JP3695079B2 - 傾斜式重力鋳造装置 - Google Patents
傾斜式重力鋳造装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3695079B2 JP3695079B2 JP23448397A JP23448397A JP3695079B2 JP 3695079 B2 JP3695079 B2 JP 3695079B2 JP 23448397 A JP23448397 A JP 23448397A JP 23448397 A JP23448397 A JP 23448397A JP 3695079 B2 JP3695079 B2 JP 3695079B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- mold
- molten metal
- hot water
- poured
- water receptacle
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Casting Support Devices, Ladles, And Melt Control Thereby (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳型と湯受けとが取り付けられた鋳造機フレームを回転させて湯受け内の溶融金属を鋳型に流し込む傾斜式重力鋳造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋳造方法としてはいわゆる傾斜式重力鋳造法がある。この方法は、図４に示すように、鋳型５に連結して固定された湯受け６にラドル４により溶解金属を移し替え、次いで、図５に示すように鋳型５を湯受け６とともに回転（傾斜）させて湯受け６内の溶解金属を鋳型のキャビティ部７に流し込むものである。この傾斜式重力鋳造法は複雑な鋳造方案部を必要とせず、回転（傾斜）する速度を制御することにより静かにかつ迅速に溶解金属を流し込むことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、傾斜式重力鋳造装置では、図６に示すように、湯受け６に移し替えられた溶解金属の上面は空気に接して酸化して薄い酸化物層が形成される。このまま鋳型に流し込むと当該酸化物層が鋳造部品中に流れ込み、その品質を害することになるので、オペレータは鋳型と湯受けとを回転（傾斜）する直前に手作業で溶解金属の表面の酸化物層を掻き取って除去するようにしていた。このような手作業による掻取り作業が必要とするため鋳造作業の自動化がし難いといった面があるとともに、手作業であるため酸化物層の除去が不完全になるおそれもあった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、湯受け内の表面に形成された酸化物層が鋳造部品に流れ込むことをほぼ完全に防止することができ、鋳造部品の品質の低下が防止でき、しかも自動化が行い易くなる傾斜式重力鋳造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、溶解金属が貯留される湯受けと当該溶解金属が流し込まれる鋳型とが取り付けられた鋳造機フレームを回転駆動して前記湯受け内に貯留された溶解金属を流込口から前記鋳型内に流し込む傾斜式重力鋳造装置であって、前記鋳型の溶解金属の流し込まれる側には、前記湯受けの流込口に上方から嵌まり込むじゃま板が揺動自在に取り付けられたことを特徴とする。
【０００６】
また、前記湯受けは前記鋳造機フレームに前記鋳型に対して近接及び離間可能とする進退手段を介して取り付けられ、前記鋳造機フレームを回転して鋳型に溶解金属を流し込んだ後、所定時間が経過した後に前記進退手段を駆動して前記湯受けを前記じゃま板との嵌合を解除するように鋳型に対して後退させるようにすることが好ましい。また、前記鋳型に溶解金属を流し込んだ後、湯受けの内面に残った薄膜状の溶解金属がほぼ凝固する時間が経過した後であって前記鋳型内の鋳造部品の凝固が完了する前に、前記湯受けを前記鋳型に対して後退させるようにすることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態にかかる傾斜式重力鋳造装置（以下鋳造装置という。）を添付図面に基づいて説明する。
【０００８】
本鋳造装置１０は、図２に示すように溶解金属が貯留される湯受け２０と当該溶解金属が流し込まれる鋳型２１とが鋳造機フレーム２２に取り付けられて構成される。鋳造機フレーム２２には軸部２４が突出して形成され、この軸部２４は床面に固定された基台フレーム（図示せず）に回転自在に支持されている。軸部２４の端部にはアーム部材（図示せず）が固定され、アーム部材の先端には揺動シリンダ（図示せず）のピストンロッド（図示せず）が連結され、揺動シリンダのピストンロッドを伸長又は退入させることにより鋳造機フレーム２２を軸部２４を回転中心として回転（揺動）駆動できるようになっている。この回転（揺動）動作により、湯受け２０内に貯留された溶解金属が鋳型２１のキャビティ２１ａ内に流し込まれるようになっている。
