JP3628652B2 - ポリマー組成物中の補強用充填剤として用いるための組成物 - Google Patents

Description

【０００１】
本発明は、ポリマー組成物中の補強用充填剤として用いることができ、１５より小さい形状ファクターを有する粒子及びポリマー中に分散可能な粒子を含有する組成物を乾燥させることによって得られる組成物に関する。
本発明はまた、この組成物を含有するポリマー組成物にも関する。
最後に、本発明はさらに、これらのポリマー組成物をベースとした完成品に関する。
【０００２】
ポリマー、特にエラストマー中に白色の補強用充填剤、特に沈降シリカを用いることはよく知られている。
一般的に、充填剤によって提供される最適な補強特性を得るためには、ポリマーマトリックス中に充填剤をできるだけ微細に分割され且つできるだけ均一に分配された最終形態で存在させることが必要であることが知られている。しかしながら、このような状態が達成できるのは、一方で充填剤がポリマーとブレンドする際に非常に容易にマトリックス中に組み込まれ（充填剤の組込み可能性）且つ非常に微細な粉末に非常に容易に解凝集され（充填剤の解凝集）、他方で上記解凝集プロセスから得られる粉末がポリマー中に完全に且つ均一に分散される（粉末の分散）場合だけである。
【０００３】
さらに、相互親和性の理由で、充填剤粒子はエラストマーマトリックス中で互いに凝集するという厄介な傾向を有することがある。これらの充填剤／充填剤の相互作用は、補強特性を、もしもブレンド操作の際に作り出すことが可能なすべてのポリマー／充填剤相互作用が実際に得られれば理論上達成可能なレベルよりかなり低いレベルに抑制するという望ましくない結果を有する。
さらに、かかる相互作用は、未加工状態において配合物の剛性及び粘稠度を増大させ、かくしてこの配合物をより一層加工しにくいものにする傾向がある。
【０００４】
数年来、ポリマー媒体中に分散可能な沈降シリカ、即ちその適用媒体中において高い分散性を有する沈降シリカが特に用いられてきた。
また、固体の形のそれぞれの充填剤、例えば分散可能な沈降シリカとアルミナとを直接ブレンドすることによって得られる充填剤の組合せ物も用いることができる。しかしながら、この組合せ物を用いるときには、充填剤の内の一方について適用媒体中での分散性に限界があるという問題が再び持ち上がってきて、得られるポリマー組成物の補強特性が常に満足できないものとなる。こうして添加剤が添加されたこれらのポリマー組成物中には凝集した物体（場合によっては直径約１０μｍまでになる）が観察され、これら凝集物体はこれらの組成物の特性にとって有害である。
【０００５】
本発明の主題は、ポリマー媒体中に分散可能な成分と、好ましくはかかる媒体中に分散可能ではない成分との少なくとも２つの成分から特別な方法で調製される組成物であって、ポリマー組成物中の充填剤として用いた時にこのポリマー組成物中で機械的特性と流動学的特性と力学的特性との間の非常に満足できる折衷点を達成し、特にそれぞれの成分を固体の形で直接ブレンドしたものを充填剤として用いて得られたものを上回る改善された特性をこれらのポリマー組成物に提供する前記組成物を提供することにある。
【０００６】
この目的のために、本発明は、１５より小さい形状ファクターを有する無機又は有機粒子Ａと、ポリマー媒体中に分散可能な無機又は有機粒子Ｂとを含有する懸濁液（一般的には水性懸濁液）を乾燥させることによって得られる組成物を提供する。
【０００７】
一般的に、本発明に従う組成物は、１５より小さい形状ファクターを有する無機又は有機粒子Ａの少なくとも１つの懸濁液（一般的には水性懸濁液）と、ポリマー媒体中に分散可能な無機又は有機粒子Ｂの少なくとも１つの懸濁液（一般的には水性懸濁液）とを混合することによって得られた懸濁液を乾燥させることによって調製される。換言すれば、本発明に従う組成物は、粒子Ａ及びＢの２つの懸濁液を共乾燥させることによって調製されるのが一般的である。
【０００８】
これら２つの懸濁液はそれぞれ、粒子Ａ又はＢを調製するための方法から直接得られた懸濁液の形で用いることができる。
また、これら２つの懸濁液はそれぞれ、固体の形（乾燥形態）の粒子Ａ又はＢを液状媒体中に再分散させることによって得ることもできる。粒子Ａ及び／又はＢは前もって少なくともある程度の表面処理に付すことができる。
【０００９】
好ましくは、２つの懸濁液の混合は、粒子を解凝集するための均質化操作又は処理、例えば湿式磨砕又は超音波処理から成ることができる。この均質化操作は、機械的な撹拌から成るのが一般的である。
また、混合の際に、安定剤、例えばヒドロコロイドを添加することもできる。
【００１０】
乾燥（又は共乾燥）操作は、それ自体周知の任意の手段を用いて実施することができる。
しかしながら、本発明の非常に有利な具体例に従えば、前記乾燥は噴霧（共噴霧）によって、即ち熱い雰囲気中で前記懸濁液を噴霧することによって実施する（噴霧乾燥）。従って、本発明に従う組成物は、「共噴霧された物質」と呼ぶことができる。用いる噴霧器の出口温度は、１７０℃未満にするのが一般的であり、１４０℃未満にするのが好ましく、例えば１００〜１３５℃の範囲にする。乾燥は、任意のタイプの好適な噴霧器、特にノズル付きタービン噴霧器によって実施することができ、ノズル噴霧器（特に液圧式）を用いるのが好ましい。
【００１１】
本発明に従えば、乾燥操作の後に得られる組成物は固体の（乾燥した）形にある。これは特に乾燥をノズル噴霧器によって実施した場合にはほぼ球状のビーズの形にあることができ、その平均寸法は少なくとも８０μｍ、特に少なくとも１００μｍ、例えば少なくとも１５０μｍであることができる。この寸法は、最大でも３００μｍであるのが一般的である。この平均寸法は、ＮＦ規格Ｘ１１５０７（１９７０年１２月）に従って乾式スクリーニング（篩分け）をし且つ５０％累積篩上（オーバーサイズ）に相当する直径を測定することによって決定される。
乾燥操作の後に、得られた組成物を所望ならば磨砕工程又は別の成形工程、例えば造粒、圧密化又は押出のような成形工程に付すことができる。
【００１２】
本発明に従う組成物を調製するために最初に用いられる無機又は有機粒子Ａ及びＢは、懸濁液媒体中に、必要ならば随意に分散体に対して添加剤又は後処理剤を用いることによって、分散させることができる。
【００１３】
無機又は有機粒子Ａは、１５より小さい、特にせいぜい１２の形状ファクターを有する。この形状ファクターとは、粒子Ａの最大平均寸法対粒子Ａの最小平均寸法の比と定義される。
一般的に、粒子Ａは１μｍ未満、特に０．８μｍ未満、例えば０．５μｍ未満の平均凝結体寸法を有する。
【００１４】
本発明に従う組成物を調製するために最初に用いられる粒子Ａは、無機粒子であるのが好ましい。
かくして、これらの粒子Ａは、アルミノ珪酸塩又は二酸化チタン粒子であることができる。
このらの粒子Ａはまた、アルミニウム若しくはマグネシウムのヒドロキシ炭酸塩、ヒドロキシオキシ炭酸塩若しくはオキシ炭酸塩粒子又はハイドロタルサイト粒子であることもできる。
粒子Ａは、アルミナ粒子であるのが好ましい。
【００１５】
本発明の１つの態様に従えば、このアルミナは、ベーマイト又は好ましくは擬ベーマイトの懸濁液を特に少なくとも１種の酸の存在下、特に酢酸の存在下（例えば酢酸／Ａｌ_２Ｏ_３モル比として１．５〜５の範囲、特に２〜４の範囲の割合）でオートクレーブ処理することによって得ることができる。この場合、このオートクレーブ処理は、１１０〜１５０℃の範囲の温度に保持された温度において実施するのが一般的であり、この温度保持は６〜１０時間持続させる。このオートクレーブ処理の後に、化学及び／又は熱後処理（例えば中和又はか焼）を随意に行うこともできる。
【００１６】
本発明の別の態様に従えば、このアルミナは、アルミン酸ナトリウムと硫酸アルミニウムとを共沈させることによって得られた本質的にベーマイトの形の結晶性一水和物である。
【００１７】
本発明に従う組成物を調製するために最初に用いられる粒子Ａは、粒子Ｂとは違って、適用媒体中、即ちポリマー媒体中に分散可能ではないのが一般的である。しかしながら、驚くべきことに、本発明に従う組成物が調製される方法のせいで、この組成物をポリマー組成物中の充填剤として用いた時の粒子Ａの分散性が一般的にかなり改善されるということがわかった。かくして、走査型電子顕微鏡によって得られた写真では、この方法で添加剤が組み込まれたポリマー組成物中には凝集物（ａｇｇｌｏｍｅｒａｔ）又は凝結体（ａｇｒｅｇａｔ）が何ら又は非常に少ししか検出されず、他方、固体の形の粒子Ａと粒子Ｂとの直接ブレンドを充填剤として含有するポリマー組成物の場合には直径約１０μｍに達し得る凝集物体がかなりの量で観察されるということがわかった。かくして、ゴム組成物中における粒子Ｂのマクロ分散の品質が（特にアルミナの場合には）かなり改善できるということがわかった。
【００１８】
本発明に従う組成物を調製するために最初に用いられる粒子Ｂは、ポリマー媒体中に分散可能であり、即ちそれらの適用媒体中において高い分散性を有するものである。
本発明において、粒子Ａ及び粒子Ｂは、化学的性状が異なる（例えば粒子Ａが二酸化チタン粒子である場合には粒子Ｂは二酸化チタン（粒子Ａを構成するものと同一のもの又は同一ではないもの）から成るものではない）。
粒子Ｂは、ポリマー媒体中、特にエラストマー中において高い分散性を有する沈降シリカ粒子から成るのが好ましい。
【００１９】
前述のように、エラストマー中において高い分散性を有するこれらの沈降シリカ粒子は、それらの調製方法から直接得られた懸濁液の形で、本発明に従う組成物を調製するのに用いることができる。これらはまた、固体の形で調製された後にそれらを媒体中に再分散させることによって用いることもできる。
【００２０】
好適な沈降シリカの中では、特にヨーロッパ特許公開第０５２８６２号公報、国際公開ＷＯ９５／０９１２７号パンフレット及び同９５／０９１２８号パンフレットに記載されたもの又はそれらに示された方法によって得られるものを挙げることができる。
【００２１】
例えば、ほぼ球状のビーズの形の沈降シリカ粒子、特に少なくとも８０μｍの平均寸法を有し、直径１７５〜２７５Åの範囲の細孔によって構成される細孔容積が直径４００Å以下の細孔によって構成される細孔容積の少なくとも５０％を占めるような細孔分布を有する沈降シリカ粒子を選択することができる。
【００２２】
沈降シリカ粒子はまた、５．５ミリリットルより大きい超音波解凝集ファクター（Ｆ_Ｄ）及び超音波解凝集後に５μｍより小さいメジアン直径値（φ_５０）を有するものから選択することもできる。この場合、この沈降シリカ粒子はさらに、直径１７５〜２７５Åの範囲の細孔によって構成される細孔容積が直径４００Å以下の細孔によって構成される細孔容積の少なくとも５０％を占める細孔分布を有するのが好ましい。
【００２３】
また、１１ミリリットルより大きい超音波解凝集ファクター（Ｆ_Ｄ）及び超音波解凝集後に２．５μｍより小さいメジアン直径値（φ_５０）を有する沈降シリカ粒子を選択することもできる。
【００２４】
細孔容積は、水銀多孔度測定によって測定される。各試験片の調製は、次のようにして行われる。各試験片を２００℃のオーブン中で２時間予備乾燥させ、次いでオーブンから取り出して５分以内に試験チャンバーに入れ、真空ガス抜き（例えば回転羽根型ポンプを用いて）する。細孔直径は、１４０°の接触角度θ及び４８４ダイン／ｃｍの表面張力γでウォッシュバーン（ＷＡＳＨＢＵＲＮ）関係式から計算される（ＭＩＣＲＯＭＥＲＩＴＩＣＳ ９３００多孔度計）。
【００２５】
沈降シリカの分散性は、次のプロトコルに従って実施される試験によって評価される。
