EP1041030B1 - Dispositif pour déplacer alternativement et en opposition de phase deux organes d'alignement - Google Patents

Dispositif pour déplacer alternativement et en opposition de phase deux organes d'alignement Download PDF

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Definitions

  • the present invention relates to a device for moving alternately and in opposite direction two alignment members to parallel vertical faces for stacking identical flat elements having two opposite parallel faces, these alignment members being connected a drive member oscillating by two respective parallel slides, associated with this drive member along two respective axes of articulation, symmetrical and parallel to its axis of oscillation.
  • face alignment devices are used parallel verticals, arranged on each side of a stack of flat elements identical, in particular blanks of cardboard packaging previously cut to alternately apply two opposite pressures on the pile in formation to align the opposite edges of these flat elements.
  • US-A-5634634 describes a device sheet feeder for a reproduction apparatus.
  • These measures includes a receptacle that can hold a stack of sheets leaning against a front cleat and two side cleats of vertical flat shape. These the latter being each connected to a serrated rod arranged perpendicular to their surface.
  • the two serrated rods are animated of an antagonistic movement back and forth by repeated rotation, in a direction then in the other, of a toothed wheel simultaneously meshing said rods.
  • the two side tabs can oscillate simultaneously by way to jog and hold the opposite edges of the stack of sheets in a aligned position.
  • the object of the present invention is to remedy, at least in part, to the aforementioned drawbacks.
  • the present invention relates to a device for move alternately and in opposite direction two organs alignment with parallel vertical faces for stacking flat elements identical, as defined by claim 1.
  • Cardboard packaging for product packaging like cigarettes are printed on their face then pushed back along the fold lines and finally precisely cut to external shape desired. This is how they are delivered to the cigarette manufacturer where they will be then shaped during the cigarette packaging operation. Also, once the above operations have been carried out, you must form stacks of flat blanks as they come out of the manufacturing line.
  • a stacker module E is arranged to receive and stack flat blanks. Alignment of the two side faces of the stack is obtained by alternately exerting two opposite pressures on the stack formation using two parallel vertical alignment members 1, 2, arranged on either side of each P stack. This is well known to man of the trade and is not directly part of the present invention, so that it is not necessary to describe this part in more detail for the understanding of the present invention.
  • Each of the two alignment members 1, 2 is integral with a slide 3, respectively 4, the axis of movement of which is horizontal. AT one of their ends, the slides 3, 4 are fixed to two slides 3a, respectively 4a of a drive mechanism 5, mounted laterally at stacker module E. Each slide 3a, 4a is pushed to the left ( Figure 2) by a coil spring 6, 7 compressed between the frame B of the mechanism 5 and a bearing 3b, 4b of the slide 3a, respectively 4a.
  • each slide 3a, 4a opposite that which is fixed to the slide 3, respectively 4 of the stacker module E ends with a plastic cylinder 8 such as polyethylene terephthalate (PETP), respectively 9 which has a semi-cylindrical imprint 8a, respectively 9a, pressed against a bearing surface 10, respectively 11 of complementary shape to a rocker 12, integral with a shaft 13 mounted pivoting about an axis orthogonal to the plane containing the axes of the two slides 3a, 4a.
  • the axes of revolution of the semi-cylindrical impressions 8a, 9a and the bearing surfaces 10, 11, are parallel to the axis of the shaft 13.
  • the shaft 13 is integral with a lever 14 (Figure 1) which is articulated to one end of a connecting rod 15, the other end of which is pivoted on a eccentric 16 secured to one drive wheel 17 connected to the shaft of a engine 17 by a transmission belt 18.
  • the lever 14 comprises several openings 14a allowing the connecting rod 15 to be articulated at different points and to vary thus the amplitude of the lever 14 and therefore the oscillation angle of the drive shaft 13 of scale 12.

