JP3711736B2 - ガラスブロック組立て用目地材及び該目地材で組立てたガラスブロック構築体 - Google Patents
ガラスブロック組立て用目地材及び該目地材で組立てたガラスブロック構築体 Download PDFInfo
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はガラスブロック組立て用目地材及び該目地材で組立てたガラスブロック構築体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、施工箇所に応じて、必要個数のガラスブロックを一定の目地間隔で配列し、適宜補強筋を配筋しながら目地にモルタルを充填してガラスブロックを下から順次積み上げて構築する湿式の施工方法と、モルタルを使用しない乾式の施工方法とが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の湿式の施工方法は、施工に専門技能者が必要であり、目地に充填したモルタルの養生期間を必要とし、養生後、さらに、化粧モルタルを目地に塗布して仕上げをする必要があり、また、目地以外の部分に付着したモルタルを清掃除去することが必要で手間と時間がかかる上、重量が大きく、断熱性が低いという問題点があった。
【０００４】
上記問題点を解消するために、乾式の施工方法が提供されているが、従来の乾式の施工方法は、ゴム材料等からなる目地材を、ガラスブロックの縦方向目地と横方向目地とに別々に介在させており、縦方向目地の長さは、構築体の高さに相応するため、構築体の大きさに伴って様々な長さの縦方向目地が必要となり、材料コストが上昇しやすい。また、縦方向目地が非常に長いため、施工時に垂直に保持するのが困難であり、施工上も問題があった。しかも、目地材同士の繋ぎ目からの浸水や気密性の低下等の問題点があった。
【０００５】
本発明は、従来技術の上記問題点に鑑みて提案されたものであって、その目的とするところは、材料コストの低減、施工性の向上、浸水防止、軽量化、気密性及び断熱性の向上を可能としたガラスブロック組立て用目地材及び該目地材で組立てたガラスブロック構築体を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の目地材は、全体がゴム等の弾性材料で多角形枠状に一体構成された目地本体からなり、該目地本体がガラスブロックの露出面の端まで延在すると共に、該目地本体の内周面が、１個のガラスブロックの外周面の側縁部に露出面の端から連続して設けられた凸条隆起に弾性的に密着嵌合する凹条溝を有しており、該目地本体の外周面が、隣接する他の目地本体の外周面と密接するシール面を有する構成としている。この場合、多角形枠状とは、長方形枠状をも含むものとする。この構成によって、目地材とガラスブロックを一体として取り扱うことができ、目地材の位置ずれをなくし、施工の効率を向上させ、しかも、施工のバラツキを防止し、仕上がり精度を向上させることができる。さらに、目地本体の嵌合位置を各ガラスブロックで統一することができる。
【０００７】
上記目地本体は、１個のガラスブロックに対して２個一対として用いられ、それぞれがガラスブロックの外周面の両側縁部に装着される形状とするのが材料節約や排水などの面で好ましい。
【０００９】
さらに、上記目地本体が４角形枠状であり、その外周面の４辺のうち隣接する２辺のシール面には凹条溝を、他の隣接する２辺のシール面には、隣接する他の目地本体の前記凹条溝に嵌合する凸条隆起を具備させておくことができる。このようにすれば、左右及び上下に隣接するガラスブロックの位置合せ用の凹条溝と凸条隆起とを丁度嵌り合う関係に配列することができ、これによって、左右上下に隣接するガラスブロック同士を容易に同一面に配列保持させることができ、かつ、シール性も向上させることができる。
【００１０】
また、上記目地本体が４角形枠状であり、その４辺にはシール面に対応する部位から幅方向の一方に向けて延長された延長部、及び、該延長部の延長端部に目地本体の外周側へ突出するシールリップを具備させることができる。このようにすれば、隣接するガラスブロック間のシール性をさらに向上させることができ、しかも、補強骨材を正規位置に位置決め固定させることにも役立たせることができる。
【００１１】
さらに、少なくとも相対向する２辺のシールリップは、隣接する他の目地本体の該シールリップと重なり接触し、これらのシールリップの重なり接触によって外部への排水孔に通じる排水溝が形成されていることが好ましい。
【００１２】
そして、本発明のガラスブロック構築体は、上記の何れかの目地本体を装着した複数個のガラスブロックを前記目地本体を介して縦横方向に当接配列し、縦横方向に隣接するガラスブロック間に補強骨材を前記目地本体で外部から閉塞された状態で配筋し、前記ガラスブロックの配列群の周囲に配設される枠材を前記補強骨材を利用して内側に緊締したものである。この構成により、ガラスブロック構築体の施工性の向上が図れ、浸水防止、軽量化、気密性及び断熱性の向上も達成することができる。
【００１３】
また、本発明のガラスブロック構築体は、上記の何れかの目地本体を装着した複数個のガラスブロックを前記目地本体を介して縦方向または横方向あるいは縦横方向に当接配列し、それらのガラスブロックの配列群の周囲を帯材により緊締してパネル化してもよい。このようにすれば、ガラスブロック構築体の軽量化とコストダウンが図れ、例えば、小型パネルに適用して好適である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成を図面に示す実施例を参照して説明する。図１は本発明に係る目地材を密着嵌合させた４個のガラスブロックで構成する第１実施例のガラスブロック構築体の分解斜視図、図２の（Ａ）は本発明に係る目地材の実施例を示す背面図で、各辺の断面形状を一部を破断して図示しており、（Ｂ）と（Ｃ）はその左側面図と下面図、図３は本発明の第１実施例における目地材を密着嵌合させた２個のガラスブロック間の縦方向目地部の拡大横断平面図、図４は本発明の第１実施例における目地材を密着嵌合させた２個のガラスブロック間の横方向目地部の拡大縦断側面図、図５は本発明の第２実施例を示すガラスブロック構築体の構成例の斜視図である。
