JP3573815B2 - 冷却装置の製造方法 - Google Patents

冷却装置の製造方法 Download PDF

Info

Publication number
JP3573815B2
JP3573815B2 JP01860895A JP1860895A JP3573815B2 JP 3573815 B2 JP3573815 B2 JP 3573815B2 JP 01860895 A JP01860895 A JP 01860895A JP 1860895 A JP1860895 A JP 1860895A JP 3573815 B2 JP3573815 B2 JP 3573815B2
Authority
JP
Japan
Prior art keywords
cooling medium
heat
medium pipe
metal
cooling
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
JP01860895A
Other languages
English (en)
Other versions
JPH07218670A (ja
Inventor
ライナー フローリアン
レハイス ニコラウス
Original Assignee
プランゼー アクチエンゲゼルシヤフト
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by プランゼー アクチエンゲゼルシヤフト filed Critical プランゼー アクチエンゲゼルシヤフト
Publication of JPH07218670A publication Critical patent/JPH07218670A/ja
Application granted granted Critical
Publication of JP3573815B2 publication Critical patent/JP3573815B2/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28FDETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/02Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of carbon, e.g. graphite
    • GPHYSICS
    • G21NUCLEAR PHYSICS; NUCLEAR ENGINEERING
    • G21BFUSION REACTORS
    • G21B1/00Thermonuclear fusion reactors
    • G21B1/11Details
    • G21B1/13First wall; Blanket; Divertor
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E30/00Energy generation of nuclear origin
    • Y02E30/10Nuclear fusion reactors
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935Heat exchanger or boiler making
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49364Tube joined to flat sheet longitudinally, i.e., tube sheet
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/4935Heat exchanger or boiler making
    • Y10T29/49393Heat exchanger or boiler making with metallurgical bonding

