JP3667073B2

JP3667073B2 - 脱穀機

Info

Publication number: JP3667073B2
Application number: JP01301298A
Authority: JP
Inventors: 親則伊藤
Original assignee: MITSUBISHI NOUKI KABUSHIKI KAISHA
Current assignee: MITSUBISHI NOUKI KABUSHIKI KAISHA
Priority date: 1998-01-26
Filing date: 1998-01-26
Publication date: 2005-07-06
Anticipated expiration: 2018-01-26
Also published as: JPH11206231A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、コンバインやハーベスタ等に搭載可能な脱穀機に関し、詳しくは扱室ケースと下部ケースの連結部分の構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
扱胴１８を回転可能に内装軸架した扱室ケース２０と、前記扱室ケース２０の下方に設けられ選別装置を備えた下部ケース２６と、を備えてなる脱穀機６は既に知られている。従来、図３に示すように、前記扱室ケース２０の入口側板４０（穀稈搬入側）および出口側板４２（穀稈搬出側）の反扱口側上部にはそれぞれ回動支持アーム３８が１つずつ付設されており、これら回動支持アーム３８の先端にそれぞれ短尺のパイプ３３が固定されている。そして、これら短尺パイプ３３が、前記下部ケースの反扱口側上部に軸架された支点軸３６に回動自在に支持・連結されている。これにより、支点軸３６を回動中心として扱室ケース２０が上方に回動可能となっている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような構造では、扱室ケースが回動支点パイプを介して、支点軸にコ字状に連結した状態となっている。この為、連結部分の強度が低く、例えば、穀稈が詰まった場合等のような強い負荷がかかった際にこじれを生じ、扱室ケース及び支点軸のゆがみやねじれ等の変形を生じてしまうという問題があると共に、比較的短いパイプ３３を介して支持しているため、扱室ケース２０に偏荷重が生じた状態で回動する場合、上記短尺パイプ３３と支点軸３６との間にこじれを生じ、扱室ケース２０の開閉に支障をきたすことがある。
【０００４】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記問題を解決する為になされたもので、扱胴（１８）を回転可能に内装軸架した扱室ケース（２０）と、前記扱室ケース（２０）の下方に設けられ選別装置を備えた下部ケース（２６）と、を備え、前記下部ケース（２６）に軸架された支点軸（３６）に、前記扱室ケース（２０）の前後にそれぞれ設けられた回動支持アーム（３８）を回動自在に連結してなる脱穀機（６）において、前記支点軸（３６）を回動中心として扱室ケース（２０）を上方に回動可能にする回動支点パイプ（３４）が、前記２つの回動支持アーム（３８）間を連結するようにして前記支点軸（３６）を回転可能に被覆した構造を有する、ことを特徴とする。
【０００５】
［作用］
以上の構成により、支点軸（３６）を回転可能に被覆する回動支点パイプ（３４）が、扱室ケース（２０）に付設された２つの回動支持アーム（３８）間を連結した構造を有することで、扱室ケース（２０）と下部ケース（２６）の連結部分の強度を上げると共にこじれの発生を防止することが可能となる。
【０００６】
なお、上記カッコ内の符号は、図面と対照するためのものであるが、本発明の構成を何等限定するものではない。
【０００７】
【発明の実施の形態】
以下、本実施の形態について図面を用いて詳細に説明する。
【０００８】
