JP3569574B2 - サッシ取付装置 - Google Patents
サッシ取付装置 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3569574B2 JP3569574B2 JP21462195A JP21462195A JP3569574B2 JP 3569574 B2 JP3569574 B2 JP 3569574B2 JP 21462195 A JP21462195 A JP 21462195A JP 21462195 A JP21462195 A JP 21462195A JP 3569574 B2 JP3569574 B2 JP 3569574B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- vertical
- load receiving
- hole
- pair
- receiving pin
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Load-Bearing And Curtain Walls (AREA)
- Securing Of Glass Panes Or The Like (AREA)
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】
この発明に係るサッシ取付装置は、鉄骨建造物を構成する躯体（鉄骨）の屋外側面に、化粧パネルを取り付け固定する為に利用する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄骨建造物の外壁面は、図７に示す様に複数枚の外壁パネル１、１により覆って、風雨を遮断すると共に体裁を整えている。図７に示した例では、各外壁パネル１、１は、上下１対のガラスパネル２、２を設けている。これら各ガラスパネル２、２の上下両端縁は上枠３、３及び下枠４、４により、左右両端縁は竪枠５、５により、それぞれ支持している。この様な外壁パネル１、１を鉄骨建造物を構成する躯体の屋外側面に取り付ける場合には、上下に隣り合う外壁パネル１、１を構成する竪枠５、５の芯を合わせると共に、これら各竪枠５、５を上記躯体に取り付け固定する。
【０００３】
上下に隣り合う竪枠５、５同士の芯を合わせるのは、図８〜９に示す様な摺動片６を利用して行なう。この為に、上記各竪枠５、５の屋内側面には、この摺動片６をがたつきなく摺動自在に嵌装できる係合溝７、７を形成している。そして、上記外壁パネル１、１を上下に連接した状態で上記摺動片６、６は、上下に隣り合う竪枠５、５に形成した係合溝７、７同士の間に掛け渡される。この状態で、上下に隣り合う竪枠５、５同士の芯が一致する。
【０００４】
一方、上記各外壁パネル１、１の上部は図８、１１に示す様な取付装置９により、同じく中間部及び下部は図１０、１２に示す様な取付装置１０により、それぞれ上記躯体を構成する鉄骨８の屋外側面に取り付け固定している。このうち、外壁パネル１の上部を鉄骨８に固定する取付装置９は、竪枠５側に設けられた上側、下側両ブラケット１１、１２と、鉄骨８側に固定された固定ブラケット１３とを有する。上記上側ブラケット１１は、上記係止溝７の一部で上記竪枠５の上端縁よりも少し下方に寄った部分に固定されている。又、上記下側ブラケット１２は、この上側ブラケット１１よりも下方に、摺動自在に係止されている。又、上記固定ブラケット１３は、これら上側、下側両ブラケット１１、１２同士の間に設けている。
【０００５】
この様な各ブラケット１１〜１３を有する取付装置９により、外壁パネル１の上部を鉄骨８の屋外側面に取り付け固定する際には、上記上側ブラケット１１の先端部に螺着した高さ調節ボルト１４により上記外壁パネル１の高さ位置を調節する。又、上記下側ブラケット１２を、上記竪枠５と固定ブラケット１３とにボルト止め固定する。下側ブラケット１２には幅方向（図８の表裏方向、図１１の左右方向）に亙る長孔が、固定ブラケット１３には内外方向（図８の左右方向、図１１の上下方向）に亙る長孔が、それぞれ形成されている。従って、これら長孔の内側でボルトの杆部が移動できる範囲内で、上記竪枠５の位置調節を行なえる。上記固定ブラケット１３と鉄骨８と、並びに固定ブラケット１３と下側ブラケット１２とは、最後に溶接する事で、互いの位置関係がずれる事を防止する。
【０００６】
又、外壁パネル１の中間部及び下部を鉄骨８に固定する為の取付装置１０は、竪枠５側に設けられた摺動ブラケット１５と、鉄骨８側に固定された固定ブラケット１６とを、ボルトとナットとにより結合し、更に溶接固定して成る。このうちの固定ブラケット１６は、組立後に鉄骨８に溶接固定されるが、摺動ブラケット１５は竪枠５に対して摺動自在に支持される。従って、温度変化に伴う竪枠５の伸縮に拘らず、この竪枠５に無理な力が作用する事がない。
【０００７】
上述した様な従来のサッシ取付装置の場合には、取付装置９、１０自体意匠的に見栄えのするものではない。特に、各ブラケット同士、或は固定ブラケット１３、１６と鉄骨８との溶接部はペンキが剥れると共に表面に凹凸が形成されるので、再塗装するにしても体裁が悪い。一方、そのままではこれら取付装置９、１０が外部から見えて、体裁を悪くする。この為、上述した従来構造の場合には、図１１〜１２に示す様に、各竪枠５、５と鉄骨８との間に化粧カバー１７、１７を設けて、上記各取付装置９、１０が人目に触れない様にしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来のサッシ取付装置の場合には、取付装置９、１０を覆う為に化粧カバー１７、１７を設ける為、この化粧カバー１７、１７の分、建設費が高くなる。又、建設現場でのボルト止め作業や溶接作業が多い為、サッシの取り付けに要する時間が嵩み、建設作業の短縮化を妨げる原因となる。
【０００９】
従来から知られたサッシ取付装置としては、図示の構造の他にも、例えば実開昭５９−１０２８１４号公報、同５９−１６０７０９号公報、同６０−１０８６１９号公報、同６１−８７８０８号公報に記載されたものが知られている。しかしながら、これら各公報に記載された従来構造の場合も、ボルトの緊締や溶接による固定部分が多く、作業の短縮化を十分に図れない。又、位置調節に就いての考慮がなされていないので、外壁パネルの取付位置を調整する作業が面倒になるものと考えられる。本発明のサッシ取付装置は、これらの問題を何れも解消するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のサッシ取付装置のうち、請求項１に記載したサッシ取付装置は、次の（１） 〜（７） の要件を総て備える。
（１） 鉛直方向に配置された取付基板と、この取付基板の屋外側面に結合固定されて鉛直方向に配置された支持板と、この支持板に形成された屋内外方向に長い第一の長孔とを備える固定ブラケット。この固定ブラケットは、例えば上記取付基板に形成された透孔の内周縁部と躯体とを溶接する事により、この躯体の屋外側面に結合固定される。
（２） 互いに間隔をあけて配置された１対の鉛直板部と、これら両鉛直板部の上端縁同士を連結する上板部と、上記両鉛直板部の下端縁同士を連結する下板部とを有する結合筒。この結合筒は、これら各板部の内側に上記支持板を、鉛直方向並びに屋内外方向に亙る摺動自在に挿入される。
（３） 上記結合筒を構成する１対の鉛直板部の上部で互いに整合する位置に形成された、１対の貫通孔。この貫通孔は、好ましくは同形の円孔とする。
（４） 上記結合筒を構成する１対の鉛直板部の中間部で互いに整合する位置に形成され、上記支持板を結合筒の内側に挿入した状態で上記第一の長孔の一部と整合する、鉛直方向に長い第二の長孔。
（５） 上記１対の貫通孔に挿通されて、その両端部を上記１対の鉛直板部の側面から突出させた状態で上記結合筒に固定される荷重受ピン。この荷重受ピンとして好ましくは、軸方向に亙って外径が変化しない円杆状のものを使用する。そして、この荷重受ピンの中間部に形成したねじ孔に、上記上板部を挿通した止めねじを螺合させる事で、上記荷重受ピンを上記結合筒に固定する。
（６） 上記第一、第二の長孔を挿通したボルト及びこのボルトの先端部で何れかの鉛直板部の側面から突出した部分に螺合したナット。
（７） 上記躯体の屋外側面に取り付けられるべきサッシの屋内側面に固定され、上記荷重受ピンを挿入自在で下方に開口した凹溝を有する鉤部を、その屋内側面に設けた係止ブラケット。
【００１１】
更に、請求項２に記載したサッシ取付装置は、上記構成要件（１） 〜（７） に加えて、次の構成要件（ａ） 〜（ｃ） を備える。
（ａ） 結合筒を構成する上板部に鉛直方向に亙って形成されたねじ孔に上方から螺合し、その下端部を固定ブラケットを構成する支持板の上端面に突き当てた高さ調節ねじ。
（ｂ） 一端部に荷重受ピンを挿通自在な通孔を有し、他端部を係止ブラケットに結合固定する事により、上記荷重受ピンが鉤部の凹溝から抜け出るのを防止する浮き上がり防止片。
（ｃ） 上記係止ブラケットに幅方向に亙って螺合し、その先端部を結合筒の側面に突き当て自在とした幅方向位置調節ねじ。
【００１２】
【作用】
上述の様な構成を有する本発明のサッシ取付装置は、次の様に作用する事により、サッシを躯体に固定する。固定ブラケットは、建設現場で、例えば取付基板に形成された透孔の内周縁部と躯体とを溶接する事により、この躯体の屋外側面に結合固定する。この様に透孔の内周縁部で行なう溶接は、溶接による肉盛が透孔の内側にのみ存在する為、目立つ事がなく、取付装置装着部分の体裁を悪くしない。又、現場で行なう溶接作業は、この取付基板を躯体に溶接する作業のみである為、従来構造の様に、時間的に前後して複数回行なわれる溶接作業が、作業の能率化を阻害する事はない。
【００１３】
躯体の屋外側面に固定された固定ブラケットの支持板には結合筒を外嵌し、第一、第二の長孔に挿通したボルトの先端部にナットを螺合させる。この状態で上記結合筒は上記支持板に、上下方向及び屋内外方向の位置調節自在に、且つ非分離に結合される。例えばサッシの上部を躯体に取り付ける為の取付装置の様に、上下位置の調節が必要であれば高さ調節ねじを設けるが、この場合には高さ調節ねじを回転させる事で上下位置調節を容易に行なえる。尚、上下方向及び屋内外方向の位置調節を完了する以前には、上記ボルト及びナットは弛めたままとする。又、上記結合筒を支持板に外嵌するのと前後して、鉛直板部に形成した１対の貫通孔に荷重受ピンを挿通し、止めねじ等によりこの荷重受ピンを上記結合筒に固定する。この状態で、この荷重受ピンの両端部は、上記結合筒を構成する１対の鉛直板部の外側面から突出する。尚、上記荷重受ピンを結合筒に固定する作業は、予め工場で行なっても良い。
【００１４】
一方、上記躯体に取り付けるべきサッシの屋内側面には、予め係止ブラケットを固定しておき、この係止ブラケットの屋内側面に設けた鉤部を上記荷重受ピンの端部に上方から被せ、この鉤部の凹溝内にこの荷重受ピンの端部を進入させる。この結果、上記サッシの重量が、上記係止ブラケットと、荷重受ピンと、結合筒と、固定ブラケットとを介して、上記躯体に支持される。
【００１５】
又、例えばサッシの上部を躯体に取り付ける為の取付装置の様に、幅方向位置の調節が必要であれば幅方向位置調節ねじを設けるが、この場合にはこの幅方向位置調節ねじを回転させる事で幅方向位置位置調節を容易に行なえる。更に、通孔に荷重受ピンに挿通した浮き上がり防止片を係止ブラケットに結合固定する事で、この係止ブラケットが荷重受ピンから浮き上がる事を防止できる。この為、上記荷重受ピンと係止ブラケットの鉤部との係合が外れる事がなくなり、地震の際に、上記サッシが脱落する事を防止できる。
【００１６】
【実施例】
図１〜６は本発明の実施例を示している。尚、図１〜５に示した構造は、サッシを含む外壁パネル１の上部を躯体である鉄骨８に取り付ける為の取付装置９ａを示しており、請求項２に対応する。これに対して図６に示した構造は、上記外壁パネル１の中間部及び下部を鉄骨８に取り付ける為の取付装置１０ａを示しており、請求項１に対応する。先ず、図１〜５に示した取付装置９ａに就いて説明する。
【００１７】
固定ブラケット２４は、それぞれが十分な剛性を有する鋼板により造られた、取付基板１８と支持板１９とから成る。このうちの取付基板１８は、竪方向に長い矩形で、上下両端部には、それぞれが水平方向に長い透孔２０、２０を形成している。又、上記支持板１９の基端部は、この様な取付基板１８の中央部屋外側面で上記両透孔２０、２０の間部分に、この屋外側面に対して直角に溶接固定されている。この溶接は、建設現場ではなく、取付装置９ａの製造工場で予め行なう。
【００１８】
上記支持板１９の先端部には、屋内外方向に長い第一の長孔２１を、上縁先半部には段下がり部２２を、基半部には後述する結合筒２５を固定する為の円孔４３、４３を、それぞれ形成している。尚、このうちの段下がり部２２は省略する事もできる。この様な固定ブラケット２４は、上記取付基板１８の上下両端部に形成した１対の透孔２０、２０の内周縁部と鉄骨８の屋外側面とを溶接する事により、この鉄骨８の屋外側面に結合固定される。
【００１９】
上記固定ブラケット２４を構成する支持板１９に外嵌する結合筒２５は、断面形状が鉛直方向に長い矩形である、四角筒状に形成されている。即ち、この結合筒２５は、互いに間隔をあけて配置された１対の鉛直板部２６ａ、２６ｂと、これら両鉛直板部２６ａ、２６ｂの上端縁同士を連結する上板部２７と、上記両鉛直板部２６ａ、２６ｂの下端縁同士を連結する下板部２８とを有する。この様な結合筒２５は、これら各板部２６ａ、２６ｂ、２７、２８の内側に上記支持板１９を、鉛直方向並びに屋内外方向に亙る摺動自在に挿入される。この為、上記１対の鉛直板部２６ａ、２６ｂの内側面同士の間隔ＤＷ は、上記支持板１９の厚さ寸法Ｔ１９と同じかこれよりも僅かに大きいだけ（ＤＷ ≧Ｔ１９）としている。これに対して、上記上板部２７と下板部２８との間隔ＤＨ は、上記支持板１９の高さＨ１９よりも十分に大きく（ＤＨ ≫Ｈ１９）している。
【００２０】
又、上記結合筒２５の上端部内側には、他の部分よりも幅広となった係合部２９が形成されている。この係合部２９には前後１対のナット３０を、回転不能に挿入している。そして、各ナット３０のねじ孔と、上記上板部２７の前後２個所位置に形成した円孔３１、３１とを整合させている。そして、これら各円孔３１、３１を上方から挿通した高さ調節ねじ３２、３２を、上記各ナット３０のねじ孔に螺合させている。取付装置９ａの組立時に、上記各ナット３０から下方に突出したこれら各高さ調節ねじ３２、３２の下端面は、前記支持板１９の上端縁に突き当たる。
【００２１】
又、上記１対の鉛直板部２６ａ、２６ｂの上部で上記係合部２９の下側に位置し、互いに整合する位置には、それぞれが円形の貫通孔３３を形成している。更に、これら１対の鉛直板部２６ａ、２６ｂの中間部で上記貫通孔３３の下側に位置し、互いに整合する位置には、鉛直方向に長い第二の長孔３４を形成している。この第二の長孔３４の一部は、上記取付装置９ａを組み立てるべく、前記支持板１９を結合筒２５の内側に挿入した状態で、前記第一の長孔２１の一部と整合する。
【００２２】
上記１対の鉛直板部２６ａ、２６ｂにそれぞれ形成した１対の貫通孔３３には、軸方向に亙って外径が変化しない円杆状の荷重受ピン３５を挿通している。この荷重受ピン３５は、その中央部を上記１対の鉛直板部２６ａ、２６ｂ同士の間に掛け渡している。そして、この荷重受ピン３５の両端部を上記各鉛直板部２６ａ、２６ｂの外側面から、それぞれ同じ量だけ突出させている。この荷重受ピン３５の中間部上面に形成したねじ孔３６には、前記結合筒２５を構成する上板部２７に形成した通孔３７を上方から挿通した止めねじ３８を螺合している。この止めねじ３８により、上記荷重受ピン３５が上記結合筒２５に固定されている。
【００２３】
取付装置９ａの組立時に、上記結合筒２５の内側に前記支持板１９を挿入し、前記第一、第二の長孔２１、３４を互いに整合させた状態では、これら両長孔２１、３４に１本のボルト３９を、一方の鉛直板部２６ａから他方の鉛直板部２６ｂに向けて挿通する。そして、このボルト３９の先端部で上記他方の鉛直板部２６ｂの側面から突出した部分に、ナット４０を螺合させる。図示の実施例では、このナット４０として、体裁の良い袋ナットを使用している。
【００２４】
又、図示の実施例では、上記一方の鉛直板部２６ａの基半部で上下方向中間位置に、切り欠き部４１を形成している。そして、上記支持板１９の基端部で、上記取付装置９ａの組立時にこの切り欠き部４１に整合する位置に、固定ねじ４２、４２を挿通する為の円孔４３、４３（若しくは螺合させる為のねじ孔）を形成している。
【００２５】
一方、前記外壁パネル１を構成する竪枠５、５の上部屋内側面には、係止ブラケット４４、４４を固定している。これら各係止ブラケット４４、４４は、例えばアルミニウム合金を押し出し成形して成る素材を所望長さに切断し、更に必要とする通孔４５、４５及びねじ孔６１を形成する事により造られる。各係止ブラケット４４の屋外側には、上下１対の取付板部４７、４７が形成されており、上記通孔４５、４５はこれら取付板部４７、４７の中央部に形成している。又、これら上下１対の取付板部４７、４７同士を結ぶ連結板部４８の屋内側面には、鉤部４９を形成している。この鉤部４９は、上記連結板部４８と合わさって、断面形状が倒立Ｊ字形の部分を構成する。又、この鉤部４９は、上記荷重受ピン３５を挿入自在で下方に開口した凹溝５０を有する。
【００２６】
この様な係止ブラケット４４は、上記各通孔４５、４５を挿通したボルト５１、５１により、上記竪枠５の屋内側面に形成した係合溝７部分に固定する。即ち、上記各ボルト５１、５１の頭部５２、５２を上記係合溝７に摺動のみ自在に係合させ、各ボルト５１、５１を上記各通孔４５、４５に挿通する。そして、上記各ボルト５１、５１の先端部で上記各取付板部４７、４７の屋内側面から突出した部分にナット５３、５３を螺合させる事で、上記係止ブラケット４４を上記竪枠５の屋内側面に固定する。尚、上記ナット５３、５３も、体裁の良い袋ナットを使用する。又、上記係合溝７の上部で、上端開口よりも少し下方に寄った部分にはストッパ５４を、図示しないねじにより固定している。このストッパ５４により、上記竪枠５の心合わせを行なう為の摺動片６が下降し過ぎたり、或は上記ボルト５１が上方に抜け出る事を防止している。
【００２７】
又、上記係止ブラケット４４と前記荷重受ピン３５との間には浮き上がり防止片５５を設けて、地震等の際に上記係止ブラケット４４が浮き上がり、上記荷重受ピン３５が上記凹溝５０から抜け出るのを防止している。この浮き上がり防止片５５は、金属板を折り曲げる事により、或はアルミニウム合金の押し出し型材を所望寸法に切断する事により、全体をＬ字形に造られている。そして、鉛直板部５６に上記荷重受ピン３５を挿通自在な円形の通孔５７を、水平板部５８に止めねじ５９を挿通する為の円形の通孔６０を、それぞれ形成している。この様な浮き上がり防止片５５は、上記鉛直板部５６の通孔５７に荷重受ピン３５を挿通し、上記水平板部５８の通孔６０を上方から挿通した止めねじ５９を上記鉤部４９の上面に形成したねじ孔６１に螺合し更に緊締する事により、上記結合筒２５荷重受ピン３５と係止ブラケット４４との間に掛け渡され、上記荷重受ピン３５が鉤部４９の凹溝５０から抜け出るのを防止する。
【００２８】
更に、上記係止ブラケット４４の一部で、上記凹溝５０の下側部分に形成されたタッピング溝６２には、幅方向位置調節ねじであるタッピングねじ６３を、前記結合筒２５と反対側から螺合している。そして、このタッピングねじ６３の先端部で上記タッピング溝６２から突出した部分を、上記結合筒２５を構成する鉛直板部２６ａ、２６ｂの外側面に突き当てている。
【００２９】
上述の様な構成を有する本発明のサッシ取付装置は、次の様にして、サッシである外壁パネル１を、躯体である鉄骨８に固定する。固定ブラケット２４は、建設現場で、取付基板１８の上下両端部に形成された透孔２０、２０の内周縁部と鉄骨８の屋外側面とを溶接する事により、この鉄骨８の屋外側面に結合固定する。この様に透孔２０、２０の内周縁部で行なう溶接は、溶接による肉盛が透孔２０、２０の内側にのみ存在する為、目立つ事がなく、取付装置９ａを装着した部分の体裁を悪くしない。又、現場で行なう溶接作業は、この取付基板１８を鉄骨８に溶接する作業のみである為、従来構造の様に、時間的に前後して複数回行なわれる溶接作業が、作業の能率化を阻害する事はない。尚、溶接部分を含む取付基板１８には、溶接後に補修塗装を施す。
【００３０】
鉄骨８の屋外側面に固定された固定ブラケット２４の支持板１９には結合筒２５を外嵌し、第一、第二の長孔２１、３４に挿通したボルト３９の先端部にナット４０を螺合させる。但し、この状態でこれらボルト３９とナット４０とは、緊締せず、弛く螺合したままとする。この状態で上記結合筒２５は上記支持板１９に、上下方向及び屋内外方向の位置調節自在に、且つ非分離に結合される。
【００３１】
そこで、この状態のまま、前記高さ調節ねじ３２、３２を回転させ、これら各高さ調節ねじ３２、３２の先端部が上板部２７の下面から突出する量を調節して、上記支持板１９に対する結合筒２５の高さ位置を調節する。この高さ位置調節は、上記ボルト３９の杆部が第二の長孔３４の内側で変位できる範囲内で行なえる。又、上記支持板１９に対する結合筒２５の屋内外方向の位置は、上記ボルト３９の杆部が第一の長孔２１の内側で変位できる範囲内で調節できる。尚、実際の場合にこれらの調節作業は、上記結合筒２５に外壁パネル１の上部を、係止ブラケット４４を介して結合した後に行なう。
【００３２】
又、上記結合筒２５を支持板１９に外嵌するのと前後して、上記結合筒２５を構成する鉛直板部２６ａ、２６ｂに形成した１対の貫通孔３３に荷重受ピン３５を挿通する。そして、この荷重受ピン３５の中間部に形成したねじ孔３６に、上記結合筒２５の上板部２７に形成した通孔３７を上方から挿通した止めねじ３８を螺合し更に緊締して、この荷重受ピン３５を上記結合筒２５に固定する。この状態で、この荷重受ピン３５の両端部は、上記結合筒２５を構成する１対の鉛直板部２６ａ、２６ｂの外側面から突出する。
【００３３】
一方、上記鉄骨８に取り付けるべき外壁パネル１の屋内側面には、予め係止ブラケット４４を固定しておく。この固定作業は、建設現場でなく、外壁パネル１の製造工場で行なえる。そして、この係止ブラケット４４の屋内側面に設けた鉤部４９を上記荷重受ピン３５の端部に上方から被せ、この鉤部４９の凹溝５０内に、この荷重受ピン３５の端部を進入させる。この結果、上記外壁パネル１の重量が、上記係止ブラケット４４と、荷重受ピン３５と、結合筒２５と、固定ブラケット２４とを介して、上記鉄骨８に支持される。
【００３４】
この状態で、前述の様にして上記結合筒２５の上下位置及び屋内外方向の位置を調節すると共に、この結合筒２５の幅方向に亙る位置を調節して、この結合筒２５に釣り下げられた上記外壁パネル１の各方向位置を調節する。上下位置及び屋内外方向の位置調節に就いては前述したので、幅方向位置の調節に就いて説明する。上記結合筒２５（及びこの結合筒２５に釣り下げられた外壁パネル１）の幅方向位置を調節する場合には、前記タッピングねじ６３を回転させる事で、このタッピングねじ６３の先端部が上記係止ブラケット４４の内側面から突出する量を調節する。例えば、この突出量を十分に小さくした状態でこの係止ブラケット４４を上記荷重受ピン３５に係止し、上記タッピングねじ３６を回転させて上記突出量を次第に多くすれば、上記幅方向位置を微妙に調節できる。
【００３５】
上述の様にして、外壁パネル１の上部を鉄骨８に釣り下げると共に、この外壁パネル１の位置調節を行なったならば、前記浮き上がり防止片５５を装着すると共に、前記固定ねじ４２、４２により、上記結合筒２５を固定ブラケット２４の支持板１９に対して固定する。
【００３６】
先ず、上記浮き上がり防止片５５を装着するには、前述の様に、鉛直板部５６の通孔５７に荷重受ピン３５を挿通し、上記水平板部５８の通孔６０を上方から挿通した止めねじ５９を上記鉤部４９の上面に形成したねじ孔６１に螺合し更に緊締する。この作業により上記浮き上がり防止片５５が、上記荷重受ピン３５と係止ブラケット４４との間に掛け渡され、上記荷重受ピン３５が鉤部４９の凹溝５０から抜け出るのを防止する。この結果、上記荷重受ピン３５と係止ブラケット４４の鉤部４９との係合が外れる事がなくなり、地震の際に、上記外壁パネル１が脱落する事を防止できる。
【００３７】
又、固定ねじ４２、４２により、上記結合筒２５を固定ブラケット２４の支持板１９に対して固定するには、前記鉛直板部２６ｂの基端中央部で前記切り欠き部４１に整合する位置に、前記支持板１９に形成した円孔４３、４３（若しくはねじ孔）に合わせて、ねじ孔（若しくは円孔）を形成する。そして、上記円孔４３、４３（若しくはねじ孔）に挿通（若しくは螺合）した上記固定ねじ４２、４２を、上記鉛直板部２６ｂに形成したねじ孔（若しくは円孔）に螺合（若しくは挿入）する。この結果、上記結合筒２５と支持板１９との位置関係がずれる事がなくなる。
【００３８】
次に、図６に示した、外壁パネル１の中間部及び下部を鉄骨８の屋外側面に取り付ける為の取付装置１０ａに就いて説明する。外壁パネル１を鉄骨８に取り付ける際に、この外壁パネル１の上下方向、幅方向、屋内外方向に亙る位置調節は、主として外壁パネル１の上部と鉄骨８との取付部で行なう。外壁パネル１の中間部及び下部を鉄骨８の屋外側面に取り付ける為の取付装置１０ａは、位置調節が完了した後、調節された位置で上記外壁パネル１を鉄骨８に対して取り付け固定する役目を有する。この為上記取付装置１０ａは、前記取付装置９ａから、位置調節の為の部材、即ち、ナット３０、円孔３１、３１、高さ調節ねじ３２、３２等を省略している。又、取付装置９ａ部分で外壁パネル１が上方に変位するのを防止すれば、この外壁パネル１全体の脱落防止を十分に図れる為、上記取付装置１０ａには浮き上り防止片５５等も省略している。その他の構成及び作用は、前述した取付装置９ａと同様である。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のサッシ取付装置は、以上に述べた通り構成され作用するので、構成部品として外観が良いものを使用でき、しかも溶接部が露出する事がないので、化粧パネルを省略しても、取付装置設置部分の体裁を悪くする事がない。又、建設現場でのボルト止め作業や溶接作業が少なくて済み、サッシの取り付けに要する時間を短縮して、建設作業の短縮化を図れる。更に、位置調節を行なう為の機構を組み込む事も容易である為、サッシの取付位置を調整する作業を容易に行なえる。これらにより、建設コストの低廉化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す、図７の拡大Ａ−Ａ断面に相当する図。
【図２】図１のＢ部拡大図。
【図３】図７の拡大Ｃ−Ｃ断面に相当する図。
【図４】図３のＤ部拡大図。
【図５】取付装置の構成部品の一部を取り出して示す分解斜視図。
【図６】本発明の実施例を示す、図７の拡大Ｅ−Ｅ断面に相当する図。
【図７】本発明のサッシ取付装置が組み付けられるビルディングの外壁面の一部を屋外側から見た図。
【図８】従来構造の１例を示す、図１と同様の図。
【図９】竪枠の心合わせをする為の摺動片の斜視図。
【図１０】従来構造の１例を示す、図６と同様の図。
【図１１】同じく図３と同様の図。
【図１２】同じく図７の拡大Ｆ−Ｆ断面に相当する図。
【符号の説明】
１ 外壁パネル
２ ガラスパネル
３ 上枠
４ 下枠
５ 竪枠
６ 摺動片
７ 係合溝
８ 鉄骨
９、９ａ、１０、１０ａ 取付装置
１１ 上側ブラケット
１２ 下側ブラケット
１３ 固定ブラケット
１４ 高さ調節ボルト
１５ 摺動ブラケット
１６ 固定ブラケット
１７ 化粧カバー
１８ 取付基板
１９ 支持板
２０ 透孔
２１ 第一の長孔
２２ 段下がり部
２４ 固定ブラケット
２５ 結合筒
２６ａ、２６ｂ 鉛直板部
２７ 上板部
３８ 下板部
２９ 係合部
３０ ナット
２１ 円孔
３２ 高さ調節ねじ
３３ 貫通孔
３４ 第二の長孔
３５ 荷重受ピン
３６ ねじ孔
３７ 通孔
３８ 止めねじ
３９ ボルト
４０ ナット
４１ 切り欠き部
４２ 固定ねじ
４３ 円孔
４４ 係止ブラケット
４５ 通孔
４７ 取付板部
４８ 連結板部
４９ 鉤部
５０ 凹溝
５１ ボルト
５２ 頭部
５３ ナット
５４ ストッパ
５５ 浮き上がり防止片
５６ 鉛直板部
５７ 通孔
５８ 水平板部
５９ 止めねじ
６０ 通孔
６１ ねじ孔
６２ タッピング溝
６３ タッピングねじ
【産業上の利用分野】
この発明に係るサッシ取付装置は、鉄骨建造物を構成する躯体（鉄骨）の屋外側面に、化粧パネルを取り付け固定する為に利用する。
【０００２】
【従来の技術】
鉄骨建造物の外壁面は、図７に示す様に複数枚の外壁パネル１、１により覆って、風雨を遮断すると共に体裁を整えている。図７に示した例では、各外壁パネル１、１は、上下１対のガラスパネル２、２を設けている。これら各ガラスパネル２、２の上下両端縁は上枠３、３及び下枠４、４により、左右両端縁は竪枠５、５により、それぞれ支持している。この様な外壁パネル１、１を鉄骨建造物を構成する躯体の屋外側面に取り付ける場合には、上下に隣り合う外壁パネル１、１を構成する竪枠５、５の芯を合わせると共に、これら各竪枠５、５を上記躯体に取り付け固定する。
【０００３】
上下に隣り合う竪枠５、５同士の芯を合わせるのは、図８〜９に示す様な摺動片６を利用して行なう。この為に、上記各竪枠５、５の屋内側面には、この摺動片６をがたつきなく摺動自在に嵌装できる係合溝７、７を形成している。そして、上記外壁パネル１、１を上下に連接した状態で上記摺動片６、６は、上下に隣り合う竪枠５、５に形成した係合溝７、７同士の間に掛け渡される。この状態で、上下に隣り合う竪枠５、５同士の芯が一致する。
【０００４】
一方、上記各外壁パネル１、１の上部は図８、１１に示す様な取付装置９により、同じく中間部及び下部は図１０、１２に示す様な取付装置１０により、それぞれ上記躯体を構成する鉄骨８の屋外側面に取り付け固定している。このうち、外壁パネル１の上部を鉄骨８に固定する取付装置９は、竪枠５側に設けられた上側、下側両ブラケット１１、１２と、鉄骨８側に固定された固定ブラケット１３とを有する。上記上側ブラケット１１は、上記係止溝７の一部で上記竪枠５の上端縁よりも少し下方に寄った部分に固定されている。又、上記下側ブラケット１２は、この上側ブラケット１１よりも下方に、摺動自在に係止されている。又、上記固定ブラケット１３は、これら上側、下側両ブラケット１１、１２同士の間に設けている。
【０００５】
この様な各ブラケット１１〜１３を有する取付装置９により、外壁パネル１の上部を鉄骨８の屋外側面に取り付け固定する際には、上記上側ブラケット１１の先端部に螺着した高さ調節ボルト１４により上記外壁パネル１の高さ位置を調節する。又、上記下側ブラケット１２を、上記竪枠５と固定ブラケット１３とにボルト止め固定する。下側ブラケット１２には幅方向（図８の表裏方向、図１１の左右方向）に亙る長孔が、固定ブラケット１３には内外方向（図８の左右方向、図１１の上下方向）に亙る長孔が、それぞれ形成されている。従って、これら長孔の内側でボルトの杆部が移動できる範囲内で、上記竪枠５の位置調節を行なえる。上記固定ブラケット１３と鉄骨８と、並びに固定ブラケット１３と下側ブラケット１２とは、最後に溶接する事で、互いの位置関係がずれる事を防止する。
【０００６】
又、外壁パネル１の中間部及び下部を鉄骨８に固定する為の取付装置１０は、竪枠５側に設けられた摺動ブラケット１５と、鉄骨８側に固定された固定ブラケット１６とを、ボルトとナットとにより結合し、更に溶接固定して成る。このうちの固定ブラケット１６は、組立後に鉄骨８に溶接固定されるが、摺動ブラケット１５は竪枠５に対して摺動自在に支持される。従って、温度変化に伴う竪枠５の伸縮に拘らず、この竪枠５に無理な力が作用する事がない。
【０００７】
上述した様な従来のサッシ取付装置の場合には、取付装置９、１０自体意匠的に見栄えのするものではない。特に、各ブラケット同士、或は固定ブラケット１３、１６と鉄骨８との溶接部はペンキが剥れると共に表面に凹凸が形成されるので、再塗装するにしても体裁が悪い。一方、そのままではこれら取付装置９、１０が外部から見えて、体裁を悪くする。この為、上述した従来構造の場合には、図１１〜１２に示す様に、各竪枠５、５と鉄骨８との間に化粧カバー１７、１７を設けて、上記各取付装置９、１０が人目に触れない様にしている。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
従来のサッシ取付装置の場合には、取付装置９、１０を覆う為に化粧カバー１７、１７を設ける為、この化粧カバー１７、１７の分、建設費が高くなる。又、建設現場でのボルト止め作業や溶接作業が多い為、サッシの取り付けに要する時間が嵩み、建設作業の短縮化を妨げる原因となる。
【０００９】
従来から知られたサッシ取付装置としては、図示の構造の他にも、例えば実開昭５９−１０２８１４号公報、同５９−１６０７０９号公報、同６０−１０８６１９号公報、同６１−８７８０８号公報に記載されたものが知られている。しかしながら、これら各公報に記載された従来構造の場合も、ボルトの緊締や溶接による固定部分が多く、作業の短縮化を十分に図れない。又、位置調節に就いての考慮がなされていないので、外壁パネルの取付位置を調整する作業が面倒になるものと考えられる。本発明のサッシ取付装置は、これらの問題を何れも解消するものである。
【００１０】
【課題を解決するための手段】
本発明のサッシ取付装置のうち、請求項１に記載したサッシ取付装置は、次の（１） 〜（７） の要件を総て備える。
（１） 鉛直方向に配置された取付基板と、この取付基板の屋外側面に結合固定されて鉛直方向に配置された支持板と、この支持板に形成された屋内外方向に長い第一の長孔とを備える固定ブラケット。この固定ブラケットは、例えば上記取付基板に形成された透孔の内周縁部と躯体とを溶接する事により、この躯体の屋外側面に結合固定される。
（２） 互いに間隔をあけて配置された１対の鉛直板部と、これら両鉛直板部の上端縁同士を連結する上板部と、上記両鉛直板部の下端縁同士を連結する下板部とを有する結合筒。この結合筒は、これら各板部の内側に上記支持板を、鉛直方向並びに屋内外方向に亙る摺動自在に挿入される。
（３） 上記結合筒を構成する１対の鉛直板部の上部で互いに整合する位置に形成された、１対の貫通孔。この貫通孔は、好ましくは同形の円孔とする。
（４） 上記結合筒を構成する１対の鉛直板部の中間部で互いに整合する位置に形成され、上記支持板を結合筒の内側に挿入した状態で上記第一の長孔の一部と整合する、鉛直方向に長い第二の長孔。
（５） 上記１対の貫通孔に挿通されて、その両端部を上記１対の鉛直板部の側面から突出させた状態で上記結合筒に固定される荷重受ピン。この荷重受ピンとして好ましくは、軸方向に亙って外径が変化しない円杆状のものを使用する。そして、この荷重受ピンの中間部に形成したねじ孔に、上記上板部を挿通した止めねじを螺合させる事で、上記荷重受ピンを上記結合筒に固定する。
（６） 上記第一、第二の長孔を挿通したボルト及びこのボルトの先端部で何れかの鉛直板部の側面から突出した部分に螺合したナット。
（７） 上記躯体の屋外側面に取り付けられるべきサッシの屋内側面に固定され、上記荷重受ピンを挿入自在で下方に開口した凹溝を有する鉤部を、その屋内側面に設けた係止ブラケット。
【００１１】
更に、請求項２に記載したサッシ取付装置は、上記構成要件（１） 〜（７） に加えて、次の構成要件（ａ） 〜（ｃ） を備える。
（ａ） 結合筒を構成する上板部に鉛直方向に亙って形成されたねじ孔に上方から螺合し、その下端部を固定ブラケットを構成する支持板の上端面に突き当てた高さ調節ねじ。
（ｂ） 一端部に荷重受ピンを挿通自在な通孔を有し、他端部を係止ブラケットに結合固定する事により、上記荷重受ピンが鉤部の凹溝から抜け出るのを防止する浮き上がり防止片。
（ｃ） 上記係止ブラケットに幅方向に亙って螺合し、その先端部を結合筒の側面に突き当て自在とした幅方向位置調節ねじ。
【００１２】
【作用】
上述の様な構成を有する本発明のサッシ取付装置は、次の様に作用する事により、サッシを躯体に固定する。固定ブラケットは、建設現場で、例えば取付基板に形成された透孔の内周縁部と躯体とを溶接する事により、この躯体の屋外側面に結合固定する。この様に透孔の内周縁部で行なう溶接は、溶接による肉盛が透孔の内側にのみ存在する為、目立つ事がなく、取付装置装着部分の体裁を悪くしない。又、現場で行なう溶接作業は、この取付基板を躯体に溶接する作業のみである為、従来構造の様に、時間的に前後して複数回行なわれる溶接作業が、作業の能率化を阻害する事はない。
【００１３】
躯体の屋外側面に固定された固定ブラケットの支持板には結合筒を外嵌し、第一、第二の長孔に挿通したボルトの先端部にナットを螺合させる。この状態で上記結合筒は上記支持板に、上下方向及び屋内外方向の位置調節自在に、且つ非分離に結合される。例えばサッシの上部を躯体に取り付ける為の取付装置の様に、上下位置の調節が必要であれば高さ調節ねじを設けるが、この場合には高さ調節ねじを回転させる事で上下位置調節を容易に行なえる。尚、上下方向及び屋内外方向の位置調節を完了する以前には、上記ボルト及びナットは弛めたままとする。又、上記結合筒を支持板に外嵌するのと前後して、鉛直板部に形成した１対の貫通孔に荷重受ピンを挿通し、止めねじ等によりこの荷重受ピンを上記結合筒に固定する。この状態で、この荷重受ピンの両端部は、上記結合筒を構成する１対の鉛直板部の外側面から突出する。尚、上記荷重受ピンを結合筒に固定する作業は、予め工場で行なっても良い。
【００１４】
一方、上記躯体に取り付けるべきサッシの屋内側面には、予め係止ブラケットを固定しておき、この係止ブラケットの屋内側面に設けた鉤部を上記荷重受ピンの端部に上方から被せ、この鉤部の凹溝内にこの荷重受ピンの端部を進入させる。この結果、上記サッシの重量が、上記係止ブラケットと、荷重受ピンと、結合筒と、固定ブラケットとを介して、上記躯体に支持される。
【００１５】
又、例えばサッシの上部を躯体に取り付ける為の取付装置の様に、幅方向位置の調節が必要であれば幅方向位置調節ねじを設けるが、この場合にはこの幅方向位置調節ねじを回転させる事で幅方向位置位置調節を容易に行なえる。更に、通孔に荷重受ピンに挿通した浮き上がり防止片を係止ブラケットに結合固定する事で、この係止ブラケットが荷重受ピンから浮き上がる事を防止できる。この為、上記荷重受ピンと係止ブラケットの鉤部との係合が外れる事がなくなり、地震の際に、上記サッシが脱落する事を防止できる。
【００１６】
【実施例】
図１〜６は本発明の実施例を示している。尚、図１〜５に示した構造は、サッシを含む外壁パネル１の上部を躯体である鉄骨８に取り付ける為の取付装置９ａを示しており、請求項２に対応する。これに対して図６に示した構造は、上記外壁パネル１の中間部及び下部を鉄骨８に取り付ける為の取付装置１０ａを示しており、請求項１に対応する。先ず、図１〜５に示した取付装置９ａに就いて説明する。
【００１７】
固定ブラケット２４は、それぞれが十分な剛性を有する鋼板により造られた、取付基板１８と支持板１９とから成る。このうちの取付基板１８は、竪方向に長い矩形で、上下両端部には、それぞれが水平方向に長い透孔２０、２０を形成している。又、上記支持板１９の基端部は、この様な取付基板１８の中央部屋外側面で上記両透孔２０、２０の間部分に、この屋外側面に対して直角に溶接固定されている。この溶接は、建設現場ではなく、取付装置９ａの製造工場で予め行なう。
【００１８】
上記支持板１９の先端部には、屋内外方向に長い第一の長孔２１を、上縁先半部には段下がり部２２を、基半部には後述する結合筒２５を固定する為の円孔４３、４３を、それぞれ形成している。尚、このうちの段下がり部２２は省略する事もできる。この様な固定ブラケット２４は、上記取付基板１８の上下両端部に形成した１対の透孔２０、２０の内周縁部と鉄骨８の屋外側面とを溶接する事により、この鉄骨８の屋外側面に結合固定される。
【００１９】
上記固定ブラケット２４を構成する支持板１９に外嵌する結合筒２５は、断面形状が鉛直方向に長い矩形である、四角筒状に形成されている。即ち、この結合筒２５は、互いに間隔をあけて配置された１対の鉛直板部２６ａ、２６ｂと、これら両鉛直板部２６ａ、２６ｂの上端縁同士を連結する上板部２７と、上記両鉛直板部２６ａ、２６ｂの下端縁同士を連結する下板部２８とを有する。この様な結合筒２５は、これら各板部２６ａ、２６ｂ、２７、２８の内側に上記支持板１９を、鉛直方向並びに屋内外方向に亙る摺動自在に挿入される。この為、上記１対の鉛直板部２６ａ、２６ｂの内側面同士の間隔ＤＷ は、上記支持板１９の厚さ寸法Ｔ１９と同じかこれよりも僅かに大きいだけ（ＤＷ ≧Ｔ１９）としている。これに対して、上記上板部２７と下板部２８との間隔ＤＨ は、上記支持板１９の高さＨ１９よりも十分に大きく（ＤＨ ≫Ｈ１９）している。
【００２０】
又、上記結合筒２５の上端部内側には、他の部分よりも幅広となった係合部２９が形成されている。この係合部２９には前後１対のナット３０を、回転不能に挿入している。そして、各ナット３０のねじ孔と、上記上板部２７の前後２個所位置に形成した円孔３１、３１とを整合させている。そして、これら各円孔３１、３１を上方から挿通した高さ調節ねじ３２、３２を、上記各ナット３０のねじ孔に螺合させている。取付装置９ａの組立時に、上記各ナット３０から下方に突出したこれら各高さ調節ねじ３２、３２の下端面は、前記支持板１９の上端縁に突き当たる。
【００２１】
又、上記１対の鉛直板部２６ａ、２６ｂの上部で上記係合部２９の下側に位置し、互いに整合する位置には、それぞれが円形の貫通孔３３を形成している。更に、これら１対の鉛直板部２６ａ、２６ｂの中間部で上記貫通孔３３の下側に位置し、互いに整合する位置には、鉛直方向に長い第二の長孔３４を形成している。この第二の長孔３４の一部は、上記取付装置９ａを組み立てるべく、前記支持板１９を結合筒２５の内側に挿入した状態で、前記第一の長孔２１の一部と整合する。
【００２２】
上記１対の鉛直板部２６ａ、２６ｂにそれぞれ形成した１対の貫通孔３３には、軸方向に亙って外径が変化しない円杆状の荷重受ピン３５を挿通している。この荷重受ピン３５は、その中央部を上記１対の鉛直板部２６ａ、２６ｂ同士の間に掛け渡している。そして、この荷重受ピン３５の両端部を上記各鉛直板部２６ａ、２６ｂの外側面から、それぞれ同じ量だけ突出させている。この荷重受ピン３５の中間部上面に形成したねじ孔３６には、前記結合筒２５を構成する上板部２７に形成した通孔３７を上方から挿通した止めねじ３８を螺合している。この止めねじ３８により、上記荷重受ピン３５が上記結合筒２５に固定されている。
【００２３】
取付装置９ａの組立時に、上記結合筒２５の内側に前記支持板１９を挿入し、前記第一、第二の長孔２１、３４を互いに整合させた状態では、これら両長孔２１、３４に１本のボルト３９を、一方の鉛直板部２６ａから他方の鉛直板部２６ｂに向けて挿通する。そして、このボルト３９の先端部で上記他方の鉛直板部２６ｂの側面から突出した部分に、ナット４０を螺合させる。図示の実施例では、このナット４０として、体裁の良い袋ナットを使用している。
【００２４】
又、図示の実施例では、上記一方の鉛直板部２６ａの基半部で上下方向中間位置に、切り欠き部４１を形成している。そして、上記支持板１９の基端部で、上記取付装置９ａの組立時にこの切り欠き部４１に整合する位置に、固定ねじ４２、４２を挿通する為の円孔４３、４３（若しくは螺合させる為のねじ孔）を形成している。
【００２５】
一方、前記外壁パネル１を構成する竪枠５、５の上部屋内側面には、係止ブラケット４４、４４を固定している。これら各係止ブラケット４４、４４は、例えばアルミニウム合金を押し出し成形して成る素材を所望長さに切断し、更に必要とする通孔４５、４５及びねじ孔６１を形成する事により造られる。各係止ブラケット４４の屋外側には、上下１対の取付板部４７、４７が形成されており、上記通孔４５、４５はこれら取付板部４７、４７の中央部に形成している。又、これら上下１対の取付板部４７、４７同士を結ぶ連結板部４８の屋内側面には、鉤部４９を形成している。この鉤部４９は、上記連結板部４８と合わさって、断面形状が倒立Ｊ字形の部分を構成する。又、この鉤部４９は、上記荷重受ピン３５を挿入自在で下方に開口した凹溝５０を有する。
【００２６】
この様な係止ブラケット４４は、上記各通孔４５、４５を挿通したボルト５１、５１により、上記竪枠５の屋内側面に形成した係合溝７部分に固定する。即ち、上記各ボルト５１、５１の頭部５２、５２を上記係合溝７に摺動のみ自在に係合させ、各ボルト５１、５１を上記各通孔４５、４５に挿通する。そして、上記各ボルト５１、５１の先端部で上記各取付板部４７、４７の屋内側面から突出した部分にナット５３、５３を螺合させる事で、上記係止ブラケット４４を上記竪枠５の屋内側面に固定する。尚、上記ナット５３、５３も、体裁の良い袋ナットを使用する。又、上記係合溝７の上部で、上端開口よりも少し下方に寄った部分にはストッパ５４を、図示しないねじにより固定している。このストッパ５４により、上記竪枠５の心合わせを行なう為の摺動片６が下降し過ぎたり、或は上記ボルト５１が上方に抜け出る事を防止している。
【００２７】
又、上記係止ブラケット４４と前記荷重受ピン３５との間には浮き上がり防止片５５を設けて、地震等の際に上記係止ブラケット４４が浮き上がり、上記荷重受ピン３５が上記凹溝５０から抜け出るのを防止している。この浮き上がり防止片５５は、金属板を折り曲げる事により、或はアルミニウム合金の押し出し型材を所望寸法に切断する事により、全体をＬ字形に造られている。そして、鉛直板部５６に上記荷重受ピン３５を挿通自在な円形の通孔５７を、水平板部５８に止めねじ５９を挿通する為の円形の通孔６０を、それぞれ形成している。この様な浮き上がり防止片５５は、上記鉛直板部５６の通孔５７に荷重受ピン３５を挿通し、上記水平板部５８の通孔６０を上方から挿通した止めねじ５９を上記鉤部４９の上面に形成したねじ孔６１に螺合し更に緊締する事により、上記結合筒２５荷重受ピン３５と係止ブラケット４４との間に掛け渡され、上記荷重受ピン３５が鉤部４９の凹溝５０から抜け出るのを防止する。
【００２８】
更に、上記係止ブラケット４４の一部で、上記凹溝５０の下側部分に形成されたタッピング溝６２には、幅方向位置調節ねじであるタッピングねじ６３を、前記結合筒２５と反対側から螺合している。そして、このタッピングねじ６３の先端部で上記タッピング溝６２から突出した部分を、上記結合筒２５を構成する鉛直板部２６ａ、２６ｂの外側面に突き当てている。
【００２９】
上述の様な構成を有する本発明のサッシ取付装置は、次の様にして、サッシである外壁パネル１を、躯体である鉄骨８に固定する。固定ブラケット２４は、建設現場で、取付基板１８の上下両端部に形成された透孔２０、２０の内周縁部と鉄骨８の屋外側面とを溶接する事により、この鉄骨８の屋外側面に結合固定する。この様に透孔２０、２０の内周縁部で行なう溶接は、溶接による肉盛が透孔２０、２０の内側にのみ存在する為、目立つ事がなく、取付装置９ａを装着した部分の体裁を悪くしない。又、現場で行なう溶接作業は、この取付基板１８を鉄骨８に溶接する作業のみである為、従来構造の様に、時間的に前後して複数回行なわれる溶接作業が、作業の能率化を阻害する事はない。尚、溶接部分を含む取付基板１８には、溶接後に補修塗装を施す。
【００３０】
鉄骨８の屋外側面に固定された固定ブラケット２４の支持板１９には結合筒２５を外嵌し、第一、第二の長孔２１、３４に挿通したボルト３９の先端部にナット４０を螺合させる。但し、この状態でこれらボルト３９とナット４０とは、緊締せず、弛く螺合したままとする。この状態で上記結合筒２５は上記支持板１９に、上下方向及び屋内外方向の位置調節自在に、且つ非分離に結合される。
【００３１】
そこで、この状態のまま、前記高さ調節ねじ３２、３２を回転させ、これら各高さ調節ねじ３２、３２の先端部が上板部２７の下面から突出する量を調節して、上記支持板１９に対する結合筒２５の高さ位置を調節する。この高さ位置調節は、上記ボルト３９の杆部が第二の長孔３４の内側で変位できる範囲内で行なえる。又、上記支持板１９に対する結合筒２５の屋内外方向の位置は、上記ボルト３９の杆部が第一の長孔２１の内側で変位できる範囲内で調節できる。尚、実際の場合にこれらの調節作業は、上記結合筒２５に外壁パネル１の上部を、係止ブラケット４４を介して結合した後に行なう。
【００３２】
又、上記結合筒２５を支持板１９に外嵌するのと前後して、上記結合筒２５を構成する鉛直板部２６ａ、２６ｂに形成した１対の貫通孔３３に荷重受ピン３５を挿通する。そして、この荷重受ピン３５の中間部に形成したねじ孔３６に、上記結合筒２５の上板部２７に形成した通孔３７を上方から挿通した止めねじ３８を螺合し更に緊締して、この荷重受ピン３５を上記結合筒２５に固定する。この状態で、この荷重受ピン３５の両端部は、上記結合筒２５を構成する１対の鉛直板部２６ａ、２６ｂの外側面から突出する。
【００３３】
一方、上記鉄骨８に取り付けるべき外壁パネル１の屋内側面には、予め係止ブラケット４４を固定しておく。この固定作業は、建設現場でなく、外壁パネル１の製造工場で行なえる。そして、この係止ブラケット４４の屋内側面に設けた鉤部４９を上記荷重受ピン３５の端部に上方から被せ、この鉤部４９の凹溝５０内に、この荷重受ピン３５の端部を進入させる。この結果、上記外壁パネル１の重量が、上記係止ブラケット４４と、荷重受ピン３５と、結合筒２５と、固定ブラケット２４とを介して、上記鉄骨８に支持される。
【００３４】
この状態で、前述の様にして上記結合筒２５の上下位置及び屋内外方向の位置を調節すると共に、この結合筒２５の幅方向に亙る位置を調節して、この結合筒２５に釣り下げられた上記外壁パネル１の各方向位置を調節する。上下位置及び屋内外方向の位置調節に就いては前述したので、幅方向位置の調節に就いて説明する。上記結合筒２５（及びこの結合筒２５に釣り下げられた外壁パネル１）の幅方向位置を調節する場合には、前記タッピングねじ６３を回転させる事で、このタッピングねじ６３の先端部が上記係止ブラケット４４の内側面から突出する量を調節する。例えば、この突出量を十分に小さくした状態でこの係止ブラケット４４を上記荷重受ピン３５に係止し、上記タッピングねじ３６を回転させて上記突出量を次第に多くすれば、上記幅方向位置を微妙に調節できる。
【００３５】
上述の様にして、外壁パネル１の上部を鉄骨８に釣り下げると共に、この外壁パネル１の位置調節を行なったならば、前記浮き上がり防止片５５を装着すると共に、前記固定ねじ４２、４２により、上記結合筒２５を固定ブラケット２４の支持板１９に対して固定する。
【００３６】
先ず、上記浮き上がり防止片５５を装着するには、前述の様に、鉛直板部５６の通孔５７に荷重受ピン３５を挿通し、上記水平板部５８の通孔６０を上方から挿通した止めねじ５９を上記鉤部４９の上面に形成したねじ孔６１に螺合し更に緊締する。この作業により上記浮き上がり防止片５５が、上記荷重受ピン３５と係止ブラケット４４との間に掛け渡され、上記荷重受ピン３５が鉤部４９の凹溝５０から抜け出るのを防止する。この結果、上記荷重受ピン３５と係止ブラケット４４の鉤部４９との係合が外れる事がなくなり、地震の際に、上記外壁パネル１が脱落する事を防止できる。
【００３７】
又、固定ねじ４２、４２により、上記結合筒２５を固定ブラケット２４の支持板１９に対して固定するには、前記鉛直板部２６ｂの基端中央部で前記切り欠き部４１に整合する位置に、前記支持板１９に形成した円孔４３、４３（若しくはねじ孔）に合わせて、ねじ孔（若しくは円孔）を形成する。そして、上記円孔４３、４３（若しくはねじ孔）に挿通（若しくは螺合）した上記固定ねじ４２、４２を、上記鉛直板部２６ｂに形成したねじ孔（若しくは円孔）に螺合（若しくは挿入）する。この結果、上記結合筒２５と支持板１９との位置関係がずれる事がなくなる。
【００３８】
次に、図６に示した、外壁パネル１の中間部及び下部を鉄骨８の屋外側面に取り付ける為の取付装置１０ａに就いて説明する。外壁パネル１を鉄骨８に取り付ける際に、この外壁パネル１の上下方向、幅方向、屋内外方向に亙る位置調節は、主として外壁パネル１の上部と鉄骨８との取付部で行なう。外壁パネル１の中間部及び下部を鉄骨８の屋外側面に取り付ける為の取付装置１０ａは、位置調節が完了した後、調節された位置で上記外壁パネル１を鉄骨８に対して取り付け固定する役目を有する。この為上記取付装置１０ａは、前記取付装置９ａから、位置調節の為の部材、即ち、ナット３０、円孔３１、３１、高さ調節ねじ３２、３２等を省略している。又、取付装置９ａ部分で外壁パネル１が上方に変位するのを防止すれば、この外壁パネル１全体の脱落防止を十分に図れる為、上記取付装置１０ａには浮き上り防止片５５等も省略している。その他の構成及び作用は、前述した取付装置９ａと同様である。
【００３９】
【発明の効果】
本発明のサッシ取付装置は、以上に述べた通り構成され作用するので、構成部品として外観が良いものを使用でき、しかも溶接部が露出する事がないので、化粧パネルを省略しても、取付装置設置部分の体裁を悪くする事がない。又、建設現場でのボルト止め作業や溶接作業が少なくて済み、サッシの取り付けに要する時間を短縮して、建設作業の短縮化を図れる。更に、位置調節を行なう為の機構を組み込む事も容易である為、サッシの取付位置を調整する作業を容易に行なえる。これらにより、建設コストの低廉化を図れる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の実施例を示す、図７の拡大Ａ−Ａ断面に相当する図。
【図２】図１のＢ部拡大図。
【図３】図７の拡大Ｃ−Ｃ断面に相当する図。
【図４】図３のＤ部拡大図。
【図５】取付装置の構成部品の一部を取り出して示す分解斜視図。
【図６】本発明の実施例を示す、図７の拡大Ｅ−Ｅ断面に相当する図。
【図７】本発明のサッシ取付装置が組み付けられるビルディングの外壁面の一部を屋外側から見た図。
【図８】従来構造の１例を示す、図１と同様の図。
【図９】竪枠の心合わせをする為の摺動片の斜視図。
【図１０】従来構造の１例を示す、図６と同様の図。
【図１１】同じく図３と同様の図。
【図１２】同じく図７の拡大Ｆ−Ｆ断面に相当する図。
【符号の説明】
１ 外壁パネル
２ ガラスパネル
３ 上枠
４ 下枠
５ 竪枠
６ 摺動片
７ 係合溝
８ 鉄骨
９、９ａ、１０、１０ａ 取付装置
１１ 上側ブラケット
１２ 下側ブラケット
１３ 固定ブラケット
１４ 高さ調節ボルト
１５ 摺動ブラケット
１６ 固定ブラケット
１７ 化粧カバー
１８ 取付基板
１９ 支持板
２０ 透孔
２１ 第一の長孔
２２ 段下がり部
２４ 固定ブラケット
２５ 結合筒
２６ａ、２６ｂ 鉛直板部
２７ 上板部
３８ 下板部
２９ 係合部
３０ ナット
２１ 円孔
３２ 高さ調節ねじ
３３ 貫通孔
３４ 第二の長孔
３５ 荷重受ピン
３６ ねじ孔
３７ 通孔
３８ 止めねじ
３９ ボルト
４０ ナット
４１ 切り欠き部
４２ 固定ねじ
４３ 円孔
４４ 係止ブラケット
４５ 通孔
４７ 取付板部
４８ 連結板部
４９ 鉤部
５０ 凹溝
５１ ボルト
５２ 頭部
５３ ナット
５４ ストッパ
５５ 浮き上がり防止片
５６ 鉛直板部
５７ 通孔
５８ 水平板部
５９ 止めねじ
６０ 通孔
６１ ねじ孔
６２ タッピング溝
６３ タッピングねじ
Claims (2)
- 次の（１） 〜（７） の要件を総て備えるサッシ取付装置。
（１） 鉛直方向に配置された取付基板と、この取付基板の屋外側面に結合固定されて鉛直方向に配置された支持板と、この支持板に形成された屋内外方向に長い第一の長孔とを備え、上記取付基板を躯体の屋外側面に結合する事によりこの躯体の屋外側面に固定される固定ブラケット。
（２） 互いに間隔をあけて配置された１対の鉛直板部と、これら両鉛直板部の上端縁同士を連結する上板部と、上記両鉛直板部の下端縁同士を連結する下板部とを有し、これら各板部の内側に上記支持板を、鉛直方向並びに屋内外方向に亙る摺動自在に挿入する結合筒。
（３） 上記結合筒を構成する１対の鉛直板部の上部で互いに整合する位置に形成された、１対の貫通孔。
（４） 上記結合筒を構成する１対の鉛直板部の中間部で互いに整合する位置に形成され、上記支持板を結合筒の内側に挿入した状態で上記第一の長孔の一部と整合する、鉛直方向に長い第二の長孔。
（５） 上記１対の貫通孔に挿通されて、その両端部を上記１対の鉛直板部の側面から突出させた状態で上記結合筒に固定される荷重受ピン。
（６） 上記第一、第二の長孔を挿通したボルト及びこのボルトの先端部で何れかの鉛直板部の側面から突出した部分に螺合したナット。
（７） 上記躯体の屋外側面に取り付けられるべきサッシの屋内側面に固定され、上記荷重受ピンを挿入自在で下方に開口した凹溝を有する鉤部を、その屋内側面に設けた係止ブラケット。 - 構成要件（１） 〜（７） に加えて、次の構成要件（ａ） 〜（ｃ） を備える、請求項１に記載したサッシ取付装置。
（ａ） 結合筒を構成する上板部に鉛直方向に亙って形成されたねじ孔に上方から螺合し、その下端部を固定ブラケットを構成する支持板の上端面に突き当てた高さ調節ねじ。
（ｂ） 一端部に荷重受ピンを挿通自在な通孔を有し、他端部を係止ブラケットに結合固定する事により、上記荷重受ピンが鉤部の凹溝から抜け出るのを防止する浮き上がり防止片。
（ｃ） 上記係止ブラケットに幅方向に亙って螺合し、その先端部を結合筒の側面に突き当て自在とした幅方向位置調節ねじ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21462195A JP3569574B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | サッシ取付装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21462195A JP3569574B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | サッシ取付装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960171A JPH0960171A (ja) | 1997-03-04 |
| JP3569574B2 true JP3569574B2 (ja) | 2004-09-22 |
Family
ID=16658768
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21462195A Expired - Fee Related JP3569574B2 (ja) | 1995-08-23 | 1995-08-23 | サッシ取付装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3569574B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108222338A (zh) * | 2017-10-25 | 2018-06-29 | 浙江德清森朗装饰材料有限公司 | 一种幕墙连接结构 |
-
1995
- 1995-08-23 JP JP21462195A patent/JP3569574B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0960171A (ja) | 1997-03-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3854626B1 (ja) | 庇 | |
| US8015759B1 (en) | Structural mounting for equipment on a rooftop | |
| JP3569574B2 (ja) | サッシ取付装置 | |
| JP2001027003A (ja) | 建物における壁パネルの取付け金具 | |
| JP6628225B2 (ja) | 曲面用足場ブラケット | |
| JP4367940B2 (ja) | 軽金属製手摺 | |
| JP6970538B2 (ja) | 外壁取付具および外壁構造 | |
| JP3151127B2 (ja) | カーテンウォールの施工方法 | |
| JP7282569B2 (ja) | 建物の施工方法 | |
| JP2004211344A5 (ja) | ||
| JP3970476B2 (ja) | 防護柵 | |
| JP2931288B1 (ja) | 作業用プラットフォームの支柱 | |
| JP2509857Y2 (ja) | 建物外壁パネルの取付金物 | |
| JP2511211Y2 (ja) | 枠組足場の妻面用手摺枠 | |
| JPH07138913A (ja) | 橋梁に対する化粧板取付け構造 | |
| JP3570816B2 (ja) | 方立の取付装置 | |
| JP2555811Y2 (ja) | Ａｌｃ継ぎ外壁の組付構造 | |
| JPH0827889A (ja) | バルコニ固定具 | |
| JP2552407Y2 (ja) | 角型ケーシングのパネル取付構造 | |
| JP4139417B2 (ja) | 簡易ハウスの骨組み用連結金具 | |
| JPH0431401Y2 (ja) | ||
| JP3964056B2 (ja) | 押出成形セメント板の取付構造 | |
| JP2585906Y2 (ja) | カーテンウォールの支持装置 | |
| JPH0413309Y2 (ja) | ||
| JPH0354485Y2 (ja) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20040512 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040601 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040621 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313531 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080625 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090625 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100625 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110625 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120625 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625 Year of fee payment: 9 |
|
| S531 | Written request for registration of change of domicile |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313532 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130625 Year of fee payment: 9 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |