JP3574064B2 - 電動機用固定子鉄板の製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス下型上に電磁鋼板を配置し、プレス上型を下降させて所定形状の固定子鉄板を切断形成する電動機用固定子鉄板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、モータの高性能を実現するために、薄い固定子鉄板を積層固着して固定子鉄心を構成するようになってきている。固定子鉄心は同一形状のものを多数使用するため順送り型の順送プレスにて打ち抜き切断していた。この固定子鉄板は、プレス下型上に板厚の薄い電磁鋼板を配置し、プレス上型を下降させて所定形状の固定子鉄板を打ち抜き切断形成していた。
【０００３】
係るプレス上型とプレス下型とのクリアランスは打ち抜き切断する電磁鋼板の板厚によって打ち抜き切断に適したクリアランスがあり、その適したクリアランスによって所定の板厚の電磁鋼板を打ち抜き切断していた。即ち、電磁鋼板の板厚が０．３５ｍｍのプレス上型とプレス下型との最適なクリアランスは２０μｍとされ、電磁鋼板の板厚が０．５０ｍｍではプレス上型とプレス下型との最適なクリアランスは３０μｍとされている。また、電磁鋼板の板厚が０．２５ｍｍではプレスの上型と下型との最適なクリアランスは１５μｍとされており、打ち抜き切断する電磁鋼板の板厚を変える毎に順送り型の順送プレスに取り付けたプレス下型とプレス上型とを交換していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年では省エネ競争が激化しており、電動機においては渦電流損を低減するため電磁鋼板の板厚は０．５０ｍｍから０．３５ｍｍと薄い方向へ移行しつつある。また、電磁鋼板は板厚０．５０ｍｍのものが標準として用意されているが、現在では板厚０．３５ｍｍの電磁鋼板はまだ特殊な板厚で数量が少ない。このため、板厚０．５０ｍｍの電磁鋼板を打ち抜き切断するプレス上型とプレス下型とから構成されるプレス金型を製作して順送プレスに取り付けると共に、板厚０．３５ｍｍの電磁鋼板を打ち抜き切断するプレス金型を製作して順送プレス取り付けなければならず、それら順送プレスの製作設備費用が大きな負担となってしまう問題があった。
【０００５】
また、一台の順送プレスで板厚の異なる電磁鋼板を打ち抜き切断する場合、電磁鋼板の板厚が変更になる度に、順送プレスに取り付けた電磁鋼板を打ち抜き切断するプレス金型を、その都度電磁鋼板の板厚に対応したプレス金型に交換しなければならなかった。このため、プレス金型の交換が煩わしくまた多大な手間がかかる問題もあった。
【０００６】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、プレス金型を交換せずに異なる板厚の電磁鋼板を切断することができる電動機用固定子鉄板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の電動機用固定子鉄板の製造方法は、プレス下型上に電磁鋼板を配置し、プレス上型を下降させて所定形状の固定子鉄板を切断形成するものであって、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、板厚の薄い第１の電磁鋼板の切断に適した値と、当該第１の電磁鋼板よりも板厚の厚い第２の電磁鋼板の切断に適した値との間に設定したものである。
【０００８】
また、請求項２の電動機用固定子鉄板の製造方法は、上記に加えて、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、０．３５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスと、０．５０ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスとの間に設定したものである。
【０００９】
また、請求項３の電動機用固定子鉄板の製造方法は、請求項２に加えて、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、２５μｍ以上３０μｍ以下に設定したものである。
【００１０】
また、請求項４の電動機用固定子鉄板の製造方法は、請求項１に加えて、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、０．２５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスと、０．３５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスとの間に設定したものである。
【００１１】
更に、請求項５の電動機用固定子鉄板の製造方法は、請求項４に加えて、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、１８μｍ以上２０μｍ以下に設定したものである。
【００１２】
更にまた、請求項６の電動機用固定子鉄板の製造方法は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に加えて、固定子鉄板を積層固着して固定子鉄心を構成するためのカシメ部を形成するポンチを、板厚の薄い電磁鋼板用と板厚の厚い電磁鋼板用とでそれぞれ準備し、交換して使用するものである。
【００１３】
また、請求項７の電動機用固定子鉄板の製造方法は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６に加えて、プレス下型上で電磁鋼板を押さえる押さえ部材と、板厚の薄い電磁鋼板用と板厚の厚い電磁鋼板用とでそれぞれ準備し、交換して使用するものである。
【００１４】
本発明によれば、プレス下型上に電磁鋼板を配置し、プレス上型を下降させて所定形状の固定子鉄板を切断形成するものであって、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、板厚の薄い第１の電磁鋼板の切断に適した値と、当該第１の電磁鋼板よりも板厚の厚い第２の電磁鋼板の切断に適した値との間に設定しているので、プレス上型とプレス下型を交換せずに異なる板厚の電磁鋼板を切断することが可能となる。これにより、異なる板厚の電磁鋼板をプレスで切断する場合でも電磁鋼板の板厚が変わった場合でも、プレス上型とプレス下型の煩わしく手間のかかる交換作業を行なわなくて済む。従って、プレス金型の交換の手間を大幅に削減することができるようになるものである。
【００１５】
請求項２の発明によれば、上記に加えて、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、０．３５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスと、０．５０ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適した、例えば、請求項３の如きプレス上型とプレス下型とのクリアランスを、２５μｍ以上３０μｍ以下に設定しているので、０．５０ｍｍの板厚と０．３５ｍｍの板厚の両電磁鋼板を同一のプレス上型とプレス下型とで好適に切断することが可能となる。これにより、異なる板厚の電磁鋼板をプレスで切断する場合でも電磁鋼板の板厚が変わった場合でも、切断する電磁鋼板の板厚０．５０ｍｍを板厚０．３５ｍｍに変えた場合でもプレス金型の煩わしく手間のかかる交換作業を行なわなくて済む。従って、プレス金型の交換の手間を大幅に削減することができるようになるものである。