図１は、本発明に係る脱穀機６を搭載したコンバイン１の右側面図である。同図において、該コンバイン１は、左右一対のクローラ走行装置２により支持されている機体４を有しており、該機体４には脱穀機６が搭載されている。そして、この脱穀機６の左右には排出オーガ８を備えた穀粒タンク１０が隣接されており、脱穀機６と該穀粒タンク１０との間には揚穀筒７が設けられている。また、穀粒タンク１０の前方（走行方向前方）には運転席１２が隣接されている。またさらに、機体４の前方（走行方向前方）には刈取装置１４が配置されている。なお、機体４上には燃料を入れる燃料タンク（不図示）が搭載されている。
【０００９】
一方、前記脱穀機６は、図２に示すように扱胴１８を回転可能に内装軸架した扱室ケース２０と、前記扱室ケース２０の下方に設けられ、誘導選別体２２の上方において受網２４を張設した下部ケース２６と、を備えてなる。なお、扱室ケース２０と下部ケース２６とによって扱室３０及び、穀稈が通過する扱口３２が形成されている。
【００１０】
ここで、図２、図４及び図５に示すように、前記扱室ケース２０の入口側板４０（穀稈搬入側）および出口側板４２（穀稈搬出側）の反扱口側上部にはそれぞれ回動支持アーム３８が１つずつ付設されている。該回動支持アーム３８は、前記下部ケース２６の反扱口側上部に軸架された支点軸３６と、回動支点パイプ３４を介して連結している。該回動支持パイプ３４は図４に示すように、２つの回動支持アーム３８間を連結するようにして支点軸３６を回転可能に被覆している。これにより、支点軸３６を回動中心として扱室ケース２０が上方に回動可能となっている。
【００１１】
なお、回動支持アーム３８は、入口側板４０及び出口側板４２に設けられているが、これに限らず、扱室ケース２０の前後両端部分に設けられていればよい。
【００１２】
本実施の形態によると、支点軸３６を回転可能に被覆する回動支点パイプ３４が、扱室ケース２０に付設された２つの回動支持アーム３８間を連結した構造を有することで、扱室ケース２０と下部ケース２６の連結部分の強度を上げることが可能となる。これにより、連結部分に強い負荷がかかった際の扱室ケース２０及び支点軸３６のゆがみやねじれ等の変形を防ぐことが可能となると共に、扱室ケース２０に偏荷重が生じた状態で回動した場合の回動支点パイプ３４と支点軸３６との間に生じるこじれを防止することが可能となる。
【００１３】
ところで前述した図１に示すように、脱穀機６に隣接する穀粒タンク１０には排出オーガ８が備えられている。前記排出オーガ８は、穀粒タンク底部より立設された縦ラセン筒４４と、縦ラセン筒４４に対して起伏自在、かつ該縦ラセン筒４４と共に旋回自在に支持された排出筒４６と、からなる。ここで前記排出筒４６は、縦ラセン筒４４に連結された基部筒４８と、穀粒排出口を有する延長筒５０と、基部筒４８と延長筒５０を連結する支持筒５２と、からなっており、基部筒４８に対し延長筒５０が支持筒５２部分でほぼ平行に折り畳み可能となっている。
【００１４】
なお、延長筒５０の折り畳み操作を容易に行えるように、基部筒４８及び支持筒５２に大きさの異なるギアを設けてもよい。以下、図６（Ａ）（Ｂ）に沿って詳細に説明する。
【００１５】
前記基部筒４８には２枚の軸支持板５４、５４’が付設されている。該２枚のうち１枚の軸支持板５４の外方には回転軸５６が軸止されており、該回転軸５６には大ギア５８が回転可能に軸支されている。また、大ギア５８の外方には回動レバー６０が前記回転軸５６に回動可能に軸支されている。またさらに、前記回動レバー６０には大ギア５８の歯車に嵌合するピン６２が突設されている。該ピン６２を歯車に嵌合させた状態で回動レバー６０を回動することにより、大ギア５８が回転可能となっている。一方、大ギア５８と一部嵌合し、大ギア５８の回転に連動して回動する小ギア６４がある。該小ギア６４は、支持筒５２に付設された軸支持板６６に固着した状態で一体に設けられている。また、小ギア６４は回動軸６８により軸支されており、該回動軸６８は、支持筒５２に付設された２枚の軸支持板６６、６６’、及び基部筒４８に付設された２枚の軸支持板５４、５４’に回動可能に軸支されている。なおここで、支持筒５２の一方は延長筒５０と一体に固着され、もう一方は基部筒４８と着脱可能に接合している。このため小ギア６４の回動によって支持筒５２と基部筒４８の反ギア付設側から開口し、回動軸６８を回動支点として支持筒５２と延長筒５０が一体となって回動する。なお、基部筒４８と支持筒５２の反ギア付設側には、基部筒４８および支持筒５２を連結するフック７０が設けられている。そして該フックにより、排出筒４６を延長させた時に基部筒４８と支持筒５２の接合を固定維持できるようになっている。
