JP3683160B2

JP3683160B2 - 棒状化粧材容器のカートリッジ

Info

Publication number: JP3683160B2
Application number: JP2000136113A
Authority: JP
Inventors: 淳大庭
Original assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Current assignee: Suzuno Kasei Co Ltd
Priority date: 2000-05-09
Filing date: 2000-05-09
Publication date: 2005-08-17
Anticipated expiration: 2020-05-09
Also published as: JP2001314228A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、カートリッジタイプの棒状化粧材繰出容器に関する。
【０００２】
【従来の技術】
カートリッジ式棒状化粧材繰出容器は、古くから様々な発明がなされ、中には優れた発明も数々なされている。例えば図１３に示す特公昭５７−４４５５１に見られる特許公報は、従来利用されてきたスプリングによる棒状化粧材保持部のリターン方式のカートリッジより、スプリングをなくす方式にしたことと、先筒の摺動溝内の複数の爪片により棒状化粧材の保持を行うことで、棒状化粧材を側面よりサポートする方式をとったことにおいて優れた発明である。
【０００３】
図１３に見られる如く、芯チャック３１４には棒状化粧材を保持する前方側片３１４ｅと後方側片３１４ｂよりなり、後方側片３１４ｂの後方面に突起３１４ｄを設け、またカートリッジ筒３１３内に軸方向数本の条溝３１５に前記前方側片３１４ｅ及び後方側片３１４ｂを摺動可能とすると共に、容器本体の摺動軸３０５に前記芯チャック３１４が押されたとき、後方側片３１４ｂが内側に曲がって摺動軸３０５の周溝３０５ｂにその爪片の突起３１４ｄを係合させることによって摺動軸３０５の前後の動きに応じて芯チャック３１４を連動させることにより、カートリッジ側の芯チャック３１４を付勢するスプリングを不要としたものである。
【０００４】
部品点数を削滅する事は、普通化粧材容器そのもののコスト及び組付けのコスト、煩雑さを考慮した場合、流通価格や納期に影響するため大変重要な課題ではある。中でも繰出容器においては上記課題に加え、安全性及び信頼性とがその容器の存続の是非を決定するもっとも優先させねばならない最重要なファクターである。
【０００５】
そのような状況をふまえると、上記特公昭５７−４４５５１号における特許公報によるカートリッジ式棒状化粧材容器は今まで必要だったスプリングを排除し、容器をシンプルに構成したため大変優れたものであったが、以下のような欠点があった。
【０００６】
（１）さらに長く使用して後方側片３１４ｂが内側に変形するとカートリッジ単体時に芯チャック１１４を係止する手段がなくなり、芯チャックが何らかの衝撃や落下によって圧力を受け、カートリッジ内を移動してしまった場合、摺動軸と芯チャック後方側片３１４ｂの係合が不可能となってしまい、棒状化粧材は進出は可能だが後退不能の状態となり、安定した使用が不可能となる。
【０００７】
（２）図１３で示されているように前方側片のみで棒状化粧材の尾部の保持を行うため、前方側片の弾性にのみ頼ってホールドする事になってしまう。前方側面片は単なる薄い板状のものであるため、これも少しの衝撃によって棒状化粧材は弾性爪より落下、抜けてしまうことがあった。
【０００８】
上記欠陥のうち、特に（１）に記されている欠陥は、消費者では直しようのない重大な欠陥であり、また（２）に記されているものにおいても消費者の手元に渡ってしまってからでは、消費者だけでは抜け落ちた棒状化粧材を先端開口より押し込んで使用する行為を繰り返さねばならないという不便を生じることがあった。
【０００９】
上記の問題に鑑み、特公昭５７−４４５５１号に見られる、長所である先筒の摺動溝内に芯チャックの爪片による棒状化粧材のホールドをすることによって棒状化粧材と先筒との軸方向径方向への隙間を最小とする手段を取ると共に、確実な棒状化粧材のオートリターンを実行するためにスプリングによる付勢手段を用い、またスプリングも押しバネ、引きバネそれぞれの棒状化粧材芯の材質に合わせた方式をとると共に、容器本体側に摺動軸のないタイプのカートリッジにも使用できる、安全で確実に信頼できる化粧材容器のカートリッジを提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
そのため、第１の発明では、容器本体に着脱自在に装着され、前記容器本体との回動によって、先端開口より棒状化粧材を進退させる棒状化粧材容器のカートリッジにおいて、上記カートリッジは、カートリッジ筒部と、上記棒状化粧材を保持してカートリッジ筒部内を摺動する芯チャック部と、該芯チャック部を下降限まで引き戻す付勢手段とを備え、上記下降限は上記芯チャック部と芯チャックストッパー部との当接によって定められるとともに、上記芯チャックストッパー部を、上記付勢手段により上記芯チャック部を引き戻す際に生じる衝撃を緩和する緩衝材としたことを特徴とする。
【００１１】
第２の発明は、第１の発明において、上記芯チャック部は、棒状化粧材を保持する保持部と、該保持部の下部に延設された棒状部と、該棒状部後端付近に押バネを係止する係止上端面とを備え、上記カートリッジ筒部内周面に設けられた筒体小径部には、上記保持部が進入不能且つ上記棒状部が貫通する貫通孔が設けられ、上記筒体小径部下端の下向段部と上記係止上端面の間に設けられた上記押バネによって、上記芯チャック部を常時下方に付勢し、上記筒体小径部上端の上端面と上記保持部の間に設けられた下降限を定める芯チャックストッパー部を緩衝材とした。
【００１２】
第３の発明は、第１の発明において、上記芯チャック部は、棒状化粧材を保持する保持部と、該保持部の下部に延設された棒状部と、該棒状部後端付近に引きバネを係止する引きバネ係止部とを備え、上記カートリッジ筒部内周面に設けられたスプリング受部材には、上記保持部が進入不能且つ上記棒状部が貫通する貫通孔が設けられ、上記スプリング受部材後端面と上記引きバネ係止部の間に設けられた引きバネによって、上記芯チャック部を常時下方に付勢し、上記スプリング受け部材の上端面に設けられた上記下降限を定める芯チャックストッパー部を緩衝材とした。
【００１３】
第４の発明は、容器本体に着脱自在に装着され、前記容器本体との回動によって、先端開口より棒状化粧材を進退させる棒状化粧材容器のカートリッジにおいて、上記カートリッジは、先筒と、この先筒内を摺動する芯チャック部と、先筒に相対回動自由に連結される筒体と、上記芯チャック部を下方に付勢する付勢手段とを備え、上記芯チャック部は、棒状化粧材を保持する保持部と、該保持部の下部に延設された外周面に雄ネジを備えた棒状部と、該棒状部後端付近に押バネを係止する係止上端面とを備えるとともに、上記先筒と同期に回動する回動手段を備え、上記筒体内周面に設けられた筒体小径部には、上記保持部が進入不能且つ上記棒状部の雄ネジが螺合する雌ネジ部が配設された貫通孔が設けられ、上記筒体小径部下端の下向段部と上記係止上端面の間に設けられた前記付勢手段としての押バネによって、上記芯チャック部を常時下方に付勢し、上記先筒と筒体を自由回動させることで芯チャック部を下降限に向けてオートリターンさせる一方、上記筒体には上記芯チャックの下降限を定める芯チャックストッパーを設け、この芯チャックストッパー部を緩衝材としたことを特徴とする。
【００１４】
第５の発明は、第４の発明において、上記下降限は、上記筒体下部に設けられた尾栓を兼用する芯チャックストッパー部と上記芯チャック部下端部の当接により規定される。
【００１５】
【作用及び効果】
本発明では、芯チャック部をオートリターンさせた際に生じる下降限における衝撃を緩和してやるため、芯チャック部の下降限において、緩衝材を用いてその衝撃を緩和して棒状化粧材の脱落等の事故を防止することが出来るという効果が得られるのである。
【００１６】
とくに、第１の発明では、芯チャック部を下降限まで引き戻す付勢手段を備えたカートリッジにおいて、芯チャック部が下降限に当接した際の衝撃を緩衝する緩衝材をチャックストッパー部としたので、オートリターンが可能なカートリッジおいて棒状化粧材芯の脱落を防止することが出来るものである。
