JP3274423B2 - 食品解凍装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、食品の解凍装置に
関するもので、特に、載置台の前方に整流空間を形成
し、差圧ケージから排出された気体を加熱及び又は加湿
し、この加熱及び又は加湿された気体を、整流空間の上
記載置台から離れた位置に流入させて、複数の食品を均
一に解凍することができる食品解凍装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のパン生地を解凍し、蘇生する方法
及び装置においては、ヒータ等により解凍蘇生庫の温度
を４０乃至１５０°Ｃとし、パイプ状のスチーム供給管
に穿設した複数個の小孔からスチームを庫内に導入して
庫内湿度を８０乃至１００％に保持し、ファン等により
庫内の空気を攪拌して、庫内温度及び湿度を均一化して
いた。例えば、特公昭６３−２４６５４号公報に従来の
パン生地を解凍し、蘇生する方法及び装置が開示されて
いる。また、収納庫本体の内部を、扉を介して個々に開
閉される複数の部屋に分割し、各部屋に冷却手段と加熱
手段を設け、凍結食品生地の冷凍保存から発酵までを、
同一の収納状態のまま、電気的制御の下で自動的に連続
して行う収納庫が知られている。例えば、特開平２−２
４９４４６号公報に従来の凍結食品生地の収納庫が開示
されている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかし、従来の冷凍パ
ン生地等の食品の解凍方法は、比較的小さい解凍庫内で
少量のパン生地を処理するための方法であった。この方
法を大きい空間内で大量のパン生地を処理する場合に適
用すると、この大きい空間内に排出する空気を所定の恒
温恒湿に維持することが困難であった。従って、パン生
地の表面が結露することがあり、或いは、パン生地の表
面が乾燥しすぎることがあった。すなわち、従来の装置
においては、解凍庫内で多量のパン生地を均一に処理す
るのが難しく、従って、パン等の製品の品質を安定させ
るの難しいという課題があった。

【０００４】

【発明の目的】本発明の目的は、従来のこのような課題
を解決するため、載置台に載置した複数のパン生地等の
食品を均一に解凍させることができる食品解凍装置を提
供することにある。また、本発明の他の目的は、製品の
品質が安定しているパン等の食品を製造するために利用
可能な食品解凍装置を提供することにある。さらに、本
発明の他の目的は、装置の構造が簡単で、操作が容易な
食品解凍装置を提供することにある。

【０００５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本発明は、食品を解凍させるための食品解凍装置に
おいて、食品を載せた載置台を有する載置部を配置し
て、食品を解凍させるための解凍室と、解凍室から空気
を吸入するための差圧ケージと、差圧ケージを通して空
気を排出するための複数の空気流出経路と、複数の空気
流出経路を通して排出された空気を加熱及び又は加湿す
るための加熱・加湿部と、加熱・加湿部で加熱及び又は
加湿された空気を解凍室に排出するための吹き出し口
と、差圧ケージを、１つ又は複数の空気流出経路に対応
させて区分するように仕切るための差圧ケージ仕切り
と、吹き出し口から吹き出す流体を受け入れるために解
凍室の中に設けられ、かつ、高さ及び奥行きが載置部の
縦横の寸法より大きい整流空間とを備え、載置部は、解
凍室内で、吹き出し口と差圧ケージとの間に配置される
ように構成した。また、本発明の食品解凍装置は、差圧
ケージの長手方向の端部に近い方に位置した端部空気流
出経路と、差圧ケージの長手方向の中央部に近い方に位
置した中央部空気流出経路と、端部空気流出経路と中央
部空気流出経路との間に位置した中間部空気流出経路
と、中央部空気流出経路と中間部空気流出経路とを仕切
るための差圧ケージ仕切りとを備えるのが好ましい。

【０００６】この構成により、差圧ケージの中を流れる
空気の流動状態を安定させることができ、載置台に載置
した複数のパン生地等の食品を、解凍室内で均一に解凍
させることができる。すなわち、この構成により、差圧
ケージの中央部付近に置かれた載置台にある食品の傍ら
を通過する空気の流れが、その左右に置かれた載置台に
ある食品の傍らを通過する空気の流れより遅くなること
を阻止することができる。更に、本発明は、食品を解凍
させるための食品解凍装置において、食品を載せた載置
台を有する載置部を配置して、食品を解凍させるための
解凍室と、解凍室から空気を吸入するための差圧ケージ
と、差圧ケージを通して空気を排出するための複数の空
気流出経路と、複数の空気流出経路を通して排出された
空気を加熱及び又は加湿するための加熱・加湿部と、加
熱・加湿部で加熱及び又は加湿された空気を解凍室に排
出するための吹き出し口と、吹き出し口から吹き出す流
体を受け入れるために解凍室の中に設けられ、かつ、高
さ及び奥行きが前記載置部の縦横の寸法より大きい整流
空間とを備え、載置部は、解凍室内で、吹き出し口と差
圧ケージとの間に配置されており、更に、差圧ケージの
長手方向の端部に近い方に位置した端部空気流出経路
と、差圧ケージの長手方向の中央部に近い方に位置した
中央部空気流出経路とを備えるように構成した。そし
て、それぞれの空気流出経路は、その空気流出経路を通
過することのできる空気の流量を制限するためのダンパ
ーを備え、端部空気流出経路に設けられたダンパーの開
度は、中央部空気流出経路に設けられたダンパーの開度
より小さくなるように構成した。

【０００７】更に、本発明の食品解凍装置は、端部空気
流出経路と中央部空気流出経路との間に位置した中間部
空気流出経路を備え、端部空気流出経路に設けられたダ
ンパーの開度は、中間部空気流出経路に設けられたダン
パーの開度より小さくなるように構成するのが好まし
い。また、本発明は上記のような食品解凍装置におい
て、差圧ケージは、その差圧ケージに空気を吸い込むた
めの複数の孔をもった差圧ケージパンチングメタルを備
えるように構成した。そして、端部空気流出経路に対応
する領域にある差圧ケージパンチングメタルのパンチン
グ開口率は、中央部空気流出経路に対応する領域にある
差圧ケージパンチングメタルのパンチング開口率より小
さくなるように構成されている。