【００１６】
請求項４の発明によれば、請求項１に加えて、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、０．２５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスと、０．３５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適した、例えば、請求項５の如きプレス上型とプレス下型とのクリアランスを、１８μｍ以上２０μｍ以下に設定しているので、０．２５ｍｍの板厚と０．３５ｍｍの板厚の両電磁鋼板を同一のプレス上型とプレス下型とで好適に切断することが可能となる。これにより、異なる板厚の電磁鋼板をプレスで切断する場合でも電磁鋼板の板厚が変わった場合でも、切断する電磁鋼板の板厚０．３５ｍｍを板厚０．２５ｍｍに変えた場合でもプレス金型の煩わしく手間のかかる交換作業を行なわなくて済む。従って、プレス金型の交換の手間を大幅に削減することができるようになるものである。
【００１７】
更に、請求項６の発明によれば、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に加えて、固定子鉄板を積層固着して固定子鉄心を構成するためのカシメ部を形成するポンチを、板厚の薄い電磁鋼板用と板厚の厚い電磁鋼板用とでそれぞれ準備し、交換して使用するようにしているので、例えば、電磁鋼板のプレス金型を順送り金型装置に取り付けた場合、板厚の薄い電磁鋼板から板厚の厚い電磁鋼板或いは板厚の厚い電磁鋼板から板厚の薄い電磁鋼板に変えた場合でもプレス金型は交換せずカシメ部を形成するポンチだけを、カシメ部を形成する固定子鉄板の厚さに対応して交換するだけで済む。これにより、プレス金型の交換作業の手間を大幅に削減することが可能となる。従って、プレス金型の設計製作費用を大幅に削減することが可能となってトータルコストを極めて低減させることができるようになるものである。
【００１８】
また、請求項７の発明によれば、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６に加えて、プレス下型上で電磁鋼板を押さえる押さえ部材と、板厚の薄い電磁鋼板用と板厚の厚い電磁鋼板用とでそれぞれ準備し、交換して使用するようにしているので、例えば、電磁鋼板のプレス金型を順送り金型装置に取り付けた場合、板厚の薄い電磁鋼板から板厚の厚い電磁鋼板或いは板厚の厚い電磁鋼板から板厚の薄い電磁鋼板に変えた場合でもプレス金型は交換せずプレスで切断する固定子鉄板の厚さに対応して電磁鋼板を押さえる押さえ部材を交換するだけで済む。これにより、プレス金型の煩わしく手間のかかる作業を大幅に削減することが可能となる。従って、プレス金型の設計製作費用を大幅に削減することが可能となってトータルコストを極めて低減させることができるようになるものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明に関わる電動機用固定子鉄板１の製造方法実施するための順送り金型装置１０を概念的に示す全体斜視図、図２は本発明に関わる方法によって製造された固定子鉄板１の平面図、図３は本発明に関わる方法によって製造された固定子鉄心７の斜視図、図４は本発明に関わる電動機用固定子鉄板１の製造方法実施するための順送り金型装置１０の要部の縦断側面図を示している。
【００２０】
図２において、１は固定子鉄板（珪素鋼板などの電磁鋼板）で、略矩形のドーナッツ状を呈している。この固定子鉄板１が積層固着されて図示しない圧縮機駆動用の電動機の固定子鉄心７が構成される。固定子鉄板１の内周には６個の歯部２・・・が形成されており、これら歯部２の間に内方及び上下に開放したスロット部３が６箇所形成されている。該固定子鉄板１は複数枚積層され、各固定子鉄板１の４隅部に位置して設けられたカシメ部４が相互にカシメ固定されて固定子鉄心７を構成している（図３）。尚、５はネジ穴である。
【００２１】
このような、固定子鉄心７を構成する固定子鉄板１は積層して多数使用するため図１に示す如き順送り金型装置１０にて打ち抜かれ切断された後、積層されカシメ固定され固定子鉄心７が製作される。図４の符号１１は順送り金型装置１０に配設されたプレス金型で、このプレス金型１１は従来より周知の順送り型の順送プレスであり、プレス上型１２と、プレス下型１３とからプレス金型１１が構成されている。２０は固定子鉄板１を打ち抜くための電磁鋼板である。
【００２２】
プレス上型１２とプレス下型１３は、電磁鋼板２０から固定子鉄板１を打ち抜き切断して、それら打ち抜き切断し固定子鉄板１を積層させて固定子鉄心７を形成するように構成されている。順送り金型装置１０には電磁鋼板２０の搬送方向上流側から下流側まで５工程のプレス金型１１が配設されており、第１工程Ｐ１は固定子鉄心７の中央の円形穴６を切断するためのプレス金型１１、第２工程Ｐ２はスロット部３を打ち抜き切断するためのプレス金型１１、第３工程Ｐ３はネジ穴５を切断するためのプレス金型１１、第４工程Ｐ４はカシメ部４を切断し形成するためのプレス金型１１、第５工程Ｐ５は外径を切断するためのプレス金型１１が順次配置されている。
【００２３】
即ち、順送り金型装置１０のプレス上型１２は各工程によって形状の異なるプレス上型１２が配置されると共に、プレス下型１３はプレス上型１２に対応した形状のプレス下型１３が配設されている。また、各工程のプレス上型１２、プレス下型１３は図示しないノックピンやボルトなどによってそれぞれプレス金型１１に固定されると共に、交換可能に構成されている。尚、図示しないが、固定子鉄板１は外径が切断された後、カシメ部４によって順次所定の設定枚数積層されるように構成されている。
【００２４】
ここで、プレス上型１２とプレス下型１３とを図４に示している。図中１４はプレス上型１２に固定され電磁鋼板２０を打ち抜き切断するためのポンチ、１５は押さえ部材、１３Ａはプレス下型１３に形成され型穴で、固定子鉄板１を打ち抜き切断する形状に形成されている。
【００２５】
プレス上型１２（この場合ポンチ１４）とプレス下型１３（この場合型穴１３Ａ）とのクリアランス（図４左右矢印範囲）を、第１の電磁鋼板２０Ａとしての板厚の薄い０．３５ｍｍの切断に適したクリアランス２０μｍと、第１の電磁鋼板２０Ａよりも板厚の厚い第２の電磁鋼板２０Ｂとしての０．５０ｍｍの切断に適したクリアランス３０μｍとの間の２５μｍ以上３０μｍ以下のクリアランスに設定している。そして、この間のクリアランスに設定したポンチとプレス下型１３とを交換せずに０．３５ｍｍの板厚と０．５０ｍｍとの両板厚の電磁鋼板２０Ａ、２０Ｂを打ち抜き切断できるように構成してる。
【００２６】
また、プレス上型１２（ポンチ）とプレス下型１３とのクリアランスを、第１の電磁鋼板２０Ａとしての板厚の薄い０．２５ｍｍの切断に適したクリアランス１５μｍと、第１の電磁鋼板２０Ａよりも板厚の厚い第２の電磁鋼板２０Ｂとしての０．３５ｍｍの切断に適したクリアランス２０μｍとの間の１８μｍ以上２０μｍ以下に設定している。そして、この間のクリアランスに設定したポンチとプレス下型１３とを交換せずに０．２５ｍｍの板厚と０．３５ｍｍとの両板厚の電磁鋼板２０Ａ、２０Ｂを打ち抜き切断できるように構成してる。