Description

【0001】
【産業上の利用分野】
この発明は、1600℃以上の融点を持つグラファイト、セラミックス、金属材料或いはこれらの物質の複合材料からなる1個又は複数個の耐熱性の部分と、これらの部分に結合される金属性の少なくとも1つの冷却媒体配管とからなる冷却装置の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】
このような冷却装置の代表的な例は、例えばドイツ連邦共和国特許明細書第3416843号に記載されているような核融合炉用のダイバータ及びリミッタである。熱シールドのこの構成に応じて耐熱性材料からなる部分には特にグラファイトが使用され、この耐熱性材料からなる部分は特にモリブデンから作られる冷却媒体配管とろう結合によって結合されている。このためのろう材としてはろう結合部に加わる高い温度負荷に対して充分に満足する銀銅ベースのろうが使用される。
【0003】
この場合、冷却媒体配管は熱伝達を良好にするためにできるだけ薄壁に構成されなければならないが、これには実際上モリブデンやモリブデン合金のような比較的高価な材料しか適用できないという欠点がある。熱伝導率が良好でコスト的にも好ましい材料の使用はそれ自体かなりの不具合を伴う。例えば銅或いは銅合金の場合ろう付けに使用される銀銅ベースのろうは銅もしくは銅合金とで低溶融共融混合物を形成し、ろう付け工程中に冷却媒体配管の融着もしくは時には部分的な溶解に至ることさある。これに対してニッケル鉄或いはニッケル鉄コバルト合金の場合には特に著しい熱交番負荷を受けた場合に材料の亀裂を生じ、冷却媒体配管の寿命を減少させることがある。
【0004】
ヨーロッパ特許出願公開第59960号は、鋳鋼からなる冷却要素とスチールからなる冷却媒体配管とを、仕上り状態に成形された冷却媒体配管を冷却要素用の流動状のスチールとともに適当な型で注形することによって結合する高炉用冷却装置に関する。この場合、冷却媒体配管の溶融を回避するために、冷却媒体配管の表面にセラミックス或いはジルコンからなる被膜を備えている。
【0005】
アメリカ合衆国特許明細書第4532101号には核融合炉用の3つの部分を持つリミッタ要素が記載されている。個々の部分は固定の支持部材からなり、これにチタンカーバイドを被膜した複数個のグラファイト板が機械的に固定されている。支持部材はステンレススチールからなり、同様にスチール合金からなる冷却媒体配管にろう付けされている。
【0006】
【発明が解決しようとする課題】
この発明の課題は、冷却媒体配管及びこの冷却媒体配管と耐熱性材料からなる部分との間の結合を、使用中に発生する高い温度負荷に、特に交番負荷の場合にも殆んど有害な材料亀裂を生ずることなく耐えうるように形成することのできる冷却装置の製造方法を提供することにある。
【0007】
【課題を解決するための手段】
この課題を解決するため、この発明によれば、1600℃以上の融点を持つグラファイト、セラミックス、金属材料或いはこれらの材料の複合材料からなる1個又は複数個の耐熱性の部分と、これらの耐熱性の部分に結合された金属性の少なくとも1つの冷却媒体配管とからなる冷却装置の製造方法において、冷却媒体配管の金属が溶融流動状態において耐熱性の部分と接触させられ、この耐熱性の部分と冷却媒体配管との結合工程の間、接触範囲に元素周期表のIVa、Va族の1つ或いは複数個の金属の成分が供給され、かる後冷却媒体配管の金属が冷却によって所望の形状に固められる。
【0008】
このような方法によって耐熱性材料からなる部分と金属性冷却媒体配管との間の良好な結合が得られる。IVa族のチタン、ジルコン、ハフニウムのうち少なくとも1つの金属及び/又はVa族のバナジウム、ニオブ、タンタルのうち少なくとも1つの金属の成分が接触もしくは結合範囲に存在することは耐熱性材料からなる部分と冷却媒体配管の金属の溶融体との良好な濡れを保証する。冷却媒体配管はこの発明によれば溶融体を最終的な所望の形状に固めることにより形成されるので、冷却媒体配管を耐熱性材料からなる部分にろう付けする際に生ずるようなろう材による冷却媒体配管の合金化は完全に回避される。耐熱性部分の材料としては例えばグラファイト、ベリリウム、またはSiC、TiC、TiB及びBC等のセラミック材が適している。冷却媒体配管に対しては銅及び銅合金、或いはまた鉄、鋳造ニッケルやスチール合金等の材料が適している。IVa及び/又はVa族の1つ或いは複数個の金属は例えば高融点金属からなる部分と金属性冷却媒体配管との接触面の間に中間層として取り入れることができる。中間層は結合されるべき材料の片方或いは両方を被膜することによって、また箔の形で配置することによって作られる。被膜方法としては例えばメッキ或いはまたCVD及びPVD法が適当である。中間層の厚さとしては10乃至50μmの間の厚さが適切であることが実証されている。同様にIVa及び/又はVa族の1つ或いは複数個の金属を既に合金成分として冷却媒体配管の金属中に含ませることも考えられる。これは特に金属性冷却媒体配管が適当な鋳造装置で耐熱性材料からなる部分の裏打ちにより作られるときに利点がある。IVa族の金属としてチタンを使用すると特に利点があることが実証されている。チタンは冷却媒体配管の溶融流動性金属により高融点部分の良好な濡れを保証するからである。
【0009】
さらに、IVa及び/又はVa族の金属は、例えば耐熱性材料からなる部分と予め固形の金属性冷却媒体配管との間に箔として配置し、しかる後全体の複合体を冷却媒体配管が流動化するまで加熱することもできる。この場合、箔の厚さは1050μmの間の厚さがよい。薄い金属箔は短時間に冷却媒体配管の金属の溶融体によって溶解され、そのようにして生じた合金は耐熱性の部分の接触面を濡らして浸透する。冷却媒体配管の合金が所望の最終の形に固化した後、冷却媒体配管と高融点材料からなる部分との間には、固い安定した且つ材質間の結合が得られる。
【0010】
この発明による方法は耐高温性部分の材料としてCFCグラファイトを使用し、冷却媒体配管として銅もしくは銅合金を使用した場合に特に良好であることが実証されている。
【0011】
耐熱性材料からなる部分と金属性冷却媒体配管との間の特に良好な結合は、耐熱性材料からなる部分が金属性冷却媒体配管との接触面にレーザーによって孔を設けることによって得られる。
【0012】
【実施例】
以下にこの発明を一つの実施例で詳細に説明する。
【0013】
核融合炉用の「シングルチューブ」ダイバータは次のように製造された。175×40×36mmの寸法を持つ繊維強化グラファイトからなるプリズム状部分に長さ方向に延びる16mm直径の孔を設ける。その後孔の表面にこの表面に対して垂直に延びる約100μm直径の孔をレーザーによって設けた。グラファイト部分を清浄化した後これを真空中で1200℃の温度で60分間焼きなました。孔の表面は全面にわたって20μmの厚さのチタンの箔で被膜された。続いて超音波で清浄化され、チタン箔に嵌まり合う壁厚1mmの銅管が前記の孔の中に挿入された。銅管の内部にはこの形状に嵌まり合うグラファイトの芯が嵌め込まれた。この構成は基板上の中心に置かれ、固定され、真空下で誘導加熱炉内で1150℃に等温に加熱された。約20分間の保持時間の後誘導コイルは、制御された硬化を可能とするために加熱地域から電動機により動かされた。冷却し誘導炉から取り出した後中のグラファイトの芯がくり抜かれた。このようにして形成されたダイバータは非破壊検査(超音波検査、レントゲン透過検査、漏れテスト、圧力テスト)で検査したところ、何らの欠陥もないことが確かめられた。グラファイトに接した銅管縁部にはチタンカーバイトの膜が形成されていた。このように作られたダイバータに熱機械的、サイクル負荷試験が施された。1分間の加熱時間の間でダイバータは高真空で600℃に加熱され、その後15分間室温で冷却された。このような熱サイクルの100回後ダイバータを非破壊検査したところ耐熱グラファイト部分と銅管との結合に何らの障害もないことを示した。
【0014】
この発明は核融合炉の熱シールドの例で詳細に説明した。しかしながらこの発明はこのような適用に制限されるものではない。この発明は同様に他の冷却装置、例えば型鋼を製造するための引き抜き型や溶融電解用の電極等々の冷却装置にも適用できる。さらにまたこの発明の適用は特定の幾何的形状に限られるものではない。特に冷却媒体配管の構成は円筒管に限定されるものではない。また耐熱性材料からなる1個或いは複数個の部分が1個或いは複数個の金属性冷却媒体配管に全体的に或いはまた部分的にも結合される。

Claims (5)

  1. 1600℃以上の融点を持つグラファイト、セラミックス、金属材料或いはこれらの材料の複合材料からなる1個又は複数個の耐熱性の部分と、これらの耐熱性の部分に結合された金属性の少なくとも1つの冷却媒体配管とからなる冷却装置の製造方法において、冷却媒体配管の金属が溶融流動状態において耐熱性部分と接触させられ、この耐熱性の部分と冷却媒体配管との結合工程の間、接触範囲に元素周期表のIVa、Va族の1つ或いは複数個の金属の成分が供給され、かる後冷却媒体配管の金属が冷却によって所望の形状に固められることを特徴とする冷却装置の製造方法。
  2. IVa族の金属がチタンであることを特徴とする請求項1記載の冷却装置の製造方法。
  3. IVa、Va族の金属が耐熱性の部分と予め固形の金属性冷却媒体配管との間に箔として取り入れられ、しかる後全体の複合体が冷却媒体配管及び箔が流動化されるまで加熱されることを特徴とする請求項1又は2記載の冷却装置の製造方法。
  4. 耐熱性の部分の材料がCFCグラファイトであり、冷却媒体配管の材料が銅もしくは銅合金であることを特徴とする請求項1〜3のいずれか1つに記載の冷却装置の製造方法。
  5. 耐熱性の部分の金属性冷却媒体配管との接触面にレーザーによって孔が形成されることを特徴とする請求項1〜4のいずれか1つに記載の冷却装置の製造方法。
JP01860895A 1994-01-17 1995-01-11 冷却装置の製造方法 Expired - Lifetime JP3573815B2 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AT0006694A AT400909B (de) 1994-01-17 1994-01-17 Verfahren zur herstellung einer kühleinrichtung
AT66/94 1994-01-17

Publications (2)

Publication Number Publication Date
JPH07218670A JPH07218670A (ja) 1995-08-18
JP3573815B2 true JP3573815B2 (ja) 2004-10-06

Family

ID=3480627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
JP01860895A Expired - Lifetime JP3573815B2 (ja) 1994-01-17 1995-01-11 冷却装置の製造方法

Country Status (5)

Country Link
US (1) US5533258A (ja)
EP (1) EP0663670B1 (ja)
JP (1) JP3573815B2 (ja)
AT (2) AT400909B (ja)
DE (1) DE59500046D1 (ja)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101200578B1 (ko) 2004-09-06 2012-11-12 플란제 에스이 복합 소재

Families Citing this family (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19707458A1 (de) * 1997-02-25 1998-08-27 Bosch Gmbh Robert Meßfühler und Verfahren zu dessen Herstellung
AT3175U1 (de) * 1999-02-05 1999-11-25 Plansee Ag Verfahren zur herstellung eines thermisch hoch belastbaren verbundbauteiles
AT3834U1 (de) * 1999-05-21 2000-08-25 Plansee Ag Thermisch hochbelastbares bauteil
DK1414642T3 (da) * 2001-08-07 2006-05-15 Deutsche Titan Gmbh Varmeveksler med en dobbeltvæg af kobber og titan
WO2005003668A2 (en) * 2003-01-28 2005-01-13 Advanced Ceramics Research, Inc. Microchannel heat exchangers and methods of manufacturing the same
ITRM20040368A1 (it) * 2004-07-20 2004-10-20 Enea Ente Nuove Tec Procedimento di giunzione di un materiale ceramico e di un materiale metallico con interposizione di un materiale di transizione.
ITRM20050105U1 (it) * 2005-08-05 2007-02-06 Ct Sviluppo Materiali Spa Dispositivo per la costruzione di elementi di scambiatore termico provvisto di materiale di protezione.
AT9173U1 (de) * 2005-12-06 2007-05-15 Plansee Se Erste-wand-komponente mit ringsegment
AT9000U1 (de) 2005-12-23 2007-03-15 Plansee Se Wärmesenke aus einer kupferlegierung
JP2011122883A (ja) * 2009-12-09 2011-06-23 Kawasaki Heavy Ind Ltd 炭素材と銅合金材を冶金的に接合する高熱負荷機器製造方法
CN102501002A (zh) * 2011-10-17 2012-06-20 中国科学院等离子体物理研究所 一种用于核聚变装置高热负荷部件的钨/铜复合块制作方法

Family Cites Families (15)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2856905A (en) * 1955-04-04 1958-10-21 Oxy Catalyst Inc Heat generating and exchanging device
CH398763A (de) * 1963-02-21 1966-03-15 Bbc Brown Boveri & Cie Magnetogasdynamischer Generator mit gekühlten Kanalwänden
US4074406A (en) * 1976-06-25 1978-02-21 Boyd John B Method for manufacturing solar energy collectors
US4134451A (en) * 1976-12-23 1979-01-16 Conant Louis A Heat exchanger elements and other chemical processing elements comprising metal coated, heat stabilized impervious graphite
DE2728993C2 (de) * 1977-06-28 1984-06-28 Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen Stranggießkokille
DD140798A1 (de) * 1978-12-18 1980-03-26 Tschirner Hans Ulrich Hallmesszelle fuer elektronisch-und ionenleitende fluessigkeiten
JPS57146463A (en) * 1981-03-06 1982-09-09 Nippon Steel Corp Manufacture of stave cooler
US4532101A (en) * 1982-10-21 1985-07-30 The United States Of America As Represented By The United States Department Of Energy Articulated limiter blade for a tokamak fusion reactor
JPS6077178A (ja) * 1983-09-30 1985-05-01 株式会社東芝 窒化物セラミックス接合体およびその製造方法
US4535838A (en) * 1983-11-07 1985-08-20 American Standard Inc. Heat exchange coil and method of making
DE3416843A1 (de) * 1984-05-07 1985-11-14 Max-Planck-Gesellschaft zur Förderung der Wissenschaften e.V., 3400 Göttingen Aktiv gekuehlter hitzeschild
AT390688B (de) * 1987-12-04 1990-06-11 Plansee Metallwerk Mechanisch verbundener, mehrteiliger koerper mit elementen zur verbesserung des waermeflusses zwischen den teilen
JPH01249288A (ja) * 1988-03-30 1989-10-04 Toshiba Corp 金属とセラミックスの接合体
JPH0465041A (ja) * 1990-07-03 1992-03-02 Meidensha Corp 真空インタラプタにおけるシールド取付構造
FR2685655B1 (fr) * 1991-12-31 1995-08-18 Europ Propulsion Procede de formation d'un passage etanche dans une piece en materiau composite refractaire, et application a la realisation d'une structure composite refractaire refroidie par circulation de fluide.

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101200578B1 (ko) 2004-09-06 2012-11-12 플란제 에스이 복합 소재

Also Published As

Publication number Publication date
JPH07218670A (ja) 1995-08-18
DE59500046D1 (de) 1997-01-09
EP0663670A1 (de) 1995-07-19
ATE145751T1 (de) 1996-12-15
EP0663670B1 (de) 1996-11-27
ATA6694A (de) 1995-08-15
AT400909B (de) 1996-04-25
US5533258A (en) 1996-07-09

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4549473B2 (ja) 熱的に高負荷可能な複合構造部材の製造方法
JP3573815B2 (ja) 冷却装置の製造方法
US4635701A (en) Composite metal articles
JP4210518B2 (ja) 炉冷却装置の製造方法
PL200015B1 (pl) Sposób wytwarzania tarczy rurowej
JP5138879B2 (ja) 材料複合体
JPH0249267B2 (ja)
US5806588A (en) Heat transfer apparatus and method for tubes incorporated in graphite or carbon/carbon composites
JP2007152377A (ja) アルミダイカスト用給湯管およびその製造方法
JPH04270180A (ja) 高強度ろう接合部の製法
JPH04228480A (ja) 高温安定性複合体及びその製法
JPH08506315A (ja) 高耐熱構造部品
JPS6045991B2 (ja) 管状継手部材の製法
TW200927346A (en) A diffusion bonding method for blocks of based bulk metallic glass
JPH08301669A (ja) 熱的に高負荷可能な構造部品の製造方法
JP2003039179A (ja) 高温材料の複合部材の製造方法及び複合部材
JP2008507465A (ja) 遷移材料の介在によるセラミック材料と金属材料とのための接合工程
JP2013028862A (ja) 一体型ヘッダの製造中に異種金属溶接(dmw)を省くための機能的に段階付けられた組成制御方法
JP3864202B2 (ja) 接合電極及び耐高エネルギー密度利用機器用部材
JPH029779A (ja) セラミックス金属複合体の製造方法
JP6830421B2 (ja) 円筒形スパッタリングターゲットの製造方法
CN115338494B (zh) 一种调控异质钎焊接头残余应力的方法
JPH02196075A (ja) 接合構造体
JPS59227781A (ja) セラミツクスと金属の接合方法
JP2642661B2 (ja) 高熱伝導性複合金型の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A601 Written request for extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A601

Effective date: 20040206

A602 Written permission of extension of time

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A602

Effective date: 20040216

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040506

A521 Request for written amendment filed

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523

Effective date: 20040506

TRDD Decision of grant or rejection written
A01 Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01

Effective date: 20040617

A61 First payment of annual fees (during grant procedure)

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61

Effective date: 20040630

R150 Certificate of patent or registration of utility model

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20070709

Year of fee payment: 3

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080709

Year of fee payment: 4

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090709

Year of fee payment: 5

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100709

Year of fee payment: 6

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110709

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110709

Year of fee payment: 7

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120709

Year of fee payment: 8

FPAY Renewal fee payment (event date is renewal date of database)

Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130709

Year of fee payment: 9

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

R250 Receipt of annual fees

Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250

EXPY Cancellation because of completion of term