JP2000205464A - 管継手 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 密封装置のための材料が少なくてすみ、漏損
に対する結合の耐密性が高く、密封装置に、特に高温で
長い寿命を有する管継手を提供する。 【解決手段】 管継手は２つの密封リングを含み、それ
ぞれが管の１つに対応する。スリーブは係止装置内に配
置される。スリーブは軸端部分を有し、その各々は密封
リングの１つの面に載る。係止装置は内側に開く溝を有
し、その溝の１つの側壁はスリーブの軸端部分のそれぞ
れの軸方向内側の面に載る。内側に開く溝の他の側壁
は、クリップが締付けられると密封リングの他の面に軸
方向の力を及ぼし、それにより密封リングが管を押圧す
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、互いに向かい合う
特殊輪郭形状を有しない自由端部分を有する管を結合す
る管継手に関する。管継手は、張り装置により締付け状
態に移行されうるただ１つの締付けクリップを含み、そ
れによりクリップの径が減少する。締付けクリップは円
周方向で中断され、締付け工程の間に径が減少すること
及び管継手の更なる構成要素をクリップに挿入するため
にクリップの径が増大することを妨げない。環状の密封
リングは各管に対応し、変形する材料で作られ、それぞ
れの管の自由端部分の円周を押圧する。係止装置は、環
状密封リングの円周の大部分にわたり広がる。

【０００２】

【従来の技術】シェレ−ル（Ｓｃｈｅｒｅｒ）の米国特
許第３，１１６，０７８号は、ゴム又はゴムに似た材料
のつば１８を含む管継手を開示している。つば１８は、
管継手に導入された２つの管の相互に向かい合う端の間
の隙間を架橋する。つばの半径方向内側の表面は、管を
流れる流体と接触する。もし、管継手が高温又は活性の
流体（例えば、排気管における、特に内燃機関の排気管
における排気ガス）を運ぶ管として使用される場合、密
封つばは、十分な長さの時間、こうした型の流体に耐え
られる高価な材料から作られなければならない。従来の
エラストマーは、本目的に適さない。なぜなら、管の端
は、常に互いに対してじかに配置されるわけではなく、
しばしば比較的大きい間隔で軸方向に離れており、比較
的大量の高価な密封材料が、密封つば作成のために必要
とされるからである。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、密封
装置のための材料が少なくてすみ、漏損に対する結合の
耐密性が高く、また密封装置に、特に比較的高い温度で
長い寿命を有する管継手を提供することにある。

【０００４】

【課題を解決するための手段】この及び他の目的は、本
発明の現在好ましい典型的な実施形態に従い、各々が管
の１つに割り当てられる２つの密封リングを有する密封
装置を使用することにより達成される。環状スリーブ
は、係止装置内で半径方向に配置される。スリーブは端
部分を有し、それらは密封リングに対して斜め外側に屈
曲する。各端部分の内側表面は、１つの密封リングの軸
方向内側の面に載る。係止装置は、２つの半径方向内側
に開く、円周方向に延びる、断面がほぼＶ字型の溝を有
する。Ｖ字型の溝は、係止装置の中断に合致するよう中
断される。各溝の１つの側壁の内側表面は、スリーブの
屈曲した軸端部分の相互に向かい合う面の外側表面に載
る。締付け状態において、各溝の他の側壁の内側表面が
各密封リングの軸方向外側の面に対して軸方向の力を及
ぼす。

【０００５】従って、この典型的な実施形態に従い、結
合した管の自由軸端間の軸方向の距離に拘わりなく、従
来の管継手より少ない密封材料を必要とする。密封リン
グは大いに密閉され、従って管内の流体とほとんど接触
しない。従って、密封リング材料を選択する際、比較的
大きい程度の自由が許容される。さらに、クリップが締
付けられると、軸方向の力が密封リングの面に及ぼされ
る。軸方向の力は、密封材料が半径方向内側に撓む原因
となり、密封材料が管の外側表面に対して対応する高い
圧力で押圧される。従って、漏損に対する結合の耐密性
は、管の内圧が高くなっても保証される。従って、本発
明による管継手は、特に内燃工程、それも自動車の内燃
機関の排気管に適している。

