JP3639353B2 - スリット装置 - Google Patents

Description

【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、帳票などの被切断物をその搬送方向に切断するスリット装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】
情報を隠蔽した葉書や封筒として利用される重合紙片は、その一例として、フィーダからの２通分の大きさの帳票が紙折機で折り畳まれ、この折り畳まれた帳票がスリット装置により幅方向中央部で２つに分断され、その後、２列搬送コンベアの各コンベアベルトにより２列搬送され、整列コンベアにて１列に整列された後、シーラ部へ送られ接着されて製造される。
【０００３】
上述のスリット装置１は、図８に示すように、相対向して配置された上支持軸２と下支持軸３にそれぞれ送りローラ４が配置されて、帳票５を送給するとともに、上記上支持軸２に上刃６が、上記下支持軸３に下刃７が配置されて、これらの上刃６及び下刃７の噛合せにより、送りローラ４により送給された帳票５を送給方向Ａに切断するものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、帳票５の品種変更等により切断位置を変更する必要性が生じた場合には、上刃６と下刃７の両者を、それぞれのセットねじ９を緩めて上支持軸２、下支持軸３上で移動させ、所定の切断位置８Ａ、或いは８Ｂに設置した後セットねじ９を締め付けて、上刃６及び下刃７を再び上支持軸２及び下支持軸３に固定する（図８（Ａ）の実線及び２点鎖線表示）。
【０００５】
上述のように、切断位置の変更に際しては、上刃６及び下刃７の両者を移動させて切断位置８Ａ、８Ｂに位置付けなければならないので、この位置付け作業に時間を要し、スリット装置１の段取り替えに多大な時間が必要となってしまう。
【０００６】
本発明は、上述の事情を考慮してなされたものであり、切断位置の変更を短時間で実施できるスリット装置を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
請求項１に記載の発明は、相対向して設置された第１支持軸と第２支持軸の、第１支持軸には第１刃が、第２支持軸には第２刃がそれぞれ配置され、これらの第１刃及び第２刃の噛合せにより被切断物を切断するスリット装置において、上記第２支持軸には、複数種の被切断物におけるそれぞれの切断位置に対応して２個の上記第２刃が各々固定配置され、上記第１刃は、上記第１支持軸上を摺動して任意の位置に配置可能に構成され、第１支持軸と平行して第３支持軸が設置され、この第３支持軸に操作スライダが摺動自在に配設され、この操作スライダに、この操作スライダの摺動運動を上記第１刃に伝達する伝達部材を設けるとともに、上記操作スライダ移動用の操作手段を連結し、操作スライダには該操作スライダを挟む２個の弾性部材にてその摺動方向に移動習性が与えられ、上記第１刃と上記２個の第２刃のいずれか一方との噛合時に２個の弾性部材の弾性力の差圧により第１刃と一方の第２刃、又は第１刃と他方の第２刃との接触圧を付与可能に構成されたものである。
【００１０】
【作用】
請求項１に記載の発明には、次の作用がある。
第２支持軸には、複数種の被切断物におけるそれぞれの切断位置に対応して第２刃が各々固定配置され、第１刃が第１支持軸上を摺動して任意の位置に配置可能に構成されたので、被切断物の品種変更時には第１刃のみを、上記品種に対応した切断位置に配置の第２刃に噛合せれば良い。このため、第１刃及び第２刃の両者を、被切断物の品種変更時に、その品種に合わせた切断位置に設置し直す場合に比べ、切断位置の変更を短時間で実施できる。
【００１１】
