JP3646552B2

JP3646552B2 - 成形金型装置

Info

Publication number: JP3646552B2
Application number: JP04402899A
Authority: JP
Inventors: 雅也平田; 豊衣笠
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1999-02-23
Filing date: 1999-02-23
Publication date: 2005-05-11
Anticipated expiration: 2019-02-23
Also published as: JP2000238103A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、表面に微細な凸凹形状を有した樹脂成形品を得る成形金型装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、キャビティ内表面に微細な凹凸形状を有する該キャビティ内に樹脂が充填されて、表面に前記微細な凹凸形状が転写形成された樹脂成形品を得る成形金型装置は知られている。この場合、金型温度を高温にした状態でキャビティ内に樹脂を充填することによって、キャビティ内表面の凹凸形状の転写性が向上され、樹脂成形品の高品質化が図られるものである。ここで、従来一般には、金型全体を加熱することが行われているが、成形サイクルが長くなって生産性が低下するという問題があった。
【０００３】
又、樹脂成形品の表面に微細な凹凸形状が転写形成されるものではないが、キャビティ内表面の近傍を効率的に温度制御することができるものとして、特開平６−１１４８８５号公報に示される射出成形用金型が知られている。該射出成形用金型は、図１３に示す如く、互いに対向して配置された可動側の型板3a及び固定側の型板3bと、その双方に入駒として設けられた互いに対向する型部4a、4bとを備え、前記両型部4a、4b間に形成されたキャビティ１内に樹脂を射出充填する射出成形用金型であって、前記キャビティ１を構成する複数の型部4a、4bの周囲に断熱部となる隙間６及び断熱材25を設け、これら型部4a、4bとこれらを支持する型板3a、3bとの間に断熱層５を形成して両者間を断熱化し、前記キャビティ１を構成する複数の型部4a、4bの金型温度を高精度な温度に維持制御できるように構成したものである。
【０００４】
この場合、固定側の型板3bに設けられるスプルーブッシュ９内のスプルー10からランナー24を通して複数のキャビティ１内に溶融された高温の樹脂が射出充填され、該樹脂が冷却固化されて複数の樹脂成形品が得られる。この場合、前記断熱部となる隙間６及び断熱材25と断熱層５とによって、型部4a、4bでなるキャビティ１の部分とその他のキャビティ１以外の部分との間で断熱化が図られる。それ故に、各型部4a、4bに設けられた冷却孔内を循環される高精度な一定温度に制御された冷媒によって、キャビティ１内の樹脂から放熱された熱を速やかに除去することができ、金型温度を速やかに高精度な一定温度に均一化することができて、高精度な樹脂成形品を短縮した成形サイクルで得ることができる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、上記特開平６−１１４８８５号公報に示される従来の技術においては、樹脂流動部となるランナー24の内表面、すなわち、固定側と可動側との間の金型分割面に剛性の低い断熱材25が現出するため、破損し易くて金型寿命が短くなるという問題があり、又、同断熱材25が存在するため、金型組立時の段取りが複雑化するという問題もあった。
【０００６】
本発明は、上記従来の技術における問題を悉く解決するために発明されたもので、その課題は、キャビティ内表面の近傍のみを効率的に温度制御することができて、成形サイクルを延長することなく微細な凹凸形状の転写性が向上され、バリの発生も防止されて高品質外観の樹脂成形品を得ることができ、しかも、断熱材が劣化し難く、部品数は少なくて済み構造も簡単な成形金型装置を提供することである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
