JP3619842B2 - 折りたたみ扉の取付構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、折りたたみ扉を壁面等に設けた開口部に開閉自在に取付ける折りたたみ扉の取付構造に関する発明であり、詳しくは、折りたたみ扉の幅方向の一端の下端から垂下したピポット軸を開口部の幅方向の一端の床面に枢支させる構造に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、折りたたみ扉１を壁面３等の開口部４に開閉自在に配置し、折りたたみ扉１の上部のランナ５を上記開口部４の上部に亘る上レール部材６にスライド自在に装着すると共に、折りたたみ扉１の幅方向の一端の下端に垂下したピポット軸７を開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に回転自在に枢支して構成した折りたたみ扉の取付構造における、上記ピポット軸７を開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に枢支させる構造としては、開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に図７に示す取付器具９’を設置し、上記取付器具９’を介して行わせていた。
【０００３】
この取付器具９’は、床面８に固定する基部３０に開口部４の幅方向Ａに亘る取付溝部３１を形成し、上記取付溝部３１に固定部材３２を開口部４の幅方向Ａに摺動自在に装着し、上記固定部材３２に折りたたみ扉１のピポット軸７を回転自在に枢支する軸受け孔３３を設けて構成されたものである。
【０００４】
この取付器具９’を用いた折りたたみ扉の取付構造における、折りたたみ扉１の開口部４への取付施工は以下のように行う。まず、図８に示すように取付器具９’の基部３０を開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に固定すると共に、上記取付器具９’の固定部材３２を上記基部３０の取付溝部３１に装着する。次に、図９に示すように開口部４の上端に上レール部材６を取付ける。次に、図１０に示すように折りたたみ扉１の上端に設けたランナ５を上記上レール部材６にスライド自在に挿入し、折りたたみ扉１を上レール部材６にランナ５を介して吊り下げて開口部４の幅方向Ａにスライド自在に配置する。ここで、折りたたみ扉１の幅方向の一端に設けたランナ５は上レール部材６にスライド自在に装着された上取付器具３４に取付けられている。次に、図１１に示すように折りたたみ扉１の幅方向の一端の下端に垂下したピポット軸７を上記固定部材３２の軸受け孔３３に挿入する。最後に、折りたたみ扉１を上レール部材６に沿ってスライドさせて上取付器具３４を上レール部材６の長手方向の一端に位置させて固定し、折りたたみ扉１のピポット軸７の微少位置決めをするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、ピポット軸７を取付器具９’の軸受け孔３３に挿入させる施工作業は、折りたたみ扉１を図１２に示すように斜めに配置すると共にピポット軸７を取付器具９’の軸受け孔３３に上方から挿入させて行われるものであるが、この施工作業を行う施工者には、折りたたみ扉１を斜めに支持した状態での目視によるピポット軸７の軸受け孔３３への位置合わせ及び挿入といった力の要る煩雑な作業が課されるものであり、この施工作業は施工者に負担を強いるものであった。
【０００６】
また、ピポット軸７の位置決め固定作業において、固定部材３２が基部３０に対して開口部４の幅方向Ａにのみスライドするという取付器具９’の構造により、開口部４の幅方向に対して略直交する方向Ｂへのピポット軸７の位置決めは基部３０を床面８に対してスライドさせて行わねばならないもので、作業が煩雑であって施工者に負担を強いるものであった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、折りたたみ扉の開口部への取付施工作業における施工者への負担を軽減させる折りたたみ扉の取付構造を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係る折りたたみ扉の取付構造は、ヒンジ部２を介して連結した複数枚の扉体１ａから構成した折りたたみ扉１を壁面３等の開口部４に開閉自在に配置し、折りたたみ扉１の上部のランナ５を上記開口部４の上部に亘る上レール部材６にスライド自在に装着し、折りたたみ扉１の幅方向Ａの一端の下端に垂下したピポット軸７を開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に回転自在に装着した折りたたみ扉１の取付構造において、上記開口部４の幅方向Ａの一端の床面８にピポット軸７を固定する取付器具９の基部１０を設置し、上記基部１０に開口部４の幅方向Ａに連続した１対のガイド突条１１を形成して上記１対のガイド突条１１の間にピポット軸７をスライド自在に挿通し、上記基部１０に開口部４の幅方向と略直交する方向Ｂにスライド自在に固定部材１２を装着して上記ピポット軸７に向ってスライドさせた固定部材１２により上記ピポット軸７を位置決め固定したことを特徴とする。この折りたたみ扉の取付構造における、折りたたみ扉のピポット軸の開口部の床面への枢支施工は、まず、開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に設置した取付器具９の基部１０の１対のガイド突条１１の間にピポット軸７を配置する作業を行うものであり、これは、開口部４の上レール部材６にランナ５を介して摺動自在に吊持した折りたたみ扉１を上レール部材６に沿ってスライド移動させ、上記ガイド突条１１に案内をさせて１対のガイド突条１１の間にピポット軸７をスライド挿入させるものであり、つぎに、上記ピポット軸７を取付器具９に枢支させる作業を行うものであり、これは、１対のガイド突条１１の間に位置したピポット軸７に向って固定部材１２をスライドさせて位置決め固定させるものである。このように、上記施工作業では一貫して上レール部材６に吊持した状態の折りたたみ扉１を扱う作業により行われるものであり、すなわち、施工者の負担となる折りたたみ扉１を斜めに支持するような力の要る作業を施工作業から無くしているものであり、施工作業の軽作業化が図られているのである。また、上記施工作業においては、ピポット軸７の所定位置への配置作業と上記ピポット軸７の枢支作業とを同時に行わずに、別の施工動作によって行わせているので、個々の施工動作を簡略化して施工の確実性や容易性の向上が図られているものである。また、上記施工作業においては、各部材の施工に係る動作を水平方向の動作のみで行わせているから、各部材の施工に係る動作スペースを上下方向に確保しないで済むものであって、折りたたみ扉１と取付器具９及び床面８との間の隙間を小さく、つまり、開口部４の開口面積と略同様面積の面を有する折りたたみ扉１を形成することができ、折りたたみ扉１が閉塞した開口部４の気密性を向上させ得るものである。
【０００９】
