JP3692645B2 - コンバイン等の刈取装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、コンバイン等の刈取装置に係るものである。
【０００２】
【従来技術】
また、従来公知の、特開平２−２３８１１号公報には、圃場の穀稈を切断する刈刃の前方に、機体進行方向に対して交差方向に回転するチエンに所定間隔を置いて複数の引起ラグを起伏自在に取付けて構成した引起装置を設けた刈取装置において、前記刈取部は車速が零のときは停止し走行中は車速に同調して作動するようにした構成について記載されている。
また、従来公知の、特開昭５６−５０１３号公報には、上方に脱穀装置を設けた走行装置の前方に刈取部を設け、機体所望位置に設けたエンジンと前記走行装置および刈取部へ至る回転伝達経路にはそれぞれ走行用変速装置および刈取用変速装置を設け、該走行用変速装置および刈取用変速装置は走行装置の走行速度に応じて前記刈取部の作業速度を変速するように構成したコンバインについて記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
前記公知例のうち特開平２−２３８１１号公報のものは、走行中は車速に同調しているが、機体が停止しているとき刈取部が停止しているので、車速が零または所定速度以下の低速走行のときは、引起装置の回転数が遅く、十分な性能を発揮できないという課題がある。また、単に、引起装置の引起性能にあわせて回転を上昇させると、穀稈の搬送姿勢が乱れることになる。
前記公知例のうち特開昭５６−５０１３号公報は、機体が停止しているときでも、刈取部全体を一定の回転数で回転させ、この回転数を基準に車速の上昇に比例して回転数を上昇させるので、車速が早くなったとき、全体の回転数が上昇し過ぎて、引起装置では杆切れや引抜きが発生し、穀稈の搬送姿勢も乱れ、所定速度以上で走行できず、かえって、作業効率を低下させるという課題がある。
【０００４】
【発明の目的】
引起装置の性能向上、刈取部全体のバランスの良好化、良好な搬送姿勢の確保、コンバインにあっては脱穀性能の向上。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明は、圃場の穀稈を分草する分草体（５）と、該分草体（５）の後側に設けた圃場の穀稈を引き起こす引起ラグ（７）を有する引起装置（６）と、該引起装置（６）の後方に設けた搬送装置と、該搬送装置の始端部側下方に設けた刈刃（９）とを設けた刈取装置において、前記引起装置（６）は油圧モータ（４０）で可変速駆動とし、前記油圧モータ（４０）の油圧回路に負荷検出装置（５８）を設け、該負荷検出装置（５８）による負荷に応じて引起装置（６）の回転数を自動的に増減させるように構成し、該引起装置（６）の作動速度と他の刈取部（４）の刈刃（９）や株元側穀稈搬送装置（１０）の作動速度との関係は、車速が零のとき引起装置（６）以外の刈取部（４）は回転を停止させ、前記引起装置（６）は引起可能な所定回転数で回転させ、前記引起装置（６）および引起装置（６）以外の刈取部（４）は通常の高さの穀稈では車速に比例させて上昇させ、穀稈の長さが短いときは前記引起装置（６）の回転数のみの上昇を低くし、穀稈の長さが長いか、あるいは、穀稈が倒伏しているときは、前記引起装置（６）の回転数のみの上昇を高くするように構成し、前記引起装置（６）の走行速度に対する変速は、車速が零から所定走行速度以下の低速走行のときまで緩やかな円弧を描くように上昇させ、前記所定走行速度近傍から高速走行に至るまで徐々に急な円弧となるように上昇するようにし、該引起装置（６）の回転数の上昇率は、運転席に設けた流量調節ダイヤル（５７）により変更可能に構成し、前記引起装置（６）の下部を分草体（５）を取付ける分草杆（６０）に回動自在に取付け、引起装置（６）の上部と刈取部（４）の固定部との間に引起装置（６）の角度を変更する引起角度変更シリンダ（６１）を設け、該引起角度変更シリンダ（６１）を作動させて引起装置（６）の上部を前側に回動させると該引起装置（６）の引起力が強くなり更に前側に倒すと引起装置（６）の後側の株元側穀稈搬送装置（１０）と穂先側穀稈搬送装置（１１）のメンテナンスを行える状態になるように構成したコンバイン等の刈取装置としたものである。
