JP3616970B2 - 面状排水材の接続構造 - Google Patents
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
本発明は、トンネル、擁壁、カルバート等の裏面排水材として、或は、盛土内の水平排水材やグランド、ゴルフ場等の暗渠排水材として、好適に使用される面状排水材の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、グランドやゴルフ場の暗渠排水には、多数の透水孔を形成した排水管が多用されている。しかしながら、このような排水管はトンネル、擁壁、カルバート等の裏面排水には使用し難いものである。
【０００３】
そこで、本出願人は、多数の突起を両面に形成した凹凸樹脂板の片面又は両面を透水性の被覆材で被覆して成る面状排水材を既に開発した。この面状排水材は耐圧強度が大きく、しかも厚みが小さい割に排水性が良好であり、上記の裏面排水等には極めて適したものである。
【０００４】
しかしながら、上記の面状排水材は、凹凸樹脂板の剛性が大きく曲げにくいため、例えばトンネルのように裏面が湾曲していたり、敷設面に凹凸等があると、面状排水材を裏面や敷設面に沿って隙間なく設置しにくいという問題があった。このような問題は、面状排水材の幅が大きくなるほど顕著になるので、その解決が望まれており、後述するように接続作業が簡単で施工性の良い接続構造も望まれていた。
【０００５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、上記の面状排水材の長所を維持したまま、屈曲性、特に幅方向の屈曲性を大幅に向上させることができ、接続作業が簡単で施工性の良好な面状排水材の接続構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、軟質の偏平な透水性筒状体の上下いずれか片面を非透水性被覆材で形成した該筒状体を複数並べて一体に形成し、両面に多数の突起が交互に突出する凹凸樹脂板を各筒状体に内装してなる面状排水材の接続構造であって、接続すべき双方の面状排水材の各筒状体の端部を剥離して、接続すべき凹凸樹脂板の端部の突起を互いに嵌合し、各筒状体の端部の重なり部分を粘着テープで止めたことを特徴とするものである。
【０００７】
そして望ましくは、上記の凹凸樹脂板に多数の通水孔を形成したものである。
【０００８】
【作用】
本発明の接続構造で接続した面状排水材を、例えばトンネル等の裏面排水、盛土内の水平排水、グランド等の暗渠排水などに用いると、土中の水が透水性筒状体を透過して筒状体内に入り、凹凸樹脂板の突起間の空間部を流れて排水される。
【０００９】
凹凸樹脂板は、両面に突起を交互に突出させた剛性の大きい板であるから耐圧強度が高く、大きい土圧が作用しても簡単に破損する心配はない。
【００１０】
かかる凹凸樹脂板は曲がりにくいものであるが、本発明に用いる面状排水材では、複数並べて一体に形成した軟質の透水性筒状体のそれぞれに凹凸樹脂板を内装し、凹凸樹脂板をそれぞれの透水性筒状体ごとに分割してあるため、筒状体と筒状体の接合部で屈曲自在となっている。従って、排水材の設置面が湾曲していたり、凹凸等がある場合でも、この面状排水材は、筒状体の接合部で屈曲しながら設置面に沿って実質的に隙間なく設置できるので、施工性が良好である。
【００１１】
また、筒状体の片面を透水性とし反対面を非透水性とした面状排水材は、筒状体の反対面が遮水作用を発揮するので、トンネル、擁壁、カルバート等の遮水が必要な裏面排水に好適である。
【００１２】
一方、筒状体の両面を透水性とした面状排水材は、本発明では用いない。
【００１３】
更に、凹凸樹脂板に多数の通水孔を形成した面状排水材は、凹凸樹脂板の片面側（筒状体の透水性の片面の側）の突起間の空間（排水空間）が水でいっぱいになった場合、過剰の水が通水孔から反対面側の空間へも流れ込んで排水されるので、凹凸樹脂板の両側の空間を無駄なく利用して効率よく多量に排水することができる。
【００１４】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００１５】
図１は本発明に用いる面状排水材の一実施例をその透水性筒状体を一部切欠いて示した部分斜視図、図２は同排水材の概略断面図である。
【００１６】
この実施例の面状排水材は、軟質の偏平な透水性筒状体１を三つ並べて一体に形成し、それぞれの筒状体１に凹凸樹脂板２を内装したものである。
【００１７】