第２の発明では、筒体小径部の上端面と保持部との間にチャックストッパー部を設け緩衝するようにし、更に棒状部の形状と関係なく保持部の形状を設計することが可能なので、細径芯から大径心や楕円等の非円形芯にも対応可能なオートリターン時に過大な衝撃が生じないカートリッジが提供できる。
【００１７】
第３の発明では、引きバネによって芯チャック部を下方に付勢するようにしたので、保持部の下部に延設された棒状部を短く設定することにより、カートリッジ外観を短くすることが可能な、オートリターン時に過大な衝撃が生じないカートリッジが提供できる。
第４及び第５の発明では、カートリッジ内に繰出機構を設けたので、組み合わされる容器本体内には押棒を必要とせず、簡単な構造であるためコストの安い容器本体が提供可能で、オートリターン時に過大な衝撃が生じないカートリッジが提供できる。
【００１８】
【実施例】
以下、添付図面に基づいて、本発明の実施例について説明する。図１及び図５においてみられるカートリッジは、容器本体内に押棒が内挿され、この押棒の進出によって芯チャック部材の後端を押すことによって、棒状化粧材が進退する形態のカートリッジの実施例であり、図９に見られるカートリッジと組合される容器本体内に押棒は存在せず、容器本体とカートリッジの回動によってカートリッジ内の駆動装置が働いて棒状化粧材を進退させるものであり、それぞれ棒状化粧材芯の材質及び径寸法の大小によって、選択可能なカートリッジであり、それぞれの特徴は、より詳しい説明によって順次明らかにしていくものである。
【００１９】
図１のカートリッジ１は、先筒１０と筒体２０とからなるカートリッジ筒部７、及び複数の爪片３１で棒状化粧材を包括する保持部３２を備えた芯チャック部材３０と、棒状部３４後部凹環状部３６に係合係止されるスプリング受部材４０とからなる芯チャック部８と、押しバネ５で構成されている。
【００２０】
先筒１０には、芯チャック部材３０の４本の爪片３１が通過可能な、摺動溝１１が形成され、先筒１０と筒体２０とは、凹凸嵌合及び先筒内径のスプライン１４と筒体２０の係合条部２３とで回動不能に連結され、カートリッジ１の外観を構成している。
【００２１】
筒体２０を図３の分解斜視図により説明すると、前端の筒体小径部２７には貫通孔２６を設け、この貫通孔２６には芯チャック部材３０の棒状部３４が摺動自在に貫通している。
【００２２】
また、芯チャック部材３０の保持部３２の下部には、凹環状部３３が形成され、ここにＯリング４（緩衡材）が巻装されている。Ｏリング４の外径寸法は、先筒１０の先端開口孔１３の貫通孔１９の寸法より小さいため、先筒１０の貫通孔１９内を干渉することなくＯリング４は移動する。Ｏリング４の役割は、カートリッジが容器本体より抜かれた際に押しバネ５による芯チャック部材３０の後方へのオートリターン時に芯チャックストッパー部としての筒体小径部２７の上端面２９によって停止させられる際の緩衝材として使用され、棒状化粧材の抜けや破損を防ぐと同時にカートリッジ単体での落下や衝撃より棒状化粧材の保護を目的としてる。このＯリング４に変わるものとして、バネ等の弾力性のあるものを緩衡材として使用しても良い。
【００２３】
また、細径な棒状化粧材を使用するときは、保持部３２の後端と、筒体２０の上端面２９との間にＮＢＲ等の弾性体を挟み、これを緩衝材として使用しても良い。
【００２４】
芯チャック部材３０の先端には、爪片３１が４本配されて保持部３２が構成され、その外周面３９には突起３１ａが突設されている。棒状化粧材が挿入され、爪片３１の内周面３８でこれをホールドしたときは前記爪片３１の突起３１ａは、先筒１０内の摺動溝１１の摺動面１２に当接し、棒状化粧材をホールドするために計画された爪片３１間の寸法維持をこの突起３１ａと摺動面１２との当接により行っており、棒状化粧材の軸方向の移動時には突起３１ａは摺動面１２に常時当接する事により、棒状化粧材の保持を確実に行っている。また、爪片３１の突起３１ａは、頂点で摺動面１２に当接しているため、その摺動抵抗は最小とすることが出来る。
【００２５】
