JP5337402B2

JP5337402B2 - フィンチューブ型熱交換器

Info

Publication number: JP5337402B2
Application number: JP2008127042A
Authority: JP
Inventors: 昭一横山; 治青柳; 安彦諌山; 智朗安藤
Original assignee: Panasonic Corp; Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Corp; Panasonic Holdings Corp
Priority date: 2008-05-14
Filing date: 2008-05-14
Publication date: 2013-11-06
Anticipated expiration: 2028-05-14
Also published as: JP2009275968A

Description

本発明は、ルームエアコン、パッケージエアコン、カーエアコン等の空気調和機や、ヒートポンプ式給湯機、冷蔵庫、冷凍庫等に用いられるフィンチューブ型熱交換器に関する。

従来のフィンチューブ型熱交換器は、所定の間隔を置いて並設された複数の伝熱フィンと、これら複数の伝熱フィンを貫通する複数の伝熱管とを備え、各伝熱フィンに複数の切り起こし片を形成して、これら複数の切り起こし片を隣接する伝熱フィンを所定の間隔に保持するスペーサとして使用している（例えば、特許文献１参照。）。

また、伝熱管近傍の気流をその流れ方向における伝熱管の後側に案内するように、気流の流れ方向に対して傾斜した案内フィンを設け、伝熱促進効果と排水性を両立させたものも提案されている（例えば、特許文献２参照。）。

実開昭５８−１０７４８１号公報特開２００７−１０２７９号公報

特許文献１に記載のフィンチューブ型熱交換器において、切り起こし片はスペーサとしての機能のみを有し、気流方向に平行に形成されているので、伝熱性能の向上には殆ど寄与しない。また、切り起こし片は略水平に形成されているので、切り起こし片の上に水が滞留しやすいという問題や、切り起こし片の剛性が低いという問題がある。

また、特許文献２に記載のフィンチューブ型熱交換器にあっては、案内フィンは伝熱性能の向上に寄与するものの、フィン前端部への着霜の抑制効果やスペーサとしての機能を持ち合わせたものではない。

本発明は、従来技術の有するこのような問題点に鑑みてなされたものであり、各伝熱フィンに切り起こし片を形成し、この切り起こし片を隣接する伝熱フィンを所定の間隔に保持するスペーサとして機能させるとともに、切り起こし片の排水性や剛性あるいは伝熱性能の向上したフィンチューブ型熱交換器を提供することを目的としている。

上記目的を達成するために、本発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、所定の間隔を置いて略平行に積層された複数の伝熱フィンと、該伝熱フィンの平面方向と略直交する方向に伝熱フィンを貫通する複数の伝熱管とを備え、前記伝熱管が貫通する前記伝熱フィンの貫通孔の周囲には、前記伝熱フィンの平面方向に対し略直交する方向に延びる略円筒状のフィンカラーが形成され、前記伝熱管は前記フィンカラーに密着した状態で前記貫通孔に挿入され、前記伝熱フィンの平面方向に流れる気体と前記伝熱管の内部を流れる熱冷媒との間で熱交換を行うようにしている。

また、前記フィンカラーの周囲には、前記伝熱フィンに四辺形の一辺を残して三辺に切り込みを入れ、前記一辺を底辺として前記四辺形を前記伝熱フィンに略直交するまで折曲して立ち上げた複数のスペーサが配設され、前記スペーサは、前記底辺の対辺が前記底辺よりも長く、かつ、前記底辺の両側に折曲部を設けるように形成されるとともに、前記複数の伝熱管の間を通る気流と平行な直線に対し鋭角を成すように形成され、前記スペーサの高さを前記フィンカラーの高さより高く設定して、前記伝熱フィンの積層間隔を前記スペーサの高さで規制している。

さらに、気流の流れ方向に対し伝熱管の上流側に設けられるスペーサが、その底辺が伝熱管の中心方向に向くように配置されているので、この部位に集中的に着霜させることにより伝熱フィンへの着霜を低減することができ、伝熱性能の向上を図ることができる。

本発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、以上説明したように構成されているので、伝熱フィンの一部を切り起こして形成した切り起こし片が、隣接する伝熱フィンを所定の間隔に保持するスペーサとして作用する。また、スペーサとしての切り起こし片は、伝熱管の間を通る気流と平行な直線に対し鋭角を成すように形成されているので、排水性が向上し、スペーサの下流側に生じる縦渦により伝熱性能が向上する。