【０００９】
鋳造機フレーム２２にはシリンダ４５（本発明の進退手段に相当する。）がブラケット４５ｂを介して固定されており、そのピストンロッド４５ａは湯受け２０の底部外側に取り付けられたジョイント部材５０に連結されている。ピストンロッド４５ａの進退駆動により湯受け２０を鋳型２１に対して近接・離間できるようになっている。
【００１０】
図１に示すように、前記鋳型２１の溶解金属の流し込まれる側には、先端にリング部５７ａが形成された支持部材５７が鋳型２１の両脇に立設されている。各支持部材５７のリング部５７ａには棒状部材５９がリング部５７ａ内に遊挿され、棒状部材５９には、湯受け２０内の溶解金属の表面の酸化物が鋳型２１内に流れ込むことを阻止するための板状のじゃま板５８が一体的に固定されている。このため、じゃま板５８は、各リング部５７ａを中心として揺動でき、重力により鉛直方向に向かって垂下するようになっている。また、じゃま板５８は湯受け２０を鋳型２１に近接させた際に湯受け２０の流込口２０ａに上方から嵌まり込めるような幅寸法に設定されており、さらにじゃま板５８の下縁と湯受け２０の内面との間には若干の隙間が形成されるような寸法になっている。ちなみに、本実施の形態ではじゃま板５８の下縁と湯受け２０の内面との間には１０ｍｍ程度の隙間が形成されるような寸法に設定されている。
【００１１】
次に本実施の形態の鋳造装置１０の作用について説明する。
【００１２】
まず、溶解保持炉から溶融金属をラドル等により汲み出して湯受け２０の近傍まで搬送し、ラドルから湯受け２０に溶解金属を移し替える。
【００１３】
次に、シリンダ４５のピストンロッド４５ａを伸長させる。これにより湯受け２０は鋳型２１の方向に前進させられ、図１に示すように湯受け２０の流込口２０ａと鋳型２１との近接して係合するとともに、湯受け２０の流込口２０ａとじゃま板５８とが嵌合させられる。
【００１４】
次いで、揺動シリンダを駆動して鋳造機フレーム２２を軸部２４を中心として回転（揺動）させる。これにより、図２のように鋳型２１と湯受け２０とが一緒に回転（揺動）して、湯受け２０内の溶解金属が鋳型２１のキャビティ２１ａ内に流れ込む。
【００１５】
鋳造機フレーム２２を回転して鋳型２１に溶解金属を流し込んだ後、所定時間（本実施の形態では約１５秒）が経過したら、図３に示すように、シリンダ４５のピストンロッド４５ａを退入させ湯受け２０を鋳型２１に対して後退させる。これは、溶解金属を流し込んだ後に放置すると、じゃま板５８と湯受け２０の流込口との間に酸化物層が入り込んで固まって湯受け２０を取り外すことができなくなるからである。本実施の形態では湯受け２０の後退により酸化物とじゃま板５８とが切り離されるので、このようなことは防止できる。
【００１６】
また、湯受け２０を後退させるタイミングは、鋳型２１に溶解金属を流し込んだ後、湯受け２０の内面に残った薄膜状の溶解金属がほぼ凝固する時間が経過する直前に行うようにすることが好ましい。後退が早すぎると薄膜状の溶解金属が流れ出して鋳型２１の縁部に酸化物層等の山ができてしまうからである。
【００１７】
鋳造機フレーム２２を回転させて溶解金属を鋳型２１に流し込んだ後所定時間経過したら、シリンダ４５のピストンロッド４５ａを退入させて湯受け２０を鋳型２１に対して後退させるようにしているので、後退の際に湯受け２０の内部に残留する酸化物層と鋳造部品とが強制的に引き離され、両者は確実に分離される。ちなみに本実施の形態では鋳造部品の凝固が完了する時間は２分３０秒であり、湯受け２０の後退時には鋳造部品は固まっていないので分離は極めて容易である。
【００１８】
このように湯受け２０の先端部にじゃま板５８が嵌合して配置されるので、図２に示すように溶解金属の表面に形成された酸化物層はじゃま板５８によりせき止められて鋳型２１内に流入することが阻止され、酸化物の生成されていない清浄な溶解金属がじゃま板５８の下縁と湯受け２０の内面との間に形成された隙間から鋳型２１のキャビティ２１ａ内に流入することになる。したがって、表面の酸化物層が鋳造部品に流れ込むことをほぼ完全に防止することができ、鋳造部品の品質の低下を防止することができる。
【００１９】
さらに、湯受け２０を取り付け鋳造機フレーム２２を揺動させて溶解金属の流し込みを行う際に、自動的に酸化物層の流入を阻止する作用を果たすので、除去のタイミングを取る必要がなく、自動化が極めて行い易くなるといった利点もある。
【００２０】