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Description

La présente invention se rapporte à un dispositif pour déplacer alternativement et en opposition de direction deux organes d'alignement à faces verticales parallèles pour l'empilement d'éléments plats identiques présentant deux faces opposées parallèles, ces organes d'alignement étant reliés à un organe d'entraínement oscillant par deux coulisseaux parallèles respectifs, associés à cet organe d'entraínement selon deux axes d'articulation respectifs, symétriques et parallèles à son axe d'oscillation.
On utilise généralement des organes d'alignement à faces verticales parallèles, disposés de chaque côté d'une pile d'éléments plats identiques, notamment d'ébauches d'emballages en carton préalablement découpées, pour appliquer alternativement deux pressions opposées sur la pile en formation afin d'aligner les bords opposés de ces éléments plats.
Il est très difficile de commander les mouvements alternatifs des deux organes d'alignement en parfaite opposition de direction, de sorte qu'un léger déphasage imprime un mouvement oscillant à la pile qui risque finalement de tomber.
Pour éviter ce problème, on a proposé de relier ces organes d'alignement à un organe d'entraínement oscillant par deux coulisseaux parallèles respectifs, articulés à cet organe d'entraínement autour de deux axes d'articulation respectifs, symétriques et parallèles à l'axe d'oscillation de l'organe d'entraínement. Une telle solution assure, dans un premier temps, le synchronisme recherché, jusqu'à ce qu'un jeu se forme par usure, entre les axes d'articulation et les pièces articulées sur ces axes. Au fur et à mesure que ce jeu augmente, on retrouve un déphasage de plus en plus grand entre les organes d'alignement et donc on retrouve le problème que ce dispositif était sensé avoir résolu.
A ce propos, le brevet US-A-5634634 décrit un dispositif d'alimentation de feuilles pour un appareil de reproduction. Ce dispositif comprend un réceptacle pouvant contenir une pile de feuilles appuyée contre un taquet frontal et deux taquets latéraux de forme plane verticale. Ces derniers étant reliés chacun à une tringle dentelée agencée perpendiculairement à leur surface. Les deux tringles dentelées sont animées d'un mouvement antagoniste de va et vient par la rotation répétée, dans un sens puis dans l'autre, d'une roue dentée engrenant simultanément lesdites tringles. De ce fait, les deux taquets latéraux peuvent osciller simultanément de façon à taquer et maintenir les bords opposés de la pile de feuilles dans une position alignée.
Le but de la présente invention est de remédier, au moins en partie, aux inconvénients susmentionnés.
A cet effet, la présente invention a pour objet un dispositif pour déplacer alternativement et en opposition de direction deux organes d'alignement à faces verticales parallèles pour l'empilement d'éléments plats identiques, tel que défini par la revendication 1.
Le dessin annexé illustre, schématiquement et à titre d'exemple, une forme d'exécution du dispositif objet de la présente invention.
  • La figure 1 est une vue de dessus du mécanisme d'entraínement;
  • la figure 2 est une vue en coupe dans un plan parallèle à la figure 1 de ce mécanisme d'entraínement des organes d'alignement.
    • Les emballages en carton pour le conditionnement de produits comme les cigarettes, sont imprimés sur leur face puis refoulés le long des lignes de pliage et finalement découpés avec précision à la forme externe souhaitée. C'est ainsi qu'ils sont livrés au fabricant de cigarettes où ils seront alors mis en forme au cours de l'opération de conditionnement des cigarettes. Aussi, une fois que les opérations susmentionnées ont été effectuées, il faut former des piles des ébauches plates au fur et à mesure qu'elles sortent de la ligne de fabrication.
    A cet effet un module empileur E est agencé pour recevoir et empiler les ébauches plates. L'alignement des deux faces latérales de la pile est obtenu en exerçant alternativement deux pressions opposées sur la pile en formation à l'aide de deux organes d'alignement verticaux parallèles 1, 2, disposés de part et d'autre de chaque pile P. Ceci est bien connu de l'homme du métier et ne fait pas directement partie de la présente invention, de sorte qu'il n'est pas nécessaire de décrire cette partie plus en détail pour la compréhension de la présente invention.
    Chacun des deux organes d'alignement 1, 2 est solidaire d'un coulisseau 3, respectivement 4, dont l'axe de déplacement est horizontal. A une de leurs extrémités les coulisseaux 3, 4 sont fixés à deux coulisseaux 3a, respectivement 4a d'un mécanisme d'entraínement 5, monté latéralement au module empileur E. Chaque coulisseau 3a, 4a est poussé vers la gauche (figure 2) par un ressort à boudin 6, 7 comprimé entre le bâti B du mécanisme d'entraínement 5 et une portée 3b, 4b du coulisseau 3a, respectivement 4a.
    L'extrémité de chaque coulisseau 3a, 4a opposée à celle qui est fixée au coulisseau 3, respectivement 4 du module empileur E, se termine par un cylindre 8 en matière plastique telle que du polyéthylène terephthalate (PETP), respectivement 9 qui présente une empreinte semi-cylindrique 8a, respectivement 9a, pressée contre une surface d'appui 10, respectivement 11 de forme complémentaire d'une bascule d'entraínement 12, solidaire d'un arbre 13 monté pivotant autour d'un axe orthogonal au plan contenant les axes des deux coulisseaux 3a, 4a. Les axes de révolution des empreintes semi-cylindriques 8a, 9a et des surfaces d'appui 10, 11, sont parallèle à l'axe de l'arbre 13.
    Etant donné que les surfaces d'appui 10, 11, de forme semi-cylindrique qui sont emboítées dans les empreintes semi-cylindriques 8a, 9a décrivent des arcs de cercles autour de l'axe de l'arbre 13, les cylindres 8, 9 peuvent glisser librement contre les faces d'extrémités des coulisseaux 3a, respectivement 4a. Ces cylindres 8, 9 sont donc retenu grâce à la pression exercée par les ressorts 6, respectivement 7. Par conséquent, l'axe d'articulation entre les surfaces d'appui 10, 11 et 8a, respectivement 9a se déplace selon une trajectoire circulaire coaxiale à l'axe de pivotement de la bascule 12.
    L'arbre 13 est solidaire d'un levier 14 (figure 1) qui est articulé à une extrémité d'une bielle 15 dont l'autre extrémité est pivotée sur un excentrique 16 solidaire l'une roue d'entraínement 17 reliée à l'arbre d'un moteur 17 par une courroie de transmission 18. Le levier 14 comporte plusieurs ouvertures 14a permettant d'articuler la bielle 15 en différent points et de varier ainsi l'amplitude du levier 14 et donc l'angle d'oscillation de l'arbre d'entraínement 13 de la bascule 12.
    Grâce aux coulisseaux 3a, 4a pressés élastiquement contre les surfaces d'appui de la bascule d'entraínement 12, par les ressorts 6, aucun jeu ne peut se former consécutivement à l'usure des pièces. Le synchronisme du déplacement des coulisseaux 3, 3a; 4, 4a et des organes d'alignement 1, 2 qui leurs sont respectivement solidaires, est donc conservé puisque toute usure est rattrapée par les ressort 6, 7 qui maintiennent constamment le contact entre les surfaces 8a, 10, respectivement 9a, 11.

    Claims (4)

    1. Dispositif pour déplacer alternativement et en opposition de direction deux organes d'alignement à faces verticales parallèles pour l'empilement d'éléments plats identiques possédant des faces opposées parallèles, ces organes d'alignement étant reliés à un organe d'entraínement (12) par deux coulisseaux parallèles respectifs (3a; 4a), caractérisé en ce que lesdits deux coulisseaux (3a; 4a) sont associés à cet organe d'entraínement (12) par deux articulations (8, 10; 9, 11 ) respectives, lesdites deux articulations (8, 10; 9, 11 ) étant symétriques et à axes parallèles à son axe d'oscillation (13), chacune desdites articulations (8, 10; 9,11 ) étant formée par deux surfaces d'appui semi-circulaires et coaxiales (8a, 10; 9a, 11), solidaires dudit organe d'entraínement (12), respectivement dudit coulisseau (3a, 4a), des moyens élastiques (6, 7) étant agencés pour maintenir ces surfaces d'appui semi-circulaires (8a, 10; 9a, 11) en contact l'une contre l'autre.
    2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que l'une desdites surfaces d'appui semi-circulaire de chaque articulation est en une pièce en matière plastique, rapportée à l'extrémité de chacun desdits coulisseaux.
    3. Dispositif selon la revendication 2, caractérisé en ce que ladite matière plastique est du polyéthylène terephthalate (PETP).
    4. Dispositif selon l'une des revendications 2 et 3, caractérisé en ce que ladite pièce rapportée est montée à frottement contre la face d'extrémité de chacun desdits coulisseaux (3a, 4a) et maintenue contre cette face par lesdits moyens élastiques, de manière à suivre la trajectoire circulaire décrite par l'autre desdites surfaces d'appui solidaire d'une bascule d'entraínement (12).
    EP00104209A 1999-04-01 2000-03-01 Dispositif pour déplacer alternativement et en opposition de phase deux organes d'alignement Expired - Lifetime EP1041030B1 (fr)

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    EP1041030A2 EP1041030A2 (fr) 2000-10-04
    EP1041030A3 EP1041030A3 (fr) 2002-04-03
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