CN211219777U - 一种多工位轴类夹具的工装及车床 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位轴类夹具的工装及车床，属于机械加工技术领域，其技术方案要点是，包括底座，底座远离地面的上面设有安装板和位于安装板上的夹具，夹具包括两个互相平行的下固定件，两个下固定件沿安装板互相平行的两个边沿位置设置，夹具还包括若干个上固定块，两个下固定件上的上固定块互相对称设置，每个上固定块固定连接有驱动轴，上固定块通过驱动轴与下固定件连接，且驱动轴远离上固定块的一端连接有气缸，本实用新型适用于机床。

Description

一种多工位轴类夹具的工装及车床

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是涉及一种多工位轴类夹具的工装及车床。

背景技术

在机械加工过程中，通常使用夹具来固定加工对象，使之稳定在特定位置，以进行加工或者检测。在数控加工中心夹具更是重要的组成部分，通过夹具将工件固定在数控加工中心的准确位置上，以对工件进行各种加工。为保证对工件精准加工，工件的固定既要可靠又要准确定位，显然夹具结构的优劣对加工精度、加工效率有着至关重要的影响。

目前，在数控加工中心通常用卡盘、虎钳等夹具对轴类工件进行固定。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：虎钳夹紧效果一般不太理想，而卡盘这种夹紧方式虽然可以夹紧，但是只能使工件竖立夹紧，工件进行键、槽等轴表面加工工序时，这种竖立夹紧方式精度低且加工效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种多工位轴类夹具的工装及车床，具有提高加工效率和精密度的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种多工位轴类夹具的工装，包括底座，所述底座远离地面的上面设有安装板和位于安装板上的夹具，所述夹具包括两个互相平行的下固定件，两个所述下固定件沿所述安装板互相平行的两个边沿位置设置，所述夹具还包括若干个上固定块，两个所述下固定件上的上固定块互相对称设置，每个所述上固定块固定连接有驱动轴，上固定块通过所述驱动轴与所述下固定件连接，且所述驱动轴远离所述上固定块的一端连接有气缸。

通过采用上述技术方案，通过下固定件和上固定块夹紧需要加工的工件，设置若干个上固定块可以形成多个工位，同时对工件进行加工，起到提高加工的工作效率的作用。下固定件设置为两个，一个工件放置在两个下固定件上，通过两个对称的上固定块夹紧，提高夹具对待加工工件的紧密度，减少加工过程中，工件发生位移的情况，提高加工工件的精密度。

本实用新型进一步设置为，两个所述下固定件为第一固定件和第二固定件，所述安装板包括第一边沿和第二边沿，所述第一固定件位于所述第一边沿处，所述第二固定件位于所述第二边沿处，所述安装板的一端设有挡板，所述挡板沿所述第一边沿长度方向设置，所述挡板靠近所述第一固定件的内侧设有限位柱。

通过采用上述技术方案，待加工工件的轴身放置在下固定件和上固定块之间，工件需要加工的一端位于第二边沿处，等待加工，挡板抵住工件的另一端，起到限位的作用，提高工装的稳定性，起到提高加工精密度的效果。

本实用新型进一步设置为，两个所述下固定件上对称设有若干“V”型开口，每个所述上固定块位于两个所述“V”型开口之间为一组，沿下固定件长度方向排列。

通过采用上述技术方案，待加工工件放置在“V”型开口内，轴型的工件不易滚动，起到稳定工件的作用，减少加工过程中，工件发生移动的情况，进一步起到提高加工精密度的情况。

本实用新型进一步设置为，所述上固定块长度等于每组两个所述“V”型开口中心线之间的距离，所述上固定块长度是所述上固定块宽度的3到4倍。

通过采用上述技术方案，使用工装时，每个上固定块可以夹住相邻的两个“V”型开口内的待加工工件，工装装配比较简单，起到增加资源利用率。

本实用新型进一步设置为，所述底座上设有总气阀，所述总气阀连接若干分气阀，每个分气阀与所述气缸分别连接，所述总气阀连接有PLC控制器。

通过采用上述技术方案，通过总气阀同时控制所有气阀，提高工作效率，减少PLC控制器连接的繁琐度，方便工作人员操作。

本实用新型进一步设置为，所述底座设有凹槽，所述气缸位于所述凹槽内，所述气缸为旋转气缸，所述气缸输出轴与所述驱动轴固定连接。

通过采用上述技术方案，直线型气缸，不便于工作人员将待加工工件放置到“V”型开口内，旋转气缸将上固定块长度方形垂直下固定件垂直方向，便于工作人员直接将待加工工件放置到“V”型开口内。

本实用新型进一步设置为，所述驱动轴上设有限位环，所述限位环位于所述下固定件与所述上固定块之间。

通过采用上述技术方案，当工装上的部分工位没有放置工件，使用工装过程中，该位置下固定件与上固定块之间留有安全空间，减少工作人员，由于操作失误受伤的情况。同时，减少下固定件与上固定块之间的摩擦情况，降低影响工件加工精准度的情况。

本实用新型进一步设置为，一种车床，包括床身、工作台，传动装置和切削部，所述床身上固定连接有上述的多工位轴类夹具的工装。

通过采用上述技术方案，工装安装在车床上，配合车床使用，提高车床加工工件的效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.通过“V”型开口与挡板的设置，通过两个下固定件上对称的两个“V”型开口形成一个工位，将工件放置在工位内，并由挡板限位，减少工件被加工时轴向或径向转动的情况，能够起到提高工件加工精密度的效果；

2.通过旋转气缸的设置，未加工工件的情况下，上固定块处于长度方向垂直下固定件的情况，方便工装人员快速将工件放入工位内，能够起到提高工作效率的效果；

3.通过总气阀的设置，通过总气阀控制所有分气阀，简单易学，能够起到便于工作人员操作的效果。

附图说明

图1是本实用新型的工装安装在车床上的整体结构的示意图。

图2是本实用新型实施例中夹具未夹紧状态时的工装的示意图。

图3是本实用新型实施例中夹具夹紧状态时的工装的示意图。

图4是本实用新型的夹具夹紧状态时的工装剖视结构示意图。

图中，1、底座；11、气缸；2、安装板；21、第一边沿；22、第二边沿；3、夹具；4、下固定件；41、第一固定件；42、第二固定件；43、“V”型开口；5、上固定块；51、驱动轴；52、限位环；6、挡板；61、限位柱；7、总气阀；71、分气阀；8、床身。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1：本实用新型公开的一种多工位轴类夹具3的工装，参照图2和图4，包括底座1，底座1远离地面的上面设有安装板2。安装板2上设有夹具3，夹具3包括位于安装板2上的下固定件4和配合下固定件4使用的上固定块5。底座1内开设有凹槽（图中未示出），底座1凹槽内放置气缸11，本实施例中，气缸11为旋转气缸11，旋转气缸11数量为八个，旋转气缸11沿凹槽两个互相平行的边沿均匀分布，形成互相平行的两组旋转气缸11，每个旋转气缸11的输出轴连接有驱动轴51，驱动轴51贯穿安装板2和下固定件4与上固定块5连接。同时，本实施例中，下固定件4和安装板2、上固定块5和驱动轴51通过销栓固定连接，减少操作过程中各零件发生位移，降低加工精准度的情况。驱动轴51上设有限位环52，限位环52位于下固定件4与上固定块5之间，当工装上的部分工位没有放置工件，使用工装过程中，该位置下固定件4与上固定块5之间留有安全空间，减少工作人员，由于操作失误受伤的情况。同时，减少下固定件4与上固定块5之间的摩擦情况，降低影响工件加工精准度的情况。本实施例中，限位环52为橡胶材料。

参照图2和图3，下固定件4数量为两个，位于两组旋转气缸11位置对应的安装板2上，本实施例中，每个下固定件4上设有10个“V”型开口43，作为轴工件的放置工位，“V”型开口43和上固定块5以依次排列的一个“V”型开口43、一个上固定块5、一个“V”型开口43为一组，沿下固定件4长度方向排列。工件放置在“V”型开口43上进行加工，有助于减少轴工件周向转动的情况，进一步，起到提高工件加工精密度的情况。本实施例中，上固定块5形状为梯形台和正方体组合的形状，梯形台和正方体结合面完全重合，每组上固定块5整体长度等于两个“V”型开口43中心线之间长度轴，上固定块5远离下固定件4的顶面到朝向固定条的底面之间的宽度距离是上固定块5整体长度的0.25倍，工装处于非工作状态时，上固定块5长度方向垂直下固定件4长度方向，便于工作人员放置加工件。

参照图2和图3底座1上设有一个总气阀7，每个旋转气缸11分别连接有分气阀71，分气阀71通过总气阀7提供气量，驱动每个旋转气缸11工作，每个上固定块5通过旋转气缸11的驱动工作。总气阀7连接有PLC控制器（图中未示出），本实施例中PLC控制器型号为S7-200。工作人员开启PLC控制器，启动总气阀7时，旋转气缸11驱动上固定块5转动并朝向下固定件4方向移动，使得上固定块5长度方向平行下固定件4长度方形，上固定块5的两端位于“V”型开口43上方，将待加工工件夹紧在上固定块5和下固定件4之间。每个工两个下固定件4上对称的两个“V”型槽形成一个工位，每个工件放置在一个工位上，并通过两个“V”型开口43上的上固定块5固定。

参照图2和图3安装板2其中一对互相平行的两侧为第一边沿21处和第二边沿22处，两个下固定件4为第一固定件41和第二固定件42，第一固定件41位于第一边沿21处，第二固定件42位于第二边沿22处，且第一固定件41和第二固定件42互相平行。安装板2靠近第一固定件41的一端设有挡板6，挡板6用于定位加工件，工作人员操作时将轴工件抵接在挡板6上，减少待加工件加工时轴向窜动的情况。挡板6靠近下固定件4的内侧设有限位柱61，用于卡接加工件，进一步限制工件加工工作过程中发生位移的情况。

实施例2，一种车床，参照图1，包括床身8、工作台，传动装置和切削部，底座1远离安装板2的底部设有安装件，通过螺栓和销栓将底座1固定在床身8上。安装板2安装有第一固定件41的一端朝向车床的切削部，工装夹紧待加工工件，通过切削部的刀具对工件进行加工。

上述实施例的具体实施方式为：工作人员需要加工精密工件时，将工件放置在工装的工位内，工件的待加工一端朝向切削部的刀具，工件的另一端卡接于限位柱61内，启动总气阀7，通过总气阀7驱动各连接分气阀71的旋转驱动器工作，旋转驱动器驱动上固定块5旋转，并朝向下固定件4方向移动，将各工位内的工件夹紧，启动车床，通过车床的切削部刀具，对工件进行加工。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种多工位轴类夹具的工装，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)远离地面的上面设有安装板(2)和位于安装板(2)上的夹具(3)，所述夹具(3)包括两个互相平行的下固定件(4)，两个所述下固定件(4)沿所述安装板(2)互相平行的两个边沿位置设置，所述夹具(3)还包括若干个上固定块(5)，两个所述下固定件(4)上的上固定块(5)互相对称设置，每个所述上固定块(5)固定连接有驱动轴(51)，上固定块(5)通过所述驱动轴(51)与所述下固定件(4)连接，且所述驱动轴(51)远离所述上固定块(5)的一端连接有气缸(11)。

2.根据权利要求1所述的一种多工位轴类夹具的工装，其特征在于：两个所述下固定件(4)为第一固定件(41)和第二固定件(42)，所述安装板(2)包括第一边沿(21)和第二边沿(22)，所述第一固定件(41)位于所述第一边沿(21)处，所述第二固定件(42)位于所述第二边沿(22)处，所述安装板(2)的一端设有挡板(6)，所述挡板(6)沿所述第一边沿(21)长度方向设置，所述挡板(6)靠近所述第一固定件(41)的内侧设有限位柱(61)。

3.根据权利要求2所述的一种多工位轴类夹具的工装，其特征在于：两个所述下固定件(4)上对称设有若干“V”型开口(43)，每个所述上固定块(5)位于两个所述“V”型开口(43)之间为一组，沿下固定件(4)长度方向排列。

4.根据权利要求3所述的一种多工位轴类夹具的工装，其特征在于：所述上固定块(5)长度等于每组两个所述“V”型开口(43)中心线之间的距离，所述上固定块(5)长度是所述上固定块(5)宽度的3到4倍。

5.根据权利要求4所述的一种多工位轴类夹具的工装，其特征在于：所述底座(1)上设有总气阀(7)，所述总气阀(7)连接若干分气阀(71)，每个分气阀(71)与所述气缸(11)分别连接，所述总气阀(7)连接有PLC控制器。

6.根据权利要求5所述的一种多工位轴类夹具的工装，其特征在于：所述底座(1)设有凹槽，所述气缸(11)位于所述凹槽内，所述气缸(11)为旋转气缸(11)，所述气缸(11)输出轴与所述驱动轴(51)固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种多工位轴类夹具的工装，其特征在于：所述驱动轴(51)上设有限位环(52)，所述限位环(52)位于所述下固定件(4)与所述上固定块(5)之间。

8.一种车床，包括床身(8)、工作台，传动装置和切削部，其特征在于：所述床身(8)上固定连接有权利要求1～7中任意一项所述的多工位轴类夹具(3)的工装。

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