JP3086679U - 旋盤装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】チャック爪の交換や位置の移動は煩雑であり、
ユーザの要求に個々に合わた径を持つ加工物用のチャッ
ク爪を準備するのは、コストが削減できない問題があっ
た。 【解決手段】チャックの爪の外縁に、拡径用部品を取り
付ける。チャック爪をとりはずすことなく、拡径用部品
の取り付けができるので、交換に要する手間を大幅に削
減できる。また拡径用部品は外縁を挟み、ねじで締め付
けることにより固定するもので、チャック爪の外縁の厚
みが変わっても汎用的に対応できる。さらに、個々のユ
ーザ要求に合わせて高価なチャック爪を買い換える必要
がなくなるので、コストも削減できる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は主に、加工物把握用のチャックを有する旋盤装置に係り、特に、チャ ックに取り付ける拡径用部品を有する旋盤装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

図４を参照して、従来の旋盤装置の一例を説明する。この図は、旋盤装置を簡 略的に示す側面図である。

【０００３】 この旋盤装置は、工作機械本体としての旋盤本体２を有し、この旋盤本体２の 左部上端部には主軸台４が設けられている。主軸台４内には主軸軸受（図示せず ）を介して主軸（図示せず）が回転自在に支持されており、この主軸は主駆動源 を構成する電動モータ（図示せず）によって所定方向に回転駆動される。主軸に は、保持手段としてのチャック６が装着され、チャック６は主軸と一体的に回動 する。チャック６は複数のチャック爪７を有し、これらチャック爪７によって、 加工すべき加工物８を着脱自在にチャッキング保持する。

【０００４】 旋盤本体２には、また、Ｚ軸移動テーブル２０がＺ軸方向（図４において左右 方向であって、上記主軸の軸線方向）に移動自在に支持されている。このＺ軸移 動テーブル２０は、例えば図４に実線で示す位置と図４に点線で示す位置との間 を矢印で示すように往復動される。Ｚ軸移動テーブル２０の上端部には、Ｘ軸移 動テーブル１２がＸ軸方向（図４において紙面に垂直な方向であって、上記主軸 の軸線に対して実質上垂直な方向）に移動自在に支持され、Ｚ軸方向に往復動さ れる。Ｘ軸移動テーブル１２の上端部には工具台１４が装着され、この工具台１ ４に、加工物８に加工を施すための加工工具、例えば切削工具（図示せず）が着 脱自在に取り付けられる。

【０００５】 加工の際には、加工物８がチャック６に着脱自在に取り付けられ、主軸が所定 方向に回転駆動される。かかる状態にて、Ｚ軸移動テーブル２０及びＸ軸移動テ ーブル１２が所要の通りに移動され、かく移動することによって、工具台１４の 加工工具（図示せず）が、チャック６に保持された加工物８に作用し、このよう にして加工物８に対する切削加工が施される。

【０００６】 図５には、チャック６部分の拡大図を示す。チャック６は、旋盤装置に取り付 けられ、３本のチャック爪７で例えば円柱状の加工物８を外周から挟持するよう になっている。また、中心孔のある加工物を孔の内側から保持するものもある。

【０００７】 図６にはチャック爪７の拡大図を示す。ここでは一例としてスクロールチャッ クを示す。チャック装置におけるチャック爪は、例えば、階段状に３段階の挟持 部があり、多様な径の加工物を挟持することが可能となっている。すなわち、加 工物８の外側に当てたチャック爪７を内側へ絞り込むことで、部品を固定し、挟 持する力が不足する径の加工物に対してはその外側の挟持部を使って加工物を固 定するものである。また、一般に、チャック爪７のストロークは僅かであるので 、加工物８の外径等の変化に対応して、チャック爪の設置位置の変更やチャック 爪の交換が可能になるように設けられている。ここで、チャック爪７の位置を変 更または交換した際、チャック爪７が正確な位置に取付けられるように、位置決 め精度、すなわち着脱再現性を確保する必要があり、具体的には、ピンまたはセ レーション等によりチャック爪７の位置決めを行っているものもある。

【０００８】

【考案が解決しようとする課題】

ところが、チャック爪７の交換作業（段取り交換作業）や位置の変更作業は極 めて非能率的であり、長時間を要する。例えばチャック爪７の位置を変更するに は、それぞれのチャック爪７に対応するボルトを緩め、回転体に形成されたセレ ーションに合わせてチャック爪７の位置を変更し、チャック爪７の芯振れがない ことを確認した後、ボルトを締め込んでチャック爪７を所定位置に固定すること が必要となる。このような作業はおおよそ３００〜３６０秒程度要し、被加工物 の変更による段取作業がある度に、生産効率の低下を招く。また、段取作業中に 、セレーションの噛み合わせ間違えによる芯振れ事故や、ボルトの締め忘れによ るチャック爪や被加工物の脱落事故を起こす問題も含んでいる。なお、油圧作動 式チャックでなく、機械的にチャック爪を求心方向に作動させるチャックにおい ても、チャック爪の位置を変更したり、チャック爪を交換するにはかなりの工数 を要する。

【０００９】 更に、ユーザの小規模な要求に個々に対応して多種類のチャック爪を取り揃え るのでは、コストも低減できない問題があった。

【００１０】

【課題を解決するための手段】

本考案はかかる課題に鑑みて為され、第１には、旋盤の主軸に装置されるチャ ックと、チャックに取り付ける加工物把握用の複数のチャック爪と、各チャック 爪に取り付ける拡径用部品とを具備することにより解決するものである。

【００１１】 また、拡径用部品は分離した内径部と外径部からなり、内径部および外径部は ねじにより連結されることを特徴とするものである。

【００１２】 さらに、拡径用部品は、各チャック爪の外縁を内径部と外径部により挟んで設 置し、ねじにより挟持して取り付けることを特徴とするものである。

【００１３】 これにより、従来のチャック爪を取り付けたままで、挟持できる加工物の径を 大きくすることができるので、段取り交換を能率的に行うことができる。さらに 、チャック爪外縁にねじで締め付けることにより取り付けできるので、外縁のあ る従来のチャック爪に汎用的に使用することができる利点を有する。

【００１４】

【考案の実施の形態】

本考案の実施の形態について、図面を参照して詳細に説明する。

【００１５】 本考案の旋盤装置は、チャック６と、加工物把握用の複数のチャック爪７と、 拡径用部品１０とから構成される。

【００１６】 図１は、チャック６部を示す斜視図である。この図に示すチャックはスクロー ルチャックであるが、チャックの種類はこれに限らず、旋盤の主軸に装置され、 加工物把握用に例えば３つのチャック爪７を有する。

【００１７】 チャック爪７は、例えば、階段状に３段階の挟持部があり、多様な径の加工物 を挟持することが可能となっている。すなわち、加工物の外側に当てたチャック 爪７を内側へ絞り込むことで、部品を固定し、挟持する力が不足する径の加工物 に対してはその外側の挟持部を使って加工物を固定するものである。

【００１８】 拡径用部品１０は、各チャック爪７の外縁に取り付けられる。これにより、チ ャック爪７の最大把握径よりさらに大きな径の部品でも挟持することができる。

【００１９】 図２には、拡径用部品１０の拡大図を示す。図２（Ａ）は斜視図であり、図２ （Ｂ）は上面図、図２（Ｃ）は側面図である。

【００２０】 図２からも明らかなようにこの拡径用部品１０は、分離した内径部１０ａおよ び外径部１０ｂからなり、この内径部１０ａおよび外径部１０ｂは2本のねじ１ ０ｃにより連結される。内径部１０ａおよび外径部１０ｂでチャック爪７の外縁 を挟むので、これらの間隔はさまざまなチャック爪７に汎用的に適応するよう、 十分な間隔で離間され、所望のねじ１０ｃで支持される。ねじ１０ｃは図２（Ｂ ）の矢印方向にねじ頭があり、ここからの締め付けにより、拡径用部品１０を固 定する。

【００２１】 図２（Ｃ）のごとく、内径部１０ａの厚みｄ₁は、チャック爪７の最外径に引 っ掛けて固定する（図１参照）ため、安定性を考慮するとチャック爪７の段差と 同等の厚みが好ましい。一方、外径部１０ｂは、ここが実際の挟持部となるので 、同じく安定性を考慮してチャック爪７の外縁をなるべく多く覆う厚みｄ₂が望 ましい。

【００２２】 図３には、拡径用部品１０をチャック爪７に取り付けた図を示す。チャック爪 ７の外縁を挟むように拡径用部品１０を配置し、ねじを締めることで内径部およ び外径部でチャック爪の外縁を頑強に挟持して取り付ける。これにより、拡径用 部品１０の外径部１０ｂが挟持部となるため、チャック爪の最大径よりも更に大 きい径の部品を挟持することができる。

