JP3672156B2 - 断熱接続構造 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、断熱接続構造に関し、特に、各管の本体フランジの振動によるベローズの破損を防止し、かつベローズ振動時における断熱材の破損又は切断を防止するための新規な改良に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来、用いられていたこの種の断熱接続構造としては、図３から図５で示される構成が採用されていた。すなわち、図３の振動体１の入口側２と出口側３に設けられた１対の管４，５の第１、第２本体フランジ４ａ，５ａ間がベローズ６を介して接続されている。
前記ベローズ６の両端部６ａ，６ｂは、ボルト７とナット８によって前記本体フランジ６ａ，６ｂに固定され、この各本体フランジ６ａ，６ｂ間は一対の取付片９ａ，９ｂとシッピングボルト１０及びナット１１により仮固定され、出荷後はこのシッピングボルト１０は除去されるように構成されている。
前記ベローズ６は、周知のように、例えばコーネックスシリコン及びジュンテックスの二層構造よりなる非金属の耐熱耐火性の材料で構成され、断面でみて多数の山部６ｃと谷部６ｄが形成され、各山部６ｃと谷部６ｄは漏洩防止カバー１２が設けられている。さらに、このベローズ６の内側には、断熱材１３及び整流用のバッフル１４が設けられている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
従来の断熱接続構造は、以上のように構成されていたため、次のような課題が存在していた。すなわち、図３の振動体１が振動している状態下でその入口側２から出口側３へ熱風よりなる流体を通過させると、各本体フランジ４ａ，５ａ間のベローズ６は振動するが、この振動の際に、各山部６ｃと谷部６ｄにより少しずつ振動を吸収する構造である反面、平均的に各山部６ｃと谷部６ｄで吸収することにはならず、多くの場合、一方側の１個又は２個の山部６ｃ及び谷部６ｄのみにより振動を吸収することになり、その部分の劣化が大きく、予想された寿命より短くなっていた。また、この場合、山部６ｃと谷部６ｄの数が多いため、振動時の振幅によるベローズの折れ角が大きく劣化する速度も早くなっていた。また、従来のベローズは手加工となるため、ムラが起こりやすく、疲労部分が平均化せず、偏りが生ずることになっていた。
さらに、図５で示すように、断熱材１３にベローズ６の谷部６ｄが接触しているため、１ケ所又は２ケ所のみが大きく振動した場合、この振動によって断熱材１３の一部が損傷又は切断される事故となることもあった。
【０００４】
本発明は、以上のような課題を解決するためになされたもので、特に、各管の本体フランジの振動によるベローズの破損を防止し、かつベローズ振動時における断熱材の破損又は切断を防止するようにした断熱接続構造を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明による断熱接続構造は、１対の管の端部に設けられた第１、第２本体フランジ間に筒状の伸縮自在な第１断熱材及び非金属の耐熱耐火性の材料よりなるベローズを設け、この第１断熱材と前記各本体フランジとを係止するようにした断熱接続構造において、前記ベローズは、前記第１本体フランジに第１端部が接続された第１ベローズ片と、前記第２本体フランジに第２端部が接続された第２ベローズ片とからなり、前記第１、第２ベローズ片の第１、第２内端部が、漏洩防止カバーで接続され、かつ、谷部を有しない１個のみの山部を形成していると共に、前記第１断熱材とベローズとの間には第２断熱材が設けられ前記山部は前記各断熱材とは非接触に配設されている構成である。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、図面と共に本発明による断熱接続構造の好適な実施の形態について説明する。なお、従来例と同一又は同等部分については同一符号を用いて説明する。
図１及び図２において符号４，５で示されるものは図３で示す１対の管であり、各管４，５の第１、第２本体フランジ４ａ，５ａ間は、例えば前述の従来構成と同様の材質で構成されたベローズ６で接続されている。このベローズ６は従来構成と異なり第１、第２ベローズ片６Ａ，６Ｂからなる１個のみの山部６ｃ（すなわち、従来の谷部がない）で構成されると共に、その第１、第２端部６ａ，６ｂは各本体フランジ４ａ，５ａにボルト７とナット８により固定されており、このベローズ６の山部６ｃを形成する前記各ベローズ片６Ａ，６Ｂの第１、第２内端部６ Aa ，６Ｂａが漏洩防止カバー１２によって強固に接続されている。
【０００７】
前記各本体フランジ４ａ，５ａ間は、一対の取付片９ａ，９ｂとシッピングボルト１０及びナット１１により仮固定され、出荷後はこのシッピングボルト１０は除去されるように構成されている。前記各本体フランジ４ａ，５ａ間における前記ベローズ６の内側位置には、断面Ｌ型をなす第１、第２保持片２０，２１により保持された筒状の第１断熱材１３が設けられると共に、この第１断熱材１３の内側には流体整流用のバッフル１４が設けられている。
【０００８】
前記ベローズ６と第１断熱材１３との間には、筒状に形成された断熱性の第２断熱材３０が設けられており、この第２断熱材３０は前記ベローズ６の内面に接合して設けられている。なお、この第２断熱材３０は、本発明によるベローズ６が高温のみに限らず低温用にも適用できるので、全く使用しない場合もある。
【０００９】
次に、動作について説明する。まず、図１の構造の断熱接続構造を図３の入口側２と出口側３に設けた状態で、振動体１を振動させた状態下で入口側２から振動体１を経て出口側３に約５００℃の熱風を通過させると、振動体１の振動によりベローズ６の山部６ｃが振動するが、山部６ｃが１個のみであるため、この山部６ｃの振動が大きくなった場合でも、振動の振幅によるベローズ６の折れ角が従来よりも小さくこの山部６ｃの接続の破損は防止できる。また、この山部６ｃが１個でかつ各断熱材１３，３０から離れていると共に非接触状態であるため、この山部６ｃの振動では各断熱材１３，３０が破損又は切断されることはない。
【００１０】
【発明の効果】
本発明による断熱接続構造は、以上のように構成されているため、次のような効果を得ることができる。すなわち、ベローズが、一対のベローズ片の各内端部を漏洩防止カバーで接続した１個のみの山部で形成されていると共に谷部がなく、この山部が断熱材とは非接触状態であるため、山部の破損や断熱材の損傷等を防止することができる。また、山部の形状が従来よりも大きいため、振動時の振幅によるベローズの折れ角が少なく、山部自体の損傷が少なくなる。また、１山の構成であるためベローズの変位が少なくなり、寿命がなると共に、製作工数が減少しコストが安くなる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明による断熱接続構造を示す断面図である。
【図２】 図１の要部を示す拡大断面図である。
【図３】 本発明及び従来の断熱接続構造を示す概略構成図である。
【図４】 従来の断熱接続構造を示す断面図である。
【図５】 従来の断熱接続構造の動作状態を示す断面図である。
【符号の説明】
４，５ 管
４ａ，５ａ 第１、第２本体フランジ
６ ベローズ
６Ａ，６Ｂ 第１、第２ベローズ片
６Ａａ，６Ｂａ 第１、第２内端部
６ｃ 山部
１２ 漏洩防止カバー
１３ 第１断熱材
３０ 第２断熱材

Claims (1)

1. １対の管(4,5)の端部に設けられた第１、第２本体フランジ(4a,5a)間に筒状の伸縮自在な第１断熱材(13)及び非金属の耐熱耐火性の材料よりなるベローズ(6)を設け、この第１断熱材(13)と前記各本体フランジ(4a,5a)とを係止するようにした断熱接続構造において、前記ベローズ(6)は、前記第１本体フランジ (4a) に第１端部 (6a) が接続された第１ベローズ片 (6A) と、前記第２本体フランジ (5a) に第２端部 (6b) が接続された第２ベローズ片 (6B) とからなり、前記第１、第２ベローズ片 (6A,6B) の第１、第２内端部 (6Aa,6Ba) が、漏洩防止カバー (12) で接続され、かつ、谷部を有しない１個のみの山部(6c)を形成していると共に、前記第１断熱材(13)とベローズ(6)との間には第２断熱材(30)が設けられ前記山部(6c)は前記各断熱材(13,30)とは非接触に配設されていることを特徴とする断熱接続構造。

Images