JP3626832B2 - パン生地処理装置及び方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、パン生地処理装置及びパン生地処理方法に関するもので、特に、載置台の前方に整流空間を形成し、該整流空間の上記載置台から離れた位置に差圧ケージから流通する気体を流入させて、パン生地の均一な解凍及び又は発酵を可能とするパン生地処理装置及びパン生地処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来のパン生地を解凍し、蘇生する方法及び装置においては、ヒータ等により解凍蘇生庫の温度を４０乃至１５０°Ｃとし、パイプ状のスチーム供給管に穿設した複数個の小孔からスチームを庫内に導入して庫内湿度を８０乃至１００％に保持し、ファン等により庫内の空気を攪拌して、庫内温度及び湿度を均一化していた。例えば、特公昭６３−２４６５４号公報に従来のパン生地を解凍し、蘇生する方法及び装置が開示されている。
また、収納庫本体の内部を、扉を介して個々に開閉される複数の部屋に分割し、各部屋に冷却手段と加熱手段を設け、凍結食品生地の冷凍保存から発酵までを、同一の収納状態のまま、電気的制御の下で自動的に連続して行う収納庫が知られている。例えば、特開平２−２４９４４６号公報に従来の凍結食品生地の収納庫が開示されている。
【０００３】
更に、従来の冷凍パン生地の解凍と発酵方法及び解凍・発酵装置においては、冷凍パン生地を温度−５〜＋１０°Ｃ、湿度９０〜１００％、風速０．２ｍ／ｓ以下で、１０分〜７２時間かけて解凍し、湿度９０〜１００％、風速０．２ｍ／ｓ以下で、温度１５〜＋２０°Ｃで１時間２０分〜２時間１０分かけて予熱し、温度２２〜＋３８°Ｃ、湿度６５〜１００％、風速０．２ｍ／ｓ以下の状態を２０分〜３時間保持していた。例えば、特開平５−６４５３９号公報に従来の冷凍パン生地の解凍と発酵方法及び解凍・発酵装置が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかし、従来の冷凍パン生地の解凍・蘇生（発酵）方法では、下記の課題があった。
（１）上記の従来の方法は、比較的小さい解凍蘇生庫内で少量のパン生地を処理するための方法であって、この方法を大きい空間内で大量のパン生地を処理する場合に適用すると、第１に、この大きい空間内における風の流れが不均一であるため、この空間内に著しい温度むら及び湿度むらが発生し、この空間内を所定の恒温恒湿に維持することはできなかった。従って、パン生地の表面が結露することがあり、或いは、パン生地の表面が乾燥しすぎることがあった。また、パン生地の発酵しすぎが発生したり、パン生地の発酵不足又は発酵むらが発生したりすることがあった。更に、第２に、上記の空間内を所定の恒温恒湿に維持するために、この空間内に供給する風量を多くすると、パン生地の近傍を通過する風速がたかまり、パン生地が乾燥してしまった。
【０００５】
上記の２つの現象が発生した結果、パンの膨らみが均一に行われず、パンが所定の形にならず、かつパンの表面に火膨れが生じ、パンにひび割れ及び皺が発生し、パン内部の食感が不均一になり、製品の品質が安定しないという課題があった。
（２）上記の空間内に多段配置されたパン生地の収納棚ごとにスチーム供給管を設けた装置では、多数のスチーム供給管や、これらを加熱器等に接続するための配管等が必要となる。従って、装置の構造が複雑なものとなり、装置が高価になっていた。更に、収納棚の配置を変更するときには、同時にスチーム供給管等の配置を変更することが必要となり、装置の操作が複雑になっていた。
そして、このような従来の装置においても同様に、製品の品質が安定しないという課題があった。
【０００６】
そこで、本発明の目的は、従来のこのような課題を解決するため、載置台に載置したパン生地を均一に解凍及び又は発酵させるパン生地処理装置及びパン生地処理方法を提供することにある。
また、本発明の他の目的は、製品の品質が安定しているパンを製造するためのパン生地処理装置及びパン生地処理方法を提供することにある。
さらに、本発明の他の目的は、装置の構造が簡単で、操作が容易なパン生地処理装置を提供することにある。
更に、本発明の他の目的は、多量のパン生地を効率良く解凍及び発酵させることができるパン生地処理方法を提供することにある。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、本発明は、パン生地を処理するための室と、パン生地を載置するための複数段からなる載置部を有し、かつ前記室内に配置された載置台と、前記室に配置された差圧ケージと、前記差圧ケージから吸入された気体を加熱させるための加熱部と、前記差圧ケージから吸入された気体を加湿させるための加湿部と、前記差圧ケージから吸入され、加熱され加湿された気体を前記室内に排出させるための排出部とを備えたパン生地処理装置であって、前記載置台は、前記差圧ケージの吸入部の前方に配置されるように構成した。本発明のパン生地処理装置において、整流空間が、前記室内において前記載置台の前方に設けられる。前記整流空間の前後方向幅は、前記載置部の総高さの１／８以上になるように形成され、前記整流空間の総高さは、前記載置部の総高さより大きくなるように形成され、前記整流空間の奥行きは、前記載置部の奥行きより大きくなるように形成される。本発明のパン生地処理装置において、前記排出部は、前記載置台から離れた位置に設けられ、前記排出部から排出される気体は、その排出方向が前記載置台以外の方向であって、前記整流空間に流入されるようになっている。そして、本発明のパン生地処理装置においては、前記差圧ケージからの吸入によって、前記気体を前記整流空間から前記載置部に流すことができる。この構成により、冷凍パン生地を均一に解凍させることができ、また、パン生地を均一に発酵させることができる。本発明のパン生地処理装置の１つの観点においては、前記排出部は、前記整流空間の上方に設けられるのが好ましい。この構成により、冷凍パン生地を均一に解凍させることができる。また、本発明のパン生地処理装置の他の観点においては、前記排出部は、前記整流空間の下方に設けられるのが好ましい。この構成により、パン生地を均一に発酵させることができる。
【０００８】
更に、本発明は、パン生地処理方法において、複数段からなる載置部を有する載置台にパン生地を載置し、載置台の後方から差圧ケージにより気体を吸入し、前記載置台の前方に整流空間を設けている。本発明のパン生地処理方法においては、前記整流空間の前後方向幅は、前記載置部の総高さの１／８以上になるように形成され、前記整流空間の総高さは、前記載置部の総高さより大きくなるように形成され、前記整流空間の奥行きは、前記載置部の奥行きより大きくなるように形成される。本発明のパン生地処理方法においては、前記差圧ケージから流通する気体を、加熱部及び加湿部を通して、前記整流空間の前記載置部の前記載置台から離れた位置に流入させ、前記差圧ケージによる吸入によって、前記整流空間から気体を前記載置部に流すことを特徴とする。本発明のパン生地処理方法の１つの観点においては、差圧ケージから流通する気体を、整流空間の上方に流入させて冷凍パン生地の解凍を行うのが好ましい。この方法により、パン生地を均一に解凍させることができる。また、本発明のパン生地処理方法の他の観点においては、差圧ケージから流通する気体を、整流空間の下方に流入させてパン生地の発酵を行うのが好ましい。この方法により、パン生地を均一に発酵させることができる。