本発明の請求項１記載の成形金型装置は、キャビティ内表面に微細な凹凸形状を有する該キャビティ内に樹脂が充填されて、表面に前記微細な凹凸形状が転写形成された樹脂成形品を得る成形金型装置であって、可動側の型板及び固定側の型板に設けられる両型部を対向させてキャビティを構成し、型部を温度調節可能なものとして該型部のキャビティ内表面とは反対側の外側面と型板との間に断熱層を形成すると共に、同型部の周囲に型板との間で隙間を形成し、加熱時には断熱層と隙間とにより型部のみを断熱化して加熱し、成形時には型板との間に断熱層が形成された型部の熱膨張により周囲の隙間が閉塞されて型部と型板とが接触するように成している。
【０００８】
したがって、この場合、高温成形時には型部の熱膨張によりその周囲の隙間が閉塞されるので、キャビティ内に充填された溶融状態の樹脂が同隙間に入り込むことはなく、バリの発生が防止され、その際、同型部からの放熱は断熱層により阻止されて断熱化が図られる。又、樹脂成形品を取り出す際には、型部が冷却されるよう温度調節され、該型部は縮小してその周囲に隙間が確保されるので、該隙間と断熱層とによって十分な断熱化が図られ、その際、キャビティ内の樹脂は固化状態で同隙間に入り込むこともなく、樹脂成形品を容易に取り出すことができる。
【０００９】
このように、キャビティ内表面に位置する型部のみを効率的に温度制御することができるので、成形サイクルを延長することなく微細な凹凸形状の転写性が向上され、バリの発生も防止されて高品質外観の樹脂成形品を容易に得ることができる。しかも、断熱材が使用されるのは断熱層のみで、部品数が少なくて済み構造は簡単となり、又、同断熱層には溶融状態の樹脂が接触しないので、その劣化を防止することができて金型の高寿命化も図られる。
【００１６】
本発明の請求項２記載の成形金型装置は、上記請求項１記載の成形金型装置において、隙間に連通する圧気手段を備えたことを特徴とする。
【００１７】
したがって、この場合は特に、型開き状態で圧気手段によってキャビティ内へと隙間を通じてエアを樹脂成形品に向けて吹き出すことができるので、これにより、該樹脂成形品の離型性は向上され、同樹脂成形品を更に容易に取り出すことができるようになる。
【００１８】
【発明の実施の形態】
図１、２は、本発明の請求項１に対応する一実施形態を示し、該実施形態の成形金型装置は、キャビティ１内表面に微細な凹凸形状２を有する該キャビティ１内に樹脂が充填されて、表面に前記微細な凹凸形状２が転写形成された樹脂成形品を得るものである。この場合に、可動側の型板3a及び固定側の型板3bに設けられる両型部4a、4bを対向させてキャビティ１を構成し、型部4aを温度調節可能なものとして該型部4aのキャビティ１内表面とは反対側の外側面と型板3aとの間に断熱層５を形成すると共に、同型部4aの周囲に型板3aとの間で隙間６を形成し、該隙間６の寸法ｌを成形時に型部4aの熱膨張により閉塞されるように設定している。該実施形態の成形金型装置においては、可動側の型板3aに設けられる側の型部4aのキャビティ１内表面に微細な凹凸形状２を有しており、又、可動側の型板3aに設けられる型部4a側に断熱層５及び隙間６を形成している。
【００１９】
溶融された成形用の樹脂は、スプルーブッシュ９内に形成されたスプルー10を通過してキャビティ１内に充填される。外観表面に微細な凸凹形状を有する樹脂成形品を製造するために、該凸凹形状を反転させた凹凸形状２が可動側の型部4aの内表面に形成されている。ここで、凹凸形状２は、固定側の型部4bに或いは可動側と固定側の両側の型部4a、4bに形成されても良いが、可動側の型部4aの内表面に形成されることが好ましい。凹凸形状２は、数μｍ〜数十μｍピッチで凹凸が交互に連設されたプリズム形状となっているが、その他の微細な凹凸形状２であっても良い。このように、プリズム形状となる微細な凹凸形状２が転写された樹脂成形品を得る成形においては、転写性に優れたＰＭＭＡ樹脂を成形用の樹脂として使用している。この場合、 230〜250 ℃まで加熱されたＰＭＭＡ樹脂がキャビティ１内に充填される際、可動側の型部4aの内表面（凹凸形状２）はガラス転移点温度（ 100〜120 ℃）以上に保たれている必要がある。又、変形なく樹脂成形品をキャビティ１内から取り出す際に、該樹脂成形品の温度は固化温度（70〜85℃）以下であることが必要である。
【００２０】