【０００６】
【実施例】
本発明の一実施例を図面により説明すると、１はコンバインの機体フレーム、２は該機体フレーム１の下方に設けた走行装置、３は機体フレーム１の上方に設けた脱穀装置、４は脱穀装置３の前方位置に設けた刈取部、５は刈取部４の最前方位置に設けた分草体、６は前記分草体５により分草した穀稈を引起ラグ７により引起す引起装置、８は掻込装置、９は刈刃、１０は株元側穀稈搬送装置、１１は穂先側穀稈搬送装置であり、前記刈取部４は支持パイプ１２の先端に取付けられ、支持パイプ１２の基部は前記機体フレーム１側に設けた支持台１３に回動自在に取付け、前記機体フレーム１と支持パイプ１２との間に刈取上下シリンダ１４を設けて刈取部４を上下するように構成している。
１５はスターホイル、１６は前記脱穀装置３の脱穀室の側部に設けた穀稈供給搬送装置、１７は穀稈供給搬送装置１６と前記株元側穀稈搬送装置１０との間に設けたは株元側穀稈引継搬送装置、１８は穀稈供給搬送装置１６と穂先側穀稈搬送装置１１との間に設けた穂先側引継搬送装置である。
【０００７】
しかして、前記機体フレーム１の前側位置には前記走行装置２に回転を伝達するミッションケース２０を設け、ミッションケース２０には走行用変速装置（油圧式無段変速装置 ハイドロスタチックトランスミッション）２１を設ける。走行用変速装置２１は、図示は省略するがＨＳＴポンプと該ＨＳＴポンプと油路により接続される走行用ＨＳＴモータとにより構成され、エンジン２２の回転により作動する走行用ＨＳＴポンプが無段階に送油量を増減しながら送油してＨＳＴモータを可変回転させ、モータの回転がミッションケース２０内の伝達経路により前記走行装置２の車軸２３に伝達される。
また、ミッションケース２０には刈取部４への出力軸２４を設け、該出力軸２４に設けた出力プーリ２５と刈取入力プーリ２６との間にベルト２７を掛け回し、ベルト２７に刈取クラッチ２８を当接させる。したがって、走行用変速装置２１により変速された回転が、走行装置２および刈取部４に伝達され、刈取部４（引起装置６は除く）の回転は、走行速度に対応して変速する。
【０００８】
この場合、前記刈取入力プーリ２６より回転が伝達されるのは、掻込装置８や株元側穀稈搬送装置１０等の穀稈搬送に関するものと、刈刃９であり、引起装置６は別の回転伝達経路により回転させる。
即ち、エンジン２２の回転により駆動する任意のアクチュエータ３０を設け、アクチュエータ３０の出力軸３１に回転伝達機構３２の一端を接続し、回転伝達機構３２の他端を引起装置６側に接続する（図３）。アクチュエータ３０の構成は本願の要件ではなく、割りプーリを使用したものや歯車のかみ合わせを変更するものや油圧無段変速装置等任意である。
【０００９】
しかして、前記引起装置６そのものは、公知構成であり、前側ケースと後側ケースとにより分割可能に形成した引起ケース３３内に、図示は省略するが、前記アクチュエータ３０からの回転で機体進行方向に対して交差方向に回転する受動歯車と、案内ローラーとを設け、これらに前記引起ラグ７を所定間隔を置いて複数起伏自在に取付けたチエンを掛け回し、引起ケース３３内には前記引起ラグ７を起立させるガイドと倒伏させるガイドを設け、前記引起ラグ７が起立（突出）状態で下から上に移動して穀稈を引起し、引起ケース３３の上部で引起ケース３３内に格納されて移動し、引起ケース３３の下部で再び起立して上方移動するとき穀稈を引起す。そして、引起装置６は前記引起ケース３３の上部側後面に支持体３４の上端を取付け、支持体３４の下端は刈取部４の固定部に固定しているが、その支持構成は任意である。
【００１０】