【０００６】テーパー状の被覆リングは、好ましくは各
溝の他の側壁の内側表面と密封リングの軸方向外側の面
との間に配置される。密封リングの軸方向外側の面はク
リップの反対の軸端に向かって互いに離れて方向づけら
れている。テーパー状の被覆リングは、クリップ、クリ
ップストラップ及び／又は係止装置の円周上の１つ又は
複数の中断の領域内でも、密封リングが活性の流体（例
えば大気中の酸素及び／又は溶けた雪からの水を含んだ
道路の塩分）から軸方向外側の面でも大いに保護される
ことを確実にし、自動車の排気管システムはしばしば剥
き出しである。

【０００７】密封リングの半径方向外側で、テーパー状
の被覆リングの軸端部分が、スリーブの屈曲部分の軸端
部分と軸方向に重なり合う。従って、密封リングは全円
周にわたり、活性の流体からこれら重なり合う軸端部分
によって保護される。重なり合う軸端部分はまた、管継
手を組立てる間、スリーブ及び被覆リングの中心を合わ
せることを容易にする。これら軸端部分の半径方向内側
の表面はまた、密封リングの軸圧縮を制限するための止
め子として作用する。

【０００８】係止装置は、２つの半径方向内側に突出す
るひだの頂点を軸端部分の各々に有する。頂点の相互に
隣接する側壁はそれぞれ、１つのＶ字型の溝の側壁を形
成する。従ってＶ字型の溝は、単純な設計で形成され
る。代わりの実施形態において、クリップ自体が２つの
半径方向内側に突出するひだの頂点を、軸端部分の各々
に有することにより、係止装置を形成することができ、
それにより個別の部品としての係止装置が取り除かれ
る。

【０００９】代案として、係止装置は円周方向に中断さ
れ、クリップ内で半径方向に配置されるつば形状をとる
ことができる。この型のつばは、活性の流体に耐える薄
板材料で容易に形成される。例えば薄板材料は薄板金属
であり、薄壁金属にもかかわらず高い締付け力に耐え
る。

【００１０】一般に錐体の保持リングは、軸方向外側の
ひだの頂点それぞれの軸方向外側の側壁とクリップの半
径方向のフランジの各々との間に配置される。フランジ
は、管継手の軸中心線に向かってクリップの各軸端で半
径方向内側に屈曲する。各フランジは、少なくとも１つ
の中断を有する。保持リングは、半径方向内側のへりに
管継手に結合するつめを有する。軸方向内側の表面は、
係止装置の半径方向内側に突出するひだの頂点の軸方向
外側のひだの頂点の軸方向外側の側壁に載る。保持リン
グは、高い内圧における管結合の軸荷重耐性能力を増大
する。より高い圧力が増大すると、保持リングはまっす
ぐになり（例えば、それらはさらに半径方向に移動す
る）、それによりさらに堅固に管材料に食い込む。

【００１１】軸方向外側のひだの頂点それぞれの軸方向
外側の側壁は、半径方向外側に突出する平らなひだの頂
点に連なる。一般に錐体の保持リングは、半径方向外側
に突出するひだの頂点の軸方向外側の屈曲部に載る。本
構成では、保持リングは高い内圧における管結合の軸荷
重耐性能力を増大する。クリップをさらに撓みやすくす
るため、クリップの軸端上のフランジが省略されうる。

【００１２】係止装置は、好ましくは少なくとも１つの
長さ補償ひだを有し、それはクリップが締付けられる
間、係止装置の長さの変化を補償する。

【００１３】長さ補償ひだは、好ましくは半径方向の穴
を含む。半径方向の穴は、長さ補償ひだの可撓性を増大
し、それによりクリップを締付けやすくする。

【００１４】密封リングは、好ましくは耐熱性の材料で
作られる。密封リングは、好ましくは１０００℃までの
温度に耐え、例えば内燃機関の排気管となりうる。

【００１５】密封リングは、好ましくは環状の薄金属片
が埋め込まれたグラファイト、銅又はアルミニウムのよ
うな冷間変形金属又はエラストマー材料のうちの１つか
ら作られる。グラファイト及び／又は容易に変形する金
属で作られる密封リングは、非常に高い温度に耐えるこ
とができ、にもかかわらず、半径方向内側にくぼみ、ク
リップにより及ぼされる軸方向の締付け力によりもたら
された軸方向の力で管を押圧する。

【００１６】金属製の密封リングは、半径方向内側の表
面に管材料に結合するための歯を有する。その後密封リ
ングは、さらに保持リングを提供する、又は、もし保持
リングが存在しない場合は、自身に軸方向に堅固な結合
を与える。

