JP3692503B2

JP3692503B2 - 乾燥装置

Info

Publication number: JP3692503B2
Application number: JP2001047840A
Authority: JP
Inventors: 田幸一武; 野久喜安; 浦栄一三
Original assignee: 玉川マシナリー株式会社
Priority date: 2001-02-23
Filing date: 2001-02-23
Publication date: 2005-09-07
Anticipated expiration: 2021-02-23
Also published as: JP2002250590A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
この発明は、泥状、ペレット状、粉体等の高含水原料及び湿原料等の被乾燥物を乾燥し、低水分物とする横置筒型の乾燥装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、この種の乾燥装置として、図８に示すものが知られている。この乾燥装置は、外周面にジャケット４が設けられた横置円筒型のドラム１の軸心部に中空の回転軸２を回転自在に挿通し、この中空回転軸２に中空円盤状の撹拌羽根（以下、ディスク羽根と称する）３が多数連設され、ドラム１のジャケット４に供給された熱媒と中空回転軸２から各ディスク羽根３内に流通させた熱媒とにより加熱しつつディスク羽根３を回転させ被乾燥物を撹拌乾燥させるものである。この乾燥装置によればドラム１の一端側上部の投入口５から被乾燥物を投入すると、被乾燥物は間接加熱によって加熱されつつ撹拌されて乾燥され、ドラム１の他端側下部の排出口６から排出される。
【０００３】
この種の乾燥装置は、ドラム１のジャケット４ばかりでなくディスク羽根３内にも熱媒が供給されるため充分な伝熱面積を確保でき、乾燥効果が優れている反面、被乾燥物は、当初加熱により粘度が低下しディスク羽根３での撹拌状態も良いが、途中水分６０〜７０％ＷＢ程度に水分が減少した状態では、粘性の高い半固化状態となりディスク羽根３等の伝熱面部分に固化・付着する難点を有している。その水分領域をさらに低下させればサラサラの粉状になるが、上記半固化状態のままでは乾燥に長時間を要し、乾燥効率が低下する。そこで、従来、伝熱面部分への被乾燥物の固化・付着を防止する目的で、ディスク羽根３とディスク羽根３との間にステータ（邪魔板）７（図６参照）を設けた乾燥装置も提供されている。ステータ７を設けることでディスク羽根３、３間に残る被乾燥物が剥離される。
【０００４】
図６は従来例の中央縦断面正面説明図、図７は従来例の横断面平面説明図である。同図に示すように、従来のディスク羽根３は、装置をコンパクトにし伝熱面積を多く得るために、ドラム１内において回転軸２に同一直径、同一ピッチに取付けられている。従って、ディスク羽根３とディスク羽根３の間に位置させるステータ７も、ディスク羽根３、３ピッチと略同じピッチで串歯状に短いピッチ間隔で並ぶ格好となる。
なお、中空回転軸２には図６に示すように中空回転軸２内からディスク羽根３内に連通する通路１０が設けられており、熱媒は中空回転軸２からこの通路１０を通ってディスク羽根３内に供給される。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、ある種の汚泥等の被乾燥物では、被乾燥物の固化の程度が硬く、厚いため串歯状に並んだステータ７上に乗り上げ滞留し、被乾燥物の移動を阻害したり、被乾燥物の新たな投入の障害となる課題がある。また、被乾燥物が串歯上に並んだステータ７上に乗り上げた状態では、伝熱が少なく撹拌もないため乾燥が進みにくく乾燥処理に長時間を要することとなるし、ディスク羽根３の回転の抵抗荷重として作用し動力の上昇を招くばかりでなく装置の停止の原因にもなる課題がある。
【０００６】
この発明は、このような課題を解決せんと提案されたものであり、その目的は被乾燥物が粘性の高い半固化状になってもステータ上への乗り上げがなく、ディスク羽根の回転によりディスク羽根間に引き込まれ伝熱面が有効に利用できて乾燥効率がよく、ディスク羽根への被乾燥物の固化・付着もなく、動力の極端な上昇もない乾燥装置の提供にある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
前記課題を解決するため、この発明の乾燥装置は、外周面にジャケットを備えた横置筒型のドラムの軸心部に、中空回転軸を回転自在に挿通し、この中空回転軸に中空円盤状の撹拌羽根が多数連設され、ドラムのジャケットに供給された熱媒及び中空回転軸から各撹拌羽根内に流通させた熱媒とにより加熱しつつ撹拌羽根を回転させ被乾燥物を撹拌乾燥させる乾燥装置において、
ドラムの上方内周壁面に固着して撹拌羽根と撹拌羽根との間に垂下させさたステータを、ドラム長手方向に平面視千鳥状に又は位相をもたせ配設したことを特徴とする。
【０００８】
また、この発明の乾燥装置は、前記ステータが軸心に向けて設けられていることを特徴とし、
さらに、この発明の乾燥装置は、前記ステータが取付位置より垂直に設けられていることを特徴とする。
なお、この発明でドラムの横置筒型とは、断面円形、断面Ｕ字状を含め本発明の実施可な筒型は全て含むものである。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、この発明の実施の形態について図面と共に詳細に説明する。図１はこの発明の実施の形態を示す縦断面側面説明図、図２は図１Ａ−Ａ線断面説明図、図３はこの発明の実施の形態を示す横断面平面説明図であり、前記従来例と同一構成要素には同一符号を付して説明する。
【００１０】
この発明は、外周面にジャケット４を備えた横置筒型のドラム１の軸心部に、中空回転軸２を回転自在に挿通し、この中空回転軸２に中空円盤状の撹拌羽根（ディスク羽根と称す）３が多数連設され、ドラム１の外周面に設けられたジャケット４に供給された熱媒及び中空回転軸２から各ディスク羽根３内に流通された熱媒とにより加熱しつつディスク羽根３を回転させ、ドラム１内に投入された被乾燥物を撹拌乾燥させる乾燥装置において実施される。図２において符号１０は中空回転軸２内からディスク羽根３内に連通する通路であり、熱媒は中空回転軸２内からこの通路１０を通ってディスク羽根３内に供給される。
【００１１】
ドラム１は、本例においては断面円筒型であり、上部にフード９が設けられている。このフード９部分は、乾燥処理時に発生する廃ガスの通路として設けられたものであり、廃ガスはこのフード９部分を通って排出される。ドラム１のフード９部分の適所には、図示は省略したがガス排出用の排出口が設けられており、廃ガスはフード９を通って排出口から排出される。廃ガスを大気に直接排出すると大気汚染等の公害の発生するおそれがある場合には、廃ガスを一旦浄化装置に案内し、浄化してから大気に排出するようにする。
【００１２】
中空回転軸２に多数連設されたディスク羽根３は、同一直径の等ピッチ間隔で列設されており、これにより装置がコンパクトで伝熱面積を多く得ることができる。
このディスク羽根３とディスク羽根３との間には、ドラム１の上方内周壁面に固着したステータ７が垂下されている。このステータ７は、ディスク羽根３の伝熱面部分への被乾燥物の固化・付着を防止したり、被乾燥物のディスク羽根３、３間での共廻りを防止するもので、本例においては、フード９部分の対向する側壁内面に取付板８により固設されて垂直に垂下されている。このステータ７は、フード９部分の対向する側壁内面に、左右に交互に設けられ、図３に示すように平面視では千鳥状に配設されている。従って、フード９の一方の側壁内面では、図２に示すようにディスク羽根３とディスク羽根３との間に、１個おきに設けられてなり、左右合せて各ディスク羽根３、３間にステータ７が設けられることとなる。
【００１３】
このステータ７の配設によれば、フード９の左側の側壁内面に設けたステータ７と、右側の側壁内面に設けたステータ７との間に間隔があるし、一方の側壁内面に並設するステータ３、３間も間隔が広くなる。すなわち、図１におけるステータ７と７との間及び図２におけるステータ７と７の間の間隔が広くなり、全体にステータ７、７間が粗となるものである。
【００１４】
図４は、この発明の他の実施の形態を示す縦断面側面説明図である。本例はドラム１が断面Ｕ字状の筒型であり、ステータ７は、ドラム１の左右の上方内周壁面に固着されて、中空回転軸２に向かって垂下されたものであり、他は前記実施の形態と同様である。本例はステータ７が中空回転軸２の軸心に向けて設けられているので傾斜している。
【００１５】
また、ドラム１内に投入された被乾燥物の撹拌と送りを十分になし乾燥を良好とするため、図５に示すようにディスク羽根３の周辺部に撹拌兼送り用の羽根板１１を設けた乾燥装置がある。このような乾燥装置においては、図５に示すようにステータ７は、ディスク羽根３と共に回転する羽根板１１と接触しないように設けるものである。
【００１６】
しかして、ドラム１内に投入された被乾燥物は、ドラム１のジャケット４に供給された熱媒によるドラム１の内周面、及びディスク羽根３内に流通された熱媒によりディスク羽根３の外周面から伝熱され加熱されるし、中空回転軸２の回転によるディスク羽根３の回転により回転撹拌される。従って、ドラム１内に投入された被乾燥物は、加熱されつつ撹拌され乾燥され、被乾燥物の投入口側からディスク羽根３の回転により順次送られて排出口側に移動し、最終的には排出口から排出される。
【００１７】
この時、ドラム１内の上方内壁面において左右の内壁面に設けたステータ７、７間に間隔があるし、一方の内壁面に並設するステータ７、７間も間隔が広くなる。すなわち、図１におけるステータ７と７との間及び図２におけるステータ７と７との間が広くなり、全体にステータ７、７間が広く粗となっているから、被乾燥物が乾燥処理途中で半固化状になってもステータ７上に乗り上げ滞留することがなく、被乾燥物は所定通りに撹拌、移動されるし、被乾燥物の新たな投入も順調に行うことができる。その結果、ディスク羽根３の不要な回転抵抗として作用することも減少し、動力の極端な上昇が防止されるし、また、順調に撹拌、移動が行われることと、ステータ７により伝熱面部分への被乾燥物の固化・付着もないため伝熱効果もよく、乾燥効率が向上し、短時間での乾燥処理ができるものである。
【００１８】
なお、前記ステータ７の一端側縁部を刃状又はシャープエッジとし、乾燥処理途中で被乾燥物が半固化状になっても、この被乾燥物を切断して分割するようにしてもよい。このようにすれば更に相乗効果が期待できる。
【００１９】
【発明の効果】
以上詳細に説明した通り、本発明は、ドラムの上方内周壁面に固着して撹拌羽根と撹拌羽根との間に垂下させたステータを、ドラム長手方向に平面視千鳥状に、または位相をもたせ配設したので、次のような効果を奏する。
【００２０】
（１）ステータは各撹拌羽根の間に設けられながら、前後左右の間隔が広く粗となっており、高含水原料や湿原料等の被乾燥物が、乾燥処理途中で粘性の高い半固化状になってもステータ上に乗り上げ滞留することなく回転する撹拌羽根間に引き込まれ、撹拌、移動される。
【００２１】
（２）被乾燥物がステータ上に乗り上げ滞留することなく回転する撹拌羽根間に引き込まれ、順調に撹拌、移動されるので、伝熱面が有効に利用され、しかもステータにより伝熱面部分への被乾燥物の固化・付着もないため、伝熱効果もよく乾燥効率が向上し、従来より短時間での乾燥処理が可能となる。
【００２２】
（３）被乾燥物が順調に撹拌、移動されるので撹拌羽根の不要な回転抵抗としての荷重が少なくなり、動力の極端な上昇もない。
【００２３】
（４）被乾燥物が順調に撹拌、移動されるので被乾燥物の新たな投入も順次行うことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】この発明の実施の形態を示す縦断面側面説明図である。
【図２】図１Ａ−Ａ線断面説明図である。
【図３】この発明の実施の形態を示す横断面平面説明図である。
【図４】この発明の他の実施の形態を示す縦断面側面説明図である。
【図５】この発明の更に他の実施の形態を示す要部断面説明図である。
【図６】従来例を示す中央縦断面正面説明図である。
【図７】従来例を示す横断面平面説明図である。
【図８】従来例を示す一部破断正面図である。
【符号の説明】
１ドラム
２中空回転軸
３撹拌羽根（ディスク羽根）
４ジャケット
７ステータ
８取付板
９フード
１０通路

Claims

外周面にジャケットを備えた横置筒型のドラムの軸心部に、中空回転軸を回転自在に挿通し、この中空回転軸に中空円盤状の撹拌羽根が多数連設され、ドラムのジャケットに供給された熱媒及び中空回転軸から各撹拌羽根内に流通させた熱媒とにより加熱しつつ撹拌羽根を回転させ被乾燥物を撹拌乾燥させる乾燥装置において、
ドラムの上方内周壁面に固着して撹拌羽根と撹拌羽根との間に垂下させたステータを、ドラム長手方向に平面視千鳥状に、または位相をもたせ配設したことを特徴とする乾燥装置。
前記ステータは、軸心に向けて設けられていることを特徴とする請求項１記載の乾燥装置。
前記ステータは、取付位置より垂直に設けられていることを特徴とする請求項１記載の乾燥装置。
前記ステータの一端側縁部は、刃状又はシャープエッジとしたことを特徴とする請求項１乃至３のいずれか１項記載の乾燥装置。