JP3653786B2 - カドミウム及び鉛イオン含有廃液の処理方法 - Google Patents
カドミウム及び鉛イオン含有廃液の処理方法 Download PDFInfo
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Description
【産業上の利用分野】
本発明は、カドミウムイオンと鉛イオンとを含む廃液の処理方法に関し、特にカドミウムイオンと鉛イオンを難溶性沈澱として分離除去する前記廃液の処理方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から、カドミウムイオンと鉛イオンとを共に含有する廃液の処理方法としては、廃液のpHを調整することにより、これらのイオンを難溶性の沈澱として分離する中和沈澱法が利用されている。
【0003】
しかしながら、カドミウムイオンは通常pH11.0付近で沈澱し、pHが13.0以上になると沈澱が再溶解するのに対して、鉛イオンは通常pH9.3付近で沈澱し、pHが11.0を越えると沈澱が再溶解するため、廃液に含まれるカドミウムイオンと鉛イオンを同時に沈澱させ、一括して分離除去することは困難であった。
【0004】
このため従来は、カドミウムイオンと鉛イオンとを共に含む廃液を処理するにあたり、まず廃液のpHを約9.3に調整して鉛イオンを沈澱させ、これを分離除去した後、残った廃液のpHを約11.0〜13.0に調整してカドミウムイオンを沈澱させ、この沈澱を分離除去することが行われていた。
【0005】
【発明が解決しようとする課題】
上記のごとく、中和沈澱法による従来のカドミウム及び鉛イオン含有廃液の処理方法では、カドミウムイオンと鉛イオンとを別々に分離除去していたので、処理工程が多く且つ用いる装置も多くなり、そのため処理コストが高くなるという欠点があった。
【0006】
また、平成5年12月に排水基準が改訂され、処理液中のカドミウムイオン及び鉛イオンの含有量が従来の1mg/l以下から0.1mg/l以下に強化された。この結果、前記した従来の廃液処理方法では、この改訂された新しい排水基準を満たすために必ずしも十分とは言えない現状であった。
【0007】
本発明は、かかる従来の事情に鑑み、カドミウム及び鉛イオン含有廃液を少ない処理工程並びに少ない装置で処理でき、簡便で経済的であると同時に、改訂された新しい排水基準を十分満たし得る高度な排水処理方法を提供することを目的とする。
【0008】
【課題を解決するための手段】
上記目的を達成するため、本発明者らは鋭意研究の結果、カドミウム及び鉛イオン含有廃液にケイ酸イオンをSi/Pbの重量濃度比が1以上となるように添加することにより、廃液中のカドミウムイオンが沈澱するpHでも鉛の沈澱の再溶解を防止できることを見いだし、本発明に至ったものである。
【0009】
即ち、本発明のカドミウム及び鉛イオン含有廃液の処理方法は、pH調整によりカドミウムイオン及び鉛イオンを沈澱として分離する中和沈澱法を利用するものであり、廃液にケイ酸イオンをSi/Pbの重量濃度比が1以上となるように添加した後、pHを調整することによりカドミウムイオンと鉛イオンを同時に沈澱させることを特徴とする。
【0010】
また、本発明のカドミウム及び鉛イオン含有廃液の処理方法は、更に具体的には、カドミウム及び鉛イオン含有廃液に、ケイ酸イオンをSi/Pbの重量濃度比が1以上となるように添加した後、この廃液のpHを11以上12未満に調整してカドミウムイオンと鉛イオンを同時に沈澱させ、生成した沈澱を分離除去することを特徴とするものである。
【0011】
本発明方法において、廃液にケイ酸イオンを添加するためのケイ酸源は、廃液に溶解してケイ酸イオンを生成する物質であれば良く、例えばケイ酸ナトリウムなどのケイ酸塩を用いることができる。また、廃液のpHを調整するために使用するpH調整剤としては、水酸化アルカリが好ましいが、経済性を考慮すると水酸化カルシウム又は水酸化ナトリウムが望ましい。
【0012】
【作用】
液中に共存するカドミウムイオンと鉛イオンのpHに対する挙動を実際に検討したところ、下記表1の結果が得られた。即ち、20mg/lのカドミウムイオンと12mg/lの鉛イオンとを共に含有する液を始液とし、この液を撹拌しながら水酸化カルシウム乳を添加して、鉛の沈澱が生成するpH9.0からカドミウムの沈澱が生成するpH12.0までpHを変化させ、液のpH値と液中に溶解しているカドミウムイオンと鉛イオンを定量した。
【0013】
【表1】
【0014】
表1の結果から、鉛イオンを沈澱させるための最適pH値は9.95であることが分かるが、このpH値ではカドミウムイオンは4.6mg/lの濃度で液中に存在する。一方、カドミウムイオンを沈澱させるための最適pH値は12.0となるが、このpH値では一旦沈澱した鉛が再溶解していることが分かる。
【0015】
次に、鉛イオンのみを12mg/l含有する液を始液とし、この液にケイ酸源としてケイ酸ナトリウムを加え、Si/Pbの重量濃度比を0.91及び1.50とした後、それぞれ水酸化カルシウム乳を添加してpHを上記と同様に変化させた。各pH値において、液中に溶解している鉛イオンを定量し、Si/Pbの重量濃度比ごとに結果を表2及び表3に示した。
