JP3369479B2 - パン生地処理装置及び方法 - Google Patents
パン生地処理装置及び方法Info
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、パン生地処理装置
に関するもので、特に、パン生地を処理するための処理
室と、処理室から流出した空気を加熱するための空気加
熱部とを有し、空気加熱部の動作を制御することができ
るように構成したパン生地処理装置に関する。更に、本
発明は、パン生地処理方法に関するもので、特に、パン
生地を処理するための処理室と、処理室から流出した空
気を加熱するための空気加熱部とを有するパン生地処理
装置を用い、処理室内の温度の状態を演算し、流路内の
温度の状態を演算して、これらの演算結果により空気加
熱部の動作を制御するパン生地処理方法に関する。
に関するもので、特に、パン生地を処理するための処理
室と、処理室から流出した空気を加熱するための空気加
熱部とを有し、空気加熱部の動作を制御することができ
るように構成したパン生地処理装置に関する。更に、本
発明は、パン生地処理方法に関するもので、特に、パン
生地を処理するための処理室と、処理室から流出した空
気を加熱するための空気加熱部とを有するパン生地処理
装置を用い、処理室内の温度の状態を演算し、流路内の
温度の状態を演算して、これらの演算結果により空気加
熱部の動作を制御するパン生地処理方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来のパン生地を解凍し、蘇生する方法
及び装置においては、ヒータ等により解凍蘇生庫の温度
を４０乃至１５０°Ｃとし、パイプ状のスチーム供給管
に穿設した複数個の小孔からスチームを庫内に導入して
庫内湿度を８０乃至１００％に保持し、ファン等により
庫内の空気を攪拌して、庫内温度及び湿度を均一化して
いた。例えば、特公昭６３−２４６５４号公報に従来の
パン生地を解凍し、蘇生する方法及び装置が開示されて
いる。また、収納庫本体の内部を、扉を介して個々に開
閉される複数の部屋に分割し、各部屋に冷却手段と加熱
手段を設け、凍結食品生地の冷凍保存から発酵までを、
同一の収納状態のまま、電気的制御の下で自動的に連続
して行う収納庫が知られている。例えば、特開平２−２
４９４４６号公報に従来の凍結食品生地の収納庫が開示
されている。
及び装置においては、ヒータ等により解凍蘇生庫の温度
を４０乃至１５０°Ｃとし、パイプ状のスチーム供給管
に穿設した複数個の小孔からスチームを庫内に導入して
庫内湿度を８０乃至１００％に保持し、ファン等により
庫内の空気を攪拌して、庫内温度及び湿度を均一化して
いた。例えば、特公昭６３−２４６５４号公報に従来の
パン生地を解凍し、蘇生する方法及び装置が開示されて
いる。また、収納庫本体の内部を、扉を介して個々に開
閉される複数の部屋に分割し、各部屋に冷却手段と加熱
手段を設け、凍結食品生地の冷凍保存から発酵までを、
同一の収納状態のまま、電気的制御の下で自動的に連続
して行う収納庫が知られている。例えば、特開平２−２
４９４４６号公報に従来の凍結食品生地の収納庫が開示
されている。
【０００３】更に、従来の冷凍パン生地の解凍と発酵方
法及び解凍・発酵装置においては、冷凍パン生地を温度
−５〜＋１０°Ｃ、湿度９０〜１００％、風速０．２ｍ
／ｓ以下で、１０分〜７２時間かけて解凍し、湿度９０
〜１００％、風速０．２ｍ／ｓ以下で、温度１５〜＋２
０°Ｃで１時間２０分〜２時間１０分かけて予熱し、温
度２２〜＋３８°Ｃ、湿度６５〜１００％、風速０．２
ｍ／ｓ以下の状態を２０分〜３時間保持していた。例え
ば、特開平５−６４５３９号公報に従来の冷凍パン生地
の解凍と発酵方法及び解凍・発酵装置が開示されてい
る。
法及び解凍・発酵装置においては、冷凍パン生地を温度
−５〜＋１０°Ｃ、湿度９０〜１００％、風速０．２ｍ
／ｓ以下で、１０分〜７２時間かけて解凍し、湿度９０
〜１００％、風速０．２ｍ／ｓ以下で、温度１５〜＋２
０°Ｃで１時間２０分〜２時間１０分かけて予熱し、温
度２２〜＋３８°Ｃ、湿度６５〜１００％、風速０．２
ｍ／ｓ以下の状態を２０分〜３時間保持していた。例え
ば、特開平５−６４５３９号公報に従来の冷凍パン生地
の解凍と発酵方法及び解凍・発酵装置が開示されてい
る。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、従来のパン生
地の蘇生（発酵）装置及び方法では、蘇生（発酵）装置
内の温度をパン生地の処理に適した温度範囲内に保持す
るのがむずかしく、パン生地を均一に処理するのがむず
かしいという課題があった。
地の蘇生（発酵）装置及び方法では、蘇生（発酵）装置
内の温度をパン生地の処理に適した温度範囲内に保持す
るのがむずかしく、パン生地を均一に処理するのがむず
かしいという課題があった。
【０００５】
【発明の目的】本発明の目的は、従来のこのような課題
を解決するため、処理室内に配置した載置台に載置した
パン生地を均一に処理することができるパン生地処理装
置を提供することにある。また、本発明の他の目的は、
パン生地を処理室内に配置し、このパン生地を均一に処
理することができるパン生地処理方法を提供することに
ある。
を解決するため、処理室内に配置した載置台に載置した
パン生地を均一に処理することができるパン生地処理装
置を提供することにある。また、本発明の他の目的は、
パン生地を処理室内に配置し、このパン生地を均一に処
理することができるパン生地処理方法を提供することに
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明のパン生地処理装
置は、パン生地を載置した載置部を配置してパン生地を
処理するための処理室を備える。処理室内の空気を流出
させるための空気流出部が載置部の一方の側に設けられ
る。空気流出部から流出した空気を加熱するための空気
加熱部が設けられる。空気加熱部により加熱された空気
を処理室の中へ流入させるための空気流入部が、載置部
の他方の側に設けられる。図１を参照すると、本発明の
パン生地処理装置は、処理室内の温度を検出するための
処理室内温度検出器１０２と、処理室内温度検出器が出
力する処理室内における温度に関する信号を入力して、
処理室内の温度の状態を演算する処理室内温度演算手段
１０４と、空気加熱部と空気流入部との間に配置されて
おり、かつ、空気流路内の温度を検出するための流路内
温度検出器１０６と、流路内温度検出器が出力する流路
