JP3658015B2

JP3658015B2 - 排水管継手

Info

Publication number: JP3658015B2
Application number: JP15573994A
Authority: JP
Inventors: 隆草野; 哲弘奥山; 克己武
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1994-07-07
Filing date: 1994-07-07
Publication date: 2005-06-08
Anticipated expiration: 2020-06-08
Also published as: JPH0821583A

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、径の異なる横枝管を接続可能な排水管継手に関する。
【０００２】
【従来の技術】
排水縦管と接続されて縦管路の一部を構成するとともに、その側部に横枝管の接続口を備えた排水管継手としては、特開平４−１０２６３９号公報に開示されている排水管継手のように、継手本体（胴体）部分と横枝管接続口とが一体に形成されているものと、特開昭６０−７３１９０号公報のように、継手本体に横枝管接続口を有する中間継手が分離自在に一体化されている排水管継手等がある。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、上記従来の排水管継手では、つぎのような問題がある。すなわち、縦管路に接続される横枝管の口径は、常に一定径と言うわけではない。したがって、前者の排水管継手の場合、数種類の異なる横枝管を縦管路に接続しなければならない場合、径の異なる横枝管接続口を持った排水管継手を何種類も用意しなければならず、非常にコストがかかるとともに、多数の在庫品をかかえておかなければならないため、在庫品を置く広いスペースが必要となる。
【０００４】
一方、後者の排水管継手の場合、中間継手のみを交換すれば継手本体を交換しなくてもよいため、前者の排水管継手の問題は解消されるのであるが、中間継手が継手本体から突出しているため、本体中心から横枝管接続口先端までの寸法が大きくな
る。したがって、狭いパイプシャフトに収まらないケースが出てくる。また、横枝管を中間継手の横枝管接続口に接続する工数に加えて、中間継手を本体に接続するためのボルトを締めつける工数が別途必要となり、取付け作業性が悪いと言う問題がある。
【０００５】
また、従来横枝管の接続方法として図５および図６に示すような方法があるがこのような接続方法にはつぎのような問題がある。すなわち、図５の接続方法では、管継手１００の側面に設けられた横枝管接続口１０１に横枝管１０２を挿入し、横枝管接続口１０１の外周面に設けられたねじ１０３にナット１０４を螺合させ、このナット１０４を締め込むことで、パッキンを介して横枝管１０２を管継手１００に接続一体化するようにしているが、ナット１０４を締めつけるのに大きなレンチを用いなければならないため、非常に作業性が悪い。
【０００６】
また、図６の接続方法では、管継手２００の横枝管接続口２０１の内側にゴム輪受口２０２を設け、横枝管２０３をこのゴム輪受口２０２に挿入するだけで横枝管２０３を管継手２００に簡単に接続できるのであるが、抜け力に対して弱いと言う問題がある。本発明は、このような事情に鑑みて、いろいろな径の横枝管を１つの排水管継手だけて接続できるとともに、接続作業も簡単で、しかも、しっかりとした接続状態を得ることができる排水管継手を提供することを目的としている。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明にかかる排水管継手は、このような目的を達成するために、上下に排水縦管の接続口を有する継手本体の側面に少なくとも１つの横枝管接続口が形成され、この横枝管接続口は、奥部に受部が設けられ、所定径の第１横枝管および所定径の第１横枝管より小径の第２横枝管が接続可能にされ、上記第１横枝管が横枝管接続口に接続される場合には、外周面を第１パッキンで囲繞された第１横枝管は、その端面が上記受部に受けられるように上記横枝管接続口に嵌装され、横枝管接続口に対面して配置