JP3640015B2 - 厨房／衛生設備用品台のシール材 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、昇降機能を備えた厨房／衛生設備用品台の天板部周縁立壁面と対向立壁面との隙間をシールするために使用するシール材に関する。
【０００２】
ここでは、厨房／衛生設備用品台として、図１に示すような流し台（シンク）１２／ガスレンジ台１４ユニットを例にとり説明するが、収納ユニット台、さらには衛生設備用品である洗面台等にも、昇降機能を備えている限り、本発明はあらゆる厨房／衛生設備用品に適用可能である。
【０００３】
【背景技術】
昨今、流し台１２等においては、ユニバーサルデザイン化の要請から、子供と大人等の身長差がある場合や、車椅子の利用者等、万人に使い易い水周りが求められるようになってきている。
【０００４】
このため、調理や洗い動作における作業者に最適な高さに天板部（台部）１６、１６Ａを調整するために、昇降機能を備えたものが提案され上市されつつある（特許第２８７６４６３号公報、実開平７−３０７６９号公報等参照）。
【０００５】
ここで、天板部１６とは、流し台１２の調理台面１６ａの如く平面部とともに水槽部１６ｂの如く凹部を備えたものも含む概念である。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】
上記のような天板部昇降式の流し台１２は、従来の天板部固定式の流し台に比して、隙間Ｓを大きめ（通常３mm以上に設定）とする必要があった。天板部１６の昇降に際して、天板部周縁立壁面１８が対向立壁面（室の立壁面２０又はガスレンジ台の立壁面２２）との間に、干渉しないようにするためである。天板部周縁立壁面１８と対向立壁面２０、２２との間には、箇所によっては、１０mm前後の隙間が発生した。厨房設備用品（流し台１２、ガスレンジ台１４）や壁面２０の建て付けバラツキが存在するためである。
【０００７】
そして、該隙間Ｓから小さい物や薄い物が落下したり、水が落下したりするおそれがある。これらの落下は、床面を汚して望ましくない。
【０００８】
これらの問題点が発生する隙間を埋めるためには、天板部固定式の場合は、シーラント（コーキング材）で対応可能であるが、流し台天板部を昇降させるため、シーラントでは不可能である。
【０００９】
本発明は、上記にかんがみて、昇降機能を備えた厨房／衛生設備用品台の天板部周縁と対向立壁面との隙間をシールすることができるシール材を提供することを目的とする。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明に係る厨房／衛生設備用品台のシール材は、上記課題を下記構成により解決するものである。
【００１１】
昇降機能を備えた厨房／衛生設備用品台の天板部周縁立壁面と対向立壁面との隙間をシールするために使用するシール材であって、
取り付け基部と、該取り付け基部の外側上部から延設しシール座に当接して上方へ弾性的に反り可能なシール片部とを備え、少なくとも該シール片部がエラストマーで成形されていることを特徴とする。
【００１２】
上記構成において、シール片部のシール座当接側に滑性層を形成することが、天板部の昇降荷重が増大せず、しかも、天板部昇降時に対向壁面を擦傷するおそれがなくて望ましい。
【００１３】
また、取り付け基部の外側下部には、１本又は複数本の位置決め凸条を引き裂き除去可能に一体成形することが、施工作業性の見地から望ましい。
【００１４】
さらに、傾斜した取り付け面にシール材を取付ける場合に立壁面に当接させる位置決め凸条の端面を、立壁面に沿う傾斜面とすることが、位置決め作業性の見地から望ましい。
【００１５】
【発明の実施の形態】
本発明の厨房／衛生設備用品台のシール材の一例を、図例に基づいて説明をする。
【００１６】
本実施形態のシール材２４は、昇降機能を備えた厨房／衛生設備用品台の天板部周縁立壁面１８と対向立壁面（室立壁面２０又はガスレンジ台立壁面２２）との隙間Ｓをシールするために使用するものであることを上位概念的構成とする。
【００１７】
ここで、昇降機能（昇降手段）としては、図示しないが、モータ式・手動（ネジ）ジャッキ式・油圧シリンダ式・エアシリンダ式等汎用のものを使用可能である。
【００１８】
そして、シール材２４は、図２〜４に示す如く、取り付け基部２６と、該取り付け基部２６の外側上部から延設しシール座（対向立壁面２０、２２に形成される。）に当接して上方へ弾性的（ばね弾性的）に反り可能なシール片部２８とを備え、少なくともシール片部（シールリップ部）２８がエラストマーで形成されている。
【００１９】
