JP3580652B2 - 無機質セラミックス発光体による視線誘導シート - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路、床や階段等の人が歩行し、或いは車が走行する場所において、夜間或いは停電時の暗い状態で発光することで安全に歩行又は走行誘導できる視線誘導シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、床や階段等の人の歩行する通路等に使用されているシートは、滑り止めの役割を確保したものであるが、近年、災害等の停電時の安全確保のため発光性材料を使用して、避難誘導するものが研究されている。
【０００３】
しかしながら、発光性材料はそのままでは加水分解すると共に、耐候性が不良なため一般に塗料にして使用され、発光性材料を樹脂中に混入して板状壁面材として誘導効果の必要な部位に使用され始めている。しかし、樹脂系の発光材料では、耐候性、耐磨耗性に弱く耐久性に劣ることから床等の歩行面の使用に困難である問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、耐磨耗性、耐候性に優れて発光性材料の耐久性を向上させることで、人の歩行や車の通行部位に使用でき、発光性骨材による誘導で夜間或いは停電時の安全歩行走行及び避難誘導できるシートを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は、道路、床、階段等の通路等に配置されるものであって、光の照射を受けて発光特性を発揮する発光物質を、セラミック母材に対して５〜５０重量％の割合で混合し、焼成して得られる、該発光物質が該セラミック母材に包まれた状態にあり、且つ直径が０．５〜３．３ｍｍである無機質セラミック発光体を、発光性骨材として、プラスチックシートや布等のシート材の表面に固着させて成り、該発光性骨材の配置によって示される誘導路或いは標示を視認し得るようにした構成の無機質セラミックス発光体による視線誘導シートである。なお、発光性骨材を、硬質セラミックスや石材等のスリップ防止用骨材に混合し、てシート材の表面に固着してもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の形態例を説明する。図１において、１はシート材、２は接着剤層、３は発光性骨材、４はスリップ防止用骨材である。シート材１は、プラスチック、布、不織布、布と紙の混合材等である。また、接着剤２はフェノール樹脂系或いは各種合成樹脂接着剤でもよい。
【０００７】
さらに発光性骨材３は、セラミック母材に発光物質を含有させて成る無機質セラミック発光体であり、発光物質としては無機質蛍光体や蓄光性蛍光体の粉砕体であればよく、硫化物、リン酸塩系、珪酸塩系、アルミン酸塩系等が使用できるのである。また、セラミック母材としてはシリカやアルミナを含んだ低融点セラミックスの粉砕体がよい。
【０００８】
そして、セラミック母材に対して発光物質を５〜５０重量％混合して焼成し、これを粉砕して粒状とした無機質セラミック発光体を発光性骨材３とするものであり、発光物質がセラミック母材に包まれた状態である。発光性骨材３の大きさは直径約０．５〜３．３ｍｍ である。この無機質セラミック発光体の発光性骨材は、前の出願に開示してある。
【０００９】
なお、スリップ防止用骨材４は、アルミナ、炭化珪素やエミリー等通常使用されている磁器質粒子やセラミックス粒子が用いられ、その大きさは直径約０．５〜３．３ｍｍ である。そして、シート材の表面に接着剤２を散布し、発光性骨材３とスリップ防止用骨材４の混合物を接着剤層の上に散布して発光性骨材３とスリップ防止用骨材４とを表面に露呈させて固着するのである。
【００１０】
この形態例によると、無機質セラミック発光性骨材３と無機硬質材のスリップ防止用骨材４が高強度な粒子状のため耐磨耗に優れており、且つ歩行に対して滑りを防止できるのである。また、夜間及び災害等の停電時等において、発光性骨材３の発光特性により視線誘導効果が生じるのである。したがって、通路面にシートを連続して接続することで夜間の歩行又は避難通路として発光し安全に誘導できるのである。
【００１１】
なお、本発明においては発光性骨材の素材及び大きさは問わず、光の照射を受けて発光特性を発揮する発光物質を含有させて成る無機質セラミック発光体であればよく、その発光物質の含有量も限定されない。また、発光性骨材とスリップ防止用骨材の混合割合も適宜である。したがって、スリップ防止用骨材を混合しないで発光性骨材だけをシート材に固着してもよく、この場合は強い発光によって視線誘導に優れるのである。
