JPS61215638A - シリカ配合ゴム組成物 - Google Patents
シリカ配合ゴム組成物Info
- Publication number
- JPS61215638A JPS61215638A JP5608785A JP5608785A JPS61215638A JP S61215638 A JPS61215638 A JP S61215638A JP 5608785 A JP5608785 A JP 5608785A JP 5608785 A JP5608785 A JP 5608785A JP S61215638 A JPS61215638 A JP S61215638A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- silica
- rubber
- rubber composition
- weight
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は優れた引張破壊強度を有するシリカ配合ゴム組
成物に関するものである。
成物に関するものである。
（従来の技術）゛
従来、シリカ配合ゴム組成物は、白色ゴム材料或いは任
意の色に着色されたゴム材料の需要を満たすため、ゴム
補強充填剤としてカーボンブラックの代わりにシリカを
用いてつくられている。
意の色に着色されたゴム材料の需要を満たすため、ゴム
補強充填剤としてカーボンブラックの代わりにシリカを
用いてつくられている。
（発明が解決しようとする問題点）
シリカ配合ゴム組成物に用いられるシリカは主として湿
式法によるもので、多くの市販品が知られている。
式法によるもので、多くの市販品が知られている。
このようなシリカを補強充填剤として用いたゴム組成物
にあっては、シリカを混練する際シリカのゴム中への分
散性が悪いため引張破壊強度が低く、高破壊強度が要求
される用途には尚満足に用いられないという問題があっ
た。この問題を解決するためこれまでは長時間をかけて
混゛練りを実施しているが、生産性の低下が著しいと言
う問題点があり、また一方でシリカの分散性を促進する
ような分散剤（油剤）の検討がなされてきたが、特に生
産性が改善されるということもなく、要するに混練時間
の大幅な短縮には至っていない。
にあっては、シリカを混練する際シリカのゴム中への分
散性が悪いため引張破壊強度が低く、高破壊強度が要求
される用途には尚満足に用いられないという問題があっ
た。この問題を解決するためこれまでは長時間をかけて
混゛練りを実施しているが、生産性の低下が著しいと言
う問題点があり、また一方でシリカの分散性を促進する
ような分散剤（油剤）の検討がなされてきたが、特に生
産性が改善されるということもなく、要するに混練時間
の大幅な短縮には至っていない。
従って生産性よく製造され、しかもシリカの補強効果が
充分発揮され、破壊強度の満足されるシリカ配合ゴム組
成物の開発が望まれていた。
充分発揮され、破壊強度の満足されるシリカ配合ゴム組
成物の開発が望まれていた。
（問題点を解決するための手段）
本発明は、シリカ自体の粒径と凝集体強度の検討の結果
として、 （イ）ＢＥＴ吸着比表面積が１５０ｍ２／ｇ〜２５０ｍ
”／ｇ。
として、 （イ）ＢＥＴ吸着比表面積が１５０ｍ２／ｇ〜２５０ｍ
”／ｇ。
（１：１）ＤＢＰ吸油量が１７０ｍ ｎ／１００ｇ〜３
００ｍ ｉ／１００ｇ。
００ｍ ｉ／１００ｇ。
（ハ）次式
％式％（）
２４ＭｌＤＢＰ吸入量（＋ｎｊりで表わされる凝集体強
度が４５ｍ Ｉｌ／１００ｇ以下 の条件を満足するシリカを用いると、このシリカはゴム
中の分散性がよく、補強性を損なうことなく、引張破壊
強度の改善されたゴム組成物が得られることを知見した
ことに基づくものである。
度が４５ｍ Ｉｌ／１００ｇ以下 の条件を満足するシリカを用いると、このシリカはゴム
中の分散性がよく、補強性を損なうことなく、引張破壊
強度の改善されたゴム組成物が得られることを知見した
ことに基づくものである。
従って本発明のシリカ配合ゴム組成物は、天然ゴムおよ
び合成ゴムから成る群から選ばれた少なくとも１種のゴ
ム１００重量部に対して、珪酸質充填剤として、前記（
イ）、（ロ）＄よび（ハ）の条件を満足するシリカを２