ここで、取り付け基部２６の断面形状は、上面湾曲のかまぼこ形である。また、シール片部２８の断面形状は、図例では、下面側が膨出湾曲し上面側が略直線状である木の葉形であるが、だ円形、帯板状等、特に限定されない。
【００２０】
なお、取り付け基部２６の内側端は必然的ではないが調理面等における水等が内側に侵入しないように下方へ湾曲してシールフィン部２７とされている。
【００２１】
具体的な形状寸法は、例えば、下記の如くとする。
【００２２】
取り付け基部２６の幅は、上側（内側端からシール片部２８の元部まで）１０〜１５mm、下側（底部側）（内側端から外側端まで）１２〜１７mmとし、厚さは、３〜５mmとする。シールフィン部２７の上面曲率半径：１０〜１４mm、下面曲率半径：３〜７mm、先端曲率半径：０．２〜０．４mmとする。また、シール片部２８の幅は、７〜１２mm、上面曲率半径：１６〜２０mm、下面曲率半径：３〜５mm、先端曲率半径：０．４〜０．６mmとする。
【００２３】
エラストマー（高分子弾性体）であれば、ゴム、熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）どちらでもよいが、生産性及び環境問題の見地から、加硫工程が不要でリサイクルが容易なＴＰＥ、これらの内で、耐油脂性・耐熱性さらには撥水性等に優れているオレフィン系ＴＰＥ、特に、動的加硫又は部分加硫タイプが、耐油脂性・耐熱性に優れており望ましい。これらの耐油脂性・耐熱性さらには撥水性は、流し台及び／又はガスレンジ台における部品の要求特性であるためである。
【００２４】
通常、シール材は全体をエラストマーで成形するが、シール片部２８及びシールフィン部２７のみをエラストマーで形成する場合は、取り付け基部２６を含む他部は該エラストマーと同時成形（二色成形）可能な硬質ないし軟質プラスチックであってもよい。硬質プラスチックによるインサート成形も可能である、
上記エラストマーとしてオレフィン系ＴＰＥを使用する場合は、硬質・軟質プラスチックとして、同じオレフィン系であるポリプロピレン、ポリエチレンが望ましい。熱融着が可能で、二色成形ないしインサート成形が可能なためである。
【００２５】
また、取り付け基部２６に、屈曲自在に多数のスリット等が形成された金属製インサート（図示せず）を埋設してもよい。当該インサートを埋設させたときは、インサートにより取り付け基部２６（シール材２４）を任意形状に屈曲できるため、コーナ部も含めて一本の押出材で対応可能となる。
【００２６】
取り付け基部２６の下面には切り欠き凹部２６ａを介して、図例では、取り付け作業性の見地から、両面テープ３０が貼着してある。両面テープ３０は必然的ではなく、施工時に接着材等で対応してもよい。さらには、図示しないが、取り付け基部２６から所定ピッチで硬質プラスチック製のクリップを、内部に一体化した溝条インサート等を介して突出させておき、予め又は施工時に天板部１６（又は１６Ａ）にクリップに対応したクリップ孔を空けておくことも可能である。
【００２７】
また、取り付け基部２６及びシール片部２８の上面側は、意匠性及び耐擦傷性の見地から装飾／保護層を形成してもよい。装飾／保護層は、通常、乾式メッキ（スパッタリング等）、塗装、等により無機充填剤（顔料・金属粉末・セラミック粉末等）を含む耐擦傷性材料により形成する。
【００２８】
そして、シール片部の壁面当接側には、図例の如く、シール片部２８のシール座当接側に滑性層３２を形成することが望ましい。天板部の昇降荷重が増大せず、しかも、天板部昇降時に対向立壁面を擦傷するおそれがないためである。また、滑性層３２の形成により、壁面側の表面が意匠上の見地から平滑でない場合にも、ビビリ音やシール片部の巻き込みを防止することができる。
【００２９】
該滑性層３２の形成は、カーボンブラック、モリブデン等の無機滑剤及び／又は各種高級脂肪酸類・パラフィン類を含有させた、シール片部と同系材料の二色押出により行なうことができる。このときの滑性層３２の厚みは、例えば、押出性等を考慮して、通常、０．１〜０．５mmとする。二色押出によらず、ウレタン等の滑性塗膜により滑性層を形成してもよい。なお、滑性層には、意匠性（着色バリエーション）が必要でなく、必要性能（低摩擦抵抗）に特化した素材を低コストで選択可能となる。
【００３０】
また、取り付け基部２６の外側下部に１本又は複数本の位置決め凸条３４、３６が引き裂き除去可能に一体成形されている。図例では、位置決め凸条は２本であるが、３本以上であっても勿論よい。
【００３１】
位置決め凸条（スペーサ）３４、３６を設ける理由は、下記の如くである。
【００３２】