凝集物の凝集力（ｃｏｈｅｓｉｏｎ）は、超音波によって前もって解凝集させたシリカの懸濁液に対する粒子寸法測定（レーザー散乱による）によって評価される。かくして、この方法において、シリカの解凝集能力｛０．１μｍ〜数十μｍの寸法の物品の破砕（ｂｒｅａｋ−ｕｐ）｝が測定される。超音波解凝集は、直径１９ｍｍのプローブを備えたＶＩＢＲＡＣＥＬＬ ＢＩＯＢＬＯＣＫ（６００Ｗ）音波変換器を用いることによって行われる。粒子寸法測定は、ＳＹＭＰＡＴＥＣ粒子寸法分析機を用いてレーザー散乱によって実施される。
【００２６】
試料管（ｐｉｌｕｌｉｅｒ）（高さ６ｃｍ、直径４ｃｍ）中にシリカ２ｇを測り取り、５０ｇになるまで脱イオン水を添加する。こうして４％シリカ水性懸濁液が製造され、これを電磁式撹拌機によって２分間均質化させる。次いで以下のようにして超音波解凝集操作を実施する。プローブを４ｃｍの深さまで浸漬し、出力を調節して、出力目盛板（パワーダイアル）の指針が２０％を示す点に振れるようにする。解凝集を４２０秒間実施する。次いで、既知の容量（ミリリットル）の均質化された懸濁液を粒子寸法分析機の容器中に導入した後に、粒子寸法測定を実施する。
【００２７】
得られるメジアン直径値φ_５０が比例的に小さいほど、シリカの分散性／解凝集能力が大きい。次の比：
（導入した分散液の容量の１０倍の値（ミリリットル））／（粒子寸法分析機によって検知された懸濁液の光学密度）
（ここで、この光学密度は約２０である）もまた決定される。この比は、粒子寸法分析機によって検知されない０．１μｍより小さい粒子の含有率の指標である。この比は超音波解凝集ファクターＦ_Ｄと称され、これが大きいほどシリカの分散性／解凝集能力が比例的に大きくなる。
【００２８】
本発明において用いることができる沈降シリカ粒子は、５０〜２４０ｍ^２／ｇの範囲、好ましくは１００〜２４０ｍ^２／ｇの範囲、特に１４０〜２４０ｍ^２／ｇの範囲のＣＴＡＢ比表面積を有することができる。ＣＴＡＢ比表面積は、ＮＦ規格Ｔ−４５００７（１９８７年１１月）（５．１２）に従って測定される外的表面積である。
【００２９】
本発明に従う組成物を調製するためには、粒子Ｂの使用量は、粒子Ａ及びＢの総使用量に対して０．１〜９９．９％を占め、特に粒子Ｂが沈降シリカ粒子である場合には５０〜９８％、例えば６０〜８５％を占めるのが好ましい。
【００３０】
本発明に従う組成物の１つの特に有利な用途は、ポリマー組成物中の補強用充填剤としてのものである。これは、ポリマー組成物中で機械的特性と流動学的特性と力学的特性との間の非常に満足できる折衷点を達成し、特にこれらの特性は、粒子Ａ及び粒子Ｂを固体の形で直接ブレンドしたものを充填剤として用いて得られたものを上回って改善される。
【００３１】
本発明に従う組成物が補強用充填剤として用いられたポリマー組成物は本発明のさらなる主題を構成し、このポリマー組成物は一般的に１種以上のポリマー又はコポリマーをベースとし、特に１種以上のエラストマー（特に熱可塑性エラストマー）、好ましくは−１５０〜＋３００℃の範囲、例えば−１５０〜２０℃の範囲のガラス転移温度を有するものをベースとする。
【００３２】
可能なポリマーとしては、特にジエンポリマー、特にジエンエラストマーを挙げることができる。
例えば、天然ゴム、少なくとも１個の不飽和基を含有する脂肪族若しくは芳香族モノマー（例えば特にエチレン、プロピレン、ブタジエン、イソプレン及びスチレン）から誘導されるポリマー若しくはコポリマー、ポリアクリル酸ブチル又はそれらの組合せを挙げることができる。また、シリコーンエラストマー及びハロゲン化ポリマーを挙げることもできる。
このポリマーは、バルクのポリマー（コポリマー）、又は水若しくは任意のその他の好適な分散用液体中のポリマー（コポリマー）ラテックス若しくはポリマー（コポリマー）溶液であることができる。
【００３３】
前記ポリマー組成物は、硫黄で加硫されていてもよい。
一般的に、これらはさらに少なくとも１種のカップリング剤及び／又は少なくとも１種の回復剤（ａｇｅｎｔ ｄｅ ｒｅｃｏｕｖｒｅｍｅｎｔ）を含有する。これらはまた、特に酸化防止剤を含有することもできる。
これらは、本発明に従う組成物以外の補強用充填剤を何ら含有しないのが有利である。
【００３４】