【００１５】
図１において、１はガラスブロック、２は目地材、３は垂直方向の補強骨材、４は水平方向の補強骨材、５は下枠材、６は上枠材、７、８は左右の側枠材、９はワッシャ、１０は締付ナットを示している。
【００１６】
ガラスブロック１は、一辺が所定寸法（例えば、略２０ｃｍその他）の略正方形をなす露出面となる表裏面を有し、所定の厚さ（例えば、略１０ｃｍ）で内部が中空とされ、外周面１ａの両側縁部には、図３及び図４に示すような表裏面（露出面）の端から連続する凸条隆起１ｂ、１ｄが形成されている。この凸条隆起１ｂ、１ｄは、従来のモルタル目地の場合における目地材とガラスブロック１との係止作用を高めるために形成されているものである。
【００１７】
本発明の目地材２は、図２の（Ａ）に示すように、全体が耐候性に優れ、着色も自在なシリコンゴム等のゴム材料、樹脂材料、その他の弾性材料で正４角形枠状に一体構成された目地本体２ａからなり、該目地本体２ａの内周面２ｂが１個のガラスブロック１の外周面１ａの側縁部に弾性的に密着嵌合する形状をなしており、該目地本体２ａと、隣接するガラスブロック１の目地本体２ａとはシール面２ｄで接している。そして、目地本体２ａの外周面２ｃの４隅は角形に形成してあり、これによって、ガラスブロック１、１を上下左右に密着接続させた際、各目地本体２ａ、２ａの４隅の合体部分に隙間が発生することを防止させている。
【００１８】
上記目地本体２ａは、図１〜図４に示すように、同一形状とした１種類の目地材２を１個のガラスブロック１に対して２個一対として使用するものである。
【００１９】
また、上記目地本体２ａは、図３及び図４に示すように、ガラスブロック１の露出面の端まで延在しており、この目地本体２ａの内周面２ｂには、図２〜図４に示すように、ガラスブロック１の外周面１ａの側縁部に露出面の端から連続して形成された凸条隆起１ｂ、１ｄに嵌合する凹条溝２ｅが設けてある。
【００２０】
さらに、上記目地本体２ａの外周面２ｃの４辺のうち隣接する２辺のシール面２ｄには凹条溝２ｆを、他の隣接する２辺には前記凹条溝２ｆに嵌合する凸条隆起２ｇを具備させてある。
【００２１】
また、上記目地本体２ａの４辺には、シール面２ｄに対応する部位から幅方向の一方、本実施例の場合では、ガラスブロック１の厚さ方向の中央方向に向けて延長された延長部２ｈ、２ｉを形成してあり、さらに、この延長部２ｈ、２ｉの延長端部に外周側へ突出するシールリップ２ｊ、２ｋを形成してある。このシールリップ２ｊ、２ｋは、ガラスブロック１の水平方向の目地に配置されるものを図４に示すように長くし、垂直方向の目地に配置されるものを図３に示すように短くして垂直方向の補強骨材３に当接させるようにしている。この場合、１つの目地材２において、長いシールリップと短いシールリップとは図２の（Ａ）に示しているように、互いに対向する辺に形成されるものである。なお、このシールリップ２ｊ、２ｋは、すべて同じ長さとしてもよい（例えば、長い方或いは短い方に統一）。
【００２２】
垂直方向の補強骨材３と水平方向の補強骨材４とは、適当な材料（鉄、鋼、ステンレス、その他の金属材料または樹脂、ＦＲＰ、その他の複合材料、木材等）により適当な形状（板状、丸棒状、梯子状、その他の形状）に構成され、複数個のガラスブロック１、１の縦横方向の目地本体２ａ、２ａ間に外部から閉塞された状態で配筋されるものである。図１に示す例では、垂直方向の補強骨材３を板状とし、水平方向の補強骨材４を丸棒状とし、板状をなす垂直方向の補強骨材３側には、水平方向の補強骨材４と交差する部分に水平方向の補強骨材４を貫通配置するための貫通孔３ａが設けてある。これらの垂直方向の補強骨材３及び水平方向の補強骨材４の両端には、ボルト３ｂ、４ａが固着または形成してあり、これに対応して、上下の枠材５、６及び左右の側枠材７、８には、ボルト挿通孔５ａ、６ａ、７ａ、８ａが設けてある。
【００２３】
上下の枠材５、６及び左右の側枠材７、８は、適当な材料（鉄、鋼、ステンレス、その他の金属材料または樹脂、ＦＲＰ、その他の複合材料、木材等）で適当な形状（断面Ｌ状、断面コ字状、中空角パイプ状、中実角材状、その他の形状）に構成され、複数個のガラスブロック１、１の配列群の周囲に配置され、前記複数個のガラスブロック１、１の縦横方向の目地本体２ａ、２ａ間に外部から閉塞された状態で配筋される垂直方向の補強骨材３のボルト３ｂと水平方向の補強骨材４のボルト４ａとにワッシャ９と締付ナット１０とを介してそれぞれ緊締され、複数個のガラスブロック１、１を縦横方向に密着固定して一体的なガラスブロック構築体を構成するものである。図１では、上下の枠材５、６及び左右の側枠材７、８は、断面コ字状の金属材料で構成した場合を例示している。これら上下の枠材５、６及び左右の側枠材７、８は、各ガラスブロック１、１の両側縁部に装着してある２個一対の目地本体２ａ、２ａの外周面２ｃ、２ｃに跨って当接せしめられ、その際、特に、シール面２ｄ、２ｄに跨って当接させるのが好ましい。
【００２４】
前記垂直方向の補強骨材３と水平方向の補強骨材４及び上下の枠材５、６並びに左右の側枠材７、８は、構成しようとするガラスブロック構築体の高さ及び幅寸法に適合させてその長さ寸法等を形成準備しておくものである。
【００２５】