０〜１００重量部配合したことを特徴とするものである
。
び合成ゴムから成る群から選ばれた少なくとも１種のゴ
ム１００重量部に対して、珪酸質充填剤として、前記（
イ）、（ロ）＄よび（ハ）の条件を満足するシリカを２
０〜１００重量部配合したことを特徴とするものである
。
ここでＢＥＴ吸着比表面積とは、ＢＥＴ法により測定さ
れる吸着比表面積で、ＡＳＴＭ Ｄ−３０３７にその測
定は規定されており、ＢＥＴはプルナウア一エメットー
テーラー（Ｂｒｕｎａｕｅｒ−Ｂｍｍｅｔｔ−Ｔｅｌｌ
ｅｒ）の略である。このＢＥＴ吸着比表面積値はシリカ
の基本粒子径の代用値として用いられるものである。
れる吸着比表面積で、ＡＳＴＭ Ｄ−３０３７にその測
定は規定されており、ＢＥＴはプルナウア一エメットー
テーラー（Ｂｒｕｎａｕｅｒ−Ｂｍｍｅｔｔ−Ｔｅｌｌ
ｅｒ）の略である。このＢＥＴ吸着比表面積値はシリカ
の基本粒子径の代用値として用いられるものである。
本発明の組成物においては、ゴム分として天然ゴムおよ
び合成ゴムの内のいずれか１種または２種以上を使用す
るが、合成ゴとしてはジエン系ゴムが好ましく例えばス
チレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）。
び合成ゴムの内のいずれか１種または２種以上を使用す
るが、合成ゴとしてはジエン系ゴムが好ましく例えばス
チレンブタジェンゴム（ＳＢＲ）。
ポリブタジェンゴム（ＯＲ）、ポリイソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）。
Ｒ）。
アクリロトリル−ブタジェンゴム、エチレンプロピレン
ゴム（ＢＰＤＭ）およびハロゲン化ゴム等が好ましく使
用される。
ゴム（ＢＰＤＭ）およびハロゲン化ゴム等が好ましく使
用される。
次にシリカに関して、本発明者によると、一般にシリカ
はその表面に９３ｉ−ＯＨ基またはの極性が高く、これ
によるシリカ粒子−粒子間の凝集性が高く、またシリカ
粒子を構成している凝集体の強度が低く、混練時に凝集
体が破壊され、小分化されるためシリカ凝集体に剪断力
がかかりにくく、この結果シリカの分散性が著しく悪く
、補強効果が充分に発揮されず、引張強度が低下する。
はその表面に９３ｉ−ＯＨ基またはの極性が高く、これ
によるシリカ粒子−粒子間の凝集性が高く、またシリカ
粒子を構成している凝集体の強度が低く、混練時に凝集
体が破壊され、小分化されるためシリカ凝集体に剪断力
がかかりにくく、この結果シリカの分散性が著しく悪く
、補強効果が充分に発揮されず、引張強度が低下する。
しかるに本発明で使用するシリカは前記（イ）。
（ロ）および（ハ）の条件を満足する凝集体の高次構造
が発達したもので、ゴムに対する分散性がよく、ゴム組
成物中で短時明混合されで充分な協力を発揮する。そし
て（イ）の条件としてＢＥＴ吸着比表面積値を１５０ｍ
’／ｇ〜２５０ｍ２／ｇに規定する理由は、１５０ｍ２
／ｇ未満では、ゴムの引張破壊強度が十分に得られず、
一方２５ｑｍ”／ｇを越えるシリカ凝集体同士の凝集力
が高くなりすぎ、シリカのゴム中への分散性が悪くなる
ためである。
が発達したもので、ゴムに対する分散性がよく、ゴム組
成物中で短時明混合されで充分な協力を発揮する。そし
て（イ）の条件としてＢＥＴ吸着比表面積値を１５０ｍ
’／ｇ〜２５０ｍ２／ｇに規定する理由は、１５０ｍ２
／ｇ未満では、ゴムの引張破壊強度が十分に得られず、
一方２５ｑｍ”／ｇを越えるシリカ凝集体同士の凝集力
が高くなりすぎ、シリカのゴム中への分散性が悪くなる
ためである。
また（口）の条件としてＤＢＰ （ジブチルフタレート
の略）吸油量を１７０ｍ Ｉ！／１００ｇ〜１７０ｍ
Ｉ！／１００ｇに規定する理由は１７０ｍ ｆｌ／１０
ｑｇ未満では凝集体が小さすぎて混練時に剪断力がかか
りにくく、ゴム中での分散性が低下し、一方３００ｍ
ｆ！ ／１００ｇを越えると凝集体の高次構造が発達し
すぎたものとなり、破壊されやすいシリカ凝集体に変質
する結果、混練中におけるシリカの分散性が著しく悪く
、一定混練時間における分散性を低下させるからである
。
の略）吸油量を１７０ｍ Ｉ！／１００ｇ〜１７０ｍ
Ｉ！／１００ｇに規定する理由は１７０ｍ ｆｌ／１０
