JPH0790416B2 - ブローチ盤のブローチ工具交換方法および交換装置 - Google Patents
ブローチ盤のブローチ工具交換方法および交換装置Info
- Publication number
- JPH0790416B2 JPH0790416B2 JP29883488A JP29883488A JPH0790416B2 JP H0790416 B2 JPH0790416 B2 JP H0790416B2 JP 29883488 A JP29883488 A JP 29883488A JP 29883488 A JP29883488 A JP 29883488A JP H0790416 B2 JPH0790416 B2 JP H0790416B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- broaching
- workpiece
- tool
- tools
- rotary shaft
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Landscapes
- Milling, Broaching, Filing, Reaming, And Others (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 〈産業上の利用分野〉 本発明は、複数のブローチ工具を同時に交換できるブロ
ーチ盤のブローチ工具交換方法および交換装置に関す
る。
ーチ盤のブローチ工具交換方法および交換装置に関す
る。
〈従来の技術〉 従来、工作物の複数の同一形状部を同時に加工するため
に、複数のブローチ工具を備えたブローチ盤では、ブロ
ーチ工具は工具台に多数のボルトによって個々に固着さ
れ、キー等によってスラストが支承されている。
に、複数のブローチ工具を備えたブローチ盤では、ブロ
ーチ工具は工具台に多数のボルトによって個々に固着さ
れ、キー等によってスラストが支承されている。
〈発明が解決しようとする課題〉 このようなブローチ工具の固着では、各ブローチ工具を
個々に交換しなくてはならないため、作業効率が悪くな
る問題があった。
個々に交換しなくてはならないため、作業効率が悪くな
る問題があった。
〈課題を解決するための手段〉 本発明は上述の問題を解決するためになされたもので、 （１）ブローチ工具のそれぞれを円周方向複数のホルダ
に分割し、前記各ブローチ工具の円周上同一部位のブロ
ーチホルダ群単位で交換するブローチ工具交換方法であ
る。
に分割し、前記各ブローチ工具の円周上同一部位のブロ
ーチホルダ群単位で交換するブローチ工具交換方法であ
る。
（２）ブローチ工具のそれぞれを円周方向複数のホルダ
に分割し、前記各ブローチ工具の円周上同一部位のホル
ダのそれぞれを結合してブローチホルダ群を形成し、こ
のブローチホルダ群を両端から挟持し、前記回転軸から
の着脱を行う工具クランプ治具を備えたブローチ工具交
換装置である。
に分割し、前記各ブローチ工具の円周上同一部位のホル
ダのそれぞれを結合してブローチホルダ群を形成し、こ
のブローチホルダ群を両端から挟持し、前記回転軸から
の着脱を行う工具クランプ治具を備えたブローチ工具交
換装置である。
〈作用〉 本発明は上述のように行うため、各ブローチ工具の円周
上同一部位のホルダを着脱自在な状態にしたのち、ブロ
ーチホルダ群を回転軸より外す。次いで同様に新しいブ
ローチホルダ群を装着し、各ブローチ工具の交換を同時
に行う。
上同一部位のホルダを着脱自在な状態にしたのち、ブロ
ーチホルダ群を回転軸より外す。次いで同様に新しいブ
ローチホルダ群を装着し、各ブローチ工具の交換を同時
に行う。
そして、上述の工具クランプ治具はブローチホルダ群を
両端より挟持して持ち上げることにより回転軸よりブロ
ーチホルダ群を着脱する。
両端より挟持して持ち上げることにより回転軸よりブロ
ーチホルダ群を着脱する。
〈実施例〉 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明する。第１図
は、自動車のクランク軸のジャーナル部を加工するブロ
ーチ盤であって、10はベッドである。ベッド10の上には
一対の加工軸頭11が配設され、この加工軸頭11には主軸
12が回転可能に軸承され、この主軸12は図略の同期軸に
より互いに連結されており、ベルト15を介して駆動モー
タ16によって駆動される。前記加工軸頭11の互いに対向
する側の主軸12の一端には、チャック13が装着され、こ
のチャックに工作物であるクランク軸Ｗの両端が取付ら
れる。
は、自動車のクランク軸のジャーナル部を加工するブロ
ーチ盤であって、10はベッドである。ベッド10の上には
一対の加工軸頭11が配設され、この加工軸頭11には主軸
12が回転可能に軸承され、この主軸12は図略の同期軸に
より互いに連結されており、ベルト15を介して駆動モー
タ16によって駆動される。前記加工軸頭11の互いに対向
する側の主軸12の一端には、チャック13が装着され、こ
のチャックに工作物であるクランク軸Ｗの両端が取付ら
れる。