第１の発明は、フィンカラーの周囲には、前記伝熱フィンに四辺形の一辺を残して三辺に切り込みを入れ、前記一辺を底辺として前記四辺形を前記伝熱フィンに略直交するまで折曲して立ち上げた複数のスペーサが配設され、前記スペーサは、前記底辺の対辺が前記底辺よりも長く、かつ、前記底辺の両側に折曲部を設けるように形成されるとともに、前記複数の伝熱管の間を通る気流と平行な直線に対し鋭角を成すように形成され、前記スペーサの高さを前記フィンカラーの高さより高く設定して、前記伝熱フィンの積層間隔を前記スペーサの高さで規制するようにしたので、従来のようにフィンカラーで伝熱フィンの積層間隔を規制し、フィンカラーが形成できないほど伝熱フィンの積層間隔を大きくする必要がある場合でも、スペーサとしての切り起こし片が伝熱フィンの積層間隔を規制することができる。

また、気流の流れ方向に対し伝熱管の上流側に設けられるスペーサが、その底辺が伝熱管の中心方向に向くように配置されているので、この部位に集中的に着霜させることにより伝熱フィンへの着霜を低減することができ、伝熱性能の向上を図ることができる。

また、スペーサが、その下流側に縦渦を生じさせ、スペーサが形成された伝熱フィンの表面の熱伝達率ばかりでなく、スペーサ側で隣接する伝熱フィンの裏面の熱伝達率も向上する。さらに、スペーサは、伝熱管の間を通る気流と平行な直線に対し鋭角を成すように形成されているので、結露水、除霜水の水切れ性が良好となる。

また、スペーサの一部を折曲することでスペーサの剛性が増大し、スペーサの倒れに起因するフィンピッチの不安定な規制を防止することができる。

第２の発明は、気流の流れ方向に対し伝熱管の下流側に設けられるスペーサを、フィンカラーの中心からスペーサの底辺までの距離がフィンカラーの外周面の半径の約１．５〜約１．８倍の範囲に配置するようにしたので、伝熱管の後流に気流を導いて死水域を低減し、伝熱性能を向上させることができる。

第３の発明は、気流の流れ方向に対し伝熱管の上流側に設けられるスペーサを、伝熱フィンの平面上に位置するフィンカラーの外周面の接線のうち、気流に平行な２本の接線の間にスペーサの底辺の中心を配置するようにしたので、伝熱管直前の通常着霜が著しい前縁部への熱伝導を遮断することができ、伝熱管の上流側に位置する伝熱フィンへの着霜集中を抑制することができる。

また、伝熱管の上流側のスペーサにより、気流が伝熱管に直接当たりにくくなり、伝熱管への着霜を抑制することができる。

第４の発明は、フィンカラーの中心とスペーサの底辺の中心を結ぶ直線に対し略直交する方向にスペーサの底辺を延在させるようにしたので、伝熱管の上流側に位置する伝熱フィンへの着霜集中あるいは伝熱管への着霜を抑制することができる。

第５の発明は、スペーサを、気流の流れ方向に対し上流側に少なくとも一つ、下流側に少なくとも一つ設けることにより、伝熱フィンの積層に際し、フィンピッチを正確に安定して規制することができる。

第６の発明は、上下方向に隣接する二つのフィンカラーの間の伝熱フィンに、切り起こし片を伝熱フィンのベースを挟んで伝熱フィンの両面に交互に形成し、切り起こし片の数を３枚または４枚に設定したので、良好な伝熱性能を確保することができるとともに、フィンピッチを粗くすることができ、着霜特性を大きく損ねることがない。

また、切り起こし片の脚部を、いずれもフィンカラーに対する同心円に接する方向に配置するようにしたので、気流を伝熱管の周りに円滑に誘導することができる。

以下、本発明の実施の形態について、図面を参照しながら説明する。
本発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、所定の間隔を置いて略平行に積層された複数の伝熱フィンと、これら複数の伝熱フィンの積層方向と直交する方向に伝熱フィンを貫通する複数の伝熱管とを備えている。冷媒等の熱媒体は各伝熱管の内部を通過し、伝熱フィンの間を伝熱フィンの平面方向に流れる気体（空気）と熱交換を行う。

図１は、複数の伝熱フィン２の１枚を示しており、図２は、積層された複数の伝熱フィン２のうち、３枚の伝熱フィン２と、伝熱フィン２を貫通する複数の伝熱管４の１本を示している。