内における温度に関する信号と、処理室内温度演算手段
１０４が出力する処理室内の温度の状態の演算結果に関
する信号とを入力して、流路内の温度の状態を演算する
流路内温度演算手段１０８と、流路内温度演算手段１０
８が出力する流路内の温度の状態の演算結果に関する信
号に基づいて、空気加熱部１１２の動作を制御する空気
加熱部制御手段１１０とを備えている。この構成によ
り、パン生地を均一に発酵させることができる。
置は、パン生地を載置した載置部を配置してパン生地を
処理するための処理室を備える。処理室内の空気を流出
させるための空気流出部が載置部の一方の側に設けられ
る。空気流出部から流出した空気を加熱するための空気
加熱部が設けられる。空気加熱部により加熱された空気
を処理室の中へ流入させるための空気流入部が、載置部
の他方の側に設けられる。図１を参照すると、本発明の
パン生地処理装置は、処理室内の温度を検出するための
処理室内温度検出器１０２と、処理室内温度検出器が出
力する処理室内における温度に関する信号を入力して、
処理室内の温度の状態を演算する処理室内温度演算手段
１０４と、空気加熱部と空気流入部との間に配置されて
おり、かつ、空気流路内の温度を検出するための流路内
温度検出器１０６と、流路内温度検出器が出力する流路
内における温度に関する信号と、処理室内温度演算手段
１０４が出力する処理室内の温度の状態の演算結果に関
する信号とを入力して、流路内の温度の状態を演算する
流路内温度演算手段１０８と、流路内温度演算手段１０
８が出力する流路内の温度の状態の演算結果に関する信
号に基づいて、空気加熱部１１２の動作を制御する空気
加熱部制御手段１１０とを備えている。この構成によ
り、パン生地を均一に発酵させることができる。
【０００７】また、本発明のパン生地処理方法では、パ
ン生地を載置した載置部を配置してパン生地を処理する
ための処理室と、載置部の一方の側で処理室内の空気を
流出させるための空気流出部と、空気流出部から流出し
た空気を加熱するための空気加熱部と、空気加熱部によ
り加熱された空気を載置部の他方の側で処理室の中へ流
入させるための空気流入部とを有するパン生地処理装置
を用いる。そして、本発明のパン生地処理方法では、処
理室内の温度を検出し、処理室内における温度の検出結
果に基づいて、処理室内の温度の状態を演算する。ま
た、本発明のパン生地処理方法では、空気加熱部と前記
空気流入部との間の位置において、空気流路内の温度を
検出する空気流路内の温度を検出し、処理室内の温度の
状態の演算結果と、流路内における温度の検出結果に基
づいて、流路内の温度の状態を演算する。次に、流路内
の温度の状態の演算結果に基づいて、空気加熱部の動作
を制御する。このようなパン生地処理方法を用いること
により、処理室内の温度をパン生地の処理に適した温度
範囲内に保持することができるので、パン生地を均一に
発酵させることができる。
ン生地を載置した載置部を配置してパン生地を処理する
ための処理室と、載置部の一方の側で処理室内の空気を
流出させるための空気流出部と、空気流出部から流出し
た空気を加熱するための空気加熱部と、空気加熱部によ
り加熱された空気を載置部の他方の側で処理室の中へ流
入させるための空気流入部とを有するパン生地処理装置
を用いる。そして、本発明のパン生地処理方法では、処
理室内の温度を検出し、処理室内における温度の検出結
果に基づいて、処理室内の温度の状態を演算する。ま
た、本発明のパン生地処理方法では、空気加熱部と前記
空気流入部との間の位置において、空気流路内の温度を
検出する空気流路内の温度を検出し、処理室内の温度の
状態の演算結果と、流路内における温度の検出結果に基
づいて、流路内の温度の状態を演算する。次に、流路内
の温度の状態の演算結果に基づいて、空気加熱部の動作
を制御する。このようなパン生地処理方法を用いること
により、処理室内の温度をパン生地の処理に適した温度
範囲内に保持することができるので、パン生地を均一に
発酵させることができる。
【０００８】さらに、本発明のパン生地処理装置は、空
気加熱部の出口と空気流入部との間に設けられた中間加
熱空気流通室を備えるように構成することもできる。こ
のような本発明のパン生地処理装置では、空気流路内の
温度を検出するための流路内温度検出器は、中間加熱空
気流通室内に配置されている。さらに、本発明のパン生
地処理方法では、空気流路内の温度を検出する段階は、
空気加熱部の出口と前記空気流入部との間に設けられた
中間加熱空気流通室内において行うこともできる。
気加熱部の出口と空気流入部との間に設けられた中間加
熱空気流通室を備えるように構成することもできる。こ
のような本発明のパン生地処理装置では、空気流路内の
温度を検出するための流路内温度検出器は、中間加熱空
気流通室内に配置されている。さらに、本発明のパン生
地処理方法では、空気流路内の温度を検出する段階は、
空気加熱部の出口と前記空気流入部との間に設けられた
中間加熱空気流通室内において行うこともできる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面に基づいて説明する。本発明のパン生地処理装置がパ
ン生地解凍装置又はパン生地発酵装置を構成する。以下
に、本発明のパン生地処理装置がパン生地発酵装置を構
成する場合の実施の形態について説明する。このような
パン生地発酵装置は、いわゆる「焙炉（ほいろ）」を構
成する。図２を参照すると、本発明のパン生地発酵装置
３００は、ほぼ長方形の平面形状を有している。パン生
地発酵装置３００の前側に位置する前面を３００ａと
し、この前面３００ａと向かい合ってパン生地発酵装置
３００の後ろに位置する後面を３００ｂとする。発酵室
３０２がパン生地発酵装置３００の内部に設けられてい
る。
面に基づいて説明する。本発明のパン生地処理装置がパ
ン生地解凍装置又はパン生地発酵装置を構成する。以下
に、本発明のパン生地処理装置がパン生地発酵装置を構
成する場合の実施の形態について説明する。このような
パン生地発酵装置は、いわゆる「焙炉（ほいろ）」を構
成する。図２を参照すると、本発明のパン生地発酵装置
３００は、ほぼ長方形の平面形状を有している。パン生
地発酵装置３００の前側に位置する前面を３００ａと
し、この前面３００ａと向かい合ってパン生地発酵装置
３００の後ろに位置する後面を３００ｂとする。発酵室
３０２がパン生地発酵装置３００の内部に設けられてい
る。
【００１０】差圧ケージ３０４が、後面３００ｂに沿っ
て発酵室３０２の中に配置されている。差圧ケージパン
チングメタル３０８が、発酵室３０２の中心に面するよ
うに、差圧ケージ３０４に設けられている。差圧ケージ
ファン３１２が、差圧ケージ３０４の上方に設けられて
いる。差圧ケージファン３１２は１個以上設けられる。
吹き出し口３２０が発酵室３０２の下方の一部分に設け
られている。吹き出し口３２０は１個以上設けられる。
２つの吹き出し口３２０が互いにほぼ向かい合って配置
され、差圧ケージパンチングメタル３０８の面とほぼ平
行な方向に両側からほぼ同時に、発酵室３０２の下方部
分に空気を排出させるのが好ましい。ダンパー３３０
が、差圧ケージ３０４の上側に設けられる。ダンパー３
３０は、１個以上設けられる。軸流ファン３２８がダン
パー３３０の上方に設けられる。加熱加湿ダクト３２２
が軸流ファン３２８に隣接して設けられる。加熱コイル
３３２が、軸流ファン３２８に隣接して加熱加湿ダクト
３２２内に設けられる。加熱コイル３３２の動作を制御
するための空気加熱部制御手段１１０を構成する加熱用
モータバルブ３２６が加熱コイル３３２に連結される。
加湿器３３６が加熱コイル３３２に隣接して加熱加湿ダ
クト３２２内に設けられる。加湿用モータバルブ３２４
が加湿器３３６に連結される。
て発酵室３０２の中に配置されている。差圧ケージパン
チングメタル３０８が、発酵室３０２の中心に面するよ
うに、差圧ケージ３０４に設けられている。差圧ケージ
ファン３１２が、差圧ケージ３０４の上方に設けられて
いる。差圧ケージファン３１２は１個以上設けられる。
吹き出し口３２０が発酵室３０２の下方の一部分に設け
られている。吹き出し口３２０は１個以上設けられる。
２つの吹き出し口３２０が互いにほぼ向かい合って配置
され、差圧ケージパンチングメタル３０８の面とほぼ平
行な方向に両側からほぼ同時に、発酵室３０２の下方部
分に空気を排出させるのが好ましい。ダンパー３３０
が、差圧ケージ３０４の上側に設けられる。ダンパー３
３０は、１個以上設けられる。軸流ファン３２８がダン
パー３３０の上方に設けられる。加熱加湿ダクト３２２
が軸流ファン３２８に隣接して設けられる。加熱コイル
３３２が、軸流ファン３２８に隣接して加熱加湿ダクト
３２２内に設けられる。加熱コイル３３２の動作を制御
するための空気加熱部制御手段１１０を構成する加熱用
モータバルブ３２６が加熱コイル３３２に連結される。
加湿器３３６が加熱コイル３３２に隣接して加熱加湿ダ
クト３２２内に設けられる。加湿用モータバルブ３２４
が加湿器３３６に連結される。
【００１１】冷却除湿器３４０が、後面３００ｂの外側
上部に設けられる。前方空気流通室３４２が、前面３０
０ａの内側に設けられる。中間加熱空気流通室３４４が
加熱加湿ダクト３２２の出口と前方空気流通室３４２と
の間に設けられる。台車３６０が発酵室３０２内に配置
される。台車３６０は差圧ケージ３０４に隣接して、差
圧ケージパンチングメタル３０８と間隔を隔てて配置さ
れる。従って、吹き出し口３２０から発酵室３０２の中
へ送出された空気は台車３６０を通って差圧ケージパン
チングメタル３０８に流れる。台車の数は１台であって
もよいし、或いは、複数であってもよい。台車の大きさ
は、例えば、差圧ケージパンチングメタル３０８に面し
て配置される面の横幅が約７７０ｍｍであり、差圧ケー
ジパンチングメタル３０８と直角方向に配置される部分
の厚さが約６１５ｍｍであり、台車の高さは約１６００
ｍｍである。
上部に設けられる。前方空気流通室３４２が、前面３０
０ａの内側に設けられる。中間加熱空気流通室３４４が
加熱加湿ダクト３２２の出口と前方空気流通室３４２と
の間に設けられる。台車３６０が発酵室３０２内に配置
される。台車３６０は差圧ケージ３０４に隣接して、差
圧ケージパンチングメタル３０８と間隔を隔てて配置さ
れる。従って、吹き出し口３２０から発酵室３０２の中
へ送出された空気は台車３６０を通って差圧ケージパン
チングメタル３０８に流れる。台車の数は１台であって
もよいし、或いは、複数であってもよい。台車の大きさ
は、例えば、差圧ケージパンチングメタル３０８に面し
て配置される面の横幅が約７７０ｍｍであり、差圧ケー
ジパンチングメタル３０８と直角方向に配置される部分
の厚さが約６１５ｍｍであり、台車の高さは約１６００
ｍｍである。
【００１２】差圧ケージパンチングメタル３０８は、例
えば、開口率が約５％のパンチング領域を有する。種々
のパン生地が、台車３６０に配置される。本発明のパン
生地発酵装置３００においては、空気は、図２に矢印で
示すように、発酵室３０２から差圧ケージ３０４を通
り、差圧ケージファン３１２、ダンパー３３０及び冷却
除湿器３４０を介して軸流ファン３２８の作動により加
熱加湿ダクト３２２内に入り、加熱コイル３３２及び加
湿器３３６を通って、中間加熱空気流通室３４４を通
り、前方空気流通室３４２を介して吹き出し口３２０か
ら発酵室３０２の中へ送出される。処理室内温度検出器
１０２を構成する室内温度センサ３７０が発酵室３０２
内に配置される。室内温度センサ３７０は、発酵室３０
２内において、台車３６０の中を通った空気が流れない
位置に配置するのがよい。特に、室内温度センサ３７０
を、吹き出し口３２０と台車３６０との間に配置するの
がよい。
えば、開口率が約５％のパンチング領域を有する。種々
のパン生地が、台車３６０に配置される。本発明のパン
生地発酵装置３００においては、空気は、図２に矢印で
示すように、発酵室３０２から差圧ケージ３０４を通
り、差圧ケージファン３１２、ダンパー３３０及び冷却
除湿器３４０を介して軸流ファン３２８の作動により加
熱加湿ダクト３２２内に入り、加熱コイル３３２及び加
湿器３３６を通って、中間加熱空気流通室３４４を通
り、前方空気流通室３４２を介して吹き出し口３２０か
ら発酵室３０２の中へ送出される。処理室内温度検出器
１０２を構成する室内温度センサ３７０が発酵室３０２
内に配置される。室内温度センサ３７０は、発酵室３０
２内において、台車３６０の中を通った空気が流れない
位置に配置するのがよい。特に、室内温度センサ３７０
を、吹き出し口３２０と台車３６０との間に配置するの
がよい。
【００１３】処理室内温度演算手段１０４を設けた室内
温度調節計３７２が設けられ、室内温度センサ３７０が
検出した発酵室３０２内の温度に関する情報は処理室内
温度演算手段１０４に入力される。室内温度センサ３７
０を、例えば、白金測温抵抗体で構成するのがよい。流
路内温度検出器１０６を構成する流路温度センサ３７６
が中間加熱空気流通室３４４内に配置される。流路温度
センサ３７６は空気流路内の任意の位置に配置すること
ができる。好ましくは、流路温度センサ３７６を中間加
熱空気流通室３４４内に配置し、或いは、流路温度セン
サ３７６を前方空気流通室３４２に配置する。しかしな
がら、流路温度センサ３７６を冷却除湿器３４０の吹き
出し口に配置するのは好ましくなく、また、流路温度セ
ンサ３７６を加熱加湿ダクト３２２の吹き出し口に配置
するのは好ましくない。
温度調節計３７２が設けられ、室内温度センサ３７０が
検出した発酵室３０２内の温度に関する情報は処理室内
温度演算手段１０４に入力される。室内温度センサ３７
０を、例えば、白金測温抵抗体で構成するのがよい。流
路内温度検出器１０６を構成する流路温度センサ３７６
が中間加熱空気流通室３４４内に配置される。流路温度
センサ３７６は空気流路内の任意の位置に配置すること
ができる。好ましくは、流路温度センサ３７６を中間加
熱空気流通室３４４内に配置し、或いは、流路温度セン
サ３７６を前方空気流通室３４２に配置する。しかしな
がら、流路温度センサ３７６を冷却除湿器３４０の吹き
出し口に配置するのは好ましくなく、また、流路温度セ
ンサ３７６を加熱加湿ダクト３２２の吹き出し口に配置
するのは好ましくない。
【００１４】流路内温度演算手段１０８を設けた流路温
度調節計３７８が設けられ、室内温度調節計３７２の出
力する処理室内の温度に関する信号と、流路温度センサ
３７６が検出した中間加熱空気流通室３４４内の温度に
関する情報は流路内温度演算手段１０８に入力される。
流路温度センサ３７６を、例えば、白金測温抵抗体で構
成するのがよい。室内温度調節計３７２の出力部及び流
路温度調節計３７８の出力部は加熱コイル制御器３３４
に接続される。加熱用モータバルブ３２６は流路温度調
節計３７８の出力する流路内の温度に関する信号に基づ
いて、加熱コイル３３２の動作を制御する。発酵室３０
２即ち処理室内の湿度を検出するための室内湿度センサ
３８０が発酵室３０２内に配置される。室内湿度調節計
３８２は、室内湿度センサ３８０が検出した発酵室３０
２内の湿度に関する信号を入力して、この信号に基づい
て加湿用モータバルブ３２４の動作を制御する。
度調節計３７８が設けられ、室内温度調節計３７２の出
力する処理室内の温度に関する信号と、流路温度センサ
３７６が検出した中間加熱空気流通室３４４内の温度に
関する情報は流路内温度演算手段１０８に入力される。
流路温度センサ３７６を、例えば、白金測温抵抗体で構
成するのがよい。室内温度調節計３７２の出力部及び流
路温度調節計３７８の出力部は加熱コイル制御器３３４
に接続される。加熱用モータバルブ３２６は流路温度調
節計３７８の出力する流路内の温度に関する信号に基づ
いて、加熱コイル３３２の動作を制御する。発酵室３０
２即ち処理室内の湿度を検出するための室内湿度センサ
３８０が発酵室３０２内に配置される。室内湿度調節計
３８２は、室内湿度センサ３８０が検出した発酵室３０
２内の湿度に関する信号を入力して、この信号に基づい
て加湿用モータバルブ３２４の動作を制御する。
【００１５】図２を参照すると、本発明のパン生地発酵
装置３００の実施の形態の大きさは、例えば、発酵室３
０２の幅Ｗ１は１９００ｍｍであり、発酵室３０２の奥
行き（入口から出口までの幅）は９０００ｍｍであり、
発酵室３０２の高さＨ１は２５００ｍｍであり、中間加
熱空気流通室３４４の高さＨ２は１５００ｍｍであり、
差圧ケージ３０４の幅Ｗ２は５５０ｍｍであり、前方空
気流通室３４２の厚さＷ３は２５０ｍｍである。次に、
発酵に先立つ解凍の対象となる冷凍生地の仕様の一例に
ついて説明する。コッペパンは、寸法（長さ×幅×高
さ）が１８０〜２２０×２０〜４０×１５〜３０ｍｍで
あり、重さは７０〜１００グラムである。コッペパンの
パン生地は、細長い棒のようなパン生地である。コッペ
パンのパン生地の標準解凍時間は２時間〜３時間であ
る。
装置３００の実施の形態の大きさは、例えば、発酵室３
０２の幅Ｗ１は１９００ｍｍであり、発酵室３０２の奥
行き（入口から出口までの幅）は９０００ｍｍであり、
発酵室３０２の高さＨ１は２５００ｍｍであり、中間加
熱空気流通室３４４の高さＨ２は１５００ｍｍであり、
差圧ケージ３０４の幅Ｗ２は５５０ｍｍであり、前方空
気流通室３４２の厚さＷ３は２５０ｍｍである。次に、
発酵に先立つ解凍の対象となる冷凍生地の仕様の一例に
ついて説明する。コッペパンは、寸法（長さ×幅×高
さ）が１８０〜２２０×２０〜４０×１５〜３０ｍｍで
あり、重さは７０〜１００グラムである。コッペパンの
パン生地は、細長い棒のようなパン生地である。コッペ
パンのパン生地の標準解凍時間は２時間〜３時間であ
る。
【００１６】あんぱんは、寸法（長さ×幅×高さ）が５
５〜９０×５５〜９０×２５〜３５ｍｍであり、重さは
８０〜１３０グラムである。あんぱんのパン生地は、あ
んこが入ったほぼ丸いパン生地である。あんぱんのパン
生地の標準解凍時間は２時間〜４時間である。フランク
ロールは、寸法（長さ×幅×高さ）が１２０〜１７０×
２５〜５０×１０〜３０ｍｍであり、重さは５０〜１０
０グラムである。フランクロールのパン生地は、中央に
切れ目が入っている細長いパン生地である。フランクロ
ールのパン生地の標準解凍時間は１時間３０分〜３時間
である。次に、本発明のパン生地発酵装置３００の作用
について説明する。本発明のパン生地発酵装置３００の
起動スイッチ（図示せず）を作動させる。いったん、パ
ン生地発酵装置３００が起動すると、あらかじめ定めら
れたサンプリング周期毎に室内温度等の入力値をサンプ
リングするようにパン生地発酵装置３００が作動する。
５〜９０×５５〜９０×２５〜３５ｍｍであり、重さは
８０〜１３０グラムである。あんぱんのパン生地は、あ
んこが入ったほぼ丸いパン生地である。あんぱんのパン
生地の標準解凍時間は２時間〜４時間である。フランク
ロールは、寸法（長さ×幅×高さ）が１２０〜１７０×
２５〜５０×１０〜３０ｍｍであり、重さは５０〜１０
０グラムである。フランクロールのパン生地は、中央に
切れ目が入っている細長いパン生地である。フランクロ
ールのパン生地の標準解凍時間は１時間３０分〜３時間
である。次に、本発明のパン生地発酵装置３００の作用
について説明する。本発明のパン生地発酵装置３００の
起動スイッチ（図示せず）を作動させる。いったん、パ
ン生地発酵装置３００が起動すると、あらかじめ定めら
れたサンプリング周期毎に室内温度等の入力値をサンプ
リングするようにパン生地発酵装置３００が作動する。
【００１７】図３を参照すると、本発明のパン生地発酵
装置３００の作動においては、最初に、発酵室３０２の
温度の設定値ＴSPを設定する。例えば、発酵室３０２の
温度の設定値ＴSPを３５°Ｃに設定する（段階２０
１）。次に、室内温度センサ３７０が発酵室３０２の温
度ＴROOMを検出する（段階２０２）。室内温度調節計３
７２は、あらかじめ定められたサンプリング周期、例え
ば、２００ｍｓ毎に室内温度センサ３７０の現在値を入
力する。この入力値は、フルスケール（０〜１００°
Ｃ）に対して割当てられる。例えば、発酵室３０２の現
在の温度ＴROOMは３４°Ｃであるのが入力される。次
に、処理室内温度演算手段１０４が、発酵室３０２の温
度ＴROOMを、発酵室３０２の温度の設定値ＴSPと比較し
てＰＩＤ演算を行う（段階２０３）。ＰＩＤ演算は、発
酵室３０２の温度ＴROOMと発酵室３０２の温度の設定値
ＴSPとの偏差を用いて行われる。
装置３００の作動においては、最初に、発酵室３０２の
温度の設定値ＴSPを設定する。例えば、発酵室３０２の
温度の設定値ＴSPを３５°Ｃに設定する（段階２０
１）。次に、室内温度センサ３７０が発酵室３０２の温
度ＴROOMを検出する（段階２０２）。室内温度調節計３
７２は、あらかじめ定められたサンプリング周期、例え
ば、２００ｍｓ毎に室内温度センサ３７０の現在値を入
力する。この入力値は、フルスケール（０〜１００°
Ｃ）に対して割当てられる。例えば、発酵室３０２の現
在の温度ＴROOMは３４°Ｃであるのが入力される。次
に、処理室内温度演算手段１０４が、発酵室３０２の温
度ＴROOMを、発酵室３０２の温度の設定値ＴSPと比較し
てＰＩＤ演算を行う（段階２０３）。ＰＩＤ演算は、発
酵室３０２の温度ＴROOMと発酵室３０２の温度の設定値
ＴSPとの偏差を用いて行われる。
【００１８】そして、ＰＩＤ演算の結果により、０％か
ら１００％の制御出力ＸC を出力する（段階２０４）。
例えば、制御出力ＸC は５０％が出力される。次に、図
４を参照すると、流路内温度演算手段１０８が、制御出
力ＸC を、あらかじめ決められた「カスケード幅」に対
応させて変換し、空気流路内の温度の設定値ＳSPを設定
する（段階２０５）。ここで、「カスケード幅」とは、
空気流路内の温度の設定値の幅を意味する。例えば、あ
らかじめ決められた「カスケード幅」を３３°Ｃ〜３９
°Ｃとした場合には、制御出力ＸC が５０％のときに
は、空気流路内の温度の設定値ＳSPは、以下のようにし
て計算される。 ＳSP＝３３＋（３９−３３）×０．５＝３６°Ｃ 従って、空気流路内の温度の設定値ＳSPは、３６°Ｃに
設定される。
ら１００％の制御出力ＸC を出力する（段階２０４）。
例えば、制御出力ＸC は５０％が出力される。次に、図
４を参照すると、流路内温度演算手段１０８が、制御出
力ＸC を、あらかじめ決められた「カスケード幅」に対
応させて変換し、空気流路内の温度の設定値ＳSPを設定
する（段階２０５）。ここで、「カスケード幅」とは、
空気流路内の温度の設定値の幅を意味する。例えば、あ
らかじめ決められた「カスケード幅」を３３°Ｃ〜３９
°Ｃとした場合には、制御出力ＸC が５０％のときに
は、空気流路内の温度の設定値ＳSPは、以下のようにし
て計算される。 ＳSP＝３３＋（３９−３３）×０．５＝３６°Ｃ 従って、空気流路内の温度の設定値ＳSPは、３６°Ｃに
設定される。
【００１９】次に、流路温度センサ３７６が中間加熱空
気流通室３４４内の温度ＴPATHを検出する（段階２０
６）。次に、流路内温度演算手段１０８が中間加熱空気
流路室３４４内の温度ＴPATHを空気流路内の温度の設定
値ＳSPと比較して、ＰＩＤ演算を行う（段階２０７）。
ＰＩＤ演算は、中間加熱空気流路室３４４内の温度Ｔ
PATHと空気流路内の温度の設定値ＳSPとの偏差を用いて
行われる。尚、ＰＩＤ演算とは、比例制御（Ｐ）と、積
分動作（Ｉ）と、微分動作（Ｄ）とを含む。このような
ＰＩＤ演算の具体的な処理内容は、例えば、「自動制
御」（著者：柏木 濶、出版社：朝倉書店）に記載され
ている。図５を参照すると、ＰＩＤ演算の結果により、
０％から１００％の制御出力Ｘ OUT を出力する。例え
ば、制御出力ＸOUT は７０％が出力される（段階２０
８）。
気流通室３４４内の温度ＴPATHを検出する（段階２０
６）。次に、流路内温度演算手段１０８が中間加熱空気
流路室３４４内の温度ＴPATHを空気流路内の温度の設定
値ＳSPと比較して、ＰＩＤ演算を行う（段階２０７）。
ＰＩＤ演算は、中間加熱空気流路室３４４内の温度Ｔ
PATHと空気流路内の温度の設定値ＳSPとの偏差を用いて
行われる。尚、ＰＩＤ演算とは、比例制御（Ｐ）と、積
分動作（Ｉ）と、微分動作（Ｄ）とを含む。このような
ＰＩＤ演算の具体的な処理内容は、例えば、「自動制
御」（著者：柏木 濶、出版社：朝倉書店）に記載され
ている。図５を参照すると、ＰＩＤ演算の結果により、
０％から１００％の制御出力Ｘ OUT を出力する。例え
ば、制御出力ＸOUT は７０％が出力される（段階２０
８）。
【００２０】次に、流路内温度演算手段１０８が、制御
出力ＸOUT と、段階２１１からフィードバックされる加
熱用モータバルブ３２６の現在の開度とを比較して、両
者の偏差に応じて加熱用モータバルブ３２６の開度を指
示するための信号を出力する（段階２０９）。それによ
って、加熱用モータバルブ３２６が開閉される（段階２
１０）。その結果、加熱コイル３３２への蒸気流量が調
整されて、加熱の動作が制御される（段階２１２）。例
えば、制御出力ＸOUT が７０％であって、加熱用モータ
バルブ３２６の現在の開度が５０％である場合には、加
熱用モータバルブ３２６の現在の開度を更に２０％開く
ための信号が出力される。それによって、加熱用モータ
バルブ３２６の開度が７０％に変更され、加熱コイル３
３２への蒸気流量が増え、空気流路内の温度と発酵室３
０２内の温度が上昇する。
出力ＸOUT と、段階２１１からフィードバックされる加
熱用モータバルブ３２６の現在の開度とを比較して、両
者の偏差に応じて加熱用モータバルブ３２６の開度を指
示するための信号を出力する（段階２０９）。それによ
って、加熱用モータバルブ３２６が開閉される（段階２
１０）。その結果、加熱コイル３３２への蒸気流量が調
整されて、加熱の動作が制御される（段階２１２）。例
えば、制御出力ＸOUT が７０％であって、加熱用モータ
バルブ３２６の現在の開度が５０％である場合には、加
熱用モータバルブ３２６の現在の開度を更に２０％開く
ための信号が出力される。それによって、加熱用モータ
バルブ３２６の開度が７０％に変更され、加熱コイル３
３２への蒸気流量が増え、空気流路内の温度と発酵室３
０２内の温度が上昇する。
【００２１】上述した加熱の制御の動作は、処理室内温
度演算手段１０４及び流路内温度演算手段１０８が、あ
らかじめ定められた周期（例えば、２００ｍｓ）毎に入
力信号を捕捉して、図３〜図５に示すフローチャートに
したがって繰り返し行われる。従って、本発明のパン生
地発酵装置３００においては、発酵室３０２内に配置さ
れた台車３６０の中を通って中間加熱空気流通室３４４
内に流入した空気は、冷却、除湿、加熱及び加湿のすべ
ての作用を受けて、望まれる雰囲気（例えば、３５°
Ｃ、７０％ＲＨ）に調整される。本発明のパン生地発酵
装置３００においては、除湿冷却部は冷却機を常時１０
０％の状態で作動させて、それによって、除湿冷却空気
の加熱及び加湿を正確に制御するように構成されてい
る。
度演算手段１０４及び流路内温度演算手段１０８が、あ
らかじめ定められた周期（例えば、２００ｍｓ）毎に入
力信号を捕捉して、図３〜図５に示すフローチャートに
したがって繰り返し行われる。従って、本発明のパン生
地発酵装置３００においては、発酵室３０２内に配置さ
れた台車３６０の中を通って中間加熱空気流通室３４４
内に流入した空気は、冷却、除湿、加熱及び加湿のすべ
ての作用を受けて、望まれる雰囲気（例えば、３５°
Ｃ、７０％ＲＨ）に調整される。本発明のパン生地発酵
装置３００においては、除湿冷却部は冷却機を常時１０
０％の状態で作動させて、それによって、除湿冷却空気
の加熱及び加湿を正確に制御するように構成されてい
る。
【００２２】
【実施例】次に、本発明のパン生地発酵装置の実施の形
態を用いて実施した実施例について、比較例と比較して
説明する。図６を参照すると、本発明のパン生地処理装
置の実施例において、発酵室３０２の温度の設定値を３
５°Ｃとして、カスケード幅（流路の温度の設定値の
幅）を３１°Ｃ〜３９°Ｃとしたときの発酵室３０２の
室内温度ＴROOMと流路温度Ｔ PATHの関係がわかる。発酵
室３０２の室内温度ＴROOMは、大部分が３５°Ｃプラス
マイナス１°Ｃの範囲内にあるように調節されており、
流路温度ＴPATHは大部分が３１°Ｃ〜３９°Ｃの範囲内
に調節されている。
態を用いて実施した実施例について、比較例と比較して
説明する。図６を参照すると、本発明のパン生地処理装
置の実施例において、発酵室３０２の温度の設定値を３
５°Ｃとして、カスケード幅（流路の温度の設定値の
幅）を３１°Ｃ〜３９°Ｃとしたときの発酵室３０２の
室内温度ＴROOMと流路温度Ｔ PATHの関係がわかる。発酵
室３０２の室内温度ＴROOMは、大部分が３５°Ｃプラス
マイナス１°Ｃの範囲内にあるように調節されており、
流路温度ＴPATHは大部分が３１°Ｃ〜３９°Ｃの範囲内
に調節されている。
【００２３】本発明のパン生地処理装置の実施例では、
発酵室に隣接し、ドアによって区画して設けられてい
る、室内温度が約２０°Ｃの解凍室で、冷凍コッペパン
生地（長さ×幅×高さ：１８０〜２０５×２５〜３０×
２１〜２５ｍｍ）の解凍処理を終えた台車１０台を、約
２分おきにドアを開けて、約２０分かけて発酵室に搬入
した。この際、発酵室内には、解凍室から比較的冷たい
空気が流入するとともに、コッペパン生地及び台車自体
が比較的低温であるため、発酵室内の温度は下がろうと
するが、図７を参照すると、このときの発酵室の室内温
度は、大部分が３５°Ｃプラスマイナス１°Ｃの範囲内
にあるように調節されていることがわかる。これに対し
て、流路温度ＴPATHを検出する手段を持たない比較例で
は、発酵室の室内温度が３４°Ｃ以下に下がっているこ
とがわかる。
発酵室に隣接し、ドアによって区画して設けられてい
る、室内温度が約２０°Ｃの解凍室で、冷凍コッペパン
生地（長さ×幅×高さ：１８０〜２０５×２５〜３０×
２１〜２５ｍｍ）の解凍処理を終えた台車１０台を、約
２分おきにドアを開けて、約２０分かけて発酵室に搬入
した。この際、発酵室内には、解凍室から比較的冷たい
空気が流入するとともに、コッペパン生地及び台車自体
が比較的低温であるため、発酵室内の温度は下がろうと
するが、図７を参照すると、このときの発酵室の室内温
度は、大部分が３５°Ｃプラスマイナス１°Ｃの範囲内
にあるように調節されていることがわかる。これに対し
て、流路温度ＴPATHを検出する手段を持たない比較例で
は、発酵室の室内温度が３４°Ｃ以下に下がっているこ
とがわかる。
【００２４】図８を参照すると、本発明のパン生地処理
装置の実施例を用いてパン生地を処理（６０分間）した
場合における、９０個のパン生地の解凍後生地幅と発酵
（ホイロ）後生地幅との関係では、パン生地の解凍後生
地幅と発酵（ホイロ）後生地幅の回帰直線を求めると、 ｙ＝１．２０２４ｘ＋１０．６７３ である。そして、パン生地の解凍後生地幅と発酵（ホイ
ロ）後生地幅の相関係数は０．９２であり、回帰直線か
らのばらつきは０．９１である。すなわち、本発明のパ
ン生地処理装置の実施例を用いてパン生地を処理した場
合には、９０個のパン生地は、発酵処理後の生地幅が発
酵処理前の生地幅にほぼ比例して大きくなっていること
がわかる。これは、９０個のパン生地が均一な条件で発
酵処理されたためである。
装置の実施例を用いてパン生地を処理（６０分間）した
場合における、９０個のパン生地の解凍後生地幅と発酵
（ホイロ）後生地幅との関係では、パン生地の解凍後生
地幅と発酵（ホイロ）後生地幅の回帰直線を求めると、 ｙ＝１．２０２４ｘ＋１０．６７３ である。そして、パン生地の解凍後生地幅と発酵（ホイ
ロ）後生地幅の相関係数は０．９２であり、回帰直線か
らのばらつきは０．９１である。すなわち、本発明のパ
ン生地処理装置の実施例を用いてパン生地を処理した場
合には、９０個のパン生地は、発酵処理後の生地幅が発
酵処理前の生地幅にほぼ比例して大きくなっていること
がわかる。これは、９０個のパン生地が均一な条件で発
酵処理されたためである。
【００２５】これに対して、図９を参照すると、流路温
度ＴPATHを検出する手段を持たない比較例を用いてパン
生地を処理した場合における、９０個のパン生地の解凍
後生地幅と発酵（ホイロ）後生地幅との関係では、パン
生地の解凍後生地幅と発酵（ホイロ）後生地幅の回帰直
線を求めると、 ｙ＝０．８８５ｘ＋２２．５８６ である。そして、比較例のパン生地の解凍後生地幅と発
酵（ホイロ）後生地幅の相関係数は０．７３であり、回
帰直線からのばらつきは１．７４である。従って、本発
明のパン生地処理装置の実施例では、パン生地の解凍後
生地幅と発酵（ホイロ）後生地幅の相関係数は比較例よ
りも１に近く、回帰直線からのばらつきは比較例よりも
小さいことがわかる。
度ＴPATHを検出する手段を持たない比較例を用いてパン
生地を処理した場合における、９０個のパン生地の解凍
後生地幅と発酵（ホイロ）後生地幅との関係では、パン
生地の解凍後生地幅と発酵（ホイロ）後生地幅の回帰直
線を求めると、 ｙ＝０．８８５ｘ＋２２．５８６ である。そして、比較例のパン生地の解凍後生地幅と発
酵（ホイロ）後生地幅の相関係数は０．７３であり、回
帰直線からのばらつきは１．７４である。従って、本発
明のパン生地処理装置の実施例では、パン生地の解凍後
生地幅と発酵（ホイロ）後生地幅の相関係数は比較例よ
りも１に近く、回帰直線からのばらつきは比較例よりも
小さいことがわかる。
【００２６】すなわち、流路温度ＴPATHを検出する手段
を持たない比較例を用いてパン生地を処理した場合に
は、９０個のパン生地は、発酵処理後の生地幅が発酵処
理前の生地幅に対して不規則に大きくなっていることが
わかる。これは、９０個のパン生地が不均一な条件で発
酵処理されたためである。
を持たない比較例を用いてパン生地を処理した場合に
は、９０個のパン生地は、発酵処理後の生地幅が発酵処
理前の生地幅に対して不規則に大きくなっていることが
わかる。これは、９０個のパン生地が不均一な条件で発
酵処理されたためである。
【００２７】
【発明の効果】本発明は、以上説明したように、パン生
地処理装置において、上記のような構成としたので、パ
ン生地を均一に発酵させることができる。
地処理装置において、上記のような構成としたので、パ
ン生地を均一に発酵させることができる。
【図１】本発明のパン生地処理装置の代表的な構成を示
すブロック図である。
すブロック図である。
【図２】本発明のパン生地処理装置の概略構造を示す部
分断面ブロック図である。
分断面ブロック図である。
【図３】本発明のパン生地処理装置の作動を示すフロー
チャート（その１）である。
チャート（その１）である。
【図４】本発明のパン生地処理装置の作動を示すフロー
チャート（その２）である。
チャート（その２）である。
【図５】本発明のパン生地処理装置の作動を示すフロー
チャート（その３）である。
チャート（その３）である。
【図６】本発明のパン生地処理装置の実施例における発
酵室の室内温度ＴROOMと流路温度ＴPATHの関係を示すグ
ラフである。
酵室の室内温度ＴROOMと流路温度ＴPATHの関係を示すグ
ラフである。
【図７】本発明のパン生地処理装置の実施例と比較例に
おける発酵室の室内温度の変化を示すグラフである。
おける発酵室の室内温度の変化を示すグラフである。
【図８】本発明のパン生地処理装置の実施例を用いてパ
ン生地を処理した場合における、パン生地の解凍後の生
地幅と発酵（ホイロ）後の生地幅の関係を示すグラフで
ある。
ン生地を処理した場合における、パン生地の解凍後の生
地幅と発酵（ホイロ）後の生地幅の関係を示すグラフで
ある。
【図９】パン生地処理装置の比較例を用いてパン生地を
処理した場合における、パン生地の解凍後の生地幅と発
酵（ホイロ）後の生地幅の関係を示すグラフである。
処理した場合における、パン生地の解凍後の生地幅と発
酵（ホイロ）後の生地幅の関係を示すグラフである。
１０２ 処理室内温度検出器
１０４ 処理室内温度演算手段
１０６ 流路内温度検出器
１１０ 流路内温度演算手段
１１２ 空気加熱部制御手段
３００ パン生地発酵装置
３０２ 発酵室
３０４ 差圧ケージ
３０８ 差圧ケージパンチングメタル
３１２ 差圧ケージファン
３２０ 吹き出し口
３２２ 加熱加湿ダクト
３２４ 加湿用モータバルブ
３２６ 加熱用モータバルブ
３２８ 軸流ファン
３３０ ダンパー
３３２ 加熱コイル
３３６ 加湿器
３４０ 冷却除湿器
３４２ 前方空気流通室
３４４ 中間加熱空気流通室
３６０ 台車
３７０ 室内温度センサ
３７２ 室内温度調節計
３７６ 流路温度センサ
３７８ 流路温度調節計
３８０ 室内湿度センサ
フロントページの続き
(72)発明者 赤城 由香
大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号
ハウス食品株式会社内
(72)発明者 重里 峰男
大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号
ハウス食品株式会社内
(72)発明者 西川 朝廣
大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号
ハウス食品株式会社内
(72)発明者 石野 義明
大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号
ハウス食品株式会社内
(72)発明者 益山 進
大阪府東大阪市御厨栄町１丁目５番７号
ハウス食品株式会社内
(72)発明者 池本 幸信
東京都大田区南馬込２丁目29番17号 菱
熱工業株式会社内
(72)発明者 青柳 昭治
東京都大田区南馬込２丁目29番17号 菱
熱工業株式会社内
(72)発明者 森岡 淳郎
東京都大田区南馬込２丁目29番17号 菱
熱工業株式会社内
(56)参考文献 特開 平６−22677（ＪＰ，Ａ)
特開 平６−141752（ＪＰ，Ａ)
特開 平５−49381（ＪＰ，Ａ)
(58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名)
A21C 13/00
A21D 8/04
Claims (4)
- 【請求項１】 パン生地を載置した載置部を配置してパ
ン生地を処理するための処理室と、前記載置部の一方の
側で前記処理室内の空気を流出させるための空気流出部
と、該空気流出部から流出した空気を加熱するための空
気加熱部と、該空気加熱部により加熱された空気を前記
載置部の他方の側で前記処理室の中へ流入させるための
空気流入部とを有するパン生地処理装置において、 前記処理室内の温度を検出するための処理室内温度検出
器と、 前記処理室内温度検出器が出力する前記処理室内におけ
る温度に関する信号を入力して、前記処理室内の温度の
状態を演算する処理室内温度演算手段と、 前記空気加熱部と前記空気流入部との間に配置されてお
り、かつ、空気流路内の温度を検出するための流路内温
度検出器と、 前記処理室内温度演算手段が出力する前記処理室内の温
度の状態の演算結果に関する信号と、前記流路内温度検
出器が出力する前記流路内における温度に関する信号と
に基づいて、前記流路内の温度の状態を演算する流路内
温度演算手段と、 前記流路内温度演算手段が出力する前記流路内の温度の
状態の演算結果に関する信号に基づいて、前記空気加熱
部の動作を制御する空気加熱部制御手段と、 を備えていることを特徴とするパン生地処理装置。 - 【請求項２】 パン生地を載置した載置部を配置してパ
ン生地を処理するための処理室と、前記載置部の一方の
側で前記処理室内の空気を流出させるための空気流出部
と、該空気流出部から流出した空気を加熱するための空
気加熱部と、該空気加熱部により加熱された空気を前記
載置部の他方の側で前記処理室の中へ流入させるための
空気流入部とを有するパン生地処理装置を用いてパン生
地を処理するパン生地処理方法であって、 パン生地を載置した載置部を処理室内に配置する段階
と、 前記処理室内の温度を検出する段階と、 前記処理室内における温度の検出結果に基づいて、前記
処理室内の温度の状態を演算する段階と、 前記空気加熱部と前記空気流入部との間の位置におい
て、空気流路内の温度を検出する段階と、 前記処理室内の温度の状態の演算結果と、前記流路内に
おける温度の検出結果とに基づいて、前記流路内の温度
の状態を演算する段階と、 前記流路内の温度の状態の演算結果に基づいて、前記空
気加熱部の動作を制御する段階と、 を含むことを特徴とするパン生地処理方法。 - 【請求項３】 パン生地を載置した載置部を配置してパ
ン生地を処理するための処理室と、前記載置部の一方の
側で前記処理室内の空気を流出させるための空気流出部
と、該空気流出部から流出した空気を加熱するための空
気加熱部と、該空気加熱部により加熱された空気を前記
載置部の他方の側で前記処理室の中へ流入させるための
空気流入部とを有するパン生地処理装置において、 前記処理室内の温度を検出するための処理室内温度検出
器と、 前記処理室内温度検出器が出力する前記処理室内におけ
る温度に関する信号を入力して、前記処理室内の温度の
状態を演算する処理室内温度演算手段と、 前記空気加熱部の出口と前記空気流入部との間に設けら
れた中間加熱空気流通室と、 該中間加熱空気流通室内に配置されており、かつ、空気
流路内の温度を検出するための流路内温度検出器と、 前記処理室内温度演算手段が出力する前記処理室内の温
度の状態の演算結果に関する信号と、前記流路内温度検
出器が出力する前記流路内における温度に関する信号と
に基づいて、前記流路内の温度の状態を演算する流路内
温度演算手段と、 前記流路内温度演算手段が出力する前記流路内の温度の
状態の演算結果に関する信号に基づいて、前記空気加熱
部の動作を制御する空気加熱部制御手段と、 を備えていることを特徴とするパン生地処理装置。 - 【請求項４】 パン生地を載置した載置部を配置してパ
ン生地を処理するための処理室と、前記載置部の一方の
側で前記処理室内の空気を流出させるための空気流出部
と、該空気流出部から流出した空気を加熱するための空
気加熱部と、該空気加熱部により加熱された空気を前記
載置部の他方の側で前記処理室の中へ流入させるための
空気流入部とを有するパン生地処理装置を用いてパン生
地を処理するパン生地処理方法であって、 パン生地を載置した載置部を処理室内に配置する段階
と、 前記処理室内の温度を検出する段階と、 前記処理室内における温度の検出結果に基づいて、前記
処理室内の温度の状態を演算する段階と、 前記空気加熱部の出口と前記空気流入部との間に設けら
れた中間加熱空気流通室内において空気流路内の温度を
検出する段階と、 前記処理室内の温度の状態の演算結果と、前記流路内に
おける温度の検出結果とに基づいて、前記流路内の温度
の状態を演算する段階と、 前記流路内の温度の状態の演算結果に基づいて、前記空
気加熱部の動作を制御する段階と、 を含むことを特徴とするパン生地処理方法。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21746098A JP3369479B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | パン生地処理装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21746098A JP3369479B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | パン生地処理装置及び方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
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| JP2000041567A JP2000041567A (ja) | 2000-02-15 |
| JP3369479B2 true JP3369479B2 (ja) | 2003-01-20 |
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ID=16704587
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21746098A Expired - Lifetime JP3369479B2 (ja) | 1998-07-31 | 1998-07-31 | パン生地処理装置及び方法 |
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| Country | Link |
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| JP (1) | JP3369479B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100437388B1 (ko) | 2001-08-14 | 2004-06-25 | 주식회사 엘지이아이 | 냉장고용 제빙기 및 검사방법 |
-
1998
- 1998-07-31 JP JP21746098A patent/JP3369479B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
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|---|---|
| JP2000041567A (ja) | 2000-02-15 |
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