また、じゃま板５８は支持部材５７のリング部５７ａに揺動自在に支持されているので、鋳造機フレーム２２を揺動させて、湯受け２０内の溶解金属を注ぎ込む際にも鋳造機フレーム２２の動きに追従して揺動するとともに、溶解金属の流れにも追従して揺動する。これにより、溶解金属を注ぎ込む際に溶解金属に波動が生じてもじゃま板５８は波動に伴って揺動し酸化物が鋳型２１内に流入することを防止することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の鋳造装置では、湯受け内の表面に形成された酸化物層が鋳造部品に流れ込むことをほぼ完全に防止することができ、鋳造部品の品質の低下が防止でき、しかも自動化が行い易くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の鋳造装置の要部を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の一形態の鋳造装置の鋳造装置を示す概略図である。
【図３】図２の鋳造装置の作動状態を示す概略図である。
【図４】従来の鋳造方法を示す図である。
【図５】図４の鋳造方法の鋳造状態を示す図である。
【図６】図４および図５に示す鋳造方法の問題点を示す図である。
【符号の説明】
１０ 鋳造装置
１１ 保持炉
２０ 湯受け
２０ａ 流込口
２１ 鋳型
２２ 鋳造機フレーム
４５ シリンダ（進退手段）
４５ａ ピストンロッド
５７ 支持部材
５７ａ リング部
５８ じゃま板
５９ 棒状部材
【発明の属する技術分野】
本発明は、鋳型と湯受けとが取り付けられた鋳造機フレームを回転させて湯受け内の溶融金属を鋳型に流し込む傾斜式重力鋳造装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
鋳造方法としてはいわゆる傾斜式重力鋳造法がある。この方法は、図４に示すように、鋳型５に連結して固定された湯受け６にラドル４により溶解金属を移し替え、次いで、図５に示すように鋳型５を湯受け６とともに回転（傾斜）させて湯受け６内の溶解金属を鋳型のキャビティ部７に流し込むものである。この傾斜式重力鋳造法は複雑な鋳造方案部を必要とせず、回転（傾斜）する速度を制御することにより静かにかつ迅速に溶解金属を流し込むことができる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、傾斜式重力鋳造装置では、図６に示すように、湯受け６に移し替えられた溶解金属の上面は空気に接して酸化して薄い酸化物層が形成される。このまま鋳型に流し込むと当該酸化物層が鋳造部品中に流れ込み、その品質を害することになるので、オペレータは鋳型と湯受けとを回転（傾斜）する直前に手作業で溶解金属の表面の酸化物層を掻き取って除去するようにしていた。このような手作業による掻取り作業が必要とするため鋳造作業の自動化がし難いといった面があるとともに、手作業であるため酸化物層の除去が不完全になるおそれもあった。
【０００４】
本発明は、上記事情に鑑みてなされたもので、湯受け内の表面に形成された酸化物層が鋳造部品に流れ込むことをほぼ完全に防止することができ、鋳造部品の品質の低下が防止でき、しかも自動化が行い易くなる傾斜式重力鋳造装置を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、溶解金属が貯留される湯受けと当該溶解金属が流し込まれる鋳型とが取り付けられた鋳造機フレームを回転駆動して前記湯受け内に貯留された溶解金属を流込口から前記鋳型内に流し込む傾斜式重力鋳造装置であって、前記鋳型の溶解金属の流し込まれる側には、前記湯受けの流込口に上方から嵌まり込むじゃま板が揺動自在に取り付けられたことを特徴とする。
【０００６】
また、前記湯受けは前記鋳造機フレームに前記鋳型に対して近接及び離間可能とする進退手段を介して取り付けられ、前記鋳造機フレームを回転して鋳型に溶解金属を流し込んだ後、所定時間が経過した後に前記進退手段を駆動して前記湯受けを前記じゃま板との嵌合を解除するように鋳型に対して後退させるようにすることが好ましい。また、前記鋳型に溶解金属を流し込んだ後、湯受けの内面に残った薄膜状の溶解金属がほぼ凝固する時間が経過した後であって前記鋳型内の鋳造部品の凝固が完了する前に、前記湯受けを前記鋳型に対して後退させるようにすることが好ましい。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の一形態にかかる傾斜式重力鋳造装置（以下鋳造装置という。）を添付図面に基づいて説明する。
【０００８】