以上のように構成されたカートリッジ１を、図４に見られる容器本体２へ挿入すると、カートリッジ１を構成する筒体２０内周面の係合条部２５と、押棒６０先端の係合条部６３が係合すると共に、容器本体２内の嵌合凹部５２と、筒体２０の嵌合凸部２４とが回動可能に嵌合してカートリッジ１を容器本体２内に係留する。
【００２６】
この状態で容器本体２とカートリッジ１の先筒１０を回動させると、容器本体２内の雌ネジ部５１に螺合係合している押棒６０の雄ネジの働きをする突起６１とが繰出機構として働き、前述の押棒６０先端の径大部６４の係合条部６３とカートリッジ１の筒体２０内周面の係合条部２５とが係合し、回転止め機構として作用するため、押棒６０はカートリッジ１の筒体２０内周面の係合条部２５に沿って軸方向に移動を始め、芯チャック部材３０を押し上げることによってその先端の保持部３２にホールドされた棒状化粧材が進出を始める。
【００２７】
また逆に回動させれば、押しバネ５によって付勢されている芯チャック部材３０はバネの力によって後退を始めることとなる。
【００２８】
第１実施例のカートリッジ１の特徴は、繰出ストロークを決定する部位が、筒体２０内の軸方向の長さにかかわり、また、容器本体２内の押棒６０との同期の回転をする径大部６４が筒体２０の内径寸法いっぱいに取れることにある。そのため先筒１０側の内径寸法を極細としても、押棒の直径はこれに関係なく必要な強度を得ることが出来る。
又、先筒１０及び保持部３２の形状は、筒体２０と係合する部位以外は自由に設定可能なので、大径芯や楕円などの非円形芯への対応をも可能なものである。
【００２９】
図５に見られるカートリッジ１０１も、図８に示す容器本体１０２内の押棒による当接と、その移動によって棒状化粧材が進退する実施例の中の一つであるが、この場合では押棒はカートリッジ１の先端開口孔１１３及び貫通孔１１９より細くなければ芯チャック部材１３０の後端を押すことが出来ない。しかし実施例１によるカートリッジ１であれば、容器本体２内の押棒の太さは、先筒１０の先端開口孔１３及び貫通孔１９に影響されないため、極細の棒状化粧材を使用することが可能なカートリッジといえる。
【００３０】
図１のカートリッジ１は、以下の手順で組み付けられる。
図３で説明すると、芯チャック部材３０の後部側よりＯリング４を挿入していき、凹環状部３３にこれをセットする。筒体２０の貫通孔２６の上部側より前記芯チャック部材３０を後部側より挿入し、次に押しバネ５を筒体２０の後部開口側より挿入させていき、スプリング受部材４０を最後に押し込むと、軸方向に切られているスリット４１によって拡開したスプリング受部材４０は、凸部４３が芯チャック部材３０の後部凹環状部３６に嵌合するため、押しバネ５は適度な緊張をもって筒体小径部２７下端の下向段部とスプリング受部材４０の係止上端面４２間にセットされユニットを形成する、この際芯チャック部材３０は常時後方に付勢される事となる。
【００３１】
さらに先筒１０の摺動溝１１に、芯チャック部材３０先端の爪片３１を組み合わせて、先筒嵌合凹部１５と筒体嵌合凸部２２とを嵌着させることによって組み付けは容易に終了する。
又、本実施例では芯チャック部８を芯チャック部材３０とスプリング受部材４０を別部材としたが、棒状部３４の後端付近に、例えばベンド片等による係止上端面を設けて一体成型しても良い。
【００３２】
図５に見られるカートリッジ１０１は、図１におけるカートリッジ１と同様、容器本体側に押棒が内挿されており、この当接によって芯チャック部材（芯チャック部）１３０の後端が押されて棒状化粧材が進出していくものである。
【００３３】
図１のカートリッジ１では、先筒１０と筒体２０とによるカートリッジ筒部７によりカートリッジ１の外形が構成されたのに対し、カートリッジ１０１は先筒１１０（カートリッジ筒部）のみで、カートリッジ１０１の外形の全容をなしている。また、図７に明らかなように芯チャック部材１３０は、４片の爪片１３１よりなる保持部１３２と、棒状部１３４，引きバネ係止部１３９よりなり、ここに使用されているバネは引きバネ６であり、この引きバネ６には前部小径部６ａ後端部径大部６ｂが形成され、前部小径部６ａは前記芯チャック部材１３０の引きバネ係止部１３９に係止されている。
【００３４】