上記定型断面（押出材）のシール材を取付ける際に、壁面をシール材との位置関係は、極めて精度良く確保する必要があるためである。シール材の位置が、壁面に対して離れ過ぎると反力が十分でなく壁面との間に隙間が発生したり天板部の上昇時にシール片部の巻き込みが発生するおそれがあり、逆に、壁面に対して近づき過ぎるとシール片部が受ける反力の増加により摩擦抵抗が増大して、ビビリ音が発生したり、昇降荷重が増大するおそれがある。
【００３３】
他方、このような定型断面のシール材を取り付ける場合は、通常、取り付け母材（天板部）を基準にして取り付けを行なうが、一方、天板部と壁面との間の隙間寸法は、天板メーカの工場における天板部成形の際、建築現場における壁面施工の際の双方における誤差が絡み合い、寸法バラツキが大きくなる傾向にある。
【００３４】
そこで、シール材取り付けの際の、取り付け基準を壁面とすれば、天板部と壁面との間の隙間の寸法バラツキが大きいという問題点を解決できる。しかし、シール片部（シールリップ部）はシール性確保のために容易に変形するため位置決め基準には適しない。
【００３５】
そこで、上記位置決め凸条３４、３６を設けた。これを、壁面２０に押し当てながらシール材２４を天板部１６に取り付けることで、シール片部２８と壁面２０との適正な位置関係を天板部１６と壁面２０との隙間の寸法バラツキに影響を受けずに確保できる。
【００３６】
しかし、このままでは、天板部１６の昇降時に、位置決め凸条３４、３６と壁面２０との間に摩擦が発生して望ましくない。そこで、上記構成の如く、位置決め凸条３４、３６と取り付け基部２６との間に溝３８等を設けて引き裂き除去可能とする構成とした。
【００３７】
本実施形態では、取り付け基部２６の底面延設部からスリット３５を有して斜め上方へ突出する第一位置決め凸条３４と、さらに延設されて第一位置決め凸条３４との間にスリット３５を有する断面直角三角形状の第二位置決め凸条３６とからなる。なお、取り付け基部２６と第一位置決め凸条３４、及び、第一位置決め凸条３４と第二位置決め凸条３６との各連結部３８の上・下はノッチ（三角溝）状とされている。なお、ノッチの代わりにミシン目状のドット孔を形成してもよい。
【００３８】
また、シール材２４を水受けサイドキャップ１７Ｂ等の傾斜した取付け面に取り付ける場合において、立壁面２０ｂに当接させる第一位置決め凸条３６の端面３４ａを立壁面２０ｂに沿う傾斜面としてある（図４(a) 参照）。こうすることにより、シール材２４の位置決め作業が円滑・安定して行なえる。
【００３９】
位置決め凸条３４の幅及び高さは、例えば傾前者：０．５〜２mm、望ましくは０．８〜１．５mm、後者：１．５〜２．５mm、ノッチ深さ：０．１〜０．３mm，ノッチ角度：３０〜６０°、ノッチ形成後の連結部３８の残存肉厚：０．２〜０．５mmとする。
【００４０】
この位置決め凸条３４、３６は、シール材２４の施工バラツキをなくして、施工を容易にするためのものである。位置決め凸条を複数本設けるのは、後述の如く側部と奥部とでシール取り付け角度が異なるような場合に、また、各社製品の隙間寸法の違いに、一本の押出材で対応可能にするためである。
【００４１】
そして、本発明のシール材は、通常は、奥部及び側部に対応した長さに裁断した一般部（押出品）２４ａ、２４ｂを直交するように、コーナ部成形型に挿入して、接続コーナ部２４ｃを型成形することにより製造する（図５参照）。このとき、奥部（図１の３−３線部位）は、図３(a) に示す如く、第一・第二位置決め凸条３４、３６の二本としておく。また、側部（図１の４−４線部位）は、図４(a) に示す如く、第二位置決め凸条３６を除去して第一位置決め凸条３４の一本としておく。また、接続コーナ部２４ｃの底面側には、一般部と同様に、両面テープ３０を貼着しておく。
【００４２】
次に、上記構成のシール材の施工方法は、下記手順に従って行なう。
【００４３】
(1) シール材２４の一般部（奥部と側部）２４ａ、２４ｂ及びコーナ接続部２４ｃの各両面テープ３０の離型紙を剥し、コーナ部側から順に、第一・第二位置決め凸条３４又は３６を対向立壁面２０ａ、２０ｂを当接させながら、上方から押圧して流し台天板部１６の奥部と側部にシール材２４の一般部２４ａ、２４ｂ及びコーナ接続部２４ｃを接着させる。なお、流し台天板部１６の側部には、図例の如く、水受けサイドキャップ１７Ｂが装着されている。
【００４４】
このとき、図３(a) 、図４(a) に示す如く、位置決め凸条３４又は３６を対向壁面２０ａ、２０ｂに押し当てながら、シール材２４を天板部１６（具体的には水受け堰部１７Ａ及び水受けサイドキャップ１７Ｂ）に固着するため、シール材２４のシール片部２８が対向立壁面２０に対して所定距離（所定間隔）で取り付けられ波打ったり対向壁面との間に部分的なシール不足が発生するおそれがない。