【００１７】スリーブは、随意、半径方向の孔が提供さ
れる。筒部材は、半径方向の孔の半径方向外側の縁に取
り付けられる。筒部材は、ねじ付けられた軸筒となり
得、クリップと係止装置の一対の同軸孔のそれぞれを通
って延びる。センサーは、この筒部材を通って導入され
る。センサーは、ガスセンサー、特に自動車の排気ガス
触媒コンバータのラムダプローブでありうる。代案とし
て、筒部材は支管となりうる、又は支管を結合するため
に使用されうる。

【００１８】張り装置は、好ましくは、ただ１つの締付
けボルトを有する。従って、更なる締付けボルトの必要
性が取り除かれるだけでなく、管継手の操作が比較的単
純である。操作の容易さにかかわらず、本発明による管
継手は、特に締付けボルトが、クリップのクリップスト
ラップの端上のループに回転できるよう取り付けられた
ピン又はスリーブに横方向に結合する場合でもやはり、
管に高い締付け力を及ぼす。クリップの締付け力は、２
つの密封リング間に均等に配分される。２つの密封リン
グの軸方向の幅が比較的小さいために、それは密封リン
グが管の外側表面に対して作用する表面領域が小さいこ
とに対応しているのだが、比較的小さい締付け力が締付
けボルトに及ぼされても、密封リングは高い表面圧力で
管を押圧する。

【００１９】締付け状態において、最小限の半径方向の
隙間が、管から管を結合する密封リングと保持リングを
除く管継手の残部にかけて存在する。従って、管が高温
の流体を運んでいる時、相対的にほとんど熱はクリッ
プ、特に張り装置に伝わらない。従って、張り装置が振
動及び熱膨張により弛むことはない。

【００２０】係止装置は、クリップ内でクリップに対し
て角度をなすように固定され、そこではクリップ及び係
止装置の円周方向の中断が重なり合わない（例えば、そ
れらは互いに角度的に離れている）。従って、係止装置
の内部に不純物が直接貫入することを大いに防ぐことが
できる。

【００２１】本発明の上記及び更なる目的、特徴及び利
点は、以下の具体的な実施形態の詳細な説明を、特に様
々な図面に同じ参照番号が同じ構成要素を示すために使
用されている添付図面と一緒に考慮に入れることで明ら
かになる。

【００２２】

【発明の実施の形態】図１から図２を参照すると、実質
上滑らかで特殊輪郭形状を有しない端部分３及び４をそ
れぞれ有する管１及び２を結合するための、本発明によ
る管継手が示されている。管１および２は、例えばマフ
ラ又は触媒コンバータを結合する地点における内燃機関
の排気管である。

【００２３】管継手はクリップ５を含む。クリップ５
は、円周方向に割れるクリップストラップ７を有し、そ
れにより不完全なリングを形成する。クリップストラッ
プ７の端は、半径方向外側及び背部に屈曲し、ループ８
を形成する。クリップストラップ７の端は、好ましくは
クリップストラップの主要部分にスポット溶接９により
固締される。ループ８は、張りボルト６ａから成る張り
装置６により円周方向に張力を与えられる。スリーブ１
０（又は頑丈なピン、図示せず）は、回転できるように
ループ８内に取り付けられる。張り装置６は、１つの締
付けボルト６ａだけを含み、締付けボルト６ａは、スリ
ーブ１０の同軸の半径方向の孔に横方向に係合する。図
１の右に示されるスリーブは、ねじ付けられていない孔
を有し、一方左に示されるスリーブは、締付けボルト６
ａのねじ筋に合わさるねじ付けられた孔を有する。フラ
ンジ１２は、クリップストラップ７の各軸端に配置され
る。フランジ１２は、管継手の軸中心線２５に対して半
径方向内側に屈曲する。フランジ１２は、少なくとも１
つ又は複数の半径方向の長穴形状の中断１３を有し、そ
れによりクリップ５を広げる又は曲げ開け、管継手の構
成要素をクリップに挿入することを容易にする。

【００２４】クリップ５はまた、２つの連続した変形す
る環状の密封リング１４及び係止装置１５を含む密封装
置を有する。係止装置１５はつば形状をし、密封リング
１４の円周の半径方向外側の大部分又は全体に広がる。
締付け状態の時、密封リング１４の１つが、管１、２の
各々の近くに配置される。