スプリング受部材１４０（チャックストッパー部）は、スリット１４１と保持部１３２が進入不能な貫通孔１４７を備えた長筒で、外面には突起部１４６が設けられている。
このスプリング受部材１４０の後端面１４５に、引きバネ６の後端部径大部６ｂが係止されると共に、引きバネ係止部１３９に引きバネ６の前部小径部６ａが係止され、更に上端面１４２には芯チャック部材１３０の保持部１３２の下端面が当接することにより、スプリング受部材１４０と引きバネ６と芯チャック部材１３０からなるユニットが形成される。
【００３５】
このユニットを前記カートリッジ１０１の先筒１１０後部開口孔より挿入していき、先筒１１０に配した貫通孔１１５に前記スプリング受部材１４０の突起部１４６を嵌入させてカートリッジ１０１は製作されている。なお、上記ユニットにおいては、引きバネ６が緊張する長さにスプリング受部材１４０の長さが設定されていることが望ましい。
【００３６】
カートリッジ１０１の特徴であるが、まず一つはスプリングが引きバネ６であること、そしてスプリング受部材１４０がチャックストッパー部を兼ねていること、さらに図６に明らかなように先筒の摺動溝１１１の摺動面１１２より係合条部１１８が突設されていることで、これはカートリッジ１の爪片３１に突起３１ａを設けたのと違い、先筒１１０の摺動面１１２に係合条部１１８を突設する事によって棒状化粧材が芯チャック部材１３０の保持部１３２に挿入された際に爪片１３１の外周面１３５が前記係合条部１１８に当接するようにしたものであり、これもカートリッジ１と同様に爪片間の寸法を拡げることなく確実に棒状化粧材の保持を行う方法の一つである。
【００３７】
本実施例のスプリング受部材１４０そのものを、軟質ＰＥやＮＢＲゴム等で製作しチャックストッパー部とすれば、引きバネ６の付勢力で上端面１４２に芯チャック部材１３０がぶつかる衝撃を緩和することが出来、カートリッジ１の緩衝Ｏリング４と同様の効果を得ることが少ない部品で可能となる。またスプリング受部材１４０上端面を緩衝性のある別部材で構成しても良いものである。
【００３８】
図５のカートリッジ１０１は、図８に示されている容器本体１０２と組み合わせて使用されるものである。
【００３９】
カートリッジ１０１を容器本体１０２に挿入すると、容器本体１０２内螺旋体１７０の外面に形成された係合条部１７１とカートリッジ１０１下部内径の係合条部１１７が係合すると共に、容器本体１０２とカートリッジ１０１は凹凸嵌合によって回動可能に係留される。この状態でカートリッジ１０１と容器本体１０２を相対回転させると、カートリッジ１０１と押棒１６０上の雄ネジ突起１６１（雄ネジ）と螺合係合した螺旋体１７０が回動を始めることにより繰出機構が始動し、また、容器本体１０２縦リブ１５８と押棒１６０に回動不能に固着されたスプリングストッパー部材１８０のスプライン１８１が回転止め機構として働くため、押棒１６０は、カートリッジ１０１内を回転しながら前進を始め、芯チャック部材１３０後端を押すことによって棒状化粧材の進出を行う。
【００４０】
逆に回転させれば、押棒１６０が後退するため、引きバネ６の付勢力によって棒状化粧材は後退する。
又、棒状化粧材を進出させた状態で、カートリッジ１０１を容器本体１０２から引き抜くと押棒１６０はオートリターンし、同時に芯チャック部材１３０もチャックストッパー部と当接する下降限まで引き戻されるのである。
【００４１】
図９及び図１０に見られる本発明の第３実施例のカートリッジ２０１は、図１によるカートリッジ１及び図５に見られるカートリッジ１０１と構造そのものが異なっており、容器本体２０２内に押棒は存在しない。カートリッジ２０１は、先筒２１０，先筒２１０と回動可能に連結された筒体２２０と、筒体２２０の前部の筒体小径部２２７には雌ネジ部２２８が配され、これに螺合する雄ネジ突起２３５ａ（２３５ｂ，２３５ｃ）を備えた芯チャック部材２３０と、前記雌ネジ部２２８下向段部２２９とスプリング受部材２４０の係止上端面２４２に設置された押しバネ２０５と、ショックアブソーバーとしての緩衝部２７０（芯チャックストッパー部）からなるものである。
又、上記芯チャック部材２３０と係止上端面をを備えたスプリング受部材２４０とによって、芯チャック部２０８が構成されている。
【００４２】