【０００８】更に、本発明の食品解凍装置では、端部空
気流出経路に対応する領域にある差圧ケージパンチング
メタルのパンチング開口率は、中間部空気流出経路に対
応する領域にある差圧ケージパンチングメタルのパンチ
ング開口率より小さくなるように構成するのが好まし
い。この構成により、解凍室内において、空気が差圧ケ
ージの中央部付近で両端部より流れやすくなり、解凍室
に配置した複数の食品を均一に解凍させることができ
る。すなわち、この構成により、差圧ケージの中央部付
近に置かれた載置台にある食品の傍らを通過する空気の
流れが、その左右に置かれた載置台にある食品の傍らを
通過する空気の流れより遅くなることを阻止することが
できる。また、本発明は、食品を解凍させるための食品
解凍装置において、食品を載せた載置台を有する載置部
を配置して、食品を解凍させるための解凍室と、解凍室
から空気を吸入するための差圧ケージと、差圧ケージを
通して空気を排出するための複数の空気流出経路と、複
数の空気流出経路を通して排出された空気を加熱及び又
は加湿するための加熱・加湿部と、加熱・加湿部で加熱
及び又は加湿された空気を解凍室に排出するための吹き
出し口と、吹き出し口から吹き出す流体を受け入れるた
めに解凍室の中に設けられ、かつ、高さ及び奥行きが載
置部の縦横の寸法より大きい整流空間とを備え、載置部
は、解凍室内で、吹き出し口と差圧ケージとの間に配置
されており、更に、差圧ケージの長手方向の端部に近い
方に位置した端部空気流出経路と、端部空気流出経路の
間に位置した６つ以上の介在空気流出経路と、介在空気
流出経路同士を仕切るための差圧ケージ仕切りとを備え
るように構成した。

【０００９】本発明の食品解凍装置は、差圧ケージの長
手方向の端部に近い方に位置した端部空気流出経路と、
端部空気流出経路の間に位置した６つ以上の介在空気流
出経路と、端部空気流出経路とその次に位置した介在空
気流出経路と、更にその次に位置した介在空気流出経路
を仕切るための第１の差圧ケージ仕切りと、介在空気流
出経路同士を仕切るための第２の差圧ケージ仕切りとを
備えるのが好ましい。この構成により、差圧ケージの中
を流れる空気の流動状態を安定させることができ、載置
台に載置した複数のパン生地等の食品を、解凍室内で均
一に解凍させることができる。すなわち、この構成によ
り、差圧ケージの中央部付近に置かれた載置台にある食
品の傍らを通過する空気の流れが、その左右に置かれた
載置台にある食品の傍らを通過する空気の流れより遅く
なることを阻止することができる。

【００１０】また、本発明は、上記のような本発明の食
品解凍装置において、それぞれの空気流出経路は、その
空気流出経路を通過することのできる空気の流量を制限
するためのダンパーを備え、端部空気流出経路に設けら
れたダンパーの開度は、介在空気流出経路に設けられた
ダンパーの開度より小さくなるように構成した。更に、
本発明は、上記のような本発明の食品解凍装置におい
て、差圧ケージは、その差圧ケージに空気を吸い込むた
めの複数の孔をもった差圧ケージパンチングメタルを備
え、端部空気流出経路に対応する領域にある差圧ケージ
パンチングメタルのパンチング開口率は、介在空気流出
経路に対応する領域にある差圧ケージパンチングメタル
のパンチング開口率より小さくなるように構成した。こ
の構成により、従来より大きい解凍室内において、空気
が差圧ケージの中央部付近で両端部より流れやすくな
り、解凍室に配置した従来より多くの食品を均一に解凍
させることができる。

【００１１】すなわち、この構成により、差圧ケージの
中央部付近に置かれた載置台にある食品の傍らを通過す
る空気の流れが、その左右に置かれた載置台にある食品
の傍らを通過する空気の流れより遅くなることを阻止す
ることができる。本発明の上記の効果は、差圧ケージ仕
切りを設けることだけでも発揮され、或いは、ダンパー
の開度を設定することだけでも発揮され、或いは、差圧
ケージパンチングメタルのパンチング開口率を設定する
ことだけでも発揮される。そして、この差圧ケージ仕切
りの設置、ダンパーの開度の設定、差圧ケージパンチン
グメタルのパンチング開口率の設定を、２つ以上組み合
わせることにより、本発明の上記の効果が、なお一層発
揮される。

【００１２】

【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。 （１）食品解凍装置の第１の実施の形態 以下に、本発明の食品解凍装置の第１の実施の形態につ
いて説明する。図１を参照すると、本発明の食品解凍装
置１００は、ほぼ長方形の平面形状を有する解凍室１０
２を含む。解凍室１０２には、台車１６０を２列に並べ
て留置できるように、吹き出し口１２０及び差圧ケージ
１０４が設けられている。図１に示す本発明の食品解凍
装置１００は、３個の吹き出し口１２０と、２個の差圧
ケージ１０４を備えている。２つの吹き出し口１２０の
間に１つの差圧ケージ１０４が配置されている。複数の
台車１６０が、吹き出し口１２０と差圧ケージ１０４と
の間に、それぞれ２列に並んで配列されている。図１で
は、１０台ずつ２列に整列された合計２０台の台車１６
０が、吹き出し口１２０と差圧ケージ１０４との間に配
置されている。従って、合計８０台の台車１６０が解凍
室１０２内に配置されている。

【００１３】図２及び図３を参照すると、吹き出し口１
２０は、解凍室１０２の上面の一部分に設けられてい
る。吹き出し口フィルター１２２が吹き出し口１２０に
固定される。あて板１２４が、吹き出し口１２０から間
隔を隔てて、解凍室１０２の中に設けられる。あて板１
２４は、吹き出し口１２０から吹き出す流体を受け、こ
の流体の流動方向を側方に転換させ、流体が食品解凍装
置１００に流入するのに役立つ。ダンパー１３０が、差
圧ケージ１０４の上側に設けられる。図１及び図２を参
照すると、下部開口１０４ａが、差圧ケージ１０４の下
面の一部に設けられている。制御盤（図示せず）が、差
圧ケージ１０４の外側に設けられる。差圧ケージパンチ
ングメタル１０８が、吹き出し口１２０のある方向に面
するように、差圧ケージ１０４に設けられている。差圧
ケージファン１１２が、差圧ケージ１０４の上方に設け
られている。差圧ケージファン１１２は１個以上設けら
れている。図１に示す本発明の実施の形態では、１つの
差圧ケージ１０４について５個の差圧ケージファン１１
２が設けられる。解凍室１０２に台車１６０を入れ、或
いは、解凍室１０２から台車１６０を出すための扉１１
４が、食品解凍装置１００の側面の一部分に配置されて
いる。

【００１４】図２及び図３を参照すると、差圧ケージ１
０４を通して空気を排出するための複数の空気流出経路
１８１〜１８５が、差圧ケージ１０４の上方に設けられ
ている。ダンパー１３０が、差圧ケージ１０４の上側部
分に、空気流出経路１８１〜１８５に対して設けられ
る。ダンパー１３０は１個以上設けられ、例えば、１つ
の差圧ケージ１０４に５個設けられる。加熱ユニット１
３２が、解凍室１０２の外部にダンパー１３０に隣接し
て設けられる。加熱・加湿ユニットファン１３４が解凍
室１０２の外部で加熱ユニット１３２に連結される。加
湿ユニット１３６が解凍室１０２の外部で加熱・加湿ユ
ニットファン１３４に連結される。恒温・恒湿パッケー
ジエアコン（図示せず）が解凍室１０２の外部に設けら
れる。加湿ユニット１３６から排出された流体の一部分
は流通経路を介して恒温・恒湿パッケージエアコンに流
入する。パッケージエアコン延長ダクト１５０が流通経
路を介して恒温・恒湿パッケージエアコンに連結され
る。パッケージエアコン延長ダクト１５０の排出口１５
０ａは、ダンパー１３０に隣接して位置している。

【００１５】従って、本発明の食品解凍装置１００で
は、差圧ケージ１０４の吸入側から順に、差圧発生部を
構成する差圧ケージ１０４、冷却装置を構成する恒温・
恒湿パッケージエアコンの排出部１５０ａ、加熱部を構
成する加熱ユニット１３２、加湿部を構成する加湿ユニ
ット１３６が配置されている。冷却装置を構成する恒温
・恒湿パッケージエアコンの吸入部は、加湿部を構成す
る加湿ユニット１３６の次に配置されている。複数の台
車１６０が、２列に並んで解凍室１０２の中に配置され
る。差圧ケージ１０４に近い方に配置された台車１６０
の一方の側面は、差圧ケージ１０４に隣接して、差圧ケ
ージパンチングメタル１０８と間隔を隔てて配置され
る。例えば、台車１６０と差圧ケージ１０４とのすきま
は約５０ｍｍである。この配置により、整流空間１７０
が、吹き出し口１２０の下方に、解凍室１０２の中に構
成される。

【００１６】再び図１を参照すると、差圧ケージ１０４
は、長手方向にほぼ等間隔に配置された５つの空気流出
経路１８１〜１８５を備える。すなわち、差圧ケージ１
０４は、差圧ケージの長手方向の端部に近い方に位置し
た端部空気流出経路１８１、１８５と、差圧ケージの長
手方向の中央部に近い方に位置した中央部空気流出経路
１８３と、端部空気流出経路１８１と中央部空気流出経
路１８３との間に位置した中間部空気流出経路１８２
と、端部空気流出経路１８５と中央部空気流出経路１８
３との間に位置した中間部空気流出経路１８４とを備え
る。それぞれの空気流出経路１８１〜１８５には、差圧
ケージファン１１２とダンパー１３０とが設けられてい
る。これらの５つの空気流出経路１８１〜１８５に対応
させて差圧ケージ１０４を仕切るための差圧ケージ仕切
り１９１、１９２が設けられている。第１の差圧ケージ
仕切り１９１は、差圧ケージ１０４を、中央部空気流出
経路１８３に対応する部分と、端部空気流出経路１８１
及び中間部空気流出経路１８２に対応する部分とに仕切
るために設けられている。第２の差圧ケージ仕切り１９
２は、差圧ケージ１０４を、中央部空気流出経路１８３
に対応する部分と、中間部空気流出経路１８４及び端部
空気流出経路１８５に対応する部分とに仕切るために設
けられている。

【００１７】この構成により、差圧ケージ１０４の中を
流れる空気の流動状態を安定させることができ、載置台
に載置した複数のパン生地等の食品を、解凍室１０２内
で均一に解凍させることができる。差圧ケージ１０４の
端部空気流出経路１８１に設けられたダンパー１３０の
開度は、中間部空気流出経路１８２に設けられたダンパ
ー１３０の開度より小さくなるように構成され、中央部
空気流出経路１８３に設けられたダンパー１３０の開度
より小さくなるように構成され、中間部空気流出経路１
８４に設けられたダンパー１３０の開度より小さくなる
ように構成されている。また、端部空気流出経路１８５
に設けられたダンパー１３０の開度は、中間部空気流出
経路１８２に設けられたダンパー１３０の開度より小さ
くなるように構成され、中央部空気流出経路１８３に設
けられたダンパー１３０の開度より小さくなるように構
成され、中間部空気流出経路１８４に設けられたダンパ
ー１３０の開度より小さくなるように構成されている。

【００１８】例えば、端部空気流出経路１８１に設けら
れたダンパー１３０の開度は３５〜５５％であり、中間
部空気流出経路１８２に設けられたダンパー１３０の開
度は７０〜９０％であり、中央部空気流出経路１８３に
設けられたダンパー１３０の開度は７０〜９０％であ
り、中間部空気流出経路１８４に設けられたダンパー１
３０の開度は７０〜９０％であり、端部空気流出経路１
８５に設けられたダンパー１３０の開度は３５〜５５％
であるのが好ましい。この構成により、端部空気流出経
路１８１を通過することのできる空気の流量が、中間部
空気流出経路１８２を通過することのできる空気の流量
より小さくなるように構成され、中央部空気流出経路１
８３を通過することのできる空気の流量より小さくなる
ように構成され、中間部空気流出経路１８４を通過する
ことのできる空気の流量より小さくなるように構成され
ている。また、端部空気流出経路１８５を通過すること
のできる空気の流量が中間部空気流出経路１８２を通過
することのできる空気の流量より小さくなるように構成
され、中央部空気流出経路１８３を通過することのでき
る空気の流量より小さくなるように構成され、中間部空
気流出経路１８４のそれぞれを通過することのできる空
気の流量より小さくなるように構成されている。

【００１９】従って、この構成により、解凍室１０２内
において、空気が差圧ケージ１０４の中央部付近で両端
部より流れやすくなり、解凍室１０２に配置した複数の
食品を均一に解凍させることができる。図４を参照する
と、差圧ケージパンチングメタル１０８は、第１パンチ
ング領域１０８ａと、開口率が約５０％の第２パンチン
グ領域１０８ｅとを有する。第１パンチング領域１０８
ａの高さは、例えば、約１５００ミリメートルである。
高さが５０ミリメートルで、開口のない第１めくら板１
０８ｂが第１パンチング領域１０８ａの下方に設けられ
る。高さが約２００ミリメートルである開口部１０８ｃ
が第１めくら板１０８ｂの下方に設けられる。高さが約
２００ミリメートルで、開口のない第２めくら板１０８
ｄが第１パンチング領域１０８ａの上方に設けられる。
第２パンチング領域１０８ｅは第２めくら板１０８ｂの
上方に設けられ、高さが約１００ミリメートルであり、
開口率は約５０％である。下方にアルミチャネル１０８
ｆを有する断熱パネル１０８ｇが、第２パンチング領域
１０８ｅの上方に設けられる。

【００２０】図１を参照すると、本発明の食品解凍装置
１００においては、差圧ケージ１０４の端部空気流出経
路１８１に対応する領域１０８ａ１にある第１パンチン
グ領域１０８ａのパンチング開口率は、領域１０８ａ２
〜領域１０８ａ４にあるそれぞれの第１パンチング領域
１０８ａのパンチング開口率より小さくなるように構成
されている。また、差圧ケージ１０４の端部空気流出経
路１８５に対応する領域１０８ａ５にある第１パンチン
グ領域１０８ａのパンチング開口率は、領域１０８ａ２
〜領域１０８ａ４にあるそれぞれの第１パンチング領域
１０８ａのパンチング開口率より小さくなるように構成
されている。例えば、領域１０８ａ１にある第１パンチ
ング領域１０８ａのパンチング開口率は５〜１５％であ
り、領域１０８ａ２にある第１パンチング領域１０８ａ
のパンチング開口率は１６〜５５％であり、領域１０８
ａ３にある第１パンチング領域１０８ａのパンチング開
口率は１６〜５５％であり、領域１０８ａ４にある第１
パンチング領域１０８ａのパンチング開口率は１６〜５
５％であり、領域１０８ａ５にある第１パンチング領域
１０８ａのパンチング開口率は５〜１５％であるのが好
ましい。

【００２１】この構成により、端部空気流出経路１８１
を通過することのできる空気の流量が、中間部空気流出
経路１８２を通過することのできる空気の流量より小さ
くなるように構成され、中央部空気流出経路１８３を通
過することのできる空気の流量より小さくなるように構
成され、中間部空気流出経路１８４を通過することので
きる空気の流量より小さくなるように構成されている。
また、端部空気流出経路１８５を通過することのできる
空気の流量が中間部空気流出経路１８２を通過すること
のできる空気の流量より小さくなるように構成され、中
央部空気流出経路１８３を通過することのできる空気の
流量より小さくなるように構成され、中間部空気流出経
路１８４のそれぞれを通過することのできる空気の流量
より小さくなるように構成されている。

【００２２】従って、この構成により、解凍室１０２内
において、空気が差圧ケージ１０４の中央部付近で両端
部より流れやすくなり、解凍室１０２に配置した複数の
食品を均一に解凍させることができる。図５から図７を
参照すると、台車１６０の寸法は、例えば、差圧ケージ
パンチングメタル１０８に面して配置される面の長さが
約７７０ｍｍであり、差圧ケージパンチングメタル１０
８と直角方向に配置される部分の厚さが約６１５ｍｍで
ある。パン生地等の食品を配置するための複数の載置部
１６０ｇを有する載置台１６０ｈが台車１６０に設けら
れている。それぞれの載置部１６０ｇは、図７に示すよ
うな平面形状を有する。複数の載置部１６０ｇの総高さ
は約１６００ｍｍであり、この中に、図５及び図６に示
すように、例えば、１６個の載置部１６０ｇが設けられ
ている。台車１６０を移動させるための車輪１６０ｋが
載置台１６０ｈの下面に設けられている。

【００２３】以上のように構成することにより、台車１
６０の差圧ケージ１０４と反対側に、縦横の寸法、即
ち、高さ及び奥行きが載置部１６０ｇの縦横の寸法より
大きい整流空間１７０が解凍室１０２の中に形成され
る。この整流空間１７０の前後方向幅は、載置部１６０
ｇの高さの１／８以上であり、載置部１６０ｇの高さの
１／４以上であるのが好ましく、３００ｍｍ〜４５００
ｍｍであるのが更に好ましい。この整流空間１７０の高
さは、載置部１６０ｇの高さ以上であるのが好ましく、
１２００ｍｍ〜３０００ｍｍであるのが更に好ましい。
種々のパン生地が、図８に示すように配置される。例え
ば、フランクロールのパン生地１７２ａ、メロンパンの
パン生地１７２ｂ及びクリームパンのパン生地１７２ｃ
を解凍させる場合には、載置部１６０ｇとして、図９に
示す平天板１７４を用いる。例えば、コッペパンのパン
生地１７６ａを解凍させる場合には、載置部１６０ｇと
して、図１０に示す型天板１７８を用いる。パン生地を
配置した平天板１７４又は型天板１７８は、複数の載置
部１６０ｇにそれぞれ配置される。

【００２４】ここで、本発明の食品解凍装置１００を用
いた解凍の対象となる冷凍生地の仕様の一例について説
明する。コッペパンは、寸法（長さ×幅×高さ）が１８
０〜１２０×２０〜４０×１５〜３０ｍｍであり、重さ
は７０〜１００グラムである。コッペパンのパン生地
は、細長い棒のようなパン生地である。コッペパンのパ
ン生地の標準解凍時間は２時間〜３時間である。あんぱ
んは、寸法（長さ×幅×高さ）が５５〜９０×５５〜９
０×２５〜３５ｍｍであり、重さは８０〜１３０グラム
である。あんぱんのパン生地は、あんこが入ったほぼ丸
いパン生地である。あんぱんのパン生地の標準解凍時間
は２時間〜４時間である。

【００２５】フランクロールは、寸法（長さ×幅×高
さ）が１２０〜１７０×２５〜５０×１０〜３０ｍｍで
あり、重さは５０〜１００グラムである。フランクロー
ルのパン生地は、中央に切れ目が入っている細長いパン
生地である。フランクロールのパン生地の標準解凍時間
は１時間３０分〜３時間である。次に、本発明の食品解
凍装置１００の作用について説明する。図１から図３を
参照すると、本発明の食品解凍装置１００においては、
温度が約１５〜３０°Ｃで、湿度が約５０〜１００％の
恒温恒湿の空気が、風速０．１〜３ｍ／ｓｅｃで、吹き
出し口１２０から解凍室１０２に向かって排出される。
空気はあて板１２４にあたって、四方に分配されるよう
に解凍室１０２に流入する。解凍室１０２に流入した空
気は、整流空間１７０に流入する。そして、この空気の
一部分は、台車１６０の中に配置されたパン生地の傍ら
を通過して、差圧ケージパンチングメタル１０８の第１
パンチング領域１０８ａから差圧ケージ１０４に流入す
る。空気の他の一部分は、差圧ケージパンチングメタル
１０８の第２パンチング領域１０８ｅから差圧ケージ１
０４に流入する。空気の更に他の一部分は、下部開口１
０４ａから差圧ケージ１０４に流入する。

【００２６】差圧ケージ１０４に流入した空気は、差圧
ケージファン１１２により、ダンパー１３０を介して上
方に排出される。従って、差圧ケージ１０４の排出方向
は、台車１６０を配置した方向とは異なる方向である。
差圧ケージ１０４の差圧ケージパンチングメタル１０８
の第１パンチング領域１０８ａから吸入する空気の風量
は、パン生地の傍らを通過する風速が０．２ｍ／ｓｅｃ
以下になるように制御されるのが好ましい。台車１６０
ａ及び１６０ｂの差圧ケージ１０４に面している部分の
表面積をＳとし、この部分を通過する空気の風速を０．
０１ｍ／ｓｅｃから０．２ｍ／ｓｅｃにする場合には、
差圧ケージ１０４の差圧ケージパンチングメタル１０８
の第１パンチング領域１０８ａから吸入する空気の風量
は、 Ｓ〔ｍ² 〕×０．０１〔ｍ／ｓｅｃ〕×６０ ＝ ０．
６Ｓ〔ＣＭＭ〕 から、 Ｓ〔ｍ² 〕×０．２ 〔ｍ／ｓｅｃ〕×６０ ＝ １
２Ｓ〔ＣＭＭ〕 となる。

【００２７】ここで、〔ＣＭＭ〕は、〔ｍ³ ／ｍｉｎ〕
を意味し、「キュービック・メーター・パー・ミニッ
ト」のことである。差圧ケージ１０４を通して循環させ
られる空気の風量は、解凍室１０２内を恒温恒湿に維持
するために、上記のように計算した風量より多くする必
要性がある。このため、差圧ケージ１０４の差圧ケージ
パンチングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａ
の上部及び下部から、循環させられる空気の風量の全体
から上記のように計算した風量を差し引いた分に相当す
る空気を吸入する必要性がある。そして、上記のように
計算した風量だけを、パン生地の傍らを通過させて、差
圧ケージ１０４の差圧ケージパンチングメタル１０８の
第１パンチング領域１０８ａから吸入する。このよう
な、差圧ケージ１０４を通して循環させられる空気の風
量は、解凍室１０２の内部体積、解凍室１０２の内部の
設定温度、パン生地の品温等の様々な条件により異なる
が、例えば、２．４Ｓ〜４８Ｓとすることができる。

【００２８】ただし、冷凍パン生地の解凍を行う場合に
は、解凍時におけるパン生地からの冷気が解凍室１０２
の床付近によどみやすいので、差圧ケージ１０４の下部
開口１０４ａから比較的多くの空気を吸入するのが好ま
しい。すなわち、パン生地の傍らを通過して差圧ケージ
パンチングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａ
から吸入する空気の風量より多くの空気を、差圧ケージ
１０４の下部開口１０４ａから吸入するのが好ましい。
例えば、差圧ケージ１０４の計画風量を４０ＣＭＭとし
た場合には、パン生地の傍らを通過して差圧ケージパン
チングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａから
吸入する風量を１０ＣＭＭとし、差圧ケージパンチング
メタル１０８の第２パンチング領域１０８ｅから差圧ケ
ージ１０４に流入する風量を１０ＣＭＭとし、差圧ケー
ジ１０４の下部開口１０４ａから吸入する風量を２０Ｃ
ＭＭとするように構成するのがよい。ここで、ファン能
力により、最大流量は５４ＣＭＭまで可能なように構成
するのがよい。 （２）食品解凍装置の第２の実施の形態 次に、本発明の食品解凍装置の第２の実施の形態につい
て説明する。この食品解凍装置の第２の実施の形態につ
いての説明は、前述した食品解凍装置の第１の実施の形
態と異なる部分だけについて行う。

【００２９】図１１を参照すると、本発明の食品解凍装
置２００は、ほぼ長方形の平面形状を有する解凍室２０
２を含む。解凍室２０２には、台車１６０を２列に並べ
て留置できるように、吹き出し口１２０及び差圧ケージ
１０４が設けられている。図１１に示す本発明の食品解
凍装置２００は、３個の吹き出し口１２０と、２個の差
圧ケージ１０４を備えている。１６台ずつ２列に整列さ
れた台車１６０が、それぞれの吹き出し口１２０と差圧
ケージ１０４との間に配列されている。図１１では、合
計１２８台の台車１６０が解凍室２０２内に配置されて
いる。吹き出し口１２０と差圧ケージ１０４の構成は、
図２及び図３に示すものと同様である。図１１を参照す
ると、２個の差圧ケージ１０４が、解凍室２０２の中に
配置されている。差圧ケージファン１１２は１個以上設
けられており、図１１に示す実施の形態では、１つの差
圧ケージ１０４について８個の差圧ケージファンが設け
られる。解凍室２０２に台車１６０を入れ、解凍室２０
２から台車１６０を出すための扉２１４が、食品解凍装
置２００の側面の一部分に配置されている。

【００３０】ダンパー１３０は、１つの差圧ケージ１０
４ごとに８個設けられる。加熱ユニット１３２、加熱・
加湿ユニットファン１３４、加湿ユニット１３６の構成
は、図２及び図３に示すものと同様である。複数の台車
１６０が、２列に並んで解凍室２０２の中に配置され
る。台車１６０の一方の側面は差圧ケージ１０４に隣接
して、差圧ケージパンチングメタル１０８と間隔を隔て
て配置される。台車１６０と差圧ケージ１０４とのすき
まは、約５０ｍｍである。この配置により、整流空間
が、吹き出し口１２０の下方に、解凍室２０２の中に構
成される。差圧ケージ１０４は、長手方向にほぼ等間隔
に配置された８つの空気流出経路２８１〜２８８を備え
ている。すなわち、差圧ケージ１０４は、差圧ケージの
長手方向の端部に近い方に位置した端部空気流出経路２
８１、２８８と、端部空気流出経路２８１と端部空気流
出経路２８８との間に介在するように、ほぼ等間隔で配
置された６つの介在空気流出経路２８２〜２８７とを備
える。

【００３１】それぞれの空気流出経路２８１〜２８８に
は、差圧ケージファン１１２とダンパー１３０とが設け
られている。これらの複数の空気流出経路２８１〜２８
８に対応させて差圧ケージ１０４を仕切るための差圧ケ
ージ仕切り２９１〜２９３が設けられている。第１の差
圧ケージ仕切り２９１は、差圧ケージ１０４を、端部空
気流出経路２８１及び介在空気流出経路２８２に対応す
る部分と、介在空気流出経路２８３及び２８４に対応す
る部分とに仕切るために設けられている。第２の差圧ケ
ージ仕切り２９２は、差圧ケージ１０４を、介在空気流
出経路２８３及び２８４に対応する部分と、介在空気流
出経路２８５及び２８６に対応する部分とに仕切るため
に設けられている。第３の差圧ケージ仕切り２９３は、
差圧ケージ１０４を、介在空気流出経路２８５及び２８
６に対応する部分と、介在空気流出経路２８７及び端部
空気流出経路２８８に対応する部分とに仕切るために設
けられている。

【００３２】すなわち、図１１に示す本発明の食品解凍
装置２００は、差圧ケージ仕切り２９１〜２９３によ
り、差圧ケージ１０４を、２個ずつの空気流出経路に区
分して仕切るように構成されている。この構成により、
差圧ケージ１０４の中を流れる空気の流動状態を安定さ
せることができ、載置台に載置した複数のパン生地等の
食品を、解凍室２０２内で均一に解凍させることができ
る。差圧ケージ１０４の端部空気流出経路２８１を通過
することのできる空気の流量は、介在空気流出経路２８
２〜２８７のそれぞれを通過することのできる空気の流
量より小さくなるように構成されている。また、差圧ケ
ージ１０４の端部空気流出経路２８８を通過することの
できる空気の流量は、介在空気流出経路２８２〜２８７
のそれぞれを通過することのできる空気の流量より小さ
くなるように構成されている。

【００３３】この構成により、解凍室２０２内におい
て、空気が差圧ケージ１０４の中央部付近で両端部より
流れやすくなり、解凍室２０２に配置した複数の食品を
均一に解凍させることができる。差圧ケージ１０４の端
部空気流出経路２８１に設けられたダンパー１３０の開
度は、介在空気流出経路２８２〜２８７に設けられたそ
れぞれのダンパー１３０の開度より小さくなるように構
成されている。また、差圧ケージ１０４の端部空気流出
経路２８８に設けられたダンパー１３０の開度は、介在
空気流出経路２８２〜２８７に設けられたそれぞれのダ
ンパー１３０の開度より小さくなるように構成されてい
る。例えば、端部空気流出経路２８１に設けられたダン
パー１３０の開度は３５〜５５％であり、端部空気流出
経路２８８に設けられたダンパー１３０の開度は３５〜
５５％であり、介在空気流出経路２８２〜２８７に設け
られたそれぞれのダンパー１３０の開度は７０〜９０％
であるのが好ましい。

【００３４】差圧ケージ１０４の端部空気流出経路２８
１に対応する領域１０８ａ１に設けられた第１パンチン
グ領域１０８ａのパンチング開口率は、領域１０８ａ１
と領域１０８ａ８との間にある領域１０８ａ２〜１０８
ａ７に設けられたそれぞれの第１パンチング領域１０８
ａのパンチング開口率より小さくなるように構成されて
いる。また、差圧ケージ１０４の端部空気流出経路２８
８に対応する領域１０８ａ８に設けられた第１パンチン
グ領域１０８ａのパンチング開口率は、領域１０８ａ１
と領域１０８ａ８との間にある領域１０８ａ２〜１０８
ａ７に設けられたそれぞれの第１パンチング領域１０８
ａのパンチング開口率より小さくなるように構成されて
いる。例えば、領域１０８ａ１にある第１パンチング領
域１０８ａのパンチング開口率は５〜１５％であり、領
域１０８ａ２〜１０８ａ７にあるそれぞれの第１パンチ
ング領域１０８ａのパンチング開口率は１６〜５５％で
あり、領域１０８ａ８にあるそれぞれの第１パンチング
領域１０８ａのパンチング開口率は５〜１５％であるの
が好ましい。

【００３５】本発明の第１の実施の形態と同様に、台車
１６０の差圧ケージ１０４と反対側に、縦横の寸法、即
ち、高さ及び奥行きが載置部１６０ｇの縦横の寸法より
大きい整流空間が解凍室２０２の中に形成される。本発
明の食品解凍装置の第２の実施の形態の他の構成及び作
用は、前述した本発明の食品解凍装置の第１の実施の形
態と同様である。この構成により、解凍室内において、
空気が差圧ケージの中央部付近で両端部より流れやすく
なり、従来の解凍室で解凍させることができる食品より
多くの食品を均一に解凍させることができる。本発明の
上記の効果は、上述したような差圧ケージ仕切りを設け
ることだけでも発揮され、或いは、ダンパーの開度を設
定することだけでも発揮され、或いは、差圧ケージパン
チングメタルのパンチング開口率を設定することだけで
も発揮される。

【００３６】そして、この差圧ケージ仕切りの設置、ダ
ンパーの開度の設定、差圧ケージパンチングメタルのパ
ンチング開口率の設定を、２つ以上組み合わせることに
より、本発明の上記の効果が、なお一層発揮される。以
上の説明では、本発明の食品解凍装置を冷凍パン生地を
解凍させるための食品解凍装置について説明したが、本
発明の食品解凍装置は、冷凍ドーナツ生地等の食品生
地、冷凍弁当、冷凍惣菜等の冷凍調理食品、冷凍菓子、
冷凍野菜、冷凍米、冷凍麺等の種々の冷凍食品を解凍さ
せるために使用することもできる。

【００３７】

【発明の効果】本発明は、以上説明したように、食品解
凍装置において、上記のような構成としたので、以下に
記載する効果を有する。 （１）複数のパン生地等の食品を同時に均一に解凍させ
ることができる。 （２）製品の品質が安定しているパン等の食品を効率的
に製造することができる。 （３）食品解凍装置の構造は簡単であり、操作がやさし
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の食品解凍装置の第１の実施の形態を示
す平面図である。

【図２】図１の線２Ａ−２Ａにおける、本発明の食品解
凍装置の第１の実施の形態を示す概略部分断面図であ
る。

【図３】本発明の食品解凍装置のの第１の実施の形態の
加熱・加湿ユニットの部分を示す概略部分平面図であ
る。

【図４】本発明の食品解凍装置の第１の実施の形態の差
圧ケージパンチングメタルを示す正面図である。

【図５】本発明の食品解凍装置に用いられる台車を示す
正面図である。

【図６】本発明の食品解凍装置に用いられる台車を示す
側面図である。

【図７】図６の線７Ｃ−７Ｃにおける台車の載置部を示
す平面図である。

【図８】本発明の食品解凍装置に用いられる天板上に配
置した種々の食品を示す平面図である。

【図９】本発明の食品解凍装置に用いられる平天板を示
す平面図である。

【図１０】本発明の食品解凍装置に用いられる型天板を
示す平面図である。

【図１１】本発明の食品解凍装置の第２の実施の形態を
示す平面図である。

【符号の説明】

１００ 食品解凍装置 １０２ 解凍室 １０４ 差圧ケージ １０４ａ 下部開口 １０８ 差圧ケージパンチングメタル １１２ 差圧ケージファン １１４ 扉 １２０ 吹き出し口 １２２ 吹き出し口フィルター １２４ あて板 １３０ ダンパー １３２ 加熱ユニット １３４ 加熱・加湿ユニットファン １３６ 加湿ユニット １５０ パッケージエアコン延長ダクト １６０ 台車 １６０ｇ 載置部 １６０ｈ 載置台 １７０ 整流空間 １７４ 平天板 １７８ 型天板 １８１〜１８５ 空気流出経路 １９１、１９２ 差圧ケージ仕切り ２００ 食品解凍装置 ２０２ 解凍室 ２１４ 扉 １２０ 吹き出し口 ２８１〜２８８ 空気流出経路 ２９１〜２９３ 差圧ケージ仕切り

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤城 由香 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品株式会社内 (72)発明者 重里 峰男 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品株式会社内 (72)発明者 西川 朝廣 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品株式会社内 (72)発明者 石野 義明 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品株式会社内 (72)発明者 益山 進 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品株式会社内 (72)発明者 池本 幸信 東京都大田区南馬込２丁目29番17号 菱 熱工業株式会社内 (72)発明者 青柳 昭治 東京都大田区南馬込２丁目29番17号 菱 熱工業株式会社内 (72)発明者 森岡 淳郎 東京都大田区南馬込２丁目29番17号 菱 熱工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平３−87167（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−332665（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−15357（ＪＰ，Ａ) 実開 昭59−103187（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) A23L 3/365

