JP3656027B2

JP3656027B2 - 冷蔵庫

Info

Publication number: JP3656027B2
Application number: JP2000376492A
Authority: JP
Inventors: 隆司土井; 明裕野口; 弘次鹿島; 勉佐久間
Original assignee: Toshiba Corp
Current assignee: Toshiba Corp
Priority date: 2000-12-11
Filing date: 2000-12-11
Publication date: 2005-06-02
Anticipated expiration: 2020-12-11
Also published as: JP2002181398A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、２段圧縮コンプレッサを用いて２つの蒸発器に冷媒を送る冷凍サイクルを有する冷蔵庫に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
２段圧縮コンプレッサと２つの蒸発器を持つ冷凍サイクルを有する冷蔵庫として、特許第２８６５８４４号公報には図１２に示すような構成を持つものが提案されている。
【０００３】
この従来の冷凍サイクル１００の各段階は以下の通りである。
【０００４】
（１）２段圧縮コンプレッサ１０２の高圧側吐出口から吐出された高圧ガス冷媒が、凝縮器１０４内部で凝縮され、ガス冷媒と液冷媒よりなる高圧の二相冷媒となる。
【０００５】
（２）この高圧二相冷媒は、高圧側キャピラリチューブ１０６で減圧され中間圧の二相冷媒となって冷蔵室用蒸発器（以下、Ｒエバという）１０８に入る。
【０００６】
（３）Ｒエバ１０８内部で冷媒は一部蒸発し、二相状態で気液分離器１１０に入り、液冷媒とガス冷媒に分離される。
【０００７】
（４）気液分離器１１０で分離されたガス冷媒は、中間圧サクションパイプ１１２を経て２段圧縮コンプレッサ１０２の中間圧側吸込口に戻る。
【０００８】
（５）気液分離器１１０内部で分離された液冷媒は、低圧側キャピラリチューブ１１４で減圧され、低圧の二相冷媒となって冷凍室用蒸発器（以下、Ｆエバという）１１６に入る。
【０００９】
（６）Ｆエバ１１６内部で冷媒は蒸発してガス冷媒となって、低圧サクションパイプ１１８を経て２段圧縮コンプレッサ１０２の低圧側吸込口に戻る。
【００１０】
上記各段階の中で、（４）の段階において、気液分離器１１０からのガス冷媒が中間圧サクションパイプ１１２を経て２段圧縮コンプレッサ１０２に戻る途中で、高圧側キャピラリチューブ１０６と熱交換を行っている。また、（６）の段階において、Ｆエバ１１６から低圧サクションパイプ１１８を経て２段圧縮コンプレッサ１０２に戻る途中で、高圧側キャピラリチューブ１０６と低圧サクションパイプ１１８とを熱交換させている。
【００１１】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来の冷凍サイクル１００においては、高圧側キャピラリチューブ１０６を２つの部分に分けて、まず、第１の部分１０６ａで中間圧サクションパイプ１１２と熱交換を行い、その後、第２の部分１０６ｂで低圧サクションパイプ１１８と熱交換を行うようになっている。このように、高圧側キャピラリチューブ１０６の上流と下流とで異なるサクションパイプ１１２，１１８と熱交換を行うように構成しているため、図１３に示すように、２本のサクションパイプ１１２，１１８がキャピラリチューブ１０６によって繋げられた状態で配設され、しかも、両サクションパイプ１１２，１１８には、熱交換が行われていない領域Ｘが相当長存在する。
【００１２】
そのため、冷蔵庫の製造中にサクションパイプ１１２，１１８がねじれてキャピラリチューブ１０６に負荷がかかり、それによりキャピラリチューブ１０６が破損してしまう場合がある。
【００１３】
また、サクションパイプ１１２，１１８とキャピラリチューブ１０６との間で十分に熱交換を行うためにはある程度の接触長さが必要であるが、上記のように熱交換していない領域Ｘが存在するため、サクションパイプへの熱回収が不十分であるという問題がある。キャピラリチューブの長さには蒸発圧力の設定による制約があるため、上記従来のように２つの部分に分けて熱交換を行う場合には、熱回収のための十分な接触長を確保することができない。
【００１４】
このように熱回収が十分でないと、冷凍サイクルの冷凍能力が不足するだけでなく、サクションパイプ１１２，１１８がコンプレッサ１０２に戻るときの冷媒温度が低くなり、機械室においてサクションパイプの露付き問題も生じる。
【００１５】
本発明は、上記の問題点に鑑み、サクションパイプへの熱回収を向上させて冷凍性能を向上するとともに、製造性にも優れる冷蔵庫を提供することを目的とする。
【００１６】
【課題を解決するための手段】
本発明の冷蔵庫は、２段圧縮コンプレッサ、凝縮器、冷蔵室用蒸発器、冷凍室用蒸発器、気液分離器を接続してなる冷凍サイクルを有する冷蔵庫において、２段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口から吐出された冷媒が、凝縮器、高圧側キャピラリチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離器に流入し、この気液分離器で分離されたガス冷媒が、中間圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口から吸い込まれ、前記気液分離器で分離された液冷媒が、絞り手段、冷凍室用蒸発器、低圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口から吸い込まれるように冷凍サイクルを構成し、前記中間圧サクションパイプと前記低圧サクションパイプとを密着させて配設し、この密着配設部において前記高圧側キャピラリチューブを両サクションパイプと熱伝導関係に配置したことを特徴とする。
【００１７】
これにより、低圧サクションパイプと中間圧サクションパイプ共に高圧側キャピラリチューブとの間で熱交換するための長さを十分確保することができる。そのため、熱回収が十分に行われて冷凍能力の性能向上が図られる。また、２本のサクションパイプを束ねてその部分にキャピラリチューブを当接配置させているので、製造時にサクションパイプがねじれてもキャピラリチューブには負荷がかからず、従って、キャピラリチューブの破損を防止することができ、製造性が向上する。
【００１８】
本発明の冷蔵庫は、更に、前記凝縮器の出口側で分岐して前記冷凍室用蒸発器の手前で合流するバイパス経路と、凝縮器から出た冷媒の流れを高圧側キャピラリチューブかバイパス経路かに切替可能な冷媒切替手段とを備え、前記バイパス経路にバイパスキャピラリチューブを設けて、該バイパスキャピラリチューブを前記密着配設部において前記低圧サクションパイプのみに当接配置して該低圧サクションパイプと熱伝導関係に配置したことを特徴とする。
【００１９】
上記冷凍サイクルにおいては、冷蔵室用蒸発器と冷凍室用蒸発器との負荷バランスが崩れたとき、特に冷凍室内の温度が上昇し冷凍室用蒸発器の温度が上昇したときに、冷凍室用蒸発器に冷媒が流れず、冷蔵室用蒸発器から中間圧サクションパイプのみに冷媒が流れる、いわゆる片流れ状態となる場合がある。かかる片流れ状態は、上記のようにバイパス経路を設けて冷凍室用蒸発器に強制的に冷媒を流すことにより防止することができる。そして、このように冷凍室用蒸発器に強制的に冷媒を流している場合にも、上記のようにバイパスキャピラリチューブをサクションパイプと熱伝導関係に配置したことから、熱交換を行って冷凍性能を向上することができる。
【００２０】
このようにバイパス経路を用いて冷凍室用蒸発器に強制的に冷媒を流している場合、中間圧サクションパイプには冷媒が流れないため熱交換させる必要がない。そのため、バイパスキャピラリチューブを低圧サクションパイプのみに当接配置させて、低圧サクションパイプとだけ熱交換させることにより、低圧サクションパイプにおける熱回収が増やすことができる。
【００２１】
本発明の冷蔵庫においては、前記絞り手段が低圧側キャピラリチューブであり、この低圧側キャピラリチューブを前記低圧サクションパイプと熱伝導関係に配置してもよい。この場合、低圧側キャピラリチューブと低圧サクションパイプとの間で熱交換を行うことができるため、冷凍室用蒸発器の冷凍能力を向上することができる。
