JP3566703B2 - 同期リラクタンスモータの回転子及びその製造方法 - Google Patents
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Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、同期リラクタンスモータの回転子及びその製造方法に係るもので、詳しくは、フラックスバリアータイプからなる同期リラクタンスモータの回転子及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
同期リラクタンスモータは、同期モータの一種として比較的価格が低廉で効率及び応答性が良好なので、最近商用化に多くの関心と努力を注いでいるが、構成が複雑で加工が難しく、製作には多額の費用と時間が求められているため、量産段階までは至っていない実情である。
【０００３】
このように同期リラクタンスモータは、多数の鋼板を絶縁積層して形成される固定子及び回転子からなる。ここで、前記固定子は通常の誘導モータの固定子とほとんど同一であり、前記回転子には自己抵抗の差が発生できるように複数のフラックスバリアーが形成された回転子コアを具備している。
図１０は従来技術に係るフラックスバリアータイプの同期リラクタンスモータの回転子コアを示した図面である。
【０００４】
従来技術の回転子コアは、図１０のように磁性部材を、円板形状を有するように形成して回転軸線方向に沿って相互絶縁されるように積層される複数のコア鋼板１１１からなり、各コア鋼板１１１の中央領域には回転軸を収容できるように軸孔１１２が形成されている。前記軸孔１１２の外周面には積層された各コア鋼板１１１を軸線方向に沿って相互一体に結合して固定される固定ボルト（未図示）が収容出来るように複数のボルト孔１１３が形成されている。
【０００５】
一方、前記各コア鋼板１１１の外周面には所定の位相差を有する複数の刺激部Ｐ１〜Ｐ４が形成され、前記各刺激部Ｐ１〜Ｐ４間には自分抵抗の差が発生できるように複数のフラックスバリアー群Ｂ１〜Ｂ４が夫々形成されている。
【０００６】
前記各フラックスバリアー群Ｂ１〜Ｂ４は、両端が円周に隣接され、中央領域が前記軸孔１１２側に突出された弧形状を有するように板面を貫通して形成され、コア鋼板１１１の半径方向を沿って磁路１１７と相互交番的に配置される複数のフラックスバリアーら１１５を具備している。前記各フラックスバリアー１１５間に形成された磁路１１７には、一方側板面が陥没され、他方板面から突出されて積層時、隣接された他のコア鋼板１１１の陥没側に挿入される複数のラグ１１９が形成されている。
【０００７】
ところが、このような従来のフラックスバリアータイプの同期リラクタンスモータの回転子は、コア鋼板１１１の大きさに比べ相対的に多くのフラックスバリアー１１５及びラグ１１９が形成されているため、強度が弱く、変形が容易に発生され、積層後縁部分から浮く現象が発生されるだけでなく、組立に多くの時間と努力が求められ、製造費用が上昇されてしまう等の問題点がある。
【０００８】
特に、このような問題点ゆえに、前記のようなフラックスバリアータイプの同期リラクタンスモータは研究所等で試験的に製作されているで、大量に生産して製品化する段階には至らない問題点がある。
【０００９】
また、前記した従来技術の同期リラクタンスモータの回転子は、フラックスバリアー１１５の形状及びラグ１１９等の配置構造上、回転軸に対しフラックスバリアー１１５が所定のスキューを有するように配置されるスキュータイプの回転子には適用し難い問題点も発生した。
【００１０】
一方、図１１は従来技術に係るフラックスバリアータイプの同期リラクタンスモータの回転子コアの他の実施例を示した図面である。図示された通り、ａ回転子コア１２０は外周面に複数の円弧形状のホール１２２を具備した複数の円板部材１２１が積層されてなる。
【００１１】
前記各円板部材１２１は磁性部材または非磁性部材のうち、いずれか一つに形成される。前記円板部材１２１が磁性部材に形成された場合には積層後、円弧形状のホール１２２に非磁性物質からなる充填部材１２３を充填してフラックスバリアーを形成し、非磁性部材に形成された場合には積層後、円弧形状のホール１２２に磁性物質からなる充填部材１２３を充填して刺激部を形成することによって、自己抵抗の差による回転力が発生されるようにしてある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、このような従来技術に係るフラックスバリアータイプの同期リラクタンスモータの回転子においては、前記円板部材ら１２１を連続して積層した後、前記ホール１２２の内部に充填部材１２３を充填し、充填が完了した後、枠部１２４を機械加工し除去するために、円板部材１２１を形成するための装備の外に充填部材１２３を充填するのための充填装備及び枠を加工するための別途の装備が求められ、しかも製品生産に多くの時間が要され製造費用が上昇してしまうという不都合な点があった。
【００１３】
また、前記のような従来のフラックスバリアータイプの同期リラクタンスモータの回転子は、円弧形状のホール１２２の構造上、スキュータイプの回転子には適用が混乱な問題点があった。
【００１４】
本発明は前記したこのような従来の課題に鑑みてなされたもので、製作が容易でスキュータイプ及びノンスキュータイプを問わずコア鋼板の自動積層が可能で製造費用を節減させることができ、しかも大量生産に適合した同期リラクタンスモータの回転子及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、本発明に係る同期リラクタンスモータの回転子においては、磁性部材からなり、中央部に軸孔が形成され、前記軸孔の周囲に複数個のフラックスバリアー群が形成されたコア鋼板が積層されてなされたコア鋼積層体と、前記コア鋼板積層体の両側に夫々配置されるエンドプレートと、前記フラックスバリアー群を貫通しながら前記コア鋼板積層体と前記エンドプレートとを一体に結合させる締結手段と、前記コア鋼板積層体及びエンドプレートを貫通して挿入された回転軸とを含んだことを特徴とする。
【００１６】
前記フラックスバリアー群は、両端部が前記コア鋼板の外周に隣接し、中央部が前記軸孔方向に突出される弧形状の孔からなる複数のフラックスバリアーで構成される。
【００１７】
前記フラックスバリアーは、前記コア鋼板の半径方向に沿って外周側から前記軸孔側へ行くほど孔の幅が順次大きくなるように形成され、両端側へ行くほど孔の幅が小さくなるように形成され、前記各フラックスバリアーは、その中央部分に直線区間が形成される。
【００１８】
前記フラックスバリアー群は、４個が相互対称になるように形成され、各フラックスバリアー群は３個のフラックスバリアーを有する。
前記締結手段は、前記３個のフラックスバリアーのうち、中央部分に位置するフラックスバリアーを通過する。
【００１９】
前記締結手段は、一方側の前記エンドプレートから前記コア鋼板積層体の複数のフラックスバリアーのうち、いずれか一つを貫通して他方側の前記エンドプレートを通過して露出されるリベットからなる。
【００２０】
ここで、前記締結手段は、一方側の前記エンドプレートから前記コア鋼板積層体の複数のフラックスバリアーのうち、いずれか一つを貫通して他方側のエンドプレーへ露出される固定ボルトと、前記固定ボルトの露出端部に螺合されるナットからなり得る。
【００２１】
前記コア鋼板には相互積層されるとき、結合される自動積層ポイントが形成され、前記自動積層ポイントは、前記コア鋼板の一方面から他方面に突出された構造を有する。前記自動積層ポイントは、四角形状に突出された構造を有する。
【００２２】
前記自動積層ポイントは、前記軸孔の外周面領域に形成されるか、前記フラックスバリアー群間の位置から前記コア鋼板の外周側に形成され得る。
前記コア鋼板には、前記軸孔の外周面領域に複数個のピンホールが形成され、前記ピンホールにはピンが挿入されて固定され得る。
【００２３】
前記した課題を実現するための本発明に係る同期リラクタンスモータの回転子の製造方法においては、磁性部材からなり、円板形状を有して中央に軸孔が形成され、前記軸孔を中心に複数のフラックスバリアー群が形成される共に自動積層ポイントが形成されたコア鋼板を形成するステップと、前記自動積層ポイントを利用して前記コア鋼板を連続積層してコア積層体を形成するステップと、前記コア鋼板積層体の両側にエンドプレートを配置するステップと、締結手段を、前記フラックスバリアー群を通過するように挿入して前記エンドプレート及び前記コア鋼板積層体を一体に結合するステップとを含む。
【００２４】
前記コア鋼板積層体を形成するステップは、前記軸孔に隣接されたフラックスバリアー間に自動積層ポイントを形成するステップと、前記自動積層ポイントの形成後積層される鋼板と積層された鋼板のうち、いずれか一つを所定角度回転させるステップとを含む。
【００２５】
前記エンドプレート及び前記コア鋼板積層体を相互一体に結合させるステップは、前記一方側のエンドプレートから前記コア鋼板積層体の複数のフラックスバリアーのうち、いずれか一つを貫通してリベットする。
【００２６】
また、前記した課題を実現するための本発明に係る同期リラクタンスモータの回転子の製造方法においては、円板形状を有し、中央部に軸孔が形成され、前記軸孔の外周面部分に複数のピンホールが形成され、前記軸孔に対し相互対称的に形成された複数のフラックスバリアー群を具備した磁性体コア鋼板を形成するステップと、前記コア鋼板を連続して積層し、コア鋼板積層体を製作するステップと、前記コア鋼板積層体のピンホールを結合するステップと、前記コア鋼板積層体の両側部に非磁性部材からなる円板形状のエンドプレートを配置するステップと、非磁性部材からなる締結部材を利用して前記複数のフラックスバリアーのうち、いずれか一つを貫通して前記エンドプレートとコア鋼板積層体を一体に固定するステップとを含む。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、添付された図面に基づいて本発明に係る同期リラクタンスモータの回転子及びその製造方法の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施の形態に係るフラックスバリアータイプ同期リラクタンスモータの回転子の斜視図であり、図２は図１の回転子の縦断面図であり、図３は図１の回転子の横断面図である。
【００２８】
これらの図面に図示されたように、本発明に係る第１実施の形態の同期リラクタンスモータの回転子は、回転軸１１と、円板形状からなる複数のコア鋼板２２とが積層されて形成され、前記回転軸１１の外周面に一体に結合されるコア鋼板積層体２１と、前記回転軸１１の軸線方向に沿ってコア鋼板積層体２１の両側に接触されるように配置される一対のエンドプレート３１と、前記エンドプレート３１及びコア鋼板積層体２１を貫通してエンドプレート３１及びコア鋼板積層体２１を一体に結合させる複数のリベット４１とを含んで構成される。
【００２９】
前記回転軸１１の両端部には回転軸１１を回転可能に支持される限りＳＳＡＮＧＥＩベアリング部材１３が結びついて、前記エンドプレートら３１とリベットら４１は非磁性部材に各々形成される。
【００３０】
前記エンドプレート３１はコア鋼板２２の直径に対応された大きさを有する円板形状を有し、中央領域には前記回転軸１１が挿入され結合できるように軸孔３２が形成される。前記軸孔３２の外周面には積層後相互連通された後述する各第２フラックスバリアーと相互連通可能に複数の貫通孔３４が形成されている。
【００３１】
コア鋼板積層体２１は、図３に図示されたように、磁性部材で円板形状を有するように形成され相互絶縁されるように積層された複数のコア鋼板２２を具備しており、各コア鋼板２２は外周面方向を沿って複数の刺激部Ｐ１〜Ｐ４が形成されている。
【００３２】
各刺激部Ｐ１〜Ｐ４間にはフラックスバリアー群Ｂ１〜Ｂ４が夫々形成されていて、各フラックスバリアー群Ｂ１〜Ｂ４は複数の磁路２５が形成されるように各コア鋼板２２の半径方向を沿って円周面から中央領域に離隔されるように配置された第１、２、３フラックスバリアー２４ａ〜２４ｃを夫々具備している。
【００３３】
ここで、前記各フラックスバリアーの個数は、コア鋼板２２の大きさに応じて異なるが、コア鋼板２２の直径が５０ｍｍ〜８０ｍｍの場合には本実施の形態のように、３個ずつ形成されることが好ましく、コア鋼板２２の直径が７０ｍｍ〜１００ｍｍの場合には４個ずつ形成されることが好ましい。
【００３４】
各フラックスバリアー２４ａ〜２４ｃは、両側端部分がコア鋼板２２の円周に隣接され、中央部分はａ軸孔２４の方向に湾曲された形状を有するように板面を貫通して形成されている。各フラックスバリアー２４ａ〜２４ｃは、中央領域から両端部側へ向かうほど幅が漸進的に減少するように形成されており、各コア鋼板２２の半径方向を沿って中央領域の回転中心に近く配置するほど幅が増大する。
【００３５】
即ち、第２フラックスバリアー２４ｂの幅Ｗ２は、第１フラックスバリアー２４ａの幅Ｗ１より大きく、第３フラックスバリアー２４ｃの幅Ｗ３は第２フラックスバリアー２４ｂの幅Ｗ２より大きく形成される。
【００３６】
ここで、リベット４１は、各第２フラックスバリアー２４ｂを貫通してエンドプレート３１及びコア鋼板積層体２１を積層された状態で定する。
【００３７】
一方、各第３フラックスバリアー２４ｃ間には、積層のための自動積層ポイント２６が夫々形成され、自動積層ポイント２６は略四角形状を有し、積層時相互隣接された自動積層ポイント２６と相号結合され得るようにコア鋼板２２の一方板面から陥没し、他方板面に突出されるように形成されている。
【００３８】
このような自動積層ポイント２６は、ノンスキュー型回転子だけでなくスキュー型回転子にも適用できるようにコア鋼板２２の軸孔２４を中心にその外周面に４個が対称をなして形成される。
【００３９】
図４は前記した本発明の第１実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【００４０】
本発明の第１実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子の製造方法は、図４に図示されたように、回転子がスキュータイプとして製作される場合に、まず通常のプレスなどの方法によってコア鋼板２２を形成し（ステップＳ１１）、最初に形成された第１コア鋼板２２はスキュー調節が可能に所定角度に回転可能な回転支持台（未図示）上に配置し、第１コア鋼板２２が回転支持台によって所定角度、即ちスキューに対応される角度に回転させる（ステップＳ１２）。以後、前記回転支持台によって所定角度に回転された第１コア鋼板２２の上面に第２コア鋼板２２を積層する（ステップＳ１３）。このとき、軸孔２４の外周面部分に形成された自動積層ポイント２６の突出された部分が第１コア鋼板２２の自動積層ポイント２６の陥没側に挿入されることによって、第１、２コア鋼板２２が結合されて回転方向に相互拘束することで、夫々のコア鋼板が流動することを防止する。
【００４１】
このような方式で所定枚数のコア鋼板２２を積層させてコア鋼板積層体２１を形成し、コア鋼板積層体２１の両端にエンドプレート３１を配置させる（ステップＳ１４）。以後、エンドプレート３１及びコア鋼板積層体２１が相互一体に結合できるようにコア鋼板積層体２１の貫通孔３４及び第２フラックスバリアー２４ｂにリベット４１を挿入した後、両端部をリベットする（ステップＳ１５）。ここで、エンドプレート３１の貫通孔３４及び第２フラックスバリアー２４ｂに非磁性部材からなる固定ボルトを締結し、固定ボルトのオスネジ部にナットを締結してエンドプレート３１及びコア鋼板積層体２１を相互一体に結合することができる。
【００４２】
上記のように、リベットが完了すれば（ステップＳ１５）、相互連通された軸孔３２、２４に回転軸１１を挿入して結合させ（ステップＳ１６）、回転軸１１の両端にベアリング部材１３を夫々結合することによって回転子の製作が完了する。
【００４３】
図５は、本発明の第２実施の形態に係る回転子が図示された横断面図ある。
本発明の第２実施の形態では前述した本発明の第１実施の形態の構成と同じ部分に対しては同じ符号を付し、それらに対する説明は省略する。
【００４４】
本発明の第２実施の形態は、前記した本発明の第１実施の形態とは異なり、回転子がノンスキュータイプのみに適用することができるものであり、図５に図示されたように、第１実施の形態の自動積層ポイント２６が形成された領域よりさらに外角側に四角形状を有する自動積層ポイント２８が形成される。
【００４５】
即ち、自動積層ポイント２８は、相互隣接した第３フラックスバリアー２４ｃの終端部の間に位置し、４個の各フラックスバリアー群Ｂ１〜Ｂ４間に一つずつ４個が形成される。
【００４６】
図６は本発明の第２実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子製造方法を説明するためのフローチャートである。
【００４７】
本発明の第２実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子の製造方法は、図６に図示されたように、回転子をノンスキュータイプとして製作するために、通常のプレスなどの方法によりコア鋼板２２を成形し（ステップＳ２１）、自動積層ポイント２８が相互歯合されるように、順にコア鋼板２２を積層してコア鋼板積層体２１を製作する（ステップＳ２２）。
【００４８】
コア鋼板積層体２１が製作される（ステップＳ２２）と、コア鋼板積層体２１の両端にエンドプレート３１を夫々配置し（ステップＳ２３）、エンドプレート３１及びコア鋼板積層体２１が一体に結合できるようにエンドプレート３１の貫通孔３４及び相互連通された第２フラックスバリアー２４ｂにリベット４１を用いてリベットを実施する（ステップＳ２４）。
【００４９】
このとき、リベット４１は各フラックスバリアー群Ｂ１〜Ｂ４に一つずつ挿入され、全体的には４個のリベット４１を使用する。
【００５０】
一方、リベット４１を用いず、貫通孔３４及び第２フラックスバリアー２４ｂに非磁性部材からなる固定ボルトを挿入した後、固定ボルトの雄ねじ部にナットを締結し、エンドプレート３１及びコア鋼板積層体２１が一体に結合するように構成することができる。
【００５１】
前記のように、リベットが完了すれば（ステップＳ２４）、軸孔３２、２４に回転軸１１を挿入して結合し（ステップＳ２５）、回転軸１１の両端にベアリング部材１３が夫々結合されるようにする。 以上説明した通り、本発明の第１及び第２実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子及びその製造方法は、従来の多層構造に形成されたフラックスバリアーを３または４個に減らし、自動積層ポイントをフラックスバリアーが形成された領域外に形成することによって、スキュータイプ及びノンスキュータイプを問わず、コア鋼板の自動積層が可能なため、製作が容易で、しかも製造費用を節減出来、大量生産が可能な利点を有する。
【００５２】
図７は本発明の第３実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子が図示された縦断面図であり、図８は図７に図示された回転子の横断面図である。
【００５３】
本発明の第３実施の形態においても前述した本発明の第１実施の形態の構成と同じ部分に対しては同じ符号を付し、それらに対する説明は省略する。
【００５４】
本発明に係る第３実施の形態のフラックスバリアータイプの同期リラクタンスモータの回転子は、図７及び図８に図示されたように、回転軸１１、コア鋼板積層体２１、両側エンドプレート３１、４個のリベット４１で構成される。
【００５５】
特に、コア鋼板２２の中央領域には、回転軸１１が挿入されるように軸孔２４が形成され、軸孔２４の外周面領域には複数のピンホール２９が夫々形成される。ピンホール２９には積層されたコア鋼板２２が板面方向に沿って回転／流動することを抑制できるように非磁性部材からなるピン４６が挿入される。
【００５６】
また、コア鋼板２２はその外周面部分に各フラックスバリアー２４ａ〜２４ｃの終端部が隣接するリブ２２ａが形成される。
【００５７】
各フラックスバリアー群Ｂ１〜Ｂ４の第２フラックスバリアー２４ｂの中央区間は、各フラックスバリアー２４ａ〜２４ｃが回転軸１１に対し所定のスキューを有するように配置された場合、リベット４１またはボルト（未図示）を収容出来るように直線区間が形成される。
【００５８】
図９は本発明の第３実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【００５９】
まず、プレス等によりコア鋼板２２が形成されると（ステップＳ３１）、各コア鋼板２２の中央領域に形成された軸孔２４及びピンホール２９などが相互連通されるように、順に所定枚数を積層してコア鋼板積層体２１を形成した後（ステップＳ３２）、各コア鋼板２２が板面方向に沿って流動することを抑制できるようにコア鋼板積層体２１の相互連通された各ピンホール２９にピン４６を挿入して固定する（ステップＳ３３）。ここで、フラックスバリアー２４ａ〜２４ｃが回転軸１１に対し所定のスキューを有するように配置されるスキュータイプの場合には、コア鋼板積層体２１の両端部を捻ってスキューを調節する（ステップＳ３４）。
【００６０】
次いで、コア鋼板積層体２１の両端にエンドプレート２４を夫々配置し（ステップＳ３５）、エンドプレート２４及びコア鋼板積層体２１が相互一体に結合出来るようにエンドプレート２４の各貫通孔４３にリベットを実施する（ステップＳ３６）。
【００６１】
ここで、各貫通孔４３に一方側に雄ネジ部が形成された非磁性部材からなる固定ボルト（未図示）を挿入し、雄ネジ部に非磁性部材からなるナット（未図示）を締結することもできる。
【００６２】
リベットが完了すると（ステップＳ３６）、相互連通された軸孔２４、４２に回転軸１１を挿入し結合させ（ステップＳ３７）、回転軸１１の両端にベアリング部材１３を夫々結合させて回転子の製作を完了する。
【００６３】
前述及び図示した実施の形態においては、コア鋼板の外周面方向に沿って刺激部及びフラックスバリアー群が各々４個ずつ相互交番的に形成された場合を説明しているが、モータの特性に応じてその数は適切に調節できる。
【００６４】
また、前述及び図示した実施の形態においては、各フラックスバリアー群が半径方向に沿って第１、２、３フラックスバリアーを具備した場合を説明しているが、回転子の特性及びコア鋼板の大きさを考慮し、その数は異にして構成することができる。
【００６５】
そして、前述及び図示した実施の形態においては、各第２フラックスバリアーの内部を貫通してリベットするように構成された場合を説明しているが、他のフラックスバリアーの内部を貫通してリベットまたはボルトを締結するように構成することもできる。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る同期リラクタンスモータの回転子及びその製造方法においては、従来いくつかのラグを回転子コアに挿入する方式を脱皮し、４個の非磁性物質からなるボルトやリベットを用いて両端のエンドプレートを締結する方式を使用しているため、製造原価を低減でき、しかもボルトやリベットするのための充分の空間を確保することによって、コア鋼板の自動積層が可能なので、製作が容易で、且つ製造費用を節減出来、大量生産が可能になるとの効果を奏する。
また、本発明によれば、コア鋼板の変形発生が抑制され、コア鋼板の積層後にも縁に隙間が出来る虞がないとの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子を示した斜視図である。
【図２】図１に示された回転子の縦断面図である。
【図３】図１に示された回転子の横断面図である。
【図４】本発明の第１実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図５】本発明の第２実施の形態に係る回転子の横断面図である。
【図６】本発明の第２実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図７】発明の第３実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子が示した縦断面図である。
【図８】図７に示された回転子の横断面図である。
【図９】本発明の第３実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図１０】従来技術に係る同期リラクタンスモータの回転子コアの横断面図である。
【図１１】従来技術に係る同期リラクタンスモータの回転子コアの他の例を示した横断面図である。
【符号の説明】
１１…回転軸
２１…コア鋼板積層体
２２…コア鋼板
２４ａ…第１フラックスバリアー
２４ｂ…第２フラックスバリアー
２４ｃ…第３フラックスバリアー
２６…自動積層ポイント
２８…自動積層ポイント
２９…ピンホール
３１…エンドプレート
４１…リベット
４６…ピン
【発明の属する技術分野】
本発明は、同期リラクタンスモータの回転子及びその製造方法に係るもので、詳しくは、フラックスバリアータイプからなる同期リラクタンスモータの回転子及びその製造方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
同期リラクタンスモータは、同期モータの一種として比較的価格が低廉で効率及び応答性が良好なので、最近商用化に多くの関心と努力を注いでいるが、構成が複雑で加工が難しく、製作には多額の費用と時間が求められているため、量産段階までは至っていない実情である。
【０００３】
このように同期リラクタンスモータは、多数の鋼板を絶縁積層して形成される固定子及び回転子からなる。ここで、前記固定子は通常の誘導モータの固定子とほとんど同一であり、前記回転子には自己抵抗の差が発生できるように複数のフラックスバリアーが形成された回転子コアを具備している。
図１０は従来技術に係るフラックスバリアータイプの同期リラクタンスモータの回転子コアを示した図面である。
【０００４】
従来技術の回転子コアは、図１０のように磁性部材を、円板形状を有するように形成して回転軸線方向に沿って相互絶縁されるように積層される複数のコア鋼板１１１からなり、各コア鋼板１１１の中央領域には回転軸を収容できるように軸孔１１２が形成されている。前記軸孔１１２の外周面には積層された各コア鋼板１１１を軸線方向に沿って相互一体に結合して固定される固定ボルト（未図示）が収容出来るように複数のボルト孔１１３が形成されている。
【０００５】
一方、前記各コア鋼板１１１の外周面には所定の位相差を有する複数の刺激部Ｐ１〜Ｐ４が形成され、前記各刺激部Ｐ１〜Ｐ４間には自分抵抗の差が発生できるように複数のフラックスバリアー群Ｂ１〜Ｂ４が夫々形成されている。
【０００６】
前記各フラックスバリアー群Ｂ１〜Ｂ４は、両端が円周に隣接され、中央領域が前記軸孔１１２側に突出された弧形状を有するように板面を貫通して形成され、コア鋼板１１１の半径方向を沿って磁路１１７と相互交番的に配置される複数のフラックスバリアーら１１５を具備している。前記各フラックスバリアー１１５間に形成された磁路１１７には、一方側板面が陥没され、他方板面から突出されて積層時、隣接された他のコア鋼板１１１の陥没側に挿入される複数のラグ１１９が形成されている。
【０００７】
ところが、このような従来のフラックスバリアータイプの同期リラクタンスモータの回転子は、コア鋼板１１１の大きさに比べ相対的に多くのフラックスバリアー１１５及びラグ１１９が形成されているため、強度が弱く、変形が容易に発生され、積層後縁部分から浮く現象が発生されるだけでなく、組立に多くの時間と努力が求められ、製造費用が上昇されてしまう等の問題点がある。
【０００８】
特に、このような問題点ゆえに、前記のようなフラックスバリアータイプの同期リラクタンスモータは研究所等で試験的に製作されているで、大量に生産して製品化する段階には至らない問題点がある。
【０００９】
また、前記した従来技術の同期リラクタンスモータの回転子は、フラックスバリアー１１５の形状及びラグ１１９等の配置構造上、回転軸に対しフラックスバリアー１１５が所定のスキューを有するように配置されるスキュータイプの回転子には適用し難い問題点も発生した。
【００１０】
一方、図１１は従来技術に係るフラックスバリアータイプの同期リラクタンスモータの回転子コアの他の実施例を示した図面である。図示された通り、ａ回転子コア１２０は外周面に複数の円弧形状のホール１２２を具備した複数の円板部材１２１が積層されてなる。
【００１１】
前記各円板部材１２１は磁性部材または非磁性部材のうち、いずれか一つに形成される。前記円板部材１２１が磁性部材に形成された場合には積層後、円弧形状のホール１２２に非磁性物質からなる充填部材１２３を充填してフラックスバリアーを形成し、非磁性部材に形成された場合には積層後、円弧形状のホール１２２に磁性物質からなる充填部材１２３を充填して刺激部を形成することによって、自己抵抗の差による回転力が発生されるようにしてある。
【００１２】
【発明が解決しようとする課題】
然るに、このような従来技術に係るフラックスバリアータイプの同期リラクタンスモータの回転子においては、前記円板部材ら１２１を連続して積層した後、前記ホール１２２の内部に充填部材１２３を充填し、充填が完了した後、枠部１２４を機械加工し除去するために、円板部材１２１を形成するための装備の外に充填部材１２３を充填するのための充填装備及び枠を加工するための別途の装備が求められ、しかも製品生産に多くの時間が要され製造費用が上昇してしまうという不都合な点があった。
【００１３】
また、前記のような従来のフラックスバリアータイプの同期リラクタンスモータの回転子は、円弧形状のホール１２２の構造上、スキュータイプの回転子には適用が混乱な問題点があった。
【００１４】
本発明は前記したこのような従来の課題に鑑みてなされたもので、製作が容易でスキュータイプ及びノンスキュータイプを問わずコア鋼板の自動積層が可能で製造費用を節減させることができ、しかも大量生産に適合した同期リラクタンスモータの回転子及びその製造方法を提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】
このような目的を達成するため、本発明に係る同期リラクタンスモータの回転子においては、磁性部材からなり、中央部に軸孔が形成され、前記軸孔の周囲に複数個のフラックスバリアー群が形成されたコア鋼板が積層されてなされたコア鋼積層体と、前記コア鋼板積層体の両側に夫々配置されるエンドプレートと、前記フラックスバリアー群を貫通しながら前記コア鋼板積層体と前記エンドプレートとを一体に結合させる締結手段と、前記コア鋼板積層体及びエンドプレートを貫通して挿入された回転軸とを含んだことを特徴とする。
【００１６】
前記フラックスバリアー群は、両端部が前記コア鋼板の外周に隣接し、中央部が前記軸孔方向に突出される弧形状の孔からなる複数のフラックスバリアーで構成される。
【００１７】
前記フラックスバリアーは、前記コア鋼板の半径方向に沿って外周側から前記軸孔側へ行くほど孔の幅が順次大きくなるように形成され、両端側へ行くほど孔の幅が小さくなるように形成され、前記各フラックスバリアーは、その中央部分に直線区間が形成される。
【００１８】
前記フラックスバリアー群は、４個が相互対称になるように形成され、各フラックスバリアー群は３個のフラックスバリアーを有する。
前記締結手段は、前記３個のフラックスバリアーのうち、中央部分に位置するフラックスバリアーを通過する。
【００１９】
前記締結手段は、一方側の前記エンドプレートから前記コア鋼板積層体の複数のフラックスバリアーのうち、いずれか一つを貫通して他方側の前記エンドプレートを通過して露出されるリベットからなる。
【００２０】
ここで、前記締結手段は、一方側の前記エンドプレートから前記コア鋼板積層体の複数のフラックスバリアーのうち、いずれか一つを貫通して他方側のエンドプレーへ露出される固定ボルトと、前記固定ボルトの露出端部に螺合されるナットからなり得る。
【００２１】
前記コア鋼板には相互積層されるとき、結合される自動積層ポイントが形成され、前記自動積層ポイントは、前記コア鋼板の一方面から他方面に突出された構造を有する。前記自動積層ポイントは、四角形状に突出された構造を有する。
【００２２】
前記自動積層ポイントは、前記軸孔の外周面領域に形成されるか、前記フラックスバリアー群間の位置から前記コア鋼板の外周側に形成され得る。
前記コア鋼板には、前記軸孔の外周面領域に複数個のピンホールが形成され、前記ピンホールにはピンが挿入されて固定され得る。
【００２３】
前記した課題を実現するための本発明に係る同期リラクタンスモータの回転子の製造方法においては、磁性部材からなり、円板形状を有して中央に軸孔が形成され、前記軸孔を中心に複数のフラックスバリアー群が形成される共に自動積層ポイントが形成されたコア鋼板を形成するステップと、前記自動積層ポイントを利用して前記コア鋼板を連続積層してコア積層体を形成するステップと、前記コア鋼板積層体の両側にエンドプレートを配置するステップと、締結手段を、前記フラックスバリアー群を通過するように挿入して前記エンドプレート及び前記コア鋼板積層体を一体に結合するステップとを含む。
【００２４】
前記コア鋼板積層体を形成するステップは、前記軸孔に隣接されたフラックスバリアー間に自動積層ポイントを形成するステップと、前記自動積層ポイントの形成後積層される鋼板と積層された鋼板のうち、いずれか一つを所定角度回転させるステップとを含む。
【００２５】
前記エンドプレート及び前記コア鋼板積層体を相互一体に結合させるステップは、前記一方側のエンドプレートから前記コア鋼板積層体の複数のフラックスバリアーのうち、いずれか一つを貫通してリベットする。
【００２６】
また、前記した課題を実現するための本発明に係る同期リラクタンスモータの回転子の製造方法においては、円板形状を有し、中央部に軸孔が形成され、前記軸孔の外周面部分に複数のピンホールが形成され、前記軸孔に対し相互対称的に形成された複数のフラックスバリアー群を具備した磁性体コア鋼板を形成するステップと、前記コア鋼板を連続して積層し、コア鋼板積層体を製作するステップと、前記コア鋼板積層体のピンホールを結合するステップと、前記コア鋼板積層体の両側部に非磁性部材からなる円板形状のエンドプレートを配置するステップと、非磁性部材からなる締結部材を利用して前記複数のフラックスバリアーのうち、いずれか一つを貫通して前記エンドプレートとコア鋼板積層体を一体に固定するステップとを含む。