【００２５】円筒形スリーブ１６は、係止装置１５内で
半径方向に配置される。円筒形スリーブ１６は、連続す
る円周と密封リング１４に向かって半径方向斜め外側に
屈曲する端部分１７を有する。各端部分１７の内側表面
は、１つの密封リング１４の軸方向内側の面に載る。

【００２６】係止装置１５は、好ましくは比較的薄壁の
スチールで作られ、２つのハーフシェル１８から形成さ
れる。ハーフシェル１８は、円周方向に２つの中断１９
を有する。係止装置１５は、少なくとも１つのハーフシ
ェル１８の領域内で、例えばスポット溶接２０によって
クリップ５に対して傾斜した状態でクリップ５に固定さ
れる。クリップ５内の中断１１、１３及び係止装置１５
内の中断１９は大部分が重なり合わず、従って塵埃及び
／又は活性の流体、特に大気中の酸素が、管継手の軸端
から係止装置１５の内部に侵入するのを防ぐ。係止装置
１５はまた、２つの内側に開いた、円周方向に延びる、
断面がほぼＶ字型の溝２１を有する。Ｖ字型の溝２１
は、係止装置１５内の円周方向の中断１９に合致する円
周方向の中断を有する。各溝２１の１つの側壁２２の内
側表面は、スリーブ１６の屈曲部分１７の互いに対峙す
る面の外側表面に載る。各溝２１の側壁２３の内側表面
は、クリップ５が締付け状態の時、各密封リング１４の
軸方向外側の面に軸方向の力を及ぼす。テーパー状の被
覆リング２４は、各溝２１の他の側壁２３の内側表面
と、各密封リング１４の軸方向外側の面との間に配置さ
れ、その外側の面は互いに離れて方向付けられる（例え
ばクリップの軸端に向かって）。スリーブ１６の屈曲部
分１７、同様に溝２１の側壁２２及び２３及び被覆リン
グ２４はすべて、軸中心線２５に対して垂直である横方
向の平面に対して同じ傾斜した角度で延びる。長手方向
に垂直な平面は、密封リング１４及び溝２１の中心平面
と平行である。傾斜角度はおよそ、約１５°と約２５°
の間であり、好ましくは約２０°である。

【００２７】軸端部分２６及び２７は、スリーブ１６の
屈曲部分１７及び被覆リング２４にそれぞれ形成され
る。端部分２６、２７は、それらが図２のように載る密
封リング１４の半径方向外側で互いに軸方向に重なり合
う。

【００２８】係止装置１５は、２つの半径方向内側に突
出するひだの頂点２８及び２９を、軸端部分のそれぞれ
に有する。頂点２８、２９の相互に隣接する側壁２２、
２３は１つのＶ字型の溝２１の側壁をそれぞれ形成す
る。各軸方向外側のひだの頂点２９の軸方向外側の側壁
３０は、軸方向外側に突出する平らなひだの頂点３１に
連なる。係止装置１５は、軸の中心に１本の長さ補償ひ
だ３５を有し、それは半径方向に方形の穴３６を有す
る。

【００２９】一般に錐体の保持リング３２が、軸方向外
側の側壁３０及びフランジ１２の各々との間に配置され
る。各保持リング３２は、その半径方向内側のへりに、
管材料に結合するつめ３３を有する。保持リング３２の
軸方向内側の表面部分は、軸方向外側のひだの頂点２９
の軸方向外側の側壁３０に載る。各保持リング３２の半
径方向外側のへりは、半径方向外側に突出する平らなひ
だの頂点３１の軸方向外側の屈曲部に載る。各クリップ
５のフランジ１２は、軸方向外側のひだの頂点３１の軸
方向外側の側壁３４に載る。しかし、側壁３４を省くこ
とも可能であり、その結果、保持リング３２の各々がフ
ランジ１２の屈曲部に支持される。フランジ１２を省く
ことも可能であり、その場合、保持リング３２が上述の
ように頂点３１の外側屈曲部に支持される。

【００３０】密封リング１４は、好ましくは１０００℃
までの温度に耐えられる耐熱性の材料で作られる。図５
でさらにはっきりと示されるように、密封リング１４
は、好ましくは環状の薄金属片３８、好ましくはスチー
ルが平行に埋め込まれたグラファイト３７で作られる。
銅又はアルミニウムといった柔らかい金属が、スチール
の代わりに使用されうる。

