JP3689809B2 - 再剥がし可能なデバイス - Google Patents

Description

本発明は、接着シート［両面が感圧接着性で、接着面を大きく引き伸ばすと残留物も破壊もなしに再剥がし可能（ｒｅｄｅｔａｃｈａｂｌｅ）である］で接着させる再剥がし可能なデバイス（ｄｅｖｉｃｅ）およびその使用に関する。
実質的に接着面内の大きな引き伸ばしによって残留物も破壊もなしに再び剥がすことができる高い伸長性［剥がれ性（ｓｔｒｉｐｐａｂｌｅ）］を示す弾性もしくは可塑性の自己接着テープ（ｓｅｌｆ−ａｄｈｅｓｉｖｅ ｔａｐｅｓ）は米国特許第４，０２４，３１２号、ＤＥ ３３ ３１ ０１６、ＷＯ ９２／１１３３２、ＷＯ ９２／１１３３３、ＤＥ ４２ ２２ ８４９、ＷＯ ９５／０６６９１、ＤＥ １９５ ３１ ６９６、ＤＥ １９６ ２６ ８７０、ＤＥ１９６ ４９ ７２７、ＤＥ １９６ ４９ ７２８、ＤＥ １９６ ４９ ７２９、ＤＥ １９７ ０８ ３６６、ＤＥ １９７ ２０ １４５、ＷＯ ９９／３１１９３およびＷＯ ９９／３７７２９から公知である。
それらはしばしば片面または両面感圧接着シート片（接着テープ片、接着片）の形態で用いられ、この片は好適には非接着グリップタブ（ｇｒｉｐ ｔａｂ）領域（この領域から取り付けを開始する）を有する。そのような自己接着テープの個々の用途はとりわけＤＥ ４２ ３３ ８７２、ＤＥ １９５ １１ ２８８、米国特許第５，５０７，４６４号、米国特許第５，６７２，４０２号およびＷＯ ９４／２１１５７に見ることができる。具体的態様が例えばＤＥ ４４ ２８ ５８７、ＤＥ ４４ ３１ ９１４、ＷＯ９７／０７１７２、ＤＥ １９６ ２７ ４００、ＷＯ ９８／０３６０１およびＤＥ １９６ ４９ ６３６、ＤＥ １９７ ２０ ５２６、ＤＥ １９７ ２３ １７７、ＤＥ ２９７ ２３ １９８、ＤＥ １９７ ２６ ３７５、ＤＥ １９７ ５６ ０８４およびＤＥ １９７ ５６ ８１６に記述されている。
上述した接着シート片の好適な使用分野には、特に、軽量から適度に重い品物を家庭、作業場およびオフィス部分で残留物も破壊もなしに再剥がし可能に固着させることが含まれる。これらは、そのような用途で、通常の固定手段、例えば少しではあるが挙げるとフック、ピン、画鋲、クギ、ネジ、通常の自己接着テープおよび液状接着剤などの代わりに用いられる。上述した接着シート片の使用が成功裏である鍵は、接着した品物を残留物も破壊もなしに再び剥がすことができるばかりでなくまたそれらを迅速かつ容易に接着することができることに加えてそれらが与える保持が意図した接着期間の間確保される点にある。
上述した特許資料に従い、そのような製品に適した感圧接着剤組成物には、特に、天然ゴム／樹脂混合物、合成ゴム／樹脂混合物およびアクリレート共重合体を基にした組成物が含まれる。しかしながら、実用的には、スチレンのブロック共重合体／樹脂混合物を基にした感圧接着剤組成物が市場を大きく占めてきている。例えばＢｅｉｅｒｓｄｏｒｆ ＡＧ［Ｈａｍｂｕｒｇ（Ｄ）］の製品であるｔｅｓａ（商標）Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ（商標）、ｔｅｓａ（商標）Ｐｏｗｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ（商標）ｍｉｎｉおよびｔｅｓａ（商標）Ｐｏｓｔｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃｏ．Ｉｎｃ．（Ｓｔ．Ｐａｕｌ、米国）の製品であるＣｏｍｍａｎｄ（商標）Ａｄｈｅｓｉｖｅ、そしてＰｌａｓｔｏ（Ｆ）の製品であるＰｌａｓｔｏｆｉｘ（商標）Ｆｏｒｍｕｌｅ Ｆｏｒｃｅ １０００の全部にスチレンのブロック共重合体／樹脂混合物を基にした感圧接着剤組成物が用いられている。
また、上述した両面感圧接着剤製品を通常はフックの形態で用いて接着させそして接着面を大きく引き伸ばすことによって残留物も破壊もなしに再び剥がすことができるプラスチック製デバイスも市販されている。
この種類のデバイスは、とりわけ、ＤＥ ４２ ３３ ８７２およびＷＯ ９４／２１１５７に記述されている。例えば、ＤＥ ４２ ３３ ８７２には、引っ張ると剥がれる（ｐｕｌｌ−ｒｅｌｅａｓｅ）接着シートが備わっている再剥がし可能自己接着性フック［とりわけ「ｔｅｓａ（商標）Ｐｏｗｅｒｓｔｒｉｐｓ（商標）システムフック」の商標で商業的に入手可能］が記述されている。このような方法で使用可能なデバイスは、ほんの１つのプラスチック部分で構成されているか或は２種以上の機能的部分を含んで成る組み立て式構成物（ｍｏｄｕｌａｒ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎ）を有する。上述したシステムフックは２つの機能的部分、即ちベースプレート（ｂａｓｅｐｌａｔｅ）と取り付け可能フックモールディング（ｈｏｏｋ ｍｏｌｄｉｎｇ）で構成されている。
しかしながら、そのようなデバイスを実際に用いる過程では、特に、使用した接着シートを大きく引き伸ばすことによる再剥がしの過程で問題が起こり得る。この過程で起こる伸長応力（ｅｘｔｅｎｓｉｏｎａｌ ｓｔｒｅｓｓ）がかかっている時、引張り強度（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が充分に高いことに加えて、剥離が起こる（ｄｅｂｏｎｄｉｎｇ）と言う効果が実質的に重要である。また、前記接着片の引っ張りが優先的に接着面に起こることを確保する必要もある。
この直ぐ上に記述した制約を回避する１つの可能性をＥＰ ８３２ ５８８に見ることができ、そこでは、再剥がし可能な自己接着デバイスに静止摩擦と滑り摩擦が低い領域を与えている。しかしながら、そのような構造を有するデバイスでは、複雑な製造技術が必要になる（２成分射出成形およびそれ以上）。
今日までに知られている解決法を用いた時の追加的欠点は、この記述した用途の典型的な要求プロファイルに合致し得る感圧接着剤組成物を用いた場合には配合の自由度および基礎材料の選択において、比較的大きな度合で制限される点にある。多くの場合、現在の高品質接着剤配合は、接着面の方向に引き伸ばした時に剥離が起こることを用いた前記再剥がし機構で用いるには適さない、と言うのは、剥離が充分には起こらないからである。この場合、静止摩擦および滑り摩擦、特に接着したデバイスの縁領域におけるそれらがあまりにも高く、その上、そのような接着片は裂ける傾向があり、その結果、そのようなデバイスを痕跡なしに再び剥がすのはもはや不可能である。
加うるに、経験のない使用者は引き伸ばし操作を１工程で実施することができず、その代わりに、引き伸ばしと放出を段階的に数回実施するという誤用が起こり、それを放す瞬間に接着片が再び粘着的に接着する可能性があり、特に前記デバイスの縁領域に再接着する可能性がある。その上、そのような同時の伸長応力下で再び起こる接着によって、多くの場合、追加的に生じる摩擦力の結果、接着片が裂けてしまう。
このような用途分野で特に大きな度合で効果を示す接着剤組成物は、原則として、裂け力（ｔｅａｒ ｆｏｒｃｅ）よりもずっと小さい裂け伝播力（ｔｅａ ｐｒｏｐａｇａｔｉｏｎ ｆｏｒｃｅ）を有する組成物である。そのような接着剤組成物は、この上に記述した再接着の影響そして剥離が起こる度合が低いことの影響下でも外面的に損傷（損傷が生じると裂け伝播力が低いことにより接着片の裂けが非常に迅速に起こり得る）を受ける度合は非常に低い。
そのように大きく引っ張ることにより再剥がし可能な接着フィルムを装飾の目的で用いる用途が大きな度合で増えてきている。そのような用途では可視面が益々重要である。このような場合、その使用者は、特に、使用する接着片およびデバイス（例えばフック）が固着させるべきデコレーションに関してそれを見た時にそれができるだけ目立ち過ぎない状態で見えることに価値を置いている。従来技術には、この記述した光学的無色（ｏｐｔｉｃａｌ ｎｅｕｔｒａｌｉｔｙ）と好ましい再剥がし特性が組み合わさって機能するような方法でデバイス（例えばフック、ベースプレート）を修飾する方法は記述されていない。このように、ＤＥ １９７ ２９ ７０６には、静止摩擦と滑り摩擦が低い領域が記述されていて、それを高分子量材料で構成させている。しかしながら、そのような領域の色は一般に無色でなくそして／または目で見た外観に関しても透明でなく、その結果、その記述によれば、使用者が取り付けて目で見た時に望ましく目立ち過ぎないことを達成するのは不可能である。
本発明の目的は、そのような状況を改善すること、特に、使用者が製品を用いた時にこれを用いて作り出す接着部の性能に関してその後に行う剥がし（ｐａｒｔｉｎｇ）の意味でも失望（特に裂けが起こる結果として）することのない常に高い品質を均一に有する製品を提供することができるようにすることにあった。
本目的を、本請求の範囲により詳細に示す如きデバイスを用いて達成する。反復を避ける目的で特に本請求の範囲を参照のこと。
実際、存在する前記種類のデバイスまたはプラスチック部品、特にフックは特許文献でも種々の市販品の実際の使用でもそれらに妥当な注意が払われていなかったことが見出された。実際、今日にまでに成されたあらゆる努力にも拘らず、裂けが剥がし中にしばしば起こる。全く明らかに、そのような問題は充分には理解されてこなかった。接着面を大きく引き伸ばすことにより残留物も破壊もなしに再び剥がすことができる接着シートとして今日の市場に出ている接着シートは、これの再剥離が相対的に不利な剥離が起こる特性および取り付けの影響下でさえも裂けなしに生じるのを非常に大きな度合で保持することを可能にするデバイスを伴わないことを見いだした。多くの場合、取り付け中の目で見た望ましい無色外観も同様に達成されていない。
接着シート
本発明に従って裂けに対して保護すべき接着シートには、特に、米国特許第４，０２４，３１２号、ＤＥ ３３ ３１ ０１６、ＷＯ／９２／１１３３３、ＤＥ ４２ ２２ ８４９、ＷＯ ９５／０６６９１、ＤＥ １９６ ２６ ８７０、ＤＥ １９６ ４９ ７２７、ＤＥ １９６ ４９ ７２８、ＤＥ １９６４９ ７２９およびＤＥ １９７ ０８ ３６６に相当する接着シートが含まれ、それらには弾性重合体／樹脂混合物を基にした感圧接着剤組成物が用いられている。本発明に従って用いる接着シートは、特に、ジエン重合体、例えば天然ゴム、合成ポリイソプレンおよびポリブタジエンなどを基にした感圧接着剤組成物が用いられている接着シートである。このような接着シートは、更に、スチレンのブロック共重合体を基にした感圧接着剤組成物を用いている。好適なスチレンブロック共重合体には、１，３−ジエンを基にした弾性重合体ブロック、例えばポリイソプレン、ポリブタジエン、イソプレン−ブタジエン共重合体などと上述した系に相当する部分的もしくは完全に水素化された類似物を含有する共重合体が含まれる。更に、このような接着シートは、共役ジエンと重合し得るさらなる化合物のランダム共重合体、例えば少しではあるが挙げるとスチレン−ブタジエン共重合体または酸官能化（ａｃｉｄ−ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｚｅｄ）スチレン−ブタジエン共重合体などを基にした感圧接着剤組成物が用いられている接着シートである。追加的に、本発明に従って裂けに対して保護すべき接着シートは、ポリオレフィン系弾性重合体を基にした感圧接着剤組成物が用いられている接着シートである。本発明に従って用いることができるさらなる接着シートは、上述した弾性重合体の混合物を基にした感圧接着剤組成物を用いた接着シート、そしてまた上述した弾性重合体とさらなる重合体のブレンド物を基にした感圧接着剤組成物が用いられている接着シートである。
プラスチック部品（デバイス）
本発明のデバイスは、一般に、前記接着シートの１つの面（もう１つの他の面を選択した基質に接着させる）を受け入れる働きをする。前記デバイスを、例えばベースプレートの機能として用いて、これの上に幅広く多様なアダプターを取り付けてもよく、そのようなアダプターにはフック本体が含まれる。しかしながら、また、本デバイス自身をフックなどとして設計することも可能である、即ち例えば前面にフック様取り付け手段を持たせることも可能である。高い接着強度が生じるようにする目的で、接着シートを取り付ける本デバイスの領域［絶対的に成形構成（ｍｏｌｄｉｎｇ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉｏｎ）全体ではなく］を、特に、手を用いた場合の接着シートとの接着力を充分有する材料で構成させる。ここで、有利に適切な成形品には、ＰＭＭＡ、ＰＯＭ、ＰＣ、ポリアミドおよびポリエステル、特にポリスチレンおよび／またはスチレン共重合体および／または前記成分の混合物で構成させた射出成形用組成物が含まれる。
本発明のデバイスの少なくとも１つの裏面領域を粗くする。このような効果は、驚くべきことに、特に好適に使用すべき接着片が望ましい良好な接着力を示す射出成形用コンパウンドを用いるときに起こる。従って、例えば２成分射出成形技術（ＥＰ ８３２ ５８８に従うと必要な如き）を複雑に用いることなく、裂けに対する防護が得られるように前記種類の修飾を実施することができる。
本発明のデバイスに本発明の修飾を行っても材料を目で見た時の外観は実質的に無色（ｍａｔｅｒｉａｌ−ｎｅｕｔｒａｌ）のままである、言い換えれば、このような修飾は、使用者の目で見た時に使用した材料の色および／または透明性の点で目で見て望ましくない如何なる変化ももたらさない。従って、また、例えば相当して記述する修飾を用いて、取り付けて目で見た時に破壊的に見えることのない無色透明なデバイスを与えることも可能である。
本発明のデバイスに追加的にスペーサー（ｓｐａｃｅｒｓ）、特にＤＥ １９６ ３７ ２２３に従うスペーサーを取り付けることにより、本発明のデバイスの再剥がし性を更に向上させることも可能である。それによって、接着面に対して垂直に非常に高い力がかかった時（例えば、粘着接着部を剥がす時に押し付ける力が過剰にかかった時）でさえ裂けなしに再剥がしすることが可能になる。
本発明のデバイスは、射出成形操作で用いる相当する工具により直接修飾するか或は次の作業段階でエッチング、研削、エンボス加工または火花摩食などを行うことで製造可能である。
本発明のデバイスは、今まで研究されていなかった異なる方向に向かう点で、ＥＰ ８３２ ５８８に従う従来技術のさらなる進展である。ＥＰ ８３２ ５８８には、ピールエッジ（ｐｅｅｌ ｅｄｇｅ）［これを引き伸ばすように引っ張ることで接着シート片を剥離させる］の全体に亘るピール角（ｐｅｅｌ ａｎｇｌｅ）を接着面に対してほぼ直角、特に４５゜−１３５゜の角度にする必要があるような様式でプレートまたは同様なデバイスをどのようにすれば取り付けることができるかが教示されている（例えば、それの請求項１８を参照）。そのような角度が９０゜の時の剥がしは、特に、例えば剥がしを壁に沿って「通常に」実施するに充分な空間が存在しない場所での用途を意図したものである。
本発明の関心は前記を改良するか或はそれができるようにすることではない。ここでの目的は、むしろ、「通常に」剥がしている間に裂けが起こる傾向を低くすることにあった。序論で述べたように、この裂けが起こる傾向は継続した問題である。かつ、従来技術には、そのような問題を解決する動機はほとんど示されておらず、例えばスペーサーなどは示されていない。しかしながら、従来技術には、この面に関するより広範な認識も動機も示されていない。
本デバイスを本図に例として描写することで本発明のさらなる態様を示すが、これらは決して不必要な限定を表すことを意図するものでない。
詳細には、図１にデバイス（１）を示す。このデバイス（１）の裏面（２）をこれを接着シート片（５）に粘着させる目的で用い、この裏面（２）の領域（３Ａ）および（３Ｂ）［これらは接着シート片（５）のグリップタブ（６）に面するように位置する］を粗くする。この粗くする領域の深さ（Ｗ）を描写し、これは、示した形態では、グリップタブ（６）のほぼ「内側」末端部に至るように示すが、また、更に接着領域の中、即ち接着シート片（５）がデバイス（１）に接着する地点［この地点はもはやフィルム（７Ｂ）で覆われていない］にまで進んでそこに至るようにすることも可能である。使用者は接着シート片（５）をデバイス（１）に一方の末端部およびもう一方の末端部の両方をグリップタブ（６）が突き出し得るような方法で粘着させることができるので、領域（３Ａ）および（３Ｂ）の両方を粗くしておく。それによって、その使用者が接着シート片（５）を「誤って」［即ち、グリップタブ（６）が前記粗くした領域を突き出ないような様式］で接着させることが防止される。従って、その使用者は、接着シート片（５）に粘着させるべき方法に関して使用指示などを調べる必要はなく、その代わりに、常にそれを「正確に」粘着させる。かつ、それと同時に、接着シート片（５）が剥がす操作の終点に向かって接着面からより容易に剥がれかつまた剥がす終点の所で裂けが起こる傾向も低いと言ったさらなる利点を有する。実際、特に剥がす終点の所で裂けが起こる傾向が高くなる、と言うのは、使用者が品物を保持してそれを押す時に力がかかる領域は剥がしが進行するにつれて益々小さくなるからである（また、スペーサーを用いることでも対抗することが可能な現象である）。
グリップタブ（６）の領域内のデバイス（１）の裏面（２）に存在する縁（４）の下方で剥がれが起こり始める。相当する縁（４’）も同様に下方で剥がれが起こり始める縁であり、この縁が接着シート片を「あべこべ」に粘着させる縁である、即ちそれをグリップタブ（６）が前記縁（４’）を越えて突き出るように粘着させる。
グリップタブ（６）をフィルム（７Ａ、７Ｂ）で前記タブが接着しない、従ってそれを有効につかむことができかつ後で再び解放することができるような方法で覆っておく。
図２に、接着シート片（５）が粘着していない状態のデバイス（１）を示す。ここでは、粗くした領域（３Ａ、３Ｂ）をハッチで示す。
図３に、接着シート片（示していない）を受け入れるように働きかつ両末端部を粗くした領域（３Ａ）および（３Ｂ）を伴う裏面（２）を有するデバイス（１）の別の態様を示す。追加的に、このデバイス（１）はスペーサー（８Ａ、８Ｂ）を有する。
図４に、接着シート片（示していない）を受け入れるように働きかつ図３に従ってスペーサー（８Ａ、８Ｂ、８Ｃ）が備わっている裏面（２）を有するデバイス（１）のさらなる好適な態様を示す。
粗くした領域（３Ａ、３Ｂ）の他の様式は図１に従う様式と同様であり、図４に従う領域に備わっているそのような領域は１つ（３Ａ）のみである、と言うのは、この場合には、スペーサー（８Ａ、８Ｂ、８Ｃ）が限定機能を同時に果たすことから接着シート片（５）を粘着させる形式は１種類のみ、即ちグリップタブ（６）が領域（３Ａ）を越えて突き出る、従って縁（４）を突き出る形式のみであるからである。
スペーサー（８Ａ、８Ｂ、８Ｃ）をリッジ（ｒｉｄｇｅｓ）またはセグメント（ｓｅｇｍｅｎｔｓ）として設計し、その高さを取り付けるべき接着シート片（５）の厚みのほぼ半分にし、スペーサー（８Ａと８Ｂ）間の距離をそれらの間に接着シート片（５）を幅方向に容易に位置させることができるように選択する。
以下に示す実施例の全部で定義に従って下記の配合を有する単層接着シートを用いて試験を実施した：
− Ｅｓｃｏｒｅｚ ５６００（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍｉｃａｌ）が５０部でＫｒａｔｏｎ Ｇ ＲＰ ６９１９（Ｋｒａｔｏｎ）が３５部でＫｒａｔｏｎ Ｇ１６５７（Ｋｒａｔｏｎ）が１５部でＩｒｇａｎｏｘ １０１０（Ｃｉｂａ）が０．５部。
上述した配合で厚みを６５０μｍにした時の測定引張り強度は８．３ＭＰａで破壊時の伸びは７５０％であった。
【実施例】
実施例Ａ
厚みが１．２５±０．２５ｍｍのガラスのように透明な無色透明板（長さｘ幅＝５０ｘ２５ｍｍ）をポリスチレン（ＰＳ １５８ Ｋ−ＢＡＳＦおよびＥｍｐｅｒａ １２３−ＢＰ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から射出成形したが、ここでは、この射出成形過程で粗さを直接導入した。この粗くした領域（図２では３Ａ）の幅を前記板の幅とほぼ同じ、即ち２０ｍｍにし、その深さを２ｍｍにする。引き伸ばすことにより残留物なしに再び剥がすことができる接着片（配合に関してはこの上を参照）（ＬｘＢ＝５０ｘ２０ｍｍ）［つかむことができる非接着（２３μｍのシリコン被覆ＰＥＴフィルムで覆うことで）領域（ＬｘＢ＝１４ｘ２０ｍｍ）を一方の末端部の両面に与えておいた］を用いて、前記板を窓ガラスに前記つかむことができる領域が最大で１ｍｍになるように接着させて接着部（ｊｏｉｎｔ）を生成させた。この目的で、前記接着片（これの上表面に剥離紙が貼られている）を前記ガラス板の上に置きそして２ｋｇの圧縮用ロールを用いてその上を６回転がす（１０ｍ／秒）ことにより押し付けた。前記剥離紙を剥がした後、上述したポリスチレン板に圧力をかけて（１０秒、１００Ｎ）それを接着させたが、前記圧力を、前記接着片の接着領域全体をカバーするような方法で接着剤組成物全体に均一かつ垂直に作用させた。
このようにして得られた試験片を４０℃で７２時間貯蔵した。この試験片を２３℃で２４時間再調節した後、前記非接着グリップ領域を手で引っ張ることにより前記接着片を接着部から引き伸ばす様式で剥がし、前記試験片の評価を行った（剥がす時の接着表面に対する最大角度を５−１０゜にし、典型的な剥がす速度を約１０ｃｍ／秒にした）。この評価の基準は、接着片をこの上に記述した方法で残留物も裂けもなく剥がすことができたか否かである。
【表１】

従って、裂けの頻度が有意に減少した。
実施例Ｂ
実施例Ａに従い板を射出成形して製造したが、この場合には、Ｎｏ．２ａに従って異なる４種類の粗さに設定した。試験片の接着、調節および評価を実施例Ａに従って行った。
【表２】

ここでは、選択する粗さの特徴を変えることで裂けの頻度を調節する。この実施例は、特定の用途では限定的な粗さの特徴を正確に最適化するのが有利であり得ることを明らかに示している。
本発明の特徴および態様は以下のとうりである。
１． 再剥がし可能な自己接着性デバイスであって、
ａ）前記デバイスの裏面に両面粘着性接着シートの片を前記接着シートの一方の末端部がグリップタブとして前記デバイスを越えて突き出るように接着させるが、
ｂ）前記接着シートが、これが形成する接着部が前記片を前記グリップタブで接着面の方向に引き伸ばすように引っ張ると再び剥がれ得るような接着シートであり、
ここで、
ｃ）前記デバイス（１）の裏面（２）に関して、前記接着シート片（５）のグリップタブ（６）に面するか或はかつまた自由接着剤組成物にある程度面して位置する領域（３Ａ、３Ｂ）が０．４−２５μｍの平均粗さＲ_aを示す、
デバイス。
２． 前記平均粗さＲ_aを示す領域（３Ａ、３Ｂ）が特に前記領域（３Ａ、３Ｂ）の全体ではなく小区域のみにこの平均粗さ（Ｒ_a）を有する第１項記載のデバイス。
３． 前記平均粗さＲ_aが２−２０μｍである第１項記載のデバイス。
４． 前記平均粗さＲ_aを示す領域（３Ａ、３Ｂ）が１−１５０μｍ、特に２−１００μｍの平均粗さの深さＲ_zを示す第１項記載のデバイス。
５． 前記平均粗さＲ_aを示す領域（３Ａ、３Ｂ）が前記デバイス（１）と共に射出成形で生成させたものであるか或は次の作業、特にエッチング、研削、エンボス加工または火花摩食で生成させたものである第１項記載のデバイス。
６． 前記平均粗さＲ_aを示す領域（３Ａ、３Ｂ）が、前記グリップタブ（６）が越えて突き出す縁（４、４’）に隣接しており、その幅が前記片（５）の幅に少なくとも相当するか或はそれより広くそしてその深さが０．５−２０ｍｍ、特に０．５−１５ｍｍの寸法である第１項記載のデバイス。
７． 前記デバイス（１）の裏面（２）が交互の縁（４、４’）を有し、前記接着シート片（５）を前記デバイス（１）にグリップタブ（６）が前記縁を越えて突き出るように粘着させることができ、前記前記平均粗さＲ_aを示す相当する領域（３Ａ、３Ｂ）が与えられている第１項記載のデバイス。
８． 前記接着シート片（５）とは別にスペーサー（８Ａ、８Ｂ、８Ｃ）が存在し、その高さが前記接着シート片（５）の厚み未満である第１項記載のデバイス。
９． 前記グリップタブ（６）が前記縁（４、４’）を越えて突き出すが、前記縁（４、４’）が低い静止摩擦および滑り摩擦、特に低エネルギーの重合体表面を有する第６および７項記載のデバイス。
１０． 前記接着シート片（５）が間に担体を伴うか或は伴わないで弾性的または可塑的に伸び得る第１項記載のデバイス。
１１． 前記接着シート片（５）の接着力の方が凝集力よりも小さく、この接着力は、前記シートを引き伸ばした時に大きく消失し、そしてピール力と裂け負荷の比率が少なくとも１：２．０であり、前記接着シートが熱可塑性ゴムと粘着付与樹脂を基にしていて高い弾性と低い可塑性を示す第１項記載のデバイス。
１２． 前記接着シート片（５）の裏面に剥離積層物、例えばシリコン被覆剥離紙または剥離フィルムなどが貼られている第１項記載のデバイス。
１３． 固定手段、例えばフック、掛金突出物などが前面および／または横方向に位置する第１項記載のデバイス。
１４． 第１−１３項のいずれか記載のデバイスの使用であって、再引き剥がし可能な自己接着性片を固定しそして前記片をこれのグリップタブで接着面の方向に引っ張ることで再び剥がすための使用。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のデバイスをこれに接着シート片が粘着している状態で描写する側面図を示す。
【図２】図２は、図１に従う斜め側面図を示す。
【図３】図３は、別のデバイスの斜め側面図を示す。
【図４】図４は、さらなるデバイスの斜め側面図を示す。

Claims (2)

1. 再剥がし可能な自己接着性デバイスであって、
   ａ）前記デバイスの裏面に両面粘着性接着シートの片を前記接着シートの一方の末端部がグリップタブとして前記デバイスを越えて突き出るように接着させるが、
   ｂ）前記接着シートが、これが形成する接着部が前記片を前記グリップタブで接着面の方向に引き伸ばすように引っ張ると再び剥がれ得るような接着シートであり、
   ここで、
   ｃ）前記デバイス（１）の裏面（２）に関して、前記接着シート片（５）のグリップタブ（６）に面するか或はかつまた自由接着剤組成物にある程度面して位置する領域（３Ａ、３Ｂ）が０．４−２５μｍの平均粗さＲ_aを示す、
   デバイス。
2. 請求項１記載デバイスの使用であって、再引き剥がし可能な自己接着性片を固定しそして前記片をこれのグリップタブで接着面の方向に引っ張ることで再び剥がすための使用。

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