され、ボルト締めによって横枝管接続口方向へ押圧された第１フランジ板によって継手本体方向に圧縮され幅方向に膨張した上記第１パッキンによりその周囲をシールされるとともに、抜け止めされる一方、上記第２横枝管が横枝管接続口に接続される場合には、横枝管接続口に外周面を囲繞する第２パッキンとともに内装される筒状のブッシュを備え、このブッシュは、第２横枝管が、第２フランジ板によって継手本体方向に圧縮された時、幅方向に膨張する第３パッキンで囲繞された状態で嵌装可能な受口を有し、この受口の奥部に第２横枝管の端面を受けるリブが形成されているとともに、ブッシュが上記受部に受けられ、ブッシュの端面が横枝管接続口の端面と略面一になる大きさに形成される構成とした。
【０００８】
上記構成において、継手本体に設ける横枝管接続口の大きさは、使用されると思われる横枝管の最大径としておく。また、横枝管接続口の数は、特に限定されないが、一般には１〜４つである。フランジ板は、リング状に一体になっていてもよいが、分割できるようになっていても構わない。
【０００９】
縦管の接続口は、受口でもよいし、差口でも構わない。
【００１０】
【作用】
上記構成によれば、最大径である第１横枝管を継手本体に接続する場合には、ブッシュを用いず、第１横枝管を直接横枝管接続口の挿入部に挿入し、その先端面を受部で受けるようにするとともに、第１横枝管の外周面と横枝管接続口の挿入部の内周面との間に第１パッキンを充填する。そして、第１フランジ板を横枝管接続口の端面に対面させ、第１フランジ板のボルト挿通孔とねじ孔またはボルト挿通孔とボルト挿通孔の位置をあわせ、ボルトを第１フランジ板側からねじ孔またはナットにねじ込み第１フランジ板を横枝管接続口の端面に圧接するようにする。このようにすれば、第１パッキンが継手本体方向に圧縮されるため、幅方向に広がって、第１横枝管の外周面および挿入部の内周面に水密に圧接するとともに、第１横枝管が抜け止めされる。
【００１１】
一方、横枝管が横枝管接続口より小径である時、まず、その小径の第２横枝管に対応するブッシュを挿入部に臨ませ、ブッシュと挿入部との間に第２パッキンを充填する。つぎに、ブッシュの挿入部内に小径の第２横枝管の先端を臨ませ、第２横枝管の先端面をリブに受けさせる。そして、同時にブッシュの挿入部内周面と、第２横枝管の外周面との間に第３パッキンを充填する。
【００１２】
そして、第２フランジ板を横枝管接続口の端面に対面させ、第２フランジ板のボルト挿通孔とねじ孔ボルト挿通孔とボルト挿通孔の位置をあわせ、ボルトをフランジ板側からねじ孔またはナットにねじ込み第２フランジ板を横枝管接続口の端面に圧接するようにする。このようにすれば、ブッシュの先端が挿入部の受口に受けられるとともに、ブッシュと挿入部との間に充填された第２パッキン、および、ブッシュの挿入部内周面と、第２横枝管の外周面との間に充填された第３パッキンが、それぞれ継手本体方向に圧縮されるため、幅方向に広がって、ブッシュの外周面と挿入部の内周面に、および、第２横枝管の外周面とブッシュの挿入部の内周面に水密に圧接するとともに、第２横枝管およびブッシュが抜け止めされる。しかも，ブッシュは、第２フランジ板によってもその端面が押圧されてよりしっかりと抜け止めされる。
【００１３】
【実施例】
以下に、本発明を、その実施例をあらわす図面を参照しつつ詳しく説明する。図１は本発明にかかる排水管継手の第１実施例をあらわしている。図１に示すように、この排水管継手１は、継手本体２とブッシュ６とを備えている。
【００１４】
継手本体２は，上下に縦管の接続口３，４（この実施例では、上下の接続口３，４とも受口になっている）を有し、その側面に、２つの横枝管接続口５，５が形成されている。横枝管接続口５は、その端面５ａに３つのねじ孔５１（図では２つしかあらわれていない）が設けられているとともに、横枝管の挿入部５２を有し、この挿入部５２の奥部に受部５３が全周にわたって設けられている。
【００１５】
挿入部５２は、その入口付近に徐々に拡径するテーパ部５２ａが設けられている。また、挿入部５２へは、図３に示すように、ブッシュ６が外側に嵌装された環状の第２パッキン８１を間に介して嵌装されるようになっている。ブッシュ６は、小径の第２横枝管７ｂの受口６１を有し、この受口６１の奥にリブ６２が設けられているとともに、横枝管接続口５に嵌めこまれた時、その端面が横枝管接続口５の端面５ａと略面一になるような大きさになっている。