しかして、前記引起装置６は、車速が零または所定速度以下の低速走行のときでも、予め設定した所定回転で駆動回転させ、前記車速が所定速度以上に増速したときは、追随して変速するように構成する（図４）。この場合、引起装置６の初期の回転速度は、一定回転に設定している。なお、引起装置６の初期の回転速度は倒伏穀稈のときは早くする等穀稈条件などにより変更可能に構成している。
しかして、図５の実施例では、前記アクチュエータ３０は、油圧モータ４０により構成し、油圧モータ４０の出力軸３１に回転伝動軸４１を接続し、回転伝動軸４１にベベルギヤ４２や別の回転伝動軸４３等により構成した回転伝達機構３２の一端を接続し、回転伝達機構３２の他端を引起装置６に接続する。４４は切替バルブ、４５はソレノイド、４６は油ポンプ、４７は流量調節用の可変絞り、４８はリリーフバルブであり、前記した各実施例のように、車速が零または所定速度以下の低速走行のときでも、引起装置６を作動させ、車速が所定速度以上に増速したときは、追随して変速するように前記油圧モータ４０を作動させる。
【００１１】
図６は車速の変化に対する前記可変絞り４７による流量調節の模式図であり、３６は前記走行用変速装置２１の操作用の変速レバー、３７は目盛りである。
また、図７、図８のように、車速が零のときは、予め設定した所定回転で回転させ、車速が零のときから所定速度以下の低速走行までは、車速の上昇に合わせて緩やかに引起装置６の駆動回転速度を上昇させ、車速が所定速度以上に増速したときは、車速と比例して変速するように構成することもある。
図９において、４９は制御部、５０は車速センサ、５１は倒伏穀稈検出装置、５２は前記変速レバー３６の位置を検出するポジションセンサである。
また、図１０は、前記変速レバー３６の基部にカム体５５を設け、カム体５５に前記油圧回路中の流量を制御する流量制御部材（前記可変絞り４７を直接又は間接的に操作するものでもよい）５６を当接させ、車速が零から所定速度以下の低速走行のときまで緩やかな円弧を描くように引起装置６の回転速度を上昇させ、所定速度近傍から高速走行に至るまで徐々に急な円弧となるように引起装置６の回転速度を上昇させるように構成する（図１１）。
【００１２】
しかして、運転席の操作パネルには、流量調節ダイヤル５７を設け、流量調節ダイヤル５７を操作すると、前記油圧モータ４０（アクチュエータ３０）の回転制御の設定を変更するように構成し、基本ラインＡに対して、初期の回転数も低く、回転を上昇させたときの上昇時の回転数の低いダウンラインＢや、基本ラインＡに対して、初期の回転数も高く、回転を上昇させたときの回転数も高いアップラインＣと、前記流量調節ダイヤル５７により設定を変更可能に構成する（図１３）。なお、ダウンラインＢと、アップラインＣとの間は、段階的に、あるいは無段階で複数のラインの設定し、それぞれに切り替えることはもちろん可能である。
図１４は、前記油圧モータ４０の油圧回路に負荷検出装置５８を設け、該負荷検出装置５８による負荷に応じて引起装置６の回転数を増減させる。
【００１３】
また、以上の各実施例は、走行速度に対する引起装置６の回転数の関係を例示しているが、図１５は、引起装置６と他の刈取部４の刈刃９や株元側穀稈搬送装置１０等の穀稈搬送に関するものとの作動速度（回転数）の関係を示し、車速が零のとき引起装置６以外の刈取部４は回転を停止させ、引起装置６は前記各実施例のように所定回転させておき、車速の上昇に比例させて引起装置６以外の刈取部４は回転を上昇させ、このとき、所定速度から増速するとき、引起装置６および引起装置６以外の刈取部４を車速に比例させて対応させるのが基本ラインａであり、基本ラインａに対して、引起装置６の回転数の上昇を低くしたのがダウンラインｂであり穀稈の長さが短い（高さが低い）短穀稈の条件の設定である。また、基本ラインａに対して、引起装置６の回転数の上昇を高くしたのがアップラインｃであり、穀稈の長さが長い（高さが高い）長穀稈の条件、あるいは、穀稈が倒伏しているときの設定である。
なお、図１５の各ラインの傾斜角度は例示であり、各ラインの上昇率は変更可能であり、特に、基本ラインａの上昇率は、倒伏穀稈の場合等の穀稈条件、圃場条件、麦、米等の作物の種類によって任意な種々の上昇率に変更可能に構成しており、この基本ラインａに対して前記ダウンラインｂとアップラインｃを設定する。
【００１４】
即ち、走行速度に対する刈取部４の作業速度の変速の程度（変速率）をモード切替スイッチにより倒伏穀稈の刈取モードに切替えたり、また、モード切替スイッチにより麦の刈取モードを選択したり、刈取作業速度を独自に変速し、これに対して、引起装置６の回転は独立して変速する。
しかして、前記のように、油圧モータ４０により引起装置６の回転を変速するように構成したものにおいて、引起装置６の下部を分草体５を取付ける分草杆６０に回動自在に取付け、引起装置６の上部と刈取部４の固定部との間に引起装置６の角度を変更する引起角度変更シリンダ６１を設ける。引起角度変更シリンダ６１は、そのロッド６２の先端を引起装置６側に取付け、引起角度変更シリンダ６１の基部を前記支持体３４の上端に回動自在に取付ける。引起装置６は、上部を前側に回動させて起こすと、引起力が強くなり、倒伏穀稈の引起を良好に行い、更に前側に倒すと、株元側穀稈搬送装置１０や穂先側穀稈搬送装置１１等の引起装置６の後側のメンテナンスを容易にする。
【００１５】
次に実施例の作用を述べる。
エンジン２２を始動し、所定の回転数まで上昇させると、この回転がプーリー、ベルト等の伝達手段によって走行用変速装置２１に伝達され、変速レバー３６を操作すると実施例の走行用変速装置２１は走行用ＨＳＴポンプの斜板の角度を変更させて、走行用ＨＳＴモータに無段階に送油量を増減させながら送油し、走行用ＨＳＴモータはミッションケース２０の入力軸に出力し、入力軸の回転がミッションケース２０内の伝動機構を介して車軸２３、２３に出力され、走行装置２を作動させて、走行する。
しかして、走行装置２により走行を開始すると、刈取部４は分草体５により分草し、分草した穀稈を引起装置６の引起ラグ７により引起し、掻込装置８により掻込んで刈刃９で刈取り、刈取った穀稈の株元は株元側穀稈搬送装置１０で、穂先側は穂先側穀稈搬送装置１１で搬送し、この穀稈を株元側穀稈引継搬送装置１７および穂先側穀稈引継搬送装置１８により脱穀装置３の脱穀室に供給する穀稈供給搬送装置１６に引継ぎ、脱穀装置３に供給する。
【００１６】
この場合、走行速度と刈取部４の作業速度の関係は、走行用変速装置２１により変速された回転が伝達されたミッションケース２０より刈取部４に出力しているので、走行装置２の走行速度と、刈取部４の株元側穀稈搬送装置１０および穂先側穀稈搬送装置１１の搬送等の刈取部４の作業速度とを、同調させることができ、円滑で効率の良い刈取作業を行える。
しかして、前記刈取部４の作業速度は、走行速度が零のとき停止しており、走行速度の上昇に合わせて上昇するので、機体の走行と穀稈の搬送が一致して、搬送姿勢を良好にして問題がないが、これに対して、引起装置６の場合は、走行速度の零から僅かに前進して引起ラグ７が穀稈に接触したときに引起すには所定の回転が必要であり、他の刈取部４と同様に零の走行速度から比例させて回転数を上昇させたのでは、走行速度が所定速度になるまで、刈取部４の作業速度が遅すぎて、引起装置６の引起ラグ７の引起しが充分にできないことになる。
【００１７】
本発明は、掻込装置８や株元側穀稈搬送装置１０等の引起装置６を除いた刈取部４の回転に対して、車速が零または所定速度以下の低速走行のときでも、予め設定した引起ラグ７が正常に作動しうる所定回転で引起装置６を回転させ、前記車速が所定速度以上に増速したときは、車速に追随して変速するように構成しているから、作業開始時の車速が零または所定速度以下の低速走行のときでも、引起装置６の引起ラグ７は円滑・確実に穀稈を引き起こせる。
したがって、畦際や条合せなどの走行速度が所定速度以下のときでも、引起装置６の引起ラグ７の引起しは充分に作用し、掻込装置８による掻込前のヘッドロスを防止でき、刈刃９による刈跡も美麗となり、また、株元側穀稈搬送装置１０および穂先側穀稈搬送装置１１による穀稈の搬送姿勢も良好となって、株元側穀稈引継搬送装置１７および穂先側穀稈引継搬送装置１８への引継ぎ、および、株元側穀稈引継搬送装置１７および穂先側穀稈引継搬送装置１８から穀稈供給搬送装置１６への引継ぎも良好となって引継部でのロスを防止でき、刈取部４および穀稈供給搬送装置１６での搬送中の稈こぼれを防止でき、脱殻のときの扱き残しを防止する。
【００１８】
また、掻込装置８や株元側穀稈搬送装置１０等の引起装置６を除いた刈取部４は、走行速度に同期させることにより、機体の走行速度と穀稈の搬送速度が一致して、搬送姿勢を良好にするので、当初より回転させておくのは妥当でなく、かえって搬送姿勢を悪くする。したがって、単に、車速が零のときから一定割合高く比例させて刈取部４全体の回転を上昇させると、引起装置６の場合、引起装置６の回転速度の変化の全体の速度が早過ぎて稈切れや引抜き、および耐久性の問題が生じ、また、引起装置６の回転が適切なときは、前記したように搬送姿勢が乱れる。
本発明は、車速が零または所定速度以下の低速走行のときの低速域における前記不具合の発生を防止し、所定速度以上の高速域では、必要以上に回転を上げないので、耐久性の不具合もない。
【００１９】
しかして、引起装置６および引起装置６を除いた刈取部４への回転伝達経路は必ずしも要件ではないが、図３の実施例では、エンジン２２の回転によりアクチュエータ３０が作動し、アクチュエータ３０の出力軸３１の回転を回転伝達機構３２により引起装置６に伝達し、引起装置６は前記アクチュエータ３０により車速が零のときでも、予め設定した所定回転で回転作動し、このとき、ミッションケース２０に設けた出力軸２４の回転は零であるので、刈取部４は回転停止している。そして、前記刈取部４は走行用変速装置２１により変速された回転が出力軸２４より出力されて伝達され、走行速度に同調して上昇（変速）し、車速が所定速度以上に増速したときは、引起装置６は前記アクチュエータ３０により対応して走行速度に追随して変速する。
この場合、引起装置６の初期の回転速度は、走行停止状態から所定速度以下の低速走行において、穀稈を引き起こせる回転数にしているから、走行開始時であっても、引起装置６の引起ラグ７は円滑・確実に穀稈を引き起こせる。
【００２０】
また、走行速度が所定速度以上になると、引起装置６の回転数も上昇させるので、引起装置６の引起ラグ７は、遅れることなく、円滑・確実に穀稈を引き起こせる。
しかして、図５の実施例では、前記アクチュエータ３０は、油圧モータ４０により構成し、油圧モータ４０の出力軸３１に回転伝動軸４１を接続し、回転伝動軸４１にベベルギヤ４２や別の回転伝動軸４３等により構成した回転伝達機構３２の一端を接続し、回転伝達機構３２の他端を引起装置６に接続しているから、油圧モータ４０の回転が、出力軸３１、回転伝動軸４１、回転伝達機構３２を介して引起装置６に伝達され、引起装置６が作動する。
前記油圧モータ４０は、制御部４９が切替バルブ４４のソレノイド４５に通電して切替バルブ４４を切替え、変速レバー３６の操作に応じて、制御部４９が可変絞り４７を開閉して、油圧モータ４０の出力する回転数を制御しているから、制御精度を向上させ、引起装置６の回転数を適切にする。
【００２１】
また、図７、図８の実施例では、車速が零から所定速度以下の低速走行のときまでは、走行停止状態からの車速の上昇に合わせて緩やかに引起装置６の回転速度を上昇させ、車速が所定速度以上に増速したときは、車速と比例して変速するように構成しているから、走行停止状態から所定速度までの間であっても、車速の上昇に合わせて緩やかに引起装置６の回転速度を上昇させるので、低速域でも車速にある程度対応している分稈切れや引抜きを防止でき、一層、引起装置６の引起ラグ７は円滑・確実に穀稈を引き起こせる。
また、図１０の実施例では、前記変速レバー３６の基部にカム体５５を設け、カム体５５に流量を制御する流量制御部材５６を当接させているから、カム体５５の形状により、車速が零または所定速度以下の低速走行のときは、緩やかな円弧を描くように引起装置６の回転速度を上昇させ、所定速度近傍から高速走行に至るまで徐々に急な円弧となるように引起装置６の回転速度を上昇させるように構成するのが、容易であり、また、引起装置６の回転上昇も思うように設定できる。
