ付きガスこんろ。