【０００９】
更に、本発明の他の観点では、冷凍パン生地を解凍し、前記解凍したパン生地を発酵させるパン生地処理方法において、第１の室内において、冷凍パン生地を複数段からなる載置部を有する載置台に載置し、前記第１の室において、前記載置台の後方から第１の差圧ケージにより気体を吸入し、前記第１の室内において、前記載置台の前方に第１の整流空間を設けている。本発明のパン生地処理方法においては、前記第１の整流空間の前後方向幅は、前記載置部の総高さの１／８以上になるように形成され、前記第１の整流空間の総高さは、前記載置部の総高さより大きくなるように形成され、前記第１の整流空間の奥行きは、前記載置部の奥行きより大きくなるように形成される。本発明のパン生地処理方法においては、前記第１の差圧ケージから流通する気体を、加熱部及び加湿部を通して、前記第１の整流空間の載置部の前記載置台から離れた位置に、前記第１の整流空間の上方に流入させて、前記第１の差圧ケージによる吸入によって、気体を前記第１の整流空間から前記載置部に流し、それによって、冷凍パン生地の解凍を行う。さらに、本発明のパン生地処理方法においては、前記パン生地を載置した前記載置台を前記第１の室から第２の室に移動させ、前記第２の室において、前記載置台の後方から第２の差圧ケージにより気体を吸入し、前記第２の室内において、前記載置台の前方に第２の整流空間を設けている。本発明のパン生地処理方法においては、前記第２の整流空間の前後方向幅は、前記載置部の総高さの１／８以上になるように形成され、前記第２の整流空間の総高さは、前記載置部の総高さより大きくなるように形成され、前記第２の整流空間の奥行きは、前記載置部の奥行きより大きくなるように形成される。本発明のパン生地処理方法においては、前記第２の差圧ケージから流通する気体を、加熱部及び加湿部を通して、前記第２の整流空間の前記載置部の前記載置台から離れた位置に、前記第２の整流空間の下方に流入させて、前記第２の差圧ケージによる吸入によって、気体を前記第２の整流空間から前記載置部に流し、それによって、解凍したパン生地の発酵を行うことを特徴とする。
【００１０】
この方法により、多量のパン生地を効率良く解凍及び発酵させることができる。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下に、本発明の実施の形態を図面に基づいて説明する。
（１）パン生地解凍装置
最初に、本発明のパン生地解凍装置の実施の形態について説明する。
図２を参照すると、本発明のパン生地解凍装置１００は、ほぼ長方形の平面形状を有している。パン生地解凍装置１００の前側に位置する前面を１００ａとし、この前面１００ａと向かい合ってパン生地解凍装置１００の後ろに位置する後面を１００ｂとし、前面１００ａから後面１００ｂに向かって見たときに右側に位置する右面を１００ｃとし、同じく左側に位置する左面を１００ｄとする。解凍室１０２がパン生地解凍装置１００の内部に設けられている。
【００１２】
図１及び図２を参照すると、差圧ケージ１０４が、後面１００ｂに沿って解凍室１０２の中に配置されている。下部開口１０４ａが、差圧ケージ１０４の下面の一部に設けられている。制御盤１０６が、差圧ケージ１０４の外側に設けられる。差圧ケージパンチングメタル１０８が、解凍室１０２の中心に面するように、差圧ケージ１０４に設けられている。差圧ケージファン１１２が、差圧ケージ１０４の上方に設けられている。差圧ケージファン１１２は１個以上、例えば、図２に示すように、２個設けられる。扉１１４が、左面１００ｄの一部分に配置されている。
吹き出し口１２０が解凍室１０２の上面の一部分に設けられている。吹き出し口１２０は前面１００ａの近くに位置しており、解凍室１０２内において、差圧ケージ１０４のない方の側にある。吹き出し口パンチングメタル１２２が吹き出し口１２０に固定される。あて板１２４が、吹き出し口１２０から間隔を隔てて、解凍室１０２の中側に設けられる。あて板１２４は、吹き出し口１２０から吹き出す流体を受けて、側方に方向転換させて、解凍室１０２に流入させるのに役立つ。
【００１３】
図１及び図３を参照すると、ダンパー１３０が、差圧ケージ１０４の上側に設けられる。ダンパー１３０は、１個以上、例えば、図３に示すように、２個設けられる。加熱ユニット１３２が、ダンパー１３０に隣接して設けられる。加熱・加湿ユニットファン１３４が加熱ユニット１３２に連結される。加湿ユニット１３６が加熱・加湿ユニットファン１３４に連結される。
図１から図３を参照すると、恒温・恒湿パッケージエアコン１４０が前面１００ａの外側に設けられる。エアコン流通経路１４２が前面１００ａの内側に設けられる。エアコン流通経路整流板１４４がエアコン流通経路１４２に設けられる。加湿ユニット１３６から排出された流体の一部分は、エアコン流通経路整流板１４４を通り、エアコン流通経路１４２を介して恒温・恒湿パッケージエアコン１４０に流入する。
【００１４】
上方ダクト１４６が恒温・恒湿パッケージエアコン１４０に連結される。角丸ホッパー１４８が上方ダクト１４６に連結される。パッケージエアコン延長ダクト１５０が角丸ホッパー１４８に連結される。パッケージエアコン延長ダクト１５０の排出口１５０ａは、ダンパー１３０に隣接して位置している。
従って、図１に示すように、差圧ケージの吸入側から順に、差圧発生部を構成する差圧ケージ１０４、冷却装置を構成する恒温・恒湿パッケージエアコン１４０の排出部１５０ａ、加熱部を構成する加熱ユニット１３２、加湿部を構成する加湿ユニット１３６が配置されている。
そして、冷却装置を構成する恒温・恒湿パッケージエアコン１４０の吸入部は、加湿部を構成する加湿ユニット１３６の次に配置されている。
【００１５】
４台の台車１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６０ｄが、２列に並んで解凍室１０２内に配置される。台車１６０ａ及び１６０ｂは差圧ケージ１０４に隣接して、差圧ケージパンチングメタル１０８と間隔を隔てて配置される。従って、整流空間１７０が、吹き出し口１２０の下方に、解凍室１０２の内部に構成される。台車の数は１台であってもよいし、或いは、複数であってもよい。
次に、本発明のパン生地解凍装置１００の各部分の寸法の一例について説明する。
図１及び図２を参照すると、パン生地解凍装置１００の長さＬＳは約３６００ｍｍであり、幅ＷＳは約２７００ｍｍであり、高さＨＳは約３５００ｍｍである。差圧ケージ１０４の厚さＴＳＡは約６００ｍｍであり、幅ＷＳＡは約１７００ｍｍである。解凍室１０２の長さＬＫＡは約３１５０ｍｍであり、幅はＷＳと同じで約２７００ｍｍであり、高さＨＫＡは約２５００ｍｍである。台車１６０ａ及び１６０ｂと差圧ケージ１０４とのすきまＳＤＰは約５０ｍｍである。
【００１６】