ｑｇ未満では凝集体が小さすぎて混練時に剪断力がかか
りにくく、ゴム中での分散性が低下し、一方３００ｍ
ｆ！ ／１００ｇを越えると凝集体の高次構造が発達し
すぎたものとなり、破壊されやすいシリカ凝集体に変質
する結果、混練中におけるシリカの分散性が著しく悪く
、一定混練時間における分散性を低下させるからである
。
このＤＢＰ吸油量はシリカの高次構造を表わすメジャー
で、ＪＩＳ Ｋ６２２１に準拠して測定される。
で、ＪＩＳ Ｋ６２２１に準拠して測定される。
更に（ハ）の条件として、凝集体強度を４５ｍ ｌ ／
１００とする理由は、２４ＭｌＤＢＰがシリカの高次構
造を一定の圧力で破壊した後のＤＢＰ吸油量で、Ａ３７
Ｍ０３４９３の破壊回数を１回にした時のＤＢＰ吸油量
であり、凝集体強度（ΔＤＢＰ）が４５ｍ Ｉ！ ／１
００ｇより大となると凝集体の強度が不足し混線中に、
凝集体が破壊され、シリカ凝集体に十分な剪断力だかか
りにくくなり分散性が悪くなるためである。
１００とする理由は、２４ＭｌＤＢＰがシリカの高次構
造を一定の圧力で破壊した後のＤＢＰ吸油量で、Ａ３７
Ｍ０３４９３の破壊回数を１回にした時のＤＢＰ吸油量
であり、凝集体強度（ΔＤＢＰ）が４５ｍ Ｉ！ ／１
００ｇより大となると凝集体の強度が不足し混線中に、
凝集体が破壊され、シリカ凝集体に十分な剪断力だかか
りにくくなり分散性が悪くなるためである。
本発明で使用するシリカの製造方法は、限定されたもの
ではないが、シリカを製造する反応段階で高次構造を形
成してしまうようにすることが必要であり、例えばアル
カリ金属珪酸塩と鉱酸、例えば硫酸、塩酸等を、好まし
くは高温、例えば９０℃以上で高剪断性を与えるべき強
攪拌下で、反応中のＰＨを中性付近（ＰＨ７〜９）とし
て反応させ、生成物を２５０℃〜５００℃、好ましくは
３５０℃〜４５０℃で加熱処理することより得られる。
ではないが、シリカを製造する反応段階で高次構造を形
成してしまうようにすることが必要であり、例えばアル
カリ金属珪酸塩と鉱酸、例えば硫酸、塩酸等を、好まし
くは高温、例えば９０℃以上で高剪断性を与えるべき強
攪拌下で、反応中のＰＨを中性付近（ＰＨ７〜９）とし
て反応させ、生成物を２５０℃〜５００℃、好ましくは
３５０℃〜４５０℃で加熱処理することより得られる。
シリカの配合量はゴム成分１００重量部に対して２０〜
１００重量部であるが、２０重量部未満では効果がなく
、１００重量部を越えると未加硫時の粘度が高くなりす
ぎ、ゴム組成物の加工性、作業性が高くなり好ましくな
い。
１００重量部であるが、２０重量部未満では効果がなく
、１００重量部を越えると未加硫時の粘度が高くなりす
ぎ、ゴム組成物の加工性、作業性が高くなり好ましくな
い。
次に本発明のゴム組成物には通常シリカと一緒にゴム１
００重量部に対して結合剤としてシランカップリング剤
を０．１〜２０重量部、加硫促進剤を０．１〜５．０重
量部添加するのが好ましい。シランカップリング剤は０
．１重量部未満では添加した効果がなく、２０重量部を
越えると加硫後のゴムの引張破壊強度が低下して好まし
くなく、加硫促進剤は、０．１重量部未満では添加した
効果が得られず、５．０重量部を越えると加硫ゴムのモ
ジユラスが高くなりすぎ、ゴム焼けの原因となり好まし
くない。また硫黄は必ずしも配合する必要はないが、４
重量部以下の分量で、加硫促進剤とのバランスをとりな
がら配合し、ゴム架橋を調整することができる。
００重量部に対して結合剤としてシランカップリング剤
を０．１〜２０重量部、加硫促進剤を０．１〜５．０重
量部添加するのが好ましい。シランカップリング剤は０
．１重量部未満では添加した効果がなく、２０重量部を
越えると加硫後のゴムの引張破壊強度が低下して好まし
くなく、加硫促進剤は、０．１重量部未満では添加した
効果が得られず、５．０重量部を越えると加硫ゴムのモ
ジユラスが高くなりすぎ、ゴム焼けの原因となり好まし
くない。また硫黄は必ずしも配合する必要はないが、４
重量部以下の分量で、加硫促進剤とのバランスをとりな
がら配合し、ゴム架橋を調整することができる。
本発明のゴム組成物には、この他通常使用されている配
合剤、例えばプロセスオイル、老化防止剤、酸化防止剤
、充填剤等を通常使用される分量で適宜添加することが
できる。
合剤、例えばプロセスオイル、老化防止剤、酸化防止剤
、充填剤等を通常使用される分量で適宜添加することが
できる。
以上の構成から成る本発明のゴム組成物は、各種タイヤ
の構成部材、特にトレッドゴム、サイドウオールゴム、
或いは各種工業用製品、ゴム靴塵等として広く使用する
ことができる。
の構成部材、特にトレッドゴム、サイドウオールゴム、
或いは各種工業用製品、ゴム靴塵等として広く使用する
ことができる。
（実施例）
次に本発明を実施例および比較例により説明する。また
例中で使用するシリカの製造法を参考例として示す。
例中で使用するシリカの製造法を参考例として示す。
参考例
珪酸ナトリウムおよび硫酸の各原料用の流量計。
電気加温による温度調節計を有し、強攪拌装置としてＴ
ＫホモミクサーＯ型（特殊機化工業株式会社製）を設置
した４０１ステンレス製反応槽に温水１５〜２５１を仕
込み珪酸す） ＩＪウム（Ｎａｚｏｏ、 ７４モル／１
、 Ｓｉｎ、 ／Ｎａ２Ｏモル比３．２０ ）を投入
し、Ｐ）１８．５に調整した。水液を９０〜９５℃に加
温し、珪酸ナトリウムを２．５１ ／Ｈｒ 〜３．５
Ｉ！／Ｈｒで流下させ、硫酸をＰ）１８〜９になるよう
に同時添加した。反応時間を３００〜４００分とした。
ＫホモミクサーＯ型（特殊機化工業株式会社製）を設置
した４０１ステンレス製反応槽に温水１５〜２５１を仕
込み珪酸す） ＩＪウム（Ｎａｚｏｏ、 ７４モル／１
、 Ｓｉｎ、 ／Ｎａ２Ｏモル比３．２０ ）を投入
し、Ｐ）１８．５に調整した。水液を９０〜９５℃に加
温し、珪酸ナトリウムを２．５１ ／Ｈｒ 〜３．５
Ｉ！／Ｈｒで流下させ、硫酸をＰ）１８〜９になるよう
に同時添加した。反応時間を３００〜４００分とした。
反応中の温度は８０〜９５℃に維持し、撹拌機回転数は
１．０００〜６．００Ｏｒｐｍとした。引き続き反応終
了液を、硫酸を添加してＰＨを３．０に調節し、このシ
リカースリラーは真空濾過器によって濾過水洗した。得
られた湿潤ケークを通常の箱型乾燥機を用い約１０５℃
で乾燥した。本反応により珪酸ナトリウムおよび硫酸の
流下速度、反応温度、回転数をそれぞれ上記した範囲内
で変化させることにより比表面積１５０〜２７０ｍ２／
ｇを有するシリカを得た。本反応で得たシリカをさらに
、温度調節針材の電気炉で２５０℃〜５００℃で加熱゛
し第１表に示した特性を有する各種のシリカを得た。
１．０００〜６．００Ｏｒｐｍとした。引き続き反応終
了液を、硫酸を添加してＰＨを３．０に調節し、このシ
リカースリラーは真空濾過器によって濾過水洗した。得
られた湿潤ケークを通常の箱型乾燥機を用い約１０５℃
で乾燥した。本反応により珪酸ナトリウムおよび硫酸の
流下速度、反応温度、回転数をそれぞれ上記した範囲内
で変化させることにより比表面積１５０〜２７０ｍ２／
ｇを有するシリカを得た。本反応で得たシリカをさらに
、温度調節針材の電気炉で２５０℃〜５００℃で加熱゛
し第１表に示した特性を有する各種のシリカを得た。
尚第１表に示す供試Ｎα１．２．３．４．５．１３．１
５に用いたシリカはＢＢ’Ｉ’比表面積１９７ｍ２／ｇ
を有するシリカを最終加熱工程で４００℃で熱処理した
もの、供試Ｎα６．７．１０．１１．１２．１４．１６
は最終工程の加熱処理を行わなかったものであり、供試
Ｎα８に用いたシリカはＢＩｌｉＴ比表面積比表面積１
６６奢’／るシリカを最終加熱工程で４００℃で熱処理
したもの、さらに供試Ｎα９に用いたシリカはＢＥＴ比
表面積２４５ｍ”／ｇを有するシリカを最終加熱工程で
熱処理したものである。
５に用いたシリカはＢＢ’Ｉ’比表面積１９７ｍ２／ｇ
を有するシリカを最終加熱工程で４００℃で熱処理した
もの、供試Ｎα６．７．１０．１１．１２．１４．１６
は最終工程の加熱処理を行わなかったものであり、供試
Ｎα８に用いたシリカはＢＩｌｉＴ比表面積比表面積１
６６奢’／るシリカを最終加熱工程で４００℃で熱処理
したもの、さらに供試Ｎα９に用いたシリカはＢＥＴ比
表面積２４５ｍ”／ｇを有するシリカを最終加熱工程で
熱処理したものである。
° 次に、第１表に示す如く、ゴム１００重量部に対し
シリカを変量とし、下記配合成分を神戸製鋼製ＤＯＣ型
バンバリーミキサ−を使用し、充填率６０％。
シリカを変量とし、下記配合成分を神戸製鋼製ＤＯＣ型
バンバリーミキサ−を使用し、充填率６０％。
ローター回転数６Ｏｒｐｍ、循環水温８０℃の条件下で
混練り時間を第１表に示すように変化させてゴム組成物
を得た。各ゴム組成物を１４５℃で３０分間ポストキニ
アーにて２ｍｍ厚さのスラブ状シートを作成し、引張破
壊強度をＪＩＳＫ６３０１に準じて測定し、シリカの分
散度の代用値として第１表に示す。
混練り時間を第１表に示すように変化させてゴム組成物
を得た。各ゴム組成物を１４５℃で３０分間ポストキニ
アーにて２ｍｍ厚さのスラブ状シートを作成し、引張破
壊強度をＪＩＳＫ６３０１に準じて測定し、シリカの分
散度の代用値として第１表に示す。
配合成分 配合量（重量部）シラ
ンカップリング剤 １０（ＳＩ６９ 、
西独デグサ社、商品名）ステアリン酸
２老化防止剤（Ｓａｎｔｏｆｌｅｘ １３）
０．５スピンドルオイル
１０パラフインワツクス １亜
鉛華（ＺｎＯ） ４ポリプ
ロピレングリコール２２ （ＰＥＧ） 硫黄 ０．５ｏ。５（発
明の効果） 以上説明してきたように、本発明のシリカ配合ゴム組成
物は、前記（イ）、（ロ）詔よび（ハ）の条件を満足す
るものであることにより凝集体の高次構造が必要とされ
る程度に発達したシリカを使用したことにより、シリカ
のゴム中への分散性が改善され、シリカは加熱によりそ
れ自体疎水化し、シランカップリング剤等の油状物質が
シリカに吸着され易くなったため、シリカとゴム間の界
面結合が強化され、シリカの補強性と相まって組成物の
引張破壊強度が著しく向上したという効果が得られた。
ンカップリング剤 １０（ＳＩ６９ 、
西独デグサ社、商品名）ステアリン酸
２老化防止剤（Ｓａｎｔｏｆｌｅｘ １３）
０．５スピンドルオイル
１０パラフインワツクス １亜
鉛華（ＺｎＯ） ４ポリプ
ロピレングリコール２２ （ＰＥＧ） 硫黄 ０．５ｏ。５（発
明の効果） 以上説明してきたように、本発明のシリカ配合ゴム組成
物は、前記（イ）、（ロ）詔よび（ハ）の条件を満足す
るものであることにより凝集体の高次構造が必要とされ
る程度に発達したシリカを使用したことにより、シリカ
のゴム中への分散性が改善され、シリカは加熱によりそ
れ自体疎水化し、シランカップリング剤等の油状物質が
シリカに吸着され易くなったため、シリカとゴム間の界
面結合が強化され、シリカの補強性と相まって組成物の
引張破壊強度が著しく向上したという効果が得られた。
１閤鯛愈値ム′Ｗ値１＾粁「春虐ゴ１ｔ「春虐ゴム曾手
続 補 正 書 昭和６０年５月２８日 特許庁長官 志 賀 学 殿■、事件
の表示 昭和６０年特許願第５６０８７号 ２、発明の名称 シリカ配合ゴム組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （５２７）株式会社 ブリデストン を代理人 に訂正する。
続 補 正 書 昭和６０年５月２８日 特許庁長官 志 賀 学 殿■、事件
の表示 昭和６０年特許願第５６０８７号 ２、発明の名称 シリカ配合ゴム組成物 ３、補正をする者 事件との関係 特許出願人 （５２７）株式会社 ブリデストン を代理人 に訂正する。
２、同第５頁第９〜１０行「協力」を「強力」に訂正す
る。
る。
８、同第６頁第１８行「剪断力だ」を「剪断力が」に訂
正する。
正する。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、天然ゴムおよび合成ゴムから成る群から選ばれた少
なくとも１種のゴム１００重量部に対して珪酸塩質充填
剤として （イ）ＢＥＴ吸着比表面積が１５０ｍ＾２／ｇ〜２５０
ｍ＾２／ｇ、（ロ）ＤＢＰ吸油量が１７０ｍｌ／１００
ｇ〜３００ｍｌ／１００、（ハ）次式 凝集体強度（ΔＤＢＰ）＝ＤＢＰ吸油量（ｍｌ）−２４
Ｍ１ＤＢＰ吸入量（ｍｌ）で表わされる凝集体強度が４
５ｍｌ／１００ｇ以下 の条件を満足するシリカを２０〜１００重量部配合した
