JP2000205778A - 吸収器用伝熱管 - Google Patents
吸収器用伝熱管Info
- Publication number
- JP2000205778A JP2000205778A JP11008889A JP888999A JP2000205778A JP 2000205778 A JP2000205778 A JP 2000205778A JP 11008889 A JP11008889 A JP 11008889A JP 888999 A JP888999 A JP 888999A JP 2000205778 A JP2000205778 A JP 2000205778A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- tube
- heat transfer
- liquid
- transfer tube
- absorbing liquid
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02A—TECHNOLOGIES FOR ADAPTATION TO CLIMATE CHANGE
- Y02A30/00—Adapting or protecting infrastructure or their operation
- Y02A30/27—Relating to heating, ventilation or air conditioning [HVAC] technologies
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02B—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO BUILDINGS, e.g. HOUSING, HOUSE APPLIANCES OR RELATED END-USER APPLICATIONS
- Y02B30/00—Energy efficient heating, ventilation or air conditioning [HVAC]
- Y02B30/62—Absorption based systems
Landscapes
- Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 吸収液滞留量を多くし、かつ、吸収液が管表
面で水平軸方向に広く広がるようにし、しかも、吸収液
が冷媒を吸収する外表面側の吸収液と吸収液を冷却する
管表面側の吸収液とが段差を乗り越える過程で十分混合
するようにして吸収性能を向上させる。 【解決手段】 吸収器用の伝熱管１０における管外表面
に、吸収液が冷媒を吸収する外表面側の吸収液と吸収液
を冷却する管表面側の吸収液とが流動の過程で入れ替わ
るような突条（突起）１２が、管軸方向に多数形成され
るような構成とする。
面で水平軸方向に広く広がるようにし、しかも、吸収液
が冷媒を吸収する外表面側の吸収液と吸収液を冷却する
管表面側の吸収液とが段差を乗り越える過程で十分混合
するようにして吸収性能を向上させる。 【解決手段】 吸収器用の伝熱管１０における管外表面
に、吸収液が冷媒を吸収する外表面側の吸収液と吸収液
を冷却する管表面側の吸収液とが流動の過程で入れ替わ
るような突条（突起）１２が、管軸方向に多数形成され
るような構成とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、吸収式冷凍機、吸
収式冷温水機等の吸収器に使用される吸収器用伝熱管に
関するものである。
収式冷温水機等の吸収器に使用される吸収器用伝熱管に
関するものである。
【０００２】
【従来の技術】吸収式冷凍機、吸収式冷温水機等の吸収
式熱交換器では、器内を真空に保持し、冷媒を低温で蒸
発させ、その蒸発潜熱により冷水を取り出し、その冷水
を空調等に使用する。吸収器と蒸発器は一体の胴内に収
められており、蒸発を連続的に得るために、蒸発器にて
発生してきた冷媒蒸気を吸収器の伝熱管表面に散布され
る吸収液に吸収させ、胴内を一定の真空度に維持してい
る。したがって、吸収式冷凍機や吸収式冷温水機の冷却
能力を向上させるためには、蒸発器における冷媒蒸気の
発生量を増加させるとともに、吸収量、すなわち吸収能
力を増加させる必要がある。吸収能力の増加について
は、伝熱管の性能を向上させることが最も有効な手段で
あり、種々の形状を有する伝熱管が考案され、利用され
ている。