図４を参照すると、差圧ケージパンチングメタル１０８は、幅が約１７００ｍｍである。差圧ケージパンチングメタル１０８は、高さが約１５００ｍｍであり、開口率が約５％の第１パンチング領域１０８ａを有する。高さが約５０ｍｍで、開口のない第１めくら板１０８ｂが第１パンチング領域１０８ａの下方に設けられる。高さが約２００ｍｍであるサランネットフィルタ１０８ｃが第１めくら板１０８ｂの下方に設けられる。高さが約２００ｍｍで、開口のない第２めくら板１０８ｄが第１パンチング領域１０８ａの上方に設けられる。高さが約１００ｍｍで、開口率が約５０％の第２パンチング領域１０８ｅが第２めくら板１０８ｂの上方に設けられる。高さが約４７５ｍｍで、下方にアルミチャネル１０８ｆを有する断熱パネル１０８ｇが、第２パンチング領域１０８ｅの上方に設けられる。
【００１７】
吹き出し口１２０は、前面１００ａから後面１００ｂに向かう方向の開口部長さが５００ｍｍであり、これと直角方向の開口部長さが１４１０ｍｍである。
あて板１２４は、前面１００ａから後面１００ｂに向かう方向の長さが９１５ｍｍであり、これと直角方向の長さが１８２５ｍｍである。
図５から図７を参照すると、台車１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６０ｄは同じ構造であり、これを台車１６０として示す。台車１６０は、差圧ケージパンチングメタル１０８に面して配置される面の長さが約７７０ｍｍであり、差圧ケージパンチングメタル１０８と直角方向に配置される部分の厚さが約６１５ｍｍである。パン生地を配置するための複数の載置部１６０ｇを有する載置台１６０ｈが台車１６０に設けられている。それぞれの載置部１６０ｇは、図７に示すような平面形状を有する。複数の載置部１６０ｇの総高さは約１６００ｍｍであり、この中に、図５及び図６に示すように、例えば、１６個の載置部１６０ｇが設けられている。台車１６０を移動させるための車輪１６０ｋが載置台１６０ｈの下面に設けられている。
【００１８】
以上のように構成することにより、４台の台車１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６０ｄの差圧ケージ１０４と反対側に、前後方向の幅、即ち、差圧ケージパンチングメタル１０８と直角方向の幅が１２７０ｍｍで、縦横の寸法、即ち、高さ及び奥行きが載置部１６０ｇの縦横の寸法より大きい整流空間１７０が形成される。この整流空間１７０の前後方向幅は、載置部１６０ｇの総高さの１／８以上であり、載置部１６０ｇの総高さの１／４以上であるのが好ましく、３００ｍｍ〜４５００ｍｍであるのが更に好ましい。この整流空間１７０の高さは、載置部１６０ｇの総高さ以上であるのが好ましく、１２００ｍｍ〜３０００ｍｍであるのが好ましい。
【００１９】
種々のパン生地が、図８に示すように配置される。例えば、フランクロールのパン生地１７２ａ、メロンパンのパン生地１７２ｂ及びクリームパンのパン生地１７２ｃを解凍させる場合には、載置部１６０ｇとして、図９に示す平天板１７４を用いる。例えば、コッペパンのパン生地１７６ａを解凍させる場合には、載置部１６０ｇとして、図１０に示す型天板１７８を用いる。パン生地を配置した平天板１７４又は型天板１７８は、複数の載置部１６０ｇにそれぞれ配置される。
ここで、解凍の対象となる冷凍生地の仕様について説明する。
コッペパンは、寸法（長さ×幅×高さ）が１８０〜２２０×２０〜４０×１５〜３０ｍｍであり、重さは７０〜１００グラムである。コッペパンのパン生地は、細長い棒のようなパン生地である。コッペパンのパン生地の標準解凍時間は２時間〜３時間である。
【００２０】
あんぱんは、寸法（長さ×幅×高さ）が５５〜９０×５５〜９０×２５〜３５ｍｍであり、重さは８０〜１３０グラムである。あんぱんのパン生地は、あんこが入ったほぼ丸いパン生地である。あんぱんのパン生地の標準解凍時間は２時間〜４時間である。
フランクロールは、寸法（長さ×幅×高さ）が１２０〜１７０×２５〜５０×１０〜３０ｍｍであり、重さは５０〜１００グラムである。フランクロールのパン生地は、中央に切れ目が入っている細長いパン生地である。フランクロールのパン生地の標準解凍時間は１時間３０分〜３時間である。
次に、本発明のパン生地解凍装置１００の作用について説明する。
図１１及び図１２を参照すると、本発明のパン生地解凍装置１００においては、温度が約１５〜３０°Ｃで、湿度が約５０〜１００％の恒温恒湿の空気が、風速０．１〜１ｍ／ｓｅｃで、吹き出し口１２０から解凍室１０２に向かって排出される。空気はあて板１２４にあたって、四方に分配されるように解凍室１０２に流入する。解凍室１０２に流入した空気は、整流空間１７０に流入する。そして、この空気の一部分は、台車１６０ａ〜１６０ｄの中に配置されたパン生地の傍らを通過して、差圧ケージパンチングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａから差圧ケージ１０４に流入する。空気の他の一部分は、差圧ケージパンチングメタル１０８の第２パンチング領域１０８ｅから差圧ケージ１０４に流入する。空気の更に他の一部分は、下部開口１０４ａから差圧ケージ１０４に流入する。
【００２１】
差圧ケージ１０４に流入した空気は、差圧ケージファン１１２により、ダンパー１３０を介して上方に排出される。従って、差圧ケージ１０４の排出方向は、台車１６０ａ〜１６０ｄを配置した方向とは異なる方向である。
差圧ケージ１０４の差圧ケージパンチングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａから吸入する空気の風量は、パン生地の傍らを通過する風速が０．２ｍ／ｓｅｃ以下になるように制御されるのが好ましい。台車１６０ａ及び１６０ｂの差圧ケージ１０４に面している部分の表面積をＳとし、この部分を通過する空気の風速を０．０１ｍ／ｓｅｃから０．２ｍ／ｓｅｃにする場合には、差圧ケージ１０４の差圧ケージパンチングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａから吸入する空気の風量は、
Ｓ〔ｍ^２ 〕×０．０１〔ｍ／ｓｅｃ〕×６０ ＝ ０．６Ｓ〔ＣＭＭ〕
から、
Ｓ〔ｍ^２ 〕×０．２ 〔ｍ／ｓｅｃ〕×６０ ＝ １２Ｓ〔ＣＭＭ〕
となる。
【００２２】
ここで、〔ＣＭＭ〕は、〔ｍ^３ ／ｍｉｎ〕を意味し、「キュービック・メーター・パー・ミニット」のことである。
差圧ケージ１０４を通して循環させられる空気の風量は、解凍室１０２内を恒温恒湿に維持するために、上記のように計算した風量より多くする必要性がある。このため、差圧ケージ１０４の差圧ケージパンチングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａの上部及び下部から、循環させられる空気の風量の全体から上記のように計算した風量を差し引いた分に相当する空気を吸入する必要性がある。そして、上記のように計算した風量だけを、パン生地の傍らを通過させて、差圧ケージ１０４の差圧ケージパンチングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａから吸入する。このような、差圧ケージ１０４を通して循環させられる空気の風量は、解凍室１０２の内部体積、解凍室１０２の内部の設定温度、パン生地の品温等の様々な条件により異なるが、例えば、２．４Ｓ〜４８Ｓとすることができる。
【００２３】
ただし、冷凍パン生地の解凍を行う場合には、解凍時におけるパン生地からの冷気が解凍室１０２の床付近によどみやすいので、差圧ケージ１０４の下部開口１０４ａから比較的多くの空気を吸入するのが好ましい。すなわち、パン生地の傍らを通過して差圧ケージパンチングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａから吸入する空気の風量より多くの空気を、差圧ケージ１０４の下部開口１０４ａから吸入するのが好ましい。
例えば、差圧ケージ１０４の計画風量を４０ＣＭＭとした場合には、パン生地の傍らを通過して差圧ケージパンチングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａから吸入する風量を１０ＣＭＭとし、差圧ケージパンチングメタル１０８の第２パンチング領域１０８ｅから差圧ケージ１０４に流入する風量を１０ＣＭＭとし、差圧ケージ１０４の下部開口１０４ａから吸入する風量を２０ＣＭＭとするように構成するのがよい。ここで、ファン能力により、最大流量は５４ＣＭＭまで可能なように構成するのがよい。
【００２４】
次に、本発明のパン生地解凍装置１００の自動制御装置の作用について説明する。
図１３を参照すると、空調機の吸い込み空気（レタンエアー）１９８が、第１の組み込み型空調機（パッケージエアコン）２００に吸い込まれる。吸い込まれた空気は、吸い込み熱交サーミスタ２０２を通り、空調機冷却コイル２０４によって冷却される。空調機送風機２０６が、冷却された空気を排出する。組み込み型空調機２００は除湿専用機であり、常時運転される。第１の空調機内部電気制御箱２０８が吸い込み熱交サーミスタ２０２に接続される。
空調機送風機２０６によって排出された空気は、第２の組み込み型空調機（パッケージエアコン）２１０に吸い込まれる。第１の組み込み型空調機（パッケージエアコン）２００及び第２の組み込み型空調機（パッケージエアコン）２１０は、図１及び図２に示す恒温・恒湿パッケージエアコン１４０に相当する。
【００２５】
吸い込まれた空気は、空調機冷却コイル２１４によって冷却される。空調機送風機２１６が、冷却された空気を排出する。第２の空調機内部電気制御箱２１８が、解凍室１０２内に設けられた空調機温湿度検出器（パッケージエアコンサーモセンサ）２２０に接続される。空調機温湿度検出器（パッケージエアコンサーモセンサ）２２０は、解凍室１０２内の温度及び湿度を検出する。第２の組み込み型空調機（パッケージエアコン）２１０は、例えば、３台設けられる。
第１の組み込み型空調機２００を操作するための第１の操作スイッチ（リモコンスイッチ）２２２が第１の組み込み型空調機２００に接続される。第２の組み込み型空調機２１０を操作するための第２の操作スイッチ（リモコンスイッチ）２２４が第２の組み込み型空調機２１０に接続される。
【００２６】
空調機送風機２１６によって排出された空気は、蒸気加熱コイル（スチームヒータ）２２６に向けられる。蒸気加熱コイル２２６は空気を加熱する。温度検出器２２８が解凍室１０２内の空気の温度を検出する。湿度検出器２３０が解凍室１０２内の空気の湿度を検出する。温度検出器２２８は蒸気加熱コイルの温度調節器２３２に接続される。温度検出器２２８が検出した温度検出信号に基づいて、温度調節器２３２は自動弁２３４を駆動させるための小型電動機（バルブモータ）２３６の作動を制御する。自動弁２３４の作動により、蒸気加熱コイル２２６の作動を調節して、空気の温度を制御する。
湿度検出器２３０は蒸気加湿器の湿度調節器（ヒューミコントローラ）２４０に接続される。湿度検出器２３０が検出した湿度検出信号に基づいて、湿度調節器２４０は自動弁２４２を駆動させるための小型電動機（バルブモータ）２４４の作動を制御する。自動弁２４２の作動により、蒸気加湿ノズル２４６の作動を調節して、空気の湿度を制御する。
【００２７】
温度及び湿度を調節された空気は、空調機の出口空気（サプライエアー）２５０として排出される。図１に示すように、出口空気は、一部分は吹き出し口１２０から解凍室１０２に排出され、他の一部分はエアコン流通経路１４２に流入する。
（２）パン生地発酵装置
次に、本発明のパン生地発酵装置の実施の形態について説明する。パン生地発酵装置は、いわゆる「焙炉（ほいろ）」を構成する。
図１５を参照すると、本発明のパン生地発酵装置３００は、ほぼ長方形の平面形状を有している。パン生地発酵装置３００の前側に位置する前面を３００ａとし、この前面３００ａと向かい合ってパン生地発酵装置３００の後ろに位置する後面を３００ｂとし、前面３００ａから後面３００ｂに向かって見たときに右側に位置する右面を３００ｃとし、同じく左側に位置する左面を３００ｄとする。発酵室３０２がパン生地発酵装置３００の内部に設けられている。
【００２８】
図１４及び図１５を参照すると、差圧ケージ１０４が、後面３００ｂに沿って発酵室３０２の中に配置されている。下部開口１０４ａが、差圧ケージ１０４の下面の一部に設けられている。制御盤１０６が、差圧ケージ１０４の外側に設けられる。差圧ケージパンチングメタル１０８が、発酵室３０２の中心に面するように、差圧ケージ１０４に設けられている。差圧ケージファン１１２が、差圧ケージ１０４の上方に設けられている。差圧ケージファン１１２は１個以上、例えば、図１５に示すように、２個設けられる。扉１１４が、左面３００ｄの一部分に配置されている。
第１の吹き出し口３２０及び第２の吹き出し口３２２が発酵室３０２の下方の一部分に設けられている。第１の吹き出し口３２０は、前面３００ａと右面３００ｃの交点に近い位置に配置され、発酵室３０２内において、差圧ケージ１０４のない方の側にある。第２の吹き出し口３２２は、前面３００ａと左面３００ｄの交点に近い位置に配置され、発酵室３０２内において、差圧ケージ１０４のない方の側にある。第１の吹き出し口３２０と第２の吹き出し口３２２は、互いにほぼ向かい合っており、差圧ケージパンチングメタル１０８の面とほぼ平行な方向に両側からほぼ同時に、発酵室３０２の下方部分に空気を排出させる。
【００２９】
ダンパー１３０が、差圧ケージ１０４の上側に設けられる。ダンパー１３０は、１個以上設けられる。加熱ユニット１３２が、ダンパー１３０に隣接して設けられる。加熱・加湿ユニットファン１３４が加熱ユニット１３２に連結される。加湿ユニット１３６が加熱・加湿ユニットファン１３４に連結される。
恒温・恒湿パッケージエアコン１４０が、前面３００ａの外側に設けられる。エアコン流通経路１４２が、前面３００ａの内側に設けられる。エアコン流通経路整流板１４４がエアコン流通経路１４２に設けられる。加湿ユニット１３６から排出された流体は、エアコン流通経路整流板１４４を通り、エアコン流通経路１４２を介して一部分が恒温・恒湿パッケージエアコン１４０に流入する。
上方ダクト１４６が恒温・恒湿パッケージエアコン１４０に連結される。角丸ホッパー１４８が上方ダクト１４６に連結される。パッケージエアコン延長ダクト１５０が角丸ホッパー１４８に連結される。パッケージエアコン延長ダクト１５０の排出口１５０ａは、ダンパー１３０に隣接して位置している。
【００３０】
４台の台車１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６０ｄが、２列に並んで発酵室３０２内に配置される。台車１６０ａ及び１６０ｂは差圧ケージ１０４に隣接して、差圧ケージパンチングメタル１０８と間隔を隔てて配置される。従って、整流空間１７０が、第１の吹き出し口３２０及び第１の吹き出し口３２２に近い部分に、発酵室３０２の内部に構成される。台車の数は１台であってもよいし、或いは、複数であってもよい。
次に、本発明のパン生地発酵装置３００の各部分の寸法の一例について説明する。
図１４及び図１５を参照すると、パン生地発酵装置３００の長さＬＨＡは約３６００ｍｍであり、幅ＷＨＡは約２７００ｍｍであり、高さＨＨＡは約３５００ｍｍである。差圧ケージ１０４の厚さＴＳＡは約６００ｍｍであり、幅ＷＳＡは約１７００ｍｍである。発酵室３０２の長さＬＨＫは約３１５０ｍｍであり、幅はＷＨＡと同じで約２７００ｍｍであり、高さＨＨＫは約２５００ｍｍである。台車１６０ａ及び１６０ｂと差圧ケージ１０４とのすきまＳＤＰは約５０ｍｍである。
【００３１】
差圧ケージパンチングメタル１０８は、図４に示すものと同様な形状・寸法のものである。台車１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６０ｄは、図５から図７に示すものと同様な寸法・形状のものであり、これを台車１６０として示す。以上のように構成することにより、４台の台車１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６０ｄの差圧ケージ１０４と反対側に、前後方向の幅、即ち、差圧ケージパンチングメタル１０８と直角方向の幅が１２７０ｍｍで、縦横の寸法、即ち、高さ及び奥行きが載置部１６０ｇの縦横の寸法より大きい整流空間１７０が形成される。この整流空間１７０の前後方向幅は、載置部１６０ｇの総高さの１／８以上であり、載置部１６０ｇの総高さの１／４以上であるのが好ましく、３００ｍｍ〜４５００ｍｍであるのが更に好ましい。
【００３２】
この整流空間１７０の高さは、載置部１６０ｇの総高さ以上であるのが好ましく、１２００ｍｍ〜３０００ｍｍであるのが好ましい。種々のパン生地が、本発明のパン生地解凍装置の場合と同様に載置部１６０ｇに配置される。次に、本発明のパン生地発酵装置３００の作用について説明する。図１６及び図１７を参照すると、本発明のパン生地発酵装置３００においては、温度が約２５〜４０°Ｃで、湿度が約４０〜１００％の恒温恒湿の空気が、風速０．４〜２ｍ／ｓｅｃで、第１の吹き出し口３２０と第２の吹き出し口３２２から、互いにほぼ向かい合って同時に、発酵室３０２に排出される。空気の吹き出し方向は、整流板３３０及び３３２によって調節される。
【００３３】
発酵室３０２に流入した空気は、整流空間１７０に流入する。そして、この空気の一部分は、台車１６０ａ〜１６０ｄの中に配置されたパン生地の傍らを通過して、差圧ケージパンチングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａから差圧ケージ１０４に流入する。空気の他の一部分は、差圧ケージパンチングメタル１０８の第２パンチング領域１０８ｅから差圧ケージ１０４に流入する。空気の更に他の一部分は、下部開口１０４ａから差圧ケージ１０４に流入する。
差圧ケージ１０４に流入した空気は、差圧ケージファン１１２により、ダンパー１３０を介して上方に排出される。従って、差圧ケージ１０４の排出方向は、台車１６０ａ〜１６０ｄを配置した方向とは異なる方向である。
差圧ケージ１０４の差圧ケージパンチングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａから吸入する空気の風量は、パン生地の傍らを通過する風速が０．２ｍ／ｓｅｃ以下になるように制御されるのが好ましい。台車１６０ａ及び１６０ｂの差圧ケージ１０４に面している部分の表面積をＳとし、この部分を通過する空気の風速を０．０１ｍ／ｓｅｃから０．２ｍ／ｓｅｃにする場合には、差圧ケージ１０４の差圧ケージパンチングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａから吸入する空気の風量は、
Ｓ〔ｍ^２ 〕×０．０１〔ｍ／ｓｅｃ〕×６０ ＝ ０．６Ｓ〔ＣＭＭ〕
から
Ｓ〔ｍ^２ 〕×０．２ 〔ｍ／ｓｅｃ〕×６０ ＝ １２Ｓ〔ＣＭＭ〕
となる。
【００３４】
ここで、〔ＣＭＭ〕は、〔ｍ^３ ／ｍｉｎ〕を意味し、「キュービック・メーター・パー・ミニット」のことである。
差圧ケージ１０４を通して循環させられる空気の風量は、発酵室３０２内を恒温恒湿に維持するために、上記のように計算した風量より多くする必要性がある。このため、差圧ケージ１０４の差圧ケージパンチングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａの上部及び下部から、循環させられる空気の風量の全体から上記のように計算した風量を差し引いた分に相当する空気を吸入する必要性がある。そして、上記のように計算した風量だけを、パン生地の傍らを通過させて、差圧ケージ１０４の差圧ケージパンチングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａから吸入する。このような、差圧ケージ１０４を通して循環させられる空気の風量は、発酵室３０２の内部体積、発酵室３０２の内部の設定温度、パン生地の品温等の様々な条件により異なるが、例えば、１．２Ｓ〜３９Ｓとすることができる。
【００３５】
ただし、パン生地の発酵を行う場合には、例えば、差圧ケージ１０４の計画風量を２０ＣＭＭとした場合には、パン生地の傍らを通過して差圧ケージパンチングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａから吸入する風量を１０ＣＭＭとし、差圧ケージパンチングメタル１０８の第２パンチング領域１０８ｅから差圧ケージ１０４に流入する風量を５ＣＭＭとし、差圧ケージ１０４の下部開口１０４ａから吸入する風量を５ＣＭＭとするように構成するのがよい。ここで、ファン能力により、最大流量は５０ＣＭＭまで可能なように構成するのがよい。
次に、本発明のパン生地発酵装置３００の自動制御装置の作用について説明する。
図１８を参照すると、吸い込み空気（レタンエアー）１９８が、冷却ユニット４００に吸い込まれる。冷却ユニット４００は、図１４及び図１５に示す恒温・恒湿パッケージエアコン１４０に相当する。
【００３６】
吸い込まれた空気は、冷却コイル４０４によって冷却される。送風機４０６が、冷却された空気を排出する。冷却ユニット内部電気制御箱４０８が冷却ユニット４００に設けられる。冷却ユニット温湿度検出器４２０は、発酵室３０２内に設けられ、発酵室３０２内の温度及び湿度を検出する。
冷却ユニット温湿度検出器４２０は、恒温恒湿型空調機の温度調節器（冷却ユニットのサーモコントローラ）４２２及び恒温恒湿型空調機の湿度調節器（冷却ユニットのヒューミコントローラ）４２４に接続される。恒温恒湿型空調機の温度調節器（冷却ユニットのサーモコントローラ）４２２及び恒温恒湿型空調機の湿度調節器（冷却ユニットのヒューミコントローラ）４２４は、冷却ユニット内部電気制御箱４０８に接続される。冷却ユニット温湿度検出器４２０の検出した温度及び湿度の検出信号に基づいて、恒温恒湿型空調機の温度調節器（冷却ユニットのサーモコントローラ）４２２及び恒温恒湿型空調機の湿度調節器（冷却ユニットのヒューミコントローラ）４２４が作動して、冷却ユニット４００の作動を調節する。
【００３７】
送風機４０６によって排出された空気は、ファン４１０により、蒸気加熱コイル（スチームヒータ）２２６に向けられる。蒸気加熱コイル２２６は空気を加熱する。温度検出器２２８が発酵室３０２内の空気の温度を検出する。湿度検出器２３０が発酵室３０２内の空気の湿度を検出する。温度検出器２２８は蒸気加熱コイルの温度調節器２３２に接続される。温度検出器２２８が検出した温度検出信号に基づいて、温度調節器２３２は自動弁２３４を駆動させるための小型電動機（バルブモータ）２３６の作動を制御する。自動弁２３４の作動により、蒸気加熱コイル２２６の作動を調節して、空気の温度を制御する。
湿度検出器２３０は蒸気加湿器の湿度調節器（ヒューミコントローラ）２４０に接続される。湿度検出器２３０が検出した湿度検出信号に基づいて、湿度調節器２４０は自動弁２４２を駆動させるための小型電動機（バルブモータ）２４４の作動を制御する。自動弁２４２の作動により、蒸気加湿ノズル２４６の作動を調節して、空気の湿度を制御する。
【００３８】
温度及び湿度を調節された空気は、出口空気（サプライエアー）２５０として排出される。図１４及び図１５に示すように、出口空気は、エアコン流通経路１４２を介して、一部分は第１の吹き出し口３２０及び第２の吹き出し口３２２から発酵室３０２に排出され、他の一部分は恒温・恒湿パッケージエアコン１４０に流入する。
（３）パン生地解凍・発酵装置
次に、本発明のパン生地解凍・発酵装置の実施の形態について説明する。
図１９及び図２０を参照すると、本発明のパン生地解凍・発酵装置６００は、ほぼ長方形の平面形状を有している。パン生地解凍・発酵装置６００の前側に位置する前面を６００ａとし、この前面６００ａと向かい合ってパン生地・発酵解凍装置６００の後ろに位置する後面を６００ｂとし、前面６００ａから後面６００ｂに向かって見たときに右側に位置する右面を６００ｃとし、同じく左側に位置する左面を６００ｄとする。解凍・発酵室６０２がパン生地解凍・発酵装置６００の内部に設けられている。
【００３９】
差圧ケージ１０４が、後面６００ｂに沿って解凍・発酵室６０２の中に配置されている。下部開口１０４ａが、差圧ケージ１０４の下面の一部に設けられている。制御盤１０６が、差圧ケージ１０４の外側に設けられる。差圧ケージパンチングメタル１０８及び差圧ケージファン１１２が差圧ケージ１０４に設けられている。扉１１４が、左面６００ｄの一部分に配置されている。
解凍用吹き出し口６２０が解凍・発酵室６０２の上面の一部分に設けられている。解凍用吹き出し口６２０は前面６００ａの近くに位置しており、解凍・発酵室６０２内において、差圧ケージ１０４のない方の側にある。あて板１２４が、解凍用吹き出し口６２０から間隔を隔てて、解凍・発酵室６０２の中側に設けられる。
【００４０】
解凍用吹き出し口６２０を開閉するための解凍用吹き出し口閉鎖部材６２２が解凍用吹き出し口６２０に配置される。パン生地を解凍・発酵室６０２の中で解凍させる場合には、解凍用吹き出し口閉鎖部材６２２は開位置にあって、空気を解凍用吹き出し口６２０から解凍・発酵室６０２の中へ排出させることができる。
これに対して、パン生地を解凍・発酵室６０２の中で発酵させる場合には、解凍用吹き出し口閉鎖部材６２２は閉位置にあって、空気を解凍用吹き出し口６２０から解凍・発酵室６０２の中へ排出させることはできない。
ダンパー１３０が、差圧ケージ１０４の上側に設けられる。加熱ユニット１３２が、ダンパー１３０に隣接して設けられる。加熱・加湿ユニットファン１３４が加熱ユニット１３２に連結される。加湿ユニット１３６が加熱・加湿ユニットファン１３４に連結される。
【００４１】
恒温・恒湿パッケージエアコン１４０が前面６００ａの外側に設けられる。エアコン流通経路１４２が前面６００ａの内側に設けられる。エアコン流通経路整流板１４４がエアコン流通経路１４２に設けられる。加湿ユニット１３６から排出された流体は、エアコン流通経路整流板１４４を通り、エアコン流通経路１４２を介して一部分が恒温・恒湿パッケージエアコン１４０に流入する。
上方ダクト１４６が恒温・恒湿パッケージエアコン１４０に連結される。角丸ホッパー１４８が上方ダクト１４６に連結される。パッケージエアコン延長ダクト１５０が角丸ホッパー１４８に連結される。パッケージエアコン延長ダクト１５０の排出口１５０ａは、ダンパー１３０に隣接して位置している。
４台の台車１６０ａ、１６０ｂ、１６０ｃ、１６０ｄが、２列に並んで解凍・発酵室６０２内に配置される。台車１６０ａ及び１６０ｂは差圧ケージ１０４に隣接して、差圧ケージパンチングメタル１０８と間隔を隔てて配置される。従って、整流空間１７０が、吹き出し口６２０の下方に、解凍・発酵室６０２の内部に構成される。
【００４２】
第１の発酵用吹き出し口６３０及び第２の発酵用吹き出し口６３２が解凍・発酵室６０２の下方の一部分に設けられている。第１の発酵用吹き出し口６３０は、前面６００ａと右面６００ｃの交点に近い位置に配置され、解凍・発酵室６０２内において、差圧ケージ１０４のない方の側にある。第２の発酵用吹き出し口６３２は、前面６００ａと左面６００ｄの交点に近い位置に配置され、解凍・発酵室６０２内において、差圧ケージ１０４のない方の側にある。第１の発酵用吹き出し口６３０と第２の発酵用吹き出し口６３２は、互いにほぼ向かい合っており、差圧ケージパンチングメタル１０８の面とほぼ平行な方向に両側からほぼ同時に、解凍・発酵室３０２の下方部分に空気を排出させる。
第１の発酵用吹き出し口６３０を開閉するための第１の発酵用吹き出し口閉鎖部材６４０が第１の発酵用吹き出し口６３０に配置される。第２の発酵用吹き出し口６３２を開閉するための第２の発酵用吹き出し口閉鎖部材６４２が第２の発酵用吹き出し口６３２に配置される。
【００４３】
パン生地を解凍・発酵室６０２の中で解凍させる場合には、第１の発酵用吹き出し口閉鎖部材６４０及び第２の発酵用吹き出し口閉鎖部材６４２は閉位置にあって、空気を第１の発酵用吹き出し口６３０及び第２の発酵用吹き出し口６３２から解凍・発酵室６０２の中へ排出させることはできない。
これに対して、パン生地を解凍・発酵室６０２の中で発酵させる場合には、第１の発酵用吹き出し口閉鎖部材６４０及び第２の発酵用吹き出し口閉鎖部材６４２は開位置にあって、空気を第１の発酵用吹き出し口６３０及び第２の発酵用吹き出し口６３２から解凍・発酵室６０２の中へ排出させることができる。
本発明のパン生地解凍・発酵装置６００の自動制御装置は、上述した本発明のパン生地解凍装置の実施の形態及びパン生地発酵装置の実施の形態の両方の特性を合わせて有している。従って、必要に応じて、パン生地解凍・発酵装置６００の自動制御装置を切り換えることにより、本発明のパン生地解凍・発酵装置６００を用いてパン生地を解凍させることもできるし、或いは、パン生地を発酵させることもできる。
【００４４】
その他の本発明のパン生地解凍・発酵装置の実施の形態の構成は、上述した本発明のパン生地解凍装置の実施の形態及びパン生地発酵装置の実施の形態と同様である。
本発明のパン生地解凍・発酵装置の実施の形態を用いてパン生地を解凍させるときの作用は、上述した本発明のパン生地解凍装置の実施の形態の作用と同様である。上述した本発明のパン生地解凍装置の実施の形態の作用と異なる点は、自動制御装置の作動により、解凍用吹き出し口閉鎖部材６２２を開位置に移動させ、かつ、第１の発酵用吹き出し口閉鎖部材６４０及び第２の発酵用吹き出し口閉鎖部材６４２を閉位置に移動させることである。
本発明のパン生地解凍・発酵装置の実施の形態を用いてパン生地を発酵させるときの作用は、上述した本発明のパン生地発酵装置の実施の形態の作用と同様である。上述した本発明のパン生地解凍装置の実施の形態の作用と異なる点は、自動制御装置の作動により、解凍用吹き出し口閉鎖部材６２２を閉位置に移動させ、かつ、第１の発酵用吹き出し口閉鎖部材６４０及び第２の発酵用吹き出し口閉鎖部材６４２を開位置に移動させることである。
【００４５】
このような構成により、１つの解凍・発酵室を用いて、連続してパン生地の解凍及び発酵を行うことができる。
（４）パン生地を解凍し、発酵させるパン生地処理方法
次に、本発明のパン生地解凍装置及びパン生地発酵装置を用いて、パン生地を連続的に解凍し、発酵させるパン生地処理方法について説明する。パン生地を解凍させる第１の室即ち解凍室と、パン生地を発酵させる第２の室即ち発酵室を準備する。まず、第１の室内において、冷凍パン生地を台車の載置部に載置する。次に、台車の後方から第１の差圧ケージにより空気を吸入する。ここで、パン生地を載置した台車の前方に、前後方向幅が載置部の総高さの１／８以上であり、縦横の寸法が載置部の縦横の寸法より大きい第１の整流空間を形成する。
【００４６】
そして、第１の整流空間の台車から離れた位置に第１の差圧ケージから流通する気体を、第１の整流空間の上方に流入させる。この流入した気体を冷凍パン生地の傍らに通過させることによって、パン生地の解凍を行う。上記のパン生地を載置した台車台を第１の室から第２の室に移動させる。次に、この第２の室内において、台車の後方から第２の差圧ケージにより気体を吸入する。ここで、台車の前方に、前後方向幅が載置部の総高さの１／８以上であり、縦横の寸法が載置部の縦横の寸法より大きい第２の整流空間を形成する。そして、第２の整流空間の台車から離れた位置に第２の差圧ケージから流通する気体を、第２の整流空間の下方に流入させる。この流入した気体をパン生地の傍らに通過させることによって、パン生地の発酵を行う。
【００４７】
本発明のこの方法により、パン生地を解凍させる第１の室と、パン生地を発酵させる第２の室とを用いることによって、パン生地の解凍と発酵を効率的かつ連続的に行うことができる。
【００４８】
【実施例】
次に、本発明のパン生地処理装置の実施の形態を用いて実施した実施例の評価結果について、比較例の評価結果と比較して説明する。
図２１を参照すると、２台の台車１６０が差圧ケージ１０４の前方に配置され、１２組のパン生地の試料を、台車１６０内の１２箇所の載置部Ａ〜Ｌのところに載置した。そして、パン生地の解凍及び発酵の評価のときには、パン生地処理装置の整流空間１７０を、台車１６０の前方に設けた。
（１）パン生地の解凍の評価
（１−１）実施例
次に、本発明の実施例におけるパン生地解凍装置の条件と、出来上がったパンの評価結果について説明する。
【００４９】
【表１】
パン生地解凍装置の実施例の条件と評価

（１−２） 比較例
次に、比較例におけるパン生地解凍装置の条件と、出来上がったパンの評価結果を説明する。
【００５０】
【表２】
パン生地解凍装置の比較例の条件と評価

（２）パン生地の発酵の評価
（２−１）実施例
次に、本発明の実施例におけるパン生地発酵装置の条件と、出来上がったパンの評価結果を説明する。この場合には、パン生地の解凍を適切に行った試料を用いている。
【００５１】
【表３】
パン生地発酵装置の実施例の条件と評価

（２−２） 比較例
次に、比較例におけるパン生地発酵装置の条件と、出来上がったパンの評価結果を説明する。この場合には、パン生地の解凍を適切に行った試料を用いている。
【００５２】
【表４】
パン生地発酵装置の比較例の条件と評価

【００５３】
【発明の効果】
本発明は、以上説明したように、パン生地処理装置及びパン生地処理方法において、上記のような構成としたので、以下に記載する効果を有する。
（１）パン生地を均一に解凍及び又は発酵させることができる。
（２）製品の品質が安定しているパンを効率的に製造することができる。
（３）パン生地処理装置の構造は簡単であり、操作がやさしい。
（４）多量のパン生地を、連続的にかつ効率的に解凍させて、発酵させることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のパン生地解凍装置の実施の形態を示す側面図である。
【図２】図１のＡ−Ａにおける、本発明のパン生地解凍装置の実施の形態を示す平面図である。
【図３】図１のＢ−Ｂにおける、本発明のパン生地解凍装置の実施の形態の加熱・加湿ユニットを示す部分平面図である。
【図４】本発明のパン生地解凍装置の実施の形態の差圧ケージパンチングメタルを示す正面図である。
【図５】本発明のパン生地解凍装置の実施の形態の台車を示す正面図である。
【図６】本発明のパン生地解凍装置の実施の形態の台車を示す側面図である。
【図７】図６のＣ−Ｃにおける、本発明のパン生地解凍装置の実施の形態の載置部を示す平面図である。
【図８】本発明のパン生地解凍装置の実施の形態の天板上に配置した種々のパン生地を示す平面図である。
【図９】本発明のパン生地解凍装置の実施の形態の平天板を示す平面図である。
【図１０】本発明のパン生地解凍装置の実施の形態の型天板を示す平面図である。
【図１１】本発明のパン生地解凍装置の実施の形態の作用を説明するための側面図である。
【図１２】図１１のＤ−Ｄにおける、本発明のパン生地解凍装置の実施の形態の作用を説明するための平面図である。
【図１３】本発明のパン生地解凍装置の実施の形態の自動制御装置の概略ブロック図である。
【図１４】本発明のパン生地発酵装置の実施の形態を示す側面図である。
【図１５】図１４のＥ−Ｅにおける、本発明のパン生地発酵装置の実施の形態を示す平面図である。
【図１６】本発明のパン生地発酵装置の実施の形態の作用を説明するための側面図である。
【図１７】本発明のパン生地発酵装置の実施の形態の作用を説明するための平面図である。
【図１８】本発明のパン生地発酵装置の実施の形態の自動制御装置の概略ブロック図である。
【図１９】本発明のパン生地解凍・発酵装置の実施の形態を示す側面図である。
【図２０】図１９のＦ−Ｆにおける、本発明のパン生地解凍・発酵装置の実施の形態を示す平面図である。
【図２１】本発明のパン生地処理装置の実施の形態を用いて実施した実施例において、パン生地の配置場所を説明する側面図である。
【符号の説明】
１００ パン生地解凍装置
１０２ 解凍室
１０４ 差圧ケージ
１０４ａ 下部開口
１０６ 制御盤
１０８ 差圧ケージパンチングメタル
１１２ 差圧ケージファン
１１４ 扉
１２０ 吹き出し口
１２２ 吹き出し口パンチングメタル
１２４ あて板
１３０ ダンパー
１３２ 加熱ユニット