【００２７】
即ち、電動機用固定子鉄板１の製造方法は、プレス上型１２（ポンチ１４）とプレス下型１３（型穴１３Ａ）とのクリアランスを、板厚の薄い第１の電磁鋼板２０Ａの切断に適した値と、当該第１の電磁鋼板２０Ａよりも板厚の厚い第２の電磁鋼板２０Ｂの切断に適した値との間に設定し、プレス上型１２とプレス下型１３とを交換することなく、両板厚の電磁鋼板２０Ａ、２０Ｂを打ち抜き切断できるように構成している。
【００２８】
また、固定子鉄板１を複数枚積層し、互いにカシメて一体に積層するプレス上型１２に固定された第４工程Ｐ４のカシメ用のポンチ１４Ａは板厚の厚い電磁鋼板２０Ｂのカシメに適した長さに形成されており、この板厚の厚い電磁鋼板２０Ｂ用のポンチ１４Ａを板厚の薄い電磁鋼板２０Ａのカシメに使用すると固定子鉄板１までの距離が短くなってカシメ部４が浮いてしまう不具合が発生する。そこで、固定子鉄板１を積層固着して固定子鉄心７を構成するためのカシメ部４を形成するポンチ１４Ａを、板厚の薄い電磁鋼板２０Ａ用と板厚の厚い電磁鋼板２０Ｂ用とが用意されており、板厚の薄い電磁鋼板２０Ａの場合は薄い板厚用のポンチ１４Ａに、板厚の厚い電磁鋼板２０Ｂの場合は厚い板厚用のポンチ１４Ａに交換して使用する。
【００２９】
前記、押さえ部材１５はプレス上型１２に固定され、プレス上型１２と共に上下動すると共に、プレス下型１３上で電磁鋼板２０を押さえて固定子鉄板１の打ち抜き切断時にポンチ１４周囲の電磁鋼板２０及び固定子鉄板１が変形しないように使用される。該押さえ部材１５はカシメ部４用のポンチ１４Ａ同様板厚の薄い電磁鋼板２０Ａ用と板厚の厚い電磁鋼板２０Ｂ用とが用意されており、板厚の薄い電磁鋼板２０Ａの場合は薄い板厚用の押さえ部材１５に、板厚の厚い電磁鋼板２０Ｂの場合は厚い板厚用の押さえ部材１５に交換して使用する。
【００３０】
このように構成された順送り金型装置１０で固定子鉄板１を打ち抜き切断する場合は、電磁鋼板２０をパイロットピン孔２１を基準にして図１中矢印Ａ方向へ移動させ第１工程Ｐ１〜第５工程Ｐ５を経て固定子鉄板１を打ち抜き切断すると共に固定子鉄板１を積層してカシメ部４をカシメて固定子鉄心７を形成する。即ち、図１において第１工程Ｐ１で固定子鉄心７の中央の円形穴６が打ち抜かれ切断された後、第２工程Ｐ２でスロット部３を打ち抜いて切断する。
【００３１】
次に第３工程Ｐ３でネジ穴５が打ち抜かれ切断された後、第４工程Ｐ４に進みカシメ部４を半抜き状態に下方に切断し変形させる。第５工程Ｐ５で固定子鉄板１の外径が打ち抜かれ切断された後、図示しないが１枚目の固定子鉄板１上に２枚目の固定子鉄板１が積み重ねられるが、このとき、１枚目の固定子鉄板１に形成された半抜き状態のカシメ部４に２枚目の固定子鉄板１に形成された半抜き状態のカシメ部４を噛み込ませて１枚目の固定子鉄板１と２枚目の固定子鉄板１をカシメ固定し、これが積層され固定子鉄心７の枚数分繰り返される。尚、第４工程Ｐ４で固定子鉄板１に形成された半抜き状態のカシメ部４を噛み込ませても差し支えない。
【００３２】
このように、プレス上型１２とプレス下型１３とのクリアランスを、板厚の薄い第１の電磁鋼板２０Ａの切断に適した値と、当該第１の電磁鋼板２０Ａよりも板厚の厚い第２の電磁鋼板２０Ｂの切断に適した値との間に設定しているので、プレス上型１２とプレス下型１３を交換しなくても異なる板厚の電磁鋼板２０を打ち抜き切断することが可能となる。これにより、順送り金型装置１０で異なる板厚の電磁鋼板２０を打ち抜き切断する場合でも、プレス装置１１のプレス上型１２とプレス下型１３との煩わしく手間のかかる交換作業を行なわずに済む。
【００３３】
また、固定子鉄板１を積層固着して固定子鉄心７を構成するためのカシメ部４を形成するポンチ１４Ａを、板厚の薄い電磁鋼板２０Ａ用と板厚の厚い電磁鋼板２０Ｂ用とをそれぞれ準備しており、順送り金型装置１０で打ち抜き切断する電磁鋼板２０を板厚の薄いものから板厚の厚いもの、或いは、板厚の厚いものから板厚の薄いものに変えた場合でもプレス上型１２とプレス下型１３は交換せずにカシメ部４を形成するポンチ１４Ａだけを交換するだけで、それら板厚の異なる電磁鋼板２０を打ち抜き切断することが可能となる。これにより、プレス金型１１の設計製作費用を大幅に削減することが可能となってトータルコストを極めて低減させることができるようになる。
【００３４】
一方、プレス下型１３上で電磁鋼板２０を部分的に固定するためプレス下型１３に設けられた位置だしピン（図示せず）に挿入される所謂ストリッパホルダーが設けられていた。このストリッパホルダーは異なる板厚に対応する長さのものがプレス金型１１に固定され、これによって、電磁鋼板２０をプレス上型１２とプレス下型１３間に固定していた。即ち、電磁鋼板２０の板厚が変わる度にプレス金型１１を交換しなければならなかった。
【００３５】
そこで、ストリッパホルダーとして板厚の薄い電磁鋼板２０Ａ用の押さえ部材１５と、板厚の厚い電磁鋼板２０Ｂ用との押さえ部材１５をそれぞれ２種類準備している。そして、順送り金型装置１０で打ち抜き切断する電磁鋼板２０を板厚の薄いものから板厚の厚いもの、或いは、板厚の厚いものから板厚の薄いものに変えた場合、プレス上型１２とプレス下型１３は交換せずにプレスで切断する固定子鉄板１の厚さに対応して電磁鋼板２０を押さえる押さえ部材１５を交換する。即ち、順送り金型装置１０に設けられた押さえ部材１５を交換するだけで、それら板厚の異なる電磁鋼板２０をプレス上型１２とプレス下型１３間に固定することが可能となる。これにより、順送り金型装置１０の設計製作費用を大幅に削減することが可能となってトータルコストを極めて低減させることができるようになる。
【００３６】
また、プレス下型１３上で電磁鋼板２０を押さえる押さえ部材１５と、板厚の薄い電磁鋼板２０Ａ用と板厚の厚い電磁鋼板２０Ｂ用とでそれぞれ準備しており、順送り金型装置１０で打ち抜き切断する電磁鋼板２０を板厚の薄いものから板厚の厚いもの、或いは、板厚の厚いものから板厚の薄いものに変えた場合でもプレス上型１２とプレス下型１３は交換せずにプレスで切断する固定子鉄板１の厚さに対応して電磁鋼板２０を押さえる押さえ部材１５を交換するだけでそれら板厚の異なる電磁鋼板２０を押さえつけることが可能となる。これにより、プレス金型１１の設計製作費用を大幅に削減することが可能となってトータルコストを極めて低減させることができるようになる。
【００３７】
尚、実施形態では圧縮機駆動用の電動機の固定子鉄板１に本発明を適用したが、それに限らず、送風機駆動モータなど、種々の永久磁石型モータに本発明は有効である。
【００３８】
また、プレス上型１２とプレス下型１３とのクリアランスを、第１の電磁鋼板２０Ａとしての板厚の薄い０．３５ｍｍの切断に適したクリアランス２０μｍと、板厚の厚い第２の電磁鋼板２０Ｂとしての０．５０ｍｍの切断に適したクリアランス３０μｍとの間で、第２の電磁鋼板２０Ｂの切断に適したクリアランスに近似した２５μｍ以上３０μｍ以下のクリアランスに設定したがこれに限らず、プレス上型１２とプレス下型１３とのクリアランスは、打ち抜き切断状況、温度或いは電磁鋼板の材質、種類などによって板厚の薄い第１の電磁鋼板２０Ａの切断に適したクリアランスと、板厚の厚い第２の電磁鋼板２０Ｂの切断に適したクリアランスの間であれば本発明は有効である。
【００３９】
また、プレス上型１２とプレス下型１３とのクリアランスを、第１の電磁鋼板２０Ａとしての板厚の薄い０．２５ｍｍの切断に適したクリアランス１５μｍと、板厚の厚い第２の電磁鋼板２０Ｂとしての０．３５ｍｍの切断に適したクリアランス２０μｍとの間で、第２の電磁鋼板２０Ｂの切断に適したクリアランスに近似した１８μｍ以上２０μｍ以下のクリアランスに設定したがこれに限らず、プレス上型１２とプレス下型１３とのクリアランスは、打ち抜き切断状況、温度或いは電磁鋼板の材質、種類などによって板厚の薄い第１の電磁鋼板２０Ａの切断に適したクリアランスと板厚の厚い第２の電磁鋼板２０Ｂの切断に適したクリアランスの間であれば本発明は有効である。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、プレス下型上に電磁鋼板を配置し、プレス上型を下降させて所定形状の固定子鉄板を切断形成するものであって、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、板厚の薄い第１の電磁鋼板の切断に適した値と、当該第１の電磁鋼板よりも板厚の厚い第２の電磁鋼板の切断に適した値との間に設定しているので、プレス上型とプレス下型を交換せずに異なる板厚の電磁鋼板を切断することが可能となる。これにより、異なる板厚の電磁鋼板をプレスで切断する場合でも電磁鋼板の板厚が変わった場合でも、プレス上型とプレス下型の煩わしく手間のかかる交換作業を行なわなくて済む。従って、プレス金型の交換の手間を大幅に削減することができるようになるものである。
【００４１】
また、請求項２の発明によれば、上記に加えて、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、０．３５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスと、０．５０ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適した、例えば、請求項３の如きプレス上型とプレス下型とのクリアランスを、２５μｍ以上３０μｍ以下に設定しているので、０．５０ｍｍの板厚と０．３５ｍｍの板厚の両電磁鋼板を同一のプレス上型とプレス下型とで好適に切断することが可能となる。これにより、異なる板厚の電磁鋼板をプレスで切断する場合でも電磁鋼板の板厚が変わった場合でも、切断する電磁鋼板の板厚０．５０ｍｍを板厚０．３５ｍｍに変えた場合でもプレス金型の煩わしく手間のかかる交換作業を行なわなくて済む。従って、プレス金型の交換の手間を大幅に削減することができるようになるものである。
【００４２】
更に、請求項４の発明によれば、請求項１に加えて、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、０．２５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスと、０．３５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適した、例えば、請求項５の如きプレス上型とプレス下型とのクリアランスを、１８μｍ以上２０μｍ以下に設定しているので、０．２５ｍｍの板厚と０．３５ｍｍの板厚の両電磁鋼板を同一のプレス上型とプレス下型とで好適に切断することが可能となる。これにより、異なる板厚の電磁鋼板をプレスで切断する場合でも電磁鋼板の板厚が変わった場合でも、切断する電磁鋼板の板厚０．３５ｍｍを板厚０．２５ｍｍに変えた場合でもプレス金型の煩わしく手間のかかる交換作業を行なわなくて済む。従って、プレス金型の交換の手間を大幅に削減することができるようになるものである。
【００４３】
更にまた、請求項６の発明によれば、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に加えて、固定子鉄板を積層固着して固定子鉄心を構成するためのカシメ部を形成するポンチを、板厚の薄い電磁鋼板用と板厚の厚い電磁鋼板用とでそれぞれ準備し、交換して使用するようにしているので、例えば、電磁鋼板のプレス金型を順送り金型装置に取り付けた場合、板厚の薄い電磁鋼板から板厚の厚い電磁鋼板或いは板厚の厚い電磁鋼板から板厚の薄い電磁鋼板に変えた場合でもプレス金型は交換せずカシメ部を形成するポンチだけを、カシメ部を形成する固定子鉄板の厚さに対応して交換するだけで済む。これにより、プレス金型の交換作業の手間を大幅に削減することが可能となる。従って、プレス金型の設計製作費用を大幅に削減することが可能となってトータルコストを極めて低減させることができるようになるものである。
【００４４】
また、請求項７の発明によれば、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６に加えて、プレス下型上で電磁鋼板を押さえる押さえ部材と、板厚の薄い電磁鋼板用と板厚の厚い電磁鋼板用とでそれぞれ準備し、交換して使用するようにしているので、例えば、電磁鋼板のプレス金型を順送り金型装置に取り付けた場合、板厚の薄い電磁鋼板から板厚の厚い電磁鋼板或いは板厚の厚い電磁鋼板から板厚の薄い電磁鋼板に変えた場合でもプレス金型は交換せずプレスで切断する固定子鉄板の厚さに対応して電磁鋼板を押さえる押さえ部材を交換するだけで済む。これにより、プレス金型の煩わしく手間のかかる作業を大幅に削減することが可能となる。従って、プレス金型の設計製作費用を大幅に削減することが可能となってトータルコストを極めて低減させることができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関わる電動機用固定子鉄板の製造方法実施するための順送り金型装置を概念的に示す全体斜視図である。
【図２】本発明に関わる方法によって製造された固定子鉄板の平面図である。
【図３】本発明に関わる方法によって製造された固定子鉄心の斜視図である。
【図４】本発明に関わる電動機用固定子鉄板の製造方法実施するための順送り金型装置の要部の縦断側面図である。
【符号の説明】
１ 固定子鉄板
２ 歯部
３ スロット部
４ カシメ部
７ 固定子鉄心
１０ 順送り金型装置
１１ プレス金型
１２ プレス上型
１３ プレス下型
１３Ａ 型穴
１４ ポンチ
１４Ａ ポンチ
１５ 押さえ部材
２０ 電磁鋼板
２０Ａ 第１の電磁鋼板
２０Ｂ 第２の電磁鋼板
【発明の属する技術分野】
本発明は、プレス下型上に電磁鋼板を配置し、プレス上型を下降させて所定形状の固定子鉄板を切断形成する電動機用固定子鉄板の製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
近年、モータの高性能を実現するために、薄い固定子鉄板を積層固着して固定子鉄心を構成するようになってきている。固定子鉄心は同一形状のものを多数使用するため順送り型の順送プレスにて打ち抜き切断していた。この固定子鉄板は、プレス下型上に板厚の薄い電磁鋼板を配置し、プレス上型を下降させて所定形状の固定子鉄板を打ち抜き切断形成していた。
【０００３】
係るプレス上型とプレス下型とのクリアランスは打ち抜き切断する電磁鋼板の板厚によって打ち抜き切断に適したクリアランスがあり、その適したクリアランスによって所定の板厚の電磁鋼板を打ち抜き切断していた。即ち、電磁鋼板の板厚が０．３５ｍｍのプレス上型とプレス下型との最適なクリアランスは２０μｍとされ、電磁鋼板の板厚が０．５０ｍｍではプレス上型とプレス下型との最適なクリアランスは３０μｍとされている。また、電磁鋼板の板厚が０．２５ｍｍではプレスの上型と下型との最適なクリアランスは１５μｍとされており、打ち抜き切断する電磁鋼板の板厚を変える毎に順送り型の順送プレスに取り付けたプレス下型とプレス上型とを交換していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