【００１６】
上述のように基部筒４８及び支持筒５２に大きさの異なるギアを設けた場合には、以下の作用効果を奏する。
【００１７】
回動レバー６０の回動操作を行うと、回動レバー６０に突設されたピン６２を介して大ギア５８が回転する。この大ギア５８の回転に連動して、小ギア６４が回動軸６８を中心に回動する。このとき、小ギア６４と固着している支持筒５２も回動し、基部筒４８の反ギア付設側から開口する。これにより、支持筒５２に固着されている延長筒５０も支持筒５２と一体になって反ギア付設側から開口し、さらには回動軸６８を中心に回動して基部筒４８に対し延長筒５０が支持筒５２部分でほぼ平行に折り畳まれた状態となる。したがって、従来は排出筒４６に設けられた複数のレバーを使用する煩雑な操作により行われていた排出筒４６の折り畳み操作を、回動レバー６０の回動操作のみで、簡単に行うことが可能となる。
【００１８】
なお、排出筒４６の延長操作は、回動レバー６０を折り畳み操作の時と反対方向に回動することにより、同様に簡単に行うことができる。
【００１９】
また、２つのギアのギア比を変えることで、回動角度を容易に変えることが可能である。
【００２０】
さらに、排出筒４６を折り畳んだ際に基部筒４８及び支持筒５２の開口部７２、７２’よりこぼれ落ちる籾を再度脱穀機６内へ戻す為の籾収集装置７４を、脱穀機６に設けてもよい。以下、この籾収集装置７４について、図７（Ａ）（Ｂ）（Ｃ）に沿って説明する。
【００２１】
籾収集装置７４は、防塵カバー７６及び受け皿７８より構成されている。防塵カバー７６は脱穀機６側面上部に取り付けられ、前方に張り出した形状になっている。また、防塵カバー７６には下方に通じる開口部８０が設けられており、さらに該開口部８０に籾が集まるように、開口部８０に通じる傾斜部８２が設けられている。一方、受け皿７８は、防塵カバー７６の下方に設けられ、防塵カバー７６同様前方に張り出した形状になっている。さらに、受け皿７８と脱穀機６とが接する脱穀機側面には、脱穀機６内に通じる開口部８４が設けられている。まらさらに、該開口部８４に籾が集まるように、受け皿７８には開口部８４に通じる傾斜８６が設けられている。
【００２２】
なお、防塵カバー７６及び受け皿７８を一体成形して、脱穀機６に取り付けてもよい。
【００２３】
そして、上述のように籾収集装置７４を設けた場合には、以下の作用効果を奏する。
【００２４】
すなわち、籾収集装置７４の上方に連結部が来るように、排出オーガ８を旋回し排出筒４６を折り畳む。このとき基部筒４８及び支持筒５２の開口部７２、７２’よりこぼれ落ちる籾を防塵カバー７６にて受け止める。防塵カバー７６内に受け止められた籾は、開口部８０に通じる傾斜８２に沿って開口部８０へと移動し、開口部８０より落下する。この落下した籾は防塵カバー７６下方にある受け皿７８に受け止められる。受け皿７８に受け止められた籾は受け皿７８に設けられた傾斜部８６に沿って開口部８４へと移動し、開口部８４より脱穀機６内へと搬送される。これにより、従来、排出筒４６を折り畳んだ際の基部筒４８及び支持筒５２の開口部より機体４上に落下していた籾を再度脱穀機６内へと搬送することで、機体４に籾が飛散することによる機体４上の汚れを防止し、またこぼれ落ちた籾を再び脱穀機６内に戻すことで籾の損失を防止することが可能となる。
【００２５】
ところで前述したように、機体４上には燃料タンク１６が搭載されている。該燃料タンク１６に燃料の漏れを防止するための燃料供給装置８６を設けてもよい。以下、この燃料供給装置８６について、図８、図９（Ａ）（Ｂ）、図１０、図１１に沿って説明する。
【００２６】
燃料供給装置８６はゴムパイプ８８を介して燃料タンク１６に連結しており、また、該燃料供給装置８６は燃料供給パイプ９０、摺動パイプ９２及びキャップ９４よりなる。前記燃料供給パイプ９０の外周には径方向に突出してピン９６が突設されており、また摺動パイプ９２の内周には傾斜溝９８が形成されている。前記燃料供給パイプ９０の先端外周には、摺動パイプ９２が、前記ピン９６に前記傾斜溝９８を係合した状態で、軸方向及び回動方向移動自在にかつ油密状に嵌合している。そしてまた、該摺動パイプ９２の開口部１００には切り欠き部１０２が設けられており、該切り欠き部１０２に嵌合するスプリングピン１０４を有するキャップ９４が摺動パイプ９２の開口部１００に着脱可能に取付けられている。