第３実施例である図９をより詳しく説明すると、先筒２１０には先端開口孔２１３と同寸の貫通孔２１９が後端まで形成されており、この貫通孔２１９には４本の摺動溝２１１が配され、ここに芯チャック部材２３０の化粧材保持部２３２を構成する４片の爪片２３１が摺動可能となっており、棒状化粧材が挿入されると、爪片２３１の外周面に配されている突起２３１ａが、先筒２１０の摺動溝２１１の摺動面２１２に当接する事によって爪片間の寸法の拡開を防止して棒状化粧材の保持を確実なものとしている。前記先筒２１０後部には嵌合凹部２１５が備えられており、筒体２２０と回動可能に連結される。
【００４３】
筒体２２０と先筒２１０とでカートリッジ２０１の全容をなしているのは図１に示されている第１実施例のカートリッジ１と類似している。しかし、本実施例の筒体２２０前部には雌ネジ部２２８が配され、図１１に見られる芯チャック部材２３０の棒状部２３４の表面に４列に整列した突起２３５ａが設置され、前記筒体２２０の前部雌ネジ部２２８に螺合係合している。芯チャック部材２３０の棒状部２３４表面上の突起２３５ｂは筒体２２０の雌ネジ部２２８の上方にあって、前記先筒２１０の摺動溝２１１に係合し、回転止め機構を構成している。その際に、棒状化粧材を保持する爪片の幅は前記棒状部２３４の突起２３５ｂ以下の幅に設定されている。そのため爪片２３１には左右からの負荷がかからず、棒状化粧材のホールドのみを役割としていることになる。
【００４４】
押しバネ２０５は、筒体２２０の雌ネジ部２２８の下向段部２２９と、スプリング受部材２４０の係止上端面２４２間に設置され、芯チャック部材２３０を常時後方へ付勢している。
【００４５】
尾栓を兼ねた緩衝部２７０（芯チャックストッパー部）は基部２７０ａと緩衝材２７０ｂからなり、筒体２２０の内周面に設けられた凹部２２０ａにその突起部２７２を係合させることで筒体２２０内に固定される。
【００４６】
又、スプリング受部材２４０の下端面２４４と緩衝材２７０ｂの上端面２７１の当接をもって、繰出ストロークの下降限となり、棒状部２３４の突起２３５ａが雌ネジ部２２８に全て螺合した後抜けだし、その働きを突起２３５ｂに変化させた状態が繰上上昇限となっている。
【００４７】
図９のカートリッジ２０１を図１２の容器本体２０２に挿入すると、先筒２１０の下部嵌合凸部２１４が、容器本体２０２の内部環状凹部２５２が係合して回動可能に係止されると共に、筒体２２０後部係合条部２２５が、容器本体２０２内の係合条部２５９に係合する。これにより筒体２２０は容器本体２０２と同期の回転をすることとなる。この状態で先筒２１０と容器本体２０２を相対的に回動させると、先筒２１０内の摺動溝２１１に係合している芯チャック部材２３０の突起２３５ｂは回転止め機構を構成し、筒体２２０前記雌ネジ部２２８に螺合している芯チャック部材２３０の突起２３５ａは繰出機構を構成するため、芯チャック部材２３０は棒状化粧材を保持した状態で爪片２３１の突起２３１ａを先筒２１０の摺動面２１２に当接させつつ、先筒２１０と同期の回転をしながら前進する。
【００４８】
さらに回動を続けると、芯チャック部材２３０の棒状部２３４上の突起２３５ａの全てが雌ネジ部２２８より螺合係合しながら排出され、２３４ｂとして次々働きを変えながら先筒２１０側に収容されていく。芯チャック部材２３０は、押しバネ２０５の付勢力によって元の位置（下降限）まで戻そうという力が加えられるが、先筒２１０の容器本体２０２の接触面に巻装された逆回転防止のＯリング２０３によって芯チャック部材２３０に働いている押しバネの付勢力は阻止される。
【００４９】
また、この押しバネ２０５によって付勢されているので、芯チャック部材２３０の棒状部２３４の最後端の突起２３５ｃが、雌ネジ部２２８を抜け出した際に、押しバネ２０５の付勢力によって雌ネジ部２２８の螺旋溝に突起２３５ｃが落ち込みながらカチカチと音を立ててクラッチする事で、繰上上昇限となり、図１０に示されている状態となる。
【００５０】
また、この状態でカートリッジ２０１を容器本体２０２より引き抜くと、Ｏリング２０３によって阻止されていた押しバネ２０５の付勢力が働き、芯チャック部材２３０は繰上上昇限より一気に繰出下降限まで戻る。その際、筒体２２０は押しバネ２０５の付勢力によって逆回転をする。芯チャックストッパー部である緩衝材２７０ｂはこの際の衝撃を出来るだけ柔らかく受け止めるため，弾力性のある軟質材（ゴム、ＮＢＲ．バネ等）で製作されていることが望ましい。