【００３１】締付けられていない状態の時、管１及び２
が軸方向に管継手に導入される。クリップ５を締付け状
態にもっていくために、締付けボルト６ａを回転させ、
それがクリップ径が減少する原因となる。従って、係止
装置１５が、図２の右側に示される締付けられていない
状態から図２の左側に示される締付け状態へ半径方向内
側に移動する。締付け状態の時、係止装置１５は、溝２
１の側壁２２及び２３のそれぞれを使って部分１７及び
被覆リング２４に対して軸方向に作用する力を向かい合
わせの方向に及ぼす。従って、部分１７及び被覆リング
２４は、軸方向に圧縮され、それらの端部分２６及び２
７がさらに重なり合い、端部分２６が隣接する被覆リン
グ２４の側壁に当たる。部分１７及び被覆リング２４の
この軸圧縮は、密封リング材料、特にグラファイト３７
が、それぞれ管１、２に対して半径方向内側に変形する
及び押しやられる原因となる。密封リング１４の変形
は、隣接する被覆リング２４の側壁に対する端部分２６
の当接により限定される。締付け工程の間、部分１７及
び被覆リング２４は、溝２１の側壁２２、２３を半径方
向に案内し、そのため密封リング１４は、摩擦による応
力を受けない。スリーブ１６及びその部分１７は、同時
に管１、２を流れる高温及び／又は活性の流体が、密封
リング１４の比較的大きい領域と確実に接触できないよ
うにする。被覆リング２４はさらに、活性の流体、特に
大気中の酸素が外部から中断１９を通って密封リング１
４の比較的大きい領域と接触するのを防ぐ。

【００３２】クリップ５が締付けられると、被覆リング
２４は中心に向かって軸方向に移動する。係止装置１５
の軸方向の長さは同時にある程度減少する。この長さの
変化は、長さ補償ひだ３５により補償される。なぜなら
係止装置１５の他のひだは、比較的高い剛性のためにこ
うした長さの補償を許容しないからである。長さ補償ひ
だ３５内の穴３６は、係止装置１５が特に撓みやすいこ
とを妨げない。なぜならひだ３５は、穴３６間に留まる
軸ウエブによってのみ形成されるからである。

【００３３】クリップ５が締付けられると、保持リング
３２のつめ３３が管材料に深く押し込まれる。従って、
内側の流体圧力により管１、２に及ぼされる軸方向の力
が、それは管１及び２を軸方向に引き離す傾向がある
が、保持リング３２により吸収される。保持リング３２
は、一般に錐体形状であるために、管１及び２が軸方向
に離れて移動すると幾分真っ直ぐになり、さらに垂直状
態になる傾向がある。従って、管にかかる内部圧力が増
大すると、つめ３３がさらに管材料に押し込まれ、同時
に高い軸方向の張力荷重に耐える管結合能力を増大す
る。保持リング３２はクリップ５内に挿入され、その中
断３９は係止装置１５に関して角度をなすように配置さ
れる。それは、保持リング３２が係止装置１５の各軸端
で１つの中断１９を覆うためである（図１参照）。

【００３４】図３を参照すると、本発明による管継手の
第２の実施形態が示されている。本発明による管継手の
本実施形態は、スリーブ１６が半径方向の孔４０を有す
る点だけ図１及び図２に示される実施形態と異なる。筒
部材４１は半径方向の孔４０の半径方向外側の縁に固定
される。筒４１は、内側にねじを有し、そのねじはクリ
ップ５及び係止装置１５の同軸孔４２及び４３にそれぞ
れ立ち入れる。もし管１及び２が内燃機関の排気管の場
合、センサー（例えばガスセンサー、特にラムダプロー
ブ）を孔４２、４３を通って筒４１にねじ込むことが可
能である。管１は内燃機関と結合し、管２はマフラと結
合しうる。この図示された実施形態において、図１及び
図２に示される実施形態の長さ補償ひだ３５のような長
さを補償するひだは示されていないが、必要であれば、
同様のものが提供される。

【００３５】図４を参照すると、本発明による管継手の
第３の実施形態が示されている。本発明による管継手の
この図示された実施形態は、筒部材４４が孔４０の半径
方向外側の縁に固定され、孔４２及び４３を通じて半径
方向の外側を通るという点だけ図３に示される実施形態
と異なる。筒４４は、例えば支管又は結合スタブとなり
うる。

【００３６】別の修飾において、クリップ５にひだ２
８、２９に対応するひだが提供され、クリップそれ自体
が同時に係止装置として作用する。従って、係止装置１
５を個別のつばとして使用することがなくなる。

【００３７】図６、図７及び図８を参照すると、密封リ
ング１４の修飾が示されている。図６に示される密封リ
ング１４ａは、銅又はアルミニウムといった金属材料で
作られ、冷えると簡単に変形できる。密封リング１４ａ
は好ましくは、半径方向内側の密封面上に歯４５を有す
る。歯４５の大部分は、図を単純にするため、図面にお
いて点としてのみ表されている。クリップ５が締付けら
れると、歯４５は管１、２の材料を半径方向に押圧し、
それが管１及び２が軸方向に固定される一因となる。管
継手の更なる修飾に従い、保持リング３２は省略されう
る。

【００３８】図７に示される密封リング１４ｂは、耐熱
性のエラストマープラスチックで作られる。密封リング
１４ｂの断面は、図５及び図７に示されるようなほぼ台
形の断面の代わりに円形でありうる。

【００３９】図８に示される密封リング１４ｃは、耐熱
性のエラストマープラスチックで作られるが、半径方向
内側の密封面を取り囲む密封へり４６を有する。

【００４０】密封リングの更なる修飾も可能である。例
えば、密封リングは円形又はＣ字型の断面を持つくぼみ
でありうるし、例えば銅又はアルミニウムといった容易
に変形する金属で作られうる。

【００４１】存在しうる密封リング１４、１４ａから１
４ｃ及び保持リング３２を除外すると、管継手は締付け
状態の時、管１、２から最小限の半径方向の隙間を有す
る。従って、管１、２が高温の流体を運んでいるとき、
少量の熱だけが管１、２から管継手に伝達される。スリ
ーブ１６、係止装置１５及びクリップ５間のエアクッシ
ョンが同様に、流体の温度が締付けボルト６ａを含む個
々の構成要素に充分に伝わらないようにする有利な一助
となる。なぜなら、空気が絶縁物として作用するからで
ある。

【００４２】本発明による管継手の好ましい典型的な実
施形態を記述してきたので、他の修飾、変型及び変更
は、ここに記載されている教えに鑑み、当事者に提示さ
れているといえる。従って、こうしたすべての修飾、変
型及び変更は、添付のクレームによって定義される本発
明の範囲に属するものと理解される。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による管継手の第１の典型的な実施形態
の軸端面図である。

【図２】結合される管の端部分が管継手に軸方向に案内
される状態の、図１の管継手の一部を断面で示す正面図
であって、図の左手側では締付け状態の、図の右手側で
は締付けられていない状態の管継手が示されている。

【図３】本発明の第２の実施形態による管継手の軸断面
図である。

【図４】本発明の第３の実施形態による管継手の軸断面
図である。

【図５】密封リングの拡大した軸断面図である。

【図６】本発明による密封リングの他の実施形態の拡大
した軸断面図である。

【図７】本発明による密封リングの他の実施形態の拡大
した軸断面図である。

【図８】本発明による密封リングの他の実施形態の拡大
した軸断面図である。

【符号の説明】

１、２ 管 ３、４ 端部分 ５ クリップ ６ 張り装置 ６ａ 締付けボルト ７ クリップストラップ ８ ループ ９ スポット溶接 １０ スリーブ １１ 中断 １２ フランジ １３ 中断 １４、１４ａ、１４ｂ、１４ｃ 密封リング １５ 係止装置 １６ 円筒形スリーブ １７ 端部分 １８ ハーフシェル １９ 中断 ２０ スポット溶接 ２１ 溝 ２２、２３ 側壁 ２４ 被覆リング ２５ 軸中心線 ２６、２７ 軸端部分 ２８、２９ ひだの頂点 ３０ 側壁 ３１ ひだの頂点 ３２ 保持リング ３３ つめ ３４ 側壁 ３５ 補償ひだ ３６ 穴 ３７ グラファイト ３８ 環状の薄金属片 ３９ 中断 ４０ 孔 ４１ 筒 ４２、４３ 孔 ４４ 筒 ４５ 歯 ４６ 密封へり