第１刃が伝達部材を介して操作スライダに連結され、作業者が、操作スライダ移動用の操作手段を操作して、第１刃を第２刃との噛合位置に配置するので、第１刃の移動及び位置設定を容易に実施でき、装置の操作性を向上させることができる。
【００１２】
第１刃と第２刃との噛合時に、弾性部材からの弾性力が第１刃から第２刃へ付与可能に構成されたので、弾性部材の選定によって、第１刃と第２刃との接触圧を常に適切に設定でき、被切断物の切断を良好に実施できる。このとき、第１刃と２個の第２刃のいずれか一方との噛合時に、２個の弾性部材のいずれか一方を圧縮変形させ、この弾性部材の弾性力が第１刃からいずれか一方の第２刃へ付与可能に構成されたので、２個の弾性部材の選定によって、第１刃と２個の第２刃との接触圧を常に適切に設定できる。
【００１３】
【実施例】
以下、本発明の比較例と実施例を図面に基づいて説明する。
(1)比較例
図１は、本発明に係るスリット装置の比較例について一部を切欠いて示す正面図である。図２は、図１のII-II 線に沿う断面図である。図３は、帳票の搬送状態を示す平面図である。
【００１４】
情報を隠蔽した葉書や封筒として利用される重合紙片は、その一例として、図３に示すように、フィーダからの被切断物としての帳票１０が紙折機で折れ線１１に沿って折り畳まれ、、この折り畳まれた帳票１０がスリット装置１３により幅方向中央部で２つに分断され、この分断された帳票１２が、その後、２列搬送コンベアの各コンベアベルトにより２列搬送され、整列コンベアにて１列に整列された後、シーラ部へ送られ接着されて製造される。
【００１５】
スリット装置１３は、帳票１０の品種の変更等により、例えば帳票１０を横送りする場合（帳票１０の短辺を帳票１０の送給方向Ａと一致させる場合）や縦送りする場合（帳票１０の長辺を帳票１０の送給方向Ａと一致させる場合）のように、帳票１０の送給方向Ａに対する直角方向の寸法（以下、単に「帳票１０の幅方向の寸法」と称する。）が変更した場合には、スリット装置１３の切断位置を替える必要がある。尚、この図３及び図１では、横送り帳票を１０Ａ、１２Ａで示し、縦送り帳票を１０Ｂ、１２Ｂで示している。そして、横送り帳票１０Ａの場合におけるスリット装置１３の切断位置を１４Ａで示し、縦送り帳票１０Ｂの場合におけるスリット装置１３の切断位置を１４Ｂで示している。
【００１６】
図１に示すスリット装置１３は、相対向して設置された第１支持軸としての上支持軸１５及び第２支持軸としての下支持軸１６と、これらの上支持軸１５及び下支持軸１６に固定された複数個の送りローラ１７と、下支持軸１６に固定された第２刃としての下刃１９と、上支持軸１５に配設された第１刃としての上刃１８とを有して構成され、これらの上刃１８及び下刃１９の噛合いにより、横送り帳票１０Ａ及び縦送り帳票１０Ｂが切断される。
【００１７】
上支持軸１５及び下支持軸１６は、それらの両端がフレーム２０に回転自在に支持される。符号２１は、フレーム２０に固着されて、上支持軸１５、下支持軸１６を挿通する軸受部材２１である。下支持軸１６の一端にはプーリ２２が固定され、このプーリ２２に巻き掛けられたベルト２３を介し、不図示のモータにて下支持軸１６が回転駆動される。この下支持軸１６の一端と上支持軸１５の一端には、互いに噛合うギヤ２４が固定され、上支持軸１５は、これらのギヤ２４により下支持軸１６と反対方向に回転駆動される。
【００１８】
送りローラ１７は、上支持軸１５と下支持軸１６の相対応する位置に固定され、上支持軸１５に設置された送りローラ１７と下支持軸１６に設置された送りローラ１７とで横送り帳票１０Ａ或いは縦送り帳票１０Ｂを挟持して、上支持軸１５及び下支持軸１６の回転駆動により回転され、この横送り帳票１０Ａ或いは縦送り帳票１０Ｂを送給する。
【００１９】