【００２３】 このように、拡径用部品１０を取り付けたチャック爪７をチャック７に装置し 、旋盤装置に取り付けて使用する。ここで、本発明による旋盤装置の概略図は、 従来の装置図と同様になるので、図４を用いて説明する。すなわち、旋盤装置は 、工作機械本体としての旋盤本体２を有し、この旋盤本体２の左部上端部には主 軸台４が設けられている。主軸台４内には主軸軸受（図示せず）を介して主軸（ 図示せず）が回転自在に支持されており、この主軸は主駆動源を構成する電動モ ータ（図示せず）によって所定方向に回転駆動される。主軸には、保持手段とし てのチャック６が装着され、チャック６は主軸と一体的に回動する。チャック６ は複数のチャック爪７を有し、これらチャック爪７の外縁には、拡径用部品１０ が取り付けられ、チャック爪７および拡径用部品１０により、加工すべき加工物 ８を着脱自在にチャッキング保持する。

【００２４】 旋盤本体２には、また、Ｚ軸移動テーブル２０がＺ軸方向（図４において左右 方向であって、上記主軸の軸線方向）に移動自在に支持されている。このＺ軸移 動テーブル２０は、例えば図４に実線で示す位置と図４に点線で示す位置との間 を矢印で示すように往復動される。Ｚ軸移動テーブル２０の上端部には、Ｘ軸移 動テーブル１２がＸ軸方向（図４において紙面に垂直な方向であって、上記主軸 の軸線に対して実質上垂直な方向）に移動自在に支持され、Ｚ軸方向に往復動さ れる。Ｘ軸移動テーブル１２の上端部には工具台１４が装着され、この工具台１ ４に、加工物８に加工を施すための加工工具、例えば切削工具（図示せず）が着 脱自在に取り付けられる。

【００２５】 加工の際には、加工物８がチャック６に着脱自在に取り付けられ、主軸が所定 方向に回転駆動される。加工物８は、その外側に当接されたチャック爪７を内側 へ絞り込むことで固定されるが、挟持する力が不足する径の加工物に対してはそ の外側の挟持部を使う。従来はこの挟持部はチャック爪７の先端部を含めて３段 階まで拡径できたが、本考案によれば、更にその外側に挟持部を設けることがで き、同じチャック爪７を用いて４段階まで拡径できるので、従来の最大把握径よ り大きな加工物８まで、安全に挟持することができる。

【００２６】 かかる状態にて、Ｚ軸移動テーブル２０及びＸ軸移動テーブル１２が所要の通 りに移動され、かく移動することによって、工具台１４の加工工具（図示せず） が、チャック６に保持された加工物８に作用し、このようにして加工物８に対す る切削加工が施される。

【００２７】

【考案の効果】

本考案の特徴はチャックの爪に取り付ける拡径用部品にある。

【００２８】 これにより第1に、この拡径用部品は、図２（Ｂ）のごとく矢印方向からねじ を締め付けるだけでよいので、チャック爪をチャックからはずすことなく、取り 付けができる。つまり従来のように、チャック爪の段取り交換作業や位置の変更 作業に要していた手間を大幅に省き、従来のチャック爪を用いて、更に1段階拡 径できるので、安全かつ効率的に加工物の最大把握径を拡張することができる。

【００２９】 第２に、ねじをしめることで、チャック爪の外縁に頑強に取り付けるもので、 外縁の厚みが異なるチャック爪でも汎用的に対応でき、チャック爪交換の際に必 要であった精密な位置決め作業も不要となる。

【００３０】 第３に、この拡径用部品の取り付けだけでよいので、例えばユーザの小規模な 個々の要求に対応して、高価なチャック爪を買い揃える必要がないので、コスト 的にも大幅に削減できる利点を有する。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係る旋盤装置の斜視図である。

【図２】本考案に係る拡径用部品の（Ａ）斜視図、
（Ｂ）上面図、（Ｃ）側面図である。

【図３】本考案に係る旋盤装置の斜視図である。

【図４】従来の旋盤装置の側面図である。

【図５】従来の旋盤装置の斜視図である。

【図６】従来の旋盤装置の斜視図である。

【符号の説明】

６ チャック ７ チャック爪 １０ 拡径用部品

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 旋盤の主軸に装置されるチャックと、 該チャックに取り付ける加工物把握用の複数のチャック
   爪と、 前記各チャック爪に取り付ける拡径用部品とを具備する
   ことを特徴とする旋盤装置。
2. 【請求項２】 前記拡径用部品は分離した内径部と外径
   部からなり、内径部および外径部はねじにより連結され
   ることを特徴とする請求項１に記載の旋盤装置。
3. 【請求項３】前記拡径用部品は、各チャック爪の外縁を
   内径部と外径部により挟んで設置し、ねじにより挟持し
   て取り付けることを特徴とする請求項１に記載の旋盤装
   置。