本発明の第１実施例の構成は、以上の通りであって、１個のガラスブロック１に対して、同一形状とした２個一対の目地本体２ａ、２ａをガラスブロック１の外周面１ａの側縁部に装着させてあるため、図３に示す縦方向目地部においては、左右に隣接するガラスブロック１、１の目地本体２ａ、２ａのシール面２ｄ、２ｄ同士が相互に密着当接して、縦方向の目地部を外側Ａと内側Ｂとで内外二重にシールする。
【００２６】
従って、例えば、強い風雨により雨水等が外側のシール面２ｄ、２ｄによる浸水防止作用に打ち勝って浸入しても、内側のシール面２ｄ、２ｄによる浸水防止作用によって、室内に侵入することが防止される。なお、外側のシール面２ｄ、２ｄより浸入した水等は、内外二重シールの中間部の空間を流下して下枠材５に形成した排水孔（図示省略）から外部に排水されるものである。
【００２７】
また、各目地本体２ａ、２ａは、内周面２ｂに形成してある凹条溝２ｅ、２ｅがガラスブロック１の外周面１ａの両側縁部に設けてある凸条隆起１ｂ、１ｂに弾性的に密着嵌合させてあるため、各ガラスブロック１、１間で目地本体２ａ、２ａの嵌合位置を同一位置に統一させることができる。
【００２８】
そして、目地本体２ａの外周面２ｃの４辺のうち隣接する２辺のシール面２ｄには凹条溝２ｆを、他の隣接する２辺のシール面２ｄには前記凹条溝２ｆに嵌合する凸条隆起２ｇを具備させてあることによって、左右及び上下に隣接するガラスブロック１、１の凹条溝２ｆと凸条隆起２ｇとの位置関係を、丁度嵌り合う関係に統一して配列することができ、これにより、誰でもが、各ガラスブロック１、１を一定の目地間隔で規則正しく配列することができる。
【００２９】
この点を図１を参照して説明すると、図１の４個のガラスブロック１の表面側の凹条溝２ｆと凸条隆起２ｇとの位置関係をすべて同一位置関係に配列し、例えば、凹条溝２ｆが各ガラスブロック１の下辺と右辺との正立逆Ｌ型の位置にあり、また、凸条隆起２ｇが各ガラスブロック１の左辺と上辺との倒立Ｌ型の位置にあるように配列したと仮定すると、
右下のガラスブロック１の上辺の凸条隆起２ｇは右上のガラスブロック１の下辺の凹条溝２ｆに対応し、
右下のガラスブロック１の左辺の凸条隆起２ｇは左下のガラスブロック１の右辺の凹条溝２ｆに対応し、
左上のガラスブロック１の下辺の凹条溝２ｆは左下のガラスブロック１の上辺の凸条隆起２ｇに対応し、
左上のガラスブロック１の右辺の凹条溝２ｆは右上のガラスブロック１の左辺の凸条隆起２ｇに対応する。
【００３０】
上記対応関係は上下左右に繰返されることが容易に理解され、これによって、上下左右に隣接するガラスブロック同士を容易に同一面に配列保持させることができ、かつ、シール性も向上させることができる。なお、説明の便宜上、各ガラスブロック１の表面側に嵌合された目地材２について説明したが、裏面側のものについては、同一形状のものを表裏面を逆にして嵌合しており、丁度裏返しの関係となるのであって、同様となることを理解されたい。このような統一配列を一層容易とするために、例えば、色違いとし、或いは識別マーク等を付与してもよい。
【００３１】
また、凹条溝２ｆと凸条隆起２ｇとが嵌り合うことによって、左右に隣接するガラスブロック１、１同士が同一面に揃えられると共に、シール作用が一層向上する。さらに、垂直方向のシールリップ２ｋ、２ｋが垂直方向の補強骨材３の内外両側に弾性的に接触させてあることによって、ここでも内外二重のシール作用が得られる。
【００３２】
一方、図４に示す横方向目地部においては、上下に隣接するガラスブロック１、１の目地部において、目地本体２ａ、２ａが内外二重にシールする。しかも、上下のシールリップ２ｊ、２ｊ同士が重なり接触して排水溝２ｍを形成し、前記の縦方向目地部の内外二重シールの中間部の空間を流下して下枠材５に形成した排水孔（図示省略）から外部に排水されるものである。
【００３３】
以上要するに、本発明のガラスブロック構築体の第１実施例の構成としては、目地本体２ａを装着した複数個のガラスブロック１、１を前記目地本体２ａを介して縦横方向に当接配列し、縦横方向に隣接するガラスブロック１、１の目地本体２ａ、２ａ間に補強骨材３、４を前記目地本体２ａ、２ａで外部から閉塞された状態で配筋し、前記ガラスブロック１、１の配列群の周囲に配設される枠材５〜８を前記補強骨材３、４を利用して内側に緊締するものである。この構成とすれば、ガラスブロック構築体の施工性及び仕上がり精度の向上が図れ、浸水防止、気密性及び断熱性の向上も達成することができる。なお、ガラスブロック１の配列個数は図１に制約されるものではなく、必要に応じて、複列複段に配列積層することができるもので、その際、縦横方向の各目地部に前記補強骨材３、４を配筋するものである。
【００３４】
図５は本発明の第２実施例を示すガラスブロック構築体の構成例であって、この実施例では、前記垂直方向の補強骨材３と水平方向の補強骨材４及び上下の枠材５、６並びに左右の側枠材７、８を使用せず、目地材２が密着嵌合した複数個のガラスブロック１、１の配列群の周囲を適当な材料（スチールバンド、その他の金属製帯材、樹脂製帯材、ＦＲＰ等の複合材製帯材等）からなる帯材１１により緊締してパネル化したものである。この第２実施例においては、ガラスブロック構築体を構成するための部材数を減らし、軽量化とコストダウンが図れる。なお、上記第２実施例における帯材１１の幅寸法は、ガラスブロック１の厚さ寸法と同程度とし、１個のガラスブロック１に対して２個一対として各ガラスブロック１、１の外周面１ａの両側縁部に装着してある目地本体２ａ、２ａの外周面２ｃ、２ｃに跨って、特に、シール面２ｄ、２ｄに跨って当接させて緊締させるものである。また、帯材１１の緊締には、自動包装機等を利用したり、ホース類の締付バンドを利用して行うもので、緊締後の帯材１１の端末の処理（固定）は、スポット溶接、溶着、ねじ止め、クリップ止め、その他適宜の手段で行うものである。尚、帯材１１は、幅寸法をガラスブロック１の厚さ寸法より小さくし、複数本使用しても良い。
