JP3568517B2 - 舶用減速逆転機の油圧制御機構 - Google Patents
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Description
【発明の属する技術分野】
本発明は、エンジンの後部に固設して、船舶のプロペラの回転を前後進に切換えて変速する、舶用減速逆転機の油圧制御機構に関する。
【0002】
【従来の技術】
従来から舶用減速逆転機の油圧制御機構に関する技術は公知とされているのである。
例えば、特開平1−98744号公報に記載の技術の如くである。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
上記従来技術の場合には、プロペラ回転数の設定装置が設けられており、該設定器により、プロペラ回転数を設定すべく構成されていたのである。
本発明は、プロペラ回転数制御の設定値のレンジを変更可能に構成したものである。
【0004】
【課題を解決するための手段】
本発明の解決しようとする課題は以上の如くであり、次に該課題を解決する為の手段を説明する。
油圧クラッチの作動油圧を増減する手段を具備し、プロペラ回転数を一定とする制御と、スリップ率を一定にする制御の両方を可能とした舶用減速逆転機において、制御切換スイッチ4とトローリングダイアル11を設け、制御切換スイッチ4により、プロペラ回転数制御かスリップ率制御かのどちらかを選択可能とし、トローリングダイアル11は、制御切換スイッチ4により切換えることにより、プロペラ回転制御とスリップ率制御の設定値を設定すべく構成し、更に、設定回転レンジ変更スイッチ5を設け、該設定回転レンジ変更スイッチ5の切換操作により、プロペラ回転数とスリップ率を設定するトローリングダイアル11の設定値のレンジを変更可能としたものである。
【0005】
次に作用を説明する。
低速航行の場合においては、プロペラ回転数制御により、広範囲な低速航行が可能となるのである。
【0006】
【発明の実施の形態】
次に実施例を説明する。
図1は舶用減速逆転機の油圧制御機構の配線回路図、
図2は制御ブロック線図、
図3はフローチャート図、
図4は制御ブロック線図、
図5はトローリングダイアル11の操作方向を示す図面、
図6はフローチャート図、
図7は電磁減圧弁V3を作動油ポンプPと前後進切換弁V1の間に介装した油圧回路図、
図8は制御ブロック線図、
図9はプロペラ回転数の設定範囲を変更可能とした場合のフローチャート図、
図10は制御ブロック線図、
図11はプロペラ回転数の設定範囲変更可能とした構成のトローリングダイアル11を示す図面である。
【0007】
図1において、舶用減速逆転機の油圧制御機構の全体的な構成を説明する。
エンジンEのクランク軸が舶用減速逆転機Mの内部に動力を伝達する。該舶用減速逆転機Mの内部には前進油圧クラッチと後進油圧クラッチが配置されており、どちらかを択一的に接合して前後進変速を行う。変速後の回転を出力軸に取出し、プロペラLを回転する。
【0008】
前後進切換弁V1と電磁減圧弁又は比例電磁弁V2がトローリング弁として介装されている。更に、図2に示す如く、電磁減圧弁又は比例電磁弁V2により減圧し、次に、前後進油圧クラッチへの圧油を切換える前後進切換弁V1を供給されている。該前後進切換弁V1は前後進切換レバー2により操作される。
【0009】
エンジンEにはエンジン回転数センサ24が、またプロペラLにはプロペラ回転数センサ27が設けられている。また前後進油圧クラッチの嵌入・非嵌入を検出する油圧クラッチセンサ25・26が設けられており、これらのセンサからの信号がコントローラーCに入力されている。
該コントローラーCの内部には、ROMやRAMやCPUが配置されている。各センサからの信号をコントローラーCにより判断し、前後進切換弁V1や電磁減圧弁又は比例電磁弁V2に制御信号を送信している。
【0010】
図2は制御のブロック線図であり、エンジン回転数センサ24により検出したエンジンEの回転数をエンジン回転数NEとし、プロペラ回転数センサ27により検出したプロペラ回転数NPと比較すべく構成している。Tは舶用減速逆転機Mが兼用する作動油タンク、Pは作動油ポンプPである。図2の構成により、エンジン回転数NEとプロペラ回転数NPを得て、プロペラ回転数設定値NO又は、スリップ率設定値SOに一致するように制御する。
【0011】
実測スリップ率STは図2に示す如く、エンジン回転数NEと減速比iとプロペラ回転数NPとにより演算される値であり、該実測スリップ率STとスリップ率設定値SOとを比較演算し、電磁減圧弁又は比例電磁弁V2を制御する信号を送信する。
【0012】
同様に、プロペラ回転数制御の場合には、プロペラ回転数センサ27によりプロペラ回転数NPを得て、該プロペラ回転数NPプロペラ回転数設定値NOとを比較演算し、電磁減圧弁又は比例電磁弁V2に制御信号を送信するのである。
【0013】
図3において示す如く、トローリング設定値として、プロペラ回転数設定値NOかスリップ率設定値SOが入力される。そしてオペレーターは制御切換スイッチ4により、プロペラ回転数制御かスリップ率制御かのどちらかを選択する。
また減速比iは舶用減速逆転機Mにより一定値であるから最初から入力されている。これらの設定値とプロペラ回転数NPとエンジン回転数NEから、実測スリップ率STを得て、コントローラーCにより自動制御を行うのである。
【0014】
図5に示す如く、トローリングダイアル11は、制御切換スイッチ4により切換えることにより、プロペラ回転制御とスリップ率制御が逆の方向に設定値を設定すべく構成している。
【0015】
次に図6・図7・図8において説明する。
この場合には、プロペラの障害物が巻き付いたり、または何等かの障害が発生し、前後進クラッチを完全嵌入したにも関わらず、プロペラ回転数NPがプロペラ回転数設定値NOまで上昇しない場合の制御である。この状態で長時間前後進クラッチを完全嵌入状態とすると、クラッチ摩擦板が徐々に焼きつきを発生するのである。
【0016】
即ち、プロペラ回転数NPがプロペラ回転数設定値NOよりも低い状態で、電磁減圧弁又は比例電磁弁V2により油圧が上昇させており、実測油圧PTが、トローリング時上限油圧POよりも高い状態が続くと、過負荷状態であると判断し、警報を発生し、同時にタイマーにより計時を開始し、この状態が一定以上続行されると、電磁減圧弁又は比例電磁弁V2に減圧の指令を出すのである。図7・図8においては、この制御の構成が開示されている。
【0017】
図9・図10・図11においては、トローリングダイアル11による設定値のレンジを変更可能としている。この場合には設定回転レンジ変更スイッチ5を切換え操作することにより、設定値のレンジが変更されるのである。この変更により、トローリングダイアル11により設定できるスリップ率設定値SOやプロペラ回転数設定値NOの範囲が大きく変更できるので、各地で相違するプロペラ回転数の設定値に対応することが可能となったのである。
【0018】
【発明の効果】
本発明は以上の如く構成したので、次のような効果を奏するのである。
即ち、請求項1の如く構成したので、風波の高さや潮の流れの速さに応じて、自由にトローリング時のスリップ率設定値SOやプロペラ回転数設定値NOを設定することが出来るので、最適の状態でのトローリング状態を得ることが出来るのである。
また、トローリングダイヤルによる設定値のレンジを変更可能としている。この変更により、トローリングダイアル11により設定できるスリップ率設定値SOやプロペラ回転数設定値NOの範囲が大きく変更できるので、各地で相違するプロペラ回転数の設定値に対応することが可能となったのである。
【図面の簡単な説明】
【図1】舶用減速逆転機の油圧制御機構の配線回路図。
【図2】制御ブロック線図。
【図3】フローチャート図。
【図4】制御ブロック線図。
【図5】トローリングダイアル11の操作方向を示す図面。
【図6】フローチャート図。
【図7】電磁減圧弁V3を作動油ポンプPと前後進切換弁V1の間に介装した油圧回路図。
【図8】制御ブロック線図。
【図9】プロペラ回転数の設定範囲を変更可能とした場合のフローチャート図。
【図10】制御ブロック線図。
【図11】プロペラ回転数の設定範囲変更可能とした構成のトローリングダイアル11を示す図面。
【符号の説明】
V1 前後進切換弁
V2 電磁減圧弁又は比例電磁弁
2 前後進切換レバー
4 制御切換スイッチ
5 設定回転レンジ変更スイッチ
11 トローリングダイアル
Claims (1)
- 油圧クラッチの作動油圧を増減する手段を具備し、プロペラ回転数を一定とする制御と、スリップ率を一定にする制御の両方を可能とした舶用減速逆転機において、
制御切換スイッチ4とトローリングダイアル11を設け、制御切換スイッチ4により、プロペラ回転数制御かスリップ率制御かのどちらかを選択可能とし、トローリングダイアル11は、制御切換スイッチ4により切換えることにより、プロペラ回転制御とスリップ率制御の設定値を設定すべく構成し、
更に、設定回転レンジ変更スイッチ5を設け、該設定回転レンジ変更スイッチ5の切換操作により、プロペラ回転数とスリップ率を設定するトローリングダイアル11の設定値のレンジを変更可能としたことを特徴とする舶用減速逆転機の油圧制御機構。
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Applications Claiming Priority (1)
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JP2002166657A JP3568517B2 (ja) | 2002-06-07 | 2002-06-07 | 舶用減速逆転機の油圧制御機構 |
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