ことを特徴とするシリカ配合ゴム組成物。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5608785A JPS61215638A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | シリカ配合ゴム組成物 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5608785A JPS61215638A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | シリカ配合ゴム組成物 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61215638A true JPS61215638A (ja) | 1986-09-25 |
Family
ID=13017309
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5608785A Pending JPS61215638A (ja) | 1985-03-22 | 1985-03-22 | シリカ配合ゴム組成物 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61215638A (ja) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07196850A (ja) * | 1991-02-25 | 1995-08-01 | Michelin & Cie | ゴム組成物および前記組成物を主成分とするタイヤ外皮 |
| WO1996030444A1 (fr) * | 1995-03-29 | 1996-10-03 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Composition de caoutchouc dienique |
| US5851321A (en) * | 1995-01-13 | 1998-12-22 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire including cap tread portion |
| KR100234479B1 (ko) * | 1997-08-20 | 1999-12-15 | 신형인 | 분산성이 개선된 실리카 고무조성물 |
| JP2008543708A (ja) * | 2005-06-16 | 2008-12-04 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | アルキル金属酸化物を含有する混合酸化物粉末およびこの粉末を含有するシリコーンゴム |
| GB2464136A (en) * | 2008-10-06 | 2010-04-07 | Dsi Dimona Silica Ind Ltd | A dispersible silica characterised by DBP absorption capacity |
| JP2021084926A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物、及びゴム組成物の製造方法 |
-
1985
- 1985-03-22 JP JP5608785A patent/JPS61215638A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH07196850A (ja) * | 1991-02-25 | 1995-08-01 | Michelin & Cie | ゴム組成物および前記組成物を主成分とするタイヤ外皮 |
| US5851321A (en) * | 1995-01-13 | 1998-12-22 | The Yokohama Rubber Co., Ltd. | Pneumatic tire including cap tread portion |
| WO1996030444A1 (fr) * | 1995-03-29 | 1996-10-03 | Nippon Zeon Co., Ltd. | Composition de caoutchouc dienique |
| KR100234479B1 (ko) * | 1997-08-20 | 1999-12-15 | 신형인 | 분산성이 개선된 실리카 고무조성물 |