【００２７】
そして、上述のように燃料供給装置８６を設けた場合には、以下の作用効果を奏する。
【００２８】
まず、キャップ９４をはずす場合について述べる。キャップ９４を左方向に回すことにより、該キャップ９４の回動に連動して摺動パイプも回動し、前記傾斜溝９８がピン９６に係合して回動することに基づき、摺動パイプ９２が燃料パイプ９０側（縮小方向）に移動する。そしてピン９６が溝９８の端にまできた状態でさらにキャップ９４を回すことにより、キャップ９４のスプリングピン１０４と摺動パイプ９２の切り欠き部１０２が合い、合ったところでキャップ９４がはずれる。この状態で、開口した摺動パイプ９２を介して燃料供給パイプ９０からガソリン等の燃料が供給される。次に、キャップ９４を閉める場合について述べる。図９（Ｂ）は、キャップ９４をはずし、燃料の供給を終了した状態を示す図である。燃料を摺動パイプ９２の口元一杯まで入れた後、キャップ９４のスプリングピン１０４を摺動パイプ９２の切り欠き部１０２に合わせて押しつけながら右方向にキャップ９４を回す。これにより、摺動パイプ９２も連動し、ピン９６と傾斜溝９８との係合により、摺動パイプ９２が燃料供給パイプ９０から伸びていく方向に移動する。この状態では、図９（Ａ）に示すように、燃料液面は摺動パイプ９２の口元より下がった状態となる。したがって、従来、燃料タンク１６に燃料を燃料供給口一杯に入れた場合、機体４の発進に伴う傾斜時や燃料の熱膨張等により、燃料がキャップ９４から漏れ出す場合があったが、本燃料供給装置８６を設けることにより、燃料の漏れを防止することが可能となる。
【００２９】
【発明の効果】
以上説明したように本発明によると、支点軸を回転可能に被覆する回動支点パイプが、扱室ケースに付設された２つの回動支持アーム間を連結した構造を有することで、扱室ケースと下部ケースの連結部分の強度を上げることが可能となる。これにより、連結部分に強い負荷がかかった際の扱室ケース及び支点軸のゆがみやねじれ等の変形を防ぐことが可能となると共に、扱室ケースに偏荷重が生じた状態で回動した場合の回動支点パイプと支点軸との間に生じるこじれを防止することが可能となる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る脱穀機を搭載したコンバインの右側面図である。
【図２】脱穀機の要部を一部断面して示す正面図である。
【図３】従来の扱室ケースと下部ケースの連結部分を示す図である。
【図４】本発明に係る扱室ケースと下部ケースの連結部分を示す図である。
【図５】扱室ケースと下部ケースの連結部分の要部拡大図である。
【図６】（Ａ）はコンバインにおける排出オーガの基部筒と延長筒の連結部分近部を示す図である。（Ｂ）は（Ａ）のＩ−Ｉ断面図である。
【図７】（Ａ）はコンバインにおける排出オーガを折り畳んだ状態を示す図である。（Ｂ）は籾収集装置の側面図である。（Ｃ）は防塵カバーの斜視図である。
【図８】燃料タンクの側面図である。
【図９】燃料タンクの燃料供給装置を示す図であり、（Ａ）はキャップを閉めている状態を示す図、（Ｂ）はキャップをはずした状態を示す図である。
【図１０】燃料タンクのキャップを示す図である。
【図１１】図８（Ｂ）のII−II断面図である。
【符号の説明】
１コンバイン
２クローラ走行装置
４機体
６脱穀機
８排出オーガ
１０穀粒タンク
１２運転席
１４刈取装置
１６燃料タンク
１８扱胴
２０扱室ケース
２２誘導選別体
２４受網
２６下部ケース
３０扱室
３２扱口
３４回動支点パイプ
３６支点軸
３８回動支持アーム

Claims

扱胴を回転可能に内装軸架した扱室ケースと、前記扱室ケースの下方に設けられ選別装置を備えた下部ケースと、を備え、前記下部ケースに軸架された支点軸に、前記扱室ケースの前後にそれぞれ設けられた回動支持アームを回動自在に連結してなる脱穀機において、
前記支点軸を回動中心として扱室ケースを上方に回動可能にする回動支点パイプが、前記２つの回動支持アーム間を連結するようにして前記支点軸を回転可能に被覆した構造を有する、
ことを特徴とする脱穀機。