前記加工軸頭11の後方には工具台20が配置されている。
この工具台20は工具主軸頭21と支持軸頭22の間に回転軸
23がクランク軸Ｗの回転軸線と平行に回転可能に結合さ
れた構成となっている。工具主軸頭21には駆動モータ19
が装着され、減速機構24を介して回転軸23を回転駆動す
る。前記回転軸23にはブローチ工具50〜54が並列に複数
（この実施例においては５組）装着されている。このブ
ローチ工具50〜54は第２図に示すように、回転軸23の外
周に取り付けられ、円周上１箇所に加工開始時のクラン
ク軸Ｗの位置決めを行う欠落部29が形成され、円周上に
分割（この実施例においては５分割）されたホルダ26a
〜26eと切刃27を有するセグメント28a〜28eで構成され
ている。このホルダ26a〜26eには、それぞれ回転軸23の
径方向と軸方向にキー溝30が形成されており、回転軸23
に形成されたキー部31と嵌合して径方向と軸方向に位置
が決められている。そして各ブローチ工具50〜54の同一
加工部位のホルダ26a〜26e同士はボルト35で互いに結合
され、ブローチホルダ群を形成する。ホルダ26a〜26eに
は長穴32が形成されており、この長穴32にＴボルト33が
挿入され、回転軸23に螺合し、このＴボルト33を回して
頭部を長穴32と合わせることによりホルダ26a〜26eが回
転軸23から外れ、長穴32とＴボルト33の頭部が円周方向
でずれるようにすることで、ホルダ26a〜26eが回転軸23
に取付けられる。前記セグメント28a〜28eはセグメント
28aによってクランク軸Ｗの先行削りを行い、セグメン
ト28b〜28eでジャーナル部加工および仕上げを行うよう
にされている。このセグメント28b〜28eは次第に径が大
きくなり、回転軸23が一回転する間にクランク軸１本の
加工が終了する。
この工具台20は工具主軸頭21と支持軸頭22の間に回転軸
23がクランク軸Ｗの回転軸線と平行に回転可能に結合さ
れた構成となっている。工具主軸頭21には駆動モータ19
が装着され、減速機構24を介して回転軸23を回転駆動す
る。前記回転軸23にはブローチ工具50〜54が並列に複数
（この実施例においては５組）装着されている。このブ
ローチ工具50〜54は第２図に示すように、回転軸23の外
周に取り付けられ、円周上１箇所に加工開始時のクラン
ク軸Ｗの位置決めを行う欠落部29が形成され、円周上に
分割（この実施例においては５分割）されたホルダ26a
〜26eと切刃27を有するセグメント28a〜28eで構成され
ている。このホルダ26a〜26eには、それぞれ回転軸23の
径方向と軸方向にキー溝30が形成されており、回転軸23
に形成されたキー部31と嵌合して径方向と軸方向に位置
が決められている。そして各ブローチ工具50〜54の同一
加工部位のホルダ26a〜26e同士はボルト35で互いに結合
され、ブローチホルダ群を形成する。ホルダ26a〜26eに
は長穴32が形成されており、この長穴32にＴボルト33が
挿入され、回転軸23に螺合し、このＴボルト33を回して
頭部を長穴32と合わせることによりホルダ26a〜26eが回
転軸23から外れ、長穴32とＴボルト33の頭部が円周方向
でずれるようにすることで、ホルダ26a〜26eが回転軸23
に取付けられる。前記セグメント28a〜28eはセグメント
28aによってクランク軸Ｗの先行削りを行い、セグメン
ト28b〜28eでジャーナル部加工および仕上げを行うよう
にされている。このセグメント28b〜28eは次第に径が大
きくなり、回転軸23が一回転する間にクランク軸１本の
加工が終了する。
セグメント28a〜28eの側面には長穴状の挟持穴36が形成
されている。第４図、第５図に示すようにブローチホル
ダ群を構成するブローチ工具50〜54の両端にあたるブロ
ーチ工具50,54のセグメント28a〜28e（第４図、第５図
ではセグメント28aで示す）の挟持穴36には工具クラン
プ治具40の係合爪65が係合する。
されている。第４図、第５図に示すようにブローチホル
ダ群を構成するブローチ工具50〜54の両端にあたるブロ
ーチ工具50,54のセグメント28a〜28e（第４図、第５図
ではセグメント28aで示す）の挟持穴36には工具クラン
プ治具40の係合爪65が係合する。
この工具クランプ治具40はホイスト等が掛けられたアイ
ボルト41が螺合されたフレーム42の両端にブラケット43
が固着されている。このブラケット43には作動軸44が回
転可能に軸承され、作動軸の一端にはハンドル45が装着
されている。この作動軸44の中央には大径部46が形成さ
れ、この大径部46は前記フレーム42に固着された支持部
材47の内部を貫通している。作動軸44の両端にはそれぞ
れ逆方向にねじ48,49が形成されている。このねじ48,49
には作動部材60,61が螺合され、さらにこの作動部材60,
61はフレーム42に形成された案内レール62に案内溝63に
よって摺動自在に係合している。この作動部材60,61に
は下方に伸びる挟持アーム64が固着されており、この挟
持アーム64の下端には前記係合爪65が装着されている。
ボルト41が螺合されたフレーム42の両端にブラケット43
が固着されている。このブラケット43には作動軸44が回
転可能に軸承され、作動軸の一端にはハンドル45が装着
されている。この作動軸44の中央には大径部46が形成さ
れ、この大径部46は前記フレーム42に固着された支持部
材47の内部を貫通している。作動軸44の両端にはそれぞ
れ逆方向にねじ48,49が形成されている。このねじ48,49
には作動部材60,61が螺合され、さらにこの作動部材60,
61はフレーム42に形成された案内レール62に案内溝63に
よって摺動自在に係合している。この作動部材60,61に
は下方に伸びる挟持アーム64が固着されており、この挟
持アーム64の下端には前記係合爪65が装着されている。
以上のような構成で、はじめにブローチ盤の加工動作に
ついて説明する。
ついて説明する。
駆動モータ16を駆動することにより、主軸12を回転し、
チャック13に取付けられたクランク軸Ｗを回転させる。
この時クランク軸Ｗはブローチ工具50〜54の欠落部29で
回転する。この状態で駆動モータ19を駆動して回転軸23
を回転させ、ブローチ工具50〜54を回転させる。このと
き、ブローチ工具の径が次第に大きくなるので、クラン
ク軸Ｗに次第に切り込みが与えられ、ブローチ工具50〜
54が一回転すると加工が終了する。
チャック13に取付けられたクランク軸Ｗを回転させる。
この時クランク軸Ｗはブローチ工具50〜54の欠落部29で
回転する。この状態で駆動モータ19を駆動して回転軸23
を回転させ、ブローチ工具50〜54を回転させる。このと
き、ブローチ工具の径が次第に大きくなるので、クラン
ク軸Ｗに次第に切り込みが与えられ、ブローチ工具50〜
54が一回転すると加工が終了する。
次にブローチ工具50〜54の交換時の動作について説明す
る。始めにブローチ工具50〜54のセグメント28a〜28eの
うち、交換するべきセグメント、例えばセグメント28a
を交換する場合、各ブローチ工具50〜54のホルダ26aの
Ｔボルト33を回して長穴32とあわせる。この状態で工具
クランプ治具40のアイボルト41にホイスト等の吊り上げ
装置のフックを掛けて工具クランプ治具40を吊り上げ
る。次いて工具クランプ治具を下降させ、係合爪65をブ
ローチホルダ群の両端のブローチ工具50,54の挟持穴36
と水平方向に一致するようにし、ハンドル45を時計方向
に回転させ、作動部材60,61を近づく方向に移動させて
挟持穴36に係合爪65を挿入する。そしてさらにハンドル
45を時計方向に回転させブローチ工具50〜54のホルダ26
aを挟持させる。
る。始めにブローチ工具50〜54のセグメント28a〜28eの
うち、交換するべきセグメント、例えばセグメント28a
を交換する場合、各ブローチ工具50〜54のホルダ26aの
Ｔボルト33を回して長穴32とあわせる。この状態で工具
クランプ治具40のアイボルト41にホイスト等の吊り上げ
装置のフックを掛けて工具クランプ治具40を吊り上げ
る。次いて工具クランプ治具を下降させ、係合爪65をブ
ローチホルダ群の両端のブローチ工具50,54の挟持穴36
と水平方向に一致するようにし、ハンドル45を時計方向
に回転させ、作動部材60,61を近づく方向に移動させて
挟持穴36に係合爪65を挿入する。そしてさらにハンドル
45を時計方向に回転させブローチ工具50〜54のホルダ26
aを挟持させる。
この状態より工具クランプ治具40を上昇させると長穴32
よりＴボルト33が外れ、回転軸23とホルダ26aが外れ
る。こののち、このホルダ26aを工具クランプ治具40よ
り外し、新しいホルダ26aを工具クランプ治具40に挟持
させて長穴32にＴボルト33を嵌めてＴボルト33を回すこ
とにより、工具交換を完了する。
よりＴボルト33が外れ、回転軸23とホルダ26aが外れ
る。こののち、このホルダ26aを工具クランプ治具40よ
り外し、新しいホルダ26aを工具クランプ治具40に挟持
させて長穴32にＴボルト33を嵌めてＴボルト33を回すこ
とにより、工具交換を完了する。
また上述の実施例では工具クランプ治具40により、ブロ
ーチ工具50〜54の同一部位のホルダ26a〜26eを挟持して
工具交換をおこなっていたが、この工具クランプ治具40
を用いることなく、人手により、挟持穴36を把持して回
転軸23よりホルダ26a〜26eを取り外して交換してもよ
い。
ーチ工具50〜54の同一部位のホルダ26a〜26eを挟持して
工具交換をおこなっていたが、この工具クランプ治具40
を用いることなく、人手により、挟持穴36を把持して回
転軸23よりホルダ26a〜26eを取り外して交換してもよ
い。
〈発明の効果〉 以上述べたように本発明においては、ブローチ工具のそ
れぞれを円周方向複数のホルダに分割し、前記各ブロー
チ工具の円周上同一部位のブローチホルダ群単位で交換
するようにしたので、工作物の同一形状の部分を加工す
る複数のブローチ工具を一度に交換することができ、工
具交換に要する時間を短縮し、作業効率を向上できる利
点がある。また、前記各ブローチ工具の円周上同一部位
のブローチホルダ群を両端より挟持する工具クランプ治
具で回転軸より着脱を行うようにすれば、さらに作業効
率を向上でき、作業者の安全性も向上することができる
利点がある。
れぞれを円周方向複数のホルダに分割し、前記各ブロー
チ工具の円周上同一部位のブローチホルダ群単位で交換
するようにしたので、工作物の同一形状の部分を加工す
る複数のブローチ工具を一度に交換することができ、工
具交換に要する時間を短縮し、作業効率を向上できる利
点がある。また、前記各ブローチ工具の円周上同一部位
のブローチホルダ群を両端より挟持する工具クランプ治
具で回転軸より着脱を行うようにすれば、さらに作業効
率を向上でき、作業者の安全性も向上することができる
利点がある。
図面は本発明の実施例を示すもので、第１図はブローチ
盤の平面図、第２図はブローチ工具の側面図、第３図は
ホルダの要部拡大図、第４図は工具クランプ治具の正面
図、第５図は工具クランプ治具の側面図である。 10……ベッド、11……加工軸頭、20……加工台、23……
回転軸、26a〜26e……ホルダ、28a〜28e……セグメン
ト、32……長穴、33……Ｔボルト、36……挟持穴、40…
…工具クランプ治具、65……係合爪。
盤の平面図、第２図はブローチ工具の側面図、第３図は
ホルダの要部拡大図、第４図は工具クランプ治具の正面
図、第５図は工具クランプ治具の側面図である。 10……ベッド、11……加工軸頭、20……加工台、23……
回転軸、26a〜26e……ホルダ、28a〜28e……セグメン
ト、32……長穴、33……Ｔボルト、36……挟持穴、40…
…工具クランプ治具、65……係合爪。
フロントページの続き (72)発明者 片寄 正敏 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 山本 修三 愛知県豊田市トヨタ町１番地 トヨタ自動 車株式会社内 (72)発明者 渡邊 政治 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 星野 幸雄 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 紙谷 祥一 愛知県刈谷市朝日町１丁目１番地 豊田工 機株式会社内 (72)発明者 山根 克敏 兵庫県伊丹市昆陽北１丁目１番１号 住友 電気工業株式会社伊丹製作所内 審査官 和田 雄二
Claims (2)
- 【請求項１】円筒状の工作物を回転可能に支持し、この
工作物を駆動装置によって回転させる加工軸頭と、この
工作物の回転軸線と平行に回転軸を設け、この回転軸の
円周に複数のブローチ工具を着脱可能に固定し、前記工
作物の回転軸線と直交する方向にある工作物に切り込み
を与え、前記円筒状の工作物の複数の形状部を同時に加
工するようにしたブローチ盤において、前記ブローチ工
具のそれぞれを円周方向複数のホルダに分割し、前記各
ブローチ工具の円周上同一部位のブローチホルダ群単位
で交換するようにしたブローチ盤のブローチ工具交換方
法。 - 【請求項２】円筒状の工作物を回転可能に支持し、この
工作物を駆動装置によって回転させる加工軸頭と、この
工作物の回転軸線と平行に回転軸を設け、この回転軸の
円周に複数のブローチ工具を着脱可能に固定し、前記工
作物の回転軸線と直交する方向にある工作物に切り込み
を与え、前記円筒状の工作物の複数の形状部を同時に加
工するようにしたブローチ盤において、前記ブローチ工
具のそれぞれを円周方向複数のホルダに分割し、前記各
ブローチ工具の円周上同一部位のホルダのそれぞれを結
合してブローチホルダ群を形成し、このブローチホルダ
群を両端から挟持し、前記回転軸からの着脱を行う工具
クランプ治具を備えたことを特徴とするブローチ盤のブ
ローチ工具交換装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29883488A JPH0790416B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | ブローチ盤のブローチ工具交換方法および交換装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29883488A JPH0790416B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | ブローチ盤のブローチ工具交換方法および交換装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH02145207A JPH02145207A (ja) | 1990-06-04 |
| JPH0790416B2 true JPH0790416B2 (ja) | 1995-10-04 |
Family
ID=17864826
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29883488A Expired - Lifetime JPH0790416B2 (ja) | 1988-11-25 | 1988-11-25 | ブローチ盤のブローチ工具交換方法および交換装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0790416B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814546A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-12-12 | 重庆秋田齿轮有限责任公司机械设备分公司 | 全自动卧式拉床 |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4393751C2 (de) * | 1992-08-04 | 2000-06-15 | Komatsu Mfg Co Ltd | Räummaschine |
| KR0141426B1 (ko) * | 1992-08-04 | 1998-06-01 | 가따다 데쯔야 | 브로칭 기계 |
| DE4406272C2 (de) * | 1994-02-25 | 1997-02-27 | Boehringer Werkzeugmaschinen | Werkzeugmaschine zum Drehräumen, Dreh-Drehräumen oder Drehen und Verfahren zur spanenden Bearbeitung von rotationssymmetrischen Werkstücken |
| KR101567149B1 (ko) | 2013-11-26 | 2015-11-06 | 현대자동차주식회사 | 턴브로치 장치 |
-
1988
- 1988-11-25 JP JP29883488A patent/JPH0790416B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102814546A (zh) * | 2012-09-13 | 2012-12-12 | 重庆秋田齿轮有限责任公司机械设备分公司 | 全自动卧式拉床 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH02145207A (ja) | 1990-06-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4423990A (en) | Crankshaft milling machine | |
| CN2744227Y (zh) | 毛刷自动顺序循环生产线输送工作装置 | |
| JP4587623B2 (ja) | クランクシャフト加工ラインの加工方法 | |
| CN101254549A (zh) | 电机凸缘端盖的加工方法及其组合刀具 | |
| JPH0790416B2 (ja) | ブローチ盤のブローチ工具交換方法および交換装置 | |
| JPH02224941A (ja) | アタッチメント着脱装置 | |
| US6149502A (en) | Crankshaft machining method | |
| JP3591613B2 (ja) | クランクシャフトの加工方法 | |
| US5980171A (en) | Method and apparatus for milling crankshafts | |
| CN111015083B (zh) | 一种离合器助力器壳体的加工工艺 | |
| JP4261899B2 (ja) | スピニング加工装置 | |
| JPH0724972B2 (ja) | 工具装備した回転ブローチ盤 | |
| WO1994023872A1 (en) | Crankshaft miller and method for using the same | |
| KR100344881B1 (ko) | 크랭크축의 가공방법 | |
| JPH03245938A (ja) | 歯切り盤の自動工具交換方法 | |
| CN213646688U (zh) | 分度定位固定装置 | |
| JP3646904B2 (ja) | クランクシャフトの加工方法 | |
| CN111496558B (zh) | 一种花键轴用工装及其使用方法 | |
| WO2001087537A1 (fr) | Dispositif de blocage, machine de broyage et procede d'usinage d'une longue piece | |
| JP3562683B2 (ja) | クランクシャフトの加工方法 | |
| US7217073B2 (en) | Broach tool holding system, broach tool, and method for mounting the broach tool | |
| CN220612434U (zh) | 一种铣槽夹具 | |
| CN220921647U (zh) | 一种用于车铣复合加工中心机床的圆盘刀库装置 | |
| CN211219777U (zh) | 一种多工位轴类夹具的工装及车床 | |
| JP5994057B2 (ja) | 歯車加工装置 |