【００３５】
上記第２実施例のガラスブロック構築体のシール作用については、前述した第１実施例と殆ど同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００３６】
以上要するに、本発明のガラスブロック構築体の第２実施例の構成としては、目地本体２ａを装着した複数個のガラスブロック１、１を前記目地本体２ａを介して縦方向または横方向あるいは縦横方向に当接配列し、それらのガラスブロック１、１の配列群の周囲を帯材１１により緊締してパネル化するものである。このようにすれば、ガラスブロック構築体の施工性及び仕上がり精度の向上が図れ、浸水防止、気密性及び断熱性の向上も達成することができることは前記第１実施例と同様であり、特に、ガラスブロック構築体の軽量化とコストダウンが図れ、小型パネルに好適である。
【００３７】
本発明は、以上の通りであって、目地材２は、ガラスブロック１の厚さ寸法が小さい場合には両面を対称形状とした１個のもので構成してもよい。しかし、ガラスブロック１の厚さ寸法が大きい場合には、図示した実施例のように１個のガラスブロック１に対して２個一対として使用し、各ガラスブロック１、１の外周面１ａの両側縁部に分けて装着するのが好ましい。このようにすれば、目地材２の節約と軽量化及びコストダウンが図れ、外側の目地材２と内側の目地材２を色違いにすることもできる。さらに、外側の目地材２の厚みを、内側の目地材２の厚みより大きくすることによって、構築体の面を湾曲にすることも可能である。
【００３８】
また、本発明の目地本体２ａは、ガラスブロック１の外周縁１ａに適当な接着剤を塗布して密着嵌合させてもよい。そして、目地本体２ａの内周面２ｂの位置ずれ防止用凹条溝２ｅ、外周面２ｃの位置合せ用凹条溝２ｆ及び位置合せ用凸条隆起２ｇ、水平及び垂直方向のシールリップ２ｊ、２ｋ等は、省略して実施することができる。さらに、本発明は、４角形以外の３角形、６角形、８角形等の多角形のガラスブロックに適用してもよい。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、全体がゴム等の弾性材料で多角形枠状に一体構成された一種類の目地材でガラスブロック構築体を構成することができ、目地材が隣接するガラスブロック間のスペーサーとなり寸法精度が出し易く、目地材がそのまま仕上げ材となるので、化粧モルタルの施工が必要なく、モルタルを使用しないため専門技能者が不要であり、しかも、養生やクリーニングの必要がなく、強度、仕上がり等施工にバラツキが少なく、施工の効率化が図れ、従来のモルタル目地よりも軽量となり、パネル化した場合、運搬、施工に有利であり、取付け金具を小さいものにできる。また、目地材がゴム等の弾性材料で構成してあるため、層間変位の吸収に対して有利であり、かつ、面外変形時の発生応力が小さく、さらに、従来のモルタル目地より熱貫流率が小さく、ガラスブロック面の断熱性能が向上する。加えて、目地本体の内周面が、１個のガラスブロックの外周面の側縁部に露出面の端から連続して設けられた凸条隆起に弾性的に密着嵌合する凹条溝を有していることから、目地本体の嵌合位置を各ガラスブロックで統一することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る目地材を密着嵌合させた４個のガラスブロックで構成するガラスブロック構築体の第１実施例を示す分解斜視図。
【図２】（Ａ）は本発明に係る目地材の実施例を示す背面図で、各辺の断面形状を一部を破断して図示しており、（Ｂ）と（Ｃ）はその左側面図と下面図。
【図３】本発明の第１実施例における目地材を密着嵌合させた２個のガラスブロック間の縦方向目地部の拡大横断平面図。
【図４】本発明の第１実施例における目地材を密着嵌合させた２個のガラスブロック間の横方向目地部の拡大縦断側面図。
【図５】本発明の第２実施例を示すガラスブロック構築体の構成例の斜視図。
【符号の説明】
１ ガラスブロック
１ａ 外周面
１ｂ 凸条隆起
２ 目地材
２ａ 目地本体
２ｂ 内周面
２ｃ 外周面
２ｄ シール面
２ｅ 凹条溝
２ｆ 凹条溝
２ｇ 凸条隆起
２ｈ 水平方向の延長部
２ｉ 垂直方向の延長部
２ｊ 水平方向のシールリップ
２ｋ 垂直方向のシールリップ
２ｍ 排水溝
３ 垂直方向の補強骨材
３ａ 貫通孔
３ｂ ボルト
４ 水平方向の補強骨材
４ａ ボルト
５ 下枠材
５ａ ボルト挿通孔
６ 上枠材
６ａ ボルト挿通孔
７ 左側枠材
７ａ ボルト挿通孔
８ 右側枠材
８ａ ボルト挿通孔
９ ワッシャ
１０ 締付ナット
１１ 帯材
【発明の属する技術分野】
本発明はガラスブロック組立て用目地材及び該目地材で組立てたガラスブロック構築体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、施工箇所に応じて、必要個数のガラスブロックを一定の目地間隔で配列し、適宜補強筋を配筋しながら目地にモルタルを充填してガラスブロックを下から順次積み上げて構築する湿式の施工方法と、モルタルを使用しない乾式の施工方法とが知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の湿式の施工方法は、施工に専門技能者が必要であり、目地に充填したモルタルの養生期間を必要とし、養生後、さらに、化粧モルタルを目地に塗布して仕上げをする必要があり、また、目地以外の部分に付着したモルタルを清掃除去することが必要で手間と時間がかかる上、重量が大きく、断熱性が低いという問題点があった。
