JP3624398B2 - 二重管通気ダクト - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
この発明は、熱交換機能を備えた二重管通気ダクトに関する。
【0002】
【従来の技術】
空調された室内の空気を排出するとき、その排気の保有する顕熱及び潜熱をともに有効に回収するための、積層ハニカム型或いはクラフト型の向流式又は直交流式の全熱交換器は知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
前述の全熱交換器を設置した場合、高い熱回収率が得られ大きな効果を奏するが、熱交換器が給排気用のファンを内蔵するため大型となり、ファンの動力も必要となる。本発明は、コストダウンを図るとともに、動力を使用しない省エネルギー型の熱交換機能を備えた二重管通気ダクトを提供することを目的とする。
【0004】
【課題を解決するための手段】
請求項1の発明は、外ダクトと、その内部にあって外ダクトとの間に外通気路を形成し、自体の内部が内通気路を形成する内ダクトとからなる二重管通気ダクトにおいて、外周面に保温処理が施された外ダクトと、薄肉帯状の熱伝導性を有する金属板の両側端が屈曲され、螺旋状に巻回されながら両側端がかしめ合わされ、外周面に螺旋の立てはぜ部を形成しながら1本の連続した管とされたスパイラル管からなる内ダクトと、外ダクトと内ダクトを所定の間隔で保持するスペーサと、を備えたことを特徴とする二重管通気ダクトである。
【0005】
かかる発明では、外ダクトに保温性を持たせ、内ダクトを熱伝導性を有する金属製のスパイラルダクトとし、かつその継ぎ目のはぜを立てはぜとしたので、外通気路と内通気路との給排気の熱交換が、内ダクトの胴部と立てはぜ部で効果的に行われる。また、動力を使用しないので省エネルギーとなる。
【0006】
請求項2の発明は、外ダクトと、その内部にあって外ダクトとの間に外通気路を形成し、自体の内部が内通気路を形成する内ダクトとからなる二重管通気ダクトにおいて、外周面に保温処理が施された外ダクトと、薄肉帯状の熱伝導性を有する金属板の両側端が屈曲され、螺旋状に巻回されながら両側端がかしめ合わされ、外周面に螺旋の平はぜ部を形成しながら1本の連続した管とされたスパイラル管からなる内ダクトと、薄肉帯状の熱伝導性を有する金属板の一側端が平はぜ部の板間に挟着され、他側端を内ダクト外周面から起立させた螺旋状のフィンと、外ダクトと内ダクトを所定の間隔で保持するスペーサと、を備えたことを特徴とする二重管通気ダクトである。
【0007】
かかる発明では、外ダクトに保温性を持たせ、内ダクトを熱伝導性を有する金属板製のスパイラルダクトとし、かつそのはぜ部に熱伝導性を有する金属板製の螺旋状のフィンを備えたので、外通気路と内通気路との給排気の熱交換が内ダクトの胴部とフィンとにより効果的に行われる。また、動力を使用しないので省エネルギーとなるうえ、螺旋状のフィンの付加は従来のスパイラルダクト製造装置の僅かな改造で実施できるので極めて経済的である。
【0008】
請求項3の発明は、熱伝導性の金属板が、アルミニウム又はアルミニウム合金製の板であることを特徴とする請求項1又は請求項2に記載の二重管通気ダクトである。
【0009】
かかる発明では、熱伝導性の金属板を熱伝導率の高いアルミニウム又はアルミニウム合金製の板としたので、請求項1又は請求項2の作用効果に加えて、給排気の熱交換がさらに効果的に行われる。さらに、ダクト製造時の加工性が向上するとともに、亜鉛引き鉄板に比べて軽量となり、コストの上昇も僅かである。
【0010】
請求項4の発明は、スペーサに、外通気路の気流を内ダクト外周面に向かわせる案内羽根を備えたことを特徴とする請求項1乃至請求項3のいずれか1項に記載の二重管通気ダクトである。
【0011】
かかる発明では、スペーサに、外通気路の気流を内ダクト外周面に向かわせる案内羽根を備えたから、請求項1乃至請求項3のいずれか1項の作用効果に加えて、外通気路と内通気路との給排気の熱交換がさらに効果的となる。
【0012】
請求項5の発明は、はぜ部に、はぜ部の板間を巡回して外通気路と内通気路間を連通する通水性材料が組み込まれていることを特徴とする請求項1乃至請求項4のいずれか1項に記載の二重管通気ダクトである。
【0013】
かかる発明では、はぜ部の板間を巡回して外通気路と内通気路間を連通する通水性材料が組み込まれているので、請求項1乃至請求項4のいずれか1項の作用効果に加えて、給排気中の水分が内外通気路相互間を移動可能となるので、潜熱の熱交換も行われる。はぜ部に通水性材料の組み込みは、従来のスパイラルダクト製造装置の僅かな改造で実施できるので極めて経済的である。
【0014】
【発明の実施の形態】
本発明の実施の形態を図面にもとづいて、その詳細を以下に説明する。
【0015】
図1は本発明の二重管通気ダクトの一例を示す断面図である。二重管通気ダクトは、外ダクト1と、その内部にあって外ダクト1のと間に外通気路11を形成し、自体の内部が内通気路21を形成する内ダクト2とからなる。外ダクト1と内ダクト2はいずれも断面が円形のスパイラル管である。外ダクト1の外周面は植毛加工やガラスウール被覆等による保温処理が施され、保温材層12が形成されている。
【0016】
内ダクト2は、アルミニウム又はアルミニウム合金製の薄肉帯状の板を、螺旋状に巻回されながら両側端がかしめ合わされ、外周面に螺旋の平はぜ部22を形成しながら1本の連続した管とされたスパイラル管からなり、その平はぜ部22の板間には、アルミニウム又はアルミニウム合金製の薄肉帯状の板の一側端が挟着され、その板の他側端は内ダクト2の外周面から起立させて、螺旋状のフィン23が形成されている。
【0017】
スパイラル管それ自体は公知の方法で製造される。例えば薄肉帯状の板の一側端をU形に、他側端をL形にロール間で屈曲させたのち、螺旋状に巻き回しつつ屈曲した両側端同士を嵌合して、その個所を上下のロールで順次圧着すると、平はぜ部22を形成しながら1本の連続した管となる。
【0018】
この圧着のとき、U形に屈曲された側端の外側に接するように、別の薄肉帯状の板の一側端を挿入すると、その部分は平はぜ部22に挟着される。つぎに板の他側端から、へら等を差し込んで挿入した板を起立させると、図2に拡大して示したような螺旋状のフィン23が形成される。
【0019】
さらに、平はぜ部22を形成するとき、U形に屈曲された側端を帯状の不織布、織布、紙類、フェルト等の通水性材料で覆ったのち、その側端とL形に屈曲された側端とを嵌合しその個所を順次圧着すると、図3に拡大して示したように、平はぜ部22の板間を巡回して外通気路11と内通気路21間を連通する通水性材料24が組み込まれる。
【0020】
なお、平はぜ部22に螺旋状のフィン23や通水性材料24を付加するには、従来のスパイラルダクト製造装置にフィン23用の板供給設備とその板を起立させる設備や、通水性材料24供給設備を組み込むだけでよいので、僅かな装置の改造で済み加工時間は変わらない。
【0021】
図4は外ダクト1と内ダクト2を所定の間隔に保持するためのスペーサ3の一例を示す斜視図である。スペーサ3は帯状の金属板から形成された断面3角形状のリングであり、その3個所の頂点部分は外ダクト1の内面に接し、その3つの辺の中央部分で内ダクト2の外周を拘持している。そして3つの辺の両端部分に、外通気路11の気流を内ダクト2の外周面に向かわせる案内羽根31を備えている。なお、この例のスペーサ3は、広い面積で内ダクト2と密に接触し、かつ案内羽根31で外通気路11の気流との接触面積が大きくなるので、熱交換が効果的に行われる。このスペーサ3もアルミニウム又はアルミニウム合金で製作することが好ましい。
【0022】
図5は別の例を示す内ダクト2はぜ部の断面図である。前述の例でははぜ部を内ダクトの周面に平行な平はぜとし、その平はぜ部22にフィン23の一側端を挟着している。薄肉帯状の板の一側端をU形に、他側端をL形にロール間で屈曲させたのち、螺旋状に巻き回しつつ屈曲した両側端同士を嵌合して、その個所を上下のロールで順次圧着する代わりに、左右に設けたロールで順次圧着すると、立てはぜ部25を形成しながら1本の連続した管となる。このとき、図示のように両側端の端面同士が係着された状態で圧着すると、両側端の脱離を防ぐことができ、立てはぜ部25の強度が増大する。また、この例では、前述のフィン23を省略しても、立てはぜ部25で効果的な熱交換が可能となる。また、この例でも図6に示したように、立てはぜ部25の板間を巡回して外通気路11と内通気路21間を連通する通水性材料24を組み込むことができる。
【0023】
上述の例では、二重管通気ダクトの外ダクトと内ダクトに、ともに断面が円形のスパイラル管を使用しているが、外ダクトはフランジ接続の円ダクト或いは角ダクトでもよく、また内ダクトは角筒状スパイラルダクトでも本発明を実施することは可能である。なお、通常内通気路は給気に、外通気路は排気に使用されるが、その逆でもよい。
【0024】
また、上述の例では、内ダクト及びフィンの材料に、アルミニウム又はアルミニウム合金製の板を使用しているが、長時間連続して給排気が行われる場合、亜鉛引き鉄板等の一般ダクト用の熱伝導性の金属板を使用することができる。
【0025】
【発明の効果】
請求項1の発明では、外ダクトに保温性を持たせ、内ダクトを熱伝導性を有する金属製のスパイラルダクトとし、かつその継ぎ目のはぜを立てはぜとしたので、外通気路と内通気路との給排気の熱交換が、内ダクトの胴部と立てはぜ部で効果的に行われる。また、動力を使用しないので省エネルギーとなる。
【0026】
請求項2の発明では、外ダクトに保温性を持たせ、内ダクトを熱伝導性を有する金属板製のスパイラルダクトとし、かつそのはぜ部に熱伝導性を有する金属板製の螺旋状のフィンを備えたので、外通気路と内通気路との給排気の熱交換が内ダクトの胴部とフィンとにより効果的に行われる。また、動力を使用しないので省エネルギーとなるうえ、はぜ部への螺旋状のフィンの付加は従来のスパイラルダクト製造装置の僅かな改造で実施できるので極めて経済的である。
【0027】
請求項3の発明では、かかる発明では、熱伝導性の金属板を熱伝導率の高いアルミニウム又はアルミニウム合金製の板としたので、請求項1又は請求項2の効果に加えて、給排気の熱交換がさらに効果的に行われる。さらに、ダクト製造時の加工性が向上するとともに、亜鉛引き鉄板に比べて軽量となり、コストの上昇も僅かである。
【0028】
請求項4の発明では、スペーサに、外通気路の気流を内ダクト外周面に向かわせる案内羽根を備えたから、請求項1乃至請求項3のいずれか1項の効果に加えて、外通気路と内通気路との給排気の熱交換がさらに効果的となる。
【0029】
請求項5の発明では、はぜ部の板間を巡回して外通気路と内通気路間を連通する通水性材料が組み込まれているので、請求項1乃至請求項4のいずれか1項の効果に加えて、給排気中の水分が内外通気路相互間を移動可能となるので、潜熱の熱交換も行われる。また、はぜ部への通水性材料の組み込みは、従来のスパイラルダクト製造装置の僅かな改造で実施できるので極めて経済的である。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の二重管通気ダクトの一例を示す断面図である。
【図2】内ダクトの平はぜ部にフィンが形成された状態を示す断面図である。
【図3】平はぜ部に通水性材料が組み込まれた状態を示す断面図である。
【図4】スペーサの一例を示す斜視図である。
【図5】内ダクトの立てはぜ部の断面図である。
【図6】立てはぜ部に通水性材料が組み込まれた状態を示す断面図である。
【符号の説明】
1は外ダクト、2は内ダクト、3はスペーサ、11は外通気路、12は保温材層、21は内通気路、22は平はぜ部、23はフィン、24は通水性材料、25は立てはぜ部、31は案内羽根、である。
Claims (2)
- 外ダクトと、その内部にあって外ダクトとの間に外通気路を形成し、自体の内部が内通気路を形成する内ダクトとからなる二重管通気ダクトにおいて、外ダクトと内ダクトを所定の間隔で保持するスペーサに、外通気路の気流を内ダクト外周面に向かわせる案内羽根を備えたことを特徴とする二重管通気ダクト。
- 外ダクトと、その内部にあって外ダクトとの間に外通気路を形成し、自体の内部が内通気路を形成する内ダクトとからなる二重管通気ダクトにおいて、金属板の両側端が屈曲され、螺旋状に巻回されながら両側端がかしめ合わされ、外周面に螺旋のはぜ部を形成しながら1本の連続した管とされたスパイラル管からなる内ダクトのはぜ部に、はぜ部の板間を巡回して外通気路と内通気路間を連通する通水性材料が組み込まれていることを特徴とする二重管通気ダクト。
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