下刃１９は、横送り帳票１０Ａの場合における切断位置１４Ａと縦送り帳票１０Ｂの場合における切断位置１４Ｂとの対応位置にそれぞれ１個ずつ計２個が、下支持軸１６にボルト等を用いて固定配置される。以下、切断位置１４Ａの対応位置に配置された下刃１９を１９Ａで示し、切断位置１４Ｂの対応位置に配置された下刃１９を１９Ｂで示す。
【００２０】
上刃１８は、上支持軸１５上に摺動自在に設けられ、任意の位置にセットねじ２５を用いて固定可能とされる。つまり、スリット装置１３が横送り帳票１０Ａを切断する場合には、上刃１８を下刃１９Ａと噛合う位置に設置し（図１の実線位置）、スリット装置１３が縦送り帳票１０Ｂを切断する場合には、上刃１８を下刃１９Ｂと噛合う位置に設置する（図１の２点鎖線位置）。また、スリット装置１３が、横送り帳票１０Ａ、縦送り帳票１０Ｂ或いはその他の帳票を切断しない場合には、上刃１８を、下刃１９Ａと１９Ｂとのほぼ中間位置に設置する。
【００２１】
上刃１８を下刃１９Ａ或は１９Ｂと噛合う位置に設置する場合には、上刃１８を下刃１９Ａ或いは１９Ｂに適切な圧力で押し当てつつ、セットねじ２５を締め付けて、上刃１８を上支持軸１５に固定し、上刃１８と下刃１９Ａ或いは１９Ｂとの接触圧を確保する。この噛合位置にある上刃１８と下刃１９Ａ或いは１９Ｂとが、上支持軸１５及び下支持軸１６の回転駆動により回転されて、横送り帳票１０Ａ或いは縦送り帳票１０Ｂが切断される。
【００２２】
上記比較例によれば、２個の下刃１９Ａ、１９Ｂが、下支持軸１６上において、横送り帳票１０Ａの場合の切断位置１４Ａ、縦送り帳票１０Ｂの場合における切断位置１４Ｂにそれぞれ固定して配置され、上刃１８が上支持軸１５上を摺動して任意の位置に配置可能とされたので、横送り帳票１０Ａから縦送り帳票１０Ｂへ、或いは縦送り帳票１０Ｂから横送り帳票１０Ａへと帳票１０の品種切り替えに伴う切断位置の変更に際し、上刃１８のみを、横送り帳票１０Ａの場合における切断位置１４Ａに配置された下刃１９Ａ、或いは縦送り帳票１０Ｂの場合における切断位置１４Ｂに配置された下刃１９Ｂにそれぞれ噛合せれば良い。このため、図８に示した従来のスリット装置１の如く、切断位置に応じて上刃６及び下刃７の両者を移動させる場合に比べ、上刃１８だけを移動させれば足りることから、横送り帳票１０Ａと縦送り帳票１０Ｂとの切断位置変更に伴うスリット装置１３の段取り替えを短時間で実施できる。
【００２３】
(2)第１実施例
図４は、本発明に係るスリット装置の第１実施例について一部を切欠いて示す正面図である。図５は、図４のV-V 線に沿う断面図である。この第１実施例において、前記比較例と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００２４】
この実施例のスリット装置３０における上刃３１は、上支持軸１５に摺設する内周面にキー溝３２が形成され、このキー溝３２に、上支持軸１５に植設されたキー３３が嵌合される。このキー３３は、上支持軸１５の長手方向に沿い上刃３１の移動範囲に渡って設けられる。また、上刃３１の外周面の全周に渡り、後述のベアリング４０を嵌合するベアリング嵌合溝３４が形成されている。
【００２５】
さて、このスリット装置３０では、フレーム２０に第３支持軸としてのスライド軸３５が、上支持軸１５と平行して設置される。このスライド軸３５に、操作スライダ３６が摺動自在に挿通される。このスライド軸３５にはピン３７が植設され、操作スライダ３６の内周面には、スライド軸３５の外周面より突出する上記ピン３７の一端部を嵌合するピン溝３８が、操作スライダ３６の長手方向全長に形成される。
【００２６】
操作スライダ３６の外周に、２又形状のシフトレバー３９が固着され、このシフトレバー３９の両先端部にベアリング４０が、ピン４１を介して回転自在に支持される。上述のように、このベアリング４０が、上刃３１のベアリング嵌合溝３４に嵌合して、上刃３１の回転によっても、この上刃３１がシフトレバー３９に連結維持される。
【００２７】
また、操作スライダ３６の外周にはピン溝４２が、操作スライダ３６の長手方向に所定長さ形成され、このピン溝４２に、操作プレート４３に植設された廻り止めピン４４が嵌合されて、操作スライダ３６と操作プレート４３との廻り止めが果される。操作プレート４３は、スライド軸３５の軸方向に延在し、操作スライダ３６を挟む位置にスライドブロック４５及び４６が固着される。このスライドブロック４５及び４６もスライド軸３５に挿通され、このスライド軸３５に沿って摺動可能に設けられて、操作プレート４３をスライド軸３５に支持する。
【００２８】
操作プレート４３の一端に、作業者が把持するグリップ４７が固着される。また、一方のスライドブロック４６にロックボルト４８が螺装される。このロックボルト４８を締め付けて、その先端部をスライド軸３５に押付けることにより、操作プレート４３のスライド軸３５に対する位置が固定される。
【００２９】
更に、スライド軸３５には、スライドブロック４５、４６をそれぞれ当接して、操作プレート４３及び操作スライダ３６を位置決めするストッパ４９、５０が固定される。このストッパ５０は、シフトレバー３９が、操作スライダ３６及び操作プレート４３を介して、上刃３１を下刃１９Ｂに当接させる位置に設置される。また、ストッパ４９は、シフトレバー３９が、操作スライダ３６及び操作プレート４３を介して、上刃３１を下刃１９Ａに当接させる位置に設置される（図４の２点鎖線位置）。
【００３０】
また、操作スライダ３６と両スライドブロック４５及び４６との間に、弾性部材としてのスプリング５１と５２がそれぞれ介装される。このスプリング５１は、作業者がグリップ４７を把持して操作プレート４３を、例えばストッパ５０側へ移動させ、上刃３１が下刃１９Ｂに当接して後、廻り止めピン４４とピン溝４２とのピン溝４２の長さ方向の遊び寸法分内で操作プレート４３が更に同一方向に移動したとき圧縮し、この状態でロックボルト４８を締め付けて操作プレート４３をスライド軸３５に固定したときに、スプリング５１と５２の弾性力の差圧によって上刃３１と下刃１９Ｂとの接触圧を適切に確保するものである。また、スプリング５２は、上刃３１が下刃１９Ａに当接した後、廻り止めピン４４とピン溝４２とのピン溝４２の長さ方向の遊び寸法分内で操作プレート４３が更に同一方向に移動したとき圧縮し、ロックボルト４８により操作プレート４３をスライド軸３５に固定したときに、スプリング５１と５２の弾性力の差圧により、上刃３１と下刃１９Ａとの接触圧を適切に確保するものである。
【００３１】
また、ストッパ４９、５０のそれぞれにマイクロスイッチ５３、５４が内蔵される。マイクロスイッチ５４は、スライドブロック４６がストッパ５０に当接して、上刃３１が下刃１９Ｂに接触したことを表示するための信号を出力する。また、マイクロスイッチ５３は、スライドブロック４５がストッパ４９に当接して、上刃３１が下刃１９Ａに接触したことを表示するための信号を出力する。
【００３２】
上記実施例によれば、上刃３１が伝達部材なるシフトレバー３９を介して操作スライダ３６に連結され、作業者が、この操作スライダ移動用の操作手段である操作プレート４３のグリップ４７を把持して、操作プレート４３、操作スライダ３６及びシフトレバー３９をスライド軸３５の軸方向に移動させれば、上刃３１を下刃１９Ａ或いは１９Ｂとの噛合位置、或いは下刃１９Ａ或いは１９Ｂとの非噛合位置に配置できるので、上刃３１の移動及び位置設定を容易に実施でき、スリット装置３０の操作性を向上させることができる。
【００３３】