【０００４】
上記問題点を解消するために、乾式の施工方法が提供されているが、従来の乾式の施工方法は、ゴム材料等からなる目地材を、ガラスブロックの縦方向目地と横方向目地とに別々に介在させており、縦方向目地の長さは、構築体の高さに相応するため、構築体の大きさに伴って様々な長さの縦方向目地が必要となり、材料コストが上昇しやすい。また、縦方向目地が非常に長いため、施工時に垂直に保持するのが困難であり、施工上も問題があった。しかも、目地材同士の繋ぎ目からの浸水や気密性の低下等の問題点があった。
【０００５】
本発明は、従来技術の上記問題点に鑑みて提案されたものであって、その目的とするところは、材料コストの低減、施工性の向上、浸水防止、軽量化、気密性及び断熱性の向上を可能としたガラスブロック組立て用目地材及び該目地材で組立てたガラスブロック構築体を提供することである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明の目地材は、全体がゴム等の弾性材料で多角形枠状に一体構成された目地本体からなり、該目地本体がガラスブロックの露出面の端まで延在すると共に、該目地本体の内周面が、１個のガラスブロックの外周面の側縁部に露出面の端から連続して設けられた凸条隆起に弾性的に密着嵌合する凹条溝を有しており、該目地本体の外周面が、隣接する他の目地本体の外周面と密接するシール面を有する構成としている。この場合、多角形枠状とは、長方形枠状をも含むものとする。この構成によって、目地材とガラスブロックを一体として取り扱うことができ、目地材の位置ずれをなくし、施工の効率を向上させ、しかも、施工のバラツキを防止し、仕上がり精度を向上させることができる。さらに、目地本体の嵌合位置を各ガラスブロックで統一することができる。
【０００７】
上記目地本体は、１個のガラスブロックに対して２個一対として用いられ、それぞれがガラスブロックの外周面の両側縁部に装着される形状とするのが材料節約や排水などの面で好ましい。
【０００９】
さらに、上記目地本体が４角形枠状であり、その外周面の４辺のうち隣接する２辺のシール面には凹条溝を、他の隣接する２辺のシール面には、隣接する他の目地本体の前記凹条溝に嵌合する凸条隆起を具備させておくことができる。このようにすれば、左右及び上下に隣接するガラスブロックの位置合せ用の凹条溝と凸条隆起とを丁度嵌り合う関係に配列することができ、これによって、左右上下に隣接するガラスブロック同士を容易に同一面に配列保持させることができ、かつ、シール性も向上させることができる。
【００１０】
また、上記目地本体が４角形枠状であり、その４辺にはシール面に対応する部位から幅方向の一方に向けて延長された延長部、及び、該延長部の延長端部に目地本体の外周側へ突出するシールリップを具備させることができる。このようにすれば、隣接するガラスブロック間のシール性をさらに向上させることができ、しかも、補強骨材を正規位置に位置決め固定させることにも役立たせることができる。
【００１１】
さらに、少なくとも相対向する２辺のシールリップは、隣接する他の目地本体の該シールリップと重なり接触し、これらのシールリップの重なり接触によって外部への排水孔に通じる排水溝が形成されていることが好ましい。
【００１２】
そして、本発明のガラスブロック構築体は、上記の何れかの目地本体を装着した複数個のガラスブロックを前記目地本体を介して縦横方向に当接配列し、縦横方向に隣接するガラスブロック間に補強骨材を前記目地本体で外部から閉塞された状態で配筋し、前記ガラスブロックの配列群の周囲に配設される枠材を前記補強骨材を利用して内側に緊締したものである。この構成により、ガラスブロック構築体の施工性の向上が図れ、浸水防止、軽量化、気密性及び断熱性の向上も達成することができる。
【００１３】
また、本発明のガラスブロック構築体は、上記の何れかの目地本体を装着した複数個のガラスブロックを前記目地本体を介して縦方向または横方向あるいは縦横方向に当接配列し、それらのガラスブロックの配列群の周囲を帯材により緊締してパネル化してもよい。このようにすれば、ガラスブロック構築体の軽量化とコストダウンが図れ、例えば、小型パネルに適用して好適である。
【００１４】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の構成を図面に示す実施例を参照して説明する。図１は本発明に係る目地材を密着嵌合させた４個のガラスブロックで構成する第１実施例のガラスブロック構築体の分解斜視図、図２の（Ａ）は本発明に係る目地材の実施例を示す背面図で、各辺の断面形状を一部を破断して図示しており、（Ｂ）と（Ｃ）はその左側面図と下面図、図３は本発明の第１実施例における目地材を密着嵌合させた２個のガラスブロック間の縦方向目地部の拡大横断平面図、図４は本発明の第１実施例における目地材を密着嵌合させた２個のガラスブロック間の横方向目地部の拡大縦断側面図、図５は本発明の第２実施例を示すガラスブロック構築体の構成例の斜視図である。
【００１５】
図１において、１はガラスブロック、２は目地材、３は垂直方向の補強骨材、４は水平方向の補強骨材、５は下枠材、６は上枠材、７、８は左右の側枠材、９はワッシャ、１０は締付ナットを示している。
【００１６】
ガラスブロック１は、一辺が所定寸法（例えば、略２０ｃｍその他）の略正方形をなす露出面となる表裏面を有し、所定の厚さ（例えば、略１０ｃｍ）で内部が中空とされ、外周面１ａの両側縁部には、図３及び図４に示すような表裏面（露出面）の端から連続する凸条隆起１ｂ、１ｄが形成されている。この凸条隆起１ｂ、１ｄは、従来のモルタル目地の場合における目地材とガラスブロック１との係止作用を高めるために形成されているものである。
【００１７】
本発明の目地材２は、図２の（Ａ）に示すように、全体が耐候性に優れ、着色も自在なシリコンゴム等のゴム材料、樹脂材料、その他の弾性材料で正４角形枠状に一体構成された目地本体２ａからなり、該目地本体２ａの内周面２ｂが１個のガラスブロック１の外周面１ａの側縁部に弾性的に密着嵌合する形状をなしており、該目地本体２ａと、隣接するガラスブロック１の目地本体２ａとはシール面２ｄで接している。そして、目地本体２ａの外周面２ｃの４隅は角形に形成してあり、これによって、ガラスブロック１、１を上下左右に密着接続させた際、各目地本体２ａ、２ａの４隅の合体部分に隙間が発生することを防止させている。
【００１８】
上記目地本体２ａは、図１〜図４に示すように、同一形状とした１種類の目地材２を１個のガラスブロック１に対して２個一対として使用するものである。
【００１９】
また、上記目地本体２ａは、図３及び図４に示すように、ガラスブロック１の露出面の端まで延在しており、この目地本体２ａの内周面２ｂには、図２〜図４に示すように、ガラスブロック１の外周面１ａの側縁部に露出面の端から連続して形成された凸条隆起１ｂ、１ｄに嵌合する凹条溝２ｅが設けてある。
【００２０】
さらに、上記目地本体２ａの外周面２ｃの４辺のうち隣接する２辺のシール面２ｄには凹条溝２ｆを、他の隣接する２辺には前記凹条溝２ｆに嵌合する凸条隆起２ｇを具備させてある。
【００２１】
また、上記目地本体２ａの４辺には、シール面２ｄに対応する部位から幅方向の一方、本実施例の場合では、ガラスブロック１の厚さ方向の中央方向に向けて延長された延長部２ｈ、２ｉを形成してあり、さらに、この延長部２ｈ、２ｉの延長端部に外周側へ突出するシールリップ２ｊ、２ｋを形成してある。このシールリップ２ｊ、２ｋは、ガラスブロック１の水平方向の目地に配置されるものを図４に示すように長くし、垂直方向の目地に配置されるものを図３に示すように短くして垂直方向の補強骨材３に当接させるようにしている。この場合、１つの目地材２において、長いシールリップと短いシールリップとは図２の（Ａ）に示しているように、互いに対向する辺に形成されるものである。なお、このシールリップ２ｊ、２ｋは、すべて同じ長さとしてもよい（例えば、長い方或いは短い方に統一）。
【００２２】
垂直方向の補強骨材３と水平方向の補強骨材４とは、適当な材料（鉄、鋼、ステンレス、その他の金属材料または樹脂、ＦＲＰ、その他の複合材料、木材等）により適当な形状（板状、丸棒状、梯子状、その他の形状）に構成され、複数個のガラスブロック１、１の縦横方向の目地本体２ａ、２ａ間に外部から閉塞された状態で配筋されるものである。図１に示す例では、垂直方向の補強骨材３を板状とし、水平方向の補強骨材４を丸棒状とし、板状をなす垂直方向の補強骨材３側には、水平方向の補強骨材４と交差する部分に水平方向の補強骨材４を貫通配置するための貫通孔３ａが設けてある。これらの垂直方向の補強骨材３及び水平方向の補強骨材４の両端には、ボルト３ｂ、４ａが固着または形成してあり、これに対応して、上下の枠材５、６及び左右の側枠材７、８には、ボルト挿通孔５ａ、６ａ、７ａ、８ａが設けてある。
【００２３】
上下の枠材５、６及び左右の側枠材７、８は、適当な材料（鉄、鋼、ステンレス、その他の金属材料または樹脂、ＦＲＰ、その他の複合材料、木材等）で適当な形状（断面Ｌ状、断面コ字状、中空角パイプ状、中実角材状、その他の形状）に構成され、複数個のガラスブロック１、１の配列群の周囲に配置され、前記複数個のガラスブロック１、１の縦横方向の目地本体２ａ、２ａ間に外部から閉塞された状態で配筋される垂直方向の補強骨材３のボルト３ｂと水平方向の補強骨材４のボルト４ａとにワッシャ９と締付ナット１０とを介してそれぞれ緊締され、複数個のガラスブロック１、１を縦横方向に密着固定して一体的なガラスブロック構築体を構成するものである。図１では、上下の枠材５、６及び左右の側枠材７、８は、断面コ字状の金属材料で構成した場合を例示している。これら上下の枠材５、６及び左右の側枠材７、８は、各ガラスブロック１、１の両側縁部に装着してある２個一対の目地本体２ａ、２ａの外周面２ｃ、２ｃに跨って当接せしめられ、その際、特に、シール面２ｄ、２ｄに跨って当接させるのが好ましい。
【００２４】
前記垂直方向の補強骨材３と水平方向の補強骨材４及び上下の枠材５、６並びに左右の側枠材７、８は、構成しようとするガラスブロック構築体の高さ及び幅寸法に適合させてその長さ寸法等を形成準備しておくものである。
【００２５】
本発明の第１実施例の構成は、以上の通りであって、１個のガラスブロック１に対して、同一形状とした２個一対の目地本体２ａ、２ａをガラスブロック１の外周面１ａの側縁部に装着させてあるため、図３に示す縦方向目地部においては、左右に隣接するガラスブロック１、１の目地本体２ａ、２ａのシール面２ｄ、２ｄ同士が相互に密着当接して、縦方向の目地部を外側Ａと内側Ｂとで内外二重にシールする。
【００２６】
従って、例えば、強い風雨により雨水等が外側のシール面２ｄ、２ｄによる浸水防止作用に打ち勝って浸入しても、内側のシール面２ｄ、２ｄによる浸水防止作用によって、室内に侵入することが防止される。なお、外側のシール面２ｄ、２ｄより浸入した水等は、内外二重シールの中間部の空間を流下して下枠材５に形成した排水孔（図示省略）から外部に排水されるものである。
【００２７】
また、各目地本体２ａ、２ａは、内周面２ｂに形成してある凹条溝２ｅ、２ｅがガラスブロック１の外周面１ａの両側縁部に設けてある凸条隆起１ｂ、１ｂに弾性的に密着嵌合させてあるため、各ガラスブロック１、１間で目地本体２ａ、２ａの嵌合位置を同一位置に統一させることができる。
【００２８】
そして、目地本体２ａの外周面２ｃの４辺のうち隣接する２辺のシール面２ｄには凹条溝２ｆを、他の隣接する２辺のシール面２ｄには前記凹条溝２ｆに嵌合する凸条隆起２ｇを具備させてあることによって、左右及び上下に隣接するガラスブロック１、１の凹条溝２ｆと凸条隆起２ｇとの位置関係を、丁度嵌り合う関係に統一して配列することができ、これにより、誰でもが、各ガラスブロック１、１を一定の目地間隔で規則正しく配列することができる。
【００２９】
この点を図１を参照して説明すると、図１の４個のガラスブロック１の表面側の凹条溝２ｆと凸条隆起２ｇとの位置関係をすべて同一位置関係に配列し、例えば、凹条溝２ｆが各ガラスブロック１の下辺と右辺との正立逆Ｌ型の位置にあり、また、凸条隆起２ｇが各ガラスブロック１の左辺と上辺との倒立Ｌ型の位置にあるように配列したと仮定すると、
右下のガラスブロック１の上辺の凸条隆起２ｇは右上のガラスブロック１の下辺の凹条溝２ｆに対応し、
右下のガラスブロック１の左辺の凸条隆起２ｇは左下のガラスブロック１の右辺の凹条溝２ｆに対応し、
左上のガラスブロック１の下辺の凹条溝２ｆは左下のガラスブロック１の上辺の凸条隆起２ｇに対応し、
左上のガラスブロック１の右辺の凹条溝２ｆは右上のガラスブロック１の左辺の凸条隆起２ｇに対応する。
【００３０】
上記対応関係は上下左右に繰返されることが容易に理解され、これによって、上下左右に隣接するガラスブロック同士を容易に同一面に配列保持させることができ、かつ、シール性も向上させることができる。なお、説明の便宜上、各ガラスブロック１の表面側に嵌合された目地材２について説明したが、裏面側のものについては、同一形状のものを表裏面を逆にして嵌合しており、丁度裏返しの関係となるのであって、同様となることを理解されたい。このような統一配列を一層容易とするために、例えば、色違いとし、或いは識別マーク等を付与してもよい。
【００３１】
また、凹条溝２ｆと凸条隆起２ｇとが嵌り合うことによって、左右に隣接するガラスブロック１、１同士が同一面に揃えられると共に、シール作用が一層向上する。さらに、垂直方向のシールリップ２ｋ、２ｋが垂直方向の補強骨材３の内外両側に弾性的に接触させてあることによって、ここでも内外二重のシール作用が得られる。
【００３２】
一方、図４に示す横方向目地部においては、上下に隣接するガラスブロック１、１の目地部において、目地本体２ａ、２ａが内外二重にシールする。しかも、上下のシールリップ２ｊ、２ｊ同士が重なり接触して排水溝２ｍを形成し、前記の縦方向目地部の内外二重シールの中間部の空間を流下して下枠材５に形成した排水孔（図示省略）から外部に排水されるものである。
【００３３】
以上要するに、本発明のガラスブロック構築体の第１実施例の構成としては、目地本体２ａを装着した複数個のガラスブロック１、１を前記目地本体２ａを介して縦横方向に当接配列し、縦横方向に隣接するガラスブロック１、１の目地本体２ａ、２ａ間に補強骨材３、４を前記目地本体２ａ、２ａで外部から閉塞された状態で配筋し、前記ガラスブロック１、１の配列群の周囲に配設される枠材５〜８を前記補強骨材３、４を利用して内側に緊締するものである。この構成とすれば、ガラスブロック構築体の施工性及び仕上がり精度の向上が図れ、浸水防止、気密性及び断熱性の向上も達成することができる。なお、ガラスブロック１の配列個数は図１に制約されるものではなく、必要に応じて、複列複段に配列積層することができるもので、その際、縦横方向の各目地部に前記補強骨材３、４を配筋するものである。
【００３４】
図５は本発明の第２実施例を示すガラスブロック構築体の構成例であって、この実施例では、前記垂直方向の補強骨材３と水平方向の補強骨材４及び上下の枠材５、６並びに左右の側枠材７、８を使用せず、目地材２が密着嵌合した複数個のガラスブロック１、１の配列群の周囲を適当な材料（スチールバンド、その他の金属製帯材、樹脂製帯材、ＦＲＰ等の複合材製帯材等）からなる帯材１１により緊締してパネル化したものである。この第２実施例においては、ガラスブロック構築体を構成するための部材数を減らし、軽量化とコストダウンが図れる。なお、上記第２実施例における帯材１１の幅寸法は、ガラスブロック１の厚さ寸法と同程度とし、１個のガラスブロック１に対して２個一対として各ガラスブロック１、１の外周面１ａの両側縁部に装着してある目地本体２ａ、２ａの外周面２ｃ、２ｃに跨って、特に、シール面２ｄ、２ｄに跨って当接させて緊締させるものである。また、帯材１１の緊締には、自動包装機等を利用したり、ホース類の締付バンドを利用して行うもので、緊締後の帯材１１の端末の処理（固定）は、スポット溶接、溶着、ねじ止め、クリップ止め、その他適宜の手段で行うものである。尚、帯材１１は、幅寸法をガラスブロック１の厚さ寸法より小さくし、複数本使用しても良い。
【００３５】
上記第２実施例のガラスブロック構築体のシール作用については、前述した第１実施例と殆ど同様であるため、詳細な説明は省略する。
【００３６】
以上要するに、本発明のガラスブロック構築体の第２実施例の構成としては、目地本体２ａを装着した複数個のガラスブロック１、１を前記目地本体２ａを介して縦方向または横方向あるいは縦横方向に当接配列し、それらのガラスブロック１、１の配列群の周囲を帯材１１により緊締してパネル化するものである。このようにすれば、ガラスブロック構築体の施工性及び仕上がり精度の向上が図れ、浸水防止、気密性及び断熱性の向上も達成することができることは前記第１実施例と同様であり、特に、ガラスブロック構築体の軽量化とコストダウンが図れ、小型パネルに好適である。
【００３７】
本発明は、以上の通りであって、目地材２は、ガラスブロック１の厚さ寸法が小さい場合には両面を対称形状とした１個のもので構成してもよい。しかし、ガラスブロック１の厚さ寸法が大きい場合には、図示した実施例のように１個のガラスブロック１に対して２個一対として使用し、各ガラスブロック１、１の外周面１ａの両側縁部に分けて装着するのが好ましい。このようにすれば、目地材２の節約と軽量化及びコストダウンが図れ、外側の目地材２と内側の目地材２を色違いにすることもできる。さらに、外側の目地材２の厚みを、内側の目地材２の厚みより大きくすることによって、構築体の面を湾曲にすることも可能である。
【００３８】
また、本発明の目地本体２ａは、ガラスブロック１の外周縁１ａに適当な接着剤を塗布して密着嵌合させてもよい。そして、目地本体２ａの内周面２ｂの位置ずれ防止用凹条溝２ｅ、外周面２ｃの位置合せ用凹条溝２ｆ及び位置合せ用凸条隆起２ｇ、水平及び垂直方向のシールリップ２ｊ、２ｋ等は、省略して実施することができる。さらに、本発明は、４角形以外の３角形、６角形、８角形等の多角形のガラスブロックに適用してもよい。
【００３９】
【発明の効果】
本発明によれば、全体がゴム等の弾性材料で多角形枠状に一体構成された一種類の目地材でガラスブロック構築体を構成することができ、目地材が隣接するガラスブロック間のスペーサーとなり寸法精度が出し易く、目地材がそのまま仕上げ材となるので、化粧モルタルの施工が必要なく、モルタルを使用しないため専門技能者が不要であり、しかも、養生やクリーニングの必要がなく、強度、仕上がり等施工にバラツキが少なく、施工の効率化が図れ、従来のモルタル目地よりも軽量となり、パネル化した場合、運搬、施工に有利であり、取付け金具を小さいものにできる。また、目地材がゴム等の弾性材料で構成してあるため、層間変位の吸収に対して有利であり、かつ、面外変形時の発生応力が小さく、さらに、従来のモルタル目地より熱貫流率が小さく、ガラスブロック面の断熱性能が向上する。加えて、目地本体の内周面が、１個のガラスブロックの外周面の側縁部に露出面の端から連続して設けられた凸条隆起に弾性的に密着嵌合する凹条溝を有していることから、目地本体の嵌合位置を各ガラスブロックで統一することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る目地材を密着嵌合させた４個のガラスブロックで構成するガラスブロック構築体の第１実施例を示す分解斜視図。
【図２】（Ａ）は本発明に係る目地材の実施例を示す背面図で、各辺の断面形状を一部を破断して図示しており、（Ｂ）と（Ｃ）はその左側面図と下面図。
【図３】本発明の第１実施例における目地材を密着嵌合させた２個のガラスブロック間の縦方向目地部の拡大横断平面図。
【図４】本発明の第１実施例における目地材を密着嵌合させた２個のガラスブロック間の横方向目地部の拡大縦断側面図。
【図５】本発明の第２実施例を示すガラスブロック構築体の構成例の斜視図。
【符号の説明】
１ ガラスブロック
１ａ 外周面
１ｂ 凸条隆起
２ 目地材
２ａ 目地本体
２ｂ 内周面
２ｃ 外周面
２ｄ シール面
２ｅ 凹条溝
２ｆ 凹条溝
２ｇ 凸条隆起
２ｈ 水平方向の延長部
２ｉ 垂直方向の延長部
２ｊ 水平方向のシールリップ
２ｋ 垂直方向のシールリップ
２ｍ 排水溝
３ 垂直方向の補強骨材
３ａ 貫通孔
３ｂ ボルト
４ 水平方向の補強骨材
４ａ ボルト
５ 下枠材
５ａ ボルト挿通孔
６ 上枠材
６ａ ボルト挿通孔
７ 左側枠材
７ａ ボルト挿通孔
８ 右側枠材
８ａ ボルト挿通孔
９ ワッシャ
１０ 締付ナット
１１ 帯材
Claims (7)
- 全体がゴム等の弾性材料で多角形枠状に一体構成された目地本体からなり、該目地本体がガラスブロックの露出面の端まで延在すると共に、該目地本体の内周面が、１個のガラスブロックの外周面の側縁部に露出面の端から連続して設けられた凸条隆起に弾性的に密着嵌合する凹条溝を有しており、該目地本体の外周面が、隣接する他の目地本体の外周面と密接するシール面を有することを特徴とするガラスブロック組立て用目地材。
- 目地本体が１個のガラスブロックに対して２個一対として用いられ、それぞれがガラスブロックの外周面の両側縁部に装着されることを特徴とする請求項１記載のガラスブロック組立て用目地材。
- 目地本体が４角形枠状であり、その外周面の４辺のうち隣接する２辺のシール面には凹条溝を、他の隣接する２辺のシール面には、隣接する他の目地本体の前記凹条溝に嵌合する凸条隆起を具備させたことを特徴とする請求項１または２に記載のガラスブロック組立て用目地材。
- 目地本体が４角形枠状であり、その４辺にはシール面に対応する部位から幅方向の一方に向けて延長された延長部、及び、該延長部の延長端部に目地本体の外周側へ突出するシールリップを具備させたことを特徴とする請求項１〜３の何れかに記載のガラスブロック組立て用目地材。
- 少なくとも相対向する２辺のシールリップは、隣接する他の目地本体の該シールリップと重なり接触し、これらのシールリップの重なり接触によって外部への排水孔に通じる排水溝が形成されていることを特徴とする請求項４記載のガラスブロック組立て用目地材。
- 請求項１〜５の何れかの目地本体を装着した複数個のガラスブロックを前記目地本体を介して縦横方向に当接配列し、縦横方向に隣接するガラスブロック間に補強骨材を前記目地本体で外部から閉塞された状態で配筋し、前記ガラスブロックの配列群の周囲に配設される枠材を前記補強骨材を利用して内側に緊締したことを特徴とするガラスブロック構築体。
- 請求項１〜５の何れかの目地本体を装着した複数個のガラスブロックを前記目地本体を介して縦方向または横方向あるいは縦横方向に当接配列し、それらのガラスブロックの配列群の周囲を帯材により緊締してパネル化したことを特徴とするガラスブロック構築体。
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