【００２７】
【発明の実施の形態】
以下、添付された図面に基づいて本発明に係る同期リラクタンスモータの回転子及びその製造方法の実施の形態を説明する。
図１は本発明の第１実施の形態に係るフラックスバリアータイプ同期リラクタンスモータの回転子の斜視図であり、図２は図１の回転子の縦断面図であり、図３は図１の回転子の横断面図である。
【００２８】
これらの図面に図示されたように、本発明に係る第１実施の形態の同期リラクタンスモータの回転子は、回転軸１１と、円板形状からなる複数のコア鋼板２２とが積層されて形成され、前記回転軸１１の外周面に一体に結合されるコア鋼板積層体２１と、前記回転軸１１の軸線方向に沿ってコア鋼板積層体２１の両側に接触されるように配置される一対のエンドプレート３１と、前記エンドプレート３１及びコア鋼板積層体２１を貫通してエンドプレート３１及びコア鋼板積層体２１を一体に結合させる複数のリベット４１とを含んで構成される。
【００２９】
前記回転軸１１の両端部には回転軸１１を回転可能に支持される限りＳＳＡＮＧＥＩベアリング部材１３が結びついて、前記エンドプレートら３１とリベットら４１は非磁性部材に各々形成される。
【００３０】
前記エンドプレート３１はコア鋼板２２の直径に対応された大きさを有する円板形状を有し、中央領域には前記回転軸１１が挿入され結合できるように軸孔３２が形成される。前記軸孔３２の外周面には積層後相互連通された後述する各第２フラックスバリアーと相互連通可能に複数の貫通孔３４が形成されている。
【００３１】
コア鋼板積層体２１は、図３に図示されたように、磁性部材で円板形状を有するように形成され相互絶縁されるように積層された複数のコア鋼板２２を具備しており、各コア鋼板２２は外周面方向を沿って複数の刺激部Ｐ１〜Ｐ４が形成されている。
【００３２】
各刺激部Ｐ１〜Ｐ４間にはフラックスバリアー群Ｂ１〜Ｂ４が夫々形成されていて、各フラックスバリアー群Ｂ１〜Ｂ４は複数の磁路２５が形成されるように各コア鋼板２２の半径方向を沿って円周面から中央領域に離隔されるように配置された第１、２、３フラックスバリアー２４ａ〜２４ｃを夫々具備している。
【００３３】
ここで、前記各フラックスバリアーの個数は、コア鋼板２２の大きさに応じて異なるが、コア鋼板２２の直径が５０ｍｍ〜８０ｍｍの場合には本実施の形態のように、３個ずつ形成されることが好ましく、コア鋼板２２の直径が７０ｍｍ〜１００ｍｍの場合には４個ずつ形成されることが好ましい。
【００３４】
各フラックスバリアー２４ａ〜２４ｃは、両側端部分がコア鋼板２２の円周に隣接され、中央部分はａ軸孔２４の方向に湾曲された形状を有するように板面を貫通して形成されている。各フラックスバリアー２４ａ〜２４ｃは、中央領域から両端部側へ向かうほど幅が漸進的に減少するように形成されており、各コア鋼板２２の半径方向を沿って中央領域の回転中心に近く配置するほど幅が増大する。
【００３５】
即ち、第２フラックスバリアー２４ｂの幅Ｗ２は、第１フラックスバリアー２４ａの幅Ｗ１より大きく、第３フラックスバリアー２４ｃの幅Ｗ３は第２フラックスバリアー２４ｂの幅Ｗ２より大きく形成される。
【００３６】
ここで、リベット４１は、各第２フラックスバリアー２４ｂを貫通してエンドプレート３１及びコア鋼板積層体２１を積層された状態で定する。
【００３７】
一方、各第３フラックスバリアー２４ｃ間には、積層のための自動積層ポイント２６が夫々形成され、自動積層ポイント２６は略四角形状を有し、積層時相互隣接された自動積層ポイント２６と相号結合され得るようにコア鋼板２２の一方板面から陥没し、他方板面に突出されるように形成されている。
【００３８】
このような自動積層ポイント２６は、ノンスキュー型回転子だけでなくスキュー型回転子にも適用できるようにコア鋼板２２の軸孔２４を中心にその外周面に４個が対称をなして形成される。
【００３９】
図４は前記した本発明の第１実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【００４０】
本発明の第１実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子の製造方法は、図４に図示されたように、回転子がスキュータイプとして製作される場合に、まず通常のプレスなどの方法によってコア鋼板２２を形成し（ステップＳ１１）、最初に形成された第１コア鋼板２２はスキュー調節が可能に所定角度に回転可能な回転支持台（未図示）上に配置し、第１コア鋼板２２が回転支持台によって所定角度、即ちスキューに対応される角度に回転させる（ステップＳ１２）。以後、前記回転支持台によって所定角度に回転された第１コア鋼板２２の上面に第２コア鋼板２２を積層する（ステップＳ１３）。このとき、軸孔２４の外周面部分に形成された自動積層ポイント２６の突出された部分が第１コア鋼板２２の自動積層ポイント２６の陥没側に挿入されることによって、第１、２コア鋼板２２が結合されて回転方向に相互拘束することで、夫々のコア鋼板が流動することを防止する。
【００４１】
このような方式で所定枚数のコア鋼板２２を積層させてコア鋼板積層体２１を形成し、コア鋼板積層体２１の両端にエンドプレート３１を配置させる（ステップＳ１４）。以後、エンドプレート３１及びコア鋼板積層体２１が相互一体に結合できるようにコア鋼板積層体２１の貫通孔３４及び第２フラックスバリアー２４ｂにリベット４１を挿入した後、両端部をリベットする（ステップＳ１５）。ここで、エンドプレート３１の貫通孔３４及び第２フラックスバリアー２４ｂに非磁性部材からなる固定ボルトを締結し、固定ボルトのオスネジ部にナットを締結してエンドプレート３１及びコア鋼板積層体２１を相互一体に結合することができる。
【００４２】
上記のように、リベットが完了すれば（ステップＳ１５）、相互連通された軸孔３２、２４に回転軸１１を挿入して結合させ（ステップＳ１６）、回転軸１１の両端にベアリング部材１３を夫々結合することによって回転子の製作が完了する。
【００４３】
図５は、本発明の第２実施の形態に係る回転子が図示された横断面図ある。
本発明の第２実施の形態では前述した本発明の第１実施の形態の構成と同じ部分に対しては同じ符号を付し、それらに対する説明は省略する。
【００４４】
本発明の第２実施の形態は、前記した本発明の第１実施の形態とは異なり、回転子がノンスキュータイプのみに適用することができるものであり、図５に図示されたように、第１実施の形態の自動積層ポイント２６が形成された領域よりさらに外角側に四角形状を有する自動積層ポイント２８が形成される。
【００４５】
即ち、自動積層ポイント２８は、相互隣接した第３フラックスバリアー２４ｃの終端部の間に位置し、４個の各フラックスバリアー群Ｂ１〜Ｂ４間に一つずつ４個が形成される。
【００４６】
図６は本発明の第２実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子製造方法を説明するためのフローチャートである。
【００４７】
本発明の第２実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子の製造方法は、図６に図示されたように、回転子をノンスキュータイプとして製作するために、通常のプレスなどの方法によりコア鋼板２２を成形し（ステップＳ２１）、自動積層ポイント２８が相互歯合されるように、順にコア鋼板２２を積層してコア鋼板積層体２１を製作する（ステップＳ２２）。
【００４８】
コア鋼板積層体２１が製作される（ステップＳ２２）と、コア鋼板積層体２１の両端にエンドプレート３１を夫々配置し（ステップＳ２３）、エンドプレート３１及びコア鋼板積層体２１が一体に結合できるようにエンドプレート３１の貫通孔３４及び相互連通された第２フラックスバリアー２４ｂにリベット４１を用いてリベットを実施する（ステップＳ２４）。
【００４９】
このとき、リベット４１は各フラックスバリアー群Ｂ１〜Ｂ４に一つずつ挿入され、全体的には４個のリベット４１を使用する。
【００５０】
一方、リベット４１を用いず、貫通孔３４及び第２フラックスバリアー２４ｂに非磁性部材からなる固定ボルトを挿入した後、固定ボルトの雄ねじ部にナットを締結し、エンドプレート３１及びコア鋼板積層体２１が一体に結合するように構成することができる。
【００５１】
前記のように、リベットが完了すれば（ステップＳ２４）、軸孔３２、２４に回転軸１１を挿入して結合し（ステップＳ２５）、回転軸１１の両端にベアリング部材１３が夫々結合されるようにする。 以上説明した通り、本発明の第１及び第２実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子及びその製造方法は、従来の多層構造に形成されたフラックスバリアーを３または４個に減らし、自動積層ポイントをフラックスバリアーが形成された領域外に形成することによって、スキュータイプ及びノンスキュータイプを問わず、コア鋼板の自動積層が可能なため、製作が容易で、しかも製造費用を節減出来、大量生産が可能な利点を有する。
【００５２】
図７は本発明の第３実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子が図示された縦断面図であり、図８は図７に図示された回転子の横断面図である。
【００５３】
本発明の第３実施の形態においても前述した本発明の第１実施の形態の構成と同じ部分に対しては同じ符号を付し、それらに対する説明は省略する。
【００５４】
本発明に係る第３実施の形態のフラックスバリアータイプの同期リラクタンスモータの回転子は、図７及び図８に図示されたように、回転軸１１、コア鋼板積層体２１、両側エンドプレート３１、４個のリベット４１で構成される。
【００５５】
特に、コア鋼板２２の中央領域には、回転軸１１が挿入されるように軸孔２４が形成され、軸孔２４の外周面領域には複数のピンホール２９が夫々形成される。ピンホール２９には積層されたコア鋼板２２が板面方向に沿って回転／流動することを抑制できるように非磁性部材からなるピン４６が挿入される。
【００５６】
また、コア鋼板２２はその外周面部分に各フラックスバリアー２４ａ〜２４ｃの終端部が隣接するリブ２２ａが形成される。
【００５７】
各フラックスバリアー群Ｂ１〜Ｂ４の第２フラックスバリアー２４ｂの中央区間は、各フラックスバリアー２４ａ〜２４ｃが回転軸１１に対し所定のスキューを有するように配置された場合、リベット４１またはボルト（未図示）を収容出来るように直線区間が形成される。
【００５８】
図９は本発明の第３実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【００５９】
まず、プレス等によりコア鋼板２２が形成されると（ステップＳ３１）、各コア鋼板２２の中央領域に形成された軸孔２４及びピンホール２９などが相互連通されるように、順に所定枚数を積層してコア鋼板積層体２１を形成した後（ステップＳ３２）、各コア鋼板２２が板面方向に沿って流動することを抑制できるようにコア鋼板積層体２１の相互連通された各ピンホール２９にピン４６を挿入して固定する（ステップＳ３３）。ここで、フラックスバリアー２４ａ〜２４ｃが回転軸１１に対し所定のスキューを有するように配置されるスキュータイプの場合には、コア鋼板積層体２１の両端部を捻ってスキューを調節する（ステップＳ３４）。
【００６０】
次いで、コア鋼板積層体２１の両端にエンドプレート２４を夫々配置し（ステップＳ３５）、エンドプレート２４及びコア鋼板積層体２１が相互一体に結合出来るようにエンドプレート２４の各貫通孔４３にリベットを実施する（ステップＳ３６）。
【００６１】
ここで、各貫通孔４３に一方側に雄ネジ部が形成された非磁性部材からなる固定ボルト（未図示）を挿入し、雄ネジ部に非磁性部材からなるナット（未図示）を締結することもできる。
【００６２】
リベットが完了すると（ステップＳ３６）、相互連通された軸孔２４、４２に回転軸１１を挿入し結合させ（ステップＳ３７）、回転軸１１の両端にベアリング部材１３を夫々結合させて回転子の製作を完了する。
【００６３】
前述及び図示した実施の形態においては、コア鋼板の外周面方向に沿って刺激部及びフラックスバリアー群が各々４個ずつ相互交番的に形成された場合を説明しているが、モータの特性に応じてその数は適切に調節できる。
【００６４】
また、前述及び図示した実施の形態においては、各フラックスバリアー群が半径方向に沿って第１、２、３フラックスバリアーを具備した場合を説明しているが、回転子の特性及びコア鋼板の大きさを考慮し、その数は異にして構成することができる。
【００６５】
そして、前述及び図示した実施の形態においては、各第２フラックスバリアーの内部を貫通してリベットするように構成された場合を説明しているが、他のフラックスバリアーの内部を貫通してリベットまたはボルトを締結するように構成することもできる。
【００６６】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明に係る同期リラクタンスモータの回転子及びその製造方法においては、従来いくつかのラグを回転子コアに挿入する方式を脱皮し、４個の非磁性物質からなるボルトやリベットを用いて両端のエンドプレートを締結する方式を使用しているため、製造原価を低減でき、しかもボルトやリベットするのための充分の空間を確保することによって、コア鋼板の自動積層が可能なので、製作が容易で、且つ製造費用を節減出来、大量生産が可能になるとの効果を奏する。
また、本発明によれば、コア鋼板の変形発生が抑制され、コア鋼板の積層後にも縁に隙間が出来る虞がないとの効果を奏する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の第１実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子を示した斜視図である。
【図２】図１に示された回転子の縦断面図である。
【図３】図１に示された回転子の横断面図である。
【図４】本発明の第１実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図５】本発明の第２実施の形態に係る回転子の横断面図である。
【図６】本発明の第２実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図７】発明の第３実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子が示した縦断面図である。
【図８】図７に示された回転子の横断面図である。
【図９】本発明の第３実施の形態に係る同期リラクタンスモータの回転子の製造方法を説明するためのフローチャートである。
【図１０】従来技術に係る同期リラクタンスモータの回転子コアの横断面図である。
【図１１】従来技術に係る同期リラクタンスモータの回転子コアの他の例を示した横断面図である。
【符号の説明】
１１…回転軸
２１…コア鋼板積層体
２２…コア鋼板
２４ａ…第１フラックスバリアー
２４ｂ…第２フラックスバリアー
２４ｃ…第３フラックスバリアー
２６…自動積層ポイント
２８…自動積層ポイント
２９…ピンホール
３１…エンドプレート
４１…リベット
４６…ピン
Claims (19)
- 磁性部材からなり、中央部に軸孔が形成され、前記軸孔の周囲に複数個のフラックスバリアー群が形成されたコア鋼板が積層されてなされたコア鋼板積層体と、
前記コア鋼板積層体の両側に夫々配置されるエンドプレートと、
前記フラックスバリアー群を貫通しながら前記コア鋼板積層体と前記エンドプレートとを一体に結合させる締結手段と、
前記コア鋼板積層体及びエンドプレートを貫通して挿入された回転軸と、を含んだことを特徴とする同期リラクタンスモータの回転子。 - 前記フラックスバリアー群は、両端部が前記コア鋼板の外周に隣接し、中央部が前記軸孔方向に突出される弧形状の孔からなる複数のフラックスバリアーで構成されたことを特徴とする請求項１記載の同期リラクタンスモータの回転子。
- 前記フラックスバリアーは、前記コア鋼板の半径方向に沿って外周側から前記軸孔側へ行くほど孔の幅が順次大きくなるように形成されたことを特徴とする請求項２記載の同期リラクタンスモータの回転子。
- 前記各フラックスバリアーは、両端側へ行くほど孔の幅が小さくなるように形成されたことを特徴とする請求項２記載の同期リラクタンスモータの回転子。
- 前記各フラックスバリアーは、その中央部分に直線区間が形成されたことを特徴とする請求項２記載の同期リラクタンスモータの回転子。
- 前記フラックスバリアー群は、４個が相互対称になるように形成され、各フラックスバリアー群は３個のフラックスバリアーを有することを特徴とする請求項１記載の同期リラクタンスモータの回転子。
- 前記締結手段は、前記３個のフラックスバリアーのうち、中央部分に位置するフラックスバリアーを通過することを特徴とする請求項６記載の同期リラクタンスモータの回転子。
- 前記締結手段は、一方側の前記エンドプレートから前記コア鋼板積層体の複数のフラックスバリアーのうち、いずれか一つを貫通して他方側の前記エンドプレートを通過して露出されるリベットからなることを特徴とする請求項１記載の同期リラクタンスモータの回転子。
- 前記締結手段は、一方側の前記エンドプレートから前記コア鋼板積層体の複数のフラックスバリアーのうち、いずれか一つを貫通して他方側のエンドプレーへ露出される固定ボルトと、前記固定ボルトの露出端部に螺合されるナットを含んだことを特徴とする請求項１記載の同期リラクタンスモータの回転子。
- 前記コア鋼板には相互積層されるとき、結合される自動積層ポイントが形成されたことを特徴とする請求項１記載の同期リラクタンスモータの回転子。
- 前記自動積層ポイントは、前記コア鋼板の一方面から他方面に突出された構造を有したことを特徴とする請求項１０記載の同期リラクタンスモータの回転子。
- 前記自動積層ポイントは、四角形状に突出された構造を有したことを特徴とする請求項１１記載の同期リラクタンスモータの回転子。
- 前記自動積層ポイントは、前記軸孔の外周面領域に形成されたことを特徴とする請求項１０記載の同期リラクタンスモータの回転子。
- 前記自動積層ポイントは、前記フラックスバリアー群間の位置から前記コア鋼板の外周側に形成されたことを特徴とする請求項１０記載の同期リラクタンスモータの回転子。
- 前記コア鋼板には、前記軸孔の外周面領域に複数個のピンホールが形成され、前記ピンホールにはピンが挿入され固定されたことを特徴とする請求項１記載の同期リラクタンスモータの回転子。
- 磁性部材からなり、円板形状を有し、中央に軸孔が形成され、前記軸孔を中心に複数のフラックスバリアー群が形成される共に自動積層ポイントが形成されたコア鋼板を形成するステップと、
前記自動積層ポイントを利用して前記コア鋼板を連続積層してコア積層体を形成するステップと、
前記コア鋼板積層体の両側にエンドプレートを配置するステップと、締結手段を、前記フラックスバリアー群を通過するように挿入して前記エンドプレート及び前記コア鋼板積層体を一体に結合するステップとを含むことを特徴とする同期リラクタンスモータの回転子製造方法。 - 前記コア鋼板積層体を形成するステップは、前記軸孔に隣接されたフラックスバリアー間に自動積層ポイントを形成するステップと、前記自動積層ポイントの形成後積層される鋼板と積層された鋼板のうち、いずれか一つを所定角度回転させるステップとを含むことを特徴とする請求項１６記載の同期リラクタンスモータの回転子製造方法。
- 前記エンドプレート及び前記コア鋼板積層体を相互一体に結合させるステップは、前記一方側のエンドプレートから前記コア鋼板積層体の複数のフラックスバリアーのうち、いずれか一つを貫通してリベットすることを特徴とする請求項１６記載の同期リラクタンスモータの回転子製造方法。
- 円板形状を有し、中央部に軸孔が形成され、前記軸孔の外周面部分に複数のピンホールが形成され、前記軸孔に対し相互対称的に形成された複数のフラックスバリアー群を具備した磁性体コア鋼板を形成するステップと、
前記コア鋼板を連続して積層し、コア鋼板積層体を製作するステップと、
前記コア鋼板積層体のピンホールを結合するステップと、
前記コア鋼板積層体の両側部に非磁性部材からなる円板形状のエンドプレートを配置するステップと、
非磁性部材からなる締結部材を利用して前記複数のフラックスバリアーのうち、いずれか一つを貫通して前記エンドプレートとコア鋼板積層体を一体に固定するステップとを含んだことを特徴とする同期リラクタンスモータの回転子製造方法。
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