JP3566655B2 - ガス吸着剤の製造法 - Google Patents
ガス吸着剤の製造法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3566655B2 JP3566655B2 JP2001002868A JP2001002868A JP3566655B2 JP 3566655 B2 JP3566655 B2 JP 3566655B2 JP 2001002868 A JP2001002868 A JP 2001002868A JP 2001002868 A JP2001002868 A JP 2001002868A JP 3566655 B2 JP3566655 B2 JP 3566655B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- complex
- gas
- surface area
- specific surface
- water
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02C—CAPTURE, STORAGE, SEQUESTRATION OR DISPOSAL OF GREENHOUSE GASES [GHG]
- Y02C20/00—Capture or disposal of greenhouse gases
- Y02C20/40—Capture or disposal of greenhouse gases of CO2
Landscapes
- Separation Of Gases By Adsorption (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、銅イオンとトリメシン酸類とから合成されるガス吸着剤の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
〈ゼオライト、分子ふるい活性炭〉
ＰＳＡ用の吸着剤として、従来、ゼオライトや分子ふるい活性炭が汎用されている。
【０００３】
〈ベンゼントリカルボン酸の錯体〉
トリメシン酸を含むベンゼントリカルボン酸の金属錯体について、いくつかの研究がなされている。以下、本発明で用いる錯体に近い錯体につき記載のある２，３の文献を関連文献としてあげる。
【０００４】
（文献１）
ポーランド化学雑誌である「POLISH JOURNAL OF CHEMISTRY (FORMERLY ROCZNIKI CHEMII), 60, 697 (1986)」（文献１）には、「銅(II)のベンゼントリカルボン酸との錯体の製造と特性」と題する論文が掲載されている。この論文によれば、銅(II)のヘミメリト酸塩、トリメシン酸塩およびトリメリト酸塩を、金属対配位子の比率で３：２である水和塩として得ている。ガス吸着に関する記載や多孔質錯体であることの記載は見当たらない。
【０００５】
実験では、銅(II)とヘミメリト酸、トリメシン酸またはトリメリト酸との錯体を、トリカルボン酸のアンモニウム塩の熱溶液（ｐＨ５〜 5.5）に当量の硝酸第二銅の 0.1Ｍの溶液を加えることにより得、形成された沈殿を母液中で３３３〜３４３Ｋ（６０〜７０℃）に 0.5時間加熱し、ろ過し、蒸留水で洗ってＮＨ4 +イオンを除き、３０３Ｋ（３０℃）で恒量になるまで乾燥することにより得ている。
【０００６】
得られた錯体についての赤外線吸収スペクトル、粉末Ｘ線回折パターンも示されている。この錯体は、加熱により脱水し、加熱速度に応じて、直接ＣｕＯにまたはＣu2Ｏの中間体形成と共に分解される。
【０００７】
（文献２，２’）
「J. Am. Chem. Soc., 1996, 118, 9096-9101 」（文献２）には、「１，３，５−ベンゼントリカルボン酸の水素結合金属錯体からの多孔質固体の構築」と題する論文が掲載されている。ここでは、Ｍ(II)（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ）アセテートハイドレートと１，３，５−ベンゼントリカルボン酸（ＢＴＣ）との水性混合物を炉に入れ、１４０℃に昇温してこの温度で２４時間反応させることにより、M3(BTC)2・12H2O としてフォーミュレートされる物質を得ており、その詳しい解析がなされている。得られた金属錯体は、水やアンモニアを吸脱着する。ただし、この文献にはＣｕの錯体については記載がない。
【０００８】
この文献２（およびその関連文献）については、「科学と工業, 71(10), 434-448 (1997)」（文献２’）の「分子性ゼオライト−有機・無機複合ゼオライトの合成−」と題する解説記事においても言及があり、この錯体は、酸素、窒素、一酸化炭素などとは交換を行わないが、水やアンモニアなどを可逆的に吸脱着することができるとある。
【０００９】
（先の出願）
本出願人は、特願平１１−１３８３２８号（特開２０００−３２７６２８号公報）として、銅イオンとトリメシン酸類とから合成される錯体であって、[Cu3(C9H3O6)2]nを基本単位とする構造式を有し、かつ粉末Ｘ線回折におけるメインの面間隔ｄが実質的に7.60Åである多孔質錯体につき出願を行っている。この錯体は、Ｎ2ガスやＯ2ガスを吸着することができる。この錯体の比表面積は、その実施例によれば、３９８、５８６、３９９m2/gである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来よりＰＳＡ用の吸着剤として汎用されているゼオライトや分子ふるい活性炭は、その合成に際して高温高圧で行うための特殊な装置（オートクレーブ等）が用いられているが、合成のための装置としては不利であることを否めない。
【００１１】
ベンゼントリカルボン酸には、ヘミメリト酸、トリメシン酸、トリメリト酸の３種がある。今、ベンゼントリカルボン酸をＢＴＣ、２価の金属をＭで表わすと、上記文献１および文献２，２’の錯体は「M3(BTC)2・mH2O」で示されるものと考えられる。ｍは１，２，３，４，５，６，１２などである。
【００１２】
文献１には、そこで得られる錯体の基礎特性があげられているだけであり、その用途については言及がない。文献２，２’には、そこで得られる錯体の基礎特性と共に、水およびＮＨ3ガスの吸脱着につき言及があるので、吸着剤としての用途が示唆されている。
【００１３】
ところで、文献１の錯体のＸ線回折結果については、X-RAY POWDER DATA FILEに収録のデータにより知ることができる。それによれば、文献１の錯体のうちCu3(C9H3O6)3・3H2O、Cu3(C9H3O6)2で示される錯体の粉末Ｘ線回折における面間隔ｄのうちメインのものは、それぞれ9.37Å、8.93Åである。もし[Cu3(C9H3O6)2]nを基本単位とする構造式を有していても、面間隔ｄがこれらと相違しているものが得られれば、その錯体は文献１の錯体とは立体構造が違っており、従ってその錯体の性質も異なり、利用分野の拡大が期待できる。なお、文献２，２’の錯体は、金属成分がＣｏ、ＮｉまたはＺｎであり、本発明の意図しているＣｕ系錯体とは物質が相違している。
【００１４】
ところで、メタンは低公害の自動車用燃料として用いることができ、ＣＮＧと呼ばれる圧縮ガスの容器を搭載した車が現段階で国内で１万台程度走行している。しかしながら、高圧充填（通常は２００kg/cm2充填）となるため、燃料容量と安全性に課題が残っており、容器内に活性炭系などのメタンの吸着剤を収容して、同一貯蔵量で容器内圧力を低下させようとする努力が進行中である。
