JP3299165B2 - 冷凍パン生地処理装置 - Google Patents
冷凍パン生地処理装置Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、冷凍パン生地処理
装置、さらに詳しくは、隣接した解凍室と発酵室をドア
によって区画して設け、面積効率を高め、かつ良質な発
酵を行う冷凍パン生地処理装置に関する。
装置、さらに詳しくは、隣接した解凍室と発酵室をドア
によって区画して設け、面積効率を高め、かつ良質な発
酵を行う冷凍パン生地処理装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】保存や品質管理が容易な冷凍パン生地
は、発酵に先立って解凍を行う。一方、多量の冷凍パン
生地の処理を効率的に行うために、冷凍パン生地を載置
台すなわち台車に載せ、台車に載せたまま冷凍パン生地
を低温・乾燥の解凍室から比較的高温・高湿の発酵室に
移動させている。
は、発酵に先立って解凍を行う。一方、多量の冷凍パン
生地の処理を効率的に行うために、冷凍パン生地を載置
台すなわち台車に載せ、台車に載せたまま冷凍パン生地
を低温・乾燥の解凍室から比較的高温・高湿の発酵室に
移動させている。
【０００３】
【発明が解決しようとする問題点】台車を低温・乾燥の
解凍室から、ドアによって区画された比較的高温・高湿
の発酵室に移動させる際、隣接した解凍室と発酵室の間
での気体の出入りは避けられず、解凍室及び発酵室での
解凍及び発酵を均質に行うことができず、かつ解凍及び
発酵の効率を高くすることができない問題もあった。特
に、温度及び湿度について均一性及び値について高度の
管理を必要とする発酵室において、台車が搬入される時
に隣接の解凍室からの気体の流入によって、温度低下、
湿度低下、温度むら、湿度むら等が生じることが避けら
れなかった。
解凍室から、ドアによって区画された比較的高温・高湿
の発酵室に移動させる際、隣接した解凍室と発酵室の間
での気体の出入りは避けられず、解凍室及び発酵室での
解凍及び発酵を均質に行うことができず、かつ解凍及び
発酵の効率を高くすることができない問題もあった。特
に、温度及び湿度について均一性及び値について高度の
管理を必要とする発酵室において、台車が搬入される時
に隣接の解凍室からの気体の流入によって、温度低下、
湿度低下、温度むら、湿度むら等が生じることが避けら
れなかった。
【０００４】
【発明の目的】本発明は、従来の冷凍パン生地処理装置
に関する上述した問題点に鑑みてなされたものであっ
て、冷凍パン生地を載置した台車を解凍室から隣接しド
アによって区画された発酵室に搬入した場合において
も、発酵室において温度低下、湿度低下、温度むら、湿
度むら等がほとんど生じない冷凍パン生地処理装置を提
供することを目的とする。
に関する上述した問題点に鑑みてなされたものであっ
て、冷凍パン生地を載置した台車を解凍室から隣接しド
アによって区画された発酵室に搬入した場合において
も、発酵室において温度低下、湿度低下、温度むら、湿
度むら等がほとんど生じない冷凍パン生地処理装置を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本願発明は、隣接した解
凍室と発酵室をドアによって区画して設け、冷凍パン生
地を載置した台車を上記解凍室から上記発酵室に搬送す
る冷凍パン生地処理装置において、上記発酵室の台車の
搬送路に、上記ドアに連接し台車が留まることがない緩
衝空間を形成し、該緩衝空間において上記搬送路とほぼ
直交する方向に空気を通過させる空気流動系を形成した
ことを特徴とする冷凍パン生地処理装置である。本願発
明はまた、隣接した解凍室と発酵室をドアによって区画
して設け、冷凍パン生地を載置した台車を上記解凍室か
ら上記発酵室に搬送する冷凍パン生地処理装置におい
て、上記発酵室の台車の搬送路に、上記ドアに連接し台
車が留まることがない緩衝空間を形成し、該緩衝空間の
一方の側で該緩衝空間から第１の距離をおいた位置に空
気流入部を設け、該緩衝空間の他方の側で上記搬送路に
沿って該搬送路から第１の距離より短い第２の距離をお
いた位置に空気吸出部を設けたことを特徴とする冷凍パ
ン生地処理装置である。
凍室と発酵室をドアによって区画して設け、冷凍パン生
地を載置した台車を上記解凍室から上記発酵室に搬送す
る冷凍パン生地処理装置において、上記発酵室の台車の
搬送路に、上記ドアに連接し台車が留まることがない緩
衝空間を形成し、該緩衝空間において上記搬送路とほぼ
直交する方向に空気を通過させる空気流動系を形成した
ことを特徴とする冷凍パン生地処理装置である。本願発
明はまた、隣接した解凍室と発酵室をドアによって区画
して設け、冷凍パン生地を載置した台車を上記解凍室か
ら上記発酵室に搬送する冷凍パン生地処理装置におい
て、上記発酵室の台車の搬送路に、上記ドアに連接し台
車が留まることがない緩衝空間を形成し、該緩衝空間の
一方の側で該緩衝空間から第１の距離をおいた位置に空
気流入部を設け、該緩衝空間の他方の側で上記搬送路に
沿って該搬送路から第１の距離より短い第２の距離をお
いた位置に空気吸出部を設けたことを特徴とする冷凍パ
ン生地処理装置である。
【０００６】本願発明の実施態様は以下の通りである。
上記空気流入部が、上記搬送路と直交する方向に吹き出
す吹出口と、上記搬送路と平行な方向に吹き出す吹出口
とを有することを特徴とする。上記空気吸出部が、差圧
ケージであることを特徴とする。
上記空気流入部が、上記搬送路と直交する方向に吹き出
す吹出口と、上記搬送路と平行な方向に吹き出す吹出口
とを有することを特徴とする。上記空気吸出部が、差圧
ケージであることを特徴とする。
【０００７】
【実施態様】本発明の実施例の冷凍パン生地処理装置に
ついて説明する。冷凍パン生地処理装置は、図１に示す
ように、パン生地を載置した台車Ｖを並べて留置しパン
生地を解凍する解凍室Ｄ、及びパン生地を載置した台車
Ｖを並べて留置しパン生地を発酵させる発酵室Ｆを隣接
させてなる。解凍室Ｄと発酵室Ｆとの間にはドア４０２
が設けられている。 （１）解凍室Ｄ 解凍室Ｄは、図１に示すように、台車Ｖを２列に並べて
留置できるように、吹き出し口１２０及び差圧ケージ１
０４が設けられている。吹き出し口１２０は、図３に示
すように、解凍室Ｄの上面の一部分に設けられている。
吹き出し口フィルター１２２が吹き出し口１２０に固定
される。あて板１２４が、吹き出し口１２０から間隔を
隔てて、解凍室Ｄの中に設けられる。あて板１２４は、
吹き出し口１２０から吹き出す流体を受けて、側方に方
向転換させて、解凍室１０２に流入させるのに役立つ。
ダンパー１３０が、差圧ケージ１０４の上側に設けられ
る。
ついて説明する。冷凍パン生地処理装置は、図１に示す
ように、パン生地を載置した台車Ｖを並べて留置しパン
生地を解凍する解凍室Ｄ、及びパン生地を載置した台車
Ｖを並べて留置しパン生地を発酵させる発酵室Ｆを隣接
させてなる。解凍室Ｄと発酵室Ｆとの間にはドア４０２
が設けられている。 （１）解凍室Ｄ 解凍室Ｄは、図１に示すように、台車Ｖを２列に並べて
留置できるように、吹き出し口１２０及び差圧ケージ１
０４が設けられている。吹き出し口１２０は、図３に示
すように、解凍室Ｄの上面の一部分に設けられている。
吹き出し口フィルター１２２が吹き出し口１２０に固定
される。あて板１２４が、吹き出し口１２０から間隔を
隔てて、解凍室Ｄの中に設けられる。あて板１２４は、
吹き出し口１２０から吹き出す流体を受けて、側方に方
向転換させて、解凍室１０２に流入させるのに役立つ。
ダンパー１３０が、差圧ケージ１０４の上側に設けられ
る。
【０００８】差圧ケージ１０４は、図３に示すように、
台車Ｖに対面するように差圧ケージパンチングメタル１
０８を設けている。差圧ケージパンチングメタル１０８
は、図２に示すように、高さが約１５００ｍｍであり、
開口率が約５％の第１パンチング領域１０８ａを有す
る。高さが約５０ｍｍで、開口のない第１めくら板１０
８ｂが第１パンチング領域１０８ａの下方に設けられ
る。高さが約２００ｍｍである開口部１０８ｃが第１め
くら板１０８ｂの下方に設けられる。高さが約２００ｍ
ｍで、開口のない第２めくら板１０８ｄが第１パンチン
グ領域１０８ａの上方に設けられる。高さが約１００ｍ
ｍで、開口率が約５０％の第２パンチング領域１０８ｅ
が第２めくら板１０８ｄの上方に設けられる。高さが約
４７５ｍｍで、下方にアルミチャネル１０８ｆを有する
断熱パネル１０８ｇが、第２パンチング領域１０８ｅの
上方に設けられる。
台車Ｖに対面するように差圧ケージパンチングメタル１
０８を設けている。差圧ケージパンチングメタル１０８
は、図２に示すように、高さが約１５００ｍｍであり、
開口率が約５％の第１パンチング領域１０８ａを有す
る。高さが約５０ｍｍで、開口のない第１めくら板１０
８ｂが第１パンチング領域１０８ａの下方に設けられ
る。高さが約２００ｍｍである開口部１０８ｃが第１め
くら板１０８ｂの下方に設けられる。高さが約２００ｍ
ｍで、開口のない第２めくら板１０８ｄが第１パンチン
グ領域１０８ａの上方に設けられる。高さが約１００ｍ
ｍで、開口率が約５０％の第２パンチング領域１０８ｅ
が第２めくら板１０８ｄの上方に設けられる。高さが約
４７５ｍｍで、下方にアルミチャネル１０８ｆを有する
断熱パネル１０８ｇが、第２パンチング領域１０８ｅの
上方に設けられる。
【０００９】台車Ｖは、図４に示すように、差圧ケージ
パンチングメタル１０８に面して配置される面の横幅が
約７７０ｍｍであり、差圧ケージパンチングメタル１０
８と直角方向に配置される部分の厚さが約６１５ｍｍで
ある。台車Ｖは、図５に示すように、パン生地を配置す
るための複数の載置部１６０ｇを有する。それぞれの載
置部１６０ｇは、図６に示すように、平面形状を有す
る。複数の載置部１６０ｇの総高さは約１６００ｍｍで
あり、この中に、図４及び図５に示すように、例えば、
１６個の載置部１６０ｇが設けられている。台車Ｖを移
動させるための車輪１６０ｋが台車Ｖの下面に設けられ
ている。以上のように構成することにより、台車Ｖの差
圧ケージ１０４と反対側に、図３に示すように、縦横の
寸法、即ち、高さ及び奥行きが載置部１６０ｇの縦横の
寸法より大きい整流空間１７０が形成される。整流空間
１７０の前後方向幅すなわち差圧ケージパンチング１０
８と直角方向の幅は、載置部１６０ｇの高さの１／８以
上であり、載置部１６０ｇの高さの１／４以上であるの
が、好ましく３００ｍｍ〜４５００ｍｍであることが更
に好ましい。整流空間１７０の高さは、載置部１６０ｇ
の高さ以上であることが好ましく、２０００ｍｍ〜３０
００ｍｍであることが更に好ましい。
パンチングメタル１０８に面して配置される面の横幅が
約７７０ｍｍであり、差圧ケージパンチングメタル１０
８と直角方向に配置される部分の厚さが約６１５ｍｍで
ある。台車Ｖは、図５に示すように、パン生地を配置す
るための複数の載置部１６０ｇを有する。それぞれの載
置部１６０ｇは、図６に示すように、平面形状を有す
る。複数の載置部１６０ｇの総高さは約１６００ｍｍで
あり、この中に、図４及び図５に示すように、例えば、
１６個の載置部１６０ｇが設けられている。台車Ｖを移
動させるための車輪１６０ｋが台車Ｖの下面に設けられ
ている。以上のように構成することにより、台車Ｖの差
圧ケージ１０４と反対側に、図３に示すように、縦横の
寸法、即ち、高さ及び奥行きが載置部１６０ｇの縦横の
寸法より大きい整流空間１７０が形成される。整流空間
１７０の前後方向幅すなわち差圧ケージパンチング１０
８と直角方向の幅は、載置部１６０ｇの高さの１／８以
上であり、載置部１６０ｇの高さの１／４以上であるの
が、好ましく３００ｍｍ〜４５００ｍｍであることが更
に好ましい。整流空間１７０の高さは、載置部１６０ｇ
の高さ以上であることが好ましく、２０００ｍｍ〜３０
００ｍｍであることが更に好ましい。
【００１０】種々のパン生地が、図７に示すように配置
される。例えば、フランクロールのパン生地１７２ａ、
メロンパンのパン生地１７２ｂ及びクリームパンのパン
生地１７２ｃを解凍及び発酵させる場合には、載置部１
６０ｇとして、図８に示す平天板１７４を用いる。例え
ば、コッペパンのパン生地１７６ａを解凍させる場合に
は、載置部１６０ｇとして、図９に示す型天板１７８を
用いる。パン生地を配置した平天板１７４又は型天板１
７８は、複数の載置部１６０ｇにそれぞれ配置される。
ここで、解凍の対象となる冷凍生地の仕様について説明
する。コッペパンは、寸法（長さ×幅×高さ）が１８０
〜２２０×２０〜４０×１５〜３０ｍｍであり、重さは
７０〜１００グラムである。コッペパンのパン生地は、
細長い棒のようなパン生地である。コッペパンのパン生
地の標準解凍時間は２時間〜３時間である。
される。例えば、フランクロールのパン生地１７２ａ、
メロンパンのパン生地１７２ｂ及びクリームパンのパン
生地１７２ｃを解凍及び発酵させる場合には、載置部１
６０ｇとして、図８に示す平天板１７４を用いる。例え
ば、コッペパンのパン生地１７６ａを解凍させる場合に
は、載置部１６０ｇとして、図９に示す型天板１７８を
用いる。パン生地を配置した平天板１７４又は型天板１
７８は、複数の載置部１６０ｇにそれぞれ配置される。
ここで、解凍の対象となる冷凍生地の仕様について説明
する。コッペパンは、寸法（長さ×幅×高さ）が１８０
〜２２０×２０〜４０×１５〜３０ｍｍであり、重さは
７０〜１００グラムである。コッペパンのパン生地は、
細長い棒のようなパン生地である。コッペパンのパン生
地の標準解凍時間は２時間〜３時間である。
【００１１】あんぱんは、寸法（長さ×幅×高さ）が５
５〜９０×５５〜９０×２５〜４５ｍｍであり、重さは
８０〜１３０グラムである。あんぱんのパン生地は、あ
んこが入ったほぼ丸いパン生地である。あんぱんのパン
生地の標準解凍時間は２時間〜４時間である。フランク
ロールは、寸法（長さ×幅×高さ）が１２０〜１７０×
２５〜５０×１０〜３０ｍｍであり、重さは５０〜１０
０グラムである。フランクロールのパン生地は、中央に
切れ目が入っている細長いパン生地である。フランクロ
ールのパン生地の標準解凍時間は１時間３０分〜３時間
である。解凍室Ｄの作動は以下の通りである。解凍室Ｄ
は、図１に示すように、温度が約１５〜３０°Ｃで、湿
度が約５０〜１００％の恒温恒湿の空気が、風速０．１
〜３ｍ／ｓｅｃで、吹き出し口１２０から解凍室Ｄ内に
吹き込まれる。空気はあて板１２４にあたって、四方に
分配されるように解凍室Ｄに流入する。解凍室Ｄに流入
した空気は、整流空間１７０に流入する。
５〜９０×５５〜９０×２５〜４５ｍｍであり、重さは
８０〜１３０グラムである。あんぱんのパン生地は、あ
んこが入ったほぼ丸いパン生地である。あんぱんのパン
生地の標準解凍時間は２時間〜４時間である。フランク
ロールは、寸法（長さ×幅×高さ）が１２０〜１７０×
２５〜５０×１０〜３０ｍｍであり、重さは５０〜１０
０グラムである。フランクロールのパン生地は、中央に
切れ目が入っている細長いパン生地である。フランクロ
ールのパン生地の標準解凍時間は１時間３０分〜３時間
である。解凍室Ｄの作動は以下の通りである。解凍室Ｄ
は、図１に示すように、温度が約１５〜３０°Ｃで、湿
度が約５０〜１００％の恒温恒湿の空気が、風速０．１
〜３ｍ／ｓｅｃで、吹き出し口１２０から解凍室Ｄ内に
吹き込まれる。空気はあて板１２４にあたって、四方に
分配されるように解凍室Ｄに流入する。解凍室Ｄに流入
した空気は、整流空間１７０に流入する。
【００１２】整流空間１７０に流入した空気の一部分
は、台車Ｖの中に配置されたパン生地の傍らを通過し
て、差圧ケージパンチングメタル１０８の第１パンチン
グ領域１０８ａから差圧ケージ１０４に流入する。空気
の他の一部分は、差圧ケージパンチングメタル１０８の
第２パンチング領域１０８ｅから差圧ケージ１０４に流
入する。空気の更に他の一部分は、下部開口１０８ｃか
ら差圧ケージ１０４に流入する。差圧ケージ１０４に流
入した空気は、差圧ケージファン１１２により、ダンパ
ー１３０を介して上方に排出される。従って、差圧ケー
ジ１０４の排出方向は、台車Ｖを配置した方向とは異な
る方向である。差圧ケージ１０４の差圧ケージパンチン
グメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａから吸入
する空気の風量は、パン生地の傍らを通過する風速が
０．２ｍ／ｓｅｃ以下になるように制御されるのが好ま
しい。台車Ｖの差圧ケージ１０４に面している部分の表
面積をＳとし、この部分を通過する空気の風速を０．０
１ｍ／ｓｅｃから０．２ｍ／ｓｅｃにする場合には、差
圧ケージ１０４の差圧ケージパンチングメタル１０８の
第１パンチング領域１０８ａから吸入する空気の風量
は、 Ｓ〔ｍ2 〕×０．０１〔ｍ／ｓｅｃ〕×６０ ＝ ０．
６Ｓ〔ＣＭＭ〕 から、 Ｓ〔ｍ2 〕×０．２ 〔ｍ／ｓｅｃ〕×６０ ＝ １
２Ｓ〔ＣＭＭ〕 となる。
は、台車Ｖの中に配置されたパン生地の傍らを通過し
て、差圧ケージパンチングメタル１０８の第１パンチン
グ領域１０８ａから差圧ケージ１０４に流入する。空気
の他の一部分は、差圧ケージパンチングメタル１０８の
第２パンチング領域１０８ｅから差圧ケージ１０４に流
入する。空気の更に他の一部分は、下部開口１０８ｃか
ら差圧ケージ１０４に流入する。差圧ケージ１０４に流
入した空気は、差圧ケージファン１１２により、ダンパ
ー１３０を介して上方に排出される。従って、差圧ケー
ジ１０４の排出方向は、台車Ｖを配置した方向とは異な
る方向である。差圧ケージ１０４の差圧ケージパンチン
グメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａから吸入
する空気の風量は、パン生地の傍らを通過する風速が
０．２ｍ／ｓｅｃ以下になるように制御されるのが好ま
しい。台車Ｖの差圧ケージ１０４に面している部分の表
面積をＳとし、この部分を通過する空気の風速を０．０
１ｍ／ｓｅｃから０．２ｍ／ｓｅｃにする場合には、差
圧ケージ１０４の差圧ケージパンチングメタル１０８の
第１パンチング領域１０８ａから吸入する空気の風量
は、 Ｓ〔ｍ2 〕×０．０１〔ｍ／ｓｅｃ〕×６０ ＝ ０．
６Ｓ〔ＣＭＭ〕 から、 Ｓ〔ｍ2 〕×０．２ 〔ｍ／ｓｅｃ〕×６０ ＝ １
２Ｓ〔ＣＭＭ〕 となる。
【００１３】ここで、〔ＣＭＭ〕は、〔ｍ3 ／ｍｉｎ〕
を意味し、「キュービック・メーター・パー・ミニッ
ト」のことである。差圧ケージ１０４を通して循環させ
られる空気の風量は、解凍室Ｄ内を恒温恒湿に維持する
ために、上記のように計算した風量より多くする必要性
がある。このため、差圧ケージ１０４の差圧ケージパン
チングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａの上
部及び下部から、循環させられる空気の風量の全体から
上記のように計算した風量を差し引いた分に相当する空
気を吸入する必要性がある。そして、上記のように計算
した風量だけを、パン生地の傍らを通過させて、差圧ケ
ージ１０４の差圧ケージパンチングメタル１０８の第１
パンチング領域１０８ａから吸入する。このような、差
圧ケージ１０４を通して循環させられる空気の風量は、
解凍室Ｄの内部体積、解凍室Ｄの内部の設定温度、パン
生地の品温等の様々な条件により異なるが、例えば、
２．４Ｓ〜４８Ｓとすることができる。
を意味し、「キュービック・メーター・パー・ミニッ
ト」のことである。差圧ケージ１０４を通して循環させ
られる空気の風量は、解凍室Ｄ内を恒温恒湿に維持する
ために、上記のように計算した風量より多くする必要性
がある。このため、差圧ケージ１０４の差圧ケージパン
チングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａの上
部及び下部から、循環させられる空気の風量の全体から
上記のように計算した風量を差し引いた分に相当する空
気を吸入する必要性がある。そして、上記のように計算
した風量だけを、パン生地の傍らを通過させて、差圧ケ
ージ１０４の差圧ケージパンチングメタル１０８の第１
パンチング領域１０８ａから吸入する。このような、差
圧ケージ１０４を通して循環させられる空気の風量は、
解凍室Ｄの内部体積、解凍室Ｄの内部の設定温度、パン
生地の品温等の様々な条件により異なるが、例えば、
２．４Ｓ〜４８Ｓとすることができる。
【００１４】ただし、冷凍パン生地の解凍を行う場合に
は、解凍時におけるパン生地からの冷気が解凍室Ｄの床
付近によどみやすいので、差圧ケージ１０４の下部開口
１０４ａから比較的多くの空気を吸入するのが好まし
い。すなわち、パン生地の傍らを通過して差圧ケージパ
ンチングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａか
ら吸入する空気の風量より多くの空気を、差圧ケージ１
０４の下部開口１０４ａから吸入するのが好ましい。次
に、解凍室Ｄの自動制御について説明する。図１０に示
すように、差圧ケージファンによりダンパーを介して上
方に排出された空気（レタンエアー）１９８が、第１の
組み込み型空調機（パッケージエアコン）２００に吸い
込まれる。吸い込まれた空気は、吸い込み熱交サーミス
タ２０２を通り、空調機冷却コイル２０４によって冷却
される。空調機送風機２０６が、冷却された空気を排出
する。組み込み型空調機２００は除湿専用機であり、常
時運転される。第１の空調機内部電気制御箱２０８が吸
い込み熱交サーミスタ２０２に接続される。
は、解凍時におけるパン生地からの冷気が解凍室Ｄの床
付近によどみやすいので、差圧ケージ１０４の下部開口
１０４ａから比較的多くの空気を吸入するのが好まし
い。すなわち、パン生地の傍らを通過して差圧ケージパ
ンチングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａか
ら吸入する空気の風量より多くの空気を、差圧ケージ１
０４の下部開口１０４ａから吸入するのが好ましい。次
に、解凍室Ｄの自動制御について説明する。図１０に示
すように、差圧ケージファンによりダンパーを介して上
方に排出された空気（レタンエアー）１９８が、第１の
組み込み型空調機（パッケージエアコン）２００に吸い
込まれる。吸い込まれた空気は、吸い込み熱交サーミス
タ２０２を通り、空調機冷却コイル２０４によって冷却
される。空調機送風機２０６が、冷却された空気を排出
する。組み込み型空調機２００は除湿専用機であり、常
時運転される。第１の空調機内部電気制御箱２０８が吸
い込み熱交サーミスタ２０２に接続される。
【００１５】空調機送風機２０６によって排出された空
気は、第２の組み込み型空調機（パッケージエアコン）
２１０に吸い込まれる。吸い込まれた空気は、空調機冷
却コイル２１４によって冷却される。空調機送風機２１
６が、冷却された空気を排出する。第２の空調機内部電
気制御箱２１８が、解凍室１０２内に設けられた空調機
温湿度検出器（パッケージエアコンサーモセンサ）２２
０に接続される。空調機温湿度検出器（パッケージエア
コンサーモセンサ）２２０は、解凍室Ｄ内の温度及び湿
度を検出する。第２の組み込み型空調機（パッケージエ
アコン）２１０は、例えば、３台設けられる。第１の組
み込み型空調機２００を操作するための第１の操作スイ
ッチ（リモコンスイッチ）２２２が第１の組み込み型空
調機２００に接続される。第２の組み込み型空調機２１
０を操作するための第２の操作スイッチ（リモコンスイ
ッチ）２２４が第２の組み込み型空調機２１０に接続さ
れる。
気は、第２の組み込み型空調機（パッケージエアコン）
２１０に吸い込まれる。吸い込まれた空気は、空調機冷
却コイル２１４によって冷却される。空調機送風機２１
６が、冷却された空気を排出する。第２の空調機内部電
気制御箱２１８が、解凍室１０２内に設けられた空調機
温湿度検出器（パッケージエアコンサーモセンサ）２２
０に接続される。空調機温湿度検出器（パッケージエア
コンサーモセンサ）２２０は、解凍室Ｄ内の温度及び湿
度を検出する。第２の組み込み型空調機（パッケージエ
アコン）２１０は、例えば、３台設けられる。第１の組
み込み型空調機２００を操作するための第１の操作スイ
ッチ（リモコンスイッチ）２２２が第１の組み込み型空
調機２００に接続される。第２の組み込み型空調機２１
０を操作するための第２の操作スイッチ（リモコンスイ
ッチ）２２４が第２の組み込み型空調機２１０に接続さ
れる。
【００１６】空調機送風機２１６によって排出された空
気は、蒸気加熱コイル（スチームヒータ）２２６に向け
られる。蒸気加熱コイル２２６は空気を加熱する。温度
検出器２２８が解凍室Ｄ内の空気の温度を検出する。湿
度検出器２３０が解凍室Ｄ内の空気の湿度を検出する。
温度検出器２２８は蒸気加熱コイルの温度調節器２３２
に接続される。温度検出器２２８が検出した温度検出信
号に基づいて、温度調節器２３２は自動弁２３４を駆動
させるための小型電動機（バルブモータ）２３６の作動
を制御する。自動弁２３４の作動により、蒸気加熱コイ
ル２２６の作動を調節して、空気の温度を制御する。湿
度検出器２３０は蒸気加湿器の湿度調節器（ヒューミコ
ントローラ）２４０に接続される。湿度検出器２３０が
検出した湿度検出信号に基づいて、湿度調節器２４０は
自動弁２４２を駆動させるための小型電動機（バルブモ
ータ）２４４の作動を制御する。自動弁２４２の作動に
より、蒸気加湿ノズル２４６の作動を調節して、空気の
湿度を制御する。温度及び湿度を調節された空気は、空
調機の出口空気（サプライエアー）２５０として排出さ
れる。出口空気は、吹き出し口１２０から解凍室Ｄに排
出される。
気は、蒸気加熱コイル（スチームヒータ）２２６に向け
られる。蒸気加熱コイル２２６は空気を加熱する。温度
検出器２２８が解凍室Ｄ内の空気の温度を検出する。湿
度検出器２３０が解凍室Ｄ内の空気の湿度を検出する。
温度検出器２２８は蒸気加熱コイルの温度調節器２３２
に接続される。温度検出器２２８が検出した温度検出信
号に基づいて、温度調節器２３２は自動弁２３４を駆動
させるための小型電動機（バルブモータ）２３６の作動
を制御する。自動弁２３４の作動により、蒸気加熱コイ
ル２２６の作動を調節して、空気の温度を制御する。湿
度検出器２３０は蒸気加湿器の湿度調節器（ヒューミコ
ントローラ）２４０に接続される。湿度検出器２３０が
検出した湿度検出信号に基づいて、湿度調節器２４０は
自動弁２４２を駆動させるための小型電動機（バルブモ
ータ）２４４の作動を制御する。自動弁２４２の作動に
より、蒸気加湿ノズル２４６の作動を調節して、空気の
湿度を制御する。温度及び湿度を調節された空気は、空
調機の出口空気（サプライエアー）２５０として排出さ
れる。出口空気は、吹き出し口１２０から解凍室Ｄに排
出される。
【００１７】（２）発酵室Ｆ 発酵室Ｆは、いわゆる「焙炉（ほいろ）」を構成する。
発酵室Ｆは、図１１に示すように、差圧ケージパンチン
グメタル１０８が、発酵室Ｆ内に留置された台車Ｖのパ
ン生地の載置部に面するように、差圧ケージ１０４に設
けられている。差圧ケージファン１１２が、差圧ケージ
１０４の上方に設けられている。ダンパー１３０が、差
圧ケージ１０４の上側に設けられる。発酵室Ｆにおい
て、図１に示すように、各１０台の台車Ｖが１列に並ん
で留置される。台車Ｖが発酵室Ｆ内で搬送される搬送路
は、レール５００によって形成され、台車Ｖは差圧ケー
ジ１０４に隣接して、差圧ケージパンチングメタル１０
８と間隔を隔てて配置される。台車Ｖが留置される位置
とドア４０２の間には、台車Ｖの搬送方向の幅にほぼ等
しい間隔の緩衝空間５０４を置く。レール５００の搬送
路の一方の側に置いて緩衝空間５０４にほぼ対応するま
で差圧ゲージ１４０が設けられている。なお、レール５
００の搬送路の一方の側で緩衝空間５０４に対応する部
分には、必ずしも差圧ケージ１０４を設けなくてもよ
い。レール５００の他方の側で緩衝空間５０４に対応す
る部分には、レール５００の方向を向いた第１の吹き出
し口３２０とレール５００と平行な方向を向いた第２の
吹き出し口３２２が設けられている。差圧ケージパンチ
ングメタル１０８は、解凍室Ｄに用いた差圧ケージパン
チングメタル１０８と同一の形状・寸法のものである。
ただし、必要に応じて差圧ゲージパンチメタル１０８
は、解凍室Ｄに用いた差圧ゲージパンチングメタル１０
８と異なる形状のものであってもよい。レール５００と
平行な方向に吹き出す吹き出し口に近い部分の間に、整
流空間１７０が構成される。
発酵室Ｆは、図１１に示すように、差圧ケージパンチン
グメタル１０８が、発酵室Ｆ内に留置された台車Ｖのパ
ン生地の載置部に面するように、差圧ケージ１０４に設
けられている。差圧ケージファン１１２が、差圧ケージ
１０４の上方に設けられている。ダンパー１３０が、差
圧ケージ１０４の上側に設けられる。発酵室Ｆにおい
て、図１に示すように、各１０台の台車Ｖが１列に並ん
で留置される。台車Ｖが発酵室Ｆ内で搬送される搬送路
は、レール５００によって形成され、台車Ｖは差圧ケー
ジ１０４に隣接して、差圧ケージパンチングメタル１０
８と間隔を隔てて配置される。台車Ｖが留置される位置
とドア４０２の間には、台車Ｖの搬送方向の幅にほぼ等
しい間隔の緩衝空間５０４を置く。レール５００の搬送
路の一方の側に置いて緩衝空間５０４にほぼ対応するま
で差圧ゲージ１４０が設けられている。なお、レール５
００の搬送路の一方の側で緩衝空間５０４に対応する部
分には、必ずしも差圧ケージ１０４を設けなくてもよ
い。レール５００の他方の側で緩衝空間５０４に対応す
る部分には、レール５００の方向を向いた第１の吹き出
し口３２０とレール５００と平行な方向を向いた第２の
吹き出し口３２２が設けられている。差圧ケージパンチ
ングメタル１０８は、解凍室Ｄに用いた差圧ケージパン
チングメタル１０８と同一の形状・寸法のものである。
ただし、必要に応じて差圧ゲージパンチメタル１０８
は、解凍室Ｄに用いた差圧ゲージパンチングメタル１０
８と異なる形状のものであってもよい。レール５００と
平行な方向に吹き出す吹き出し口に近い部分の間に、整
流空間１７０が構成される。
【００１８】以上のように構成することにより、台車Ｖ
の差圧ケージ１０４と反対側に、縦横の寸法、即ち、高
さ及び奥行きが載置部１６０ｇの縦横の寸法より大きい
整流空間１７０が形成される。この整流空間１７０の前
後方向幅すなわち差圧ケージパンチングメタル１０８と
直角方向の幅は、載置部１６０ｇの高さの１／８以上で
あり、載置部１６０ｇの高さの１／４以上であるのが好
ましく、３００ｍｍ〜４５００ｍｍであるのが更に好ま
しい。この整流空間１７０の高さは、載置部１６０ｇの
高さ以上であるのが好ましく、２０００ｍｍ〜３０００
ｍｍであるのが更に好ましい。発酵室Ｆの作動は以下の
通りである。発酵室Ｆは、温度が約２５〜４０°Ｃで、
湿度が約４０〜１００％の恒温恒湿の空気が、風速０．
４〜２ｍ／ｓｅｃで、第１の吹き出し口３２０と第２の
吹き出し口３２２から発酵室Ｆ内へ吹き出される。
の差圧ケージ１０４と反対側に、縦横の寸法、即ち、高
さ及び奥行きが載置部１６０ｇの縦横の寸法より大きい
整流空間１７０が形成される。この整流空間１７０の前
後方向幅すなわち差圧ケージパンチングメタル１０８と
直角方向の幅は、載置部１６０ｇの高さの１／８以上で
あり、載置部１６０ｇの高さの１／４以上であるのが好
ましく、３００ｍｍ〜４５００ｍｍであるのが更に好ま
しい。この整流空間１７０の高さは、載置部１６０ｇの
高さ以上であるのが好ましく、２０００ｍｍ〜３０００
ｍｍであるのが更に好ましい。発酵室Ｆの作動は以下の
通りである。発酵室Ｆは、温度が約２５〜４０°Ｃで、
湿度が約４０〜１００％の恒温恒湿の空気が、風速０．
４〜２ｍ／ｓｅｃで、第１の吹き出し口３２０と第２の
吹き出し口３２２から発酵室Ｆ内へ吹き出される。
【００１９】発酵室Ｆに流入した空気は、整流空間１７
０に流入する。そして、この空気の一部分は、台車Ｖの
中に配置されたパン生地の傍らを通過して、差圧ケージ
パンチングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａ
から差圧ケージ１０４に流入する。空気の他の一部分
は、差圧ケージパンチングメタル１０８の第２パンチン
グ領域１０８ｅから差圧ケージ１０４に流入する。空気
の更に他の一部分は、下部開口１０８ｃから差圧ケージ
１０４に流入する。差圧ケージ１０４に流入した空気
は、差圧ケージファン１１２により、ダンパー１３０を
介して上方に排出される。従って、差圧ケージ１０４の
排出方向は、台車Ｖを留置させた方向とは異なる方向で
ある。差圧ケージ１０４の差圧ケージパンチングメタル
１０８の第１パンチング領域１０８ａから吸入する空気
の風量は、パン生地の傍らを通過する風速が０．２ｍ／
ｓｅｃ以下になるように制御されることが好ましい。台
車Ｖの差圧ケージ１０４に面している部分の表面積をＳ
とし、この部分を通過する空気の風速を０．０１ｍ／ｓ
ｅｃから０．２ｍ／ｓｅｃにする場合には、差圧ケージ
１０４の差圧ケージパンチングメタル１０８の第１パン
チング領域１０８ａから吸入する空気の風量は、 Ｓ〔ｍ2 〕×０．０１〔ｍ／ｓｅｃ〕×６０ ＝ ０．
６Ｓ〔ＣＭＭ〕 から Ｓ〔ｍ2 〕×０．２ 〔ｍ／ｓｅｃ〕×６０ ＝ １
２Ｓ〔ＣＭＭ〕 となる。
０に流入する。そして、この空気の一部分は、台車Ｖの
中に配置されたパン生地の傍らを通過して、差圧ケージ
パンチングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａ
から差圧ケージ１０４に流入する。空気の他の一部分
は、差圧ケージパンチングメタル１０８の第２パンチン
グ領域１０８ｅから差圧ケージ１０４に流入する。空気
の更に他の一部分は、下部開口１０８ｃから差圧ケージ
１０４に流入する。差圧ケージ１０４に流入した空気
は、差圧ケージファン１１２により、ダンパー１３０を
介して上方に排出される。従って、差圧ケージ１０４の
排出方向は、台車Ｖを留置させた方向とは異なる方向で
ある。差圧ケージ１０４の差圧ケージパンチングメタル
１０８の第１パンチング領域１０８ａから吸入する空気
の風量は、パン生地の傍らを通過する風速が０．２ｍ／
ｓｅｃ以下になるように制御されることが好ましい。台
車Ｖの差圧ケージ１０４に面している部分の表面積をＳ
とし、この部分を通過する空気の風速を０．０１ｍ／ｓ
ｅｃから０．２ｍ／ｓｅｃにする場合には、差圧ケージ
１０４の差圧ケージパンチングメタル１０８の第１パン
チング領域１０８ａから吸入する空気の風量は、 Ｓ〔ｍ2 〕×０．０１〔ｍ／ｓｅｃ〕×６０ ＝ ０．
６Ｓ〔ＣＭＭ〕 から Ｓ〔ｍ2 〕×０．２ 〔ｍ／ｓｅｃ〕×６０ ＝ １
２Ｓ〔ＣＭＭ〕 となる。
【００２０】ここで、〔ＣＭＭ〕は、〔ｍ3 ／ｍｉｎ〕
を意味し、「キュービック・メーター・パー・ミニッ
ト」のことである。差圧ケージ１０４を通して循環させ
られる空気の風量は、発酵室Ｆ内を恒温恒湿に維持する
ために、上記のように計算した風量より多くする必要が
ある。このため、差圧ケージ１０４の差圧ケージパンチ
ングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａの上部
及び下部から、循環させられる空気の風量の全体から上
記のように計算した風量を差し引いた分に相当する空気
を吸入する必要がある。そして、上記のように計算した
風量だけを、パン生地の傍らを通過させて、差圧ケージ
１０４の差圧ケージパンチングメタル１０８の第１パン
チング領域１０８ａから吸入する。このような、差圧ケ
ージ１０４を通して循環させられる空気の風量は、発酵
室Ｆの内部体積、発酵室Ｆの内部の設定温度、パン生地
の品温等の様々な条件により異なるが、例えば、１．２
Ｓ〜３９Ｓとすることができる。
を意味し、「キュービック・メーター・パー・ミニッ
ト」のことである。差圧ケージ１０４を通して循環させ
られる空気の風量は、発酵室Ｆ内を恒温恒湿に維持する
ために、上記のように計算した風量より多くする必要が
ある。このため、差圧ケージ１０４の差圧ケージパンチ
ングメタル１０８の第１パンチング領域１０８ａの上部
及び下部から、循環させられる空気の風量の全体から上
記のように計算した風量を差し引いた分に相当する空気
を吸入する必要がある。そして、上記のように計算した
風量だけを、パン生地の傍らを通過させて、差圧ケージ
１０４の差圧ケージパンチングメタル１０８の第１パン
チング領域１０８ａから吸入する。このような、差圧ケ
ージ１０４を通して循環させられる空気の風量は、発酵
室Ｆの内部体積、発酵室Ｆの内部の設定温度、パン生地
の品温等の様々な条件により異なるが、例えば、１．２
Ｓ〜３９Ｓとすることができる。
【００２１】次に、発酵室Ｆの自動制御について説明す
る。図１２に示すように、差圧ケージによりダンパーを
介して上方に排出された空気（レタンエアー）１９８
が、冷却ユニット４００に吸い込まれる。冷却ユニット
４００は、恒温・恒湿パッケージエアコン等である。吸
い込まれた空気は、冷却コイル４０４によって冷却され
る。送風機４０６が、冷却された空気を排出する。冷却
ユニット内部電気制御箱４０８が冷却ユニット４００に
設けられる。冷却ユニット温湿度検出器４２０は、発酵
室３０２内に設けられ、発酵室Ｆ内の温度及び湿度を検
出する。冷却ユニット温湿度検出器４２０は、恒温恒湿
型空調機の温度調節器（冷却ユニットのサーモコントロ
ーラ）４２２及び恒温恒湿型空調機の湿度調節器（冷却
ユニットのヒューミコントローラ）４２４に接続され
る。恒温恒湿型空調機の温度調節器（冷却ユニットのサ
ーモコントローラ）４２２及び恒温恒湿型空調機の湿度
調節器（冷却ユニットのヒューミコントローラ）４２４
は、冷却ユニット内部電気制御箱４０８に接続される。
冷却ユニット温湿度検出器４２０の検出した温度及び湿
度の検出信号に基づいて、恒温恒湿型空調機の温度調節
器（冷却ユニットのサーモコントローラ）４２２及び恒
温恒湿型空調機の湿度調節器（冷却ユニットのヒューミ
コントローラ）４２４が作動して、冷却ユニット４００
の作動を調節する。
る。図１２に示すように、差圧ケージによりダンパーを
介して上方に排出された空気（レタンエアー）１９８
が、冷却ユニット４００に吸い込まれる。冷却ユニット
４００は、恒温・恒湿パッケージエアコン等である。吸
い込まれた空気は、冷却コイル４０４によって冷却され
る。送風機４０６が、冷却された空気を排出する。冷却
ユニット内部電気制御箱４０８が冷却ユニット４００に
設けられる。冷却ユニット温湿度検出器４２０は、発酵
室３０２内に設けられ、発酵室Ｆ内の温度及び湿度を検
出する。冷却ユニット温湿度検出器４２０は、恒温恒湿
型空調機の温度調節器（冷却ユニットのサーモコントロ
ーラ）４２２及び恒温恒湿型空調機の湿度調節器（冷却
ユニットのヒューミコントローラ）４２４に接続され
る。恒温恒湿型空調機の温度調節器（冷却ユニットのサ
ーモコントローラ）４２２及び恒温恒湿型空調機の湿度
調節器（冷却ユニットのヒューミコントローラ）４２４
は、冷却ユニット内部電気制御箱４０８に接続される。
冷却ユニット温湿度検出器４２０の検出した温度及び湿
度の検出信号に基づいて、恒温恒湿型空調機の温度調節
器（冷却ユニットのサーモコントローラ）４２２及び恒
温恒湿型空調機の湿度調節器（冷却ユニットのヒューミ
コントローラ）４２４が作動して、冷却ユニット４００
の作動を調節する。
【００２２】送風機４０６によって排出された空気は、
ファン４１０により、蒸気加熱コイル（スチームヒー
タ）２２６に向けられる。蒸気加熱コイル２２６は空気
を加熱する。温度検出器２２８が発酵室３０２内の空気
の温度を検出する。湿度検出器２３０が発酵室Ｆ内の空
気の湿度を検出する。温度検出器２２８は蒸気加熱コイ
ルの温度調節器２３２に接続される。温度検出器２２８
が検出した温度検出信号に基づいて、温度調節器２３２
は自動弁２３４を駆動させるための小型電動機（バルブ
モータ）２３６の作動を制御する。自動弁２３４の作動
により、蒸気加熱コイル２２６の作動を調節して、空気
の温度を制御する。湿度検出器２３０は蒸気加湿器の湿
度調節器（ヒューミコントローラ）２４０に接続され
る。湿度検出器２３０が検出した湿度検出信号に基づい
て、湿度調節器２４０は自動弁２４２を駆動させるため
の小型電動機（バルブモータ）２４４の作動を制御す
る。自動弁２４２の作動により、蒸気加湿ノズル２４６
の作動を調節して、空気の湿度を制御する。
ファン４１０により、蒸気加熱コイル（スチームヒー
タ）２２６に向けられる。蒸気加熱コイル２２６は空気
を加熱する。温度検出器２２８が発酵室３０２内の空気
の温度を検出する。湿度検出器２３０が発酵室Ｆ内の空
気の湿度を検出する。温度検出器２２８は蒸気加熱コイ
ルの温度調節器２３２に接続される。温度検出器２２８
が検出した温度検出信号に基づいて、温度調節器２３２
は自動弁２３４を駆動させるための小型電動機（バルブ
モータ）２３６の作動を制御する。自動弁２３４の作動
により、蒸気加熱コイル２２６の作動を調節して、空気
の温度を制御する。湿度検出器２３０は蒸気加湿器の湿
度調節器（ヒューミコントローラ）２４０に接続され
る。湿度検出器２３０が検出した湿度検出信号に基づい
て、湿度調節器２４０は自動弁２４２を駆動させるため
の小型電動機（バルブモータ）２４４の作動を制御す
る。自動弁２４２の作動により、蒸気加湿ノズル２４６
の作動を調節して、空気の湿度を制御する。
【００２３】温度及び湿度を調節された空気は、出口空
気（サプライエアー）２５０として排出される。出口空
気は、流通経路１４２を介して、一部分は第１の吹き出
し口３２０及び第２の吹き出し口３２２から発酵室Ｆに
吹き出される。
気（サプライエアー）２５０として排出される。出口空
気は、流通経路１４２を介して、一部分は第１の吹き出
し口３２０及び第２の吹き出し口３２２から発酵室Ｆに
吹き出される。
【００２４】
【発明の効果】本発明によれば、冷凍パン生地を載置し
た台車を解凍室から隣接しドアによって区画された発酵
室に搬入した場合においても、発酵室において温度低
下、湿度低下、温度むら、湿度むら等がほとんど生じな
い冷凍パン生地処理装置を提供することできる効果を有
する。
た台車を解凍室から隣接しドアによって区画された発酵
室に搬入した場合においても、発酵室において温度低
下、湿度低下、温度むら、湿度むら等がほとんど生じな
い冷凍パン生地処理装置を提供することできる効果を有
する。
【図１】本発明の冷凍パン生地処理装置の実施の形態を
示す平面図である。
示す平面図である。
【図２】本発明の冷凍パン生地処理装置の実施の形態の
差圧ケージパンチングメタルを示す正面図である。
差圧ケージパンチングメタルを示す正面図である。
【図３】本発明の冷凍パン生地処理装置の実施の形態の
解凍室の作用を説明するための垂直断面図である。
解凍室の作用を説明するための垂直断面図である。
【図４】本発明の冷凍パン生地処理装置で使用する台車
の側面図である。
の側面図である。
【図５】本発明の冷凍パン生地処理装置で使用する台車
の垂直断面図である。
の垂直断面図である。
【図６】本発明の冷凍パン生地処理装置の実施の形態の
載置部の、図５の線Ｃ−Ｃにおける平面断面図である。
載置部の、図５の線Ｃ−Ｃにおける平面断面図である。
【図７】本発明の冷凍パン生地処理装置の実施の形態の
天板上に配置した種々のパン生地を示す平面図である。
天板上に配置した種々のパン生地を示す平面図である。
【図８】本発明の冷凍パン生地処理装置の実施の形態の
平天板を示す平面図である。
平天板を示す平面図である。
【図９】本発明の冷凍パン生地処理装置の実施の形態の
型天板を示す平面図である。
型天板を示す平面図である。
【図１０】本発明の冷凍パン生地処理装置の実施の形態
の解凍室の自動制御装置の概略ブロック図である。
の解凍室の自動制御装置の概略ブロック図である。
【図１１】本発明の冷凍パン生地処理装置の実施の形態
の発酵室の作用を説明するための垂直断面図である。
の発酵室の作用を説明するための垂直断面図である。
【図１２】本発明の冷凍パン生地処理装置の実施の形態
の発酵室の自動制御装置の概略ブロック図である。
の発酵室の自動制御装置の概略ブロック図である。
Ｄ 解凍室 Ｆ 発酵室 Ｖ 台車 １０８ 差圧ケージパンチングメタル １１２ 差圧ケージファン １２０ 吹き出し口 １２２ 吹き出し口パンチングメタル １２４ あて板 １３０ ダンパー １４２ エアコン流通経路 １６０ｇ 載置部 １６０ｈ 載置台 １７０ 整流空間 １７４ 平天板 １７８ 型天板 ２２２ 第１の操作スイッチ ２２４ 第２の操作スイッチ ２４０ 湿度調節器 ３２０ 第１の吹き出し口 ３２２ 第２の吹き出し口 ４００ 冷却ユニット ４０４ 冷却コイル ４０６ 送風機 ４１０ ファン
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 赤城 由香 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品株式会社内 (72)発明者 重里 峰男 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品株式会社内 (72)発明者 西川 朝廣 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品株式会社内 (72)発明者 石野 義明 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品株式会社内 (72)発明者 益山 進 大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号 ハウス食品株式会社内 (72)発明者 池本 幸信 東京都大田区南馬込２丁目29番17号 菱 熱工業株式会社内 (72)発明者 青柳 昭治 東京都大田区南馬込２丁目29番17号 菱 熱工業株式会社内 (72)発明者 森岡 淳郎 東京都大田区南馬込２丁目29番17号 菱 熱工業株式会社内 (56)参考文献 特開 平10−327735（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−327736（ＪＰ，Ａ) 特開 平10−327737（ＪＰ，Ａ) 特開 平４−218326（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−49381（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−284893（ＪＰ，Ａ) 特開 平６−14690（ＪＰ，Ａ) 登録実用新案3021134（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) A21C 1/00 - 15/04 A21D 2/00 - 17/00
Claims (5)
- 【請求項１】 隣接した解凍室と発酵室をドアによって
区画して設け、冷凍パン生地を載置した台車を上記解凍
室から上記発酵室に搬送する冷凍パン生地処理装置にお
いて、 上記発酵室の台車の搬送路に、上記ドアに連接し台車が
留まることがない緩衝空間を形成し、 該緩衝空間において上記搬送路とほぼ直交する方向に空
気を通過させる空気流動系を形成したことを特徴とする
冷凍パン生地処理装置。 - 【請求項２】 隣接した解凍室と発酵室をドアによって
区画して設け、冷凍パン生地を載置した台車を上記解凍
室から上記発酵室に搬送する冷凍パン生地処理装置にお
いて、 上記発酵室の台車の搬送路に、上記ドアに連接し台車が
留まることがない緩衝空間を形成し、該緩衝空間の一方
の側で該緩衝空間から第１の距離をおいた位置に空気流
入部を設け、該緩衝空間の他方の側で上記搬送路に沿っ
て該搬送路から第１の距離より短い第２の距離をおいた
位置に空気吸出部を設けたことを特徴とする冷凍パン生
地処理装置。 - 【請求項３】 上記空気流入部が、上記搬送路と直交す
る方向に吹き出す吹出口と、上記搬送路と平行な方向に
吹き出す吹出口とを有することを特徴とする請求項２に
記載の冷凍パン生地処理装置。 - 【請求項４】 上記空気吸出部が、差圧ケージであるこ
とを特徴とする請求項２に記載の冷凍パン生地処理装
置。 - 【請求項５】 上記空気吸出部が、上記緩衝空間の側部
以外の領域に存在することを特徴とする請求項２に記載
の冷凍パン生地処理装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02499098A JP3299165B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 冷凍パン生地処理装置 |
Applications Claiming Priority (1)
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| JP02499098A JP3299165B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 冷凍パン生地処理装置 |
Publications (2)
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| JPH11221004A JPH11221004A (ja) | 1999-08-17 |
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Family
ID=12153428
Family Applications (1)
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| JP02499098A Expired - Lifetime JP3299165B2 (ja) | 1998-02-06 | 1998-02-06 | 冷凍パン生地処理装置 |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3299165B2 (ja) |
-
1998
- 1998-02-06 JP JP02499098A patent/JP3299165B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH11221004A (ja) | 1999-08-17 |
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