本鋳造装置１０は、図２に示すように溶解金属が貯留される湯受け２０と当該溶解金属が流し込まれる鋳型２１とが鋳造機フレーム２２に取り付けられて構成される。鋳造機フレーム２２には軸部２４が突出して形成され、この軸部２４は床面に固定された基台フレーム（図示せず）に回転自在に支持されている。軸部２４の端部にはアーム部材（図示せず）が固定され、アーム部材の先端には揺動シリンダ（図示せず）のピストンロッド（図示せず）が連結され、揺動シリンダのピストンロッドを伸長又は退入させることにより鋳造機フレーム２２を軸部２４を回転中心として回転（揺動）駆動できるようになっている。この回転（揺動）動作により、湯受け２０内に貯留された溶解金属が鋳型２１のキャビティ２１ａ内に流し込まれるようになっている。
【０００９】
鋳造機フレーム２２にはシリンダ４５（本発明の進退手段に相当する。）がブラケット４５ｂを介して固定されており、そのピストンロッド４５ａは湯受け２０の底部外側に取り付けられたジョイント部材５０に連結されている。ピストンロッド４５ａの進退駆動により湯受け２０を鋳型２１に対して近接・離間できるようになっている。
【００１０】
図１に示すように、前記鋳型２１の溶解金属の流し込まれる側には、先端にリング部５７ａが形成された支持部材５７が鋳型２１の両脇に立設されている。各支持部材５７のリング部５７ａには棒状部材５９がリング部５７ａ内に遊挿され、棒状部材５９には、湯受け２０内の溶解金属の表面の酸化物が鋳型２１内に流れ込むことを阻止するための板状のじゃま板５８が一体的に固定されている。このため、じゃま板５８は、各リング部５７ａを中心として揺動でき、重力により鉛直方向に向かって垂下するようになっている。また、じゃま板５８は湯受け２０を鋳型２１に近接させた際に湯受け２０の流込口２０ａに上方から嵌まり込めるような幅寸法に設定されており、さらにじゃま板５８の下縁と湯受け２０の内面との間には若干の隙間が形成されるような寸法になっている。ちなみに、本実施の形態ではじゃま板５８の下縁と湯受け２０の内面との間には１０ｍｍ程度の隙間が形成されるような寸法に設定されている。
【００１１】
次に本実施の形態の鋳造装置１０の作用について説明する。
【００１２】
まず、溶解保持炉から溶融金属をラドル等により汲み出して湯受け２０の近傍まで搬送し、ラドルから湯受け２０に溶解金属を移し替える。
【００１３】
次に、シリンダ４５のピストンロッド４５ａを伸長させる。これにより湯受け２０は鋳型２１の方向に前進させられ、図１に示すように湯受け２０の流込口２０ａと鋳型２１との近接して係合するとともに、湯受け２０の流込口２０ａとじゃま板５８とが嵌合させられる。
【００１４】
次いで、揺動シリンダを駆動して鋳造機フレーム２２を軸部２４を中心として回転（揺動）させる。これにより、図２のように鋳型２１と湯受け２０とが一緒に回転（揺動）して、湯受け２０内の溶解金属が鋳型２１のキャビティ２１ａ内に流れ込む。
【００１５】
鋳造機フレーム２２を回転して鋳型２１に溶解金属を流し込んだ後、所定時間（本実施の形態では約１５秒）が経過したら、図３に示すように、シリンダ４５のピストンロッド４５ａを退入させ湯受け２０を鋳型２１に対して後退させる。これは、溶解金属を流し込んだ後に放置すると、じゃま板５８と湯受け２０の流込口との間に酸化物層が入り込んで固まって湯受け２０を取り外すことができなくなるからである。本実施の形態では湯受け２０の後退により酸化物とじゃま板５８とが切り離されるので、このようなことは防止できる。
【００１６】
また、湯受け２０を後退させるタイミングは、鋳型２１に溶解金属を流し込んだ後、湯受け２０の内面に残った薄膜状の溶解金属がほぼ凝固する時間が経過する直前に行うようにすることが好ましい。後退が早すぎると薄膜状の溶解金属が流れ出して鋳型２１の縁部に酸化物層等の山ができてしまうからである。
【００１７】
鋳造機フレーム２２を回転させて溶解金属を鋳型２１に流し込んだ後所定時間経過したら、シリンダ４５のピストンロッド４５ａを退入させて湯受け２０を鋳型２１に対して後退させるようにしているので、後退の際に湯受け２０の内部に残留する酸化物層と鋳造部品とが強制的に引き離され、両者は確実に分離される。ちなみに本実施の形態では鋳造部品の凝固が完了する時間は２分３０秒であり、湯受け２０の後退時には鋳造部品は固まっていないので分離は極めて容易である。
【００１８】
このように湯受け２０の先端部にじゃま板５８が嵌合して配置されるので、図２に示すように溶解金属の表面に形成された酸化物層はじゃま板５８によりせき止められて鋳型２１内に流入することが阻止され、酸化物の生成されていない清浄な溶解金属がじゃま板５８の下縁と湯受け２０の内面との間に形成された隙間から鋳型２１のキャビティ２１ａ内に流入することになる。したがって、表面の酸化物層が鋳造部品に流れ込むことをほぼ完全に防止することができ、鋳造部品の品質の低下を防止することができる。
【００１９】
さらに、湯受け２０を取り付け鋳造機フレーム２２を揺動させて溶解金属の流し込みを行う際に、自動的に酸化物層の流入を阻止する作用を果たすので、除去のタイミングを取る必要がなく、自動化が極めて行い易くなるといった利点もある。
【００２０】
また、じゃま板５８は支持部材５７のリング部５７ａに揺動自在に支持されているので、鋳造機フレーム２２を揺動させて、湯受け２０内の溶解金属を注ぎ込む際にも鋳造機フレーム２２の動きに追従して揺動するとともに、溶解金属の流れにも追従して揺動する。これにより、溶解金属を注ぎ込む際に溶解金属に波動が生じてもじゃま板５８は波動に伴って揺動し酸化物が鋳型２１内に流入することを防止することができる。
【００２１】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明の鋳造装置では、湯受け内の表面に形成された酸化物層が鋳造部品に流れ込むことをほぼ完全に防止することができ、鋳造部品の品質の低下が防止でき、しかも自動化が行い易くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の一形態の鋳造装置の要部を示す斜視図である。
【図２】本発明の実施の一形態の鋳造装置の鋳造装置を示す概略図である。
【図３】図２の鋳造装置の作動状態を示す概略図である。
【図４】従来の鋳造方法を示す図である。
【図５】図４の鋳造方法の鋳造状態を示す図である。
【図６】図４および図５に示す鋳造方法の問題点を示す図である。
【符号の説明】
１０ 鋳造装置
１１ 保持炉
２０ 湯受け
２０ａ 流込口
２１ 鋳型
２２ 鋳造機フレーム
４５ シリンダ（進退手段）
４５ａ ピストンロッド
５７ 支持部材
５７ａ リング部
５８ じゃま板
５９ 棒状部材
Claims (3)
- 溶解金属が貯留される湯受けと当該溶解金属が流し込まれる鋳型とが取り付けられた鋳造機フレームを回転駆動して前記湯受け内に貯留された溶解金属を流込口から前記鋳型内に流し込む傾斜式重力鋳造装置であって、前記鋳型の溶解金属の流し込まれる側には、前記湯受けの流込口に上方から嵌まり込むじゃま板が揺動自在に取り付けられたことを特徴とする傾斜式重力鋳造装置。
- 前記湯受けは前記鋳造機フレームに前記鋳型に対して近接及び離間可能とする進退手段を介して取り付けられ、前記鋳造機フレームを回転して鋳型に溶解金属を流し込んだ後、所定時間が経過した後に前記進退手段を駆動して前記湯受けを前記じゃま板との嵌合を解除するように鋳型に対して後退させるようにしたことを特徴とする請求項１記載の傾斜式重力鋳造装置。
- 前記鋳型に溶解金属を流し込んだ後、湯受けの内面に残った薄膜状の溶解金属がほぼ凝固する時間が経過した後であって前記鋳型内の鋳造部品の凝固が完了する前に、前記湯受けを前記鋳型に対して後退させるようにした請求項２記載の傾斜式重力鋳造装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23448397A JP3695079B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 傾斜式重力鋳造装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23448397A JP3695079B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 傾斜式重力鋳造装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1177280A JPH1177280A (ja) | 1999-03-23 |
| JP3695079B2 true JP3695079B2 (ja) | 2005-09-14 |
Family
ID=16971737
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23448397A Expired - Fee Related JP3695079B2 (ja) | 1997-08-29 | 1997-08-29 | 傾斜式重力鋳造装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3695079B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102014102724A1 (de) * | 2013-12-03 | 2015-06-03 | Nemak Linz Gmbh | Verfahren zum gießtechnischen Erzeugen von Gussteilen aus einer Metallschmelze |
| CN105382250A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-03-09 | 无锡市鑫茂锻造有限公司 | 铝合金铸造用挡料结构 |
| CN105382247A (zh) * | 2015-11-29 | 2016-03-09 | 无锡市鑫茂锻造有限公司 | 铝合金铸造用的易清洁挡料结构 |
-
1997
- 1997-08-29 JP JP23448397A patent/JP3695079B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH1177280A (ja) | 1999-03-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3695079B2 (ja) | 傾斜式重力鋳造装置 | |
| KR101072320B1 (ko) | 경동식 중력 주조장치 | |
| JP3864510B2 (ja) | 傾斜式重力鋳造装置 | |
| JPS6238064B2 (ja) | ||
| KR0177933B1 (ko) | 경동식 중력주조기의 용탕 잔류물 자동 제거장치 | |
| JP3666201B2 (ja) | 傾斜式重力鋳造装置 | |
| CN214417632U (zh) | 压铸机床的上料机构 | |
| JPS63115668A (ja) | 連続鋳造機における滓取り装置 | |
| JP3918711B2 (ja) | 金属材の半凝固化装置 | |
| JP2004230406A (ja) | 鋳造装置 | |
| JP2004074167A (ja) | 真空ダイカスト法における給湯方法及びそれに用いる給湯装置 | |
| JPH0347729Y2 (ja) | ||
| JP3496587B2 (ja) | コワバリ掻取り装置およびこれを備えた熔体鋳造機 | |
| JP2824380B2 (ja) | 遠心力鋳造方法 | |
| JP2002153960A (ja) | 遠心鋳造用取鍋 | |
| JP793H (ja) | 自動注湯機の定点注湯装置 | |
| JP3352844B2 (ja) | 竪型ダイカストマシンおよび鋳造方法 | |
| KR100829969B1 (ko) | 캐스팅 래들의 바닥 슬래그 제거장치 | |
| JPS63119973A (ja) | 連続鋳造機における滓取り装置 | |
| CN113649315A (zh) | 一种铸件浇注用浇口杯进铁端铁液清理装置 | |
| JP2011194430A (ja) | 凝固物の除去方法と鋳造装置 | |
| JP3848939B2 (ja) | 低融点金属材料の射出装置 | |
| KR100379602B1 (ko) | 쉬라우드노즐리프팅장치 | |
| JPS6032928Y2 (ja) | スライドバルブ下ノズルセツト装置 | |
| JPH0494863A (ja) | 取鍋羽口の補修方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20050315 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20050512 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20050607 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20050620 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080708 Year of fee payment: 3 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090708 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100708 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110708 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110708 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120708 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120708 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130708 Year of fee payment: 8 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |