JP3684190B2 - 旋盤用チャック装置、それに使用する把握生爪，ワーク挟持方法および把握生爪加工方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、旋盤におけるワークの一端を挟持する旋盤用チャック装置、これに使用する把握生爪，ワーク把握方法および把握生爪加工請負い方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
旋盤に設けられ、ワークの一端を挟持する旋盤用チャック装置の一例として特開２０００−３２６１１７号公報がある。この公報には、旋盤の主軸に固定されたチャックと、該チャックに設けられた案内溝に沿って半径方向に移動可能に支持され、ワークの外周面を挟持するチャック爪とからなる旋盤用チャック装置において、該チャック爪は、ワークの挟持側に当接面をＶ字状に設けたＶ字溝を有する親爪と、ワークの挟持側にワークとの挟持面を有し、非挟持側に該親爪のＶ字溝と嵌合する山形突起を有する子爪と、該子爪を該親爪に固定するための連結ボルトとを備え、該親爪の外側面から該当接面に向かって開口した挿通孔に、該連結ボルトを該外側面側から挿入して該子爪の山形突起に螺合させることにより該子爪を該親爪に固定した旋盤用チャック装置が記載されている。
【０００３】
また、実開平２−６６９１０号公報にはチャックにおける生爪取付装置が記載され、接合ピンが使用される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ワーク（加工物）を傷つけず、精度の高い商品価値を作るために生爪を成形する。またチャッキングに合った生爪を成形すれば、安全かつ安定した切削ができ、従って加工物の精度も上がる。
【０００５】
従来の装置にあっては、親爪あるいは生爪本体を取付部材に固定するに当ってボルトが使用され、ボルトの頭部を利用してボルトを回転させるものである。ワークを設置する時に生爪本体を切削してワーク把持形状を形成することを行うが、このボルトの頭部を切削するわけには行かないから、生爪本体の切削した面の取付部材に対する厚さは厚くならざるを得ず、ワークの平行度を精度よく創出するのに限度があった。
また、ワークの大きさに対応するに当ってもボルトの頭部の存在のためにワークの大きさに一つの型の提供によっては対応することには困難があった。
【０００６】
本発明は、かかる点鑑みて、チャックに対するワークの平行度の精度を向上し、かつワークの挟持力が大きく、製作が容易で安価な生爪を提供し、ワークの径による制限を小さくし、チャックの径を大きくすることなく径大のワークを挟持可能とする旋盤用チャック装置、これに使用する把握生爪を提供し、更にはワーク把握方法および把握生爪加工請負い方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明は、チャックに設けられた案内溝に沿って半径方向に移動可能に支持され、ワークの外周面を挟持する把握生爪であって、前記把握生爪を、ワークの外周面に当接する把持形状を備えた生爪本体と、該生爪本体の一片面に、把持形状方向に形成された案内溝に沿って摺動可能な摺動取付片と、および前記生爪本体と摺動取付片とに把持形状方向に向けて並設され、対向して形成された少なくとも２つのボルト孔をそれぞれ配設されて前記生爪本体と摺動取付片とを一体化するセットボルトからなり、少なくとも把持形状側のセットボルトを、生爪本体側の先端部の外周はネジ部として生爪本体側ボルト孔内面に設けたネジ部と螺合可能となし、摺動取付片側ボルト孔に段差部を設けてセットボルト他端部はボルト頭として該段差部で受けられ、生爪本体側挿入先端部にレンチ受け部を形成し、レンチで該レンチ受け部を介してセットボルトを回転することによって前記両ネジ部の螺合を行って前述した前記生爪本体と摺動取付片との一体化を行うものである旋盤用チャック装置用把握生爪を提供する。
【０００８】
更に本発明は、チャックに設けられた案内溝に沿って半径方向に移動可能に支持され、ワークの外周面を挟持する複数の把握生爪によるワーク挟持方法であって、前記把握生爪は、ワークの外周面に当接する把持形状を備えた生爪本体と、該生爪本体の一片面に、把持形状方向に形成された案内溝に沿って摺動可能な摺動取付片と、および前記生爪本体と摺動取付片とに、把持形状方向に向けて並設され、対向して形成された少なくとも２つのボルト孔にそれぞれ配設されて前記生爪本体と、摺動取付片とを一体化するセットボルトから形成し、少なくとも把持形状側のセットボルトを、生爪本体側の先端部の外面のネジ部と、生爪本体側ボルト孔内面に設けたネジ部とを、生爪本体側挿入先端部に設けたレンチ受け部にレンチを挿入して該セットボルトを回転することによって螺合し、前記複数の把握生爪をチャックに取り付けた状態で、ワークの大きさに対応して前記生爪本体を２つのボルト孔方向に切削し、把持形状の形状面を１つのまたは２つのボルト孔を越えて形成してワークを挟持する把握生爪によるワーク挟持方法を提供する。
【０００９】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
図１〜図７は第１の実施例を示す図面であり、図８〜図１３は第２の実施例を示す図面である。
（実施例１）図１は、把握生爪を取付ける前のチャックの構成を示す斜視図、図２は把握生爪を取付けた状態でのチャック装置の構成を示す斜視図、図３は、把握生爪にワークを取付けた状態でのチャック装置の構成を示す斜視図、図４は把握生爪の構成を示す斜視図である。
【００１０】
これらの図において、旋盤（図示せず）の主軸に固定されてチャック１が設けられる。該チャック１に半径方向に設けられた溝２に爪台３が固着される。爪台３にはチャック１の面に沿って凹，凸面が形成され凹凸歯４（４ａ，４ｂ）が設けられている。凹凸歯４ａ，４ｂの間に半径方向に案内溝５が形成される。この例の場合、爪台３はチャック１に図に示すように３個設けてある。
【００１１】
図２に示すように、案内溝５に沿って移動可能にワークを挟持する複数の（本例の場合３個）把握生爪１０（１０ａ，１０ｂ，１０ｃ）が設けられ、支持される。この場合、把握生爪１０の下面に設けた凸凹歯１５と前述した凹凸歯４が噛み合わされる。
【００１２】
図４に把握生爪の例を示す。この例の場合、把握生爪１０は生爪本体１１と摺動取付片１２とで構成され、両者は２つのセットボルト１３，１４で一体化される。
【００１３】
前述した凸凹歯１５（１５ａ，１５ｂ）は生爪本体１１の下端に並列して２つ設けてある。摺動取付片１２はＴ字状をなし、生爪本体１１の一片面に設けた案内溝１８にＴ字状の底部１６が摺動案内され、Ｔ字状の横広がり頭部１７が爪台３に設けた案内溝５に沿って半径方向に移動可能に案内される。
【００１４】
生爪本体１１の片側に形成した把持形状１９（１９ａ，１９ｂ，１９ｃ）はワーク（後述）の外周面に当接してワークを挟持することができる。
【００１５】
従って、把持形状は挟持するワークの大きさ，形状によって定められる。把持形状は３つの把握生爪によって３つ形成される。
【００１６】
把握生爪１０をワークの大きさに対応して手動で行うが、生爪成形の加工プログラムに依存して案内溝５を半径方向に移動するようにしてもよい。この場合、移動量はコンピュータコントロールされる。
【００１７】
図３は、前述した３つの把握形状１９ａ，１９ｂ，１９ｃによって点線で示すワーク２１を把握，挟持した状態を示す。
【００１８】
図５に、生爪本体１１および摺動取付片１２について断面を示す。生爪本体１１および摺動取付片１２には半径方向である挟持形状方向に２つのボルト穴３１，３２および３３，３４の形成してある。生爪本体１１に設けたボルト穴３１は下方内面にねじ面３５が設けてあり、上方内面はほぼ同一径の通常の孔３６とされる。ボルト穴３２は上方内面に形成した孔３７が下方内面に形成した孔３８より大きくしてあり、両者間に段差部３９が設けられる。
【００１９】
摺動取付片１２には２つのボルト穴３３，３４が設けられ、前述したボルト穴３１，３２にそれぞれ対向する。従って、ボルト穴３３，３４は半径方向に並列位置させるものであることが理解されよう。ボルト穴３５は、図において、上方内面に形成した孔４１は、下方内面に形成した孔４２より小さくしてあり、両者間に段差部４３が設けられる。ボルト孔３４の内面はネジ部４４とされる。
【００２０】
図６は、摺動取付片１２の製作組み立て方法および構造を示す。レンチ穴５２を備えたホーローセットボルト５１（イ）を（ロ）に示すように旋盤で先端部５３に左ネジ切加工を行う。右ネジ切加工にしてもよいことはいうまでもない。このようにして形成したセットボルト部５４を有するセットボルト１３を摺動取付片本体５５のボルト穴３３に挿入し、他端側に製作したカラー５６をはめ込み、銀ロー付（または銅ロー付）によってロー付合体させる（ニ）。これによって摺動取付片本体５５にセットボルト部５４を有するセットボルト１３が挿入され、装着される。セットボルト１３はボルト穴３３内で摺動し、段差部４３（図５）によってカラー５６が受け止められる。他のボルト穴３４に（ホ）で示すセットボルト１４をねじ込み可能とする。このようにして摺動取付片１２が作られる（ヘ）。この螺合は図５に示す生爪本体１１との組み立て時になされる。以上の構成によれば、セットボルト１３は摺動取付片１２側にボルト頭が位置して、ネジ部が生爪本体１１側に位置することになって従来のセットボルトとは逆配置となっていることが理解できよう。
【００２１】
（ヘ）に示すように、セットボルトは先端部は左ネジ（または、右ネジ）切加工のネジ部とされ、頭部がなく、かつ内方部に上方に開口してレンチ孔５２が設けられている。レンチ孔５２はレンチ（図７）によってセットボルト１３を回転させるためのものであり、力を伝達できればいかような形状も採用可能である。ここでは簡単説明のためにこれらをレンチ受け部と総称する。
【００２２】
少なくとも把持形状側のセットボルト１３を、先端部の外周はネジ部５４として生爪本体１１側ボルト孔内面に設けたネジ部３５と螺合可能となし、摺動取付片１２側ボルト孔１３に段差部４３を設けてセットボルト他端部はカラー５６によるボルト頭として該段差部４３で受けられ、他先端部である生爪本体側挿入先端部にレンチ受け部を形成し、レンチで該レンチ受け部を介してセットボルト１３を回転することによって前記両ネジ部３５，５４の螺合を行って前述した前記生爪本体１１と摺動取付片１２との一体化を行う。ここで「少なくとも」としたのは、ワーク２１をチャック１に近づけてセットするには、本件のように把持形状側のセットボルト１３を上述した構成することは必須であるが、他側は（ホ）に示す通常のボルト頭５７を有するセットボルト１４を使用することが可能であることによる。しかしながら、両セットボルトを同一としてセットボルト１３ように製作し、組み立てることが可能である。このようにすることによってワーク２１の大きさにより以上に対応し、ワークをチャックにより以上に近づけてセットすることが可能になる。この例を第２の実施例で説明する。
（実施例２）図８は、把握生爪を取付けた状態でのチャック装置の構成を示す斜視図、図９は、把握生爪にワークを取付けた状態でのチャック装置の構成を示す斜視図、図１０は把握生爪の構成を示す斜視図である。
【００２３】
図１１は、図８に示す構成を示し、そして図１２はその側面断面図である。これらの図において、実施例１と同じ構成には同一の番号を付し、説明を繰り返さない。援用されるべきである。
【００２４】
図８に示すように、案内溝５に沿って移動可能にワークを挟持する複数の（本例の場合３個）把握生爪１０（１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）が設けられ、支持される。この場合、把握生爪１０の下面に設けた凸凹歯と前述した凹凸歯４が図面には表示していないが噛み合わされる。
【００２５】
図１０に把握生爪の例を示す。この例の場合、把握生爪１０は生爪本体１１と摺動取付片１２とで構成され、両者は２つのセットボルト１３，１４で一体化される。
【００２６】
そして、摺動取付体１２は、２つ割りにされた部分（後述）されたものからなる。
【００２７】
前述した凸凹歯１５（１５ａ，１５ｂ）は生爪本体１１の下端に並列して２つ設けてある。摺動取付片１２はＴ字状をなし、生爪本体１１の一片面に設けた案内溝１８にＴ字状の底部１６が摺動案内され、Ｔ字状の横広がり頭部１７が爪台３に設けた案内溝５に沿って半径方向に移動可能に案内される。
【００２８】
生爪本体１１の片側に形成した把持形状１９（１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ）はワーク（後述）の外周面に当接してワークを挟持することができる。
【００２９】
従って、把持形状は挟持するワークの大きさ，形状によって定められる。把持形状は３つの把握生爪によって３つ形成される。
【００３０】
把握生爪１０をワークの大きさに対応して手動させて移動するが、プログラムに依存して案内溝５を半径方向に移動する。移動量はコンピュータコントロールされるようにしてもよい。
【００３１】
図９は、前述した３つの把握形状１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃによって点線で示すワーク２１を把握，挟持した状態を示す。
【００３２】
図１０に把握生爪の例を示す。この例の場合、把握生爪１０は生爪本体１１と摺動取付片１２とで構成され、両者は２つのセットボルト１３，１４で一体化される。
【００３３】
前述のように凸凹歯１５（１５ａ，１５ｂ）は生爪本体１１の下端に並列して２つ設けてある。摺動取付片１２はＴ字状をなし、生爪本体１１の一片面に設けた案内溝１８にＴ字状の底部１６が摺動案内され、Ｔ字状の横広がり頭部１７が爪台３に設けた案内溝５に沿って半径方向に移動可能に案内される。
【００３４】
生爪本体１１の片側に形成した把持形状１９（１９Ａ，１９Ｂ，１９Ｃ）はワーク２１の外周面に当接してワークを挟持することができる。
【００３５】
従って、把持形状は挟持するワーク２１の大きさ，形状によって定められる。把持形状は３つの把握生爪によって３つ形成される。
【００３６】
図１１は、摺動取付体１２の製作・組み立て方法および構造を示す。
【００３７】
フライス盤で摺動取付片本体製作を行う。摺動取付片本体７１，７２の二体からなり、２つ割りした形状をなす。それぞれの摺動取付片本体７１，７２はそれらの合せ面７３，７４に２つのＩ型の溝７５，７６および７７，７８を有する。それぞれの溝には段差部７９，８０，８１，８２および８３，８４，８５，８６が形成される。そして、合せ面７３，７４の中央部に貫通する大小２つのピン孔と座付きネジ締め８７，８８および８９，８０が形成される。
【００３８】
レンチ受け部となるホーロー（ボルト孔）９２および左ネジ（右ネジ）切加工されたネジ部９３を備えたセットボルト９１を準備し（イ）、中央部を旋盤で切削加工してＩ型状のセットボルトとなす。（ハ）（ニ）に示すＩ型の溝７５，７６および７７，７８に組み込むものであり、組み込んだ時に中央部において、そして上下関係において間隙を備えて多少の移動を許容するルーズ的なものとなされる。
【００３９】
このようにして摺動取付本体７１，７２およびセットボルト９１ならびに大小２つのピンを準備し、（ハ）に示す摺動取付片本体７１を前側にし、（ニ）に示す摺動取付片本体７２を裏側にして合体させる。この合体にあたってＩ型の溝７５，７６および７７，７８にそれぞれセットボルト９１を組み込む。セットボルト９１を組み込んだ後に大小２つのピン９４，９５によって固着し、組立てを完成し、そして摺動取付片１２を完成させる。
【００４０】
このようにして完成した摺動取付片を、図１０に示したようにして生爪本体１１に摺動取付片１２の組み込むことを行う。この場合に、セットボルト９１のレンチ受け部を介してレンチ５８（図７）によってセットボルト９１の回転せしめ、把握生爪１１内部のネジ部３５，３５Ａとネジ部９３，９３Ａとの螺合を行い、生爪本体１１をしっかりと摺動取付片１２に引き寄せる。このようにして把握生爪１０（すなわち３本の把握生爪１０Ａ，１０Ｂ，１０Ｃ）がチャック１にワーク２１の大きさに対応して位置付けされて固着される。（図１２）
このような状態において、ワーク２１の大きさに正確に対応し、これを挟持するために生爪本体１１の切削を行う。この例の場合、生爪本体１１内部にはセットボルト９１の頭部は存在せず、生爪本体１１を摺動取付片１２によって、すなわち、生爪本体１１の内部形成のネジ部３５，９３の螺合によって一体化しているため、切削幅を深く、すなわちネジ部９３の先端まで、場合によってはネジ部９３の先端部の一部をも切削する加工を行う。この一部切削によってもネジ螺合は残存する。これによって切削面９６のチャック１の表面９７に対する距離Ｔを著しく小さくならしめることが可能になる。距離Ｔを小さくすることはワーク２１を把握生爪１０の把持形状１９によって挟持した時に、ワーク２１は表面９７に対して正確な平行度が創出されることになる。このことは、実施例１にもあてはまる。
【００４１】
作用効果について図１４および図１５を使用して説明する。
【００４２】
図１４（イ）に従来型のワーク２１の挟持方法を、そして図１４（ロ）に本発明の実施例による挟持方法を示す。
【００４３】
従来型のワーク挟持方法にあっては、生爪本体１１Ｘを摺動取付片１２Ｘに取付けるときに、セットボルト９１Ｘの頭９８Ｘは生爪本体１１の内部に存在するために生爪本体１１に対する切削加工は頭部の頭上までに限定され、切削表面、すなわちワーク表面９９とチャック１の表面との距離Ｔｘはどうしても長くなる。頭部９８Ｘの一部も切削したにしても全部を切削することは不可であるのでやはり距離Ｔｘを小さくすることに限界があった。Ｔｘという大きな距離が残された場合には、ワーク２１に作用する力によってワーク２１がチャック１の表面９７に対し傾斜することになって平行度創出に限界があった。
【００４４】
これに対して図１４（ロ）に示すように、生爪本体１１内部におけるネジ螺合によれば、ワーク２１をネジ螺合部１００の直上まで、場合にはその一部をも切削加工することが出来るのでワーク表面９７とチャック１の表面９７との間の距離Ｔを極めて小さくすることができる。このように距離Ｔが小さくなって、ワーク２１がチャック１に対して接近するためにワーク２１をチャック１に対して正確に平行度を創出して挟持することができるため、ワーク２１が安定固着される。
【００４５】
表１は、精度テスト結果を示す。このテストは１０インチのチャックを使用し、ワーク外径２６０mm，長さ１２０mmのものを使用した。
【表１】

【００４６】
この表から判るように従来型に比べて本実施例は、１０倍以上の精度を出すことが可能である。その理由は、チャック表面９７、すなわち旋盤の主軸にワークを近づけることが可能となることになる。これによってチャック１のオーバーハング（がたがあることによる発生分力による傾き作用）が少なくなり、ワーク２１に対する加工精度を上げることができるようになる。
このように、チャック（すなわち旋盤の主軸）に対すワークの平行度の取り付け精度を向上せしめ、かつ製作が容易で安価な把握生爪が提供される。
【００４７】
表２は、従来型の切削深さと本実施例切削深さとの比較を示す。図１５に示すように、摺動取付片１２についてＡ点は、チャック中央から第１のセットボルト孔（チャック中央に近い側）３１付近に形成された把握形状Ｂ点は、第２のセットボルト孔３２付近に形成された把持形状、Ｃ点は、第２のセットボルト孔３２を越えて形成された把持形状の設けられた位置を示す。摺動取付片１２の高さを４０mmとした。
【表２】

【００４８】
表２からワークの挟持力を従来例に比べて増大させることができることが理解されよう。また、従来型の取付方法で本実施例で示す取付方法による切削深さ２７mmを達成するためには、図１５において、Ａ点をＣ点以上の外側に持って来なければならず、摺動取付片１２の外径を２５６mm程にも大きくしなければならない。
本実施例にあっては、このように摺動取付片１２を大径化する必要がない。
【００４９】
次に従来型の取付方法で使用された使用済の把握生爪の再生方法および再生請負方法について説明する。
前述のように、切削深さが浅くして使用された従来型の把握生爪が多数存する。これらの把握生爪は使用済生爪として廃棄処理される。各メーカを統合するとその数は大きなものとなる。
【００５０】
しかしながら、このような使用済生爪を本発明を採用することによって再使用が可能になる。図１６（イ）は使用済生爪を示し、図１６（ロ）は再使用のために加工された生爪本体を示す。
【００５１】
図１６（ロ）は、再使用済の生爪本体１０１に対して既存のセットボルト孔１０３、１０４を使用して、下方部において下方からタップ加工することによりネジ部１０５，１０６を設けることを示す。この場合、図１６（イ）に示す仕様をコンピュータである処理装置の記憶媒体（図示せず）に記憶しておくことができる。このネジ部１０５，１０６に合わせた前述した構造のセットボルトを使用する。摺動取付片を上述したように製作することによって把握生爪を再生が可能になる。この時、記憶媒体に記憶した仕様を参照して囲う位置を決めることができる。
【００５２】
この場合に、各メーカから再生加工を請負うことにして安価に再生を行うことができる。
【００５３】
すなわち、この方法によれば、ワークの外周面に当接する把持形状を備えた生爪本体と、該生爪本体の一片面に、把持形状方向に形成された案内溝に沿って摺動可能な摺動取付片と、および前記生爪本体と摺動取付片とに、把持形状方向に向けて並設され、対向して形成された少なくとも２つのボルト孔にそれぞれ配設されて前記生爪本体と摺動取付片とを一体化するセットボルトとからなり、ワークを旋盤のチャックに固定して一度切削に使用した把握生爪の加工方法であり、把持形状側のセットボルトおよび把持形状反対側のセットボルトのそれぞれを、先端部の外面のネジ部と、生爪本体側ボルト孔内面であって、一度切削した把握生爪のボルト孔を利用して設けたネジ部とを、生爪本体側ボルト孔挿入先端部に設けたレンチ受け部にレンチを挿入して該セットボルトを回転することによって螺合するように加工する把握生爪再生方法あるいは業務を請負う把握生爪加工請負い方法が提案される。
【００５４】
【発明の効果】
以上のように本発明によれば、生爪本体を深く切削加工することができ、これによってワークとチャックの主軸との距離を短くすることができ、すなわちワークをチャックの主軸に対して正確な平行度を創出して挟持して、ワークの切削加工を行うことができるようになる。
【００５５】
また、本発明によれば、使用済の把握生爪を再生加工し、再使用することができ、これによって新たなビジネスを提案することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例１における把握生爪をチャックに取り付ける前の状態を示す状態図。
【図２】把握生爪をチャックに取り付けた状態を示す状態図。
【図３】ワークを取り付けた状態を示す状態図。
【図４】把握生爪の構成を示す斜視図。
【図５】生爪本体と摺動取付片との組み立て前の状態を示す構成図。
【図６】摺動取付片の製作方法および構造を示す図。
【図７】レンチの構成図。
【図８】実施例２におけるチャックに把握生爪を取り付けた状態を示す状態図。
【図９】ワークを取り付けた状態を示す状態図。
【図１０】その他の把握生爪の構成を示す構成図。
【図１１】その他の摺動取付片の製作方法および構造を示す図。
【図１２】把握生爪を取り付け、ワークを挟持する直前の状態を示す側面断面図。
【図１３】図１２の正面図。
【図１４】作用効果を説明するための図。
【図１５】把握形状の形成位置を示す図。
【図１６】再生加工方法を示す図。
【符号の説明】
１…チャック、２…溝、３…爪台、４…凹凸歯、５…案内溝、１０…把握生爪、１１…生爪本体、１２…摺動取付片、１３，１４…セットボルト、１５…凸凹歯、１６…底部、１７…頭部、１８…溝、１９…把持形状、２１…ワーク、５４…セットボルト部（ネジ部）。

Claims (7)

1. 旋盤の主軸に固定されたチャックと、該チャックに設けられた案内溝に沿って半径方向に移動可能に支持され、ワークの外周面を挟持する複数の把握生爪とを備えた旋盤用チャック装置において、
   前記把握生爪が、ワークの外周面に当接する把持形状を備えた生爪本体と、該生爪本体の一片面に、把持形状方向に形成された案内溝に沿って摺動可能な摺動取付片と、および前記生爪本体と前記摺動取付片とに把持形状方向に向けて並設され、対向して形成された少なくとも２つのボルト孔にそれぞれ配設されて前記生爪本体と前記摺動取付片とを一体化するセットボルトとから構成され、
   前記２つのボルト孔の一方である前記摺動取付片のボルト孔の両側に段差部を設け、
   少なくとも把持形状側のセットボルトは、生爪本体側に位置する端部に外周がネジ部とされて設けられた該ネジ部と、他端部に設けられたボルト頭を有し、前記外周がネジ部とされて設けられた該ネジ部は前記摺動取付片のボルト孔の径よりも大きなものとされて前記段差部の一方で受けられ、前記ボルト頭は前記摺動取付片のボルト孔の径よりも大きなものとされて前記段差部の他方で受けられ、前記摺動取付片のボルト孔内で摺動可能とされて前記摺動取付片内に組み込まれ、かつ前記外周がネジ部とされて設けられた該ネジ部は生爪本体側に設けた内面ネジ部と螺合可能とされ、
   前記セットボルトの生爪本体側挿入先端部にレンチ受け部が形成され、レンチで該レンチ受け部を介して前記組み込まれたセットボルトが回転されることによって前記外周がネジ部とされて設けられた該ネジ部と前記内面ネジ部の螺合が行われて前記生爪本体と前記摺動取付片との一体化が行われるものであること
   を特徴とする旋盤用チャック装置。
2. チャックに設けられた案内溝に沿って半径方向に移動可能に支持され、ワークの外周面を挟持する把握生爪であって、
   前記把握生爪が、ワークの外周面に当接する把持形状を備えた生爪本体と、該生爪本体の一片面に、把持形状方向に形成された案内溝に沿って摺動可能な摺動取付片と、および前記生爪本体と摺動取付片とに把持形状方向に向けて並設され、対向して形成された少なくとも２つのボルト孔にそれぞれ配設されて前記生爪本体と前記摺動取付片とを一体化するセットボルトとから構成され、
   前記２つのボルト孔の一方である前記摺動取付片のボルト孔の両側に段差部を設け、
   少なくとも把持形状側のセットボルトは、生爪本体側に位置する端部に外周がネジ部とされて設けられた該ネジ部と、他端部に設けられたボルト頭を有し、前記外周がネジ部とされて設けられた該ネジ部は前記摺動取付片のボルト孔の径よりも大きなものとされて前記段差部の一方で受けられ、前記ボルト頭は前記摺動取付片のボルト孔の径よりも大きなものとされて前記段差部の他方で受けられ、前記摺動取付片のボルト孔内で摺動可能とされて前記摺動取付片内に組み込まれ、かつ前記外周がネジ部とされて設けられた該ネジ部は生爪本体側に設けた内面ネジ部と螺合可能とされ、