ポリマー組成物中の本発明に従う組成物の重量割合は、非常に広い範囲に渡って変えることができる。一般的に、これはポリマーの量の２５〜７０％、例えば３５〜６０％を占める。
【００３５】
本発明はまた、前記のポリマー組成物をベースとする完成品（最終製品）にも関する。完成品としては、床被覆材、靴底、乗物の軌道部分、タイヤカバー（特にタイヤの踏面及び側壁）、ケーブルカーのローラー、家庭電化製品のシール、ケース、ケーブル並びに輸送ベルトを挙げることができる。
【００３６】
以下、実施例によって本発明を例示するが、これら実施例は本発明の範囲を何ら限定するものではない。
【００３７】
例１
擬ベーマイト（アルミン酸ナトリウムと硫酸アルミニウムとを共沈させることによって得られた、Ａｌ_２Ｏ_３固形分含有率７０％のもの）２５０ｇを水２．７リットルと混合することによって、Ａｌ_２Ｏ_３含有率６４ｇ／リットルの懸濁液を形成させた。この懸濁液を機械的撹拌機（Ｒａｙｎｅｒｉ Ｔｕｒｂｏ ｔｅｓｔ ２００）によって毎分２０００回転の速度で２０分間撹拌した。このときの懸濁液のｐＨは７．９だった。
次に酢酸３０９ｇを添加し、２０分間撹拌を続けた。最終的なｐＨは２．９であり、最終容量は３リットルだった。酢酸／Ａｌ_２Ｏ_３モル比は３だった。
【００３８】
得られた懸濁液を容量５リットルのガラスオートクレーブ中に入れ、次の条件下でオートクレーブ処理操作に付した。
・撹拌速度：５６０ｒｐｍ；
・昇温時間：１時間；
・温度保持：１３０℃；
・保持時間：８時間。
このオートクレーブ処理操作の後に、こうして調製された懸濁液をノズル噴霧器によって、それぞれ４００℃及び１２０℃の噴霧器入口温度及び出口温度で、乾燥させた。得られたアルミナ（粒子形態）をＡＬ１とする。
【００３９】
例２
本発明に従う組成物を調製した。
【００４０】
（ａ）これを行うために、例１において調製されたアルミナＡＬ１を水中で懸濁液状に戻してＡｌ_２Ｏ_３の５８ｇ／リットル懸濁液を得た。
【００４１】
（ｂ）さらに、ヨーロッパ特許公開第０５２０８６２号公報の例１２を、但し噴霧乾燥工程なしで、用いた。かくして、ヨーロッパ特許公開第０５２０８６２号公報の例１において得られた沈降シリカスラリーを濾過し、圧濾器（フィルタープレス）を用い、７９％の強熱減量（従って２１重量％の固形分含有率）を有するシリカケークが回収されるようにして、洗浄した。このケークを次いで機械的及び化学的作用によって流動状にした（Ａｌ／ＳｉＯ_２重量比３０００ｐｐｍに相当する量のアルミン酸ナトリウムを添加）。この砕壊操作の後に、６．３のｐＨを有する沈降シリカの懸濁液（ポンプ輸送可能なケークの形）が得られた。
【００４２】
（ｃ）次に（ａ）において得られたアルミナ懸濁液０．９９リットルを、解膠ブレードを備えたＲａｙｎｅｒｉ撹拌機中で２０００ｒｐｍの速度において１０分間撹拌した。この懸濁液のｐＨは３．２だった。並行して、（ｂ）において得られた沈降シリカ懸濁液７１３ｇに水１リットルを添加し、こうして調製された懸濁液もまた解膠ブレードを備えたＲａｙｎｅｒｉ撹拌機中で２０００ｒｐｍの速度において１０分間撹拌した。
【００４３】
（ｄ）（ｃ）において得られた沈降シリカの溶液を（ｃ）において得られたアルミナの懸濁液に機械的に撹拌しながら素早く添加した（Ｒａｙｎｅｒｉ Ｔｕｒｂｏ ｔｅｓｔ ２００）。この配合物を１５分間撹拌した（２０００ｒｐｍ）。得られた懸濁液のｐＨは３．７だった。
【００４４】
（ｅ）（ｄ）において調製された懸濁液をノズル噴霧器によって、それぞれ４００℃及び１２０℃の噴霧器入口温度及び出口温度において乾燥させた。得られた組成物をＣ１とする。
【００４５】
例３
２つのポリマー組成物を調製した。
・本発明に従う組成物Ｃ１を含有するもの（組成物１）；
・ヨーロッパ特許公開第０５２０８６２号公報の例１２の後に得られた沈降シリカ（ＭＰ１とする）とアルミナＡＬ１との直接ブレンドを含有するもの（対照用組成物Ｒ）。
【００４６】
【表１】

（１）油分含有率２７．３％の溶液状で合成されたスチレン−ブタジエンコポリマー（ＢＵＮＡ ＶＳＬ ５５２５−１タイプ）；
（２）充填剤／ポリマーカップリング剤（Ｄｅｇｕｓｓａ社より販売）；
（３）Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン；
（４）Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド。
【００４７】
これらの組成物は、容量７０ｃｍ^３の内部ミキサー（Ｂｒａｂｅｎｄｅｒタイプ）中で２工程で８０回転／分の平均ブレード速度で、１１０℃の温度が得られるまで、エラストマーを熱機械的に処理することによって調製され、これらの工程の後に外部ミキサー上で仕上げ工程が実施される。
組成物の加硫は、対応する配合物の加硫速度に合わせて行った。
組成物の特性を以下に与える。測定は以下の規格及び／又は方法に従って（加硫させた組成物に対して）行った。
【００４８】
流動学的特性及び加硫特性
・ムーニー粘度：ＮＦ規格Ｔ−４３００５（ムーニー粘度計を使用して、Ｍｏｏｎｅｙ Ｌａｒｇｅ_１＋４（１００℃）の測定）；
・加硫：ＮＦ規格Ｔ−４３０１５。
Ｍｏｎｓａｎｔ １００Ｓレオメーターを、特に最小トルク（Ｃ_ｍｉｎ）及び最大トルク（Ｃ_ｍａｘ）測定のために、使用した；
・Ｔ_ｓ２は配合物を監視することが可能な時間に相当し、Ｔ_ｓ２の後にゴム配合物が硬化する（加硫の開始）；
・Ｔ_９０は９０％加硫が起こった時間に相当する。
【００４９】
機械的特性
・引張特性（モジュラス、破断点伸び、引張強さ）：ＮＦ規格Ｔ−４６００２。ｘ％モジュラスは、ｘ％の引張伸び時に測定された応力に相当する。
・引裂き強さ：ＤＩＮ規格５３−５０７。
・ショアーＡ硬度：ＡＳＴＭ規格Ｄ−２２４０。懸案の値は、力を加えた１５秒後に測定される。
【００５０】
機械的特性（Ｐａｙｎｅ効果）
真モジュラス（Ｇ’）、虚モジュラス（Ｇ’’）及び損失正接（ｔａｎ δ）（Ｇ’’対Ｇ’の比と定義される）を機械式分光計（Ｍｅｔｒａｖｉｂ ＲＤＳからのＶｉｓｃｏａｎａｌｙｚｅｒ ＶＡ２０００）に対して様々な歪み速度で測定した。
【００５１】
試験条件は次の通りだった。
試験試料は、平行六面体形状のものだった（長さ６ｍｍ、幅４ｍｍ、厚さ２．５ｍｍ、おおよそ）。５Ｈｚの一定周波数において増大する振幅の正弦歪みを加えた。Ｇ’、Ｇ’’及びｔａｎ δをそれぞれの歪み速度において測定した。下記の表において、ΔＧ’は０．００１の剪断歪みにおいて測定したモジュラスＧ’と１の剪断歪みにおいて測定したモジュラスＧ’との間の差を意味し、ｔａｎ δ_ｍａｘは歪みの関数としての損失正接の最大に相当する。
【００５２】
【表２】

【００５３】
本発明に従う組成物１においては対照用組成物Ｒよりもはるかに良好な特性の折衷点があることがわかる。
さらに、２つの組成物の走査型電子顕微鏡において得られた写真を比較すると、本発明に従う組成物１においては凝集物又は凝結体は何ら検出されず、他方、対照用組成物Ｒの場合には直径約１０μｍの物体が観察されるということがわかった。本発明に従う組成物１の場合にはポリマー組成物中におけるアルミナのマクロ分散の品質がかなり改善された。
【００５４】
例４
静的ミキサー（Ｌｉｇｈｔｈｉｎ）中に以下の反応成分を以下に示す濃度及び流量で導入した。
・硫酸アルミニウム（２２．７５ｇ／リットル、５００リットル／時間）、
・アルミン酸ナトリウム（２９０ｇ／リットル、８６リットル／時間）。
温度は６０℃に保った。
静的ミキサーから取り出した際に、ｐＨは９であり、得られたアルミニウム一水和物の濃度は６０ｇ／リットルだった。
次に、この一水和物を、撹拌力５００Ｗ／ｍ^２のプロペラ式撹拌機を収納させた反応器（１２リットル容量）中に入れた。
９０℃においてｐＨを９に保つためにこの反応器にアルミン酸ナトリウム（濃度２９０ｇ／リットル）を添加し、この温度において配合物を３時間放置して熟成させる。
熟成工程後のアルミナを次いで例１におけるように濾過し、洗浄し、乾燥させる。
得られたアルミナ（ＡＬ２とする）は、次の特性を有していた。
・優勢的な結晶形態：ベーマイト；
・結晶度：８５％；
・晶子寸法：４５Å。
【００５５】
例５
本発明に従う組成物を調製した。
【００５６】
（ａ）これを行うために、例４において調製されたアルミナＡＬ２を水中に戻して懸濁液１リットルを得た。
【００５７】
（ｂ）さらに、ヨーロッパ特許公開第０５２０８６２号公報の例１２を、但し噴霧乾燥工程なしで、用いた。かくして、ヨーロッパ特許公開第０５２０８６２号公報の例１において得られた沈降シリカスラリーを濾過し、圧濾器（フィルタープレス）を用い、７９％の強熱減量（従って２１重量％の固形分含有率）を有するシリカケークが回収されるようにして、洗浄した。このケークを次いで機械的及び化学的作用によって流動状にした（Ａｌ／ＳｉＯ_２重量比３０００ｐｐｍに相当する量のアルミン酸ナトリウムを添加）。この砕壊操作の後に、６．３のｐＨを有する沈降シリカの懸濁液（ポンプ輸送可能なケークの形）が得られた。
【００５８】
（ｃ）次に（ａ）において得られた懸濁液を、解膠ブレードを備えたＲａｙｎｅｒｉ撹拌機中で２０００ｒｐｍの速度において１０分間撹拌した。この懸濁液のｐＨは１１だった。並行して、（ｂ）において得られた沈降シリカ懸濁液７１３ｇに水１リットルを添加し、こうして調製された懸濁液もまた解膠ブレードを備えたＲａｙｎｅｒｉ撹拌機中で２０００ｒｐｍの速度において１０分間撹拌した。
【００５９】
（ｄ）（ｃ）において得られた沈降シリカ溶液を（ｃ）において得られたアルミナ懸濁液に機械的に撹拌しながら素早く添加した（Ｒａｙｎｅｒｉ Ｔｕｒｂｏ ｔｅｓｔ ２００）。この混合物を１５分間撹拌した（２０００ｒｐｍ）。次いでこの懸濁液を希釈してその最終容量を４リットルにした。得られた懸濁液のｐＨは８．２だった。
【００６０】
（ｅ）（ｄ）において調製された懸濁液をノズル噴霧器によって、それぞれ４００℃及び１２０℃の噴霧器入口温度及び出口温度において乾燥させた。得られた組成物をＣ２とする。
【００６１】
例６
例３におけるようにして２つのポリマー組成物を調製した。
・本発明に従う組成物Ｃ２を含有するもの（組成物２）；
・ヨーロッパ特許公開第０５２０８６２号公報の例１２の後に得られた沈降シリカ（ＭＰ１とする）とアルミナＡＬ２との直接ブレンドを含有するもの（対照用組成物Ｒ’）。
【００６２】
【表３】

（１）油分含有率２７．３％の溶液状で合成されたスチレン−ブタジエンコポリマー（ＢＵＮＡ ＶＳＬ ５５２５−１タイプ）；
（２）充填剤／ポリマーカップリング剤（Ｄｅｇｕｓｓａ社より販売）；
（３）Ｎ−（１，３−ジメチルブチル）−Ｎ’−フェニル−ｐ−フェニレンジアミン；
（４）Ｎ−シクロヘキシル−２−ベンゾチアジルスルフェンアミド。
【００６３】
これらの組成物の特性を以下に与える。測定は上に示した規格及び／又は方法に従って（加硫させた組成物に対して）行った。
【表４】

【００６４】
本発明に従う組成物２においても対照用組成物Ｒ’よりもはるかに良好な特性の折衷点があることがわかる。
さらに、２つの組成物の走査型電子顕微鏡において得られた写真を比較すると、本発明に従う組成物２においては凝集物又は凝結体は何ら検出されず、他方、対照用組成物Ｒ’の場合には直径約１０μｍの物体が観察されるということがわかった。本発明に従う組成物２の場合にはポリマー組成物中におけるアルミナのマクロ分散の品質がかなり改善された。

Claims (22)

1. １５より小さい形状ファクターを有するアルミナ粒子Ａと、ポリマー媒体中に分散可能な沈降シリカ粒子Ｂとを含有する懸濁液を噴霧乾燥させることによって得られる組成物であって、前記噴霧乾燥の際に用いる噴霧器の出口温度が１７０℃未満である、前記組成物。
2. 前記懸濁液が、１５より小さい形状ファクターを有するアルミナ粒子Ａの少なくとも１つの懸濁液と、ポリマー媒体中に分散可能な沈降シリカ粒子Ｂの少なくとも１つの懸濁液とを混合することによって得られたものであることを特徴とする、請求項１に記載の組成物。