| JP2008543708A (ja) * | 2005-06-16 | 2008-12-04 | エボニック デグサ ゲーエムベーハー | アルキル金属酸化物を含有する混合酸化物粉末およびこの粉末を含有するシリコーンゴム |
| GB2464136A (en) * | 2008-10-06 | 2010-04-07 | Dsi Dimona Silica Ind Ltd | A dispersible silica characterised by DBP absorption capacity |
| JP2021084926A (ja) * | 2019-11-25 | 2021-06-03 | 横浜ゴム株式会社 | ゴム組成物、及びゴム組成物の製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5448849B2 (ja) | ゴム組成物及びタイヤ | |
| JP5570152B2 (ja) | タイヤ | |
| KR102398810B1 (ko) | 침강 실리카의 신규 제조 방법, 신규 침강 실리카, 및 특히 중합체 강화를 위한 이의 용도 | |
| JPH1088028A (ja) | シラン処理クレー製品、その製法及びその組成物 | |
| JP2007238803A (ja) | タイヤトレッド用ゴム組成物及びその製造方法 | |
| US20040143050A1 (en) | Rubber composition comprising composite pigment | |
| KR102405234B1 (ko) | 고무 보강 충전용 함수 규산 | |
| KR20210088562A (ko) | 침전 실리카 및 이의 제조 공정 | |
| JP2000351847A (ja) | ゴム粉末ならびに微粉状充填剤含有ゴムおよび加硫性ゴム混合物の製造法 | |
| EP2281854B1 (en) | Specialized silica, rubber composition containing specialized silica and products with component thereof | |
| EP2377694B1 (en) | Rubber composition containing treated silica, method of manufacturing and product with component thereof | |
| JP5576196B2 (ja) | 特殊シリカ、特殊シリカを含有するゴム組成物及びその部材を有する製品 | |
| JPS61215638A (ja) | シリカ配合ゴム組成物 | |
| JP2002338234A (ja) | 少なくとも二つの珪酸フラクシヨンを含有する珪酸、その製法、これを含有するエラストマー混合物及び充填剤としてのその使用 | |
| JP2006265400A (ja) | ゴム組成物の製造法及びそれを用いた空気入りタイヤ | |
| JPWO2016199429A1 (ja) | ゴム組成物及びタイヤ | |
| JP3818554B2 (ja) | エラストマー補強用含水ケイ酸及びその製造方法 | |
| KR20200018571A (ko) | 고무 보강 충전용 함수 규산 및 이의 제조 방법 | |
| US8440750B2 (en) | Specialized silica, rubber composition containing specialized silica and products with component thereof | |
| JPH11172051A (ja) | ゴム用充填剤およびその製造方法、並びにゴム組成物 | |
| JPH08176462A (ja) | 部分疎水性化沈降ケイ酸 | |
| JP4063767B2 (ja) | 表面処理カーボンブラックの製造方法並びにその表面処理カーボンブラック及びそれを含むゴム組成物 | |
| JP3445080B2 (ja) | ゴム組成物及びそのゴム組成物を使用した空気入りタイヤ | |
| JP5570150B2 (ja) | タイヤ | |
| JP2000502736A (ja) | シリカ粒子 |