   前記セットボルトの生爪本体側挿入先端部にレンチ受け部が形成され、レンチで該レンチ受け部を介して前記組み込まれたセットボルトが回転されることによって前記外周がネジ部とされて設けられた該ネジ部と前記内面ネジ部の螺合が行われて前述した前記生爪本体と前記摺動取付片との一体化が行われるものであること
   を特徴とする旋盤用チャック装置用把握生爪。
3. 請求項１において、把持形状側の反対側にセットされるセットボルトも把持形状側のセットボルトと実質的に同様構成としたことを特徴とする旋盤用チャック装置用把握生爪。
4. 請求項２または３において、
   ボルト頭をカラーで形成し、ボルトにロー付で合体せしめたことを特徴とする旋盤用チャック装置用把握生爪。
5. 請求項２または３において、
   前記摺動取付片を並設した２つのボルト孔に沿って２つ割となし、両者をピン手段で合体することを特徴とする旋盤用チャック装置用把握生爪。
6. チャックに設けられた案内溝に沿って半径方向に移動可能に支持され、ワークの外周面を挟持する複数の把握生爪によるワーク挟持方法であって、
   前記把握生爪を、ワークの外周面に当接する把持形状を備えた生爪本体と、該生爪本体の一片面に、把持形状方向に形成された案内溝に沿って摺動可能な摺動取付片と、および前記生爪本体と前記摺動取付片とに、把持形状方向に向けて並設され、対向して形成された少なくとも２つのボルト孔にそれぞれ配設されて前記生爪本体と、前記摺動取付片とを一体化するセットボルトとから形成し、
   前記２つのボルト孔である前記摺動取付片のボルト孔の両側に段差部を形成し、
   少なくとも把持形状側のセットボルトの端部に外周がネジ部とされて設けられた該ネジ部を外径が前記摺動取付片のボルト孔の径よりも大きなものに形成して前記段差部の一方で受け、セットボルトの他端部にボルト頭を外径が前記摺動取付片のボルト孔の径よりも大きなものに形成して、前記段差部の他方で受けて該セットボルトを摺動取付片内に組み込み、
   前記セットボルトの生爪本体側挿入先端部にレンチ受け部を形成し、レンチで該レンチ受け部を介して前記組み込まれたセットボルトを回転することによって前記外周がネジ部とされて設けられた該ネジ部と内面ネジ部の螺合を行って前記生爪本体と前記摺動取付片との一体化を行い、
   前記複数の把握生爪をチャックに取り付けた状態で、ワークの大きさに対応して前記生爪本体を２つのボルト孔方向に切削し、把持形状の形状面を１つのまたは２つのボルト孔を越えて形成してワークを挟持すること
   を特徴とする把握生爪によるワーク挟持方法。
7. ワークの外周面に当接する把持形状を備えた生爪本体と、該生爪本体の一片面に、把持形状方向に形成された案内溝に沿って摺動可能な摺動取付片と、および前記生爪本体と前記摺動取付片とに、把持形状方向に向けて並設され、対向して形成された少なくとも２つのボルト孔にそれぞれ配設されて前記生爪本体と前記摺動取付片とを一体化するセットボルトとからなり、ワークを旋盤のチャックに固定して一度切削に使用した把握生爪の加工方法であり、
   前記２つのボルト孔である前記摺動取付片のボルト孔の両側に段差部を形成し、
   少なくとも把持形状側のセットボルトの端部に外周がネジ部とされて設けられた該ネジ部を外径が前記摺動取付片のボルト孔の径よりも大きなものに形成して前記段差部の一方で受け、セットボルトの他端部にボルト頭を外径が前記摺動取付片のボルト孔の径よりも大きなものに形成して、前記段差部の他方で受けて該セットボルトを摺動取付片内に組み込み、
   前記セットボルトの生爪本体側挿入先端部にレンチ受け部を形成し、レンチで該レンチ受け部を介して前記組み込まれたセットボルトを回転することによって前記外周がネジ部とされて設けられた該ネジ部と内面ネジ部の螺合を行って前記生爪本体と前記摺動取付片との一体化を行うこと、
   を特徴とする把握生爪加工方法。

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