また、請求項２に係る折りたたみ扉の取付構造は、請求項１において、上記取付器具９の基部１０には開口部４の幅方向と略直交する方向Ｂに長い長孔状の基部縦孔１３と開口部４の幅方向Ａに長い長孔状の基部横孔１４とを設け、取付器具９の固定部材１２には開口部４の幅方向と略直交する方向Ｂに長い長孔状の固定部材縦孔１５を設け、上記床面に打入した固着具１６を基部縦孔１３に挿入して基部１０を床面８に対して開口部４の幅方向と略直交する方向Ｂに位置決め固定し、上記基部横孔１４と固定部材縦孔１５とを重ね合わすと共に基部横孔１４及び固定部材縦孔１５に挿入した固着具を介して固定部材１２を基部１０に水平方向にスライド自在に装着したことを特徴とする。これにより、基部１０を床面８に固定する固着具１６が、基部縦孔１３に開口部４の幅方向と略直交する方向Ｂに移動可能に挿通されるので、上記固着具１６を緩めに締結すると、基部１０と床面８とは開口部４の幅方向と略直交する方向Ｂに多少のあそびを有するも外れない状態で仮固定できるものであり、また、固定部材１２と基部１０とを固定する固着具１７が、基部横孔１４には開口部の幅方向Ａに、固定部材縦孔１５には開口部４の幅方向と略直交する方向Ｂに、それぞれ移動可能に挿通されるので、上記固着具１７を緩めに締結すると、固定部材１２と基部１０とは開口部４の幅方向Ａ及び開口部４の幅方向と略直交する方向Ｂに、つまり、水平方向に多少のあそびを有するも外れない状態で仮固定できるものである。このように、基部１０と床面８、固定部材１２と基部１０との固定作業に関し、いきなり各部材同士を本固定することなしに、各部材の相対位置に関して大体の当たりをつけて各部材同士を仮固定した後に、各部材を微少移動させて所定位置で本固定するといった段階を踏んでの固定作業を行わせることができ、施工の確実性を向上させ得るものである。また、固定部材１２が基部１０に対して水平方向にスライド自在になっているも、固定部材１２と基部１０とは１つの固着具１７で固定できる構造になっていることから、ピポット軸７の位置決め際に位置決め範囲を広くできると共に容易に固定できるものであり、施工性の向上と軽作業化が図られているものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１乃至６に本発明の実施の形態の例を示す。
【００１２】
本発明は、図３に示すように、ヒンジ部２を介して複数枚の扉体１ａを連結して構成した折りたたみ扉１を建物の壁面３や家具等の開口部４に開閉自在に取付けた折りたたみ扉の取付構造である。以下、詳述する。
【００１３】
この壁面３等の開口部４はその上端に幅方向Ａに亘る上レール部材６が配置されている。上記上レール部材６には長手方向に亘って下方に開口するレール溝６ａが形成されている（図１０参照）。
【００１４】
一方、折りたたみ扉１の上端には幅方向の適所に複数個のランナ５（図１０参照）が上方に突設して配置されている。上記ランナ５は上レール部材６のレール溝６ａに挿入されてスライド自在に装着されており、上記折りたたみ扉１は、上レール部材６に上記ランナ５を介して吊持され、開口部４の幅方向Ａ（以下、幅方向Ａ）に摺動自在に配置されている。また、折りたたみ扉１の幅方向の一端の下端にはピポット軸７が垂設されており、開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に回転自在に枢支される。つまり、上記折りたたみ扉１は、その幅方向の一端が開口部４に枢支されると共に上レール部材６に摺動自在に装着したランナ５により吊持された構造で開口部４に配置されたものであるから、折りたたみ扉１を幅方向Ａに移動させると、ヒンジ部２の屈曲によって複数枚の扉体１ａが折りたたまれて開口部４の開閉が行われるものである。
【００１５】
ここで、本発明は、折りたたみ扉１の幅方向の一端の下端から垂下したピポット軸７を開口部４の幅方向の一端の床面８に回転自在に枢支させる際に、開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に設置した取付器具９を介して行っていることに特徴を有している。
【００１６】
この取付器具９は、図１及び２に示すように、床面８に沿って固定される基部１０と、上記基部１０にスライド自在に装着した固定部材１２とで構成される金属製の器具である。
【００１７】
基部１０は、略矩形状の外形を有した平板状の部材である。この基部１０には幅方向Ａに連続して上方に突設した１対のガイド突条１１が平行に対向配置されている。この１対のガイド突条１１はその間に位置した平板を切り欠くと共にその切り欠き縁を上方に屈曲させて形成されたものである。なお、この１対のガイド突条１１の間の幅は上記ピポット軸７の直径より長い長さに形成してあり、１対のガイド突条１１の間にピポット軸７がスライドできるように形成してある。この対向する１対のガイド突条１１はその間に上方に開口すると共に幅方向Ａの両端に開口する軸導入溝１８を形成している。この軸導入溝１８には、幅方向Ａの中央部に平板を切り欠いた部分である凹み部１８ａが設けられると共に、幅方向Ａの両端部に平板の上下肉厚が軸導入溝１８の内部に行くにつれて増すように平板を切削して形成した傾斜部１８ｂが設けられている。この凹み部１８ａは軸導入溝１８に挿入したピポット軸７を位置させる部分であり、また、傾斜部１８ｂは軸導入溝１８の凹み部１８ａにピポット軸７をスライド挿入し易くする部分である。
【００１８】
また、基部１０の幅方向Ａの両端部の近傍位置には、上下に貫通した１対の基部縦孔１３が形成されている。この基部縦孔１３は幅方向と略直交する方向Ｂに長く形成した長孔であって、床面８に打入される固着具１６が挿通する部分である。また、基部１０の上記１対の基部縦孔１３の間に位置した部位には、上下に貫通した基部横孔１４が形成されている。この基部横孔１４は幅方向と略直交する方向Ｂに長く形成した長孔であって、固定部材１２を基部１０に装着する固着具１７が挿通する部分である。また、基部１０の上記基部横孔１４が位置する部位は、基部１０の他の部位に比べて１段高い台状の上台部２１が形成されている。
【００１９】
固定部材１２は、先端に軸受け部２２を設けると共に後端に操作部２３を設けた上面視左右対称の平板状の部材である。上記軸受け部２２は固定部材１２の先端の上面視Ｕ字状の部位であって、上記Ｕ字状の中央切り欠き部分はピポット軸７が挿通される枢支切欠２４である。この枢支切欠２４の周縁部で且つ軸受け部２２の１対の先端部分には、平板を上方に屈曲させて形成した突上片部２５が形成されている。この突上片部２５は、枢支切欠２４に位置したピポット軸７に当接させてピポット軸７の傾きを防止させるものである。また、この軸受け部２２の後端部分には平板を下方に屈曲させて形成した垂下片部２６が幅方向Ａ両端部分の位置に１対形成されている。なお、操作部２３は、施工者が固定部材１２を基部１０に対してスライドさせる操作をし易いように、平板の後端部分を下方に屈曲させて形成されている。また、上記軸受け部２２と操作部２３との間に位置した固定部材１２の部位には固定部材縦孔１５が上下に貫通して形成されている。この固定部材縦孔１５は幅方向と略直交する方向Ｂに長く形成した長孔であって、上記固定部材１２を基部１０に装着する固着具１７が挿通される部分である。
【００２０】
上述した固定部材１２と基部１０とはスライド自在に装着されている。これは、軸受け部２２を基部１０の軸導入溝１８側に位置させるように基部１０の上台部２１に固定部材１２を載置させ、基部１０の基部横孔１４に固定部材１２の固定部材縦孔１５を重ね合わせ、上記基部横孔１４及び固定部材縦孔１５に固着具１７を挿通させて行われている。この固着具１７は、基部横孔１４には幅方向Ａに、固定部材縦孔１５には幅方向と略直交する方向Ｂに、それぞれ移動可能になっている。しかして、固定部材１２は基部１０に対して幅方向Ａ及び幅方向と略直交する方向Ｂに、つまり、水平方向にスライド自在に装着されている。
【００２１】
このように基部１０に装着した固定部材１２は、軸受け部２２を基部１０の軸導入溝１８に対して突没自在にしているものであるが、軸受け部２２を軸導入溝１８に向って最大突出させた際には、１対のガイド突条１１のうち基部横孔１４に近い方のガイド突条１１に１対の垂下片部２６が当接される構造になっており、軸受け部２２は軸導入溝１８に対して略直交する方向に規制されて突出されるようになっている。
【００２２】
なお、上記固定部材１２と基部１０とを装着する固着具１７は、具体的には、ビス１７ａとワッシャ１７ｂと矩形板状ナット１７ｃとで構成されている。上記ビス１７ａとワッシャ１７ｂとは固定部材１２の上面に配置されると共に、矩形板状ナット１７ｃは基部１０の上台部２１の裏面側に配置されている。ここで、矩形板状ナット１７ｃはその一端を上台部２１の段部２１ａの裏面に当接させており、矩形板状ナット１７ｃがビス１７ａの回転に供廻りしない構造になっている。
【００２３】
上記取付器具９を用いた折りたたみ扉の取付構造における、折りたたみ扉１の開口部４への取付施工は、以下のように行われる。
【００２４】
まず、取付器具９を壁面３等の開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に固定する。次に、開口部４の上端に上レール部材６を取付ける（図９参照）。次に、上記上レール部材６のレール溝６ａにランナ５を挿入して折りたたみ扉１を開口部４に吊持して配置する（図３）。次に、折りたたみ扉１の幅方向の一端の下部から垂下したピポット軸７を上記取付器具９に回転自在に枢支させる（図５）。次に、折りたたみ扉１の幅方向の一端の上部から上方に突出したピポット軸７を上レール部材６の幅方向Ａの一端に回転自在に枢支させる。最後に、上記ピポット軸７の位置決め調整・固定をさせる（図６）。
【００２５】
ここで、取付器具９を開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に固定させる施工作業においては、基部１０の基部縦孔１３に挿通したビス等の固着具１６を床面８に打入させて行われる。上記固着具１６は、基部縦孔１３に幅方向と略直交する方向Ｂに移動可能に挿入されることから、大体の当たりをつけて基部１０を床面８に仮固定した後に、床面８に対して基部１０を微少移動させて床面８の所定位置で基部１０を本固定するといった段階を踏んでの固定作業を行うことができる。なお、この取付器具９の床面８への固定位置としては、開口部４を設けた部屋状部や家具等の内部側（収納側）に位置させることが好ましく、このようにすると、取付器具９が開口部４の外方から見えにくくなり、開口部４の外観の向上が図られるものである。
【００２６】
また、折りたたみ扉１の幅方向の一端の下部から垂下したピポット軸７を上記取付器具９に回転自在に枢支させる施工作業においては、まず、ピポット軸７を回転自在に枢支させる所定位置、つまり、基部１０の軸導入溝１８に配置するといったピポット軸７の所定位置への配置作業が行われ、つぎに、上記所定位置に配置したピポット軸７を回転自在に装着するといったピポット軸７の枢支装着作業が行われる。
【００２７】
上記ピポット軸７の所定位置への配置作業としては、図４に示すように上レール部材６にランナ５を介して摺動自在にすると共に吊持させた折りたたみ扉１を上レール部材６に沿ってスライド移動させ、上記ピポット軸７を軸導入溝１８にスライド挿入及び位置させて行われる。また、上記ピポット軸７の枢支装着作業としては、図５，６に示すように固定部材１２を幅方向と略直交する方向Ｂにスライド移動させ、軸導入溝１８にスライド挿入したピポット軸７を固定部材１２の軸受け部２２の枢支切欠２４に位置させ、上記スライド移動した固定部材１２を基部１０に固定させて行われる。ここで、軸導入溝１８且つ枢支切欠２４に位置したピポット軸７は、１対のガイド突条１１による幅方向に略直交する方向Ｂへの移動規制を受けると共に、軸受け部２２による幅方向Ａへの移動規制を受けるものである。つまり、上記ピポット軸７は軸導入部１８の一点位置で回転自在に枢支されるのである。
【００２８】
ここで、上述したピポット軸７を取付器具９に枢支させる施工作業においては、一貫して上レール部材６に吊持された状態の折りたたみ扉１（図３）を扱う作業により行われるものである。すなわち、従来問題となっていた施工者の負担となる折りたたみ扉１を斜めに支持させるような力を要する作業等を施工作業から無くしているものである。つまり、施工作業の軽作業化が図られているものである。また、ピポット軸７の所定位置への配置作業とピポット軸７の枢支装着作業とを同時に行わずに、別の施工動作で行わせているので、個々の施工動作を簡略化でき、施工の確実性や容易性を向上させているものである。
【００２９】
更に言うと、ピポット軸７の所定位置への配置作業ではピポット軸７を取付器具９の基部１０の軸導入溝１８にスライド挿入して行わせており、また、ピポット軸７の枢支装着作業では固定部材１２を基部１０に対してスライド移動させて行わせており、すなわち、上記ピポット軸７を取付器具９に枢支させる施工作業は各部材の施工に係る動作を水平方向の動作のみによって行わせているものである。これは、各部材の施工に係る動作スペースを上下方向に確保する必要を無くするものであり、折りたたみ扉１と取付器具９及び床面８との間の隙間を小さくできる、つまり、開口部４の開口面積と略同様面積の面を有する折りたたみ扉１を形成することができるものである。このように、床面８と折りたたみ扉１との間の隙間を小さくすると、上記折りたたみ扉１が開口部４を閉塞した状態での上記開口部４における気密性を高めることができるものである。例えば、クローゼット等の洋服等を収納する部屋や家具に設けた開口部４で気密性を高めるようにすると、上記開口部４を通ってのクローゼット等の部屋や家具の内部への埃等の浸入が防止できるものであり有効である。
【００３０】
また、ピポット軸７の位置決め調整・固定作業においては、固定部材１２を基部１０に対して微少にスライド移動させて位置を調整すると共に上記固定部材１２を固着具１７の締結により基部１０に固定させることで行われる。上述したように、固定部材１２が基部１０に対して水平方向にスライド自在になっているも、固定部材１２と基部１０とが１つの固着具１７で固定できる構造になっていることから、ピポット軸７の位置決め際に位置決め範囲を広くできると共に容易に固定できるものであり、施工性の向上と軽作業化が図られているものである。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の折りたたみ扉の取付構造にあっては、叙述したように、開口部に設置した取付器具の基部に、開口部の幅方向に連続した１対のガイド突条を形成すると共に上記１対のガイド突条の間に折りたたみ扉のピポット軸をスライド自在に挿通し、また、上記取付器具の基部に、開口部の幅方向と略直交する方向にスライド自在に固定部材を装着すると共に上記ピポット軸に向ってスライドさせた固定部材により上記ピポット軸を位置決め固定したことから、折りたたみ扉のピポット軸を開口部の床面に回転自在に枢支させる際の施工作業としては、開口部の上端の上レール部材にスライド自在に装着したランナを介して折りたたみ扉を開口部に配置し、上記折りたたみ扉を開口部の幅方向にスライドして取付器具の基部の１対のガイド突条の間に折りたたみ扉のピポット軸をスライド挿入し、取付器具の固定部材を上記ピポット軸に向ってスライドし、上記固定部材によりピポット軸を位置決めして枢支する作業が行われるものであり、すなわち、この施工作業においては、一貫して上レール部材に吊持した状態の折りたたみ扉を扱う作業により行われるものであり、施工者の負担となる折りたたみ扉を支持するような力の要る作業等を無くすことができ、施工作業の軽作業化を図っているものである。また、上記施工作業においては、ピポット軸の所定位置への配置作業と上記ピポット軸の枢支装着作業とを同時に行わずに、別の施工動作によって行わせているので、個々の施工動作を簡略化できて施工の確実性や容易性が向上しているものである。また、上記施工作業においては、各部材の施工に係る動作を水平方向の動作のみで行わせているから、各部材の施工に係る動作スペースを上下方向に確保しないで済むものであって、折りたたみ扉と取付器具及び床面との間の隙間を小さくできるものであり、折りたたみ扉が閉塞した開口部の気密性を向上させ得るものである。
【００３２】
また、本発明の請求項２記載の折りたたみ扉の取付構造にあっては、請求項１の効果に加えて、上記取付器具の基部には、開口部の幅方向と略直交する方向に長い長孔状の基部縦孔と開口部の幅方向に長い長孔状の基部横孔とを設け、固定部材には、開口部の幅方向と略直交する方向に長い長孔状の固定部材縦孔を設けてあり、基部の床面への固定を、上記基部縦孔に挿入した固着具を床面に打入することによって行い、基部と固定部材との固定を、上記基部横孔と固定部材縦孔とを重ね合わすと共に基部横孔及び固定部材縦孔に固着具を挿入することによって行っていることから、基部の床面への固定においては、基部を床面に対して開口部の幅方向と略直交する方向にスライド自在に規制して仮固定することができ、また、基部と固定部材との固定においては、固定部材を基部に対して開口部の幅方向及び開口部の幅方向と略直交する方向にスライド自在に規制して仮固定することができるものであって、このように、いきなり各部材同士を本固定することなしに、各部材の相対位置に関して大体の当たりをつけて各部材同士を仮固定した後に、各部材を微少移動させて所定位置で本固定するといった段階を踏んでの固定作業を行わせることができ、施工の確実性を向上させ得るものである。また、固定部材が基部に対して水平方向にスライド自在になっているも、固定部材と基部とは１つの固着具により固定できる構造になっていることから、ピポット軸の位置決め際に位置決め範囲を広くできると共に容易に固定できるものであり、施工性の向上と軽作業化が図られているものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の例の取付器具の上面図である。
【図２】同上の取付器具を示すものであり、（ａ）はピポット軸を枢支する状態の取付器具の上面図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図であり、（ｃ）は（ａ）の側面図である。
【図３】同上の折りたたみ扉の開口部への配置状態を示す斜視図である。
【図４】同上の取付器具にピポット軸を枢支させる施工を説明する説明図であって、ピポット軸を取付器具の軸導入溝にスライド挿入させる状態を示す部分斜視図である。
【図５】同上の取付器具にピポット軸を枢支させる施工を説明する説明図であって、ピポット軸を固定部材のスライドにより枢支した状態を示す部分斜視図である。
【図６】同上の取付器具にピポット軸を枢支させる施工を説明する説明図であって、固定部材を基部に固定する状態を示す部分斜視図である。
【図７】従来技術の折りたたみ扉の取付構造の例の取付器具を示すものであり、（ａ）は基部の上面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図であり、（ｃ）は固定部材の上面図であり（ｄ）は（ｃ）の側面図である。
【図８】同上の折りたたみ扉の開口部への取付け施工を説明する説明図であり、取付器具を開口部の幅方向の一端の床面に設置した状態を示す斜視図である。
【図９】同上の折りたたみ扉の開口部への取付け施工を説明する説明図であり、開口部に上レール部材を取付る状態を示す斜視図である。
【図１０】同上の折りたたみ扉の開口部への取付け施工を説明する説明図であり、上レール部材にランナを装着すると共に折りたたみ扉の幅方向の一端の上端を回転自在に枢支した状態を示す斜視図である。
【図１１】同上の折りたたみ扉の開口部への取付け施工を説明する説明図であり、取付器具の軸受け孔に折りたたみ扉のピポット軸を挿入する状態を示す斜視図である。
【図１２】同上の折りたたみ扉の開口部への取付け施工を説明する説明図であり、折りたたみ扉を開口部に対して斜めにした状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 折りたたみ扉
４ 開口部
７ ピポット軸
９ 取付器具
１０ 基部
１１ ガイド突条
１２ 固定部材
１３ 基部縦孔
１４ 基部横孔
１５ 固定部材縦孔
１８ 軸導入溝
２２ 軸受け部
２４ 枢支切欠
Ａ 幅方向
Ｂ 幅方向と略直交する方向
【発明の属する技術分野】
本発明は、折りたたみ扉を壁面等に設けた開口部に開閉自在に取付ける折りたたみ扉の取付構造に関する発明であり、詳しくは、折りたたみ扉の幅方向の一端の下端から垂下したピポット軸を開口部の幅方向の一端の床面に枢支させる構造に関する発明である。
【０００２】
【従来の技術】
従来から、折りたたみ扉１を壁面３等の開口部４に開閉自在に配置し、折りたたみ扉１の上部のランナ５を上記開口部４の上部に亘る上レール部材６にスライド自在に装着すると共に、折りたたみ扉１の幅方向の一端の下端に垂下したピポット軸７を開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に回転自在に枢支して構成した折りたたみ扉の取付構造における、上記ピポット軸７を開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に枢支させる構造としては、開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に図７に示す取付器具９’を設置し、上記取付器具９’を介して行わせていた。
【０００３】
この取付器具９’は、床面８に固定する基部３０に開口部４の幅方向Ａに亘る取付溝部３１を形成し、上記取付溝部３１に固定部材３２を開口部４の幅方向Ａに摺動自在に装着し、上記固定部材３２に折りたたみ扉１のピポット軸７を回転自在に枢支する軸受け孔３３を設けて構成されたものである。
【０００４】
この取付器具９’を用いた折りたたみ扉の取付構造における、折りたたみ扉１の開口部４への取付施工は以下のように行う。まず、図８に示すように取付器具９’の基部３０を開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に固定すると共に、上記取付器具９’の固定部材３２を上記基部３０の取付溝部３１に装着する。次に、図９に示すように開口部４の上端に上レール部材６を取付ける。次に、図１０に示すように折りたたみ扉１の上端に設けたランナ５を上記上レール部材６にスライド自在に挿入し、折りたたみ扉１を上レール部材６にランナ５を介して吊り下げて開口部４の幅方向Ａにスライド自在に配置する。ここで、折りたたみ扉１の幅方向の一端に設けたランナ５は上レール部材６にスライド自在に装着された上取付器具３４に取付けられている。次に、図１１に示すように折りたたみ扉１の幅方向の一端の下端に垂下したピポット軸７を上記固定部材３２の軸受け孔３３に挿入する。最後に、折りたたみ扉１を上レール部材６に沿ってスライドさせて上取付器具３４を上レール部材６の長手方向の一端に位置させて固定し、折りたたみ扉１のピポット軸７の微少位置決めをするものである。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】
ここで、ピポット軸７を取付器具９’の軸受け孔３３に挿入させる施工作業は、折りたたみ扉１を図１２に示すように斜めに配置すると共にピポット軸７を取付器具９’の軸受け孔３３に上方から挿入させて行われるものであるが、この施工作業を行う施工者には、折りたたみ扉１を斜めに支持した状態での目視によるピポット軸７の軸受け孔３３への位置合わせ及び挿入といった力の要る煩雑な作業が課されるものであり、この施工作業は施工者に負担を強いるものであった。
【０００６】
また、ピポット軸７の位置決め固定作業において、固定部材３２が基部３０に対して開口部４の幅方向Ａにのみスライドするという取付器具９’の構造により、開口部４の幅方向に対して略直交する方向Ｂへのピポット軸７の位置決めは基部３０を床面８に対してスライドさせて行わねばならないもので、作業が煩雑であって施工者に負担を強いるものであった。
【０００７】
本発明は上記の点に鑑みてなされたものであり、折りたたみ扉の開口部への取付施工作業における施工者への負担を軽減させる折りたたみ扉の取付構造を提供することを課題とするものである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために本発明の請求項１に係る折りたたみ扉の取付構造は、ヒンジ部２を介して連結した複数枚の扉体１ａから構成した折りたたみ扉１を壁面３等の開口部４に開閉自在に配置し、折りたたみ扉１の上部のランナ５を上記開口部４の上部に亘る上レール部材６にスライド自在に装着し、折りたたみ扉１の幅方向Ａの一端の下端に垂下したピポット軸７を開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に回転自在に装着した折りたたみ扉１の取付構造において、上記開口部４の幅方向Ａの一端の床面８にピポット軸７を固定する取付器具９の基部１０を設置し、上記基部１０に開口部４の幅方向Ａに連続した１対のガイド突条１１を形成して上記１対のガイド突条１１の間にピポット軸７をスライド自在に挿通し、上記基部１０に開口部４の幅方向と略直交する方向Ｂにスライド自在に固定部材１２を装着して上記ピポット軸７に向ってスライドさせた固定部材１２により上記ピポット軸７を位置決め固定したことを特徴とする。この折りたたみ扉の取付構造における、折りたたみ扉のピポット軸の開口部の床面への枢支施工は、まず、開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に設置した取付器具９の基部１０の１対のガイド突条１１の間にピポット軸７を配置する作業を行うものであり、これは、開口部４の上レール部材６にランナ５を介して摺動自在に吊持した折りたたみ扉１を上レール部材６に沿ってスライド移動させ、上記ガイド突条１１に案内をさせて１対のガイド突条１１の間にピポット軸７をスライド挿入させるものであり、つぎに、上記ピポット軸７を取付器具９に枢支させる作業を行うものであり、これは、１対のガイド突条１１の間に位置したピポット軸７に向って固定部材１２をスライドさせて位置決め固定させるものである。このように、上記施工作業では一貫して上レール部材６に吊持した状態の折りたたみ扉１を扱う作業により行われるものであり、すなわち、施工者の負担となる折りたたみ扉１を斜めに支持するような力の要る作業を施工作業から無くしているものであり、施工作業の軽作業化が図られているのである。また、上記施工作業においては、ピポット軸７の所定位置への配置作業と上記ピポット軸７の枢支作業とを同時に行わずに、別の施工動作によって行わせているので、個々の施工動作を簡略化して施工の確実性や容易性の向上が図られているものである。また、上記施工作業においては、各部材の施工に係る動作を水平方向の動作のみで行わせているから、各部材の施工に係る動作スペースを上下方向に確保しないで済むものであって、折りたたみ扉１と取付器具９及び床面８との間の隙間を小さく、つまり、開口部４の開口面積と略同様面積の面を有する折りたたみ扉１を形成することができ、折りたたみ扉１が閉塞した開口部４の気密性を向上させ得るものである。
【０００９】
また、請求項２に係る折りたたみ扉の取付構造は、請求項１において、上記取付器具９の基部１０には開口部４の幅方向と略直交する方向Ｂに長い長孔状の基部縦孔１３と開口部４の幅方向Ａに長い長孔状の基部横孔１４とを設け、取付器具９の固定部材１２には開口部４の幅方向と略直交する方向Ｂに長い長孔状の固定部材縦孔１５を設け、上記床面に打入した固着具１６を基部縦孔１３に挿入して基部１０を床面８に対して開口部４の幅方向と略直交する方向Ｂに位置決め固定し、上記基部横孔１４と固定部材縦孔１５とを重ね合わすと共に基部横孔１４及び固定部材縦孔１５に挿入した固着具を介して固定部材１２を基部１０に水平方向にスライド自在に装着したことを特徴とする。これにより、基部１０を床面８に固定する固着具１６が、基部縦孔１３に開口部４の幅方向と略直交する方向Ｂに移動可能に挿通されるので、上記固着具１６を緩めに締結すると、基部１０と床面８とは開口部４の幅方向と略直交する方向Ｂに多少のあそびを有するも外れない状態で仮固定できるものであり、また、固定部材１２と基部１０とを固定する固着具１７が、基部横孔１４には開口部の幅方向Ａに、固定部材縦孔１５には開口部４の幅方向と略直交する方向Ｂに、それぞれ移動可能に挿通されるので、上記固着具１７を緩めに締結すると、固定部材１２と基部１０とは開口部４の幅方向Ａ及び開口部４の幅方向と略直交する方向Ｂに、つまり、水平方向に多少のあそびを有するも外れない状態で仮固定できるものである。このように、基部１０と床面８、固定部材１２と基部１０との固定作業に関し、いきなり各部材同士を本固定することなしに、各部材の相対位置に関して大体の当たりをつけて各部材同士を仮固定した後に、各部材を微少移動させて所定位置で本固定するといった段階を踏んでの固定作業を行わせることができ、施工の確実性を向上させ得るものである。また、固定部材１２が基部１０に対して水平方向にスライド自在になっているも、固定部材１２と基部１０とは１つの固着具１７で固定できる構造になっていることから、ピポット軸７の位置決め際に位置決め範囲を広くできると共に容易に固定できるものであり、施工性の向上と軽作業化が図られているものである。
【００１０】
【発明の実施の形態】
以下、本発明を添付図面に示す実施形態に基づいて説明する。
【００１１】
図１乃至６に本発明の実施の形態の例を示す。
【００１２】
本発明は、図３に示すように、ヒンジ部２を介して複数枚の扉体１ａを連結して構成した折りたたみ扉１を建物の壁面３や家具等の開口部４に開閉自在に取付けた折りたたみ扉の取付構造である。以下、詳述する。
【００１３】
この壁面３等の開口部４はその上端に幅方向Ａに亘る上レール部材６が配置されている。上記上レール部材６には長手方向に亘って下方に開口するレール溝６ａが形成されている（図１０参照）。
【００１４】
一方、折りたたみ扉１の上端には幅方向の適所に複数個のランナ５（図１０参照）が上方に突設して配置されている。上記ランナ５は上レール部材６のレール溝６ａに挿入されてスライド自在に装着されており、上記折りたたみ扉１は、上レール部材６に上記ランナ５を介して吊持され、開口部４の幅方向Ａ（以下、幅方向Ａ）に摺動自在に配置されている。また、折りたたみ扉１の幅方向の一端の下端にはピポット軸７が垂設されており、開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に回転自在に枢支される。つまり、上記折りたたみ扉１は、その幅方向の一端が開口部４に枢支されると共に上レール部材６に摺動自在に装着したランナ５により吊持された構造で開口部４に配置されたものであるから、折りたたみ扉１を幅方向Ａに移動させると、ヒンジ部２の屈曲によって複数枚の扉体１ａが折りたたまれて開口部４の開閉が行われるものである。
【００１５】
ここで、本発明は、折りたたみ扉１の幅方向の一端の下端から垂下したピポット軸７を開口部４の幅方向の一端の床面８に回転自在に枢支させる際に、開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に設置した取付器具９を介して行っていることに特徴を有している。
【００１６】
この取付器具９は、図１及び２に示すように、床面８に沿って固定される基部１０と、上記基部１０にスライド自在に装着した固定部材１２とで構成される金属製の器具である。
【００１７】
基部１０は、略矩形状の外形を有した平板状の部材である。この基部１０には幅方向Ａに連続して上方に突設した１対のガイド突条１１が平行に対向配置されている。この１対のガイド突条１１はその間に位置した平板を切り欠くと共にその切り欠き縁を上方に屈曲させて形成されたものである。なお、この１対のガイド突条１１の間の幅は上記ピポット軸７の直径より長い長さに形成してあり、１対のガイド突条１１の間にピポット軸７がスライドできるように形成してある。この対向する１対のガイド突条１１はその間に上方に開口すると共に幅方向Ａの両端に開口する軸導入溝１８を形成している。この軸導入溝１８には、幅方向Ａの中央部に平板を切り欠いた部分である凹み部１８ａが設けられると共に、幅方向Ａの両端部に平板の上下肉厚が軸導入溝１８の内部に行くにつれて増すように平板を切削して形成した傾斜部１８ｂが設けられている。この凹み部１８ａは軸導入溝１８に挿入したピポット軸７を位置させる部分であり、また、傾斜部１８ｂは軸導入溝１８の凹み部１８ａにピポット軸７をスライド挿入し易くする部分である。
【００１８】
また、基部１０の幅方向Ａの両端部の近傍位置には、上下に貫通した１対の基部縦孔１３が形成されている。この基部縦孔１３は幅方向と略直交する方向Ｂに長く形成した長孔であって、床面８に打入される固着具１６が挿通する部分である。また、基部１０の上記１対の基部縦孔１３の間に位置した部位には、上下に貫通した基部横孔１４が形成されている。この基部横孔１４は幅方向と略直交する方向Ｂに長く形成した長孔であって、固定部材１２を基部１０に装着する固着具１７が挿通する部分である。また、基部１０の上記基部横孔１４が位置する部位は、基部１０の他の部位に比べて１段高い台状の上台部２１が形成されている。
【００１９】
固定部材１２は、先端に軸受け部２２を設けると共に後端に操作部２３を設けた上面視左右対称の平板状の部材である。上記軸受け部２２は固定部材１２の先端の上面視Ｕ字状の部位であって、上記Ｕ字状の中央切り欠き部分はピポット軸７が挿通される枢支切欠２４である。この枢支切欠２４の周縁部で且つ軸受け部２２の１対の先端部分には、平板を上方に屈曲させて形成した突上片部２５が形成されている。この突上片部２５は、枢支切欠２４に位置したピポット軸７に当接させてピポット軸７の傾きを防止させるものである。また、この軸受け部２２の後端部分には平板を下方に屈曲させて形成した垂下片部２６が幅方向Ａ両端部分の位置に１対形成されている。なお、操作部２３は、施工者が固定部材１２を基部１０に対してスライドさせる操作をし易いように、平板の後端部分を下方に屈曲させて形成されている。また、上記軸受け部２２と操作部２３との間に位置した固定部材１２の部位には固定部材縦孔１５が上下に貫通して形成されている。この固定部材縦孔１５は幅方向と略直交する方向Ｂに長く形成した長孔であって、上記固定部材１２を基部１０に装着する固着具１７が挿通される部分である。
【００２０】
上述した固定部材１２と基部１０とはスライド自在に装着されている。これは、軸受け部２２を基部１０の軸導入溝１８側に位置させるように基部１０の上台部２１に固定部材１２を載置させ、基部１０の基部横孔１４に固定部材１２の固定部材縦孔１５を重ね合わせ、上記基部横孔１４及び固定部材縦孔１５に固着具１７を挿通させて行われている。この固着具１７は、基部横孔１４には幅方向Ａに、固定部材縦孔１５には幅方向と略直交する方向Ｂに、それぞれ移動可能になっている。しかして、固定部材１２は基部１０に対して幅方向Ａ及び幅方向と略直交する方向Ｂに、つまり、水平方向にスライド自在に装着されている。
【００２１】
このように基部１０に装着した固定部材１２は、軸受け部２２を基部１０の軸導入溝１８に対して突没自在にしているものであるが、軸受け部２２を軸導入溝１８に向って最大突出させた際には、１対のガイド突条１１のうち基部横孔１４に近い方のガイド突条１１に１対の垂下片部２６が当接される構造になっており、軸受け部２２は軸導入溝１８に対して略直交する方向に規制されて突出されるようになっている。
【００２２】
なお、上記固定部材１２と基部１０とを装着する固着具１７は、具体的には、ビス１７ａとワッシャ１７ｂと矩形板状ナット１７ｃとで構成されている。上記ビス１７ａとワッシャ１７ｂとは固定部材１２の上面に配置されると共に、矩形板状ナット１７ｃは基部１０の上台部２１の裏面側に配置されている。ここで、矩形板状ナット１７ｃはその一端を上台部２１の段部２１ａの裏面に当接させており、矩形板状ナット１７ｃがビス１７ａの回転に供廻りしない構造になっている。
【００２３】
上記取付器具９を用いた折りたたみ扉の取付構造における、折りたたみ扉１の開口部４への取付施工は、以下のように行われる。
【００２４】
まず、取付器具９を壁面３等の開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に固定する。次に、開口部４の上端に上レール部材６を取付ける（図９参照）。次に、上記上レール部材６のレール溝６ａにランナ５を挿入して折りたたみ扉１を開口部４に吊持して配置する（図３）。次に、折りたたみ扉１の幅方向の一端の下部から垂下したピポット軸７を上記取付器具９に回転自在に枢支させる（図５）。次に、折りたたみ扉１の幅方向の一端の上部から上方に突出したピポット軸７を上レール部材６の幅方向Ａの一端に回転自在に枢支させる。最後に、上記ピポット軸７の位置決め調整・固定をさせる（図６）。
【００２５】
ここで、取付器具９を開口部４の幅方向Ａの一端の床面８に固定させる施工作業においては、基部１０の基部縦孔１３に挿通したビス等の固着具１６を床面８に打入させて行われる。上記固着具１６は、基部縦孔１３に幅方向と略直交する方向Ｂに移動可能に挿入されることから、大体の当たりをつけて基部１０を床面８に仮固定した後に、床面８に対して基部１０を微少移動させて床面８の所定位置で基部１０を本固定するといった段階を踏んでの固定作業を行うことができる。なお、この取付器具９の床面８への固定位置としては、開口部４を設けた部屋状部や家具等の内部側（収納側）に位置させることが好ましく、このようにすると、取付器具９が開口部４の外方から見えにくくなり、開口部４の外観の向上が図られるものである。
【００２６】
また、折りたたみ扉１の幅方向の一端の下部から垂下したピポット軸７を上記取付器具９に回転自在に枢支させる施工作業においては、まず、ピポット軸７を回転自在に枢支させる所定位置、つまり、基部１０の軸導入溝１８に配置するといったピポット軸７の所定位置への配置作業が行われ、つぎに、上記所定位置に配置したピポット軸７を回転自在に装着するといったピポット軸７の枢支装着作業が行われる。
【００２７】
上記ピポット軸７の所定位置への配置作業としては、図４に示すように上レール部材６にランナ５を介して摺動自在にすると共に吊持させた折りたたみ扉１を上レール部材６に沿ってスライド移動させ、上記ピポット軸７を軸導入溝１８にスライド挿入及び位置させて行われる。また、上記ピポット軸７の枢支装着作業としては、図５，６に示すように固定部材１２を幅方向と略直交する方向Ｂにスライド移動させ、軸導入溝１８にスライド挿入したピポット軸７を固定部材１２の軸受け部２２の枢支切欠２４に位置させ、上記スライド移動した固定部材１２を基部１０に固定させて行われる。ここで、軸導入溝１８且つ枢支切欠２４に位置したピポット軸７は、１対のガイド突条１１による幅方向に略直交する方向Ｂへの移動規制を受けると共に、軸受け部２２による幅方向Ａへの移動規制を受けるものである。つまり、上記ピポット軸７は軸導入部１８の一点位置で回転自在に枢支されるのである。
【００２８】
ここで、上述したピポット軸７を取付器具９に枢支させる施工作業においては、一貫して上レール部材６に吊持された状態の折りたたみ扉１（図３）を扱う作業により行われるものである。すなわち、従来問題となっていた施工者の負担となる折りたたみ扉１を斜めに支持させるような力を要する作業等を施工作業から無くしているものである。つまり、施工作業の軽作業化が図られているものである。また、ピポット軸７の所定位置への配置作業とピポット軸７の枢支装着作業とを同時に行わずに、別の施工動作で行わせているので、個々の施工動作を簡略化でき、施工の確実性や容易性を向上させているものである。
【００２９】
更に言うと、ピポット軸７の所定位置への配置作業ではピポット軸７を取付器具９の基部１０の軸導入溝１８にスライド挿入して行わせており、また、ピポット軸７の枢支装着作業では固定部材１２を基部１０に対してスライド移動させて行わせており、すなわち、上記ピポット軸７を取付器具９に枢支させる施工作業は各部材の施工に係る動作を水平方向の動作のみによって行わせているものである。これは、各部材の施工に係る動作スペースを上下方向に確保する必要を無くするものであり、折りたたみ扉１と取付器具９及び床面８との間の隙間を小さくできる、つまり、開口部４の開口面積と略同様面積の面を有する折りたたみ扉１を形成することができるものである。このように、床面８と折りたたみ扉１との間の隙間を小さくすると、上記折りたたみ扉１が開口部４を閉塞した状態での上記開口部４における気密性を高めることができるものである。例えば、クローゼット等の洋服等を収納する部屋や家具に設けた開口部４で気密性を高めるようにすると、上記開口部４を通ってのクローゼット等の部屋や家具の内部への埃等の浸入が防止できるものであり有効である。
【００３０】
また、ピポット軸７の位置決め調整・固定作業においては、固定部材１２を基部１０に対して微少にスライド移動させて位置を調整すると共に上記固定部材１２を固着具１７の締結により基部１０に固定させることで行われる。上述したように、固定部材１２が基部１０に対して水平方向にスライド自在になっているも、固定部材１２と基部１０とが１つの固着具１７で固定できる構造になっていることから、ピポット軸７の位置決め際に位置決め範囲を広くできると共に容易に固定できるものであり、施工性の向上と軽作業化が図られているものである。
【００３１】
【発明の効果】
本発明の請求項１記載の折りたたみ扉の取付構造にあっては、叙述したように、開口部に設置した取付器具の基部に、開口部の幅方向に連続した１対のガイド突条を形成すると共に上記１対のガイド突条の間に折りたたみ扉のピポット軸をスライド自在に挿通し、また、上記取付器具の基部に、開口部の幅方向と略直交する方向にスライド自在に固定部材を装着すると共に上記ピポット軸に向ってスライドさせた固定部材により上記ピポット軸を位置決め固定したことから、折りたたみ扉のピポット軸を開口部の床面に回転自在に枢支させる際の施工作業としては、開口部の上端の上レール部材にスライド自在に装着したランナを介して折りたたみ扉を開口部に配置し、上記折りたたみ扉を開口部の幅方向にスライドして取付器具の基部の１対のガイド突条の間に折りたたみ扉のピポット軸をスライド挿入し、取付器具の固定部材を上記ピポット軸に向ってスライドし、上記固定部材によりピポット軸を位置決めして枢支する作業が行われるものであり、すなわち、この施工作業においては、一貫して上レール部材に吊持した状態の折りたたみ扉を扱う作業により行われるものであり、施工者の負担となる折りたたみ扉を支持するような力の要る作業等を無くすことができ、施工作業の軽作業化を図っているものである。また、上記施工作業においては、ピポット軸の所定位置への配置作業と上記ピポット軸の枢支装着作業とを同時に行わずに、別の施工動作によって行わせているので、個々の施工動作を簡略化できて施工の確実性や容易性が向上しているものである。また、上記施工作業においては、各部材の施工に係る動作を水平方向の動作のみで行わせているから、各部材の施工に係る動作スペースを上下方向に確保しないで済むものであって、折りたたみ扉と取付器具及び床面との間の隙間を小さくできるものであり、折りたたみ扉が閉塞した開口部の気密性を向上させ得るものである。
【００３２】
また、本発明の請求項２記載の折りたたみ扉の取付構造にあっては、請求項１の効果に加えて、上記取付器具の基部には、開口部の幅方向と略直交する方向に長い長孔状の基部縦孔と開口部の幅方向に長い長孔状の基部横孔とを設け、固定部材には、開口部の幅方向と略直交する方向に長い長孔状の固定部材縦孔を設けてあり、基部の床面への固定を、上記基部縦孔に挿入した固着具を床面に打入することによって行い、基部と固定部材との固定を、上記基部横孔と固定部材縦孔とを重ね合わすと共に基部横孔及び固定部材縦孔に固着具を挿入することによって行っていることから、基部の床面への固定においては、基部を床面に対して開口部の幅方向と略直交する方向にスライド自在に規制して仮固定することができ、また、基部と固定部材との固定においては、固定部材を基部に対して開口部の幅方向及び開口部の幅方向と略直交する方向にスライド自在に規制して仮固定することができるものであって、このように、いきなり各部材同士を本固定することなしに、各部材の相対位置に関して大体の当たりをつけて各部材同士を仮固定した後に、各部材を微少移動させて所定位置で本固定するといった段階を踏んでの固定作業を行わせることができ、施工の確実性を向上させ得るものである。また、固定部材が基部に対して水平方向にスライド自在になっているも、固定部材と基部とは１つの固着具により固定できる構造になっていることから、ピポット軸の位置決め際に位置決め範囲を広くできると共に容易に固定できるものであり、施工性の向上と軽作業化が図られているものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施の形態の例の取付器具の上面図である。
【図２】同上の取付器具を示すものであり、（ａ）はピポット軸を枢支する状態の取付器具の上面図であり、（ｂ）は（ａ）の正面図であり、（ｃ）は（ａ）の側面図である。
【図３】同上の折りたたみ扉の開口部への配置状態を示す斜視図である。
【図４】同上の取付器具にピポット軸を枢支させる施工を説明する説明図であって、ピポット軸を取付器具の軸導入溝にスライド挿入させる状態を示す部分斜視図である。
【図５】同上の取付器具にピポット軸を枢支させる施工を説明する説明図であって、ピポット軸を固定部材のスライドにより枢支した状態を示す部分斜視図である。
【図６】同上の取付器具にピポット軸を枢支させる施工を説明する説明図であって、固定部材を基部に固定する状態を示す部分斜視図である。
【図７】従来技術の折りたたみ扉の取付構造の例の取付器具を示すものであり、（ａ）は基部の上面図であり、（ｂ）は（ａ）の側面図であり、（ｃ）は固定部材の上面図であり（ｄ）は（ｃ）の側面図である。
【図８】同上の折りたたみ扉の開口部への取付け施工を説明する説明図であり、取付器具を開口部の幅方向の一端の床面に設置した状態を示す斜視図である。
【図９】同上の折りたたみ扉の開口部への取付け施工を説明する説明図であり、開口部に上レール部材を取付る状態を示す斜視図である。
【図１０】同上の折りたたみ扉の開口部への取付け施工を説明する説明図であり、上レール部材にランナを装着すると共に折りたたみ扉の幅方向の一端の上端を回転自在に枢支した状態を示す斜視図である。
【図１１】同上の折りたたみ扉の開口部への取付け施工を説明する説明図であり、取付器具の軸受け孔に折りたたみ扉のピポット軸を挿入する状態を示す斜視図である。
【図１２】同上の折りたたみ扉の開口部への取付け施工を説明する説明図であり、折りたたみ扉を開口部に対して斜めにした状態を示す斜視図である。
【符号の説明】
１ 折りたたみ扉
４ 開口部
７ ピポット軸
９ 取付器具
１０ 基部
１１ ガイド突条
１２ 固定部材
１３ 基部縦孔
１４ 基部横孔
１５ 固定部材縦孔
１８ 軸導入溝
２２ 軸受け部
２４ 枢支切欠
Ａ 幅方向
Ｂ 幅方向と略直交する方向
Claims (2)
- ヒンジ部を介して連結した複数枚の扉体から構成した折りたたみ扉を壁面等の開口部に開閉自在に配置し、折りたたみ扉の上部のランナを上記開口部の上部に亘る上レール部材にスライド自在に装着し、折りたたみ扉の幅方向の一端の下端に垂下したピポット軸を開口部の幅方向の一端の床面に回転自在に装着した折りたたみ扉の取付構造において、上記開口部の幅方向の一端の床面にピポット軸を固定する取付器具の基部を設置し、上記基部に開口部の幅方向に連続した１対のガイド突条を形成して上記１対のガイド突条の間にピポット軸をスライド自在に挿通し、上記基部に開口部の幅方向と略直交する方向にスライド自在に固定部材を装着して上記ピポット軸に向ってスライドさせた固定部材により上記ピポット軸を位置決め固定したことを特徴とする折りたたみ扉の取付構造。
- 上記取付器具の基部には開口部の幅方向と略直交する方向に長い長孔状の基部縦孔と開口部の幅方向に略平行方向に長い長孔状の基部横孔とを設け、取付器具の固定部材には開口部の幅方向と略直交する方向に長い長孔状の固定部材縦孔を設け、上記床面に打入した固着具を基部縦孔に挿入して基部を床面に対して開口部の幅方向と略直交する方向に位置決め固定し、上記基部横孔と固定部材縦孔とを重ね合わすと共に基部横孔及び固定部材縦孔に挿入した固着具を介して固定部材を基部に水平方向にスライド自在に装着したことを特徴とする請求項１に記載の折りたたみ扉の取付構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001157990A JP3619842B2 (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 折りたたみ扉の取付構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001157990A JP3619842B2 (ja) | 2001-05-28 | 2001-05-28 | 折りたたみ扉の取付構造 |
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