上記温度変化の一例として、樹脂を充填する前に可動側の型部4aの温度を70℃から120 ℃まで加熱し、又、樹脂成形品を取り出す前に同型部4aの温度を 120℃から70℃まで冷却することができる。このような温度変化で成形を行う場合、微細な凹凸形状２を有する可動側の型部4aの全長寸法Ｌが 500mm程度であるものに対しては、隙間６の寸法ｌを常温状態（25℃）で 0.4〜0.5mm の設計値とすることによって、冷却時（70℃）に、図１に示す如く、寸法ｌが 0.2〜0.3mm で断熱作用をなす隙間６を確保することができ、同型部4aのみを断熱化して効率良く加熱することが可能となる。又、加熱時（ 120℃）には、図２に示す如く、可動側の型部4aのみの熱膨張によって前記隙間６が確実に閉塞され、樹脂をキャビティ１内に充填してもバリは発生しない。ここでは、型部4aが線膨張係数の大きい材料、例えば、黄銅、アルミニウム、亜鉛合金等で形成されており、それ故に、前記の如く、大きな隙間６を確保することができている。
【００２１】
なお、可動側の型部4aには温度調節用の複数の通孔11が形成されており、該通孔11に冷却用媒体となる油等の液体が流されたり、同通孔11内にヒータが挿通埋設される等して、同型部4aは冷却或いは加熱により温度調節がなされる。又、断熱層５及び隙間６は、凹凸形状２を有しない固定側の型部4b側に或いは可動側と固定側の両型部4a、4b側に形成されても良いが、可動側の型部4a側に形成されることが好ましい。又、図中、12は可動側の取付板、13はスペーサブロックで、該スペーサブロック13によって同取付板12と可動側の型板3aとの間に形成されるスペース内に突出板14が収容設置されており、又、15は固定側の取付板で、該取付板15の中程に前記スプルーブッシュ９が埋設固定され、該スプルーブッシュ９内に形成されたスプルー10の注入側開口部分にロケートリング16が取着固定されている。
【００２２】
したがって、該実施形態の成形金型装置においては、加熱されて高温となる成形時に、型部4aのみの熱膨張によりその周囲の隙間６が閉塞されるので、キャビティ１内に注入充填された溶融状態の樹脂が同隙間６に入り込むことはなく、バリの発生が防止される。しかも、その際、加熱される型部4aからの放熱は断熱層５により阻止されるので、同型部4aと型板3aとの間で断熱化が図られる。又、樹脂成形品を取り出す際には、型部4aが冷却されるように温度調節され、該型部4aは縮小してその周囲に隙間６が確保されるので、該隙間６と断熱層５とによって十分な断熱化が図られる。しかも、その際、キャビティ１内の樹脂は固化状態にあるので、隙間６が開放されていてもこれに入り込むことはなく、樹脂成形品を容易に取り出すことができる。
【００２３】
このように、キャビティ１内表面に位置する型部4aのみを効率的に加熱或いは冷却して温度制御することができるので、成形サイクルを延長することなく微細な凹凸形状２の転写性が向上され、バリの発生も防止されて高品質外観の樹脂成形品を容易に得ることができる。しかも、断熱材が使用されるのは断熱層５のみで、部品数が少なくて済み構造は簡単となり、又、同断熱層５には溶融状態の樹脂が接触しないので、その劣化を防止することができて金型の高寿命化も図られる。
【００２４】
又、該実施形態の成形金型装置においては、内表面に微細な凹凸形状２を有する型部4aが断熱層５と隙間６とによって有効且つ十分に断熱化されるので、同凹凸形状２の転写性は極めて良好となる。しかも、可動側の型部4aに微細な凹凸形状２が存在し、固定側の型部4bに設けられるスプルー10から樹脂を注入充填することができるので、該樹脂注入による残跡が樹脂成形品の同凹凸形状２が転写形成された表面には現出しない。それ故に、高品質外観の樹脂成形品を確実に得ることができる。
【００２５】
図３は、本発明の請求項１に対応する別の実施形態を示し、該実施形態の成形金型装置においては、隙間６に連通する吸気手段７を備えている。吸気手段７は真空ポンプであり、排気管17を介して隙間６と連通されている。排気管17は可動側の型板3aと接続されており、該排気管17には開閉バルブ18が設けられている。ここで、吸気手段７は、隙間６が形成される側であれば、凹凸形状２を有しない固定側の型部4b側に或いは可動側と固定側の両型部4a、4b側に形成されても良い。
【００２６】
この場合の製造方法は、次の (1)〜(5) の成形工程となる。