【００１５】
二酸化炭素ガスに関しては、地球温暖化防止対策に関係して、第１段階としての分別・選択吸収手段のための液層、固層吸収剤の開発が進行している。
【００１６】
本発明は、このような背景下において、銅イオンとトリメシン酸類とから合成される多孔質錯体を工業的に有利に製造する方法を提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明のガス吸着剤の製造法は、
銅イオンとトリメシン酸類とを、反応溶媒としてのアルコールと水との容積比で１：１０〜１０：１の混合溶媒中で反応させること、
反応後、単離した生成物を、真空下での加熱により脱溶媒すること、
これにより、[Cu3(C9H3O6)2]・m(H2O))nを基本単位とする構造式を有しかつＢＥＴ法による比表面積が９００m2/g以上である多孔質錯体からなる吸着剤を製造すること
を特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１９】
〈吸着剤の製造法〉
本発明の多孔質錯体は、銅イオン（銅塩）とトリメシン酸類との反応物である。
【００２０】
銅イオン源としては、酢酸第二銅、硝酸第二銅、塩化第二銅、硫酸第二銅などの第二銅塩が好適に用いられる。ただし場合によっては、第一銅塩も用いることができる。
【００２１】
トリメシン酸類としては、トリメシン酸（つまり１，３，５−ベンゼントリカルボン酸）が好適に用いられ、場合によってはトリメシン酸のベンゼン環の２，４，６位のＨの少なくとも一つがアルキル基、アルコキシ基、ハロゲンなどに置換された誘導体も用いることができる。
【００２２】
反応は銅塩とトリメシン酸類との両者を溶解する溶媒中で行われるが、本発明においては、このときの反応溶媒としてアルコールと水との混合溶媒を用いる。トリメシン酸類は水に難溶であるが、その水をアルコールと併用するわけである。
【００２３】
ここでアルコールとしては、炭素数が１〜５程度のアルコールが単独でまたは２種以上を混合して用いられるが、水との混和性やコストを考えると、メタノール、エタノール、イソプロパノールまたはｎ−プロパノールが適当であり、特にメタノールが重要である。
【００２４】
アルコールと水との混合割合は、高い比表面積を持つ錯体を得るために、容積比で１：１０〜１０：１に設定される。好ましい範囲は１：７〜７：１、特に好ましい範囲は１：５〜５：１である。両者の容積比が上記の範囲から外れるときは、得られる錯体の比表面積が低くなる傾向がある。
【００２５】
他の溶媒、たとえば、ケトン類、エーテル類、エステル類、セロソルブ類、多価アルコール類、炭化水素類などは、原料の銅塩の溶解性が悪くなるおそれがあるので使用しない方が有利であるが、本発明の趣旨を損なわない程度の少量であれば、上記のアルコールと併用しても差し支えない。
【００２６】
溶媒（アルコールと水との混合溶媒）の使用量については、特に限定はないものの、重量基準で、銅塩とトリメシン酸類との合計量の１０〜２０００倍程度、殊に３０〜１０００倍程度用いることが、反応の制御の容易さの点で好ましい。
【００２７】
銅塩とトリメシン酸類とのモル比は、Ｃｕイオン３モルに対しトリメシン酸類２モルを目安とするが、その比率よりもどちらかを過剰ないし大過剰に用いてもよい。好ましくは、トリメシン酸類が過剰の方が、より大きな比表面積を持つ錯体が得られる。Ｃｕイオンから見た場合、配位子がトリメシン酸類に交換されることになるので、通常は後者のトリメシン酸類の方を当量（Ｃｕイオン３モルに対しトリメシン酸類２モル）かそれよりも過剰に、たとえばＣｕイオン３モルに対しトリメシン酸類を２〜１０モル程度用いる方が有利である。トリメシン酸類をさらに大過剰用いても反応上は有利となるが、経済的には良いとは言えない。
【００２８】
反応温度は、３０〜３００℃、殊に４０〜２００℃、なかんずく５０〜１８０℃とすることが多いが、通常は還流温度で反応させることが好ましい。反応温度が余りに低すぎるときは反応速度が遅くなり、反応温度が余りに高いときには生成物が分解するおそれがある。
【００２９】
反応圧力は常圧で充分であるが、加圧条件を採用しても差し支えない。
【００３０】
反応時間は、反応温度によって大きく異なるので一概には決められないが、還流温度で反応させたときは、１，２時間程度から１昼夜までとすることが多い。好ましくは３時間以下である。
【００３１】
反応終了後、沈殿物をろ過することによって、生成物（錯体）を簡単に単離することができる。生成物単離後は、必要に応じ水や有機溶媒による洗浄を行う。
【００３２】
単離された錯体は、これを速やかに減圧下（真空下）で加熱することによって、脱溶媒する。加熱温度は、５０〜３５０℃程度が好適である。なお脱溶媒せずに数日間放置すると、錯体の結晶構造が変わり、比表面積が大巾に減少する。これに対し真空下での加熱により脱溶媒を行うと、錯体が安定化して多孔質構造が維持される。これにより目的物である錯体（多孔質錯体）が得られる。
【００３３】
このようにして得られた錯体は、 ([Cu3(C9H3O6)2]・m(H2O))nを基本単位とする構造式を有し、粉末Ｘ線回折におけるメインの面間隔ｄが実質的に7.60Åである。
【００３４】
この錯体は多孔質であり、ＢＥＴ法による比表面積が９００m2/g以上と大きく、ガス吸着剤として用いることができる。また、触媒、乾燥剤、分別材料、分析材料、電池材料などの用途も期待できる。
【００３５】
〈ガスの分離回収〉
上記で得られた吸着剤を用いて、ＰＳＡまたはＴＳＡにより混合ガスからの特定ガスの分離回収を行うができる。すなわち、この吸着剤は、メタンガスまたは二酸化炭素ガスを吸着、脱着する性質を有するので、メタンガスまたは二酸化炭素ガスを含む混合ガスからのメタンガスまたは二酸化炭素ガスの吸着、脱着用に特に重要である。
【００３６】
〈ガスの貯蔵〉
そして上記で得られた吸着剤は、メタンガスまたは二酸化炭素ガスを大量に吸着する性質を有するので、メタンガスまたは二酸化炭素ガスの貯蔵を行う目的にも有用である。これらのガスを貯蔵した吸着剤は、たとえば自動車用の燃料ガス、燃料電池の原料ガスの供給源として使うことができる。
【００３７】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
【００３８】
〈測定方法〉
比表面積は、Micromeritics 社製のAccuSorb 2100Eを使用し、液体窒素温度でＢＥＴ法により測定、計算して求めた。
【００３９】
ガス吸着量は、サンプルの入ったサンプル容器、予め体積を測定したマニホールド、圧力計（横河電機株式会社製、高精度圧力測定モジュールを使用）と、バルブや配管からなるガス吸収量測定装置（図４）を使用して測定した。測定方法は、まずヘリウムガスをマニホールド部に充填しサンプル容器に導入して圧力低下からのデッド・ボリュウムを測定する。ついで対象ガスを同じくマニホールド部に充填後、サンプル容器に導入して、圧力低下からガスの吸収量を計算した。装置全体は恒温槽に入れ、25.0℃の一定温度で測定した。
【００４０】
実施例１