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ペーテル シャイト ドイツ連邦共和国， 60488 フランクフ ルト アム マイン， アルト−プラウン ハイム 28番地

Claims (19)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 第１の管（１）を第２の管（２）と結合
   し、前記管が特殊輪郭形状を有しない端部分（３、４）
   をそれぞれ有する管継手において、 第１の環状密封リング（１４；１４ａ−１４ｃ）及び第
   ２の環状密封リング（１４；１４ａ−１４ｃ）を有し、
   締付け状態において、密封リング（１４；１４ａ−１４
   ｃ）の各々が、前記管（１、２）のうちの１つの特殊輪
   郭形状を有しない管端部分（３、４）を密封方法で保持
   し、前記密封リング（１４；１４ａ−１４ｃ）の各々
   が、軸方向内側の面及び軸方向外側の面を有し、 前記密封リング（１４；１４ａ−１４ｃ）の両方を取り
   囲む締付けクリップ（５）を有し、該締付けクリップ
   （５）は、第１の端及び第２の端を有するクリップスト
   ラップ（７）と、前記第１の端に形成される第１の締付
   け顎（８）と、前記第２の端に形成される第２の締付け
   顎とを有し、前記締付け顎が張り装置（６）によって張
   力を与えられ、それにより前記締付けクリップ（５）の
   径が減少し、前記クリップストラップ（７）が半径方向
   内側を向いて突出するフランジ（１２）を軸端のそれぞ
   れに有し、 前記密封リング（１４；１４ａ−１４ｃ）の両方の円周
   の大部分にわたり半径方向に配置される係止装置（１
   ５）であって、円周方向に延びる少なくとも１つの中断
   を有する係止装置（１５）と、 前記係止装置（１５）内で、半径方向に配置される環状
   スリーブ（１６）であって、前記密封リング（１４；１
   ４ａ−１４ｃ）に向かって斜め外側に屈曲する端部分
   （１７）を有し、前記端部分（１７）それぞれの内側表
   面が、密封リング（１４；１４ａ−１４ｃ）のうちの１
   つの前記軸方向内側の面に載る環状スリーブ（１６）と
   を有し、 前記係止装置（１５）が、２つの、半径方向内側に開い
   た、円周方向に延びる、断面がほぼＶ字型の溝（２１）
   を有し、前記Ｖ字型の溝（２１）が前記係止装置（１
   ５）の前記中断に合致するよう中断され、前記溝（２
   １）それぞれの１つの側壁（２２）の内側表面が前記ス
   リーブ（１６）の前記屈曲した端部分（１７）の相互に
   向かい合う面の外側表面に載り、締付け状態において、
   前記Ｖ字型の溝（２１）それぞれの他の側壁（２３）の
   内側表面が、前記密封リング（１４；１４ａ−１４ｃ）
   のそれぞれの前記軸方向外側の面の前記軸方向外側の表
   面に軸方向の力を及ぼすことを特徴とする管継手。
2. 【請求項２】 テーパー状の被覆リング（２４）が、前
   記Ｖ字型の溝（２１）それぞれの他の側壁（２３）の内
   側表面と前記密封リング（１４；１４ａ−１４ｃ）の前
   記軸方向外側の面との間に配置され、前記密封リング
   （１４；１４ａ−１４ｃ）の前記軸方向外側の面が、前
   記クリップ（５）の反対の軸端に向かって互いに離れて
   方向付けられることを特徴とする、請求項１に記載の管
   継手。
3. 【請求項３】 前記テーパー状の被覆リング（２４）の
   軸端部分（２７）が、前記スリーブ（１６）の前記屈曲
   した軸端部分（１７）の軸端部分（２６）と、それらが
   載るそれぞれの密封リング（１４；１４ａ−１４ｃ）の
   半径方向外側に重なり合うことを特徴とする、請求項２
   に記載の管継手。
4. 【請求項４】 前記係止装置（１５）が、２つの半径方
   向内側に突出するひだの頂点（２８、２９）を端部分の
   それぞれに形成し、前記頂点（２８、２９）の相互に隣
   接する側壁（２２、２３）が、前記Ｖ字型の溝（２１）
   のうちの１つの側壁を形成することを特徴とする、請求
   項１に記載の管継手。
5. 【請求項５】 前記係止装置（１５）が円周方向に中断