これらの透水性筒状体は、上下２枚の合成樹脂製の被覆材１１を幅方向両端縁Ａ，Ｄと中間の２箇所Ｂ，Ｃで長さ方向に融着接合して一体に形成したものであり、各筒状体１の長さ方向両端は開口している。筒状体１の形成個数は二つ以上であれば幾つでもよく、この実施例のように三つに限定されるものではない。また、上下の被覆材１１は融着以外の他の手段、例えば縫合などの手段を採用して接合してもよい。上下いずれか片面の被覆材１１としては、引裂き強度が大きいポリプロピレン繊維等の合成樹脂繊維の不織布や織布などの透水性被覆材が好適に使用され、反対面の被覆材１１としては、各種の合成樹脂シートなどの非透水性被覆材が好適に使用される。
【００１８】
各筒状体１に内装する凹凸樹脂板２は、ポリエチレン（高密度ポリエチレン）やその他の熱可塑性樹脂から成るもので、截頭円錐形に類似した形状を有する多数の中空の突起２１が樹脂板両面に交互に突出して形成されている。このような凹凸樹脂板２は耐圧強度に優れるため、大きい土圧が作用しても破損する心配は皆無に等しい。
【００１９】
突起２１の高さ、突起先端の直径、突起間のピッチ等については特に限定されないが、排水能力等を考慮すると、突起の高さを４〜２５ｍｍ程度、突起先端の直径を２〜１５ｍｍ程度、突起間のピッチを８〜５０ｍｍ程度に設定することが望ましい。突起の高さが４ｍｍより小さく、且つ、突起間のピッチが８ｍｍより狭くなると、突起２１と突起２１の間の排水空間２２が小さくなりすぎるため、排水能力の低下をきたすといった不都合を生じるし、逆に、突起の高さが２５ｍｍより大きく、且つ、突起のピッチ間隔が５０ｍｍより広くなると、突起間の排水空間２２が大きくなりすぎるため、土圧によって透水性筒状体１が該空間２２に押し込まれ、結果的に排水空間２２が小さくなったり、透水性筒状体１が破れたりする不都合を生じるので、いずれの場合も好ましくない。また、突起先端の直径が２ｍｍより小さくなると、土圧が作用したときに透水性筒状体１が突起２１によって破損しやすくなるので、やはり好ましくない。
【００２０】
突起２１は、中空の突起とするのが望ましい。また、突起２１の形状は、截頭円錐形に類似した形状に限定されるものではなく、截頭角錐形その他の任意形状となし得るが、この実施例のような截頭円錐形に類似の形状とすると、凹凸樹脂板２の成形性や耐圧強度が向上し、且つ、排水の流れ抵抗が小さくなって排水性が向上するという利点があるので好ましい。
【００２１】
透水性筒状体１や凹凸樹脂板２の幅寸法は５〜３０ｍｍ程度とするのが適当であり、この程度の幅寸法であれば、後述するように排水材設置面が湾曲していたり凹凸等があっても、面状排水材を設置面に沿わせて実質的に隙間なく設置することができる。なお、透水性筒状体１や凹凸樹脂体２の長さ寸法はいくらでもよく、用途を考慮して最適寸法とすればよい。
【００２２】
このような構成の面状排水材は、筒状体１と筒状体１の間の接合部Ｂ，Ｃが屈曲自在であるから、排水材の設置面が湾曲していたり凹凸等がある場合でも、該接合部Ｂ，Ｃで屈曲しながら設置面に沿って実質的に隙間なく設置することが可能であり、施工性が極めて良好である。また、この面状排水材の接続は、接続すべき双方の面状排水材の各筒状体１の端部を剥離して、接続すべき凹凸樹脂板２の端部の突起２１を互いに嵌合し、各筒状体１の端部の重なり部分を粘着テープで止めるだけで簡単に行えるため、この点でも施工性が極めて良好である。そして、この面状排水材を盛土内やグランド等に埋設施工すると、土中の水が透水性筒状体１の透水性被覆材で形成された片面から内部へ入り、凹凸樹脂板両面の突起間の排水空間２２を流れてスムーズに排水することができ、土圧によって凹凸樹脂板２や透水性筒状体１が破損する心配も皆無に等しい。
【００２３】
この実施例の面状排水材は、上述したように筒状体1の上下いずれか片面を透水性被覆材で形成し、反対面を非透水性被覆材で形成しているため、例えばトンネル、擁壁、カルバート等の遮水が必要な裏面排水に好ましく使用することができる。
【００２４】
更に、凹凸樹脂板２には多数の通水孔(不図示)を形成することが望ましい。通水孔を形成すると、凹凸樹脂板２の片面側 ( 筒状体 1 の透水性の片面の側 ) の突起間２２が水でいっぱいになった場合、過剰の水が通水孔から反対面側の排水空間２２へも流れ込んで排水されるので、凹凸樹脂板２の両側の排水空間２２，２２を無駄なく利用して効率良く多量に排水できる利点がある。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に用いる面状排水材は、排水性が良好で耐圧強度に優れており、しかも、筒状体の接合部で屈曲しながら排水材設置面に沿って実質的に隙間を生じることなく設置でき、且つ、本発明の接続構造によって接続も簡単であるから、施工性が大幅に向上するといった顕著な効果を奏する。そして、本発明に用いる面状排水材は、筒状体の片面を透水性とし反対面を非透水性としているので、上記効果に加えて遮水効果がある。更に、凹凸樹脂板に多数の通水孔を形成した面状排水材は、凹凸樹脂板の両側の排水空間を無駄なく利用して効率良く多量に排水できるといった利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる面状排水材の一実施例をその透水性筒状体を一部切欠いて示した部分斜視図である。
【図２】同実施例に係る面状排水材の概略断面図である。
【符号の説明】
１ 透水性筒状体
１１ 透水性被覆材
２ 凹凸樹脂板
２１ 突起
２２ 排水空間
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 接合部
【産業上の利用分野】
本発明は、トンネル、擁壁、カルバート等の裏面排水材として、或は、盛土内の水平排水材やグランド、ゴルフ場等の暗渠排水材として、好適に使用される面状排水材の接続構造に関する。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、グランドやゴルフ場の暗渠排水には、多数の透水孔を形成した排水管が多用されている。しかしながら、このような排水管はトンネル、擁壁、カルバート等の裏面排水には使用し難いものである。
【０００３】
そこで、本出願人は、多数の突起を両面に形成した凹凸樹脂板の片面又は両面を透水性の被覆材で被覆して成る面状排水材を既に開発した。この面状排水材は耐圧強度が大きく、しかも厚みが小さい割に排水性が良好であり、上記の裏面排水等には極めて適したものである。
【０００４】
しかしながら、上記の面状排水材は、凹凸樹脂板の剛性が大きく曲げにくいため、例えばトンネルのように裏面が湾曲していたり、敷設面に凹凸等があると、面状排水材を裏面や敷設面に沿って隙間なく設置しにくいという問題があった。このような問題は、面状排水材の幅が大きくなるほど顕著になるので、その解決が望まれており、後述するように接続作業が簡単で施工性の良い接続構造も望まれていた。
【０００５】
本発明は上記問題に鑑みてなされたもので、その目的とするところは、上記の面状排水材の長所を維持したまま、屈曲性、特に幅方向の屈曲性を大幅に向上させることができ、接続作業が簡単で施工性の良好な面状排水材の接続構造を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記目的を達成するため、本発明は、軟質の偏平な透水性筒状体の上下いずれか片面を非透水性被覆材で形成した該筒状体を複数並べて一体に形成し、両面に多数の突起が交互に突出する凹凸樹脂板を各筒状体に内装してなる面状排水材の接続構造であって、接続すべき双方の面状排水材の各筒状体の端部を剥離して、接続すべき凹凸樹脂板の端部の突起を互いに嵌合し、各筒状体の端部の重なり部分を粘着テープで止めたことを特徴とするものである。
【０００７】
そして望ましくは、上記の凹凸樹脂板に多数の通水孔を形成したものである。
【０００８】
【作用】
本発明の接続構造で接続した面状排水材を、例えばトンネル等の裏面排水、盛土内の水平排水、グランド等の暗渠排水などに用いると、土中の水が透水性筒状体を透過して筒状体内に入り、凹凸樹脂板の突起間の空間部を流れて排水される。
【０００９】
凹凸樹脂板は、両面に突起を交互に突出させた剛性の大きい板であるから耐圧強度が高く、大きい土圧が作用しても簡単に破損する心配はない。
【００１０】
かかる凹凸樹脂板は曲がりにくいものであるが、本発明に用いる面状排水材では、複数並べて一体に形成した軟質の透水性筒状体のそれぞれに凹凸樹脂板を内装し、凹凸樹脂板をそれぞれの透水性筒状体ごとに分割してあるため、筒状体と筒状体の接合部で屈曲自在となっている。従って、排水材の設置面が湾曲していたり、凹凸等がある場合でも、この面状排水材は、筒状体の接合部で屈曲しながら設置面に沿って実質的に隙間なく設置できるので、施工性が良好である。
【００１１】
また、筒状体の片面を透水性とし反対面を非透水性とした面状排水材は、筒状体の反対面が遮水作用を発揮するので、トンネル、擁壁、カルバート等の遮水が必要な裏面排水に好適である。
【００１２】
一方、筒状体の両面を透水性とした面状排水材は、本発明では用いない。
【００１３】
更に、凹凸樹脂板に多数の通水孔を形成した面状排水材は、凹凸樹脂板の片面側（筒状体の透水性の片面の側）の突起間の空間（排水空間）が水でいっぱいになった場合、過剰の水が通水孔から反対面側の空間へも流れ込んで排水されるので、凹凸樹脂板の両側の空間を無駄なく利用して効率よく多量に排水することができる。
【００１４】
【実施例】
以下、図面を参照して本発明の実施例を説明する。
【００１５】
図１は本発明に用いる面状排水材の一実施例をその透水性筒状体を一部切欠いて示した部分斜視図、図２は同排水材の概略断面図である。
【００１６】
この実施例の面状排水材は、軟質の偏平な透水性筒状体１を三つ並べて一体に形成し、それぞれの筒状体１に凹凸樹脂板２を内装したものである。
【００１７】
これらの透水性筒状体は、上下２枚の合成樹脂製の被覆材１１を幅方向両端縁Ａ，Ｄと中間の２箇所Ｂ，Ｃで長さ方向に融着接合して一体に形成したものであり、各筒状体１の長さ方向両端は開口している。筒状体１の形成個数は二つ以上であれば幾つでもよく、この実施例のように三つに限定されるものではない。また、上下の被覆材１１は融着以外の他の手段、例えば縫合などの手段を採用して接合してもよい。上下いずれか片面の被覆材１１としては、引裂き強度が大きいポリプロピレン繊維等の合成樹脂繊維の不織布や織布などの透水性被覆材が好適に使用され、反対面の被覆材１１としては、各種の合成樹脂シートなどの非透水性被覆材が好適に使用される。
【００１８】
各筒状体１に内装する凹凸樹脂板２は、ポリエチレン（高密度ポリエチレン）やその他の熱可塑性樹脂から成るもので、截頭円錐形に類似した形状を有する多数の中空の突起２１が樹脂板両面に交互に突出して形成されている。このような凹凸樹脂板２は耐圧強度に優れるため、大きい土圧が作用しても破損する心配は皆無に等しい。
【００１９】
突起２１の高さ、突起先端の直径、突起間のピッチ等については特に限定されないが、排水能力等を考慮すると、突起の高さを４〜２５ｍｍ程度、突起先端の直径を２〜１５ｍｍ程度、突起間のピッチを８〜５０ｍｍ程度に設定することが望ましい。突起の高さが４ｍｍより小さく、且つ、突起間のピッチが８ｍｍより狭くなると、突起２１と突起２１の間の排水空間２２が小さくなりすぎるため、排水能力の低下をきたすといった不都合を生じるし、逆に、突起の高さが２５ｍｍより大きく、且つ、突起のピッチ間隔が５０ｍｍより広くなると、突起間の排水空間２２が大きくなりすぎるため、土圧によって透水性筒状体１が該空間２２に押し込まれ、結果的に排水空間２２が小さくなったり、透水性筒状体１が破れたりする不都合を生じるので、いずれの場合も好ましくない。また、突起先端の直径が２ｍｍより小さくなると、土圧が作用したときに透水性筒状体１が突起２１によって破損しやすくなるので、やはり好ましくない。
【００２０】
突起２１は、中空の突起とするのが望ましい。また、突起２１の形状は、截頭円錐形に類似した形状に限定されるものではなく、截頭角錐形その他の任意形状となし得るが、この実施例のような截頭円錐形に類似の形状とすると、凹凸樹脂板２の成形性や耐圧強度が向上し、且つ、排水の流れ抵抗が小さくなって排水性が向上するという利点があるので好ましい。
【００２１】
透水性筒状体１や凹凸樹脂板２の幅寸法は５〜３０ｍｍ程度とするのが適当であり、この程度の幅寸法であれば、後述するように排水材設置面が湾曲していたり凹凸等があっても、面状排水材を設置面に沿わせて実質的に隙間なく設置することができる。なお、透水性筒状体１や凹凸樹脂体２の長さ寸法はいくらでもよく、用途を考慮して最適寸法とすればよい。
【００２２】
このような構成の面状排水材は、筒状体１と筒状体１の間の接合部Ｂ，Ｃが屈曲自在であるから、排水材の設置面が湾曲していたり凹凸等がある場合でも、該接合部Ｂ，Ｃで屈曲しながら設置面に沿って実質的に隙間なく設置することが可能であり、施工性が極めて良好である。また、この面状排水材の接続は、接続すべき双方の面状排水材の各筒状体１の端部を剥離して、接続すべき凹凸樹脂板２の端部の突起２１を互いに嵌合し、各筒状体１の端部の重なり部分を粘着テープで止めるだけで簡単に行えるため、この点でも施工性が極めて良好である。そして、この面状排水材を盛土内やグランド等に埋設施工すると、土中の水が透水性筒状体１の透水性被覆材で形成された片面から内部へ入り、凹凸樹脂板両面の突起間の排水空間２２を流れてスムーズに排水することができ、土圧によって凹凸樹脂板２や透水性筒状体１が破損する心配も皆無に等しい。
【００２３】
この実施例の面状排水材は、上述したように筒状体1の上下いずれか片面を透水性被覆材で形成し、反対面を非透水性被覆材で形成しているため、例えばトンネル、擁壁、カルバート等の遮水が必要な裏面排水に好ましく使用することができる。
【００２４】
更に、凹凸樹脂板２には多数の通水孔(不図示)を形成することが望ましい。通水孔を形成すると、凹凸樹脂板２の片面側 ( 筒状体 1 の透水性の片面の側 ) の突起間２２が水でいっぱいになった場合、過剰の水が通水孔から反対面側の排水空間２２へも流れ込んで排水されるので、凹凸樹脂板２の両側の排水空間２２，２２を無駄なく利用して効率良く多量に排水できる利点がある。
【００２５】
【発明の効果】
以上の説明から明らかなように、本発明に用いる面状排水材は、排水性が良好で耐圧強度に優れており、しかも、筒状体の接合部で屈曲しながら排水材設置面に沿って実質的に隙間を生じることなく設置でき、且つ、本発明の接続構造によって接続も簡単であるから、施工性が大幅に向上するといった顕著な効果を奏する。そして、本発明に用いる面状排水材は、筒状体の片面を透水性とし反対面を非透水性としているので、上記効果に加えて遮水効果がある。更に、凹凸樹脂板に多数の通水孔を形成した面状排水材は、凹凸樹脂板の両側の排水空間を無駄なく利用して効率良く多量に排水できるといった利点もある。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に用いる面状排水材の一実施例をその透水性筒状体を一部切欠いて示した部分斜視図である。
【図２】同実施例に係る面状排水材の概略断面図である。
【符号の説明】
１ 透水性筒状体
１１ 透水性被覆材
２ 凹凸樹脂板
２１ 突起
２２ 排水空間
Ａ，Ｂ，Ｃ，Ｄ 接合部
Claims (1)
- 軟質の偏平な透水性筒状体の上下いずれか片面を非透水性被覆材で形成した該筒状体を複数並べて一体に形成し、両面に多数の突起が交互に突出する凹凸樹脂板を各筒状体に内装してなる面状排水材の接続構造であって、接続すべき双方の面状排水材の各筒状体の端部を剥離して、接続すべき凹凸樹脂板の端部の突起を互いに嵌合し、各筒状体の端部の重なり部分を粘着テープで止めたことを特徴とする、面状排水材の接続構造。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33988994A JP3616970B2 (ja) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 面状排水材の接続構造 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP33988994A JP3616970B2 (ja) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 面状排水材の接続構造 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08189300A JPH08189300A (ja) | 1996-07-23 |
| JP3616970B2 true JP3616970B2 (ja) | 2005-02-02 |
Family
ID=18331773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP33988994A Expired - Fee Related JP3616970B2 (ja) | 1994-12-30 | 1994-12-30 | 面状排水材の接続構造 |
Country Status (1)
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|---|---|---|---|---|
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| JP5117793B2 (ja) * | 2007-08-29 | 2013-01-16 | タキロン株式会社 | 地下水槽 |
| JP2014211056A (ja) * | 2013-04-19 | 2014-11-13 | 東北グリーン興産株式会社 | 水路板及びこれを用いた排水施設 |
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1994
- 1994-12-30 JP JP33988994A patent/JP3616970B2/ja not_active Expired - Fee Related
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|---|---|
| JPH08189300A (ja) | 1996-07-23 |
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