(1)型閉じ、型部4aの加熱
(2)キャビティ１内への樹脂充填
(3)型部4aの冷却
(4)型開き
(5)樹脂成形品の取り出し
このような一連の工程は、上記図１、２に示した実施形態と同様であるが、この場合、前記工程(1) において、開閉バルブ18が開けられ隙間６からキャビティ１内の真空排気（キャビティ１内の真空度は10⁰〜10^-2Torr）が行われる。前記工程(2) では、隙間６が閉塞されており、前記工程 (3)〜(5) では、隙間６が開放され開閉バルブ18は閉じられている。
【００２７】
したがって、該実施形態の成形金型装置においては、特に、前記工程(1) の型閉じ状態で吸気手段７によってキャビティ１内から隙間６を通じてエアを吸引排気することができるので、これにより、樹脂が同キャビティ１内にその内表面の微細な凹凸形状２に正確に沿うよう確実に充填され、該凹凸形状２の転写性は更に向上され、より高品質外観の樹脂成形品を得ることができる。なお、それ以外は、上記図１、２に示した実施形態と同様に構成されており、同上記実施形態におけると同様の作用効果が奏される。又、この場合、型部4aは線膨張係数の大きい材料で形成されているので大きな隙間６が確保され、真空排気時の抵抗は低減されている。
【００２８】
図４、５は、本発明の請求項１、２に対応する更に別の実施形態を示し、該実施形態の成形金型装置においては、隙間６に連通する圧気手段８を備えている。圧気手段８はコンプレッサーであり、給気管19を介して隙間６と連通されている。給気管19は可動側の型板3aと接続されており、該給気管19には開閉バルブ18が設けられている。ここで、圧気手段８は、樹脂成形品Ａとの間で隙間６が形成される側であれば、凹凸形状２を有しない固定側の型部4b側に或いは可動側と固定側の両型部4a、4b側に形成されても良い。
【００２９】
この場合の製造方法は、上記図３に示した実施形態についての説明におけると同様で、 (1)型閉じ、型部4aの加熱、 (2)キャビティ１内への樹脂充填、 (3)型部4aの冷却、 (4)型開き、 (5)樹脂成形品Ａの取り出し、という一連の成形工程となる。この場合、前記工程 (1)〜(4) においては、開閉バルブ18が閉じられており、キャビティ１内にエアは供給流入されない。前記工程(4) の型開き後、前記工程(5) において、図５に示す如く、開閉バルブ18が開けられ隙間６から型開き状態のキャビティ１内にある樹脂成形品Ａに向けてエアが吹き出され（エア圧は 2〜5kg/cm²）、この状態で、同樹脂成形品Ａは離型されて取り出される。
【００３０】
したがって、該実施形態の成形金型装置においては、特に、型開き後の前記工程(5) で圧気手段８によってキャビティ１内へと隙間６を通じてエアを樹脂成形品Ａに向けて吹き出すことができるので、これにより、該樹脂成形品Ａの離型性は向上され、同樹脂成形品Ａを更に容易に取り出すことができるようになる。なお、それ以外は、上記図１、２に示した実施形態と同様に構成されており、同上記実施形態におけると同様の作用効果が奏される。
【００３１】
図６、７は、本発明の請求項１、２に対応する更に別の実施形態を示し、該実施形態の成形金型装置においては、隙間６に連通する排気手段７及び圧気手段８を備えている。この場合、上記図３に示した実施形態における構成と、上記図４、５に示した実施形態における構成と、を併せ持っており、各構成は上記実施形態と同様であるが、各排気手段７及び圧気手段８と隙間６とは分岐管20で連通接続されており、該分岐管20の分岐部位に切替バルブ21が設けられている点でのみ、上記実施形態とは構成が相違している。
【００３２】
この場合の製造方法は、上記図３に示した実施形態についての説明におけると同様で、 (1)型閉じ、型部4aの加熱、 (2)キャビティ１内への樹脂充填、 (3)型部4aの冷却、 (4)型開き、 (5)樹脂成形品Ａの取り出し、という一連の成形工程となる。この場合、前記工程(1) において、切替バルブ21が排気手段７側に開けられ隙間６からキャビティ１内の真空排気が行われる。前記工程(2) では、隙間６が閉塞されており、前記工程 (3)〜(4) では、隙間６が開放され切替バルブ21は閉じられている。前記工程(4) の型開き後、前記工程(5) において、図７に示す如く、切替バルブ21が圧気手段８側に開けられ隙間６から型開き状態のキャビティ１内にある樹脂成形品Ａに向けてエアが吹き出され、この状態で、同樹脂成形品Ａは離型されて取り出される。なお、真空排気時の真空度及びエア吹き出し時のエア圧等の条件は、上記図３及び図４、５に示した実施形態におけると同様である。又、この場合にも、型部4aは線膨張係数の大きい材料で形成されているので大きな隙間６が確保され、真空排気時の抵抗は低減されている。