3. 前記の１５より小さい形状ファクターを有するアルミナ粒子Ａがポリマー媒体中に分散可能ではないことを特徴とする、請求項１又は２に記載の組成物。
4. 前記乾燥の際に用いる噴霧器の出口温度が１４０℃未満であることを特徴とする、請求項３に記載の組成物。
5. 前記乾燥をノズル噴霧器によって実施することを特徴とする、請求項１〜４のいずれかに記載の組成物。
6. 前記粒子Ｂが、直径１７５〜２７５Åの範囲の細孔によって構成される細孔容積が直径４００Å以下の細孔によって構成される細孔容積の少なくとも５０％を占める細孔分布を有する沈降シリカ粒子であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の組成物。
7. 前記粒子Ｂが５．５ミリリットルより大きい超音波解凝集ファクター（Ｆ_D）及び超音波解凝集後に５μｍより小さいメジアン直径値（φ₅₀）を有する沈降シリカ粒子であることを特徴とする、請求項１〜５のいずれかに記載の組成物。
8. 前記粒子Ｂが、直径１７５〜２７５Åの範囲の細孔によって構成される細孔容積が直径４００Å以下の細孔によって構成される細孔容積の少なくとも５０％を占める細孔分布を有する沈降シリカ粒子であることを特徴とする、請求項７に記載の組成物。
9. 前記粒子Ｂが１１ミリリットルより大きい超音波解凝集ファクター（Ｆ_D）及び超音波解凝集後に２．５μｍより小さいメジアン直径値（φ₅₀）を有する沈降シリカ粒子であることを特徴とする、請求項１〜８のいずれかに記載の組成物。
10. 前記粒子Ｂが５０〜２４０ｍ²／ｇの範囲のＣＴＡＢ比表面積を有する沈降シリカ粒子であることを特徴とする、請求項１〜９のいずれかに記載の組成物。
11. 前記粒子Ｂが１００〜２４０ｍ ² ／ｇの範囲のＣＴＡＢ比表面積を有する沈降シリカ粒子であることを特徴とする、請求項１０に記載の組成物。
12. 前記粒子Ｂが１４０〜２４０ｍ ² ／ｇの範囲のＣＴＡＢ比表面積を有する沈降シリカ粒子であることを特徴とする、請求項１０に記載の組成物。
13. 前記アルミナが、ベーマイト又は擬ベーマイトの懸濁液をオートクレーブ処理することによって得られたものであることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載の組成物。
14. 前記オートクレーブ処理を少なくとも１種の酸の存在下で実施したことを特徴とする、請求項１３に記載の組成物。
15. 前記オートクレーブ処理を１１０〜１５０℃の範囲に保持された温度において６〜１０時間実施したことを特徴とする、請求項１３又は１４に記載の組成物。
16. 前記アルミナが、アルミン酸ナトリウムと硫酸アルミニウムとを共沈させることによって得られた本質的にベーマイトの形の結晶性一水和物であることを特徴とする、請求項１〜１２のいずれかに記載の組成物。
17. ポリマー組成物中に用いるための、請求項１〜１６のいずれかに記載の組成物から成る補強用充填剤。
18. 前記ポリマー組成物が、−１５０〜＋３００℃の範囲のガラス転移温度を有する少なくとも１種のポリマー又はコポリマーをベースとすることを特徴とする、請求項１７に記載の補強用充填剤。
19. 少なくとも１種のポリマー又はコポリマーをベースとし且つ補強用充填剤を含有させたポリマー組成物であって、前記補強用充填剤が請求項１〜１６のいずれかに記載の組成物から成ることを特徴とする、前記ポリマー組成物。
20. 前記ポリマー又はコポリマーが−１５０〜＋３００℃の範囲のガラス転移温度を有することを特徴とする、請求項１９に記載のポリマー組成物。
21. 少なくとも１種のカップリング剤及び／又は少なくとも１種の回復剤をさらに含むことを特徴とする、請求項１９又は２０に記載のポリマー組成物。
22. 請求項１９〜２１のいずれかに記載の少なくとも１種の組成物をベースとする完成品。