３００mlの三つ口フラスコに酢酸第二銅一水和物 203.2mg(1.018mmol) を入れ、これにメタノール８０mlと水２０mlとの混合溶媒を加えて溶かした。これにトリメシン酸 144.5mg(0.688mmol) をメタノール４０mlと水１０mlとの混合溶媒に溶かした溶液を加え、フラスコを加熱して還流を始めた。混合溶媒におけるメタノールと水との比は、容量比で４：１となる。翌日冷却後、沈殿をろ過して、窒素ガスを数時間吹き付けて乾燥させたところ、紺色の錯体 322.0mgが得られた。この錯体を真空下に２００℃で２時間加熱処理し、ＢＥＴ法（窒素ガス使用）により比表面積を測定したところ、比表面積は９６４m2/gであった。
【００４１】
なお、上記のろ過および窒素ガス乾燥を行った後の錯体を、加熱処理を行わずに室温で１週間保管し、その後真空下に２００℃で加熱処理を２時間行って比表面積を測定したところ、比表面積は９m2/gに減少していた。
【００４２】
実施例２
３００mlの三つ口フラスコに酢酸第二銅一水和物 205.2mg(1.028mmol) を入れ、これにメタノール８０mlと水４０mlとの混合溶媒を加えて溶かした。これにトリメシン酸 150.4mg(0.716mmol) をメタノール２０mlと水１０mlとの混合溶媒に溶かした溶液を加え、フラスコを加熱して還流を始めた。混合溶媒におけるメタノールと水との比は、容量比で２：１となる。翌日冷却後、沈殿をろ過して、窒素ガスを数時間吹き付けて乾燥させたところ、紺色の錯体 335.5mgが得られた。この錯体を真空下に２００℃で２時間加熱処理し、ＢＥＴ法（窒素ガス使用）により比表面積を測定したところ、比表面積は１００２m2/gであった。
【００４３】
実施例３
３００mlの三つ口フラスコに酢酸第二銅一水和物 201.0mg(1.007mmol) を入れ、これにメタノール４０mlと水８０mlとの混合溶媒を加えて溶かした。これにトリメシン酸 141.5mg(0.673mmol) をメタノール１０mlと水２０mlとの混合溶媒に溶かした溶液を加え、フラスコを加熱して還流を始めた。混合溶媒におけるメタノールと水との比は、容量比で１：２となる。翌日冷却後、沈殿をろ過して、窒素ガスを数時間吹き付けて乾燥させたところ、濃い青色の錯体 229.0mgが得られた。この錯体を真空下に２００℃で２時間加熱処理し、ＢＥＴ法（窒素ガス使用）により比表面積を測定したところ、比表面積は１２６９m2/gであった。
【００４４】
実施例４
３００mlの三つ口フラスコに酢酸第二銅一水和物 409.6mg(2.052mmol) を入れ、これにメタノール３３mlと水６７mlとの混合溶媒を加えて溶かした。これにトリメシン酸 285.0mg(1.356mmol) をメタノール３３mlと水６７mlとの混合溶媒に溶かした溶液を加え、フラスコを加熱して還流を始めた。混合溶媒におけるメタノールと水との比は、容量比で１：２となる。３時間後、冷却し、沈殿をろ過して、窒素ガスを数時間吹き付けて乾燥させたところ、水色の錯体 672.7mgが得られた。この錯体をすみやかに真空下に２００℃で２時間加熱処理し、ＢＥＴ法（窒素ガス使用）により比表面積を測定したところ、比表面積は１３８５m2/gであった。
【００４５】
この錯体のガス吸収量を測定した結果を図１に示す。図１に吸着等温線を示したように、この錯体は、メタンガスについては1.0 MpaG, 25℃で１４５ml/g、二酸化炭素ガスについては0.7 MpaG, 25℃で３１２ml/gを吸収し、いずれの場合も減圧すると全量を脱離した。
【００４６】
実施例５
３００mlの三つ口フラスコに酢酸第二銅一水和物 200.8mg(1.006mmol) を入れ、これにメタノール２５mlと水７５mlとの混合溶媒を加えて溶かした。これにトリメシン酸 140.7mg(0.670mmol) をメタノール１０mlと水３０mlとの混合溶媒に溶かした溶液を加え、フラスコを加熱して還流を始めた。混合溶媒におけるメタノールと水との比は、容量比で１：３となる。翌日冷却後、沈殿をろ過して、窒素ガスを数時間吹き付けて乾燥させたところ、濃い青色の錯体 297.8mgが得られた。この錯体を真空下に２００℃で２時間加熱処理し、ＢＥＴ法（窒素ガス使用）により比表面積を測定したところ、比表面積は１１４４m2/gであった。
【００４７】
比較例１
３００mlの三つ口フラスコに酢酸第二銅一水和物 200.2mg(1.003mmol) を入れ、エタノール１００mlを加えて溶かした。これにトリメシン酸
420.8mg(2.002mmol) をエタノール
５０mlに溶かした溶液を加え、その後１週間かけて加熱還流を行った。ついで加熱を止め、冷却し、沈殿をろ過して、窒素ガスを吹き付けて乾燥させたところ、青色の沈殿 156.3mgが得られた。この錯体を真空下に１２０℃で１時間加熱処理し、ＢＥＴ法（窒素ガス使用）により比表面積を測定したところ、比表面積は３９８m2/gであった。
【００４８】
比較例２
３００mlの三つ口フラスコに酢酸第二銅一水和物1.0443g(5.231mmol)を入れ、メタノール２００mlを加えて溶かした。これにトリメシン酸2.1160g(10.069mmol) をエタノール７０mlに溶かした溶液を加え、その後１週間かけて加熱還流を行った。ついで加熱を止め、冷却し、沈殿をろ過して、窒素ガスを吹き付けて乾燥させたところ、青色の沈殿 0.7507gが得られた。この錯体を真空下に１２０℃で１時間加熱処理し、ＢＥＴ法（窒素ガス使用）により比表面積を測定したところ、比表面積は３３８m2/gであった。
【００４９】
参考例１
モレキュラーシーブス５Ａ（バイリット社製）の比表面積をＢＥＴ法（窒素ガス使用）により測定したところ、３６０m2/gであった。さらに、このモレキュラーシーブス５Ａのガス吸収量を測定したところ、図２に吸着等温線を示したように、メタンガスについては0.4 MpaG, 25℃で４５ml/g、二酸化炭素ガスについては0.4 MpaG, 25℃で１１２ml/gを吸収した。
【００５０】
参考例２
活性炭（武田薬品工業株式会社製の「白鷺」）のガス吸着量を測定したところ、図３に吸着等温線を示したように、メタンガスについては0.4 MpaG, 25℃で６２ml/g、二酸化炭素ガスについては0.4 MpaG, 25℃で１２０ml/gを吸収した。
【００５１】
〈まとめ〉
実施例１〜５および比較例１〜２の結果を表１に示す。表１から、溶媒としてアルコールと水との混合溶媒を用いた実施例１〜５においては、溶媒としてアルコールのみを用いた比較例１〜２に比し、比表面積が顕著に大きい多孔質錯体からなる吸着剤が得られることがわかる。
【００５２】
【表１】
【００５３】
また実施例１の個所で述べたように、反応終了後の生成物を単離した後、すみやかに減圧下に加熱して脱溶媒を行ったときの比表面積は９６４m2/gであるのに対し、そのような脱溶媒を行わなかったときの比表面積はわずかに９m2/gであり、生成物を単離した後、脱溶媒をすることが重要であることがわかる。
【００５４】
さらにまた、実施例４で得られた吸着剤を、参考例１のゼオライト、参考例２の活性炭と対比すると、図１および図２，３のように、メタンガスおよび二酸化炭素ガスの吸着性の点で大きな差があることがわかる。
【００５５】
【発明の効果】
本発明においては、銅イオンとトリメシン酸類とをアルコールと水との容積比で１：１０〜１０：１の混合溶媒中で反応させ、反応後、単離した生成物を真空下での加熱により脱溶媒することにより、[Cu3(C9H3O6)2]・m(H2O))nを基本単位とする構造式を有しかつＢＥＴ法による比表面積が９００m2/g以上と極めて大きい多孔質錯体からなる吸着剤を得ている。