【００１２】
さらに、スリップ防止用骨材の素材及び大きさも適宜であるが耐磨耗性に優れるものが適切であり、また適宜に着色してもよい。なお、シート材の素材及び大きさも任意であり、薄いセラミックス板でもよく、フレキシブルなシート材でもよい。また、シートの役割としては、床、階段等の通路自体の連続又は断続したた誘導路を形成する他、通路面での矢印や標示等の表示面を形成する誘導シートでもよく、形成しようとする表示状態に発光性骨材をシート材に露呈固着させればよい。さらに、施工し易いようにシートの裏部に接着剤を塗布して剥離可能な離型紙を貼着してもよい。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の請求項１によると、発光性骨材の発光によって夜間及び停電時の通路歩行或いは車の走行が安全に誘導され、無機質セラミック発光体のため耐候性及び耐磨耗性に優れて耐久性が向上するのである。また請求項２では、滑り止めの路面が得られて安全行できるのである。
【００１４】
【実施例１】
組成が３（ＢｕＭｇ）Ｏ−８Ａｌ２Ｏ３で緑色の発光色の紫外線蛍光材を３０重量％と、セラミック母材を７０重量％配合し、８５０゜Ｃで３０分焼成し炉内放冷して無機質セラミック発光体を形成し、これを粒径３．３〜２．０ｍｍに粉砕して発光性骨材を得た。なお、セラミック母材の組成は、ＳｉＯ２が５２．０重量％、Ａｌ２Ｏ３が５．３重量％、Ｂ２Ｏ３が２５．４重量％、Ｆｅ２Ｏ３が０．０３重量％、ＴｉＯ２が０．０５重量％、ＣａＯが０．３５重量％、Ｋ２Ｏが２．３５重量％、Ｎｇ２Ｏが１１．０重量％、他３．５２重量％である。
【００１５】
また、組成がＳｒＡｌ２Ｏ４で緑色の発光色の蓄光性蛍光材を３０重量％と、前記のセラミック母材を７０重量％配合し、８５０゜Ｃで３０分焼成し炉内放冷して無機質セラミック発光体を形成し、これを粒径３．３〜２．０ｍｍに粉砕して発光性骨材を得た。
【００１６】
この二種類の発光性骨材夫々６Ｋｇ／ｍ２を、ＭＭＡ樹脂をベースコートとして１．８Ｋｇ／ｍ２接着した３０ｃｍ２のシート材上に散布し、その上にＭＭＡ樹脂をトップコートとして０．２Ｋｇ／ｍ２施して発光性骨材の上端部を少し露出させて固着してシートを得る。
【００１７】
このシートを構内の道路上に停止ラインとして施し、発光性の試験を行った。その結果、蛍光発光性及びリン光発光性とも良好であった。なお、蛍光発光性試験は、夜間１０ｍ離れた場所から自動車のヘッドライトを照射してその発光性を目視にて評価したものであり、リン光発光性は夜間１０ｍ離れた場所から自動車のヘッドライトを１分間照射し、消灯３分後にその発光性を目視にて評価したものである。
【００１８】
他の実験において、紫外線蛍光材だけの発光性骨材を用いた場合は、蛍光輝度が高く、一般道路用の視線誘導シートとして有効であるが、消灯後はリン光輝度は殆ど認められなかったのである。また、蓄光性蛍光材だけの発光性骨材を用いた場合は、照射時の蛍光輝度は低いが、消灯後のリン光輝度が高く田舎道のように周囲に灯火がなく非常に暗い箇所では有効である。本例では、紫外線蛍光材と蓄光性蛍光材とを併用しているため蛍光発光性及びリン光発光性とも優れたのである。
【００１９】
【実施例２】
実施例１で得られた蓄光性蛍光材を用いた発光性骨材をさらに粉砕して粒径２．０〜１．０ｍｍとし、高硬質骨材である粒径２．０〜１．０ｍｍの炭化珪素のスリップ防止用骨材と夫々５０重量％づつ混合し、これをＭＭＡ樹脂をベースコートとして１．５Ｋｇ／ｍ２接着したシート材上に４Ｋｇ／ｍ２散布し、さらにその上にＭＭＡ樹脂をトップコートとして０．２Ｋｇ／ｍ２施して発光性骨材及びスリップ防止用骨材の上端部を少し露出させて固着してシートを得た。
【００２０】
そして、このシートを６ｃｍ巾に裁断し、地下道階段のステップ部に接着剤にて固着した。階段巾は３ｍ、段数２０段で階段頭上４ｍに８０Ｗの蛍光灯を２個設置した。実験によると、４分間照射後消灯し、消灯後１５分間は十分なリン光輝度を示し、８時間後でも視認可能であった。また、５０重量％の一般硬質骨材によりステップのスリップ防止効果も十分認められた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一形態例を示す拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１ シート材
２ 接着剤
３ 発光性骨材
４ スリップ防止用骨材
【発明の属する技術分野】
本発明は、道路、床や階段等の人が歩行し、或いは車が走行する場所において、夜間或いは停電時の暗い状態で発光することで安全に歩行又は走行誘導できる視線誘導シートに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来、床や階段等の人の歩行する通路等に使用されているシートは、滑り止めの役割を確保したものであるが、近年、災害等の停電時の安全確保のため発光性材料を使用して、避難誘導するものが研究されている。
【０００３】
しかしながら、発光性材料はそのままでは加水分解すると共に、耐候性が不良なため一般に塗料にして使用され、発光性材料を樹脂中に混入して板状壁面材として誘導効果の必要な部位に使用され始めている。しかし、樹脂系の発光材料では、耐候性、耐磨耗性に弱く耐久性に劣ることから床等の歩行面の使用に困難である問題点があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
そこで本発明は、耐磨耗性、耐候性に優れて発光性材料の耐久性を向上させることで、人の歩行や車の通行部位に使用でき、発光性骨材による誘導で夜間或いは停電時の安全歩行走行及び避難誘導できるシートを提供するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
このため、本発明は、道路、床、階段等の通路等に配置されるものであって、光の照射を受けて発光特性を発揮する発光物質を、セラミック母材に対して５〜５０重量％の割合で混合し、焼成して得られる、該発光物質が該セラミック母材に包まれた状態にあり、且つ直径が０．５〜３．３ｍｍである無機質セラミック発光体を、発光性骨材として、プラスチックシートや布等のシート材の表面に固着させて成り、該発光性骨材の配置によって示される誘導路或いは標示を視認し得るようにした構成の無機質セラミックス発光体による視線誘導シートである。なお、発光性骨材を、硬質セラミックスや石材等のスリップ防止用骨材に混合し、てシート材の表面に固着してもよい。
【０００６】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の形態例を説明する。図１において、１はシート材、２は接着剤層、３は発光性骨材、４はスリップ防止用骨材である。シート材１は、プラスチック、布、不織布、布と紙の混合材等である。また、接着剤２はフェノール樹脂系或いは各種合成樹脂接着剤でもよい。
【０００７】
さらに発光性骨材３は、セラミック母材に発光物質を含有させて成る無機質セラミック発光体であり、発光物質としては無機質蛍光体や蓄光性蛍光体の粉砕体であればよく、硫化物、リン酸塩系、珪酸塩系、アルミン酸塩系等が使用できるのである。また、セラミック母材としてはシリカやアルミナを含んだ低融点セラミックスの粉砕体がよい。
【０００８】
そして、セラミック母材に対して発光物質を５〜５０重量％混合して焼成し、これを粉砕して粒状とした無機質セラミック発光体を発光性骨材３とするものであり、発光物質がセラミック母材に包まれた状態である。発光性骨材３の大きさは直径約０．５〜３．３ｍｍ である。この無機質セラミック発光体の発光性骨材は、前の出願に開示してある。
【０００９】
なお、スリップ防止用骨材４は、アルミナ、炭化珪素やエミリー等通常使用されている磁器質粒子やセラミックス粒子が用いられ、その大きさは直径約０．５〜３．３ｍｍ である。そして、シート材の表面に接着剤２を散布し、発光性骨材３とスリップ防止用骨材４の混合物を接着剤層の上に散布して発光性骨材３とスリップ防止用骨材４とを表面に露呈させて固着するのである。
【００１０】
この形態例によると、無機質セラミック発光性骨材３と無機硬質材のスリップ防止用骨材４が高強度な粒子状のため耐磨耗に優れており、且つ歩行に対して滑りを防止できるのである。また、夜間及び災害等の停電時等において、発光性骨材３の発光特性により視線誘導効果が生じるのである。したがって、通路面にシートを連続して接続することで夜間の歩行又は避難通路として発光し安全に誘導できるのである。
【００１１】
なお、本発明においては発光性骨材の素材及び大きさは問わず、光の照射を受けて発光特性を発揮する発光物質を含有させて成る無機質セラミック発光体であればよく、その発光物質の含有量も限定されない。また、発光性骨材とスリップ防止用骨材の混合割合も適宜である。したがって、スリップ防止用骨材を混合しないで発光性骨材だけをシート材に固着してもよく、この場合は強い発光によって視線誘導に優れるのである。
【００１２】
さらに、スリップ防止用骨材の素材及び大きさも適宜であるが耐磨耗性に優れるものが適切であり、また適宜に着色してもよい。なお、シート材の素材及び大きさも任意であり、薄いセラミックス板でもよく、フレキシブルなシート材でもよい。また、シートの役割としては、床、階段等の通路自体の連続又は断続したた誘導路を形成する他、通路面での矢印や標示等の表示面を形成する誘導シートでもよく、形成しようとする表示状態に発光性骨材をシート材に露呈固着させればよい。さらに、施工し易いようにシートの裏部に接着剤を塗布して剥離可能な離型紙を貼着してもよい。
【００１３】
【発明の効果】
本発明の請求項１によると、発光性骨材の発光によって夜間及び停電時の通路歩行或いは車の走行が安全に誘導され、無機質セラミック発光体のため耐候性及び耐磨耗性に優れて耐久性が向上するのである。また請求項２では、滑り止めの路面が得られて安全行できるのである。
【００１４】
【実施例１】
組成が３（ＢｕＭｇ）Ｏ−８Ａｌ２Ｏ３で緑色の発光色の紫外線蛍光材を３０重量％と、セラミック母材を７０重量％配合し、８５０゜Ｃで３０分焼成し炉内放冷して無機質セラミック発光体を形成し、これを粒径３．３〜２．０ｍｍに粉砕して発光性骨材を得た。なお、セラミック母材の組成は、ＳｉＯ２が５２．０重量％、Ａｌ２Ｏ３が５．３重量％、Ｂ２Ｏ３が２５．４重量％、Ｆｅ２Ｏ３が０．０３重量％、ＴｉＯ２が０．０５重量％、ＣａＯが０．３５重量％、Ｋ２Ｏが２．３５重量％、Ｎｇ２Ｏが１１．０重量％、他３．５２重量％である。
【００１５】
また、組成がＳｒＡｌ２Ｏ４で緑色の発光色の蓄光性蛍光材を３０重量％と、前記のセラミック母材を７０重量％配合し、８５０゜Ｃで３０分焼成し炉内放冷して無機質セラミック発光体を形成し、これを粒径３．３〜２．０ｍｍに粉砕して発光性骨材を得た。
【００１６】
この二種類の発光性骨材夫々６Ｋｇ／ｍ２を、ＭＭＡ樹脂をベースコートとして１．８Ｋｇ／ｍ２接着した３０ｃｍ２のシート材上に散布し、その上にＭＭＡ樹脂をトップコートとして０．２Ｋｇ／ｍ２施して発光性骨材の上端部を少し露出させて固着してシートを得る。
【００１７】
このシートを構内の道路上に停止ラインとして施し、発光性の試験を行った。その結果、蛍光発光性及びリン光発光性とも良好であった。なお、蛍光発光性試験は、夜間１０ｍ離れた場所から自動車のヘッドライトを照射してその発光性を目視にて評価したものであり、リン光発光性は夜間１０ｍ離れた場所から自動車のヘッドライトを１分間照射し、消灯３分後にその発光性を目視にて評価したものである。
【００１８】
他の実験において、紫外線蛍光材だけの発光性骨材を用いた場合は、蛍光輝度が高く、一般道路用の視線誘導シートとして有効であるが、消灯後はリン光輝度は殆ど認められなかったのである。また、蓄光性蛍光材だけの発光性骨材を用いた場合は、照射時の蛍光輝度は低いが、消灯後のリン光輝度が高く田舎道のように周囲に灯火がなく非常に暗い箇所では有効である。本例では、紫外線蛍光材と蓄光性蛍光材とを併用しているため蛍光発光性及びリン光発光性とも優れたのである。
【００１９】
【実施例２】
実施例１で得られた蓄光性蛍光材を用いた発光性骨材をさらに粉砕して粒径２．０〜１．０ｍｍとし、高硬質骨材である粒径２．０〜１．０ｍｍの炭化珪素のスリップ防止用骨材と夫々５０重量％づつ混合し、これをＭＭＡ樹脂をベースコートとして１．５Ｋｇ／ｍ２接着したシート材上に４Ｋｇ／ｍ２散布し、さらにその上にＭＭＡ樹脂をトップコートとして０．２Ｋｇ／ｍ２施して発光性骨材及びスリップ防止用骨材の上端部を少し露出させて固着してシートを得た。
【００２０】
そして、このシートを６ｃｍ巾に裁断し、地下道階段のステップ部に接着剤にて固着した。階段巾は３ｍ、段数２０段で階段頭上４ｍに８０Ｗの蛍光灯を２個設置した。実験によると、４分間照射後消灯し、消灯後１５分間は十分なリン光輝度を示し、８時間後でも視認可能であった。また、５０重量％の一般硬質骨材によりステップのスリップ防止効果も十分認められた。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の一形態例を示す拡大縦断面図である。
【符号の説明】
１ シート材
２ 接着剤
３ 発光性骨材
４ スリップ防止用骨材
Claims (4)
- 道路、床、階段等の通路等に配置されるものであって、光の照射を受けて発光特性を発揮する発光物質を、セラミック母材に対して５〜５０重量％の割合で混合し、焼成して得られる、該発光物質が該セラミック母材に包まれた状態にあり、且つ直径が０．５〜３．３ｍｍである無機質セラミック発光体を、発光性骨材として、プラスチックシートや布等のシート材の表面に固着させて成り、該発光性骨材の配置によって示される誘導路或いは標示を視認し得るようにしたことを特徴とする無機質セラミックス発光体による視線誘導シート。
- 前記発光性骨材を、硬質セラミックスや石材等のスリップ防止用骨材に混合してシート材の表面に固着した請求項１に記載の視線誘導シート。
- 前記発光物質として、紫外線蛍光材と蓄光性蛍光材とが併用されている請求項１又は請求項２に記載の視線誘導シート。
- 前記発光性骨材又は前記発光性骨材と共に前記スリップ防止用骨材を前記シート材上に散布した状態において、トップコート層を形成し、該発光性骨材又は該発光性骨材及び該スリップ防止用骨材の上端部を該トップコート層から露出させて固着せしめてなる請求項１乃至請求項３の何れかに記載の視線誘導シート。
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|---|---|---|---|
| JP28176796A JP3580652B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 無機質セラミックス発光体による視線誘導シート |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP28176796A JP3580652B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 無機質セラミックス発光体による視線誘導シート |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10102436A JPH10102436A (ja) | 1998-04-21 |
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ID=17643695
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP28176796A Expired - Fee Related JP3580652B2 (ja) | 1996-10-02 | 1996-10-02 | 無機質セラミックス発光体による視線誘導シート |
Country Status (1)
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|---|---|
| JP (1) | JP3580652B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008081988A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Mkk:Kk | 蓄光性発光体の製造方法 |
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| JP2010008624A (ja) * | 2008-06-26 | 2010-01-14 | Kanbo Pras Corp | 蓄光性と防滑性を有する視線誘導シート |
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| CN102224205B (zh) * | 2008-09-25 | 2014-02-19 | 陶氏环球技术有限责任公司 | 耐磨和耐冲击的反射道路车道标记 |
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| JP2012202052A (ja) * | 2011-03-24 | 2012-10-22 | Lintec Corp | 発光式路面標示用材料、発光式路面標示用シート及び発光式路面標示の施工方法 |
-
1996
- 1996-10-02 JP JP28176796A patent/JP3580652B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008081988A (ja) * | 2006-09-27 | 2008-04-10 | Mkk:Kk | 蓄光性発光体の製造方法 |
Also Published As
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|---|---|
| JPH10102436A (ja) | 1998-04-21 |
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