【００５１】
先筒２１０と容器本体２０２の回動によって、先端開口孔２１３方向へと繰り出された芯チャック部材２３０の後端突起２３５ｃが雌ネジ部２２８を抜け出し、先筒２１０の摺動溝２１１へと移動し、図１０に示されている状態になるわけであるが、それ以上は上昇せずにカチカチとクラッチしながら繰上上昇限を使用者に明確に知らせる。それにより先筒２１０と容器本体２０２を逆回転させると、摺動溝２１１に位置していた突起は押しバネ２０５の付勢力によって雌ネジ部２２８内に引き戻されるため、図示しない棒状化粧材は後退し、図９の状態へと戻ることになる。
【００５２】
図９、及び図１０におけるカートリッジ２０１の特徴は、容器本体側に押棒を必要とせず、なおかつ容器本体２０２よりカートリッジ２０１を引き抜くと棒状化粧材が自動的にオートリターンし、カートリッジ２０１内に収容されることにある。そのため、図１，図５の第１第２実施例のカートリッジに比べ、容器本体が一部材で製作可能なために容器本体の単価がより安価に設定でき、細径な棒状化粧材でも使用可能であり、なおかつ容器本体内に押棒を必要としないために化粧材容器全長を短くコンパクトにすることが出来る、等があげられる。
【００５３】
従来、芯チャックの保持力は一般的に弱いものである。しかもこれをスプリングの付勢力によってある時は繰出最大限より一気に繰出下降限の芯チャックストッパー部までオートリターンするため、その衝撃で棒状化粧材が脱落することもあったのである。
【００５４】
しかしながら、爪片の外周部と先筒摺動溝の摺動面とを棒状化粧材が挿入された後に当接させることによって爪片間の計画された寸法を維持し、その保持力を強固なものとすると共に、爪片の外周部と摺動溝の摺動面の当接した状態での抵抗をもっとも少なくすることによって、スプリングによる芯チャック部材のオートリターンを確実にし、さらに芯チャック部材のストッパー部材のオートリターン時の下降限における衝撃を緩衝するために、繰出下降限における芯チャック部材とストッパー部材の間に緩衝材を設けたり、ストッパー部材そのものをＮＢＲや軟質ポリ等の緩衝材にすることで、棒状化粧材の脱落の防止を行うものである。
【００５５】
又、カートリッジの構造形式は、一つのものにとらわれるものではなく、スプリングと爪片による芯チャックの組み合わせによるオートリターンタイプのものであれば、下降限を決定する部位（芯チャックストッパー部）に緩衡材を備えていれば良いものである。
又、緩衝材としては、軟質ゴム、軟質プラスチック、スポンジ状等の弾力性のある物質や形状によって弾力性が得られるバネなど様々なものが利用可能であるが、なるべく耐久性のあるものが好ましい。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施例であるカートリッジの一部縦断面図である。
【図２】図１における、Ａ−Ａ断面図である。
【図３】第１実施例のカートリッジの分解断面斜視図である。
【図４】第１実施例のカートリッジが装着される容器本体の一部縦断面図である。
【図５】本発明の第２実施例であるカートリッジの一部縦断面図である。
【図６】図５におけるＢ−Ｂ断面図である。
【図７】第２実施例のカートリッジ内で使用される芯チャック部材の斜視図である。
【図８】第２実施例のカートリッジが装着される容器本体の一部縦断面図である。
【図９】本発明の第３実施例であるカートリッジの一部縦断面図である。
【図１０】第３実施例のカートリッジの、繰出上昇限を示す一部断面図である。
【図１１】第３実施例のカートリッジ内で使用される芯チャック部材の立面図である。
【図１２】第３実施例のカートリッジが装着される容器本体の一部縦断面図である。
【図１３】従来例を示す断面図である。
【符号の説明】
１・・・・・・カートリッジ
１０・・・・・先筒
１１・・・・・摺動溝
１２・・・・・摺動面
１３・・・・・先端開口孔
１４・・・・・スプライン
２・・・・・・容器本体
２０・・・・・筒体
２６・・・・・貫通孔