Claims (10)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 食品を解凍させるための食品解凍装置に
   おいて、 食品を載せた載置台を有する載置部を配置して、食品を
   解凍させるための解凍室と、 前記解凍室から空気を吸入するための差圧ケージと、 該差圧ケージを通して空気を排出するための複数の空気
   流出経路と、 前記複数の空気流出経路を通して排出された空気を加熱
   及び又は加湿するための加熱・加湿部と、 前記加熱・加湿部で加熱及び又は加湿された空気を前記
   解凍室に排出するための吹き出し口と、 前記差圧ケージを、１つ又は複数の前記空気流出経路に
   対応させて区分するように仕切るための差圧ケージ仕切
   りと、 前記吹き出し口から吹き出す流体を受け入れるために前
   記解凍室の中に設けられ、かつ、高さ及び奥行きが前記
   載置部の縦横の寸法より大きい整流空間とを備え、 前記載置部は、前記解凍室内で、前記吹き出し口と前記
   差圧ケージとの間に配置される、 ことを特徴とする食品解凍装置。
2. 【請求項２】 差圧ケージの長手方向の端部に近い方
   に位置した端部空気流出経路と、 差圧ケージの長手方向の中央部に近い方に位置した中央
   部空気流出経路と、 前記端部空気流出経路と前記中央部空気流出経路との間
   に位置した中間部空気流出経路と、 前記中央部空気流出経路と前記中間部空気流出経路とを
   仕切るための差圧ケージ仕切りと、を備えていることを
   特徴とする、請求項１に記載の食品解凍装置。
3. 【請求項３】 食品を解凍させるための食品解凍装置に
   おいて、 食品を載せた載置台を有する載置部を配置して、食品を
   解凍させるための解凍室と、 前記解凍室から空気を吸入するための差圧ケージと、 該差圧ケージを通して空気を排出するための複数の空気
   流出経路と、 前記複数の空気流出経路を通して排出された空気を加熱
   及び又は加湿するための加熱・加湿部と、 前記加熱・加湿部で加熱及び又は加湿された空気を前記
   解凍室に排出するための吹き出し口と、 前記吹き出し口から吹き出す流体を受け入れるために前
   記解凍室の中に設けられ、かつ、高さ及び奥行きが前記
   載置部の縦横の寸法より大きい整流空間とを備え、 前記載置部は、前記解凍室内で、前記吹き出し口と前記
   差圧ケージとの間に配置されており、 更に、前記差圧ケージの長手方向の端部に近い方に位置
   した端部空気流出経路と、 前記差圧ケージの長手方向の中央部に近い方に位置した
   中央部空気流出経路とを備え、 それぞれの空気流出経路は、その空気流出経路を通過す
   ることのできる空気の流量を制限するためのダンパーを
   備え、 端部空気流出経路に設けられたダンパーの開度は、中央
   部空気流出経路に設けられたダンパーの開度より小さく
   なるように構成されている、 ことを特徴とする食品解凍装置。
4. 【請求項４】 端部空気流出経路と中央部空気流出経路
   との間に位置した中間部空気流出経路とを備え、端部空
   気流出経路に設けられたダンパーの開度は、中間部空気
   流出経路に設けられたダンパーの開度より小さくなるよ
   うに構成されていることを特徴とする、請求項３に記載
   の食品解凍装置。
5. 【請求項５】 食品を解凍させるための食品解凍装置に
   おいて、 食品を載せた載置台を有する載置部を配置して、食品を
   解凍させるための解凍室と、 前記解凍室から空気を吸入するための差圧ケージと、 該差圧ケージを通して空気を排出するための複数の空気
   流出経路と、 前記複数の空気流出経路を通して排出された空気を加熱
   及び又は加湿するための加熱・加湿部と、 前記加熱・加湿部で加熱及び又は加湿された空気を前記
   解凍室に排出するための吹き出し口と、 前記吹き出し口から吹き出す流体を受け入れるために前
   記解凍室の中に設けられ、かつ、高さ及び奥行きが前記
   載置部の縦横の寸法より大きい整流空間とを備え、 前記載置部は、前記解凍室内で、前記吹き出し口と前記
   差圧ケージとの間に配置されており、 更に、前記差圧ケージの長手方向の端部に近い方に位置
   した端部空気流出経路と、 前記差圧ケージの長手方向の中央部に近い方に位置した
   中央部空気流出経路とを備え、 前記差圧ケージは、その差圧ケージに空気を吸い込むた
   めの複数の孔をもった差圧ケージパンチングメタルを備
   え、 端部空気流出経路に対応する領域にある差圧ケージパン
   チングメタルのパンチング開口率は、中央部空気流出経
   路に対応する領域にある差圧ケージパンチングメタルの
   パンチング開口率より小さくなるように構成されてい
   る、 ことを特徴とする食品解凍装置。
6. 【請求項６】 端部空気流出経路と前記中央部空気流
   出経路との間に位置した中間部空気流出経路とを備え、
   端部空気流出経路に対応する領域にある差圧ケージパン
   チングメタルのパンチング開口率は、中間部空気流出経
   路に対応する領域にある差圧ケージパンチングメタルの
   パンチング開口率より小さくなるように構成されている
   ことを特徴とする、請求項５に記載の食品解凍装置。
7. 【請求項７】 食品を解凍させるための食品解凍装置に
   おいて、 食品を載せた載置台を有する載置部を配置して、食品を
   解凍させるための解凍室と、 前記解凍室から空気を吸入するための差圧ケージと、 該差圧ケージを通して空気を排出するための複数の空気
   流出経路と、 前記複数の空気流出経路を通して排出された空気を加熱
   及び又は加湿するための加熱・加湿部と、 前記加熱・加湿部で加熱及び又は加湿された空気を前記
   解凍室に排出するための吹き出し口と、 前記吹き出し口から吹き出す流体を受け入れるために前
   記解凍室の中に設けられ、かつ、高さ及び奥行きが前記
   載置部の縦横の寸法より大きい整流空間とを備え、 前記載置部は、前記解凍室内で、前記吹き出し口と前記
   差圧ケージとの間に配置されており、 更に、前記差圧ケージの長手方向の端部に近い方に位置
   した端部空気流出経路と、 端部空気流出経路の間に位置した６つ以上の介在空気流
   出経路と、 前記介在空気流出経路同士を仕切るための差圧ケージ仕
   切りと、 を備えていることを特徴とする食品解凍装置。
8. 【請求項８】 差圧ケージの長手方向の端部に近い方
   に位置した端部空気流出経路と、 端部空気流出経路の間に位置した６つ以上の介在空気流
   出経路と、 前記端部空気流出経路とその次に位置した介在空気流出
   経路と、更にその次に位置した介在空気流出経路を仕切
   るための第１の差圧ケージ仕切りと、 前記介在空気流出経路同士を仕切るための第２の差圧ケ
   ージ仕切りと、を備えていることを特徴とする、請求項
   ７に記載の食品解凍装置。
9. 【請求項９】 食品を解凍させるための食品解凍装置に
   おいて、 食品を載せた載置台を有する載置部を配置して、食品を
   解凍させるための解凍室と、 前記解凍室から空気を吸入するための差圧ケージと、 該差圧ケージを通して空気を排出するための複数の空気
   流出経路と、 前記複数の空気流出経路を通して排出された空気を加熱
   及び又は加湿するための加熱・加湿部と、 前記加熱・加湿部で加熱及び又は加湿された空気を前記
   解凍室に排出するための吹き出し口と、 前記吹き出し口から吹き出す流体を受け入れるために前
   記解凍室の中に設けられ、かつ、高さ及び奥行きが前記
   載置部の縦横の寸法より大きい整流空間とを備え、 前記載置部は、前記解凍室内で、前記吹き出し口と前記
   差圧ケージとの間に配置されており、 更に、前記差圧ケージの長手方向の端部に近い方に位置
   した端部空気流出経路と、 端部空気流出経路の間に位置した６つ以上の介在空気流
   出経路とを備え、 それぞれの空気流出経路は、その空気流出経路を通過す
   ることのできる空気の流量を制限するためのダンパーを
   備え、 端部空気流出経路に設けられたダンパーの開度は、介在
   空気流出経路に設けられたダンパーの開度より小さくな
   るように構成されている、 ことを特徴とする食品解凍装置。
10. 【請求項１０】 食品を解凍させるための食品解凍装置
    において、 食品を載せた載置台を有する載置部を配置して、食品を
    解凍させるための解凍室と、 前記解凍室から空気を吸入するための差圧ケージと、 該差圧ケージを通して空気を排出するための複数の空気
    流出経路と、 前記複数の空気流出経路を通して排出された空気を加熱
    及び又は加湿するための加熱・加湿部と、 前記加熱・加湿部で加熱及び又は加湿された空気を前記
    解凍室に排出するための吹き出し口と、 前記吹き出し口から吹き出す流体を受け入れるために前
    記解凍室の中に設けられ、かつ、高さ及び奥行きが前記
    載置部の縦横の寸法より大きい整流空間とを備え、 前記載置部は、前記解凍室内で、前記吹き出し口と前記
    差圧ケージとの間に配置されており、 更に、前記差圧ケージの長手方向の端部に近い方に位置
    した端部空気流出経路と、 端部空気流出経路の間に位置した６つ以上の介在空気流
    出経路とを備え、 前記差圧ケージは、その差圧ケージに空気を吸い込むた
    めの複数の孔をもった差圧ケージパンチングメタルを備
    え、 端部空気流出経路に対応する領域にある差圧ケージパン
    チングメタルのパンチング開口率は、介在空気流出経路
    に対応する領域にある差圧ケージパンチングメタルのパ
    ンチング開口率より小さくなるように構成されている、 ことを特徴とする食品解凍装置。