【００１６】
また、受口６１は、その入口付近に徐々に拡径するテーパ部６１ａが設けられている。また、ブッシュ６の受口６１へは、図３に示すように、第３パッキン８２によって外周面が囲繞された状態で第２横枝管７ｂの一端が臨み、第２横枝管７ｂの端面がリブ６２に受けられるようになっている。
【００１７】
第３パッキン８２は、筒状をしていて、テーパ部６１ａ内に臨む部分に肉厚部８２ａを備えている。図１中、２２は、旋回羽根２２であって、この旋回羽根２２によって継手本体２内に流入した排水に旋回流を与え、より排水能力を上げるようになっている。また、図１中、９ｂは第２フランジ板、９１はねじ挿通孔、９２はボルトである。
【００１８】
この管継手１は、つぎのようにして径の異なる横枝管を接続することができる。まず、大きな径、すなわち、横枝管接続口５の内径と略同じ径の第１横枝管を接続する場合、図２に示すように、ブッシュ６を用いずに、第１横枝管７ａの一端を第１パッキン８３を装着した状態で、受部５３に当たるまで直接横枝管接続口５の挿入部５２に挿入したのち、第１フランジ板９ａを横枝管接続口５の端面５ａに対面して配置させる。
【００１９】
そして、この第１フランジ板９ａのねじ挿通孔９１をねじ孔５１に対応する部分に合わせ、ねじ挿通孔９１を介してねじ孔５１にボルト９２をねじ込むことで第１横枝管９ａを排水管継手１に接続することができる。すなわち、ボルト９２がねじ込まれると、第１パッキン８３がフランジ９ａによって継手本体２側へ圧縮され、幅方向に広がって、第１横枝管７ａの外周面と横枝管接続口５の挿入部５２の内周面に水密に密着し、接続部がシールされるとともに、第１横枝管９ａの抜けが防止されて、第１横枝管９ａがしっかりと管継手１に接続されるようになっている。
【００２０】
一方、第２横枝管７ｂを接続する場合、まず、ブッシュ６を第２パッキン８１とともに先端が受部５３に受けられるように横枝管接続口５へ内装する。なお、この時第２パッキン８１は、ブッシュ６に接着剤を介して一体化しておいても構わないし、横枝管接続口５の挿入部５１に接着剤を介して一体化しておいても構わない。つぎに、第３パッキン８２を装着した第２横枝管７ｂをリブ６２に当たるまでブッシュ６の受口６１に挿入したのち、第２フランジ板９ｂを横枝管接続口５の端面５ａに対面して配置させる。この第２フランジ板９ｂは、ねじ孔５１に対応する部分にねじ挿通孔９１が穿設されている、そして、この第２フランジ板９ｂのねじ挿通孔９１をねじ孔５１に対応する部分に合わせ、ねじ挿通孔９１を介してねじ孔５１にボルト９２をねじ込むことで第２横枝管９ｂを排水管継手１に接続することができる。
【００２１】
すなわち、ボルト９２がねじ込まれると、第３パッキン８２が第２フランジ９ｂによって継手本体２側へ圧縮され、幅方向に広がって、第２横枝管７ｂの外周面とブッシュ６の受口６１の内周面に水密に密着し、接続部がシールされるとともに、第２横枝管９ｂの抜けが防止され、第２横枝管９ｂがしっかりと管継手１に接続されるようになっている。しかも、ブッシュ６を第２フランジ９ｂの押圧力によって横枝管接続口５の挿入部５２に圧接され、ブッシュ６と横枝管接続口５との間のシール性を確保されるようになっている。
【００２２】
すなわち、この管継手１によれば、この管継手１だけで径の異なる横枝管７ａ，７ｂを自由に取り付けることができるため、管継手の在庫数を減らすことができる。しかも、ブッシュ６は管継手１に比べて小さいものであるので、保管スペースも少なくて済むようになる。また、ブッシュ６は、横枝管接続口５内に完全に嵌まり込んでしまい、第２フランジ板９ｂをボルト９２を締め込んで管継手１に第２横枝管７ｂを接続すると同時にブッシュ６も管継手１に固定できるため、従来の中間継手を利用する場合のように煩雑な作業工数を必要としない。
【００２３】
しかも、ボルト締めによりフランジ板９ａ（９ｂ）が固定されるため、大きな工具など必要がなく、作業性に優れ、かつ、しっかりとした接続状態を得ることができる。
【００２４】
また、第２横枝管７ｂを横枝管接続口５接続したとき、ブッシュ６が受部５３に受けられ、ブッシュ６と受部５３との間にまったく空間が生じないため、ごみが溜まると言う心配がないと言う優れた効果も奏する。
【００２５】
図４は本発明にかかる排水管継手の第２実施例をあらわしている。図に示すように、この排水管継手１０は、横枝管接続口５が３つ設けられているとともに、横枝管接続口５の周囲に鍔状にフランジ部５４を突出させ、このフランジ部５４にフランジ板９ａ（９ｂ）のねじ挿通孔９１に一致するねじ挿通孔５５を設け、このボルト９２とナット９５を用いてフランジ板９ａ（９ｂ）をフランジ部５４に固定するようになっているとともに下側の縦管接続口４を差口とした以外は、上記実施例と同様になっている。
【００２６】
本発明にかかる排水管継手は、上記の実施例に限定されない。たとえば、上記の実施例では、パッキンが筒状になっていたが、Ｏリングなどのリング状でも構わないし、紐状のパッキンをリング状にして用いても構わない。また、上記の実施例では、第２横枝管７ｂを接続する場合、まず、ブッシュ６を横枝管接続口５に内装したのち、第２横枝管７ｂをブッシュ６に嵌装するようになっているが、第２横枝管７ｂを予めブッシュ６に嵌装したのち、ブッシュ６を横枝管接続口５に内装するようにしても構わない。
【００２７】
さらに、上記の実施例では、ブッシュが１種類であったが、複数個設けるようにしても構わない。
【００２８】
【発明の効果】
本発明にかかる排水管継手は、以上のように構成されているので、１種類の管継手のみで径の異なる横枝管を管継手に接続できる。しかも、ブッシュを用いた場合でもブッシュを用いない場合と同じ作業工数で接続でき、作業性に優れている。
【００２９】
また、ブッシュが横枝管接続口の挿入部内に収まってしまうため、ブッシュを用いても嵩張らず、狭いスペースで取り付け作業を行うことができる。しかも、抜け方向に対してしっかりとした接続状態を確保することができる。さらに、ブッシュを用いて小径の横枝管を管継手に接続する場合、ブッシュが受部に受けられ、ブッシュと受部との間にまったく空間が生じないため、ごみが溜まることがない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明にかかる排水管継手の第１実施例であって、その分解した状態の断面図である。
【図２】図１の排水管継手に大きな径の第１横枝管を接続した状態の断面図である。
【図３】図１の排水管継手にブッシュを用いて小さな径の第２横枝管を接続した状態の断面図である。
【図４】本発明にかかる排水管継手の第２実施例であって、その分解した状態の断面図である。
【図５】従来の横枝管の接続方法の１例を示す一部切欠断面斜視図である。
【図６】従来の横枝管の接続方法の別例を示す断面図である。
【符号の説明】
１排水管継手
２継手本体
３縦管接続口
４縦管接続口
５横枝管接続口
６ブッシュ
５３受部
６１受口
６２リブ
８１第２パッキン
８２第３パッキン
８３第１パッキン
７ａ第１横枝管
７ｂ第２横枝管
９ａ第１フランジ板
９ｂ第２フランジ板

Claims

上下に排水縦管の接続口を有する継手本体の側面に少なくとも１つの横枝管接続口が形成され、この横枝管接続口は、奥部に受部が設けられ、所定径の第１横枝管および所定径の第１横枝管より小径の第２横枝管が接続可能にされ、上記第１横枝管が横枝管接続口に接続される場合には、外周面を第１パッキンで囲繞された第１横枝管は、その端面が上記受部に受けられるように上記横枝管接続口に嵌装され、横枝管接続口に対面して配置され、ボルト締めによって横枝管接続口方向へ押圧された第１フランジ板によって継手本体方向に圧縮され幅方向に膨張した上記第１パッキンによりその周囲をシールされるとともに、抜け止めされる一方、上記第２横枝管が横枝管接続口に接続される場合には、横枝管接続口に外周面を囲繞する第２パッキンとともに内装される筒状のブッシュを備え、このブッシュは、第２横枝管が、第２フランジ板によって継手本体方向に圧縮された時、幅方向に膨張する第３パッキンで囲繞された状態で嵌装可能な受口を有し、この受口の奥部に第２横枝管の端面を受けるリブが形成されているとともに、ブッシュが上記受部に受けられ、ブッシュの端面が横枝管接続口の端面と略面一になる大きさに形成されることを特徴とする排水管継手。