また、上刃３１と下刃１９Ａ或いは１９Ｂとの噛合時に、スプリング５１、５２を圧縮変形させて、このスプリング５１、５２の弾性力が上刃３１から下刃１９Ａ或いは１９Ｂへ付与可能に構成されたので、スプリング５１及び５２の選定によって、上刃３１と下刃１９Ａ、１９Ｂとの接触圧を常に適切に設定でき、横送り帳票１０Ａ及び縦送り帳票１０Ｂの切断を良好に実施できる。
【００３４】
その他、この実施例においても、比較例と同様な効果を奏する。
【００３５】
(3)第２実施例
図６は、本発明に係るスリット装置の第２実施例について一部を切欠いて示す正面図である。図７は、図６のVII 矢視図である。この第２実施例において、前記比較例及び第１実施例と同様な部分は、同一の符号を付すことにより説明を省略する。
【００３６】
この実施例におけるスリット装置６０では、操作プレート４３に第１実施例のようなグリップ４７が設置されず、リンク６１が軸支され、このリンク６１は、クランク６２を介してモータ６３のモータ軸６３Ａに連結される。このモータ６３は、取付板６３Ｂを介してスライド軸３５に設置される。
【００３７】
モータ６３は、制御装置６４からの制御信号に基づいて回転し、クランク６２の先端を図７のｂ位置（実線表示）、ａ位置（２点鎖線表示）及びｃ位置（１点鎖線表示）にそれぞれ設定可能とする。ｂ位置は、上刃３１を下刃１９Ｂに噛合せる位置である。ａ位置は、ｂ位置と180 °離れており、上刃３１を下刃１９Ａに噛合せる位置である。ｃ位置は、ａ位置及びｂ位置と90°離れており、上刃３１を下刃１９Ａ及び１９Ｂと噛合せない位置である。
【００３８】
クランク６２の先端がｂ信号にあるときには、スプリング５１が圧縮されて、このスプリング５１とスプリング５２の弾性力の差圧が、上刃３１と下刃１９Ｂとに適切な接触圧を付与する。また、クランク６２の先端がａ位置にあるときには、スプリング５２が圧縮されて、このスプリング５２とスプリング５１の弾性力の差圧が、上刃３１と下刃１９Ａとに適切な接触圧を付与する。
【００３９】
この制御装置６４には、切換スイッチ６５と、ストッパ４９、５０にそれぞれ内蔵されたマイクロスイッチ６６、６７とが電気的に接続されている。切換スイッチ６５は、帳票１０の品種に応じた信号を制御装置６４へ出力するものであり、これにより、制御装置６４がモータ６３のモータ軸６３Ａを所定角度回転させて、クランク６２の先端をａ位置、ｂ位置或いはｃ位置に位置させる。
【００４０】
例えば、切換スイッチ６５のレバー６８が接点６９Ｂに設定されると、制御装置６４はモータ６３を作動させてクランク６２の先端をｂ位置に設定し、上刃３１を下刃１９Ｂと噛合せて、スリット装置６０の切断位置１４Ｂを縦送り帳票１０Ｂに対応して設定する。また、切換スイッチ６５のレバー６８が接点６９Ａに設定されると、制御装置６４は、モータ６３を作動させてクランク６２の先端をａ位置に設定し、上刃３１を下刃１９Ａに噛合せて、スリット装置６０の切断位置１４Ａを横送り帳票１０Ａに対応させる。更に、切換スイッチ６５のレバー６８が接点６９Ｃに設定されると、制御装置６４は、モータ６３を作動させてクランク６２の先端をｃ位置に設定し、上刃３１を下刃１９Ａ及び１９Ｂに噛合せない位置に設定する。
【００４１】
ストッパ５０のマイクロスイッチ６７は、スライドブロック４６がストッパ５０に当接して、上刃３１が下刃１９Ｂに接触したことを制御装置６４へ出力する。また、ストッパ４９のマイクロスイッチ６６は、スライドブロック４５がストッパ４９に当接して、上刃３１が下刃１９Ａに接触したことを制御装置６４へ出力する。更に、図示しないが、クランク６２の先端がｃ位置に位置して、上刃３１が下刃１９Ａと下刃１９Ｂとの中間位置に位置したことを検出するマイクロスイッチも制御装置６４に接続されており、このマイクロスイッチからの信号が制御装置６４へ出力される。上記各マイクロスイッチ６６、６７などからの信号により、制御装置６４は、上刃３１が上記各位置（下刃１９Ｂとの噛合位置、下刃１９Ａとの噛合位置、下刃１９Ａと１９Ｂとの中間位置）に位置したことを確認し、その旨を例えばモニタ（不図示）に表示する。
【００４２】
上記実施例によれば、上刃３１による下刃１９Ａと下刃１９Ｂとの噛合或いは非噛合を、シフトレバー３９、操作スライダ３６及び操作プレート４３を介しモータ６３の駆動により実施でき、このモータ６３を切換スイッチ６５からの信号に基づく制御装置６４の制御によって実施できるので、上刃３１と下刃１９Ａ或いは下刃１９Ｂとの噛合及び非噛合を自動的に実施できる。その他、この第３実施例においても、第１及び第２実施例と同様な効果を奏する。
【００４３】
尚、上記実施例では、下刃１９が２個設置された場合を述べたが、３個以上の複数個設置されても良い。この場合には、上支持軸１５と下支持軸１６との軸間距離を変更（拡大）して上刃１８、３１を移動させるようにするか、上刃１８、３１を本体と刃から構成し、上支持軸１５に本体を摺動自在に設け、この本体に刃を着脱できるように構成すると良い。
【００４４】
【発明の効果】
以上のように、本発明に係るスリット装置によれば、切断位置の変更を短時間で実施できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 図１は、本発明に係るスリット装置の比較例について一部を切欠いて示す正面図である。
【図２】 図２は、図１のII-II 線に沿う断面図である。
【図３】 図３は、帳票の搬送状態を示す平面図である。
【図４】 図４は、本発明に係るスリット装置の第１実施例について一部を切欠いて示す正面図である。
【図５】 図５は、図４のV-V 線に沿う断面図である。
【図６】 図６は、本発明に係るスリット装置の第２実施例について一部を切欠いて示す正面図である。
【図７】 図７は、図６のVII 矢視図である。
【図８】 図８（Ａ）は従来のスリット装置について一部を切欠いて示す正面図であり、図８（Ｂ）は、図８（Ａ）のVIII B-VIII B 線に沿う断面図である。
【符号の説明】
１０ 帳票
１０Ａ 横送り帳票
１０Ｂ 縦送り帳票
１３ スリット装置
１４Ａ、１４Ｂ 切断位置
１５ 上支持軸
１６ 下支持軸
１８ 上刃
１９、１９Ａ、１９Ｂ 下刃
３０ スリット装置
３１ 上刃
３５ スライド軸
３６ 操作スライダ
３９ シフトレバー
４２ ピン溝
４３ 操作プレート
４４ 廻り止めピン
４７ グリップ
４９、５０ ストッパ
５１、５２ スプリング
６０ スリット装置
６１ リンク
６２ クランク
６３ モータ
６４ 制御装置
６５ 切換スイッチ

Claims (1)

1. 相対向して設置された第１支持軸と第２支持軸の、第１支持軸には第１刃が、第２支持軸には第２刃がそれぞれ配置され、これらの第１刃及び第２刃の噛合せにより被切断物を切断するスリット装置において、
   上記第２支持軸には、複数種の被切断物におけるそれぞれの切断位置に対応して２個の上記第２刃が各々固定配置され、
   上記第１刃は、上記第１支持軸上を摺動して任意の位置に配置可能に構成され、
   第１支持軸と平行して第３支持軸が設置され、この第３支持軸に操作スライダが摺動自在に配設され、この操作スライダに、この操作スライダの摺動運動を上記第１刃に伝達する伝達部材を設けるとともに、上記操作スライダ移動用の操作手段を連結し、
   操作スライダには該操作スライダを挟む２個の弾性部材にてその摺動方向に移動習性が与えられ、上記第１刃と上記２個の第２刃のいずれか一方との噛合時に２個の弾性部材の弾性力の差圧により第１刃と一方の第２刃、又は第１刃と他方の第２刃との接触圧を付与可能に構成されたことを特徴とするスリット装置。

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