しかしながら、近年では省エネ競争が激化しており、電動機においては渦電流損を低減するため電磁鋼板の板厚は０．５０ｍｍから０．３５ｍｍと薄い方向へ移行しつつある。また、電磁鋼板は板厚０．５０ｍｍのものが標準として用意されているが、現在では板厚０．３５ｍｍの電磁鋼板はまだ特殊な板厚で数量が少ない。このため、板厚０．５０ｍｍの電磁鋼板を打ち抜き切断するプレス上型とプレス下型とから構成されるプレス金型を製作して順送プレスに取り付けると共に、板厚０．３５ｍｍの電磁鋼板を打ち抜き切断するプレス金型を製作して順送プレス取り付けなければならず、それら順送プレスの製作設備費用が大きな負担となってしまう問題があった。
【０００５】
また、一台の順送プレスで板厚の異なる電磁鋼板を打ち抜き切断する場合、電磁鋼板の板厚が変更になる度に、順送プレスに取り付けた電磁鋼板を打ち抜き切断するプレス金型を、その都度電磁鋼板の板厚に対応したプレス金型に交換しなければならなかった。このため、プレス金型の交換が煩わしくまた多大な手間がかかる問題もあった。
【０００６】
本発明は、係る従来技術の課題を解決するために成されたものであり、プレス金型を交換せずに異なる板厚の電磁鋼板を切断することができる電動機用固定子鉄板の製造方法を提供することを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】
即ち、本発明の電動機用固定子鉄板の製造方法は、プレス下型上に電磁鋼板を配置し、プレス上型を下降させて所定形状の固定子鉄板を切断形成するものであって、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、板厚の薄い第１の電磁鋼板の切断に適した値と、当該第１の電磁鋼板よりも板厚の厚い第２の電磁鋼板の切断に適した値との間に設定したものである。
【０００８】
また、請求項２の電動機用固定子鉄板の製造方法は、上記に加えて、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、０．３５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスと、０．５０ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスとの間に設定したものである。
【０００９】
また、請求項３の電動機用固定子鉄板の製造方法は、請求項２に加えて、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、２５μｍ以上３０μｍ以下に設定したものである。
【００１０】
また、請求項４の電動機用固定子鉄板の製造方法は、請求項１に加えて、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、０．２５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスと、０．３５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスとの間に設定したものである。
【００１１】
更に、請求項５の電動機用固定子鉄板の製造方法は、請求項４に加えて、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、１８μｍ以上２０μｍ以下に設定したものである。
【００１２】
更にまた、請求項６の電動機用固定子鉄板の製造方法は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に加えて、固定子鉄板を積層固着して固定子鉄心を構成するためのカシメ部を形成するポンチを、板厚の薄い電磁鋼板用と板厚の厚い電磁鋼板用とでそれぞれ準備し、交換して使用するものである。
【００１３】
また、請求項７の電動機用固定子鉄板の製造方法は、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６に加えて、プレス下型上で電磁鋼板を押さえる押さえ部材と、板厚の薄い電磁鋼板用と板厚の厚い電磁鋼板用とでそれぞれ準備し、交換して使用するものである。
【００１４】
本発明によれば、プレス下型上に電磁鋼板を配置し、プレス上型を下降させて所定形状の固定子鉄板を切断形成するものであって、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、板厚の薄い第１の電磁鋼板の切断に適した値と、当該第１の電磁鋼板よりも板厚の厚い第２の電磁鋼板の切断に適した値との間に設定しているので、プレス上型とプレス下型を交換せずに異なる板厚の電磁鋼板を切断することが可能となる。これにより、異なる板厚の電磁鋼板をプレスで切断する場合でも電磁鋼板の板厚が変わった場合でも、プレス上型とプレス下型の煩わしく手間のかかる交換作業を行なわなくて済む。従って、プレス金型の交換の手間を大幅に削減することができるようになるものである。
【００１５】
請求項２の発明によれば、上記に加えて、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、０．３５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスと、０．５０ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適した、例えば、請求項３の如きプレス上型とプレス下型とのクリアランスを、２５μｍ以上３０μｍ以下に設定しているので、０．５０ｍｍの板厚と０．３５ｍｍの板厚の両電磁鋼板を同一のプレス上型とプレス下型とで好適に切断することが可能となる。これにより、異なる板厚の電磁鋼板をプレスで切断する場合でも電磁鋼板の板厚が変わった場合でも、切断する電磁鋼板の板厚０．５０ｍｍを板厚０．３５ｍｍに変えた場合でもプレス金型の煩わしく手間のかかる交換作業を行なわなくて済む。従って、プレス金型の交換の手間を大幅に削減することができるようになるものである。
【００１６】
請求項４の発明によれば、請求項１に加えて、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、０．２５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスと、０．３５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適した、例えば、請求項５の如きプレス上型とプレス下型とのクリアランスを、１８μｍ以上２０μｍ以下に設定しているので、０．２５ｍｍの板厚と０．３５ｍｍの板厚の両電磁鋼板を同一のプレス上型とプレス下型とで好適に切断することが可能となる。これにより、異なる板厚の電磁鋼板をプレスで切断する場合でも電磁鋼板の板厚が変わった場合でも、切断する電磁鋼板の板厚０．３５ｍｍを板厚０．２５ｍｍに変えた場合でもプレス金型の煩わしく手間のかかる交換作業を行なわなくて済む。従って、プレス金型の交換の手間を大幅に削減することができるようになるものである。
【００１７】
更に、請求項６の発明によれば、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に加えて、固定子鉄板を積層固着して固定子鉄心を構成するためのカシメ部を形成するポンチを、板厚の薄い電磁鋼板用と板厚の厚い電磁鋼板用とでそれぞれ準備し、交換して使用するようにしているので、例えば、電磁鋼板のプレス金型を順送り金型装置に取り付けた場合、板厚の薄い電磁鋼板から板厚の厚い電磁鋼板或いは板厚の厚い電磁鋼板から板厚の薄い電磁鋼板に変えた場合でもプレス金型は交換せずカシメ部を形成するポンチだけを、カシメ部を形成する固定子鉄板の厚さに対応して交換するだけで済む。これにより、プレス金型の交換作業の手間を大幅に削減することが可能となる。従って、プレス金型の設計製作費用を大幅に削減することが可能となってトータルコストを極めて低減させることができるようになるものである。
【００１８】
また、請求項７の発明によれば、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６に加えて、プレス下型上で電磁鋼板を押さえる押さえ部材と、板厚の薄い電磁鋼板用と板厚の厚い電磁鋼板用とでそれぞれ準備し、交換して使用するようにしているので、例えば、電磁鋼板のプレス金型を順送り金型装置に取り付けた場合、板厚の薄い電磁鋼板から板厚の厚い電磁鋼板或いは板厚の厚い電磁鋼板から板厚の薄い電磁鋼板に変えた場合でもプレス金型は交換せずプレスで切断する固定子鉄板の厚さに対応して電磁鋼板を押さえる押さえ部材を交換するだけで済む。これにより、プレス金型の煩わしく手間のかかる作業を大幅に削減することが可能となる。従って、プレス金型の設計製作費用を大幅に削減することが可能となってトータルコストを極めて低減させることができるようになるものである。
【００１９】
【発明の実施の形態】
次に、図面に基づき本発明の実施形態を詳述する。図１は本発明に関わる電動機用固定子鉄板１の製造方法実施するための順送り金型装置１０を概念的に示す全体斜視図、図２は本発明に関わる方法によって製造された固定子鉄板１の平面図、図３は本発明に関わる方法によって製造された固定子鉄心７の斜視図、図４は本発明に関わる電動機用固定子鉄板１の製造方法実施するための順送り金型装置１０の要部の縦断側面図を示している。
【００２０】
図２において、１は固定子鉄板（珪素鋼板などの電磁鋼板）で、略矩形のドーナッツ状を呈している。この固定子鉄板１が積層固着されて図示しない圧縮機駆動用の電動機の固定子鉄心７が構成される。固定子鉄板１の内周には６個の歯部２・・・が形成されており、これら歯部２の間に内方及び上下に開放したスロット部３が６箇所形成されている。該固定子鉄板１は複数枚積層され、各固定子鉄板１の４隅部に位置して設けられたカシメ部４が相互にカシメ固定されて固定子鉄心７を構成している（図３）。尚、５はネジ穴である。
【００２１】
このような、固定子鉄心７を構成する固定子鉄板１は積層して多数使用するため図１に示す如き順送り金型装置１０にて打ち抜かれ切断された後、積層されカシメ固定され固定子鉄心７が製作される。図４の符号１１は順送り金型装置１０に配設されたプレス金型で、このプレス金型１１は従来より周知の順送り型の順送プレスであり、プレス上型１２と、プレス下型１３とからプレス金型１１が構成されている。２０は固定子鉄板１を打ち抜くための電磁鋼板である。
【００２２】
プレス上型１２とプレス下型１３は、電磁鋼板２０から固定子鉄板１を打ち抜き切断して、それら打ち抜き切断し固定子鉄板１を積層させて固定子鉄心７を形成するように構成されている。順送り金型装置１０には電磁鋼板２０の搬送方向上流側から下流側まで５工程のプレス金型１１が配設されており、第１工程Ｐ１は固定子鉄心７の中央の円形穴６を切断するためのプレス金型１１、第２工程Ｐ２はスロット部３を打ち抜き切断するためのプレス金型１１、第３工程Ｐ３はネジ穴５を切断するためのプレス金型１１、第４工程Ｐ４はカシメ部４を切断し形成するためのプレス金型１１、第５工程Ｐ５は外径を切断するためのプレス金型１１が順次配置されている。
【００２３】
即ち、順送り金型装置１０のプレス上型１２は各工程によって形状の異なるプレス上型１２が配置されると共に、プレス下型１３はプレス上型１２に対応した形状のプレス下型１３が配設されている。また、各工程のプレス上型１２、プレス下型１３は図示しないノックピンやボルトなどによってそれぞれプレス金型１１に固定されると共に、交換可能に構成されている。尚、図示しないが、固定子鉄板１は外径が切断された後、カシメ部４によって順次所定の設定枚数積層されるように構成されている。
【００２４】
ここで、プレス上型１２とプレス下型１３とを図４に示している。図中１４はプレス上型１２に固定され電磁鋼板２０を打ち抜き切断するためのポンチ、１５は押さえ部材、１３Ａはプレス下型１３に形成され型穴で、固定子鉄板１を打ち抜き切断する形状に形成されている。
【００２５】
プレス上型１２（この場合ポンチ１４）とプレス下型１３（この場合型穴１３Ａ）とのクリアランス（図４左右矢印範囲）を、第１の電磁鋼板２０Ａとしての板厚の薄い０．３５ｍｍの切断に適したクリアランス２０μｍと、第１の電磁鋼板２０Ａよりも板厚の厚い第２の電磁鋼板２０Ｂとしての０．５０ｍｍの切断に適したクリアランス３０μｍとの間の２５μｍ以上３０μｍ以下のクリアランスに設定している。そして、この間のクリアランスに設定したポンチとプレス下型１３とを交換せずに０．３５ｍｍの板厚と０．５０ｍｍとの両板厚の電磁鋼板２０Ａ、２０Ｂを打ち抜き切断できるように構成してる。
【００２６】
また、プレス上型１２（ポンチ）とプレス下型１３とのクリアランスを、第１の電磁鋼板２０Ａとしての板厚の薄い０．２５ｍｍの切断に適したクリアランス１５μｍと、第１の電磁鋼板２０Ａよりも板厚の厚い第２の電磁鋼板２０Ｂとしての０．３５ｍｍの切断に適したクリアランス２０μｍとの間の１８μｍ以上２０μｍ以下に設定している。そして、この間のクリアランスに設定したポンチとプレス下型１３とを交換せずに０．２５ｍｍの板厚と０．３５ｍｍとの両板厚の電磁鋼板２０Ａ、２０Ｂを打ち抜き切断できるように構成してる。
【００２７】
即ち、電動機用固定子鉄板１の製造方法は、プレス上型１２（ポンチ１４）とプレス下型１３（型穴１３Ａ）とのクリアランスを、板厚の薄い第１の電磁鋼板２０Ａの切断に適した値と、当該第１の電磁鋼板２０Ａよりも板厚の厚い第２の電磁鋼板２０Ｂの切断に適した値との間に設定し、プレス上型１２とプレス下型１３とを交換することなく、両板厚の電磁鋼板２０Ａ、２０Ｂを打ち抜き切断できるように構成している。
【００２８】
また、固定子鉄板１を複数枚積層し、互いにカシメて一体に積層するプレス上型１２に固定された第４工程Ｐ４のカシメ用のポンチ１４Ａは板厚の厚い電磁鋼板２０Ｂのカシメに適した長さに形成されており、この板厚の厚い電磁鋼板２０Ｂ用のポンチ１４Ａを板厚の薄い電磁鋼板２０Ａのカシメに使用すると固定子鉄板１までの距離が短くなってカシメ部４が浮いてしまう不具合が発生する。そこで、固定子鉄板１を積層固着して固定子鉄心７を構成するためのカシメ部４を形成するポンチ１４Ａを、板厚の薄い電磁鋼板２０Ａ用と板厚の厚い電磁鋼板２０Ｂ用とが用意されており、板厚の薄い電磁鋼板２０Ａの場合は薄い板厚用のポンチ１４Ａに、板厚の厚い電磁鋼板２０Ｂの場合は厚い板厚用のポンチ１４Ａに交換して使用する。
【００２９】
前記、押さえ部材１５はプレス上型１２に固定され、プレス上型１２と共に上下動すると共に、プレス下型１３上で電磁鋼板２０を押さえて固定子鉄板１の打ち抜き切断時にポンチ１４周囲の電磁鋼板２０及び固定子鉄板１が変形しないように使用される。該押さえ部材１５はカシメ部４用のポンチ１４Ａ同様板厚の薄い電磁鋼板２０Ａ用と板厚の厚い電磁鋼板２０Ｂ用とが用意されており、板厚の薄い電磁鋼板２０Ａの場合は薄い板厚用の押さえ部材１５に、板厚の厚い電磁鋼板２０Ｂの場合は厚い板厚用の押さえ部材１５に交換して使用する。
【００３０】
このように構成された順送り金型装置１０で固定子鉄板１を打ち抜き切断する場合は、電磁鋼板２０をパイロットピン孔２１を基準にして図１中矢印Ａ方向へ移動させ第１工程Ｐ１〜第５工程Ｐ５を経て固定子鉄板１を打ち抜き切断すると共に固定子鉄板１を積層してカシメ部４をカシメて固定子鉄心７を形成する。即ち、図１において第１工程Ｐ１で固定子鉄心７の中央の円形穴６が打ち抜かれ切断された後、第２工程Ｐ２でスロット部３を打ち抜いて切断する。
【００３１】
次に第３工程Ｐ３でネジ穴５が打ち抜かれ切断された後、第４工程Ｐ４に進みカシメ部４を半抜き状態に下方に切断し変形させる。第５工程Ｐ５で固定子鉄板１の外径が打ち抜かれ切断された後、図示しないが１枚目の固定子鉄板１上に２枚目の固定子鉄板１が積み重ねられるが、このとき、１枚目の固定子鉄板１に形成された半抜き状態のカシメ部４に２枚目の固定子鉄板１に形成された半抜き状態のカシメ部４を噛み込ませて１枚目の固定子鉄板１と２枚目の固定子鉄板１をカシメ固定し、これが積層され固定子鉄心７の枚数分繰り返される。尚、第４工程Ｐ４で固定子鉄板１に形成された半抜き状態のカシメ部４を噛み込ませても差し支えない。
【００３２】
このように、プレス上型１２とプレス下型１３とのクリアランスを、板厚の薄い第１の電磁鋼板２０Ａの切断に適した値と、当該第１の電磁鋼板２０Ａよりも板厚の厚い第２の電磁鋼板２０Ｂの切断に適した値との間に設定しているので、プレス上型１２とプレス下型１３を交換しなくても異なる板厚の電磁鋼板２０を打ち抜き切断することが可能となる。これにより、順送り金型装置１０で異なる板厚の電磁鋼板２０を打ち抜き切断する場合でも、プレス装置１１のプレス上型１２とプレス下型１３との煩わしく手間のかかる交換作業を行なわずに済む。
【００３３】
また、固定子鉄板１を積層固着して固定子鉄心７を構成するためのカシメ部４を形成するポンチ１４Ａを、板厚の薄い電磁鋼板２０Ａ用と板厚の厚い電磁鋼板２０Ｂ用とをそれぞれ準備しており、順送り金型装置１０で打ち抜き切断する電磁鋼板２０を板厚の薄いものから板厚の厚いもの、或いは、板厚の厚いものから板厚の薄いものに変えた場合でもプレス上型１２とプレス下型１３は交換せずにカシメ部４を形成するポンチ１４Ａだけを交換するだけで、それら板厚の異なる電磁鋼板２０を打ち抜き切断することが可能となる。これにより、プレス金型１１の設計製作費用を大幅に削減することが可能となってトータルコストを極めて低減させることができるようになる。
【００３４】
一方、プレス下型１３上で電磁鋼板２０を部分的に固定するためプレス下型１３に設けられた位置だしピン（図示せず）に挿入される所謂ストリッパホルダーが設けられていた。このストリッパホルダーは異なる板厚に対応する長さのものがプレス金型１１に固定され、これによって、電磁鋼板２０をプレス上型１２とプレス下型１３間に固定していた。即ち、電磁鋼板２０の板厚が変わる度にプレス金型１１を交換しなければならなかった。
【００３５】
そこで、ストリッパホルダーとして板厚の薄い電磁鋼板２０Ａ用の押さえ部材１５と、板厚の厚い電磁鋼板２０Ｂ用との押さえ部材１５をそれぞれ２種類準備している。そして、順送り金型装置１０で打ち抜き切断する電磁鋼板２０を板厚の薄いものから板厚の厚いもの、或いは、板厚の厚いものから板厚の薄いものに変えた場合、プレス上型１２とプレス下型１３は交換せずにプレスで切断する固定子鉄板１の厚さに対応して電磁鋼板２０を押さえる押さえ部材１５を交換する。即ち、順送り金型装置１０に設けられた押さえ部材１５を交換するだけで、それら板厚の異なる電磁鋼板２０をプレス上型１２とプレス下型１３間に固定することが可能となる。これにより、順送り金型装置１０の設計製作費用を大幅に削減することが可能となってトータルコストを極めて低減させることができるようになる。
【００３６】
また、プレス下型１３上で電磁鋼板２０を押さえる押さえ部材１５と、板厚の薄い電磁鋼板２０Ａ用と板厚の厚い電磁鋼板２０Ｂ用とでそれぞれ準備しており、順送り金型装置１０で打ち抜き切断する電磁鋼板２０を板厚の薄いものから板厚の厚いもの、或いは、板厚の厚いものから板厚の薄いものに変えた場合でもプレス上型１２とプレス下型１３は交換せずにプレスで切断する固定子鉄板１の厚さに対応して電磁鋼板２０を押さえる押さえ部材１５を交換するだけでそれら板厚の異なる電磁鋼板２０を押さえつけることが可能となる。これにより、プレス金型１１の設計製作費用を大幅に削減することが可能となってトータルコストを極めて低減させることができるようになる。
【００３７】
尚、実施形態では圧縮機駆動用の電動機の固定子鉄板１に本発明を適用したが、それに限らず、送風機駆動モータなど、種々の永久磁石型モータに本発明は有効である。
【００３８】
また、プレス上型１２とプレス下型１３とのクリアランスを、第１の電磁鋼板２０Ａとしての板厚の薄い０．３５ｍｍの切断に適したクリアランス２０μｍと、板厚の厚い第２の電磁鋼板２０Ｂとしての０．５０ｍｍの切断に適したクリアランス３０μｍとの間で、第２の電磁鋼板２０Ｂの切断に適したクリアランスに近似した２５μｍ以上３０μｍ以下のクリアランスに設定したがこれに限らず、プレス上型１２とプレス下型１３とのクリアランスは、打ち抜き切断状況、温度或いは電磁鋼板の材質、種類などによって板厚の薄い第１の電磁鋼板２０Ａの切断に適したクリアランスと、板厚の厚い第２の電磁鋼板２０Ｂの切断に適したクリアランスの間であれば本発明は有効である。
【００３９】
また、プレス上型１２とプレス下型１３とのクリアランスを、第１の電磁鋼板２０Ａとしての板厚の薄い０．２５ｍｍの切断に適したクリアランス１５μｍと、板厚の厚い第２の電磁鋼板２０Ｂとしての０．３５ｍｍの切断に適したクリアランス２０μｍとの間で、第２の電磁鋼板２０Ｂの切断に適したクリアランスに近似した１８μｍ以上２０μｍ以下のクリアランスに設定したがこれに限らず、プレス上型１２とプレス下型１３とのクリアランスは、打ち抜き切断状況、温度或いは電磁鋼板の材質、種類などによって板厚の薄い第１の電磁鋼板２０Ａの切断に適したクリアランスと板厚の厚い第２の電磁鋼板２０Ｂの切断に適したクリアランスの間であれば本発明は有効である。
【００４０】
【発明の効果】
以上詳述した如く本発明によれば、プレス下型上に電磁鋼板を配置し、プレス上型を下降させて所定形状の固定子鉄板を切断形成するものであって、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、板厚の薄い第１の電磁鋼板の切断に適した値と、当該第１の電磁鋼板よりも板厚の厚い第２の電磁鋼板の切断に適した値との間に設定しているので、プレス上型とプレス下型を交換せずに異なる板厚の電磁鋼板を切断することが可能となる。これにより、異なる板厚の電磁鋼板をプレスで切断する場合でも電磁鋼板の板厚が変わった場合でも、プレス上型とプレス下型の煩わしく手間のかかる交換作業を行なわなくて済む。従って、プレス金型の交換の手間を大幅に削減することができるようになるものである。
【００４１】
また、請求項２の発明によれば、上記に加えて、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、０．３５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスと、０．５０ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適した、例えば、請求項３の如きプレス上型とプレス下型とのクリアランスを、２５μｍ以上３０μｍ以下に設定しているので、０．５０ｍｍの板厚と０．３５ｍｍの板厚の両電磁鋼板を同一のプレス上型とプレス下型とで好適に切断することが可能となる。これにより、異なる板厚の電磁鋼板をプレスで切断する場合でも電磁鋼板の板厚が変わった場合でも、切断する電磁鋼板の板厚０．５０ｍｍを板厚０．３５ｍｍに変えた場合でもプレス金型の煩わしく手間のかかる交換作業を行なわなくて済む。従って、プレス金型の交換の手間を大幅に削減することができるようになるものである。
【００４２】
更に、請求項４の発明によれば、請求項１に加えて、プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、０．２５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスと、０．３５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適した、例えば、請求項５の如きプレス上型とプレス下型とのクリアランスを、１８μｍ以上２０μｍ以下に設定しているので、０．２５ｍｍの板厚と０．３５ｍｍの板厚の両電磁鋼板を同一のプレス上型とプレス下型とで好適に切断することが可能となる。これにより、異なる板厚の電磁鋼板をプレスで切断する場合でも電磁鋼板の板厚が変わった場合でも、切断する電磁鋼板の板厚０．３５ｍｍを板厚０．２５ｍｍに変えた場合でもプレス金型の煩わしく手間のかかる交換作業を行なわなくて済む。従って、プレス金型の交換の手間を大幅に削減することができるようになるものである。
【００４３】
更にまた、請求項６の発明によれば、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５に加えて、固定子鉄板を積層固着して固定子鉄心を構成するためのカシメ部を形成するポンチを、板厚の薄い電磁鋼板用と板厚の厚い電磁鋼板用とでそれぞれ準備し、交換して使用するようにしているので、例えば、電磁鋼板のプレス金型を順送り金型装置に取り付けた場合、板厚の薄い電磁鋼板から板厚の厚い電磁鋼板或いは板厚の厚い電磁鋼板から板厚の薄い電磁鋼板に変えた場合でもプレス金型は交換せずカシメ部を形成するポンチだけを、カシメ部を形成する固定子鉄板の厚さに対応して交換するだけで済む。これにより、プレス金型の交換作業の手間を大幅に削減することが可能となる。従って、プレス金型の設計製作費用を大幅に削減することが可能となってトータルコストを極めて低減させることができるようになるものである。
【００４４】
また、請求項７の発明によれば、請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６に加えて、プレス下型上で電磁鋼板を押さえる押さえ部材と、板厚の薄い電磁鋼板用と板厚の厚い電磁鋼板用とでそれぞれ準備し、交換して使用するようにしているので、例えば、電磁鋼板のプレス金型を順送り金型装置に取り付けた場合、板厚の薄い電磁鋼板から板厚の厚い電磁鋼板或いは板厚の厚い電磁鋼板から板厚の薄い電磁鋼板に変えた場合でもプレス金型は交換せずプレスで切断する固定子鉄板の厚さに対応して電磁鋼板を押さえる押さえ部材を交換するだけで済む。これにより、プレス金型の煩わしく手間のかかる作業を大幅に削減することが可能となる。従って、プレス金型の設計製作費用を大幅に削減することが可能となってトータルコストを極めて低減させることができるようになるものである。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に関わる電動機用固定子鉄板の製造方法実施するための順送り金型装置を概念的に示す全体斜視図である。
【図２】本発明に関わる方法によって製造された固定子鉄板の平面図である。
【図３】本発明に関わる方法によって製造された固定子鉄心の斜視図である。
【図４】本発明に関わる電動機用固定子鉄板の製造方法実施するための順送り金型装置の要部の縦断側面図である。
【符号の説明】
１ 固定子鉄板
２ 歯部
３ スロット部
４ カシメ部
７ 固定子鉄心
１０ 順送り金型装置
１１ プレス金型
１２ プレス上型
１３ プレス下型
１３Ａ 型穴
１４ ポンチ
１４Ａ ポンチ
１５ 押さえ部材
２０ 電磁鋼板
２０Ａ 第１の電磁鋼板
２０Ｂ 第２の電磁鋼板
Claims (7)
- プレス下型上に電磁鋼板を配置し、プレス上型を下降させて所定形状の固定子鉄板を切断形成する電動機用固定子鉄板の製造方法であって、前記プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、板厚の薄い第１の電磁鋼板の切断に適した値と、当該第１の電磁鋼板よりも板厚の厚い第２の電磁鋼板の切断に適した値との間に設定したことを特徴とする電動機用固定子鉄板の製造方法。
- プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、０．３５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスと、０．５０ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスとの間に設定したことを特徴とする請求項１の電動機用固定子鉄板の製造方法。
- プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、２５μｍ以上３０μｍ以下に設定したことを特徴とする請求項２の電動機用固定子鉄板の製造方法。
- プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、０．２５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスと、０．３５ｍｍの板厚の電磁鋼板の切断に適したクリアランスとの間に設定したことを特徴とする請求項１の電動機用固定子鉄板の製造方法。
- プレス上型とプレス下型とのクリアランスを、１８μｍ以上２０μｍ以下に設定したことを特徴とする請求項４の電動機用固定子鉄板の製造方法。
- 固定子鉄板を積層固着して固定子鉄心を構成するためのカシメ部を形成するポンチを、板厚の薄い電磁鋼板用と板厚の厚い電磁鋼板用とでそれぞれ準備し、交換して使用することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４又は請求項５の電動機用固定子鉄板の製造方法。
- プレス下型上で電磁鋼板を押さえる押さえ部材と、板厚の薄い電磁鋼板用と板厚の厚い電磁鋼板用とでそれぞれ準備し、交換して使用することを特徴とする請求項１、請求項２、請求項３、請求項４、請求項５又は請求項６の電動機用固定子鉄板の製造方法。
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