【0016】
【表2】
【0017】
【表3】
【0018】
上記の表2から、液にケイ酸イオンを添加すると、表1の場合に比較して高いpH値まで鉛の沈澱の再溶解を遅らせることができるが、液中のSi/Pbの重量濃度比が0.91では、pHがほぼ11以上に上昇するに伴って、一旦生成した鉛の沈澱が再溶解し始めることが分かる。しかし、表3に示すように、Si/Pbの重量濃度比を1.5とした場合には、pHが上昇しても鉛の沈澱の再溶解が認められないことが分かった。
【0019】
そこで、カドミウムイオンを20mg/l及び鉛イオンを12mg/lの割合で含有する液を始液とし、この液にケイ酸源としてケイ酸ナトリウムを加えて、液のSi/Pbの重量濃度比を1.0及び1.5とした。これらの液に水酸化カルシウム乳を添加することでpHを変化させ、各液のpH値とその液中に溶解しているカドミウムイオン及び鉛イオンを定量し、その結果をSi/Pbの重量濃度比ごとに表4及び表5に示した。
【0020】
【表4】
【0021】
【表5】
【0022】
これらの結果から、ケイ酸イオンをSi/Pbの重量濃度比が1以上となるように添加することによって、液のpHをカドミウムの沈澱が効率良く生成するpH、例えばpH11.0まで上昇させても、鉛の沈澱の再溶解を防止できることが分かり、従って液のpH調整によりカドミウムイオンと鉛イオンとを同時に沈澱させ得ることが可能であることが判明した。
【0023】
カドミウムイオンと鉛イオンとを同時に沈澱させ、しかも改訂された新しい排水基準を十分満たす高度な排水処理を達成するためには、上記表4及び表5の結果から液のpHを11以上に調整することが好ましい。ただし、pHが12を越えると沈澱しているカドミウムが再溶解を開始するので、pH12未満とすべきである。
【0024】
【実施例】
実施例1
塩化ナトリウムを主成分とし、カドミウムイオンを38mg/l及び鉛イオンを20mg/lの割合で含有する廃水に、Si/Pbの重量濃度比が1.01となるようにケイ酸ナトリウム乳を添加し、続いてこの廃液にpH調整剤として水酸化カルシウムを加え、pH値を11.75とする連続廃水処理試験を行った。
【0025】
生成した沈澱を分離除去して連続的に得られた処理水中のカドミウムと鉛を定量したところ、カドミウムは0.01mg/l以下となり、鉛は0.01mg/lとなった。
【0026】
実施例2
カドミウム及び鉛イオンを含有する廃酸に、炭酸カルシウムを添加してpH2で石膏を製造し、その後に残ったカドミウムイオンを21mg/l及び鉛イオンを0.82mg/l含有する廃酸に、Si/Pbの重量濃度比が1.08となるようにケイ酸ナトリウムを添加し、続いて水酸化カルシウム乳を加えて液のpH値を11.92とする連続廃水処理試験を行った。
【0027】
生成した沈澱を分離除去して連続的に得られた処理水中のカドミウムと鉛を定量したところ、カドミウム及び鉛は共に0.01mg/l以下であった。
【0028】
【発明の効果】
本発明によれば、カドミウム及び鉛イオンを含有する廃液に、ケイ酸イオンをSi/Pbの重量濃度比で1以上添加することにより、カドミウムが沈澱するpH値であっても鉛の沈澱の再溶解を防止でき、よってカドミウムイオンと鉛イオンとを同時に沈澱させ、一括して分離除去することが可能である。
【0029】
しかも、本発明方法により処理した処理液中のカドミウム及び鉛の含有量は、改訂された新しい排水基準を十分満たす水準にあり、カドミウム及び鉛イオン含有廃液から高水質の処理水を安定的に且つ経済的に得ることができる。
Claims (1)
- カドミウム及び鉛イオン含有廃液のpHを調整することにより、カドミウム及び鉛イオンを沈澱として分離除去するカドミウム及び鉛イオン含有廃液の処理方法において、カドミウム及び鉛イオン含有廃液にケイ酸イオンをSi/Pbの重量濃度比が1以上となるように添加した後、この廃液のpHを11以上12未満に調整することによりカドミウムイオンと鉛イオンを同時に沈澱させ、生成した沈澱を分離除去することを特徴とするカドミウム及び鉛イオン含有廃液の処理方法。
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JP11670495A JP3653786B2 (ja) | 1995-05-16 | 1995-05-16 | カドミウム及び鉛イオン含有廃液の処理方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (2)
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- 1995-05-16 JP JP11670495A patent/JP3653786B2/ja not_active Expired - Lifetime
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