【００５６】
そのため、この吸着剤は、混合ガスから特定ガスの分離回収方法（殊に、メタンガスまたは二酸化炭素ガスを含有する混合ガスから、ＰＳＡまたはＴＳＡによりメタンガスまたは二酸化炭素ガスの分離回収する方法）に適しており、また、ガスの貯蔵方法（殊に、メタンガスまたは二酸化炭素ガスを貯蔵する方法）に適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例４の錯体のメタンガスおよび二酸化炭素ガスの吸着等温線である。
【図２】参考例１のモレキュラーシーブス５Ａのメタンガスおよび二酸化炭素ガスの吸着等温線
である。
【図３】参考例２の活性炭のメタンガスおよび二酸化炭素ガスの吸着等温線である。
【図４】実験で使用したガス吸収量測定装置の説明図である。
【発明の属する技術分野】
本発明は、銅イオンとトリメシン酸類とから合成されるガス吸着剤の製造法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
〈ゼオライト、分子ふるい活性炭〉
ＰＳＡ用の吸着剤として、従来、ゼオライトや分子ふるい活性炭が汎用されている。
【０００３】
〈ベンゼントリカルボン酸の錯体〉
トリメシン酸を含むベンゼントリカルボン酸の金属錯体について、いくつかの研究がなされている。以下、本発明で用いる錯体に近い錯体につき記載のある２，３の文献を関連文献としてあげる。
【０００４】
（文献１）
ポーランド化学雑誌である「POLISH JOURNAL OF CHEMISTRY (FORMERLY ROCZNIKI CHEMII), 60, 697 (1986)」（文献１）には、「銅(II)のベンゼントリカルボン酸との錯体の製造と特性」と題する論文が掲載されている。この論文によれば、銅(II)のヘミメリト酸塩、トリメシン酸塩およびトリメリト酸塩を、金属対配位子の比率で３：２である水和塩として得ている。ガス吸着に関する記載や多孔質錯体であることの記載は見当たらない。
【０００５】
実験では、銅(II)とヘミメリト酸、トリメシン酸またはトリメリト酸との錯体を、トリカルボン酸のアンモニウム塩の熱溶液（ｐＨ５〜 5.5）に当量の硝酸第二銅の 0.1Ｍの溶液を加えることにより得、形成された沈殿を母液中で３３３〜３４３Ｋ（６０〜７０℃）に 0.5時間加熱し、ろ過し、蒸留水で洗ってＮＨ4 +イオンを除き、３０３Ｋ（３０℃）で恒量になるまで乾燥することにより得ている。
【０００６】
得られた錯体についての赤外線吸収スペクトル、粉末Ｘ線回折パターンも示されている。この錯体は、加熱により脱水し、加熱速度に応じて、直接ＣｕＯにまたはＣu2Ｏの中間体形成と共に分解される。
【０００７】
（文献２，２’）
「J. Am. Chem. Soc., 1996, 118, 9096-9101 」（文献２）には、「１，３，５−ベンゼントリカルボン酸の水素結合金属錯体からの多孔質固体の構築」と題する論文が掲載されている。ここでは、Ｍ(II)（Ｍ＝Ｃｏ、Ｎｉ、Ｚｎ）アセテートハイドレートと１，３，５−ベンゼントリカルボン酸（ＢＴＣ）との水性混合物を炉に入れ、１４０℃に昇温してこの温度で２４時間反応させることにより、M3(BTC)2・12H2O としてフォーミュレートされる物質を得ており、その詳しい解析がなされている。得られた金属錯体は、水やアンモニアを吸脱着する。ただし、この文献にはＣｕの錯体については記載がない。
【０００８】
この文献２（およびその関連文献）については、「科学と工業, 71(10), 434-448 (1997)」（文献２’）の「分子性ゼオライト−有機・無機複合ゼオライトの合成−」と題する解説記事においても言及があり、この錯体は、酸素、窒素、一酸化炭素などとは交換を行わないが、水やアンモニアなどを可逆的に吸脱着することができるとある。
【０００９】
（先の出願）
本出願人は、特願平１１−１３８３２８号（特開２０００−３２７６２８号公報）として、銅イオンとトリメシン酸類とから合成される錯体であって、[Cu3(C9H3O6)2]nを基本単位とする構造式を有し、かつ粉末Ｘ線回折におけるメインの面間隔ｄが実質的に7.60Åである多孔質錯体につき出願を行っている。この錯体は、Ｎ2ガスやＯ2ガスを吸着することができる。この錯体の比表面積は、その実施例によれば、３９８、５８６、３９９m2/gである。
【００１０】
【発明が解決しようとする課題】
従来よりＰＳＡ用の吸着剤として汎用されているゼオライトや分子ふるい活性炭は、その合成に際して高温高圧で行うための特殊な装置（オートクレーブ等）が用いられているが、合成のための装置としては不利であることを否めない。
【００１１】
ベンゼントリカルボン酸には、ヘミメリト酸、トリメシン酸、トリメリト酸の３種がある。今、ベンゼントリカルボン酸をＢＴＣ、２価の金属をＭで表わすと、上記文献１および文献２，２’の錯体は「M3(BTC)2・mH2O」で示されるものと考えられる。ｍは１，２，３，４，５，６，１２などである。
【００１２】
文献１には、そこで得られる錯体の基礎特性があげられているだけであり、その用途については言及がない。文献２，２’には、そこで得られる錯体の基礎特性と共に、水およびＮＨ3ガスの吸脱着につき言及があるので、吸着剤としての用途が示唆されている。
【００１３】
ところで、文献１の錯体のＸ線回折結果については、X-RAY POWDER DATA FILEに収録のデータにより知ることができる。それによれば、文献１の錯体のうちCu3(C9H3O6)3・3H2O、Cu3(C9H3O6)2で示される錯体の粉末Ｘ線回折における面間隔ｄのうちメインのものは、それぞれ9.37Å、8.93Åである。もし[Cu3(C9H3O6)2]nを基本単位とする構造式を有していても、面間隔ｄがこれらと相違しているものが得られれば、その錯体は文献１の錯体とは立体構造が違っており、従ってその錯体の性質も異なり、利用分野の拡大が期待できる。なお、文献２，２’の錯体は、金属成分がＣｏ、ＮｉまたはＺｎであり、本発明の意図しているＣｕ系錯体とは物質が相違している。
【００１４】
ところで、メタンは低公害の自動車用燃料として用いることができ、ＣＮＧと呼ばれる圧縮ガスの容器を搭載した車が現段階で国内で１万台程度走行している。しかしながら、高圧充填（通常は２００kg/cm2充填）となるため、燃料容量と安全性に課題が残っており、容器内に活性炭系などのメタンの吸着剤を収容して、同一貯蔵量で容器内圧力を低下させようとする努力が進行中である。
【００１５】
二酸化炭素ガスに関しては、地球温暖化防止対策に関係して、第１段階としての分別・選択吸収手段のための液層、固層吸収剤の開発が進行している。
【００１６】
本発明は、このような背景下において、銅イオンとトリメシン酸類とから合成される多孔質錯体を工業的に有利に製造する方法を提供することを目的とするものである。
【００１７】
【課題を解決するための手段】
本発明のガス吸着剤の製造法は、
銅イオンとトリメシン酸類とを、反応溶媒としてのアルコールと水との容積比で１：１０〜１０：１の混合溶媒中で反応させること、
反応後、単離した生成物を、真空下での加熱により脱溶媒すること、