３０・・・・・芯チャック部材
３１・・・・・爪片
３１ａ・・・・突起
３２・・・・・保持部
３４・・・・・棒状部
４・・・・・・Ｏリング
４０・・・・・スプリング受部材
４２・・・・・上端面
５・・・・・・押しバネ
５０・・・・・容器本体部
６・・・・・・引きバネ
１０１・・・・カートリッジ
１０２・・・・容器本体
１１０・・・・先筒
１１１・・・・摺動溝
１１２・・・・摺動面
１１７・・・・係合条部
１３０・・・・芯チャック部材
１４０・・・・スプリング受部材
１５０・・・・容器本体部
２０１・・・・カートリッジ
２０２・・・・容器本体
２０３・・・・Ｏリング
２０５・・・・押しバネ
２１０・・・・先筒
２１１・・・・摺動溝
２１２・・・・摺動面
２２９・・・・下向段部
２３０・・・・芯チャック部材
２３１・・・・爪片
２３２・・・・化粧材保持部
２３４・・・・棒状部
２５０・・・・容器本体部
２７０・・・・緩衝部

Claims

容器本体に着脱自在に装着され、前記容器本体との回動によって、先端開口より棒状化粧材を進退させる棒状化粧材容器のカートリッジにおいて、
上記カートリッジは、カートリッジ筒部と、上記棒状化粧材を保持してカートリッジ筒部内を摺動する芯チャック部と、該芯チャック部を下降限まで引き戻す付勢手段とを備え、
上記下降限は上記芯チャック部と芯チャックストッパー部との当接によって定められるとともに、上記芯チャックストッパー部を、上記付勢手段により上記芯チャック部を引き戻す際に生じる衝撃を緩和する緩衝材としたことを特徴とする棒状化粧材容器のカートリッジ。
上記芯チャック部は、棒状化粧材を保持する保持部と、該保持部の下部に延接された棒状部と、該棒状部後端付近に押バネを係止する係止上端面とを備え、
上記カートリッジ筒部内周面に設けられた筒体小径部には、上記保持部が進入不能且つ上記棒状部が貫通する貫通孔が設けられ、
上記筒体小径部下端の下降段部と上記係止上端面の間に設けられた上記押バネによって、上記芯チャック部を常時下方に付勢し、
上記筒体小径部上端の上端面と上記保持部の間に設けられた下降限を定める芯チャックストッパー部を緩衝材としたことを特徴とする請求項１に記載の棒状化粧材のカートリッジ。
上記芯チャック部は、棒状化粧材を保持する保持部と、該保持部の下部に延設された棒状部と、該棒状部後端付近に引きバネを係止する引きバネ係止部とを備え、
上記カートリッジ筒部内周面に設けられたスプリング受部材には、上記保持部が進入不能且つ上記棒状部が貫通する貫通孔が設けられ、
上記スプリング受部材後端面と上記引きバネ係止部の間に設けられた上記引きバネによって、上記芯チャック部を常時下方に付勢し、
上記スプリング受け部材の上端面に設けられた上記下降限を定める芯チャックストッパー部を緩衝材としたことを特徴とする請求項１に記載の棒状化粧材のカートリッジ。
容器本体に着脱自在に装着され、前記容器本体との回動によって、先端開口より棒状化粧材を進退させる棒状化粧材容器のカートリッジにおいて、
上記カートリッジは、先筒と、この先筒内を摺動する芯チャック部と、先筒に相対回動自由に連結される筒体と、上記芯チャック部を下方に付勢する付勢手段とを備え、
上記芯チャック部は、棒状化粧材を保持する保持部と、該保持部の下部に延設された外周面に雄ネジを備えた棒状部と、該棒状部後端付近に押バネを係止する係止上端面とを備えるとともに、上記先筒と同期に回動する回動手段を備え、
上記筒体内周面に設けられた筒体小径部には、上記保持部が進入不能且つ上記棒状部の雄ネジが螺合する雌ネジ部が配設された貫通孔が設けられ、
上記筒体小径部下端の下向段部と上記係止上端面の間に設けられた前記付勢手段としての押バネによって、上記芯チャック部を常時下方に付勢し、上記先筒と筒体を自由回動させることで芯チャック部を下降限に向けてオートリターンさせる一方、
上記筒体には上記芯チャックの下降限を定める芯チャックストッパーを設け、この芯チャックストッパー部を緩衝材としたことを特徴とする棒状化粧材のカートリッジ。
上記下降限は、上記筒体下部に設けられた尾栓を兼用する芯チャックストッパー部と上記芯チャック部下端部の当接により規定されることを特徴とする請求項４に記載の棒状化粧材のカートリッジ。