【００４５】
(2) シール材２４のシール片部２８を一方の手で持ち上げながら、他方の手で位置決め凸条３４、３６を端から引っ張り（引き裂き）除去して施工を完了する（図３(b) 、図４(b) 参照）。奥側の一般部は、位置決め凸条３４、３６の双方を除去してもよいが、通常は、外側の第二位置決め凸条３６だけの除去を行なう。
【００４６】
(3) ガスレンジ台１４と流し台１２との隙間も、流し台１２の側部と同様にし施工する。ガスレンジ台１４の側部も水受けサイドキャップ１７Ｂが取り付けられているためである。
【００４７】
こうして、施工が完了した後は、流し台の側部及び奥部の隙間Ｓはシール材２４のシール片部２８で閉じられるため、隙間から異物や水が落下することがない。
【００４８】
また、流し台天板部１６を高さ調整等の目的で昇降させたとき、シール片部２８は対向立壁面を摺動してシール座面が移動するがシール片部２８は弾性的に対向壁面に当接しているのでシール性が損なわれることがない。また、シール片部２８のシール座面当接側は滑性層３２が形成されているともに、位置決めに使用した各位置決め凸条３４、３６を除去されているので、位置決め凸条３４、３６が壁面との間で擦れ合うことない。したがって、滑らかに対向立壁面２０を傷つけることなく流し台の天板部１６を昇降させることができる。
【００４９】
【発明の作用・効果】
本発明の厨房／衛生設備用品台のシール材は、天板部周縁に固着される取り付け基部と、該取り付け基部の外側上部から延設し室壁面に当接して上方へ湾曲可能なシール片部とを備え、少なくともシール片部をエラストマーで成形する構成により下記のような効果を奏する。
【００５０】
昇降機能を備えた厨房／衛生設備用品台の天板部周縁と室壁面との隙間をシールすることができる。
【００５１】
そして、上記構成において、シール片部の摺動面側に滑性層を形成する構成とすれば、厨房／衛生設備用品台の天板部の昇降が円滑に行なえる。
【００５２】
また、取り付け基部の外側下部に１本又は複数本の位置決め凸条が引き裂き除去可能に一体押出成形して、施工後に位置決め凸条を引き裂き除去することより、施工後における位置決め凸条と壁面との摩擦が発生することなく、施工時にシール片部の位置決めが隙間バラツキに影響されずシール材の施工が容易となる。
【００５３】
さらに、傾斜した取り付け面にシール材を取付ける場合に立壁面に当接させる位置決め凸条の端面を、立壁面に沿う傾斜面とすることにより、シール材の位置決め作業が円滑・安定して行なうことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明を適用する厨房／衛生設備用品台の一例を示す斜視図
【図２】本発明の一実施形態であるシール材の押出し断面図
【図３】本発明の一実施形態であるシール材を施工する場合における直前及び直後の概略断面図（図１における３−３線部位）
【図４】同じくシール材をサイドキャップを組み付けた部位に施行する場合における直前及び直後の概略断面図（図１における４−４線部位）
【図５】本発明の一実施形態であるシール材の接続コーナ部を示す部分斜視図
【符号の説明】
１２ 流し台（シンク）
１４ ガスレンジ台
１６ 天板部（台部）
１７Ａ 水受け堰部
１７Ｂ 水受けサイドキャップ
１８ 流し台の天板部周縁立壁面
２０ 室内立壁面（対向立壁面）
２２ ガスレンジ台立壁面（対向立壁面）
２４ シール材
２６ 取り付け基部
２８ シール片部
３０ 両面テープ
３２ 滑性層
３４ 第一位置決め凸条
３４ａ 第一位置決め凸条の端面
３６ 第二位置決め凸条

Claims (3)

1. 昇降機能を備えた厨房／衛生設備用品台の天板部周縁立壁面と対向立壁面との隙間をシールするために使用するシール材であって、
   取り付け基部と、該取り付け基部の外側上部から延設しシール座に当接して上方へ弾性的に反り可能なシール片部とを備え、
   前記取り付け基部の外側下部に１本又は複数本の位置決め凸条が引き裂き除去可能に一体押出成形され、
   少なくとも前記シール片部がエラストマーで成形されていることを特徴とする厨房／衛生設備用品台のシール材。
2. 前記シール片部のシール座当接側に滑性層が形成されていることを特徴とする請求項１記載の厨房／衛生用品台のシール材。
3. 傾斜した取り付け面にシール材を取付ける場合に立壁面に当接させる位置決め凸条の端面が、前記立壁面に沿う傾斜面とされていることを特徴とする請求項１又は２記載の厨房／衛生設備用品台のシール材。

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