式熱交換器では、器内を真空に保持し、冷媒を低温で蒸
発させ、その蒸発潜熱により冷水を取り出し、その冷水
を空調等に使用する。吸収器と蒸発器は一体の胴内に収
められており、蒸発を連続的に得るために、蒸発器にて
発生してきた冷媒蒸気を吸収器の伝熱管表面に散布され
る吸収液に吸収させ、胴内を一定の真空度に維持してい
る。したがって、吸収式冷凍機や吸収式冷温水機の冷却
能力を向上させるためには、蒸発器における冷媒蒸気の
発生量を増加させるとともに、吸収量、すなわち吸収能
力を増加させる必要がある。吸収能力の増加について
は、伝熱管の性能を向上させることが最も有効な手段で
あり、種々の形状を有する伝熱管が考案され、利用され
ている。
【０００３】従来は、吸収性能を向上させるために、管
の表面積を増やして管表面での吸収液の滞留時間を長く
する方式や、管表面に断続的に設けられた凹凸により吸
収液が凸部と凸部との間の平坦部を迂回するようにして
滞留時間を増やす方式等が用いられてきた。例えば、管
の表面積を大きく取ることを目的として、管の表面に凹
凸を付けたり、波目等を付けたりする加工を行った伝熱
管が考案され、利用されている。また、特開平１０−２
６７４６０号公報には、管外表面に、凹凸が形成された
領域と凹凸が形成されない円弧面の平滑な領域とを管軸
方向に交互に設けることにより、凹部に滞留する管表面
での吸収液滞留量を多くし、かつ、この滞留吸収液が管
表面で薄く広く広がるようにして吸収性能を向上させた
吸収器用伝熱管が開示されている。
の表面積を増やして管表面での吸収液の滞留時間を長く
する方式や、管表面に断続的に設けられた凹凸により吸
収液が凸部と凸部との間の平坦部を迂回するようにして
滞留時間を増やす方式等が用いられてきた。例えば、管
の表面積を大きく取ることを目的として、管の表面に凹
凸を付けたり、波目等を付けたりする加工を行った伝熱
管が考案され、利用されている。また、特開平１０−２
６７４６０号公報には、管外表面に、凹凸が形成された
領域と凹凸が形成されない円弧面の平滑な領域とを管軸
方向に交互に設けることにより、凹部に滞留する管表面
での吸収液滞留量を多くし、かつ、この滞留吸収液が管
表面で薄く広く広がるようにして吸収性能を向上させた
吸収器用伝熱管が開示されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかし、管の表面に凹
凸を付けたり、波目等を付けたりする加工を行った従来
の伝熱管は、上述したように、管の表面積を増やして管
表面での吸収液の滞留時間を長くして吸収性能を向上さ
せるものであるが、吸収液が管の表面を流動する過程で
管表面側の液と外表面側の液とが入れ替わるような構成
ではなく、吸収液が冷媒を吸収する外表面側の液と吸収
液を冷却する管表面側の液とを十分に混合させることが
できず、吸収性能が十分ではなかった。また、上記の特
開平１０−２６７４６０号公報記載の伝熱管は、凹部に
滞留する管表面での吸収液滞留量が多く、かつ、滞留す
る吸収液が管表面で薄く広く広がるようにして吸収性能
を向上させるものであるが、やはり、吸収液が凸部を乗
り越えるときに外表面側の液と管表面側の液とが入れ替
わることを目的として段差を設けたものではなく、吸収
液が冷媒を吸収する外表面側の液と吸収液を冷却する管
表面側の液とを十分に混合させることができず、吸収性
能が十分ではなかった。
凸を付けたり、波目等を付けたりする加工を行った従来
の伝熱管は、上述したように、管の表面積を増やして管
表面での吸収液の滞留時間を長くして吸収性能を向上さ
せるものであるが、吸収液が管の表面を流動する過程で
管表面側の液と外表面側の液とが入れ替わるような構成
ではなく、吸収液が冷媒を吸収する外表面側の液と吸収
液を冷却する管表面側の液とを十分に混合させることが
できず、吸収性能が十分ではなかった。また、上記の特
開平１０−２６７４６０号公報記載の伝熱管は、凹部に
滞留する管表面での吸収液滞留量が多く、かつ、滞留す
る吸収液が管表面で薄く広く広がるようにして吸収性能
を向上させるものであるが、やはり、吸収液が凸部を乗
り越えるときに外表面側の液と管表面側の液とが入れ替
わることを目的として段差を設けたものではなく、吸収
液が冷媒を吸収する外表面側の液と吸収液を冷却する管
表面側の液とを十分に混合させることができず、吸収性
能が十分ではなかった。
【０００５】本発明は上記の諸点に鑑みなされたもの
で、本発明の目的は、吸収液滞留量を多くし、かつ、吸
収液が管表面で水平軸方向に広く広がるようにし、しか