これにより、[Cu3(C9H3O6)2]・m(H2O))nを基本単位とする構造式を有しかつＢＥＴ法による比表面積が９００m2/g以上である多孔質錯体からなる吸着剤を製造すること
を特徴とするものである。
【００１８】
【発明の実施の形態】
以下本発明を詳細に説明する。
【００１９】
〈吸着剤の製造法〉
本発明の多孔質錯体は、銅イオン（銅塩）とトリメシン酸類との反応物である。
【００２０】
銅イオン源としては、酢酸第二銅、硝酸第二銅、塩化第二銅、硫酸第二銅などの第二銅塩が好適に用いられる。ただし場合によっては、第一銅塩も用いることができる。
【００２１】
トリメシン酸類としては、トリメシン酸（つまり１，３，５−ベンゼントリカルボン酸）が好適に用いられ、場合によってはトリメシン酸のベンゼン環の２，４，６位のＨの少なくとも一つがアルキル基、アルコキシ基、ハロゲンなどに置換された誘導体も用いることができる。
【００２２】
反応は銅塩とトリメシン酸類との両者を溶解する溶媒中で行われるが、本発明においては、このときの反応溶媒としてアルコールと水との混合溶媒を用いる。トリメシン酸類は水に難溶であるが、その水をアルコールと併用するわけである。
【００２３】
ここでアルコールとしては、炭素数が１〜５程度のアルコールが単独でまたは２種以上を混合して用いられるが、水との混和性やコストを考えると、メタノール、エタノール、イソプロパノールまたはｎ−プロパノールが適当であり、特にメタノールが重要である。
【００２４】
アルコールと水との混合割合は、高い比表面積を持つ錯体を得るために、容積比で１：１０〜１０：１に設定される。好ましい範囲は１：７〜７：１、特に好ましい範囲は１：５〜５：１である。両者の容積比が上記の範囲から外れるときは、得られる錯体の比表面積が低くなる傾向がある。
【００２５】
他の溶媒、たとえば、ケトン類、エーテル類、エステル類、セロソルブ類、多価アルコール類、炭化水素類などは、原料の銅塩の溶解性が悪くなるおそれがあるので使用しない方が有利であるが、本発明の趣旨を損なわない程度の少量であれば、上記のアルコールと併用しても差し支えない。
【００２６】
溶媒（アルコールと水との混合溶媒）の使用量については、特に限定はないものの、重量基準で、銅塩とトリメシン酸類との合計量の１０〜２０００倍程度、殊に３０〜１０００倍程度用いることが、反応の制御の容易さの点で好ましい。
【００２７】
銅塩とトリメシン酸類とのモル比は、Ｃｕイオン３モルに対しトリメシン酸類２モルを目安とするが、その比率よりもどちらかを過剰ないし大過剰に用いてもよい。好ましくは、トリメシン酸類が過剰の方が、より大きな比表面積を持つ錯体が得られる。Ｃｕイオンから見た場合、配位子がトリメシン酸類に交換されることになるので、通常は後者のトリメシン酸類の方を当量（Ｃｕイオン３モルに対しトリメシン酸類２モル）かそれよりも過剰に、たとえばＣｕイオン３モルに対しトリメシン酸類を２〜１０モル程度用いる方が有利である。トリメシン酸類をさらに大過剰用いても反応上は有利となるが、経済的には良いとは言えない。
【００２８】
反応温度は、３０〜３００℃、殊に４０〜２００℃、なかんずく５０〜１８０℃とすることが多いが、通常は還流温度で反応させることが好ましい。反応温度が余りに低すぎるときは反応速度が遅くなり、反応温度が余りに高いときには生成物が分解するおそれがある。
【００２９】
反応圧力は常圧で充分であるが、加圧条件を採用しても差し支えない。
【００３０】
反応時間は、反応温度によって大きく異なるので一概には決められないが、還流温度で反応させたときは、１，２時間程度から１昼夜までとすることが多い。好ましくは３時間以下である。
【００３１】
反応終了後、沈殿物をろ過することによって、生成物（錯体）を簡単に単離することができる。生成物単離後は、必要に応じ水や有機溶媒による洗浄を行う。
【００３２】
単離された錯体は、これを速やかに減圧下（真空下）で加熱することによって、脱溶媒する。加熱温度は、５０〜３５０℃程度が好適である。なお脱溶媒せずに数日間放置すると、錯体の結晶構造が変わり、比表面積が大巾に減少する。これに対し真空下での加熱により脱溶媒を行うと、錯体が安定化して多孔質構造が維持される。これにより目的物である錯体（多孔質錯体）が得られる。
【００３３】
このようにして得られた錯体は、 ([Cu3(C9H3O6)2]・m(H2O))nを基本単位とする構造式を有し、粉末Ｘ線回折におけるメインの面間隔ｄが実質的に7.60Åである。
【００３４】
この錯体は多孔質であり、ＢＥＴ法による比表面積が９００m2/g以上と大きく、ガス吸着剤として用いることができる。また、触媒、乾燥剤、分別材料、分析材料、電池材料などの用途も期待できる。
【００３５】
〈ガスの分離回収〉
上記で得られた吸着剤を用いて、ＰＳＡまたはＴＳＡにより混合ガスからの特定ガスの分離回収を行うができる。すなわち、この吸着剤は、メタンガスまたは二酸化炭素ガスを吸着、脱着する性質を有するので、メタンガスまたは二酸化炭素ガスを含む混合ガスからのメタンガスまたは二酸化炭素ガスの吸着、脱着用に特に重要である。
【００３６】
〈ガスの貯蔵〉
そして上記で得られた吸着剤は、メタンガスまたは二酸化炭素ガスを大量に吸着する性質を有するので、メタンガスまたは二酸化炭素ガスの貯蔵を行う目的にも有用である。これらのガスを貯蔵した吸着剤は、たとえば自動車用の燃料ガス、燃料電池の原料ガスの供給源として使うことができる。
【００３７】
【実施例】
次に実施例をあげて本発明をさらに説明する。
【００３８】
〈測定方法〉
比表面積は、Micromeritics 社製のAccuSorb 2100Eを使用し、液体窒素温度でＢＥＴ法により測定、計算して求めた。
【００３９】
ガス吸着量は、サンプルの入ったサンプル容器、予め体積を測定したマニホールド、圧力計（横河電機株式会社製、高精度圧力測定モジュールを使用）と、バルブや配管からなるガス吸収量測定装置（図４）を使用して測定した。測定方法は、まずヘリウムガスをマニホールド部に充填しサンプル容器に導入して圧力低下からのデッド・ボリュウムを測定する。ついで対象ガスを同じくマニホールド部に充填後、サンプル容器に導入して、圧力低下からガスの吸収量を計算した。装置全体は恒温槽に入れ、25.0℃の一定温度で測定した。
【００４０】
実施例１
３００mlの三つ口フラスコに酢酸第二銅一水和物 203.2mg(1.018mmol) を入れ、これにメタノール８０mlと水２０mlとの混合溶媒を加えて溶かした。これにトリメシン酸 144.5mg(0.688mmol) をメタノール４０mlと水１０mlとの混合溶媒に溶かした溶液を加え、フラスコを加熱して還流を始めた。混合溶媒におけるメタノールと水との比は、容量比で４：１となる。翌日冷却後、沈殿をろ過して、窒素ガスを数時間吹き付けて乾燥させたところ、紺色の錯体 322.0mgが得られた。この錯体を真空下に２００℃で２時間加熱処理し、ＢＥＴ法（窒素ガス使用）により比表面積を測定したところ、比表面積は９６４m2/gであった。
【００４１】
なお、上記のろ過および窒素ガス乾燥を行った後の錯体を、加熱処理を行わずに室温で１週間保管し、その後真空下に２００℃で加熱処理を２時間行って比表面積を測定したところ、比表面積は９m2/gに減少していた。
【００４２】
実施例２
３００mlの三つ口フラスコに酢酸第二銅一水和物 205.2mg(1.028mmol) を入れ、これにメタノール８０mlと水４０mlとの混合溶媒を加えて溶かした。これにトリメシン酸 150.4mg(0.716mmol) をメタノール２０mlと水１０mlとの混合溶媒に溶かした溶液を加え、フラスコを加熱して還流を始めた。混合溶媒におけるメタノールと水との比は、容量比で２：１となる。翌日冷却後、沈殿をろ過して、窒素ガスを数時間吹き付けて乾燥させたところ、紺色の錯体 335.5mgが得られた。この錯体を真空下に２００℃で２時間加熱処理し、ＢＥＴ法（窒素ガス使用）により比表面積を測定したところ、比表面積は１００２m2/gであった。
【００４３】
実施例３
３００mlの三つ口フラスコに酢酸第二銅一水和物 201.0mg(1.007mmol) を入れ、これにメタノール４０mlと水８０mlとの混合溶媒を加えて溶かした。これにトリメシン酸 141.5mg(0.673mmol) をメタノール１０mlと水２０mlとの混合溶媒に溶かした溶液を加え、フラスコを加熱して還流を始めた。混合溶媒におけるメタノールと水との比は、容量比で１：２となる。翌日冷却後、沈殿をろ過して、窒素ガスを数時間吹き付けて乾燥させたところ、濃い青色の錯体 229.0mgが得られた。この錯体を真空下に２００℃で２時間加熱処理し、ＢＥＴ法（窒素ガス使用）により比表面積を測定したところ、比表面積は１２６９m2/gであった。
【００４４】
実施例４
３００mlの三つ口フラスコに酢酸第二銅一水和物 409.6mg(2.052mmol) を入れ、これにメタノール３３mlと水６７mlとの混合溶媒を加えて溶かした。これにトリメシン酸 285.0mg(1.356mmol) をメタノール３３mlと水６７mlとの混合溶媒に溶かした溶液を加え、フラスコを加熱して還流を始めた。混合溶媒におけるメタノールと水との比は、容量比で１：２となる。３時間後、冷却し、沈殿をろ過して、窒素ガスを数時間吹き付けて乾燥させたところ、水色の錯体 672.7mgが得られた。この錯体をすみやかに真空下に２００℃で２時間加熱処理し、ＢＥＴ法（窒素ガス使用）により比表面積を測定したところ、比表面積は１３８５m2/gであった。
【００４５】
この錯体のガス吸収量を測定した結果を図１に示す。図１に吸着等温線を示したように、この錯体は、メタンガスについては1.0 MpaG, 25℃で１４５ml/g、二酸化炭素ガスについては0.7 MpaG, 25℃で３１２ml/gを吸収し、いずれの場合も減圧すると全量を脱離した。
【００４６】
実施例５
３００mlの三つ口フラスコに酢酸第二銅一水和物 200.8mg(1.006mmol) を入れ、これにメタノール２５mlと水７５mlとの混合溶媒を加えて溶かした。これにトリメシン酸 140.7mg(0.670mmol) をメタノール１０mlと水３０mlとの混合溶媒に溶かした溶液を加え、フラスコを加熱して還流を始めた。混合溶媒におけるメタノールと水との比は、容量比で１：３となる。翌日冷却後、沈殿をろ過して、窒素ガスを数時間吹き付けて乾燥させたところ、濃い青色の錯体 297.8mgが得られた。この錯体を真空下に２００℃で２時間加熱処理し、ＢＥＴ法（窒素ガス使用）により比表面積を測定したところ、比表面積は１１４４m2/gであった。
【００４７】
比較例１
３００mlの三つ口フラスコに酢酸第二銅一水和物 200.2mg(1.003mmol) を入れ、エタノール１００mlを加えて溶かした。これにトリメシン酸
420.8mg(2.002mmol) をエタノール
５０mlに溶かした溶液を加え、その後１週間かけて加熱還流を行った。ついで加熱を止め、冷却し、沈殿をろ過して、窒素ガスを吹き付けて乾燥させたところ、青色の沈殿 156.3mgが得られた。この錯体を真空下に１２０℃で１時間加熱処理し、ＢＥＴ法（窒素ガス使用）により比表面積を測定したところ、比表面積は３９８m2/gであった。
【００４８】
比較例２
３００mlの三つ口フラスコに酢酸第二銅一水和物1.0443g(5.231mmol)を入れ、メタノール２００mlを加えて溶かした。これにトリメシン酸2.1160g(10.069mmol) をエタノール７０mlに溶かした溶液を加え、その後１週間かけて加熱還流を行った。ついで加熱を止め、冷却し、沈殿をろ過して、窒素ガスを吹き付けて乾燥させたところ、青色の沈殿 0.7507gが得られた。この錯体を真空下に１２０℃で１時間加熱処理し、ＢＥＴ法（窒素ガス使用）により比表面積を測定したところ、比表面積は３３８m2/gであった。
【００４９】
参考例１
モレキュラーシーブス５Ａ（バイリット社製）の比表面積をＢＥＴ法（窒素ガス使用）により測定したところ、３６０m2/gであった。さらに、このモレキュラーシーブス５Ａのガス吸収量を測定したところ、図２に吸着等温線を示したように、メタンガスについては0.4 MpaG, 25℃で４５ml/g、二酸化炭素ガスについては0.4 MpaG, 25℃で１１２ml/gを吸収した。
【００５０】
参考例２
活性炭（武田薬品工業株式会社製の「白鷺」）のガス吸着量を測定したところ、図３に吸着等温線を示したように、メタンガスについては0.4 MpaG, 25℃で６２ml/g、二酸化炭素ガスについては0.4 MpaG, 25℃で１２０ml/gを吸収した。
【００５１】
〈まとめ〉
実施例１〜５および比較例１〜２の結果を表１に示す。表１から、溶媒としてアルコールと水との混合溶媒を用いた実施例１〜５においては、溶媒としてアルコールのみを用いた比較例１〜２に比し、比表面積が顕著に大きい多孔質錯体からなる吸着剤が得られることがわかる。
【００５２】
【表１】
また実施例１の個所で述べたように、反応終了後の生成物を単離した後、すみやかに減圧下に加熱して脱溶媒を行ったときの比表面積は９６４m2/gであるのに対し、そのような脱溶媒を行わなかったときの比表面積はわずかに９m2/gであり、生成物を単離した後、脱溶媒をすることが重要であることがわかる。
【００５４】
さらにまた、実施例４で得られた吸着剤を、参考例１のゼオライト、参考例２の活性炭と対比すると、図１および図２，３のように、メタンガスおよび二酸化炭素ガスの吸着性の点で大きな差があることがわかる。
【００５５】
【発明の効果】
本発明においては、銅イオンとトリメシン酸類とをアルコールと水との容積比で１：１０〜１０：１の混合溶媒中で反応させ、反応後、単離した生成物を真空下での加熱により脱溶媒することにより、[Cu3(C9H3O6)2]・m(H2O))nを基本単位とする構造式を有しかつＢＥＴ法による比表面積が９００m2/g以上と極めて大きい多孔質錯体からなる吸着剤を得ている。
【００５６】
そのため、この吸着剤は、混合ガスから特定ガスの分離回収方法（殊に、メタンガスまたは二酸化炭素ガスを含有する混合ガスから、ＰＳＡまたはＴＳＡによりメタンガスまたは二酸化炭素ガスの分離回収する方法）に適しており、また、ガスの貯蔵方法（殊に、メタンガスまたは二酸化炭素ガスを貯蔵する方法）に適している。
【図面の簡単な説明】
【図１】実施例４の錯体のメタンガスおよび二酸化炭素ガスの吸着等温線である。
【図２】参考例１のモレキュラーシーブス５Ａのメタンガスおよび二酸化炭素ガスの吸着等温線
である。
【図３】参考例２の活性炭のメタンガスおよび二酸化炭素ガスの吸着等温線である。
【図４】実験で使用したガス吸収量測定装置の説明図である。
Claims (2)
- 銅イオンとトリメシン酸類とを、反応溶媒としてのアルコールと水との容積比で１：１０〜１０：１の混合溶媒中で反応させること、
