JP2005241095A

JP2005241095A - 間接加熱型攪拌乾燥機

Info

Publication number: JP2005241095A
Application number: JP2004049767A
Authority: JP
Inventors: Susumu Ishihara; 晋石原
Original assignee: Kurimoto Ltd
Current assignee: Kurimoto Ltd
Priority date: 2004-02-25
Filing date: 2004-02-25
Publication date: 2005-09-08
Anticipated expiration: 2024-02-25
Also published as: JP4004477B2

Abstract

【課題】扇形の攪拌羽根を回転軸に取り付けた形式の間接加熱型攪拌乾燥機の乾燥効率を向上させることである。
【解決手段】間接加熱型攪拌乾燥機の回転軸５に軸方向に所定の間隔で取り付けた扇形の攪拌羽根６、７のうち、供給口１ａ下方の攪拌羽根６を、断面が三角形で外向きに尖った形状に形成することにより、供給口１ａから落下してきた原料が攪拌羽根６の外周部に留まらないようにするとともに、攪拌羽根６とケーシング１内面との間で原料が圧縮されないようにして、攪拌羽根６やケーシング１内面への原料の固着を発生しにくくし、乾燥効率の向上を図ったのである。
【選択図】図１

Description

この発明は、水分を含む食品や汚泥等の原料を攪拌しながら伝導加熱により乾燥させる間接加熱型攪拌乾燥機に関する。

水分を含む食品や汚泥等の原料（被乾燥物）を乾燥させる装置には、原料を攪拌しながら伝導加熱により間接的に加熱して乾燥させるタイプのものがある。この種の間接加熱型攪拌乾燥機としては、一端側に供給口を、他端側に排出口を有するケーシングの両端間に回転軸を架け渡して、この回転軸の外周面に軸方向に所定の間隔で複数の扇形の攪拌羽根を取り付け、回転軸および各攪拌羽根を中空に形成したり、ケーシングの外側に中空のジャケットを設けて、これらの部材の中空部に熱媒体を通すことにより、供給口から連続的に供給される原料を、各攪拌羽根で攪拌しながら間接的に加熱して乾燥させ、ケーシング他端側へ移送して排出口から排出するものが多い（例えば、特許文献１、２参照。）。

ところが、上記のような攪拌乾燥機では、特に供給口の下方において、原料の一部が攪拌羽根の外周面やケーシングの内面に固着してしまうことがある。これは、供給口から落下してきて短時間でも攪拌羽根の外周面上に留まって乾燥された原料や、攪拌羽根外周面とケーシング内面との間に挟まれて圧縮された原料が、水分の影響で固まりやすくなっているためと考えられる。また、各攪拌羽根にその両側面から回転軸の軸方向に張り出して原料を掻き上げる張出部を設けている場合は、この張出部が原料のケーシング内面への固着を助長することになる。このようにして攪拌羽根の外周面やケーシング内面に原料の固着層が形成されると、乾燥効率が低下するため、原料のケーシング内での滞留時間を長くすることが必要となり、処理コストの上昇を招く。
特公平４−７４０７９号公報特開平９−１２２４０１号公報

この発明の課題は、扇形の攪拌羽根を回転軸に取り付けた形式の間接加熱型攪拌乾燥機の乾燥効率を向上させることである。

上記の課題を解決するため、この発明は、一端側に供給口を、他端側に排出口を有するケーシングの両端間に回転軸を架け渡し、この回転軸の外周面に軸方向に所定の間隔で複数の扇形の攪拌羽根を取り付け、前記供給口から連続的に供給される被乾燥物を、前記各攪拌羽根で攪拌しながら伝導加熱により乾燥させる間接加熱型攪拌乾燥機において、前記供給口の下方に配される攪拌羽根の外周部を、外向きに尖った形状に形成した構成としたのである。

すなわち、供給口下方の攪拌羽根の外周部を外向きに尖った形状とすることにより、供給口から落下してきた原料が攪拌羽根の外周部に留まらないようにするとともに、攪拌羽根とケーシング内面との間で原料が圧縮されないようにして、攪拌羽根やケーシング内面への原料の固着を発生しにくくしたのである。

前記供給口の下方に配される攪拌羽根の回転方向の前端部を、回転方向に尖った形状に形成することにより、攪拌羽根の前端部の端面とケーシング内面との間での原料の圧縮が生じないようにして、原料の固着をより少なくすることができる。

前記供給口の下方に配される攪拌羽根は、被乾燥物を前記ケーシングの他端側へ前進させる機能を有するものと後退させる機能を有するものとを、前記回転軸の軸方向に交互に取り付けるようにすれば、原料を供給口下方で往復移動させながら乾燥させて、供給口下方から外れた領域に移動したときに固着が生じない程度の乾燥状態とすることができる。

この発明は、上述したように、間接加熱型攪拌乾燥機の回転軸に取り付けた扇形の攪拌羽根のうち、供給口下方の攪拌羽根の外周部を外向きに尖った形状とすることにより、攪拌羽根やケーシング内面への原料の固着を発生しにくくしたので、乾燥機の乾燥効率を向上させることができる。その結果、原料のケーシング内での滞留時間を短縮して、処理コストの削減を図ることができる。

以下、図１乃至図４に基づき、この発明の実施形態を説明する。この間接加熱型攪拌乾燥機は、図１および図２に示すように、ケーシング１内に一対の攪拌手段２、３を有しており、ケーシング１外側には中空のジャケット４が取り付けられている。そして、ケーシング１一端側上部に設けた供給口１ａから連続的に供給される被乾燥物としての原料を、各攪拌手段２、３で攪拌しながら、各攪拌手段２、３およびジャケット４の内部に熱媒体を通すことにより間接的に加熱して乾燥させ、ケーシング１他端側の側部に設けた排出口１ｂからオーバーフローさせて排出するようになっている。なお、ケーシング１の他端側上部には、原料から蒸発した水蒸気等を排出する排気口１ｃが設けられている。

前記各攪拌手段２、３は、図３にも示すように、それぞれケーシング１の両端間に架け渡した回転軸５に、扇形の攪拌羽根６、７を所定の間隔で軸心と直交する向きに取り付けたものである。各回転軸５は、両端部がケーシング１外に突出して回転自在に支持されており、一端部が駆動装置（図示省略）に、他端部がロータリジョイント８に連結されている。また、各回転軸５および攪拌羽根６、７は、中空に形成されており、水蒸気等の熱媒体がロータリジョイント８から各回転軸５内に導入されて攪拌羽根６、７に流入し、再び回転軸５内に戻ってロータリジョイント８から排出されるようになっている。

前記攪拌羽根６、７のうち、ケーシング１の供給口１ａの直下に配される攪拌羽根６は、図４（ａ）にも示すように、断面が三角形で外向きに尖った形状に形成されている。

一方、供給口１ａ直下から外れた領域に配される攪拌羽根７は、図４（ｂ）にも示すように、断面が矩形で、供給口１ａ直下の攪拌羽根６よりも広い面積で原料と接触するようになっている。なお、各攪拌羽根７の回転方向の後端面には、回転軸５の軸方向および半径方向に張り出して、原料を掻き上げる張出部が設けられている。

また、いずれのタイプの攪拌羽根６、７にも、回転方向の前端面がケーシング１他端側へ傾斜した送り羽根６ａ、７ａと、回転方向の前端面がケーシング１一端側へ傾斜した戻し羽根６ｂ、７ｂとがあり、両者が各回転軸５の周方向の相対する位置に軸方向に交互に配されている。そして、各回転軸５を内向きに回転させることにより、原料を互いに隣り合う送り羽根６ａ、７ａと戻し羽根６ｂ、７ｂとの間で往復移動させながら、回転軸５の周方向に循環させて攪拌するようになっている。

次に、この攪拌乾燥機による乾燥処理の流れついて説明する。供給口１ａから供給された原料は、まず、供給口１ａの下方で左右の攪拌手段２、３の攪拌羽根６により攪拌される。このとき、各攪拌羽根６が外向きに尖った形状であるため、供給口１ａから落下してきた原料が攪拌羽根６の外周部に留まることはないし、攪拌羽根６外周部とケーシング１内面との間で原料が圧縮されることもない。また、各攪拌羽根６が回転方向にも尖った形状となっているため、その前端部の端面とケーシング１内面との間での原料の圧縮も生じにくい。従って、原料は、攪拌羽根６やケーシング１内面に固着することなく攪拌される。

供給口１ａの下方で攪拌される原料は、左右の攪拌手段２、３の送り羽根６ａと戻し羽根６ｂとの間で往復移動しながら上下方向に循環を繰り返すうちに、ジャケット４、回転軸５および攪拌羽根６を介して伝導される熱によりある程度まで乾燥される。そして、排出口１ｂ側の原料との位置頭差（ヘッド差）により少しずつ排出口１ｂ側へ移動する。

供給口１ａ下方から排出口１ｂ側へ移動した原料は、供給口１ａ下方の原料と同様に、左右の攪拌手段２、３により攪拌されて、送り羽根７ａと戻し羽根７ｂとの間で往復移動しながら循環を繰り返すうちに乾燥されていく。このとき、原料は矩形断面の攪拌羽根７の外周面とケーシング１内面との間で圧縮されるが、既に供給口１ａ下方である程度乾燥されているため、攪拌羽根７外周面やケーシング１内面に固着することはない。そして、このように攪拌乾燥されながら徐々に排出口１ｂ側へ移動し、排出口１ｂからオーバーフローして排出される。

この攪拌乾燥機の乾燥処理では、上述のように、攪拌羽根６、７やケーシング１内面への原料の固着が発生しにくいため、従来よりも乾燥効率が高く、原料のケーシング１内での滞留時間を短縮することができる。

なお、前述の特許文献１に記載の乾燥機は、実施形態の乾燥機と同様に断面三角形の攪拌羽根を備えている。しかし、その断面三角形の攪拌羽根は、ある程度小さい塊となった原料を剪断細分化するために供給口と排出口との中間領域に配されている点、および両側面に原料を掻き上げる張出部を有している点で実施形態の攪拌羽根と異なり、攪拌羽根やケーシングへの原料の固着を防止するものでないことは明らかである。

上述した実施形態では、ケーシング内に左右一対の攪拌手段を有する攪拌乾燥機について説明したが、攪拌手段を上下に設けた攪拌乾燥機の場合には、特に下側の攪拌手段に対して本発明を有効に適用することができる。

また、供給口下方の外向きに尖った形状の攪拌羽根の枚数や間隔は、種々の変更が可能である。

実施形態の攪拌乾燥機の縦断正面図図１のＡ−Ａ線に沿った断面図図１の攪拌乾燥機の攪拌手段の平面図ａは図１の攪拌乾燥機の供給口直下の攪拌羽根の斜視図および縦断正面図、ｂはその他の領域の攪拌羽根の斜視図および縦断正面図

符号の説明

１ケーシング
１ａ供給口
１ｂ排出口
１ｃ排気口
２、３攪拌手段
４ジャケット
５回転軸
６、７攪拌羽根
６ａ、７ａ送り羽根
６ｂ、７ｂ戻し羽根
８ロータリジョイント

Claims

一端側に供給口を、他端側に排出口を有するケーシングの両端間に回転軸を架け渡し、この回転軸の外周面に軸方向に所定の間隔で複数の扇形の攪拌羽根を取り付け、前記供給口から連続的に供給される被乾燥物を、前記各攪拌羽根で攪拌しながら伝導加熱により乾燥させる間接加熱型攪拌乾燥機において、前記供給口の下方に配される攪拌羽根の外周部を、外向きに尖った形状に形成したことを特徴とする間接加熱型攪拌乾燥機。
前記供給口の下方に配される攪拌羽根の回転方向の前端部を、回転方向に尖った形状に形成したことを特徴とする請求項１に記載の間接加熱型攪拌乾燥機。
前記供給口の下方に配される攪拌羽根は、被乾燥物を前記ケーシングの他端側へ前進させる機能を有するものと後退させる機能を有するものとが、前記回転軸の軸方向に交互に取り付けられていることを特徴とする請求項１または２に記載の間接加熱型攪拌乾燥機。