【００３３】
したがって、該実施形態の成形金型装置においては、上記図３及び図４、５に示した実施形態におけると同様の作用効果が共に奏されるもので、すなわち、キャビティ１内表面の微細な凹凸形状２の転写性が更に向上されてより高品質外観の樹脂成形品Ａを得ることができると共に、樹脂成形品Ａの離型性が向上されてこれを更に容易に取り出すことができるようになる。なお、それ以外は、上記図１、２に示した実施形態と同様に構成されており、同上記実施形態におけると同様の作用効果が奏される。
【００３４】
図８は、本発明の請求項１、２に対応する更に別の実施形態を示し、該実施形態の成形金型装置においては、型部4aが分割型で構成されると共に、隙間６に連通する圧気手段８を備えている。この場合、分割型で構成される型部4aの各分割部位に、周囲の隙間６に連通する複数の分割隙間6aが形成される。
【００３５】
したがって、該実施形態の成形金型装置においては、型開き後、圧気手段８によってキャビティ１内へと隙間６を通じてエアを樹脂成形品Ａに向けて吹き出す際、該隙間６から複数の分割隙間6aへとエアは分岐して流れるので、同樹脂成形品Ａの全面に対してエアが吹き出される。それ故に、樹脂成形品Ａの離型性が更に向上され、又、エア及びガスの排気コンダクタンスも低減される。なお、それ以外は、上記図４、５に示した実施形態と同様に構成されており、同上記実施形態におけると同様の作用効果が奏される。
【００３６】
図９は、本発明の請求項１に対応する更に別の実施形態を示し、該実施形態の成形金型装置においては、可動側の型部4aに、冷却用媒体の油を流すための管路となる通孔11と加熱用のカートリッジヒータ22とが、交互に配置並設されており、これ等によって同型部4aは冷却或いは加熱により温度調節がなされる。この場合、加熱用媒体としてカートリッジヒータ22を用いているが、該加熱用媒体としては、ペルチェ素子、或いは、通孔11内に流される油、加圧水、エア等が用いられても良く、加熱可能な媒体であれば特に限定せずに用いられる。又、冷却用媒体として通孔11内に流される油を用いているが、該冷却用媒体としては、通孔11内に流される水、エア、或いは、ペルチェ素子等が用いられても良く、冷却可能な媒体であれば特に限定せずに用いられる。又、冷却用媒体及び加熱用媒体となる構成は、凹凸形状２を有しない固定側の型部4b側に或いは可動側と固定側の両型部4a、4b側に形成されても良いが、可動側の型部4a側に形成されることが好ましい。
【００３７】
したがって、該実施形態の成形金型装置においては、型部4aに冷却用媒体及び加熱用媒体となる両構成が備わっているので、成形工程に連動して冷却用媒体と加熱用媒体とを作動させることによって、同型部4aのみの加熱及び冷却による温度制御が効率的に行われ、成形サイクルは確実に短縮化される。なお、それ以外は、上記図１、２に示した実施形態と同様に構成されており、同上記実施形態におけると同様の作用効果が奏される。
【００３８】
図１０は、本発明の請求項１に対応する更に別の実施形態を示し、該実施形態の成形金型装置においては、可動側の型部4aが鋳込みヒータで構成されている。鋳込みヒータとは、アルミニウム等の鋳物中に電熱ヒータを埋め込んだものであり、加熱設計の自由度が高いものである。この場合、型部4aに形成される複数の通孔11には冷却用媒体となる油が流されるものであるが、該冷却用媒体としては、通孔11内に流される水、エア、或いは、ペルチェ素子等が用いられても良く、冷却可能な媒体であれば特に限定せずに用いられる。又、鋳込みヒータとなる構成は、凹凸形状２を有しない固定側の型部4b側に或いは可動側と固定側の両型部4a、4b側に形成されても良いが、可動側の型部4a側に形成されることが好ましい。
【００３９】
したがって、該実施形態の成形金型装置においては、型部4aが鋳込みヒータで構成されているので、該型部4aの均一加熱性により加熱効率は向上し、冷却設計の自由度も向上される。なお、それ以外は、上記図１、２に示した実施形態と同様に構成されており、同上記実施形態におけると同様の作用効果が奏される。
【００４０】
図１１、１２は、本発明の請求項１に対応する更に別の実施形態を示し、該実施形態の成形金型装置においては、可動側の型部4aに温度検出センサ23が設けられて、該型部4aの温度検出が可能な構造となっている。温度検出センサ23としては、熱電対センサ、赤外線温度センサ等が用いられ、その数は特に限定されない。又、温度検出センサ23は、凹凸形状２を有しない固定側の型部4b側に或いは可動側と固定側の両型部4a、4b側に設けられても良いが、可動側の型部4a側に設けられることが好ましい。
【００４１】
したがって、該実施形態の成形金型装置においては、図１２（上の線グラフ）に示す如く、温度検出センサ23による型部温度計測値が成形用の樹脂のガラス転移温度に達した時に、キャビティ１内に同樹脂を充填し、型部温度計測値が同樹脂の固化温度に達した時に、型開きを行うことができる。又、図１２（下の線グラフ）に示す如く、温度検出センサ23による型部温度計測値が成形用の樹脂のガラス転移温度に達する所定時間前に、型部4aの冷却を開始し、型部温度計測値が同樹脂の固化温度に達する所定時間前に、同型部4aの加熱を開始することができる。このような成形製造方法とすることで、キャビティ１内表面の微細な凹凸形状２の転写性が更に向上され、樹脂成形品の離型性も向上される。なお、それ以外は、上記図１、２に示した実施形態と同様に構成されており、同上記実施形態におけると同様の作用効果が奏される。
【００４２】
【発明の効果】
上述の如く、本発明の請求項１記載の成形金型装置においては、キャビティ内表面に位置する型部のみを効率的に温度制御することができるので、成形サイクルを延長することなく微細な凹凸形状の転写性が向上され、バリの発生も防止されて高品質外観の樹脂成形品を容易に得ることができ、しかも、断熱材に係る部品数が少なくて済み構造は簡単となり、又、断熱層の劣化を防止することができて金型の高寿命化も図られる。
【００４６】
又、本発明の請求項２記載の成形金型装置においては、特に、型開き状態でキャビティ内へと隙間を通じてエアを樹脂成形品に向けて吹き出すことにより、該樹脂成形品の離型性が向上されてこれを更に容易に取り出すことができるようになる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一実施形態である成形金型装置を示す断面図。
【図２】同実施形態である成形金型装置の別工程における状態を示す断面図。
【図３】別の実施形態である成形金型装置を示す断面図。
【図４】更に別の実施形態である成形金型装置を示す断面図。
【図５】同実施形態である成形金型装置の別工程における状態を示す断面図。
【図６】更に別の実施形態である成形金型装置を示す断面図。
【図７】同実施形態である成形金型装置の別工程における状態を示す断面図。
【図８】更に別の実施形態である成形金型装置を示す断面図。
【図９】更に別の実施形態である成形金型装置を示す断面図。
【図１０】更に別の実施形態である成形金型装置を示す断面図。
【図１１】更に別の実施形態である成形金型装置を示す断面図。
【図１２】同実施形態である成形金型装置の動作状態を示す線グラフ。
【図１３】従来例である成形金型装置を示す断面図。
【符号の説明】
１キャビティ
２凹凸形状
3a 可動側の型板
3b 固定側の型板
4a 可動側の型部
4b 固定側の型部
５断熱層
６隙間
７吸気手段
８圧気手段

Claims

キャビティ内表面に微細な凹凸形状を有する該キャビティ内に樹脂が充填されて、表面に前記微細な凹凸形状が転写形成された樹脂成形品を得る成形金型装置であって、可動側の型板及び固定側の型板に設けられる両型部を対向させてキャビティを構成し、型部を温度調節可能なものとして該型部のキャビティ内表面とは反対側の外側面と型板との間に断熱層を形成すると共に、同型部の周囲に型板との間で隙間を形成し、加熱時には断熱層と隙間とにより型部のみを断熱化して加熱し、成形時には型板との間に断熱層が形成された型部の熱膨張により周囲の隙間が閉塞されて型部と型板とが接触するように成した成形金型装置。
隙間に連通する圧気手段を備えたことを特徴とする請求項１記載の成形金型装置。