   され、前記クリップ（５）内に半径方向に配置されるつ
   ば形状であることを特徴とする、請求項４に記載の管継
   手。
6. 【請求項６】 錐体の保持リング（３２）が、軸方向外
   側のひだの頂点（２９）それぞれの軸方向外側の側壁
   （３０）と前記クリップストラップ（７）の前記フラン
   ジ（１２）それぞれの間に配置され、前記フランジ（１
   ２）の各々が管継手の軸中心線（２５）に向かってクリ
   ップ（５）の各軸端で半径方向内側に屈曲し、前記フラ
   ンジ（１２）の各々が少なくとも１つの中断（１１）を
   有し、前記保持リング（３２）が、半径方向内側のへり
   に、管材料に結合するつめ（３３）を有し、前記保持リ
   ング（３２）の軸方向内側の表面が、前記２つの半径方
   向内側に突出するひだの頂点（２８、２９）の軸方向外
   側のひだの頂点（２９）の軸方向外側の側壁（３０）に
   載ることを特徴とする、請求項４に記載の管継手。
7. 【請求項７】 軸方向外側のひだの頂点（２９）各々の
   前記軸方向外側の側壁（３０）が、半径方向外側に突出
   する平らなひだの頂点（３１）に連なり、前記通常錐体
   の保持リング（３２）が、前記半径方向外側に突出する
   平らなひだの頂点（３１）の軸方向外側の屈曲部に載る
   ことを特徴とする、請求項６に記載の管継手。
8. 【請求項８】 前記係止装置（１５）が、少なくとも１
   つの長さ補償ひだ（３５）を有することを特徴とする、
   請求項１に記載の管継手。
9. 【請求項９】 長さ補償ひだが、半径方向の穴（３６）
   を含むことを特徴とする、請求項８に記載の管継手。
10. 【請求項１０】 前記密封リング（１４；１４ａ−１４
    ｃ）が、耐熱性の材料で作られることを特徴とする、請
    求項１に記載の管継手。
11. 【請求項１１】 密封リング（１４；１４ａ−１４ｃ）
    が、環状の薄金属片（３８）が埋め込まれたグラファイ
    ト（３７）で作られることを特徴とする、請求項１に記
    載の管継手。
12. 【請求項１２】 密封リング（１４；１４ａ−１４ｃ）
    が冷間変形金属で作られることを特徴とする、請求項１
    に記載の管継手。
13. 【請求項１３】 密封リング（１４；１４ａ−１４ｃ）
    が、エラストマー材料で作られることを特徴とする、請
    求項１に記載の管継手。
14. 【請求項１４】 密封リング（１４ａ）が、半径方向内
    側の表面に、管材料に結合する歯（４５）を有すること
    を特徴とする、請求項１２に記載の管継手。
15. 【請求項１５】 前記スリーブ（１６）が半径方向の孔
    （４０）を有し、筒部材（４１；４４）が前記半径方向
    の孔（４０）の半径方向外側の縁に固定され、前記筒部
    材がクリップ（５）と係止装置（１５）内の一対の同軸
    孔（４２、４３）のそれぞれを通って半径方向外側に延
    びることを特徴とする、請求項１に記載の管継手。
16. 【請求項１６】 張り装置（６）がただ１つの締付けボ
    ルト（６ａ）を含むことを特徴とする、請求項１に記載
    の管継手。
17. 【請求項１７】 前記締付けボルト（６ａ）が、前記締
    付けクリップ（５）の前記クリップストラップ（７）の
    端上の前記締付け顎（８）の各々に回転できるように取
    り付けられたピン及びスリーブの１つに横方向に係合す
    ることを特徴とする、請求項１６に記載の管継手。
18. 【請求項１８】 締付け状態において、最小限の半径方
    向の隙間が、管（１、２）から前記密封リング（１４；
    １４ａ−１４ｃ）及び前記保持リング（３２）を除く前
    記管継手の残部にかけて存在することを特徴とする、請
    求項１に記載の管継手。
19. 【請求項１９】 係止装置（１５）が、前記締付けクリ
    ップ（５）に対して角度をなした状態で、前記締付けク
    リップ（５）上に固定され、そこでは前記クリップ及び
    前記係止装置（１５）の円周方向の中断（１１、１３；
    １９）が互いに角度的に離れていることを特徴とする、
    請求項１に記載の管継手。