も、吸収液が冷媒を吸収する外表面側の吸収液と吸収液
を冷却する管表面側の吸収液とが段差を乗り越える過程
で濃度の不均一による表面張力の差により十分混合する
ようにして吸収性能を向上させるようにした吸収器用伝
熱管を提供することにある。
で、本発明の目的は、吸収液滞留量を多くし、かつ、吸
収液が管表面で水平軸方向に広く広がるようにし、しか
も、吸収液が冷媒を吸収する外表面側の吸収液と吸収液
を冷却する管表面側の吸収液とが段差を乗り越える過程
で濃度の不均一による表面張力の差により十分混合する
ようにして吸収性能を向上させるようにした吸収器用伝
熱管を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明の吸収器用伝熱管は、吸収器用伝熱管にお
ける管外表面に、吸収液が冷媒を吸収する外表面側の吸
収液と吸収液を冷却する管表面側の吸収液とが流動の過
程で入れ替わるような突条（突起）が、管軸方向に多数
形成されるように構成されている（図１、図２参照）。
めに、本発明の吸収器用伝熱管は、吸収器用伝熱管にお
ける管外表面に、吸収液が冷媒を吸収する外表面側の吸
収液と吸収液を冷却する管表面側の吸収液とが流動の過
程で入れ替わるような突条（突起）が、管軸方向に多数
形成されるように構成されている（図１、図２参照）。
【０００７】また、本発明の吸収器用伝熱管は、吸収器
用伝熱管における管外表面に、横断面における幅がａ、
高さがｂのＮ個の突条（突起）が、管軸方向に間隔がｃ
となるように形成され、前記幅ａは１〜２mm、高さｂは
０．５〜２mm、突条間の間隔ｃは２〜４mm、突条の数Ｎ
は６以上の自然数であることを特徴としている（図１参
照）。
用伝熱管における管外表面に、横断面における幅がａ、
高さがｂのＮ個の突条（突起）が、管軸方向に間隔がｃ
となるように形成され、前記幅ａは１〜２mm、高さｂは
０．５〜２mm、突条間の間隔ｃは２〜４mm、突条の数Ｎ
は６以上の自然数であることを特徴としている（図１参
照）。
【０００８】上記の本発明の吸収器用伝熱管において、
管外表面に形成された突条（突起）の横断面形状を正方
形、長方形、台形及び逆台形のいずれかとし、突条（突
起）の隣り合った面のなす角度θを７５〜１２０度の範
囲とすることができる（図２参照）。また、これらの本
発明の吸収器用伝熱管において、管の長手方向の両端部
を平坦部とすることができる（図１参照）。また、これ
らの本発明の吸収器用伝熱管において、管の長手方向の
途中に平坦部を有する構成とすることができる。
管外表面に形成された突条（突起）の横断面形状を正方
形、長方形、台形及び逆台形のいずれかとし、突条（突
起）の隣り合った面のなす角度θを７５〜１２０度の範
囲とすることができる（図２参照）。また、これらの本
発明の吸収器用伝熱管において、管の長手方向の両端部
を平坦部とすることができる（図１参照）。また、これ
らの本発明の吸収器用伝熱管において、管の長手方向の
途中に平坦部を有する構成とすることができる。
【０００９】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態につい
て詳細に説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら
限定されるものではなく、適宜変更して実施することが
できるものである。図１は、本発明の実施の第１形態に
よる吸収器用伝熱管を示している。図１に示すように、
伝熱管１０の外表面には、横断面における幅がａ、高さ
がｂであるＮ個（図１では、一例として、９個）の突条
（突起）１２が、管軸方向に間隔がｃとなるように形成
されている。伝熱管１０のサイズは、直径（外径）１５
〜２５mm程度であり、突条１２の数Ｎは伝熱管１０のサ
イズにより、例えば、６個、９個、１２個、１５個等の
ように増減させることができ、このとき、円周上の突条
１２と突条１２との間隔ｃが２〜４mm程度となるように
する。また、伝熱管１０のサイズにより突条１２のサイ
ズも変わるが、前記の幅ａは１〜２mm程度、高さｂは
０．５〜２mm程度の範囲となるようにする。
て詳細に説明するが、本発明は下記の実施の形態に何ら
限定されるものではなく、適宜変更して実施することが
できるものである。図１は、本発明の実施の第１形態に
よる吸収器用伝熱管を示している。図１に示すように、
伝熱管１０の外表面には、横断面における幅がａ、高さ
がｂであるＮ個（図１では、一例として、９個）の突条
（突起）１２が、管軸方向に間隔がｃとなるように形成
されている。伝熱管１０のサイズは、直径（外径）１５
〜２５mm程度であり、突条１２の数Ｎは伝熱管１０のサ
イズにより、例えば、６個、９個、１２個、１５個等の
ように増減させることができ、このとき、円周上の突条
１２と突条１２との間隔ｃが２〜４mm程度となるように
する。また、伝熱管１０のサイズにより突条１２のサイ
ズも変わるが、前記の幅ａは１〜２mm程度、高さｂは
０．５〜２mm程度の範囲となるようにする。
【００１０】上述のように構成された吸収器用の伝熱管
１０は、真空容器内に水平に配置される。そして、伝熱
管１０の管軸に対して鉛直の方向から吸収液を流下させ
ながら伝熱管１０表面で吸収液に冷媒蒸気を吸収させ、
熱交換を行う。伝熱管１０に吸収液が流下され、吸収液
が伝熱管１０表面を流動する過程において、吸収液が冷
媒を吸収する外表面側の液と吸収液を冷却する伝熱管１
０側の液とは、吸収液が突条１２を乗り越えるときに濃
度の不均一による表面張力の差により上下の液が入れ替
わり十分に混合されるようになっている。また、突条１
２と突条１２との間の凹部１４における吸収液滞留量は
多く、かつ、吸収液は管表面で水平軸方向に広く広がる
ようになっている。このように、吸収液滞留量を多く
し、かつ、吸収液が管表面で水平軸方向に広く広がるよ
うにし、しかも、吸収液が冷媒を吸収する外表面側の液
と吸収液を冷却する伝熱管１０側の液とが突条１２を乗
り越える過程で十分混合するようにすることにより、吸
収性能を飛躍的に向上させることができる。
１０は、真空容器内に水平に配置される。そして、伝熱
管１０の管軸に対して鉛直の方向から吸収液を流下させ
ながら伝熱管１０表面で吸収液に冷媒蒸気を吸収させ、
熱交換を行う。伝熱管１０に吸収液が流下され、吸収液
が伝熱管１０表面を流動する過程において、吸収液が冷
媒を吸収する外表面側の液と吸収液を冷却する伝熱管１
０側の液とは、吸収液が突条１２を乗り越えるときに濃
度の不均一による表面張力の差により上下の液が入れ替
わり十分に混合されるようになっている。また、突条１
２と突条１２との間の凹部１４における吸収液滞留量は
多く、かつ、吸収液は管表面で水平軸方向に広く広がる
ようになっている。このように、吸収液滞留量を多く
し、かつ、吸収液が管表面で水平軸方向に広く広がるよ
うにし、しかも、吸収液が冷媒を吸収する外表面側の液
と吸収液を冷却する伝熱管１０側の液とが突条１２を乗
り越える過程で十分混合するようにすることにより、吸
収性能を飛躍的に向上させることができる。
【００１１】伝熱管１０の製作は、引き抜き加工、鍛造
加工、プレス加工等いずれの方法でも良く、また、伝熱
管１０の長手方向の途中には、製作の過程で生じる平坦
な部分があっても良い。また、図１に示すように、伝熱
管１０の管端は平坦部１６となっているが、これは、伝
熱管１０の長手方向の両管端部はエキスパンド用として
平坦部１６を残すようにしたものである。この平坦部１
６を介して伝熱管１０を冷凍機の管板等へ取り付けるよ
うになっている。なお、伝熱管１０を構成する金属管と
しては、銅管もしくはアルミニウム管及びそれらの各合
金管、又は鋼管等、種々の金属管又は合金管を使用する
ことができる。
加工、プレス加工等いずれの方法でも良く、また、伝熱
管１０の長手方向の途中には、製作の過程で生じる平坦
な部分があっても良い。また、図１に示すように、伝熱
管１０の管端は平坦部１６となっているが、これは、伝
熱管１０の長手方向の両管端部はエキスパンド用として
平坦部１６を残すようにしたものである。この平坦部１
６を介して伝熱管１０を冷凍機の管板等へ取り付けるよ
うになっている。なお、伝熱管１０を構成する金属管と
しては、銅管もしくはアルミニウム管及びそれらの各合
金管、又は鋼管等、種々の金属管又は合金管を使用する
ことができる。
【００１２】図２は、本発明の実施の第２形態による吸
収器用伝熱管の要部を示している。本実施の形態は、実
施の第１形態では矩形（長方形又は正方形）であった突
条の横断面形状を、長方形又は正方形のみならず、台形
又は逆台形としたものであり、突条の隣り合った面のな
す角度θを７５〜１２０度程度の範囲としたものであ
る。例えば、図２に示すように、伝熱管１０ａの外表面
に形成された突条（突起）１２ａの横断面形状は台形で
あり、この場合も、吸収液が冷媒を吸収する外表面側の
液と吸収液を冷却する伝熱管１０ａ側の液とは、吸収液
が突条１２ａを乗り越えるときに上下の液が入れ替わり
十分に混合されるようになっている。また、突条１２ａ
と突条１２ａとの間の凹部１４ａにおける吸収液滞留量
は多く、かつ、吸収液は管表面で水平軸方向に広く広が
るようになっている。このように、吸収液滞留量を多く
し、かつ、吸収液が管表面で水平軸方向に広く広がるよ
うにし、しかも、吸収液が冷媒を吸収する外表面側の液
と吸収液を冷却する伝熱管１０ａ側の液とが突条１２ａ
を乗り越える過程で十分混合するようにすることによ
り、吸収性能を飛躍的に向上させることができる。な
お、上述したように、突条１２ａの隣り合った面のなす
角度θは、７５〜１２０度程度の範囲であれば良く、こ
の範囲内の角度であれば上記の優れた効果を得ることが
できる。他の構成及び作用は、実施の第１形態の場合と
同様である。
収器用伝熱管の要部を示している。本実施の形態は、実
施の第１形態では矩形（長方形又は正方形）であった突
条の横断面形状を、長方形又は正方形のみならず、台形
又は逆台形としたものであり、突条の隣り合った面のな
す角度θを７５〜１２０度程度の範囲としたものであ
る。例えば、図２に示すように、伝熱管１０ａの外表面
に形成された突条（突起）１２ａの横断面形状は台形で
あり、この場合も、吸収液が冷媒を吸収する外表面側の
液と吸収液を冷却する伝熱管１０ａ側の液とは、吸収液
が突条１２ａを乗り越えるときに上下の液が入れ替わり
十分に混合されるようになっている。また、突条１２ａ
と突条１２ａとの間の凹部１４ａにおける吸収液滞留量
は多く、かつ、吸収液は管表面で水平軸方向に広く広が
るようになっている。このように、吸収液滞留量を多く
し、かつ、吸収液が管表面で水平軸方向に広く広がるよ
うにし、しかも、吸収液が冷媒を吸収する外表面側の液
と吸収液を冷却する伝熱管１０ａ側の液とが突条１２ａ
を乗り越える過程で十分混合するようにすることによ
り、吸収性能を飛躍的に向上させることができる。な
お、上述したように、突条１２ａの隣り合った面のなす
角度θは、７５〜１２０度程度の範囲であれば良く、こ
の範囲内の角度であれば上記の優れた効果を得ることが
できる。他の構成及び作用は、実施の第１形態の場合と
同様である。
【００１３】
【発明の効果】本発明は上記のように構成されているの
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 吸収液滞留量を多くし、かつ、吸収液が管表面
で水平軸方向に広く広がるようにし、しかも、吸収液が
冷媒を吸収する外表面側の吸収液と吸収液を冷却する管
表面側の吸収液とが段差（突条）を乗り越える過程で十
分混合するようにすることにより、吸収性能を向上させ
ることができる。
で、つぎのような効果を奏する。 （１） 吸収液滞留量を多くし、かつ、吸収液が管表面
で水平軸方向に広く広がるようにし、しかも、吸収液が
冷媒を吸収する外表面側の吸収液と吸収液を冷却する管
表面側の吸収液とが段差（突条）を乗り越える過程で十
分混合するようにすることにより、吸収性能を向上させ
ることができる。
【図１】本発明の実施の第１形態による吸収器用伝熱管
を示す断面斜視図である。
を示す断面斜視図である。
【図２】本発明の実施の第２形態による吸収器用伝熱管
の要部を示す部分拡大断面図である。
の要部を示す部分拡大断面図である。
１０、１０ａ 伝熱管 １２、１２ａ 突条（突起） １４、１４ａ 凹部 １６ 平坦部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 沖田 富安 滋賀県草津市青地町1000番地 川重冷熱工 業株式会社本社工場内 (72)発明者 斉藤 健一 滋賀県草津市青地町1000番地 川重冷熱工 業株式会社本社工場内
Claims (5)
- 【請求項１】 吸収器用伝熱管における管外表面に、吸
収液が冷媒を吸収する外表面側の吸収液と吸収液を冷却
する管表面側の吸収液とが流動の過程で入れ替わるよう
な突条が、管軸方向に多数形成されたことを特徴とする
吸収器用伝熱管。 - 【請求項２】 吸収器用伝熱管における管外表面に、横
断面における幅がａ、高さがｂのＮ個の突条が、管軸方
向に間隔がｃとなるように形成され、前記幅ａは１〜２
mm、高さｂは０．５〜２mm、突条間の間隔ｃは２〜４m
m、突条の数Ｎは６以上の自然数であることを特徴とす
る吸収器用伝熱管。 - 【請求項３】 管外表面に形成された突条の横断面形状
が正方形、長方形、台形及び逆台形のいずれかであり、
突条の隣り合った面のなす角度θが７５〜１２０度の範
囲である請求項１又は２記載の吸収器用伝熱管。 - 【請求項４】 管の長手方向の両端部が平坦部である請
求項１、２又は３記載の吸収器用伝熱管。 - 【請求項５】 管の長手方向の途中に平坦部を有してい
る請求項１〜４のいずれかに記載の吸収器用伝熱管。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11008889A JP2000205778A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 吸収器用伝熱管 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP11008889A JP2000205778A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 吸収器用伝熱管 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2000205778A true JP2000205778A (ja) | 2000-07-28 |
Family
ID=11705254
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP11008889A Pending JP2000205778A (ja) | 1999-01-18 | 1999-01-18 | 吸収器用伝熱管 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2000205778A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200467804Y1 (ko) | 2010-08-10 | 2013-07-10 | 조승범 | 열교환용 연관 |
-
1999
- 1999-01-18 JP JP11008889A patent/JP2000205778A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200467804Y1 (ko) | 2010-08-10 | 2013-07-10 | 조승범 | 열교환용 연관 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5458191A (en) | Heat transfer tube | |
| CA2110622C (en) | Heat exchanger tube | |
| KR100518695B1 (ko) | 흡수식 냉동기 및 그에 사용하는 전열관 | |
| JP3315785B2 (ja) | 吸収器用伝熱管 | |
| US5960870A (en) | Heat transfer tube for absorber | |
| JPH09152290A (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| JP3916114B2 (ja) | 吸収式冷凍機及びそれに使用する伝熱管 | |
| JP2686145B2 (ja) | 蒸発器用伝熱管 | |
| JP2000205778A (ja) | 吸収器用伝熱管 | |
| JPH09152289A (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| JP3091071B2 (ja) | 熱交換器及び吸収冷暖房機 | |
| JPH09280692A (ja) | 吸収式冷凍機のためのプレート型蒸発・吸収器 | |
| JP3485731B2 (ja) | 吸収式冷温水機 | |
| JP3266886B2 (ja) | 伝熱管 | |
| JPH0518633A (ja) | 吸収式冷凍機 | |
| JP3199287B2 (ja) | 熱交換器用伝熱管 | |
| JPH11132683A (ja) | 吸収冷温水機 | |
| JP3388677B2 (ja) | 吸収器用伝熱管 | |
| JPH0522838B2 (ja) | ||
| JPH0363497A (ja) | 伝熱管 | |
| JP3617537B2 (ja) | 吸収器用伝熱管 | |
| JP3041292U (ja) | 熱交換器 | |
| JPS6127492A (ja) | フイン付熱交換器 | |
| JP2000039231A (ja) | 伝熱管およびそれを用いた吸収式冷凍機 | |
| JPH0757401B2 (ja) | 管内面溝付凝縮用伝熱管の拡管方法 |