１３４ 加熱・加湿ユニットファン
１３６ 加湿ユニット
１４０ 恒温・恒湿パッケージエアコン
１４２ エアコン流通経路
１４４ エアコン流通経路整流板
１４６ 上方ダクト
１４８ 角丸ホッパー
１５０ パッケージエアコン延長ダクト
１６０ 台車
１６０ｇ 載置部
１６０ｈ 載置台
１７０ 整流空間
１７４ 平天板
１７８ 型天板
１９８ 空調機の吸い込み空気
２００ 第１の組み込み型空調機
２０２ 吸い込み熱交サーミスタ
２０４ 空調機冷却コイル
２０６ 空調機送風機
２０８ 第１の空調機内部電気制御箱
２１０ 第２の組み込み型空調機
２１４ 空調機冷却コイル
２１６ 空調機送風機
２１８ 第２の空調機内部電気制御箱
２２０ 空調機温度検出器
２２２ 第１の操作スイッチ
２２４ 第２の操作スイッチ
２２６ 蒸気加熱コイル
２２８ 温度検出器
２３０ 湿度検出器
２３２ 温度調節器
２３４ 自動弁
２３６ 小型電動機
２４０ 湿度調節器
２４２ 自動弁
２４４ 小型電動機
３００ パン生地発酵装置
３０２ 発酵室
３２０ 第１の吹き出し口
３２２ 第２の吹き出し口
４００ 冷却ユニット
４０４ 冷却コイル
４０６ 送風機
４０８ 冷却ユニット内部電気制御箱
４１０ ファン
４２０ 冷却ユニット温湿度検出器
４２２ 恒温恒湿型空調機の温度調節器
４２４ 恒温恒湿型空調機の湿度調節器
６００ パン生地解凍・発酵装置
６０２ 解凍・発酵室
６２０ 解凍用吹き出し口
６２２ 解凍用吹き出し口閉鎖部材
６３０ 第１の発酵用吹き出し口
６３２ 第２の発酵用吹き出し口
６４０ 第１の発酵用吹き出し口閉鎖部材
６４２ 第２の発酵用吹き出し口閉鎖部材

Claims (7)

1. パン生地を処理するための室（１０２、３０２）と、パン生地を載置するための複数段からなる載置部（１６０ｇ）を有し、かつ前記室（１０２、３０２）内に配置された載置台（１６０）と、前記室（１０２、３０２）に配置された差圧ケージ（１０４）と、前記差圧ケージ（１０４）から吸入された気体を加熱させるための加熱部（１３２）と、前記差圧ケージ（１０４）から吸入された気体を加湿させるための加湿部（１３６）と、前記差圧ケージ（１０４）から吸入され、加熱され加湿された気体を前記室（１０２、３０２）内に排出させるための排出部（１２０、３２０、３２２）とを備えたパン生地処理装置（１００、３００）であって、
   前記載置台（１６０）は、前記差圧ケージ（１０４）の吸入部（１０８）の前方に配置され、
   整流空間（１７０）が、前記室（１０２）内において前記載置台（１６０）の前方に設けられ、
   前記整流空間（１７０）の前後方向幅は、前記載置部（１６０ｇ）の総高さの１／８以上になるように形成され、
   前記整流空間（１７０）の総高さは、前記載置部（１６０ｇ）の総高さより大きくなるように形成され、
   前記整流空間（１７０）の奥行きは、前記載置部（１６０ｇ）の奥行きより大きくなるように形成され、
   前記排出部（１２０、３２０、３２２）は、前記載置台（１６０）から離れた位置に設けられ、
   前記排出部（１２０、３２０、３２２）から排出される気体は、その排出方向が前記載置台（１６０）以外の方向であって、前記整流空間（１７０）に流入されるようになっており、
   前記差圧ケージ（１０４）からの吸入によって、前記気体を前記整流空間（１７０）から前記載置部（１６０ｇ）に流すことができるように構成される、
   ことを特徴とするパン生地処理装置。
2. 前記排出部（１２０）が、前記整流空間（１７０）の上方に設けられており、冷凍パン生地の解凍を行うことができるように構成されることを特徴とする、請求項１に記載のパン生地処理装置。
3. 前記排出部（３２０、３２２）が、前記整流空間（１７０）の下方に設けられており、パン生地の発酵を行うことができるように構成されることを特徴とする、請求項１に記載のパン生地処理装置。
4. 複数段からなる載置部（１６０ｇ）を有する載置台（１６０）にパン生地を載置し、
   前記載置台（１６０）の後方から差圧ケージ（１０４）により気体を吸入し、
   前記載置台（１６０）の前方に整流空間（１７０）を設け、前記整流空間（１７０）の前後方向幅は、前記載置部（１６０ｇ）の総高さの１／８以上になるように形成され、前記整流空間（１７０）の総高さは、前記載置部（１６０ｇ）の総高さより大きくなるように形成され、前記整流空間（１７０）の奥行きは、前記載置部（１６０ｇ）の奥行きより大きくなるように形成され、
   前記差圧ケージ（１０４）から流通する気体を、加熱部（１３２）及び加湿部（１３６）を通して、前記整流空間（１７０）の前記載置部（１６０ｇ）の前記載置台（１６０）から離れた位置に流入させ、
   前記差圧ケージ（１０４）による吸入によって、前記整流空間（１７０）から気体を前記載置部（１６０ｇ）に流す、
   ことを特徴とするパン生地処理方法。
5. 前記差圧ケージ（１０４）から流通する気体を、前記整流空間（１７０）の上方に流入させて、冷凍パン生地の解凍を行うことを特徴とする、請求項４に記載のパン生地処理方法。
6. 前記差圧ケージ（１０４）から流通する気体を、前記整流空間（１７０）の下方に流入させて、パン生地の発酵を行うことを特徴とする、請求項４に記載のパン生地処理方法。
7. 冷凍パン生地を解凍し、前記解凍したパン生地を発酵させるパン生地処理方法において、
   第１の室内において、冷凍パン生地を複数段からなる載置部を有する載置台に載置し、
   前記第１の室内において、前記載置台の後方から第１の差圧ケージにより気体を吸入し、
   前記第１の室内において、前記載置台の前方に第１の整流空間を設け、前記第１の整流空間の前後方向幅は、前記載置部の総高さの１／８以上になるように形成され、前記第１の整流空間の総高さは、前記載置部の総高さより大きくなるように形成され、前記第１の整流空間の奥行きは、前記載置部の奥行きより大きくなるように形成され、
   前記第１の差圧ケージから流通する気体を、加熱部及び加湿部を通して、前記第１の整流空間の載置部の前記載置台から離れた位置に、前記第１の整流空間の上方に流入させて、
   前記第１の差圧ケージによる吸入によって、気体を前記第１の整流空間から前記載置部に流し、それによって、冷凍パン生地の解凍を行い、
   前記パン生地を載置した前記載置台を前記第１の室から第２の室に移動させ、
   前記第２の室内において、前記載置台の後方から第２の差圧ケージにより気体を吸入し、
   前記第２の室内において、前記載置台の前方に第２の整流空間を設け、前記第２の整流空間の前後方向幅は、前記載置部の総高さの１／８以上になるように形成され、前記第２の整流空間の総高さは、前記載置部の総高さより大きくなるように形成され、前記第２の整流空間の奥行きは、前記載置部の奥行きより大きくなるように形成され、
   前記第２の差圧ケージから流通する気体を、加熱部及び加湿部を通して、前記第２の整流空間の前記載置部の前記載置台から離れた位置に、前記第２の整流空間の下方に流入させて、
   前記第２の差圧ケージによる吸入によって、気体を前記第２の整流空間から前記載置部に流し、それによって、解凍したパン生地の発酵を行う、
   ことを特徴とするパン生地処理方法。

Images