JP2002235058A - 再剥がし可能なデバイス - Google Patents

再剥がし可能なデバイス

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Abstract

(57)【要約】 【課題】 再剥がし可能な自己接着性デバイス。 【解決手段】 ａ）前記デバイスの裏面に両面粘着性接
着シートの片を前記接着シートの一方の末端部がグリッ
プタブとして前記デバイスを越えて突き出るように接着
させるが、 ｂ）前記接着シートが、これが形成する接着部が前記片
を前記グリップタブで接着面の方向に引き伸ばすように
引っ張ると再び剥がれ得るような接着シートであり、こ
こでは、 ｃ）前記デバイス（１）の裏面（２）に関して、前記接
着シート片（５）のグリップタブ（６）に面するか或は
かつまた自由接着剤組成物にある程度面して位置する領
域（３Ａ、３Ｂ）が０．４−２５μｍの平均粗さＲaを
示すようにする。

Description

【発明の詳細な説明】
本発明は、接着シート［両面が感圧接着性で、接着面を
大きく引き伸ばすと残留物も破壊もなしに再剥がし可能
（ｒｅｄｅｔａｃｈａｂｌｅ）である］で接着させる再
剥がし可能なデバイス（ｄｅｖｉｃｅ）およびその使用
に関する。実質的に接着面内の大きな引き伸ばしによっ
て残留物も破壊もなしに再び剥がすことができる高い伸
長性［剥がれ性（ｓｔｒｉｐｐａｂｌｅ）］を示す弾性
もしくは可塑性の自己接着テープ（ｓｅｌｆ−ａｄｈｅ
ｓｉｖｅ ｔａｐｅｓ）は米国特許第４，０２４，３１
２号、ＤＥ ３３ ３１ ０１６、ＷＯ ９２／１１３
３２、ＷＯ ９２／１１３３３、ＤＥ ４２ ２２ ８
４９、ＷＯ ９５／０６６９１、ＤＥ １９５ ３１
６９６、ＤＥ １９６ ２６ ８７０、ＤＥ１９６ ４
９ ７２７、ＤＥ １９６ ４９ ７２８、ＤＥ １９
６ ４９７２９、ＤＥ １９７ ０８ ３６６、ＤＥ
１９７ ２０ １４５、ＷＯ ９９／３１１９３および
ＷＯ ９９／３７７２９から公知である。それらはしば
しば片面または両面感圧接着シート片（接着テープ片、
接着片）の形態で用いられ、この片は好適には非接着グ
リップタブ（ｇｒｉｐ ｔａｂ）領域（この領域から取
り付けを開始する）を有する。そのような自己接着テー
プの個々の用途はとりわけＤＥ ４２ ３３ ８７２、
ＤＥ １９５ １１ ２８８、米国特許第５，５０７，
４６４号、米国特許第５，６７２，４０２号およびＷＯ
９４／２１１５７に見ることができる。具体的態様が
例えばＤＥ ４４２８ ５８７、ＤＥ ４４ ３１ ９
１４、ＷＯ９７／０７１７２、ＤＥ １９６ ２７ ４
００、ＷＯ ９８／０３６０１およびＤＥ １９６ ４
９ ６３６、ＤＥ １９７ ２０ ５２６、ＤＥ １９
７ ２３ １７７、ＤＥ ２９７２３ １９８、ＤＥ
１９７ ２６ ３７５、ＤＥ １９７ ５６ ０８４お
よびＤＥ １９７ ５６ ８１６に記述されている。上
述した接着シート片の好適な使用分野には、特に、軽量
から適度に重い品物を家庭、作業場およびオフィス部分
で残留物も破壊もなしに再剥がし可能に固着させること
が含まれる。これらは、そのような用途で、通常の固定
手段、例えば少しではあるが挙げるとフック、ピン、画
鋲、クギ、ネジ、通常の自己接着テープおよび液状接着
剤などの代わりに用いられる。上述した接着シート片の
使用が成功裏である鍵は、接着した品物を残留物も破壊
もなしに再び剥がすことができるばかりでなくまたそれ
らを迅速かつ容易に接着することができることに加えて
それらが与える保持が意図した接着期間の間確保される
点にある。上述した特許資料に従い、そのような製品に
適した感圧接着剤組成物には、特に、天然ゴム／樹脂混
合物、合成ゴム／樹脂混合物およびアクリレート共重合
体を基にした組成物が含まれる。しかしながら、実用的
には、スチレンのブロック共重合体／樹脂混合物を基に
した感圧接着剤組成物が市場を大きく占めてきている。
例えばＢｅｉｅｒｓｄｏｒｆ ＡＧ［Ｈａｍｂｕｒｇ
（Ｄ）］の製品であるｔｅｓａ（商標）Ｐｏｗｅｒ−Ｓ
ｔｒｉｐｓ（商標）、ｔｅｓａ（商標）Ｐｏｗｅｒ−Ｓ
ｔｒｉｐｓ（商標）ｍｉｎｉおよびｔｅｓａ（商標）Ｐ
ｏｓｔｅｒ−Ｓｔｒｉｐｓ、Ｍｉｎｎｅｓｏｔａ Ｍｉ
ｎｉｎｇ ａｎｄ Ｍａｎｕｆａｃｔｕｒｉｎｇ Ｃ
ｏ．Ｉｎｃ．（Ｓｔ．Ｐａｕｌ、米国）の製品であるＣ
ｏｍｍａｎｄ（商標）Ａｄｈｅｓｉｖｅ、そしてＰｌａ
ｓｔｏ（Ｆ）の製品であるＰｌａｓｔｏｆｉｘ（商標）
Ｆｏｒｍｕｌｅ Ｆｏｒｃｅ １０００の全部にスチレ
ンのブロック共重合体／樹脂混合物を基にした感圧接着
剤組成物が用いられている。また、上述した両面感圧接
着剤製品を通常はフックの形態で用いて接着させそして
接着面を大きく引き伸ばすことによって残留物も破壊も
なしに再び剥がすことができるプラスチック製デバイス
も市販されている。この種類のデバイスは、とりわけ、
ＤＥ ４２ ３３ ８７２およびＷＯ ９４／２１１５
７に記述されている。例えば、ＤＥ ４２ ３３ ８７
２には、引っ張ると剥がれる（ｐｕｌｌ−ｒｅｌｅａｓ
ｅ）接着シートが備わっている再剥がし可能自己接着性
フック［とりわけ「ｔｅｓａ（商標）Ｐｏｗｅｒｓｔｒ
ｉｐｓ（商標）システムフック」の商標で商業的に入手
可能］が記述されている。このような方法で使用可能な
デバイスは、ほんの１つのプラスチック部分で構成され
ているか或は２種以上の機能的部分を含んで成る組み立
て式構成物（ｍｏｄｕｌａｒ ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏ
ｎ）を有する。上述したシステムフックは２つの機能的
部分、即ちベースプレート（ｂａｓｅｐｌａｔｅ）と取
り付け可能フックモールディング（ｈｏｏｋ ｍｏｌｄ
ｉｎｇ）で構成されている。しかしながら、そのような
デバイスを実際に用いる過程では、特に、使用した接着
シートを大きく引き伸ばすことによる再剥がしの過程で
問題が起こり得る。この過程で起こる伸長応力（ｅｘｔ
ｅｎｓｉｏｎａｌ ｓｔｒｅｓｓ）がかかっている時、
引張り強度（ｔｅｎｓｉｌｅ ｓｔｒｅｎｇｔｈ）が充
分に高いことに加えて、剥離が起こる（ｄｅｂｏｎｄｉ
ｎｇ）と言う効果が実質的に重要である。また、前記接
着片の引っ張りが優先的に接着面に起こることを確保す
る必要もある。この直ぐ上に記述した制約を回避する１
つの可能性をＥＰ ８３２ ５８８に見ることができ、
そこでは、再剥がし可能な自己接着デバイスに静止摩擦
と滑り摩擦が低い領域を与えている。しかしながら、そ
のような構造を有するデバイスでは、複雑な製造技術が
必要になる（２成分射出成形およびそれ以上）。今日ま
でに知られている解決法を用いた時の追加的欠点は、こ
の記述した用途の典型的な要求プロファイルに合致し得
る感圧接着剤組成物を用いた場合には配合の自由度およ
び基礎材料の選択において、比較的大きな度合で制限さ
れる点にある。多くの場合、現在の高品質接着剤配合
は、接着面の方向に引き伸ばした時に剥離が起こること
を用いた前記再剥がし機構で用いるには適さない、と言
うのは、剥離が充分には起こらないからである。この場
合、静止摩擦および滑り摩擦、特に接着したデバイスの
縁領域におけるそれらがあまりにも高く、その上、その
ような接着片は裂ける傾向があり、その結果、そのよう
なデバイスを痕跡なしに再び剥がすのはもはや不可能で
ある。加うるに、経験のない使用者は引き伸ばし操作を
１工程で実施することができず、その代わりに、引き伸
ばしと放出を段階的に数回実施するという誤用が起こ
り、それを放す瞬間に接着片が再び粘着的に接着する可
能性があり、特に前記デバイスの縁領域に再接着する可
能性がある。その上、そのような同時の伸長応力下で再
び起こる接着によって、多くの場合、追加的に生じる摩
擦力の結果、接着片が裂けてしまう。このような用途分
野で特に大きな度合で効果を示す接着剤組成物は、原則
として、裂け力（ｔｅａｒ ｆｏｒｃｅ）よりもずっと
小さい裂け伝播力（ｔｅａｐｒｏｐａｇａｔｉｏｎ ｆ
ｏｒｃｅ）を有する組成物である。そのような接着剤組
成物は、この上に記述した再接着の影響そして剥離が起
こる度合が低いことの影響下でも外面的に損傷（損傷が
生じると裂け伝播力が低いことにより接着片の裂けが非
常に迅速に起こり得る）を受ける度合は非常に低い。そ
のように大きく引っ張ることにより再剥がし可能な接着
フィルムを装飾の目的で用いる用途が大きな度合で増え
てきている。そのような用途では可視面が益々重要であ
る。このような場合、その使用者は、特に、使用する接
着片およびデバイス（例えばフック）が固着させるべき
デコレーションに関してそれを見た時にそれができるだ
け目立ち過ぎない状態で見えることに価値を置いてい
る。従来技術には、この記述した光学的無色（ｏｐｔｉ
ｃａｌ ｎｅｕｔｒａｌｉｔｙ）と好ましい再剥がし特
性が組み合わさって機能するような方法でデバイス（例
えばフック、ベースプレート）を修飾する方法は記述さ
れていない。このように、ＤＥ １９７ ２９ ７０６
には、静止摩擦と滑り摩擦が低い領域が記述されてい
て、それを高分子量材料で構成させている。しかしなが
ら、そのような領域の色は一般に無色でなくそして／ま
たは目で見た外観に関しても透明でなく、その結果、そ
の記述によれば、使用者が取り付けて目で見た時に望ま
しく目立ち過ぎないことを達成するのは不可能である。
本発明の目的は、そのような状況を改善すること、特
に、使用者が製品を用いた時にこれを用いて作り出す接
着部の性能に関してその後に行う剥がし（ｐａｒｔｉｎ
ｇ）の意味でも失望（特に裂けが起こる結果として）す
ることのない常に高い品質を均一に有する製品を提供す
ることができるようにすることにあった。本目的を、本
請求の範囲により詳細に示す如きデバイスを用いて達成
する。反復を避ける目的で特に本請求の範囲を参照のこ
と。実際、存在する前記種類のデバイスまたはプラスチ
ック部品、特にフックは特許文献でも種々の市販品の実
際の使用でもそれらに妥当な注意が払われていなかった
ことが見出された。実際、今日にまでに成されたあらゆ
る努力にも拘らず、裂けが剥がし中にしばしば起こる。
全く明らかに、そのような問題は充分には理解されてこ
なかった。接着面を大きく引き伸ばすことにより残留物
も破壊もなしに再び剥がすことができる接着シートとし
て今日の市場に出ている接着シートは、これの再剥離が
相対的に不利な剥離が起こる特性および取り付けの影響
下でさえも裂けなしに生じるのを非常に大きな度合で保
持することを可能にするデバイスを伴わないことを見い
だした。多くの場合、取り付け中の目で見た望ましい無
色外観も同様に達成されていない。接着シート 本発明に従って裂けに対して保護すべき接着シートに
は、特に、米国特許第４，０２４，３１２号、ＤＥ ３
３ ３１ ０１６、ＷＯ／９２／１１３３３、ＤＥ ４
２ ２２ ８４９、ＷＯ ９５／０６６９１、ＤＥ １
９６ ２６ ８７０、ＤＥ １９６ ４９ ７２７、Ｄ
Ｅ １９６ ４９ ７２８、ＤＥ １９６４９ ７２９
およびＤＥ １９７ ０８ ３６６に相当する接着シー
トが含まれ、それらには弾性重合体／樹脂混合物を基に
した感圧接着剤組成物が用いられている。本発明に従っ
て用いる接着シートは、特に、ジエン重合体、例えば天
然ゴム、合成ポリイソプレンおよびポリブタジエンなど
を基にした感圧接着剤組成物が用いられている接着シー
トである。このような接着シートは、更に、スチレンの
ブロック共重合体を基にした感圧接着剤組成物を用いて
いる。好適なスチレンブロック共重合体には、１，３−
ジエンを基にした弾性重合体ブロック、例えばポリイソ
プレン、ポリブタジエン、イソプレン−ブタジエン共重
合体などと上述した系に相当する部分的もしくは完全に
水素化された類似物を含有する共重合体が含まれる。更
に、このような接着シートは、共役ジエンと重合し得る
さらなる化合物のランダム共重合体、例えば少しではあ
るが挙げるとスチレン−ブタジエン共重合体または酸官
能化（ａｃｉｄ−ｆｕｎｃｔｉｏｎａｌｉｚｅｄ）スチ
レン−ブタジエン共重合体などを基にした感圧接着剤組
成物が用いられている接着シートである。追加的に、本
発明に従って裂けに対して保護すべき接着シートは、ポ
リオレフィン系弾性重合体を基にした感圧接着剤組成物
が用いられている接着シートである。本発明に従って用
いることができるさらなる接着シートは、上述した弾性
重合体の混合物を基にした感圧接着剤組成物を用いた接
着シート、そしてまた上述した弾性重合体とさらなる重
合体のブレンド物を基にした感圧接着剤組成物が用いら
れている接着シートである。 プラスチック部品（デバイス） 本発明のデバイスは、一般に、前記接着シートの１つの
面（もう１つの他の面を選択した基質に接着させる）を
受け入れる働きをする。前記デバイスを、例えばベース
プレートの機能として用いて、これの上に幅広く多様な
アダプターを取り付けてもよく、そのようなアダプター
にはフック本体が含まれる。しかしながら、また、本デ
バイス自身をフックなどとして設計することも可能であ
る、即ち例えば前面にフック様取り付け手段を持たせる
ことも可能である。高い接着強度が生じるようにする目
的で、接着シートを取り付ける本デバイスの領域［絶対
的に成形構成（ｍｏｌｄｉｎｇ ｃｏｎｓｔｒｕｃｔｉ
ｏｎ）全体ではなく］を、特に、手を用いた場合の接着
シートとの接着力を充分有する材料で構成させる。ここ
で、有利に適切な成形品には、ＰＭＭＡ、ＰＯＭ、Ｐ
Ｃ、ポリアミドおよびポリエステル、特にポリスチレン
および／またはスチレン共重合体および／または前記成
分の混合物で構成させた射出成形用組成物が含まれる。
本発明のデバイスの少なくとも１つの裏面領域を粗くす
る。このような効果は、驚くべきことに、特に好適に使
用すべき接着片が望ましい良好な接着力を示す射出成形
用コンパウンドを用いるときに起こる。従って、例えば
２成分射出成形技術（ＥＰ ８３２ ５８８に従うと必
要な如き）を複雑に用いることなく、裂けに対する防護
が得られるように前記種類の修飾を実施することができ
る。本発明のデバイスに本発明の修飾を行っても材料を
目で見た時の外観は実質的に無色（ｍａｔｅｒｉａｌ−
ｎｅｕｔｒａｌ）のままである、言い換えれば、このよ
うな修飾は、使用者の目で見た時に使用した材料の色お
よび／または透明性の点で目で見て望ましくない如何な
る変化ももたらさない。従って、また、例えば相当して
記述する修飾を用いて、取り付けて目で見た時に破壊的
に見えることのない無色透明なデバイスを与えることも
可能である。本発明のデバイスに追加的にスペーサー
（ｓｐａｃｅｒｓ）、特にＤＥ １９６ ３７ ２２３
に従うスペーサーを取り付けることにより、本発明のデ
バイスの再剥がし性を更に向上させることも可能であ
る。それによって、接着面に対して垂直に非常に高い力
がかかった時（例えば、粘着接着部を剥がす時に押し付
ける力が過剰にかかった時）でさえ裂けなしに再剥がし
することが可能になる。本発明のデバイスは、射出成形
操作で用いる相当する工具により直接修飾するか或は次
の作業段階でエッチング、研削、エンボス加工または火
花摩食などを行うことで製造可能である。本発明のデバ
イスは、今まで研究されていなかった異なる方向に向か
う点で、ＥＰ ８３２ ５８８に従う従来技術のさらな
る進展である。ＥＰ ８３２ ５８８には、ピールエッ
ジ（ｐｅｅｌ ｅｄｇｅ）［これを引き伸ばすように引
っ張ることで接着シート片を剥離させる］の全体に亘る
ピール角（ｐｅｅｌ ａｎｇｌｅ）を接着面に対してほ
ぼ直角、特に４５゜−１３５゜の角度にする必要がある
ような様式でプレートまたは同様なデバイスをどのよう
にすれば取り付けることができるかが教示されている
（例えば、それの請求項１８を参照）。そのような角度
が９０゜の時の剥がしは、特に、例えば剥がしを壁に沿
って「通常に」実施するに充分な空間が存在しない場所
での用途を意図したものである。本発明の関心は前記を
改良するか或はそれができるようにすることではない。
ここでの目的は、むしろ、「通常に」剥がしている間に
裂けが起こる傾向を低くすることにあった。序論で述べ
たように、この裂けが起こる傾向は継続した問題であ
る。かつ、従来技術には、そのような問題を解決する動
機はほとんど示されておらず、例えばスペーサーなどは
示されていない。しかしながら、従来技術には、この面
に関するより広範な認識も動機も示されていない。本デ
バイスを本図に例として描写することで本発明のさらな
る態様を示すが、これらは決して不必要な限定を表すこ
とを意図するものでない。詳細には、図１にデバイス
（１）を示す。このデバイス（１）の裏面（２）をこれ
を接着シート片（５）に粘着させる目的で用い、この裏
面（２）の領域（３Ａ）および（３Ｂ）［これらは接着
シート片（５）のグリップタブ（６）に面するように位
置する］を粗くする。この粗くする領域の深さ（Ｗ）を
描写し、これは、示した形態では、グリップタブ（６）
のほぼ「内側」末端部に至るように示すが、また、更に
接着領域の中、即ち接着シート片（５）がデバイス
（１）に接着する地点［この地点はもはやフィルム（７
Ｂ）で覆われていない］にまで進んでそこに至るように
することも可能である。使用者は接着シート片（５）を
デバイス（１）に一方の末端部およびもう一方の末端部
の両方をグリップタブ（６）が突き出し得るような方法
で粘着させることができるので、領域（３Ａ）および
（３Ｂ）の両方を粗くしておく。それによって、その使
用者が接着シート片（５）を「誤って」［即ち、グリッ
プタブ（６）が前記粗くした領域を突き出ないような様
式］で接着させることが防止される。従って、その使用
者は、接着シート片（５）に粘着させるべき方法に関し
て使用指示などを調べる必要はなく、その代わりに、常
にそれを「正確に」粘着させる。かつ、それと同時に、
接着シート片（５）が剥がす操作の終点に向かって接着
面からより容易に剥がれかつまた剥がす終点の所で裂け
が起こる傾向も低いと言ったさらなる利点を有する。実
際、特に剥がす終点の所で裂けが起こる傾向が高くな
る、と言うのは、使用者が品物を保持してそれを押す時
に力がかかる領域は剥がしが進行するにつれて益々小さ
くなるからである（また、スペーサーを用いることでも
対抗することが可能な現象である）。グリップタブ
（６）の領域内のデバイス（１）の裏面（２）に存在す
る縁（４）の下方で剥がれが起こり始める。相当する縁
（４’）も同様に下方で剥がれが起こり始める縁であ
り、この縁が接着シート片を「あべこべ」に粘着させる
縁である、即ちそれをグリップタブ（６）が前記縁
（４’）を越えて突き出るように粘着させる。グリップ
タブ（６）をフィルム（７Ａ、７Ｂ）で前記タブが接着
しない、従ってそれを有効につかむことができかつ後で
再び解放することができるような方法で覆っておく。図
２に、接着シート片（５）が粘着していない状態のデバ
イス（１）を示す。ここでは、粗くした領域（３Ａ、３
Ｂ）をハッチで示す。図３に、接着シート片（示してい
ない）を受け入れるように働きかつ両末端部を粗くした
領域（３Ａ）および（３Ｂ）を伴う裏面（２）を有する
デバイス（１）の別の態様を示す。追加的に、このデバ
イス（１）はスペーサー（８Ａ、８Ｂ）を有する。図４
に、接着シート片（示していない）を受け入れるように
働きかつ図３に従ってスペーサー（８Ａ、８Ｂ、８Ｃ）
が備わっている裏面（２）を有するデバイス（１）のさ
らなる好適な態様を示す。粗くした領域（３Ａ、３Ｂ）
の他の様式は図１に従う様式と同様であり、図４に従う
領域に備わっているそのような領域は１つ（３Ａ）のみ
である、と言うのは、この場合には、スペーサー（８
Ａ、８Ｂ、８Ｃ）が限定機能を同時に果たすことから接
着シート片（５）を粘着させる形式は１種類のみ、即ち
グリップタブ（６）が領域（３Ａ）を越えて突き出る、
従って縁（４）を突き出る形式のみであるからである。
スペーサー（８Ａ、８Ｂ、８Ｃ）をリッジ（ｒｉｄｇｅ
ｓ）またはセグメント（ｓｅｇｍｅｎｔｓ）として設計
し、その高さを取り付けるべき接着シート片（５）の厚
みのほぼ半分にし、スペーサー（８Ａと８Ｂ）間の距離
をそれらの間に接着シート片（５）を幅方向に容易に位
置させることができるように選択する。以下に示す実施
例の全部で定義に従って下記の配合を有する単層接着シ
ートを用いて試験を実施した： − Ｅｓｃｏｒｅｚ ５６００（Ｅｘｘｏｎ Ｃｈｅｍ
ｉｃａｌ）が５０部でＫｒａｔｏｎ Ｇ ＲＰ ６９１
９（Ｋｒａｔｏｎ）が３５部でＫｒａｔｏｎ Ｇ１６５
７（Ｋｒａｔｏｎ）が１５部でＩｒｇａｎｏｘ １０１
０（Ｃｉｂａ）が０．５部。上述した配合で厚みを６５
０μｍにした時の測定引張り強度は８．３ＭＰａで破壊
時の伸びは７５０％であった。
【実施例】実施例Ａ 厚みが１．２５±０．２５ｍｍのガラスのように透明な
無色透明板（長さｘ幅＝５０ｘ２５ｍｍ）をポリスチレ
ン（ＰＳ １５８ Ｋ−ＢＡＳＦおよびＥｍｐｅｒａ
１２３−ＢＰ Ｃｈｅｍｉｃａｌｓ）から射出成形した
が、ここでは、この射出成形過程で粗さを直接導入し
た。この粗くした領域（図２では３Ａ）の幅を前記板の
幅とほぼ同じ、即ち２０ｍｍにし、その深さを２ｍｍに
する。引き伸ばすことにより残留物なしに再び剥がすこ
とができる接着片（配合に関してはこの上を参照）（Ｌ
ｘＢ＝５０ｘ２０ｍｍ）［つかむことができる非接着
（２３μｍのシリコン被覆ＰＥＴフィルムで覆うこと
で）領域（ＬｘＢ＝１４ｘ２０ｍｍ）を一方の末端部の
両面に与えておいた］を用いて、前記板を窓ガラスに前
記つかむことができる領域が最大で１ｍｍになるように
接着させて接着部（ｊｏｉｎｔ）を生成させた。この目
的で、前記接着片（これの上表面に剥離紙が貼られてい
る）を前記ガラス板の上に置きそして２ｋｇの圧縮用ロ
ールを用いてその上を６回転がす（１０ｍ／秒）ことに
より押し付けた。前記剥離紙を剥がした後、上述したポ
リスチレン板に圧力をかけて（１０秒、１００Ｎ）それ
を接着させたが、前記圧力を、前記接着片の接着領域全
体をカバーするような方法で接着剤組成物全体に均一か
つ垂直に作用させた。このようにして得られた試験片を
４０℃で７２時間貯蔵した。この試験片を２３℃で２４
時間再調節した後、前記非接着グリップ領域を手で引っ
張ることにより前記接着片を接着部から引き伸ばす様式
で剥がし、前記試験片の評価を行った（剥がす時の接着
表面に対する最大角度を５−１０゜にし、典型的な剥が
す速度を約１０ｃｍ／秒にした）。この評価の基準は、
接着片をこの上に記述した方法で残留物も裂けもなく剥
がすことができたか否かである。
【表１】 従って、裂けの頻度が有意に減少した。実施例Ｂ 実施例Ａに従い板を射出成形して製造したが、この場合
には、Ｎｏ．２ａに従って異なる４種類の粗さに設定し
た。試験片の接着、調節および評価を実施例Ａに従って
行った。
【表２】 ここでは、選択する粗さの特徴を変えることで裂けの頻
度を調節する。この実施例は、特定の用途では限定的な
粗さの特徴を正確に最適化するのが有利であり得ること
を明らかに示している。本発明の特徴および態様は以下
のとうりである。 １． 再剥がし可能な自己接着性デバイスであって、 ａ）前記デバイスの裏面に両面粘着性接着シートの片を
前記接着シートの一方の末端部がグリップタブとして前
記デバイスを越えて突き出るように接着させるが、 ｂ）前記接着シートが、これが形成する接着部が前記片
を前記グリップタブで接着面の方向に引き伸ばすように
引っ張ると再び剥がれ得るような接着シートであり、こ
こで、 ｃ）前記デバイス（１）の裏面（２）に関して、前記接
着シート片（５）のグリップタブ（６）に面するか或は
かつまた自由接着剤組成物にある程度面して位置する領
域（３Ａ、３Ｂ）が０．４−２５μｍの平均粗さＲaを
示す、デバイス。 ２． 前記平均粗さＲaを示す領域（３Ａ、３Ｂ）が特
に前記領域（３Ａ、３Ｂ）の全体ではなく小区域のみに
この平均粗さ（Ｒa）を有する第１項記載のデバイス。 ３． 前記平均粗さＲaが２−２０μｍである第１項記
載のデバイス。 ４． 前記平均粗さＲaを示す領域（３Ａ、３Ｂ）が１
−１５０μｍ、特に２−１００μｍの平均粗さの深さＲ
zを示す第１項記載のデバイス。 ５． 前記平均粗さＲaを示す領域（３Ａ、３Ｂ）が前
記デバイス（１）と共に射出成形で生成させたものであ
るか或は次の作業、特にエッチング、研削、エンボス加
工または火花摩食で生成させたものである第１項記載の
デバイス。 ６． 前記平均粗さＲaを示す領域（３Ａ、３Ｂ）が、
前記グリップタブ（６）が越えて突き出す縁（４、
４’）に隣接しており、その幅が前記片（５）の幅に少
なくとも相当するか或はそれより広くそしてその深さが
０．５−２０ｍｍ、特に０．５−１５ｍｍの寸法である
第１項記載のデバイス。 ７． 前記デバイス（１）の裏面（２）が交互の縁
（４、４’）を有し、前記接着シート片（５）を前記デ
バイス（１）にグリップタブ（６）が前記縁を越えて突
き出るように粘着させることができ、前記前記平均粗さ
Ｒaを示す相当する領域（３Ａ、３Ｂ）が与えられてい
る第１項記載のデバイス。 ８． 前記接着シート片（５）とは別にスペーサー（８
Ａ、８Ｂ、８Ｃ）が存在し、その高さが前記接着シート
片（５）の厚み未満である第１項記載のデバイス。 ９． 前記グリップタブ（６）が前記縁（４、４’）を
越えて突き出すが、前記縁（４、４’）が低い静止摩擦
および滑り摩擦、特に低エネルギーの重合体表面を有す
る第６および７項記載のデバイス。 １０． 前記接着シート片（５）が間に担体を伴うか或
は伴わないで弾性的または可塑的に伸び得る第１項記載
のデバイス。 １１． 前記接着シート片（５）の接着力の方が凝集力
よりも小さく、この接着力は、前記シートを引き伸ばし
た時に大きく消失し、そしてピール力と裂け負荷の比率
が少なくとも１：２．０であり、前記接着シートが熱可
塑性ゴムと粘着付与樹脂を基にしていて高い弾性と低い
可塑性を示す第１項記載のデバイス。 １２． 前記接着シート片（５）の裏面に剥離積層物、
例えばシリコン被覆剥離紙または剥離フィルムなどが貼
られている第１項記載のデバイス。 １３． 固定手段、例えばフック、掛金突出物などが前
面および／または横方向に位置する第１項記載のデバイ
ス。 １４． 第１−１３項のいずれか記載のデバイスの使用
であって、再引き剥がし可能な自己接着性片を固定しそ
して前記片をこれのグリップタブで接着面の方向に引っ
張ることで再び剥がすための使用。
【図面の簡単な説明】
【図１】図１は、本発明のデバイスをこれに接着シート
片が粘着している状態で描写する側面図を示す。
【図２】図２は、図１に従う斜め側面図を示す。
【図３】図３は、別のデバイスの斜め側面図を示す。
【図４】図４は、さらなるデバイスの斜め側面図を示
す。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ベルント・リユーマン ドイツ・デー−22844ノルダーシユテツ ト・フリツツ−シユーマツハー−シユトラ ーセ47 (72)発明者 トルステン・クラビンケル ドイツ・デー−22457ハンブルク・ブルク ベデルカンプ25 Ｆターム(参考） 4J004 AA04 AA05 AA06 AB01 4J040 CA011 CA041 CA091 DB051 JB09 MB03 PA23 PA42

Claims (2)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 再剥がし可能な自己接着性デバイスであ
    って、 ａ）前記デバイスの裏面に両面粘着性接着シートの片を
    前記接着シートの一方の末端部がグリップタブとして前
    記デバイスを越えて突き出るように接着させるが、 ｂ）前記接着シートが、これが形成する接着部が前記片
    を前記グリップタブで接着面の方向に引き伸ばすように
    引っ張ると再び剥がれ得るような接着シートであり、こ
    こで、 ｃ）前記デバイス（１）の裏面（２）に関して、前記接
    着シート片（５）のグリップタブ（６）に面するか或は
    かつまた自由接着剤組成物にある程度面して位置する領
    域（３Ａ、３Ｂ）が０．４−２５μｍの平均粗さＲaを
    示す、デバイス。
  2. 【請求項２】 請求項１記載デバイスの使用であって、
    再引き剥がし可能な自己接着性片を固定しそして前記片
    をこれのグリップタブで接着面の方向に引っ張ることで
    再び剥がすための使用。
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