反応後、単離した生成物を、真空下での加熱により脱溶媒すること、
これにより、[Cu3(C9H3O6)2]・m(H2O))nを基本単位とする構造式を有しかつＢＥＴ法による比表面積が９００m2/g以上である多孔質錯体からなる吸着剤を製造すること
を特徴とするガス吸着剤の製造法。 - メタンまたは二酸化炭素吸着用の吸着剤の製造法である請求項１記載の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002868A JP3566655B2 (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | ガス吸着剤の製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001002868A JP3566655B2 (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | ガス吸着剤の製造法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2002204953A JP2002204953A (ja) | 2002-07-23 |
| JP3566655B2 true JP3566655B2 (ja) | 2004-09-15 |
Family
ID=18871300
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001002868A Expired - Fee Related JP3566655B2 (ja) | 2001-01-10 | 2001-01-10 | ガス吸着剤の製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3566655B2 (ja) |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE10355087A1 (de) * | 2003-11-24 | 2005-06-09 | Basf Ag | Verfahren zur elektrochemischen Herstellung eines kristallinen porösen metallorganischen Gerüstmaterials |
| JP2006061758A (ja) * | 2004-08-24 | 2006-03-09 | Daikin Ind Ltd | 二酸化炭素除去装置 |
| DE102004061238A1 (de) * | 2004-12-20 | 2006-06-22 | Basf Ag | Adsorptive Anreicherung von Methan in Methan-haltigen Gasgemischen |
| JP5010805B2 (ja) * | 2005-02-01 | 2012-08-29 | 本田技研工業株式会社 | 金属−有機骨格構造体の熱処理方法 |
| JP4603926B2 (ja) * | 2005-04-20 | 2010-12-22 | 株式会社クラレ | ガス吸収剤、その製造方法及びそれを用いたガスの吸収方法 |
| JP4658668B2 (ja) * | 2005-04-20 | 2011-03-23 | 株式会社クラレ | ガス吸収剤、その製造方法及びそれを用いたガスの吸収方法 |
| DE102005022844A1 (de) * | 2005-05-18 | 2006-11-23 | Basf Ag | Abtrennung von Geruchsstoffen aus Gasen |
| EP1996311A1 (de) * | 2006-03-09 | 2008-12-03 | Basf Se | Geschlossenes reversibles atemgerät mit metallorganischem gerüstmaterial |
| EP2032513A1 (de) * | 2006-06-14 | 2009-03-11 | Basf Se | Verfahren zur herstellung ungesättigter kohlenwasserstoffe |
| US8343261B2 (en) * | 2008-03-17 | 2013-01-01 | Basf Se | Use of formate-based porous metal organic frameworks for methane storage |
| US8404024B2 (en) * | 2010-04-15 | 2013-03-26 | Air Products And Chemicals, Inc. | Recovery of NF3 from adsorption operation |
| KR20120080361A (ko) * | 2011-01-07 | 2012-07-17 | 에스케이이노베이션 주식회사 | 합성가스 전환용 촉매로 코팅된 여과 구조물 및 이를 이용한 여과방법 |
| CN103055812A (zh) * | 2012-12-24 | 2013-04-24 | 淮北市森化碳吸附剂有限责任公司 | 一种变压吸附中甲烷专用碳吸附剂的制备方法 |
| US9670127B2 (en) * | 2014-02-26 | 2017-06-06 | Kyoto University | Porous coordination polymer and application therefor |
| WO2018139108A1 (ja) * | 2017-01-26 | 2018-08-02 | パナソニック株式会社 | 脱硫装置および脱硫方法 |
| CN114471074B (zh) * | 2022-02-22 | 2023-05-30 | 华侨大学 | 一种大分子-金属络合物在可逆捕集氨气中的应用 |
| CN114634628B (zh) * | 2022-04-18 | 2023-06-13 | 佛山科学技术学院 | 一种分离甲烷和氮气的钡基金属有机框架材料的制备方法 |
-
2001
- 2001-01-10 JP JP2001002868A patent/JP3566655B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2002204953A (ja) | 2002-07-23 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3566655B2 (ja) | ガス吸着剤の製造法 | |
| Bhadra et al. | Metal-organic frameworks bearing free carboxylic acids: Preparation, modification, and applications | |
| EP3805238B1 (en) | Novel metal-organic framework having porous structure formed from zirconium cluster secondary building unit and multi-binding linker | |