【００２２】
本発明の冷蔵庫においては、前記気液分離器を前記冷凍室用蒸発器よりも高い位置に設置し、気液分離器の液冷媒出口から冷凍室用蒸発器の入口までの配管を上方に立ち上げることなく配設することが好ましい。これにより、気液分離器から冷凍室用蒸発器に効率的に液冷媒を流すことができる。
【００２３】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明する。
【００２４】
（第１の実施例（参考例））
図１は本発明の第１の実施例に係る冷蔵庫１の冷凍サイクル１０の構成図を示し、図２は冷凍サイクル１０のモリエル線図であり、図３は冷蔵庫１の縦断面図である。
【００２５】
まず、冷蔵庫１の構造を図３に基づいて説明する。冷蔵庫内部は、上段から冷蔵室２、野菜室３、製氷室４、冷凍室５が設けられている。冷凍室５の背面にある機械室６には、２段圧縮コンプレッサ１２が設けられている。また、製氷室４の背面には、製氷室４と冷凍室５を冷却するためのＦエバ（冷凍室用蒸発器）２６が設けられている。さらに、野菜室３の背面には、冷蔵室２と野菜室３を冷却するためのＲエバ（冷蔵室用蒸発器）１８が設けられている。
【００２６】
次に、図１の冷凍サイクルの構造及び動作状態を図２のモリエル線図を参考にしながら説明していく。
【００２７】
（１）コンプレッサ１２によって圧縮された冷媒は高圧側吐出口から吐出される（図１及び図２のａの状態）。
【００２８】
（２）高圧ガス冷媒は、凝縮器１４内部で凝縮され、液冷媒とガス冷媒が存在する二相冷媒となって吐出される（ｂの状態）。
【００２９】
（３）この高圧二相冷媒は、高圧側キャピラリチューブ１６で減圧され（約０．５ＭＰａ）、中間圧の二相冷媒となってＲエバ１８に入る（ｃの状態）。
【００３０】
（４）Ｒエバ１８内部で冷媒は一部蒸発し、二相状態で気液分離器２０に入り、液冷媒とガス冷媒に分離される（ｄの状態）。
【００３１】
（５）気液分離器２０で分離されたガス冷媒（ｆの状態）は、中間圧サクションパイプ２２を経てコンプレッサ１２の中間圧側吸込口に入り、低圧冷媒と混じる（ｋの状態）。
【００３２】
（６）気液分離器２０で分離された液冷媒（ｅの状態）は、低圧側キャピラリチューブ２４で減圧され（約０．１５ＭＰａ）、低圧の二相冷媒となってＦエバ２６に入る（ｇの状態）。
【００３３】
（７）Ｆエバ２６内部で冷媒は蒸発しガス冷媒となり（ｈの状態）、Ｆエバ２６から流出したガス冷媒は低圧サクションパイプ２８を経てコンプレッサ１２の低圧側吸込口に入る（ｉの状態）。
【００３４】
（８）コンプレッサ１２内部において、低圧側吸込口から吸い込まれた低圧冷媒は、低圧側圧縮室３０で中間圧まで加圧され（ｊの状態）、中間圧側吸込口から吸い込まれた中間圧冷媒と合流及び混合し（ｋの状態）、高圧側圧縮室３２で高圧まで加圧され、高圧側吐出口から吐出される。
【００３５】
かかる基本構造において、中間圧サクションパイプ２２と低圧サクションパイプ２８とは、互いに並行に密着させて配設されており、これにより両者間で熱交換できるようになっている。詳細には、図４（ａ）及び（ｂ）に示すように、２本のサクションパイプ２２，２８を半田などの方法で溶接することにより、長手方向に沿って密着し結合されている。
【００３６】
また、この中間圧サクションパイプ２２と低圧サクションパイプ２８との密着配設部３４の略全域にわたって、高圧側キャピラリチューブ１６が両サクションパイプ２２，２８と熱伝導関係に配置されている。詳細には、図４（ｂ）に示すように、キャピラリチューブ１６は、両サクションパイプ２２，２８と当接するように、両者２２，２８の間、即ち、両サクションパイプ２２，２８を接触させることで形成される窪みに埋め込むように設置されている。
【００３７】
ここで、高圧側キャピラリチューブ１６と両サクションパイプ２２，２８とは、冷媒の流れ方向が反対方向となるように設定されており、これにより、熱交換の効率を向上している。
【００３８】
このような熱交換させるための構成を追加したことにより、上記（３）の段階において、高圧側キャピラリチューブ１６を流れる温度の高い冷媒が、温度の低い中間圧サクションパイプ２２及び低圧サクションパイプ２８との間で熱交換されることにより冷やされる。また、上記（５）の段階において、中間圧サクションパイプ２２を流れる温度の低い冷媒が、温度の高い高圧側キャピラリチューブ１６との間で熱交換されることにより温められる。また、上記（７）の段階において、低圧サクションパイプ２８を流れる更に温度の低い冷媒が、温度の高い高圧側キャピラリチューブ１６との間で熱交換されることにより温められる。ここで、低圧サクションパイプ２８と中間圧サクションパイプ２２の出口温度は、上記のように高圧側キャピラリチューブ１６、中間圧サクションパイプ２２及び低圧サクションパイプ２８の三者間で熱交換可能に配されていることから、同じ温度になっている。
【００３９】
以上説明した本実施例の冷凍サイクル１０によれば、２本のサクションパイプ２２，２８を密着させ、その密着配設部３４において高圧側キャピラリチューブ１６を両サクションパイプ２２，２８と熱交換できるように配置しているので、両サクションパイプ２２，２８ともにキャピラリチューブ１６との間で熱交換するための長さが十分確保されている。そのため、熱回収が十分に行われ、冷凍能力が高い。また、熱回収が十分であるため、サクションパイプ２２，２８のコンプレッサ１２への戻り温度も高く、そのため、機械室６でのサクションパイプ２２，２８の露付きを防止することができる。
【００４０】
また、本実施例では、２本のサクションパイプ２２，２８を束ねてその部分にキャピラリチューブ１６を当接配置させているので、製造時にキャピラリチューブ１６に破損するような負荷がかからない。そのため、製造性にも優れる。
【００４１】
（第２の実施例（参考例））
第２の実施例を図５，６に基づいて説明する。
【００４２】
本実施例と第１の実施例との異なる点は、本実施例の冷凍サイクル４０では、低圧側キャピラリチューブ２４と低圧サクションパイプ２８との間で熱交換を行うようにしている点である。
【００４３】
詳細には、本実施例では、低圧サクションパイプ２８における上記密着配設部３４よりも上流側に低圧側キャピラリチューブ２４を当接配置して、両者間で熱交換４２できるように構成している。ここで、低圧側キャピラリチューブ２４と低圧サクションパイプ２８とは、冷媒の流れ方向が反対方向となるように設定されており、これにより熱交換の効率を向上している。
【００４４】
図６には、サクションパイプ２２，２８をストレートにして両キャピラリ１６，２４との位置関係を示している。低圧側キャピラリチューブ２４は、図２に示すように、高圧側キャピラリチューブ１６に比べて絞る圧力が小さいため、長さが短い。そのため、図６に示すように、低圧サクションパイプ２８を若干長くしてその延長部に低圧側キャピラリチューブ２４を取り付ければよい。
【００４５】
本実施例であると、低圧サクションパイプ２８での熱回収を多くすることができるので、Ｆエバ２６の冷凍性能を更に向上することができる。
【００４６】
（第３の実施例（参考例））
第３の実施例を図７，８に基づいて説明する。
【００４７】
本実施例と第１の実施例との異なる点は、本実施例の冷凍サイクル５０では、Ｆエバ２６に強制的に冷媒を流すためのバイパス経路５２を設けた点にある。
【００４８】
詳細には、本実施例では、凝縮器１４の出口側で分岐してＦエバ２６の手前、即ち低圧側キャピラリチューブ２４の出口側で合流するバイパス経路５２を設けている。そして、分岐部には三方弁５４を設けて、凝縮器１４から出た冷媒の流れを高圧側キャピラリチューブ１６かバイパス経路５２かに切替可能に構成している。
【００４９】
バイパス経路５２には、高圧側キャピラリチューブ１６の絞り量と低圧側キャピラリチューブ２４の絞り量とを合計した絞り量を持つバイパスキャピラリチューブ５６が設けられている。そして、このバイパスキャピラリチューブ５６が、上記した両サクションパイプ２２，２８の密着配設部３４の略全域にわたって両サクションパイプ２２，２８と熱伝導関係に配置されている。詳細には、図８に示すように、バイパスキャピラリチューブ５６は、両サクションパイプ２２，２８と当接するように、両者２２，２８の間、即ち、高圧側キャピラリチューブ１６を取り付けた窪みと反対側の窪みに埋め込むように設置されている。
【００５０】
本実施例の冷凍サイクル５０においては、Ｒエバ１８とＦエバ２６との負荷バランスが崩れたときは、三方弁５４によりバイパス経路５２側に冷媒の流れを切り替えてＦエバ２６のみに冷媒を流す。また、冬場など室内温度が低下した場合に冷蔵室２，３を冷却する必要はないが、冷凍室４，５を冷却する必要がある場合にも、バイパス経路５２からＦエバ２６のみに冷媒を流す。このような場合でも、バイパスキャピラリチューブ５６をサクションパイプ２２，２８と熱伝導関係に配置したことから、バイパスキャピラリチューブ５６は中間圧サクションパイプ２２に熱を放出することができ、また、低圧サクションパイプ２８への熱回収が可能となり、従って冷凍性能を向上することができる。
【００５１】
（第４の実施例）
第４の実施例は、第３の実施例とはサクションパイプへのバイパスキャピラリチューブ５６の取り付け方が異なる。
【００５２】
すなわち、本実施例では、図９に示すように、高圧側キャピラリチューブ１６は中間圧サクションパイプ２２と低圧サクションパイプ２８との中間に位置しているが、バイパスキャピラリチューブ５６は、低圧サクションパイプ２８のみに当接するように、低圧サクションパイプ２８側に取り付けられている。
【００５３】
これにより、バイパス経路５２を用いてＦエバ２６のみを運転した場合に、中間圧サクションパイプ２２への熱放出がなくなって低圧サクションパイプ２８への熱回収が増えるため、Ｆエバ２６の冷凍能力を更に向上することができる。
【００５４】
（第５の実施例）
第５の実施例を図１０に基づいて説明する。
【００５５】
本実施例と第３の実施例との異なる点は、本実施例の冷凍サイクル６０では、低圧側キャピラリチューブ２４と低圧サクションパイプ２８との間で熱交換を行うようにしている点である。
【００５６】
すなわち、本実施例では、低圧サクションパイプ２８における上記密着配設部３４よりも上流側に低圧側キャピラリチューブ２４を当接配置して、両者間で熱交換４２できるように構成している。そのため、低圧サクションパイプ２８での熱回収を多くすることができ、Ｆエバ２６の冷凍性能を更に向上することができる。
【００５７】
（第６の実施例）
第６の実施例を図１１に基づいて説明する。
【００５８】
本実施例は、第５の実施例の冷凍サイクル６０における各構成要素の冷蔵庫への配設例に係るものである。
【００５９】
上記各実施例の冷凍サイクルにおいては、Ｒエバ１８からの冷媒を気液分離器２０でガス冷媒と液冷媒に分離させて、ガス冷媒をコンプレッサ１２に戻し、液冷媒を低圧側のＦエバ２６に流して、Ｒエバ１８とＦエバ２６の連続運転を行うものである。そのため、Ｆエバ２６に効率的に液冷媒を流すためには、気液分離器２０とＦエバ２６との位置、及び、その間の冷媒配管の配設の仕方が重要となる。
【００６０】
そこで、本実施例では、図１１に示すように、気液分離器２０をＦエバ２６よりも高い位置に設置し、気液分離器２０の液冷媒出口から低圧側キャピラリチューブ２４を経てＦエバ２６の入口までの冷媒配管を上方に立ち上げることなく配設している。すなわち、気液分離器２０の液冷媒出口から出た配管は、下方に傾斜しながらＦエバ２６まで接続されており、水平に延びることはあっても、上方に向かって傾斜することはないように形成されている。なお、該配管は、好ましくは水平に延びる部分もないように、常に下方に傾斜させることである。
【００６１】
このように気液分離器２０とＦエバ２６とをつなぐ配管をＦエバ２６に向かって下方に傾斜をつけることにより、気液分離器２０から出た液冷媒が重力場に逆らわずＦエバ２６に流れやすい。
【００６２】
また、Ｆエバ２６の除霜後、気液分離器２０と低圧側キャピラリチューブ２４とＦエバ２６はガス冷媒で充填された状態となる。この状態から運転を再開してＦエバ２６に液冷媒を流す場合に、上記のように傾斜していることから、液冷媒が流れやすく、しかも、経路内のガス冷媒が抜けやすいので、Ｆエバ２６による冷凍運転の復帰が早くなる。
【００６３】
なお、図１１において、符号６２は背面パイプを、符号６４は底面コンデンサを、符号６６は放熱パイプを示しており、これら三者により凝縮器１４が構成されている。また、符号６８はアキュムレータを示している。
【００６４】
【発明の効果】
本発明によれば、中間圧サクションパイプと低圧サクションパイプを密着し、そこに高圧側キャピラリチューブを両サクションパイプと熱伝導関係に配置したので、両サクションパイプともにキャピラリチューブとの間で熱交換するための長さを十分確保することができる。そのため、熱回収が十分に行われて冷凍能力の性能向上が図られる。また、製造時にキャピラリチューブが破損するような負荷がかからず、従って製造性にも優れる。また、バイパスキャピラリチューブを中間圧サクションパイプと低圧サクションパイプとの密着配設部において低圧サクションパイプのみに当接配置させたことにより、低圧サクションパイプにおける熱回収を増やすことができ、冷凍室用蒸発器の冷凍能力を更に向上することができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１の実施例を示す冷凍サイクルの説明図である。
【図２】図１の冷凍サイクルにおけるモリエル線図である。
【図３】冷蔵庫の縦断面図である。
【図４】（ａ）は図１の冷凍サイクルにおけるサクションパイプの斜視図であり、（ｂ）はその要部拡大図である。
【図５】第２の実施例の冷凍サイクルの説明図である。
【図６】図５の冷凍サイクルにおけるサクションパイプとキャピラリチューブとの位置関係を示す説明図である。
【図７】第３の実施例の冷凍サイクルの説明図である。
【図８】図７の冷凍サイクルにおけるサクションパイプの要部拡大斜視図である。
【図９】第４の実施例におけるサクションパイプの要部拡大斜視図である。
【図１０】第５の実施例の冷凍サイクルの説明図である。
【図１１】第６の実施例における冷蔵庫の断面概略図である。
【図１２】従来の冷凍サイクルの説明図である。
【図１３】図１２の冷凍サイクルにおけるサクションパイプの斜視図である。
【符号の説明】
１０，４０，５０，６０…冷凍サイクル
１２…２段圧縮コンプレッサ
１４…凝縮器
１６…高圧側キャピラリチューブ
１８…冷蔵室用蒸発器（Ｒエバ）
２０…気液分離器
２２…中間圧サクションパイプ
２４…低圧側キャピラリチューブ
２６…冷蔵室用蒸発器（Ｒエバ）
２８…低圧サクションパイプ
３４…密着配設部
５２…バイパス経路
５４…三方弁
５６…バイパスキャピラリチューブ

Claims

２段圧縮コンプレッサ、凝縮器、冷蔵室用蒸発器、冷凍室用蒸発器、気液分離器を接続してなる冷凍サイクルを有する冷蔵庫において、
２段圧縮コンプレッサの高圧側吐出口から吐出された冷媒が、凝縮器、高圧側キャピラリチューブ、冷蔵室用蒸発器を経て気液分離器に流入し、
この気液分離器で分離されたガス冷媒が、中間圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの中間圧側吸込口から吸い込まれ、
前記気液分離器で分離された液冷媒が、絞り手段、冷凍室用蒸発器、低圧サクションパイプを経て２段圧縮コンプレッサの低圧側吸込口から吸い込まれるように冷凍サイクルを構成し、
前記中間圧サクションパイプと前記低圧サクションパイプとを密着させて配設し、この密着配設部において前記高圧側キャピラリチューブを両サクションパイプと熱伝導関係に配置し、
前記凝縮器の出口側で分岐して前記冷凍室用蒸発器の手前で合流するバイパス経路と、凝縮器から出た冷媒の流れを高圧側キャピラリチューブかバイパス経路かに切替可能な冷媒切替手段とを設けるとともに、前記バイパス経路にバイパスキャピラリチューブを設けて、
該バイパスキャピラリチューブを前記密着配設部において前記低圧サクションパイプのみに当接配置して該低圧サクションパイプと熱伝導関係に配置した
ことを特徴とする冷蔵庫。
前記絞り手段が低圧側キャピラリチューブであり、
この低圧側キャピラリチューブを前記低圧サクションパイプと熱伝導関係に配置した
ことを特徴とする請求項１記載の冷蔵庫。
前記気液分離器を前記冷凍室用蒸発器よりも高い位置に設置し、
気液分離器の液冷媒出口から冷凍室用蒸発器の入口までの配管を上方に立ち上げることなく配設した
ことを特徴とする請求項１又は２記載の冷蔵庫。