図１及び図２に示されるように、各伝熱フィン２には、伝熱管４が貫通する複数の貫通孔２ａ（図１では二つの貫通孔のみ示している）が形成されている。各貫通孔２ａの周囲には、伝熱フィン２の平面方向あるいは気流の流れ方向に対し略直交する方向に延びる略円筒状のフィンカラー６が形成されており、例えば各伝熱管４を拡径することにより伝熱管４はフィンカラー６に密着した状態で貫通孔２ａに挿通されている。なお、全てのフィンカラー６は、伝熱フィン２から同一方向に延び、略同一の高さを有している。

ここで、伝熱管４の拡径について詳述すると、熱交換器を製造するに際し、伝熱フィン２を積層して、フィンカラー６に伝熱管４を挿入するが、作業性を良好にするため、フィンプレス時のフィンカラー６の内径は、伝熱管４の外径より多少大きく加工されている。しかしながら、伝熱管４のフィンカラー６への挿入後、液圧を利用して、あるいは機械的な方法等で伝熱管４を拡径し、伝熱管４とフィンカラー６を密着させて伝熱性能を向上させている。

また、各フィンカラー６の周囲には、伝熱フィン２のピッチ（積層間隔）を一定に保持するための複数のスペーサ８が設けられており、各スペーサ８は、伝熱フィン２の一部を切り起こして形成されている。

さらに詳述すると、各スペーサ８は、伝熱フィン２の一部に四辺形の１辺を残して３辺に切り込みを入れ、切り込みを入れていない１辺を底辺として四辺形を伝熱フィン２に略直交するまで折曲して立ち上げたものである。四辺形としては、底辺とその対辺が略平行で、対辺の長さは底辺の長さより長く、底角は９０°以上に設定されているのが好ましい。また、四辺形の高さ（底辺と対辺間の長さ）をフィンカラー６の高さより高く設定することで、隣接する伝熱フィン２の間隔は、四辺形の高さにより規制される。

図３はスペーサ８の一つを示しており、その一部が折曲されている。図３に示されるように、底辺８ａの両側の角部８ｂより対辺８ｃに向かって略垂直に立ち上げた線を折曲線８ｄとして、折曲線８ｄの外側に位置する部位を伝熱管４から見て所定の角度で谷折りすることにより、各スペーサ８は、その両側部に折曲部８ｅを有する形状を呈している。このように、スペーサ８の両側に折曲部８ｅを設けたことで、隣接する伝熱フィン２を所定の間隔に保持するための剛性を増大している。

上述した形状のスペーサ８は、隣接する伝熱フィン２を所定の間隔に保持するばかりでなく、伝熱管４の下流側に位置するスペーサ８は、伝熱管４の下流の気流の死水域に気流を導くようにして流れを乱して、温度境界層を薄くし、伝熱性能を向上させる効果も奏する一方、伝熱管４の上流側に位置するスペーサ８は、伝熱フィン２の上流側の縁部であるところの前縁部２ｂで、特に伝熱管４の上流側の近接位置に着霜が集中するのを抑制する効果を奏する。このため、各伝熱管４の上流側及び下流側に設けられるスペーサ８は、伝熱管４から見て所定の範囲に配置する必要がある。

図４は、これまで行った様々な実験結果に基づいて求められたスペーサ８の好ましい配置位置を示している。なお、本明細書においては、上下に隣接する伝熱管４あるいはフィンカラー６の中心を結ぶ直線を境に、風上側及び風下側をそれぞれ「上流側」及び「下流側」と称する。

図４は、伝熱管４の下流側に設けられるスペーサ８を、伝熱管４あるいはフィンカラー６の中心からスペーサ８の底辺までの距離Ｌがフィンカラー６の外半径（フィンカラー６の外周面の半径）Ｒの約１．５〜約１．８培の範囲（１．５Ｒ≦Ｌ≦１．８Ｒ）の領域Ｘに配置するのが好ましいことを示している。

図５は、このように伝熱管４の下流側に設けられるスペーサ８を配置した場合の気流を示しており、スペーサ８により伝熱管４の下流側の死水域に気流を導くようにすることで流れに乱れが生じ、死水域が減少しているのが分かる。なお、流体の流れの中に円柱を置いたとき、円柱の下流側に流れが淀んだ領域が生じるが、この領域を「死水域」と呼んでいる。

図６（ａ）は、伝熱管４の下流側に設けられるスペーサ８が、フィンカラー６に近すぎる場合（Ｌ＜１．５Ｒ）を示しており、流れに乱れが少ないために伝熱管４の下流側に導かれる気流が少なく、死水域の減少効果は小さい。また、フィンカラー６とスペーサ８の一方の加工後、他方の加工が困難になる。

図６（ｂ）は、伝熱管４の下流側に設けられるスペーサ８が、伝熱管４に遠すぎる場合（Ｌ＞１．８Ｒ）を示しており、相当量の気流が伝熱管４とスペーサ８との間を流れるが、両者の間隔が広いため、気流の多少の乱れは生じるものの、伝熱管４の下流側に気流を殆ど導くことができず、死水域を大幅に減少することはできない。

次に、伝熱管４の上流側のスペーサ８について図７を参照しながら説明する。
図７は、例えば暖房運転中における従来の室外熱交換器において、気流の上流側から伝熱管４を見た図であり、伝熱管４の上流側の部位、及び、伝熱フィン２の前縁部２ｂの中でも伝熱管４の上流側の近接位置で着霜が著しい様子を示したものである。

図７に示される着霜を抑制するためには、伝熱管４の上流側の縁部への熱伝導を遮断する必要があり、伝熱管４の上流側のスペーサ８を図４のハッチングで示した領域Ｙに配置することにより、伝熱管４の上流側の縁部への熱伝導を遮断することができる。

すなわち、図４に示されるように、伝熱フィン２の平面上に位置するフィンカラー６の外周面の接線のうち、気流に平行な２本の接線Ｌ１，Ｌ２の間に位置するフィンカラー６上流側の領域に、スペーサ８の底辺の中心を配置するのが好ましい。このように伝熱管４の上流側のスペーサ８を配置することで、気流が伝熱管４に直接当たり難くなるとともに、伝熱管４の直前における通常着霜が著しい部位への熱伝導を遮断することができ、当該部位への着霜の集中を抑制することができる。

また、図１、図４及び図５に示されるように、全てのスペーサ８の底辺は、いずれも伝熱フィン２の平面上でフィンカラー６の同心円に接するように形成されており、フィンカラー６の中心と底辺の中心を結ぶ直線に対し略直交する方向にスペーサ８を延在させるとともに、伝熱管４の間を通る気流と平行な直線に対し鋭角αを成すように形成することで、上述したように、伝熱管４の上流側においては着霜集中を抑制する一方、下流側においては死水域を極力低減することができるとともに、全てのスペーサ８の排水性を向上させることができる。

また、上下に隣接する２本の伝熱管４の間には、複数の切り起こし片１０が所定の間隔で形成されており、複数の切り起こし片１０は、伝熱フィン２のベース２ｃの両面に交互に突出する形状を呈している。各切り起こし片１０は、気流方向に直交する方向に２本の平行な切り込みを入れ、２本の切り込み端部同士を接続する部位を脚部１０ａとして、２本の切り込みに挟まれた部位を伝熱フィン２の平面に対し直交する方向に持ち上げたものである。

図１（ｃ）を参照してさらに説明すると、同図に示される実施形態では、上下に隣接する２本の伝熱管４の間には、三つの切り起こし片１０が形成されており、フィンカラー６が形成されたフィン面を伝熱フィン２の表面とすると、上流側の切り起こし片１０は表面側に突設され、中央の切り起こし片１０は裏面側に突設され、下流側の切り起こし片１０は、上流側の切り起こし片１０と同様、表面側に突設されている。

また、各切り起こし片１０の高さは、フィンピッチ（スペーサ８の高さに相当）の略１／３あるいは略２／３に設定されており、このように設定することで、各伝熱フィン２の裏面側に形成された切り起こし片１０と、この伝熱フィン２の裏面側に位置する伝熱フィン２の表面側に形成された切り起こし片１０とが、気流の上流側から見て重なることがないので、伝熱性能の低下を防止することができる。

さらに、伝熱性能を考慮して、各切り起こし片１０の気流方向の幅、及び、切り起こし片１０の前後に位置する４カ所のベース２ｃの気流方向の幅、すなわち、伝熱フィン２の前縁部から上流側の切り起こし片１０の前縁までの長さ、隣接する二つの切り起こし片１０の相対する縁部間の間隔、下流側の切り起こし片１０の後縁と伝熱フィン２の後縁までの長さは略同じになるように設定されている。また、図４に示されるように、各切り起こし片１０の脚部１０ａは、スペーサ８と同様、伝熱フィン２の平面上でフィンカラー６の同心円に接するように形成されており、切り起こし片１０の脚部１０ａと伝熱フィン２のベース２ｃとの交線１０ｂが、この交線１０ｂの中心とフィンカラー６の中心Ｃとを結ぶ直線に略直交するように設定されている。

図８は、図１の伝熱フィン２の変形例を示しており、図８の伝熱フィン２Ａにおいては、上下に隣接する２本の伝熱管４の間には、四つの切り起こし片１０が形成されており、上流側から下流側に向かって切り起こし片１０は表面側、裏面側、表面側、裏面側にそれぞれ突設されている。図８に示される伝熱フィン２Ａの他の構成は、図１に示される伝熱フィン２の構成と同じなので、その説明は省略する。

なお、上記実施の形態において、各フィンカラー６の上流側及び下流側にそれぞれ二つのスペーサ８を形成したが、各フィンカラー６の上流側及び下流側にそれぞれ一つのスペーサ８を形成しても、伝熱フィン２Ａの積層に際し、フィンピッチを安定して正確に規制することができる。

図９は、各フィンカラー６の上流側及び下流側にそれぞれ一つのスペーサ８が形成された伝熱フィン２Ｂを示しているが、各スペーサ８とフィンカラー６との相対位置において、図１の伝熱フィン２とは異なる。

すなわち、図１の伝熱フィン２の場合、上流側のスペーサ８は、伝熱管４の前縁部（上流側の縁部）への熱伝導を遮断して、伝熱管４の前縁部に着霜が集中するのを抑制するために設けられているのに対し、図９の伝熱フィン２Ｂの場合、スペーサ８を伝熱管４の中心方向に向くように配置し、伝熱管４の前部に集中的に着霜させることにより伝熱フィン２への着霜を低減することができ、伝熱性能の向上を図ることができる。

一方、下流側のスペーサ８の底辺は、伝熱フィン２の平面上で伝熱管４の同心円に接するように形成されていないが、伝熱管４の同心円に接する位置からその接線方向に平行移動しており、この場合も、上述した所定の範囲（１．５Ｒ≦Ｌ≦１．８Ｒ）に配置することで、略同様な効果を奏する。

また、上記実施の形態において、スペーサ８の両側に折曲部８ｅを設けてスペーサ８の剛性を増大するようにしたが、この折曲部８ｅは、剛性増大の効果に加えて、スペーサ８が倒れた場合に、隣接する伝熱フィン２のスペーサ８の穴に入り込むのを防止するという効果も奏する。

なお、折曲部８ｅに代えて、スペーサ８を伝熱フィン２に略直交するまで折曲して立ち上げ、さらに伝熱フィン２の平面に略平行に捩ることにより、スペーサ８が隣接する伝熱フィン２のスペーサ８の穴に入り込んで、フィンピッチの規制が不安定になるのを防止することができるとともに、スペーサ８の剛性が増大する。

スペーサ８に捩りを入れた場合、底辺の対辺は、その中央部から両端部に向かって高さが漸減する。したがって、捩る前の状態で、対辺の中央部の高さが最も高く、両端部に向かって高さを漸増する形状にすると、捩りを入れた後、対辺の各部の高さが一定となり、フィンピッチをより安定して正確に規制することができる。

本発明に係るフィンチューブ型熱交換器は、スペーサとしての切り起こし片が、伝熱管の間を通る気流と平行な直線に対し鋭角を成すように形成されているので、排水性が向上し、スペーサの下流側に生じる縦渦により伝熱性能が向上するので、空気調和機、ヒートポンプ式給湯機、冷蔵庫、冷凍庫等に用いられる熱交換器として有用である。

本発明に係るフィンチューブ型熱交換器に設けられる複数の伝熱フィンのうちの１枚を示しており、（ａ）はその部分正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）の線Ａ−Ａに沿った断面図複数の伝熱フィンの積層状態を示す断面図伝熱フィンに形成されたスペーサの斜視図フィンカラー周辺におけるスペーサを形成する領域を示す伝熱フィンの部分正面図図４に示される領域にスペーサを配置した場合の気流の流れを示す伝熱フィンの部分正面図フィンカラー下流側のスペーサが適正に配置されていない場合の気流の流れを示しており、（ａ）はスペーサがフィンカラーに近すぎる場合の気流の流れを示す伝熱フィンの部分正面図、（ｂ）はスペーサがフィンカラーに遠すぎる場合の気流の流れを示す伝熱フィンの部分正面図暖房運転中における従来の室外熱交換器において、気流の上流側から伝熱管を見た場合の伝熱管の上流側の着霜状態を示す概略図図１の伝熱フィンの変形例を示しており、（ａ）はその部分正面図、（ｂ）は側面図、（ｃ）は（ａ）の線Ｂ−Ｂに沿った断面図フィンカラーの上流側及び下流側にそれぞれ一つのスペーサが形成された伝熱フィンの部分正面図

２，２Ａ，２Ｂ伝熱フィン、２ａ貫通孔、２ｂ伝熱フィンの前縁部、
２ｃベース、４伝熱管、６フィンカラー、８スペーサ、
８ａスペーサの底辺、８ｂ底辺の角部、８ｃ底辺の対辺、８ｄ折曲線、
８ｅ折曲部、１０切り起こし片、１０ａ脚部、
１０ｂ切り起こし片の脚部と伝熱フィンのベースとの交線。

Claims

所定の間隔を置いて略平行に積層された複数の伝熱フィンと、該伝熱フィンの平面方向と略直交する方向に伝熱フィンを貫通する複数の伝熱管とを備え、前記伝熱管が貫通する前記伝熱フィンの貫通孔の周囲には、前記伝熱フィンの平面方向に対し略直交する方向に延びる略円筒状のフィンカラーが形成され、前記伝熱管は前記フィンカラーに密着した状態で前記貫通孔に挿入され、前記伝熱フィンの平面方向に流れる気体と前記伝熱管の内部を流れる熱冷媒との間で熱交換を行うようにしたフィンチューブ型熱交換器であって、
前記フィンカラーの周囲には、前記伝熱フィンに四辺形の一辺を残して三辺に切り込みを入れ、前記一辺を底辺として前記四辺形を前記伝熱フィンに略直交するまで折曲して立ち上げた複数のスペーサが配設され、
前記スペーサは、前記底辺の対辺が前記底辺よりも長く、かつ、前記底辺の両側に折曲部を設けるように形成されるとともに、前記複数の伝熱管の間を通る気流と平行な直線に対し鋭角を成すように形成され、前記スペーサの高さを前記フィンカラーの高さより高く設定して、前記伝熱フィンの積層間隔を前記スペーサの高さで規制するようにし、
気流の流れ方向に対し前記伝熱管の上流側に設けられる前記スペーサは、その底辺が前記伝熱管の中心方向に向くように配置されたことを特徴とするフィンチューブ型熱交換器。
気流の流れ方向に対し前記伝熱管の下流側に設けられる前記スペーサは、前記フィンカラーの中心から前記スペーサの底辺までの距離が前記フィンカラーの外周面の半径の約１．５〜約１．８倍の範囲に配置されることを特徴とする請求項１に記載のフィンチューブ型熱交換器。
気流の流れ方向に対し前記伝熱管の上流側に設けられる前記スペーサは、前記伝熱フィンの平面上に位置する前記フィンカラーの外周面の接線のうち、気流に平行な２本の接線の間に前記スペーサの底辺の中心を配置することを特徴とする請求項１あるいは２に記載のフィンチューブ型熱交換器。
前記フィンカラーの中心と前記スペーサの底辺の中心を結ぶ直線に対し略直交する方向に前記スペーサの底辺が延在することを特徴とする請求項２あるいは３に記載のフィンチューブ型熱交換器。
前記スペーサは、気流の流れ方向に対し上流側に少なくとも一つ、下流側に少なくとも一つ設けられていることを特徴とする請求項１乃至４のいずれか１項に記載のフィンチューブ型熱交換器。
上下方向に隣接する二つの前記フィンカラーの間の前記伝熱フィンに、３枚または４枚の切り起こし片を前記伝熱フィンのベースを挟んで前記伝熱フィンの両面に交互に形成し、かつ前記切り起こし片間の前記伝熱フィンのベースの気流方向の幅と前記切り起こし片の気流方向の幅を略等しく、前記切り起こし片の高さを前記伝熱フィンの積層間隔の略１／３または略２／３に設定し、前記切り起こし片の脚部と前記伝熱フィンのベースとの交線が、該交線の中心と前記フィンカラーの中心とを結ぶ直線に略直交するように設定したことを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１項に記載のフィンチューブ型熱交換器。