| US8916722B2 (en) | Complex mixed ligand open framework materials | |
| EP2746248B1 (en) | Metal complex and adsorbent material, storage material, and separating material comprising same | |
| US20130131344A1 (en) | Organo-metallic frameworks derived from carbenophilic metals and methods of making same | |
| Wang et al. | A ligand conformation preorganization approach to construct a copper–hexacarboxylate framework with a novel topology for selective gas adsorption | |
| KR102267930B1 (ko) | 2종 이상의 리간드를 포함하는, 3차원 다공성 구조를 갖는 신규한 알루미늄-기반 금속-유기 골격체, 이의 제조방법 및 용도 | |
| JP2017512637A (ja) | 微小孔性金属−有機骨格の秩序化超格子を含むメゾスコピック材料 | |
| CA2788961A1 (en) | Metal complex, and adsorbent, occlusion material and separator material made from same | |
| JP5787665B2 (ja) | 金属錯体、並びにそれからなる吸着材、吸蔵材及び分離材 | |
| Binaeian et al. | Improving ammonia uptake performance of zirconium-based metal-organic frameworks through open metal site insertion strategy | |
| CN113614094B (zh) | 包含二亚胺双水杨酸酯支架的金属有机骨架材料及其生产方法 | |
| JP5725784B2 (ja) | 金属錯体及びそれからなる分離材 | |
| An et al. | Boosting the CO2 adsorption performance by defect-rich hierarchical porous Mg-MOF-74 | |
| Zelenka et al. | Carbon dioxide and hydrogen adsorption study on surface-modified HKUST-1 with diamine/triamine | |
| Issa et al. | Controlled growth and composition of multivariate metal-organic frameworks-199 via a reaction-diffusion process | |
| JP3545678B2 (ja) | 酸素ガス吸収剤、その製造法、および酸素ガスの吸収方法 | |
| KR20200099772A (ko) | 다공성 금속 유기 구조체의 용도 | |
| KR100792038B1 (ko) | 다공성 배위고분자의 제조방법, 이로부터 제조된 다공성배위고분자 및 이의 응용 | |
| US10702850B2 (en) | Adsorbents with stepped isotherms for gas storage applications | |
| CN116917296A (zh) | 锌金属有机骨架材料的合成方法 | |
| JP3917324B2 (ja) | 多孔質錯体および吸着剤 | |
| JP2007204446A (ja) | 金属錯体およびそれを用いる希ガスの回収方法 | |
| CN117126419B (zh) | 一种用于气体分离的钴金属有机框架晶体材料及其制备方法与应用 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20040319 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20040518 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20040608 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20040610 |
|
| R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
| S111 | Request for change of ownership or part of ownership |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313111 |
|
| R360 | Written notification for declining of transfer of rights |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R360 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20080618 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090618 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100618 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100618 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100618 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110618 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110618 Year of fee payment: 7 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120618 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120618 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120618 Year of fee payment: 8 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 9 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130618 Year of fee payment: 9 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |