JPH0363497A - 伝熱管 - Google Patents
伝熱管Info
- Publication number
- JPH0363497A JPH0363497A JP19775289A JP19775289A JPH0363497A JP H0363497 A JPH0363497 A JP H0363497A JP 19775289 A JP19775289 A JP 19775289A JP 19775289 A JP19775289 A JP 19775289A JP H0363497 A JPH0363497 A JP H0363497A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- refrigerant
- heat exchanger
- flow passage
- rectangular
- rectangular flow
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 13
- 239000003507 refrigerant Substances 0.000 abstract description 33
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000005057 refrigeration Methods 0.000 description 1
- 230000000630 rising effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F1/00—Tubular elements; Assemblies of tubular elements
- F28F1/02—Tubular elements of cross-section which is non-circular
- F28F1/04—Tubular elements of cross-section which is non-circular polygonal, e.g. rectangular
- F28F1/045—Tubular elements of cross-section which is non-circular polygonal, e.g. rectangular with assemblies of stacked elements
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Geometry (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
産業上の利用分野
本発明は空調機器や冷凍機器、自動車機器等の、冷媒Ｒ
２２と空気との間で熱の授受を行う熱交換器に使用され
る伝熱管に関するものである。
２２と空気との間で熱の授受を行う熱交換器に使用され
る伝熱管に関するものである。
従来の技術
近年、熱交換器は機器設計の面からコンパクト化が要求
されており、熱交換器の冷媒側流路となる伝熱管につい
ても、特開昭６３−１１６０９５号公報のように管内面
に突起を設ける等の工夫により高効率化が図られている
。
されており、熱交換器の冷媒側流路となる伝熱管につい
ても、特開昭６３−１１６０９５号公報のように管内面
に突起を設ける等の工夫により高効率化が図られている
。
以下、図面を参照しながら上述した従来の伝熱管につい
て説明を行う。
て説明を行う。
第６図と第７図は従来の伝熱管の形状を示し、第８図は
前記伝熱管を用いた熱交換器の一例を示す、第６図から
第８図において、１は断面が偏平状の伝熱管で、周壁２
と管内の仕切り壁３とから構成され、前記仕切り壁３に
より複数の矩形流路４が管内に設けられると共に、前記
周壁２の内面側と仕切り壁８には複数の微細な突起５が
設けられている。また前記矩形流路４の寸法は流路幅Ｗ
＝３〜７ｍｍ、流路高さＨ＝ ３〜４ ｍ ｍが一般的
である。
前記伝熱管を用いた熱交換器の一例を示す、第６図から
第８図において、１は断面が偏平状の伝熱管で、周壁２
と管内の仕切り壁３とから構成され、前記仕切り壁３に
より複数の矩形流路４が管内に設けられると共に、前記
周壁２の内面側と仕切り壁８には複数の微細な突起５が
設けられている。また前記矩形流路４の寸法は流路幅Ｗ
＝３〜７ｍｍ、流路高さＨ＝ ３〜４ ｍ ｍが一般的
である。
以上のように構成された伝熱管は一般的に熱交換器の一
部として用いられる。１５は前記伝熱管１を用いた熱交
換器の一例で、前記伝熱管１と、伝熱管１相互間に設け
られた波形状のフィン６とから構成されており、フィン
６闇を流れる気流Ａと伝熱管１内を流れる冷媒Ｒとの間
でフィン６及び伝熱管１を介して熱交換が行なわれる。
部として用いられる。１５は前記伝熱管１を用いた熱交
換器の一例で、前記伝熱管１と、伝熱管１相互間に設け
られた波形状のフィン６とから構成されており、フィン
６闇を流れる気流Ａと伝熱管１内を流れる冷媒Ｒとの間
でフィン６及び伝熱管１を介して熱交換が行なわれる。
発明が解決しようとする課題
しかしながら上記のような構成では、この伝熱管１を蒸
発器として用いた場合、第９図に示すように冷媒Ｒが矩
形流路４を流れる際に、周壁２と仕切り壁３とのコーナ
ーに液冷媒ｒが集中して流れ、コーナー以外の周壁２と
仕切り壁３では冷媒Ｒのドライアウトを生じて伝熱に寄
与しない領域が多く発生することとなり、実伝熱面積の
減少により冷媒Ｒと伝熱管１との熱交換効率の低下が生
じている。
発器として用いた場合、第９図に示すように冷媒Ｒが矩
形流路４を流れる際に、周壁２と仕切り壁３とのコーナ
ーに液冷媒ｒが集中して流れ、コーナー以外の周壁２と
仕切り壁３では冷媒Ｒのドライアウトを生じて伝熱に寄
与しない領域が多く発生することとなり、実伝熱面積の
減少により冷媒Ｒと伝熱管１との熱交換効率の低下が生
じている。
本発明は上記課題に鑑み、管内の矩形流路を流れる冷媒
の壁面での偏ったドライアウトを極力抑えて冷媒と伝熱
管との熱交換効率を向上させるものである。
の壁面での偏ったドライアウトを極力抑えて冷媒と伝熱
管との熱交換効率を向上させるものである。
課題を解決するための手段
上記８題を解決するために本発明の伝熱管は、管内の矩
形流路の流路断面積Ａ（＝流路幅ＷＸ流路高さＨ） ｔ
ｌ、２平方ミリメートル以下の大きさに限定するもので
ある。
形流路の流路断面積Ａ（＝流路幅ＷＸ流路高さＨ） ｔ
ｌ、２平方ミリメートル以下の大きさに限定するもので
ある。
作用
本発明は上記した構成によって、矩形流路内を流れる液
冷媒が毛細管現象により矩形流路の周囲を一様に覆うこ
とができ、実伝熱面積を増大して、冷媒と伝熱管との熱
交換効率を向上することができる。
冷媒が毛細管現象により矩形流路の周囲を一様に覆うこ
とができ、実伝熱面積を増大して、冷媒と伝熱管との熱
交換効率を向上することができる。
実施例
以下本発明の実施例の伝熱管について図面を参照しなが
ら説明する。
ら説明する。
第１図と第２図は本発明の実施例における伝熱管の形状
を示し、第８図は前記伝熱管を用いた熱交換器の一例を
示す、第１図から第３図において、７は断面が偏平状の
伝熱管で、周壁８と管内の仕切り壁９とから構成され、
前記仕切り壁９により複数の矩形流路１０が管内に設け
られると共に、前記矩形流路１０の流路断面積Ａ（＝流
路幅Ｗ×流路高さＨ）を１．２平方ミリメートル以下に
している。
を示し、第８図は前記伝熱管を用いた熱交換器の一例を
示す、第１図から第３図において、７は断面が偏平状の
伝熱管で、周壁８と管内の仕切り壁９とから構成され、
前記仕切り壁９により複数の矩形流路１０が管内に設け
られると共に、前記矩形流路１０の流路断面積Ａ（＝流
路幅Ｗ×流路高さＨ）を１．２平方ミリメートル以下に
している。
以上のように構成された伝熱管は一般的に熱交換器の一
部として用いられる。１１は前記伝熱管７を用いた熱交
換器の一例で、前記伝熱管７と、伝熱管７相互間に設け
られた波形状のフィン６とから構成されており、フィン
６間を流れる気流Ａと伝熱管７内を流れる冷媒Ｒとの間
でフィン６及び伝熱管７を介して熱交換が行なわれる。
部として用いられる。１１は前記伝熱管７を用いた熱交
換器の一例で、前記伝熱管７と、伝熱管７相互間に設け
られた波形状のフィン６とから構成されており、フィン
６間を流れる気流Ａと伝熱管７内を流れる冷媒Ｒとの間
でフィン６及び伝熱管７を介して熱交換が行なわれる。
なお、フィン６は従来例の構成と同じものである。
この伝熱管７を蒸発器として使用し矩形流Ｓ！８１０内
で冷媒Ｒが蒸発する場合、第４図に示すように液冷媒ｒ
は毛細管現象により仕切り壁９に沿って上昇するために
矩形流路１０周囲の壁面を一様に覆うこととなり、実伝
熱面積の増大により冷媒Ｒと伝熱管７との熱交換効率を
向上させることができる。この毛細管現象については第
５図に示した各部寸法により一般に下式にて表わされ、
Ｗ−ｈ＝２・σ・ｃｏｓθ／（γＩ−γｇ）０２表面張
力 θ：接触角 γｌ：液冷媒の比重量 γｇ：ガス冷媒の比重量 冷媒をＲ２２（蒸発温度１０℃）とした場合には、（液
冷媒上昇高さｈｘ流路幅Ｗ）＝１．２平方ミリメートル
となり、従って流路断面積ＡＣ＝流路幅Ｗ×流路高さＨ
）も１．２平方ミリメートル以下に限定することにより
仕切り壁９を液冷媒ｒで一様に覆うことができる。
で冷媒Ｒが蒸発する場合、第４図に示すように液冷媒ｒ
は毛細管現象により仕切り壁９に沿って上昇するために
矩形流路１０周囲の壁面を一様に覆うこととなり、実伝
熱面積の増大により冷媒Ｒと伝熱管７との熱交換効率を
向上させることができる。この毛細管現象については第
５図に示した各部寸法により一般に下式にて表わされ、
Ｗ−ｈ＝２・σ・ｃｏｓθ／（γＩ−γｇ）０２表面張
力 θ：接触角 γｌ：液冷媒の比重量 γｇ：ガス冷媒の比重量 冷媒をＲ２２（蒸発温度１０℃）とした場合には、（液
冷媒上昇高さｈｘ流路幅Ｗ）＝１．２平方ミリメートル
となり、従って流路断面積ＡＣ＝流路幅Ｗ×流路高さＨ
）も１．２平方ミリメートル以下に限定することにより
仕切り壁９を液冷媒ｒで一様に覆うことができる。
以上のように本実施例によれば、管内の矩形流路の流路
断面積ＡＣ＝流路幅ＷＸ流路高さＨ）を１゜２平方ミリ
メートル以下の大きさに限定することにより、この伝熱
管を蒸発器として使用する場合に、矩形流路内を流れる
液冷媒が毛細管現象により矩形ｆＭ路の周囲を一様に覆
うことができ、実伝熱面積を増大して、冷媒と伝熱管と
の熱交換効率を向上することができる。
断面積ＡＣ＝流路幅ＷＸ流路高さＨ）を１゜２平方ミリ
メートル以下の大きさに限定することにより、この伝熱
管を蒸発器として使用する場合に、矩形流路内を流れる
液冷媒が毛細管現象により矩形ｆＭ路の周囲を一様に覆
うことができ、実伝熱面積を増大して、冷媒と伝熱管と
の熱交換効率を向上することができる。
発明の効果
以上のように本発明は、管内の矩形流路の流路断面積Ａ
Ｃ＝流路幅Ｗ×流路高さＨ）を１．２平方ミリメートル
以下の大きさに限定することにより、この伝熱管を蒸発
器として使用する場合に、矩形流路内を流れる液冷媒が
毛細管現象により矩形流路の周囲を一様に覆うことがで
き、実伝熱面積を増大して、冷媒と伝熱管との熱交換効
率を向上することができる。
Ｃ＝流路幅Ｗ×流路高さＨ）を１．２平方ミリメートル
以下の大きさに限定することにより、この伝熱管を蒸発
器として使用する場合に、矩形流路内を流れる液冷媒が
毛細管現象により矩形流路の周囲を一様に覆うことがで
き、実伝熱面積を増大して、冷媒と伝熱管との熱交換効
率を向上することができる。
第１図は本発明の実施例における伝熱管の形状を示す斜
視図、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図は第１
図の伝熱管を用いた熱交換器を示す斜視図、第４図は第
１図の伝熱管の使用時における冷媒の状態を示す要部拡
大断面図、第５図は各寸法を示す要部拡大断面図、第６
図は従来の伝熱管の形状を示す斜視図、第７図は第６図
の要部拡大断面図、第８図は第６図の伝熱管を用いた熱
交換器を示す斜視図、第９図は第６図の伝熱管の使用時
における冷媒の状態セ示す要部拡大断面図である。 ７・・・伝熱管、９・・・仕切り壁、１０・・・矩形流
路。
視図、第２図は第１図の要部拡大断面図、第３図は第１
図の伝熱管を用いた熱交換器を示す斜視図、第４図は第
１図の伝熱管の使用時における冷媒の状態を示す要部拡
大断面図、第５図は各寸法を示す要部拡大断面図、第６
図は従来の伝熱管の形状を示す斜視図、第７図は第６図
の要部拡大断面図、第８図は第６図の伝熱管を用いた熱
交換器を示す斜視図、第９図は第６図の伝熱管の使用時
における冷媒の状態セ示す要部拡大断面図である。 ７・・・伝熱管、９・・・仕切り壁、１０・・・矩形流
路。
Claims (2)
- （１）管内に矩形流路を備えた伝熱管で、前記矩形流路
の流路断面積Ａ（＝流路幅Ｗ×流路高さＨ）を１．２平
方ミリメートル以下の大きさにしたことを特徴とする伝
熱管。 - （２）前記管内に仕切り壁を設けることによつて複数の
矩形流路を構成した特許請求の範囲第１項記載の伝熱管
。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19775289A JPH0363497A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19775289A JPH0363497A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0363497A true JPH0363497A (ja) | 1991-03-19 |
Family
ID=16379759
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19775289A Pending JPH0363497A (ja) | 1989-07-28 | 1989-07-28 | 伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0363497A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06129734A (ja) * | 1992-10-15 | 1994-05-13 | Showa Alum Corp | 熱交換器 |
| US6311936B1 (en) * | 1999-07-30 | 2001-11-06 | Maytag Corporation | Hose retainer |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62175588A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-08-01 | モダイン・マニユフアクチヤリング・カンパニ− | 流体直径の小さい流路を具備する凝縮器 |
-
1989
- 1989-07-28 JP JP19775289A patent/JPH0363497A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS62175588A (ja) * | 1985-10-02 | 1987-08-01 | モダイン・マニユフアクチヤリング・カンパニ− | 流体直径の小さい流路を具備する凝縮器 |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06129734A (ja) * | 1992-10-15 | 1994-05-13 | Showa Alum Corp | 熱交換器 |
| US6311936B1 (en) * | 1999-07-30 | 2001-11-06 | Maytag Corporation | Hose retainer |
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