【００２２】
また、図１４の実施例では、前記油圧モータ４０の油圧回路に負荷検出装置５８を設け、該負荷検出装置５８による負荷に応じて引起装置６の回転数を増減させるから、作業の負荷に応じて自動的に引起速度が変速し、穀稈の搬送姿勢を良好にし、脱穀ロスを軽減し、回転数の変更を自動で行うので、作業能率が向上し、また、負荷が小のときは回転を早くする無駄を省略するので、省エネとなって、引起伝動の耐久性を向上させる。
しかして、運転席の操作パネルには、流量調節ダイヤル５７を設け、流量調節ダイヤル５７を操作すると、前記油圧モータ４０（アクチュエータ３０）の回転制御の設定を変更するように構成し、基本ラインＡに対して、初期の回転数も低く、回転を上昇させたときも回転数の低いダウンラインＢや、基本ラインＡに対して、初期の回転数も高く、回転を上昇させたときの回転数も高いアップラインＣと、前記流量調節ダイヤル５７により設定を変更可能に構成しているから、穀稈条件や圃場条件や作物条件に応じて、最適な作業速度にする。なお、ダウンラインＢと、アップラインＣとの間は、段階的に、あるいは無段階で設定を変更可能であるから、この点でも、作業回転を適切にする。
【００２３】
しかして、引起装置６の回転と、他の刈取部４の刈刃９や株元側穀稈搬送装置１０等の穀稈搬送に関するものの作動速度（回転数）との関係は、車速が零のとき引起装置６以外の刈取部４は回転を停止させ、引起装置６は前記各実施例のように所定回転させておき、車速の上昇に比例させて引起装置６以外の刈取部４は回転を上昇させ、このとき、所定速度から増速するとき、引起装置６および引起装置６以外の刈取部４を車速に比例させて対応させるのを基本ラインａとし、この基本ラインａに対して引起装置６の回転数の上昇を低くするダウンラインｂと、基本ラインａに対して引起装置６の回転数の上昇を高くしたのがアップラインｃとの選択可能に構成しているから、単なる引起装置６の引起性能だけでなく、刈取部４の作業とのマッチングを良好にし、刈取部４の刈取性能を向上させる。しかして、前記のように、油圧モータ４０により引起装置６の回転を変速するように構成しているから、引起装置６に至る伝動構成が簡素となって、引起装置６の下部を分草体５を取付ける分草杆６０に回動自在に取付け、引起装置６の上部と刈取部４の固定部との間に引起装置６の角度を変更する引起角度変更シリンダ６１を設け、引起装置６の傾斜角度を変更自在に構成できる。
【００２４】
即ち、従来の伝動構成では、複雑で角度変化によって駆動が円滑に伝動されないが、この点、どんな傾斜角度出も円滑に回転を伝動する。
また、引起装置６の傾斜角度を変更できるから、作物条件によって傾斜角度を変更することにより引起性能を向上させる。即ち、倒伏穀稈の場合、引起装置６の傾斜を起立気味に前側回動させて起こすと、引起力が強くなり引起性能を向上させる。また、通常の穀稈の場合、倒伏穀稈の場合よりも後側に所定の角度に傾斜させているから、引起力が強過ぎることがなく、稈切れや引抜きを防止する。
また、倒伏穀稈用の位置から更に前側に倒すと、引起装置６の後側を開放し、引起装置６および引起装置６の後側にある株元側穀稈搬送装置１０や穂先側穀稈搬送装置１１等のメンテナンスを容易にする。
【００２５】
【効果】
本発明は、圃場の穀稈を分草する分草体（５）と、該分草体（５）の後側に設けた圃場の穀稈を引き起こす引起ラグ（７）を有する引起装置（６）と、該引起装置（６）の後方に設けた搬送装置と、該搬送装置の始端部側下方に設けた刈刃（９）とを設けた刈取装置において、前記引起装置（６）は油圧モータ（４０）で可変速駆動とし、前記油圧モータ（４０）の油圧回路に負荷検出装置（５８）を設け、該負荷検出装置（５８）による負荷に応じて引起装置（６）の回転数を自動的に増減させるように構成し、該引起装置（６）の作動速度と他の刈取部（４）の刈刃（９）や株元側穀稈搬送装置（１０）の作動速度との関係は、車速が零のとき引起装置（６）以外の刈取部（４）は回転を停止させ、前記引起装置（６）は引起可能な所定回転数で回転させ、前記引起装置（６）および引起装置（６）以外の刈取部（４）は通常の高さの穀稈では車速に比例させて上昇させ、穀稈の長さが短いときは前記引起装置（６）の回転数のみの上昇を低くし、穀稈の長さが長いか、あるいは、穀稈が倒伏しているときは、前記引起装置（６）の回転数のみの上昇を高くするように構成し、前記引起装置（６）の走行速度に対する変速は、車速が零から所定走行速度以下の低速走行のときまで緩やかな円弧を描くように上昇させ、前記所定走行速度近傍から高速走行に至るまで徐々に急な円弧となるように上昇するようにし、該引起装置（６）の回転数の上昇率は、運転席に設けた流量調節ダイヤル（５７）により変更可能に構成し、前記引起装置（６）の下部を分草体（５）を取付ける分草杆（６０）に回動自在に取付け、引起装置（６）の上部と刈取部（４）の固定部との間に引起装置（６）の角度を変更する引起角度変更シリンダ（６１）を設け、該引起角度変更シリンダ（６１）を作動させて引起装置（６）の上部を前側に回動させると該引起装置（６）の引起力が強くなり更に前側に倒すと引起装置（６）の後側の株元側穀稈搬送装置（１０）と穂先側穀稈搬送装置（１１）のメンテナンスを行える状態になるように構成したコンバイン等の刈取装置としたものであるから、作業開始時の車速が零または所定速度以下の低速走行のときでも、引起装置（６）の引起ラグ（７）は円滑・確実に穀稈を引き起こせ、畦際や条合せなどの走行速度が所定速度以下のときでも、引起装置（６）の引起ラグ（７）の引起しが充分に作用するので、掻込装置（８）による掻込前のヘッドロスを防止でき、刈刃（９）による刈跡も美麗となり、また、株元側穀稈搬送装置（１０）および穂先側穀稈搬送装置（１１）による穀稈の搬送姿勢も良好となって、株元側穀稈引継搬送装置（１７）および穂先側穀稈引継搬送装置（１８）への引継ぎ、および、株元側穀稈引継搬送装置（１７）および穂先側穀稈引継搬送装置（１８）から穀稈供給搬送装置（１６）への引継ぎも良好となって引継部でのロスを防止でき、刈取部（４）および穀稈供給搬送装置（１６）での搬送中の稈こぼれを防止でき、脱殻のときの扱き残しを防止して脱穀ロスを減少させる効果を奏し、車速が零または所定速度以下の低速走行のとき、引起装置（６）を所定回転で駆動させるので、引起装置（６）以外の刈取部（４）は当初より回転させるのではなく、車速が零のとき停止させ、車速に比例させて回転を上昇させることができ、機体の走行速度と穀稈の搬送速度を一致させて搬送姿勢を良好にするという効果も期待できるだけでなく、刈取部（４）を停止させるので、省エネルギー化できるという効果も奏する。
また、本発明は、前記油圧モータ（４０）の油圧回路に負荷検出装置（５８）を設け、該負荷検出装置（５８）による負荷に応じて引起装置（６）の回転数を増減させるから、作業の負荷に応じて自動的に引起速度が変速し、穀稈の搬送姿勢を良好にし、脱穀ロスを軽減し、回転数の変更を自動で行うので、作業能率が向上し、また、負荷が小のときは回転を早くする無駄を省略するので、省エネとなって、引起伝動の耐久性を向上させる。
また、本発明は、前記引起装置（６）の下部を分草体（５）を取付ける分草杆（６０）に回動自在に取付け、引起装置（６）の上部と刈取部（４）の固定部との間に引起装置（６）の角度を変更する引起角度変更シリンダ（６１）を設け、該引起角度変更シリンダ（６１）を作動させて引起装置（６）の上部を前側に回動させると該引起装置（６）の引起力が強くなり更に前側に倒すと引起装置（６）の後側の株元側穀稈搬送装置（１０）と穂先側穀稈搬送装置（１１）のメンテナンスを行える状態になるように構成したから、引起 装置（６）は倒伏穀稈の引起を良好にできると共に、引起装置（６）の後側のメンテナンスを容易にできる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 コンバインの側面図。
【図２】 刈取部の側面図。
【図３】 伝動機構の概略図。
【図４】 変速状態説明図。
【図５】 第２実施例の伝動機構の概略図。
【図６】 操作レバーと引起装置の駆動回転の関係説明図。
【図７】 他の実施例による変速状態説明図。
【図８】 同操作レバーと引起装置の駆動回転の関係説明図。
【図９】 ブロック図。
【図１０】 他の実施例による操作レバーと引起装置の駆動回転の関係説明図。
【図１１】 同変速状態説明図。
【図１２】 流量調節ダイヤルの斜視図。
【図１３】 流量調節ダイヤルによる引起装置の変速状態説明図。
【図１４】 他の実施例による伝動機構の概略図。
【図１５】 刈取部（引起装置を除く）と引起装置の駆動回転の関係説明図。
【図１６】 他の実施例の刈取部の側面図。
【符号の説明】
１…機体フレーム、２…走行装置、３…脱穀装置、４…刈取部、５…分草体、６…引起装置、７…引起ラグ、８…掻込装置、９…刈刃、１０…株元側穀稈搬送装置、１１…穂先側穀稈搬送装置、１２…支持パイプ、１３…支持台、１４…刈取上下シリンダ、１５はスターホイル、１６…穀稈供給搬送装置、１７…株元側穀稈引継搬送装置、１８…穂先側引継搬送装置、２０…ミッションケース、２１…走行用変速装置、２２…エンジン、２３…車軸、２４…出力軸、２５…出力プーリ、２６…刈取入力プーリ、２７…ベルト、２８…刈取クラッチ、３０…アクチュエータ、３１…出力軸、３２…回転伝達機構、３３…引起ケース、３４…支持体、３６…変速レバー、３７…目盛り、４０…油圧モータ、４１…回転伝動軸、４２…ベベルギヤ、４３…回転伝動軸、４４…切替バルブ、４５…ソレノイド、４６…油ポンプ、４７…可変絞り、４８…リリーフバルブ、４９…制御部、５０…車速センサ、５５…カム体、５６…流量制御部材、５７…流量調節ダイヤル、５８…負荷検出装置、６０…分草杆、６１…引起角度変更シリンダ、６２…ロッド。

Claims (1)

1. 圃場の穀稈を分草する分草体（５）と、該分草体（５）の後側に設けた圃場の穀稈を引き起こす引起ラグ（７）を有する引起装置（６）と、該引起装置（６）の後方に設けた搬送装置と、該搬送装置の始端部側下方に設けた刈刃（９）とを設けた刈取装置において、前記引起装置（６）は油圧モータ（４０）で可変速駆動とし、前記油圧モータ（４０）の油圧回路に負荷検出装置（５８）を設け、該負荷検出装置（５８）による負荷に応じて引起装置（６）の回転数を自動的に増減させるように構成し、該引起装置（６）の作動速度と他の刈取部（４）の刈刃（９）や株元側穀稈搬送装置（１０）の作動速度との関係は、車速が零のとき引起装置（６）以外の刈取部（４）は回転を停止させ、前記引起装置（６）は引起可能な所定回転数で回転させ、前記引起装置（６）および引起装置（６）以外の刈取部（４）は通常の高さの穀稈では車速に比例させて上昇させ、穀稈の長さが短いときは前記引起装置（６）の回転数のみの上昇を低くし、穀稈の長さが長いか、あるいは、穀稈が倒伏しているときは、前記引起装置（６）の回転数のみの上昇を高くするように構成し、前記引起装置（６）の走行速度に対する変速は、車速が零から所定走行速度以下の低速走行のときまで緩やかな円弧を描くように上昇させ、前記所定走行速度近傍から高速走行に至るまで徐々に急な円弧となるように上昇するようにし、該引起装置（６）の回転数の上昇率は、運転席に設けた流量調節ダイヤル（５７）により変更可能に構成し、前記引起装置（６）の下部を分草体（５）を取付ける分草杆（６０）に回動自在に取付け、引起装置（６）の上部と刈取部（４）の固定部との間に引起装置（６）の角度を変更する引起角度変更シリンダ（６１）を設け、該引起角度変更シリンダ（６１）を作動させて引起装置（６）の上部を前側に回動させると該引起装置（６）の引起力が強くなり更に前側に倒すと引起装置（６）の後側の株元側穀稈搬送装置（１０）と穂先側穀稈搬送装置（１１）のメンテナンスを行える状態になるように構成したコンバイン等の刈取装置。

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