JP3563690B2 - 放電加工機の加工電極を導入する装置および方法 - Google Patents

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、放電加工機の電極駆動系に加工電極、特に、ワイヤ電極または棒状さらもみ電極を導入する装置および方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】
放電加工機は、導電性工作物と加工電極との間の電気的火花放電によって工作物を加工するのに使用される。特に、工作物をワイヤ電極によってカットできるか、棒状さらもみ電極によって穿孔加工またはみぞ切加工できる。この場合、工作物の材料粒子以外に、加工電極自体も切除される。従って、新しい電極材料を絶えず供給する必要がある。このため、例えば、ボビンからワイヤ電極を引出すか、放電加工機の作業ゾーンを介してロッド状加工電極を導入する。
【０００３】
供給のため、まず、新しい加工電極を調整する。この場合、供給に適切な位置にセットする必要がある（以下では、“加工電極の導入”と呼ぶ）。対応する調整、導入装置は、ヨーロッパ特許第０１６１６５７号（“工作機械においてワイヤ状または帯状切断電極を供給する装置”）および日本特許１８５３２２／９３（“電気式ワイヤ放電加工機”）に記載されている。双方の事例において、調整は手操作で行う。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】
本発明の課題は、電極駆動系への供給のために、放電加工機の加工電極、特に、ワイヤ電極または棒状さらもみ電極を調整する改良された装置および改良された方法を提供することにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】
本発明の課題は、請求項１の対象によって、即ち、加工電極の吸引および送りのための少なくとも１つの吸引・送給手段と；電極送給方向へ見て吸引・送給手段の前に設けた流体圧消失のための少なくとも１つの圧力平衡手段とを有する形式の放電加工機の電極駆動系に加工電極、特に、ワイヤ電極または棒状さらもみ電極を導入する装置によって解決される。
【０００６】
本発明の課題は、更に、装置請求項２６の対象によって、即ち、加工電極を導入するための少なくとも２つの装置を含み、各加工電極を選択的に供給するため電極駆動系の入口部材に対して移動できる電極交換装置によって解決される。
【０００７】
更に、本発明の課題は、方法請求項２７の対象によって、即ち、外側ノズルとして構成された主ノズルと内側ノズルとの間に流体を噴射し、かくして、内側ノズルのボア内に負圧を形成し、吸引された加工電極を送給し、この際、主ノズルに前置の少なくとも１つの圧力平衡手段内で流体圧を消失させることを特徴とする、放電加工機の電極駆動系に加工電極、特に、ワイヤ電極または棒状さらもみ電極を導入する方法によって解決される。
【０００８】
加工電極の調整のための公知の装置および方法とは異なり、本発明にもとづき、調整装置に導入する際も加工電極を吸引できる。これは、補助手段を使用せずに手操作ではほぼ操作不可能な微細なエロージョンワイヤ（電極）の場合に特に有利である。かくして、放電加工機の使用分野が、新規の用途のために拡大され、特に、作業者の作業費が、著しく節減される。更に、加工電極の吸引、送給時に形成された圧力を圧力平衡または放圧手段によって装置内で装置入口の方向へ少なくとも十分に低下させ、かくして、例えば、圧力形成流体が装置入口において不測に流出するのを回避できる。
【０００９】
従属請求項２−２２は、本発明に係る装置の有利な実施態様に関する。
【００１０】
特に、請求項２にもとづき、吸引・送給手段は、本質的に主軸線に沿って配置された主ノズルを含む。流体を主ノズル内に噴射できる。噴射側で主ノズル内に流体を噴射することによって、まず、加工電極を吸引する負圧が形成され、次いで、吸引された加工電極を送給できる。
【００１１】
かくして、吸引・送給手段を特に簡単に装備できる。更に、加工電極を、吸引操作に使用された流体とともに、放電加工機の電極駆動系によって更に移送できる。
【００１２】
請求項３では、主ノズルは、内側ノズルと、外側ノズルと内側ノズルとの間に狭窄して延びる流動間隙とを有する外側ノズルとして構成されている。流体は、主ノズルの内壁と内側ノズルの外壁との間の流動間隙内に噴射される。加工電極は、内側ノズルのボアを介して、まず、吸引され、次いで、操作される。
【００１３】
即ち、吸引操作に必要な負圧を特に簡単に且つ有効に形成できる。これは、請求項４にもとづき更に改善される。
【００１４】
請求項５にもとづき、主ノズルとは反対側にあるボアの入口の前に、本質的に主軸線に沿って、少なくとも１つの放圧チャンバが圧力平衡手段として設けてある。装置の入口へ向かって流動する流体は、放圧チャンバにおける流体の過圧の消失後、上記放圧チャンバから排出路を介して排出できる。
【００１５】
放圧チャンバは、圧力平衡に特に好適である。この場合、流体は、チャンバ内に逃げた場合、チャンバ内に堆積し、チャンバ内に流体が充満した場合は特に、流動エネルギを喪失する。流体は、放圧チャンバ内の圧力に対応して、放圧チャンバの排出路を介して装置から放出される。かくして、流体が、例えば、本発明に係る装置の入口から、不測に且つランダムに流出するのが避けられる。
【００１６】
装置は、２つまたはより多数の放圧チャンバを含む（請求項６）。基本的には、唯一つの放圧チャンバを使用すれば十分である。しかしながら、不測の流体流出を妥当な経費でできる限り十分に避けるため、順次に配置した２つまたは複数の放圧チャンバを使用し、これらチャンバによってカスケード状に圧力消失を行うのが合目的的である。
【００１７】
更に、流体を放圧チャンバから排出路を介して本質的に重力に抗して排出できれば好ましい（請求項７）。基本的に、任意の方向へ流体を排出できる。しかしながら、これは、重力に抗して行うのが好ましいので、チャンバ内に負圧が支配する場合に限り、排出が起きる。放電加工機の電極駆動系内の加工電極の送り中、例えば、系内にある背圧にもとづき、流体は放圧チャンバ内に侵入する。これは、若干の圧力下または背圧下で起きるので、流体の一部は、加工電極に沿う流れとして放圧チャンバを横切る。しかしながら、他の部分は、放圧チャンバ内に残存するので、放圧チャンバ内には流体が充填される。流体が、放圧チャンバ内に充満すると直ちに、流体は、加工電極に沿って、残余の静止流体によって制動、偏向され、場合によっては、うず流化され、従って、放圧チャンバ内または放圧チャンバ後の流体圧が、明らかに減少される。従って、放圧チャンバ内の流体圧は、過圧に増大し、流体は、重力に抗して排出路から排出される。
【００１８】
基本的に、排出は、例えば、排出路が十分に小さい径を有する場合も、重力によって達成できる。しかしながら、上記目的は、上述の方式でより簡単に且つより有効に達成される。
【００１９】
請求項８−１３にもとづき、調整された加工電極を保持するための保持手段に関して本発明の有利な構成が得られる。
【００２０】
請求項１４にもとづき、主ノズルの後ろには本質的に主軸線に沿って、加工電極を切断するための切断手段が設けてある。
【００２１】
切断手段によって、例えば、調整後のワイヤ状加工電極を本発明に係る装置において切断することができる。更に、加工電極は、一般に、有限の巻回ロールから供給されるので、引出操作の終了時にロール上にあるまたは電極駆動系外にある部分片から人手を要せずに加工電極を切断できるよう、切断装置が必要である。
【００２２】
請求項１５−１９は、切断手段およびその周辺の有利な実施態様に関する。請求項２０−２５は、基本的な切断作業および本発明に係る装置と電極駆動系との有利な組合せに関する。
【００２３】
【発明の実施の形態】
実施形態および添付の図面を参照して、以下に、本発明の他の特徴および利点を詳細に説明する。
【００２４】
図１に、加工電極１０（例えば、ワイヤ電極または微小さらもみ放電加工機に使用される、円筒形横断面または微小パタンを有する棒状微小電極）を導入できる本発明に係る導入、調整装置Ｖの実施形態の縦断面図を示した。装置の中心範囲には、破線で示した入口範囲Ｅおよび出口範囲Ａを有するノズル２０（以下では主ノズル２０と呼ぶ）が設けてある。主ノズル２０は、図１に同じく破線で示した電極調整装置Ｖの主軸線Ｈに沿って設けてある。
【００２５】
主軸線Ｈは、以下において、本発明に係る装置Ｖの各コンポーネントの相対位置を記述するための配位補助手段として役立つ。更に、ノズル２０の出口Ａから入口Ｅへ向く主軸線Ｈに沿う方向（方向矢印ＰＲで示した）が定められる。この方向は、加工電極の走行方向を示すものである。
【００２６】
主ノズルは、主軸線Ｈに沿って入口Ｅから出口Ａへ向かって狭窄する開口を有し主軸線Ｈと同心をなすリングの形の外側ノズル２０として構成されている。この狭窄は、リングの内部範囲のリング壁が凸の横断面を有するよう、行われている。
【００２７】
外側ノズル２０の前には、外側ノズル２０の内部に達する補完の内側ノズル３０が設けてある。内側ノズル３０は、同じく、主軸線と同心のリングとして構成されている。ボア８０の後部範囲の横断面は、一定である。リングの外側壁は、上記範囲において、第１ノズル２０へ向かって狭窄する。この狭窄は、リングの外側範囲のリング壁が凹の横断面を有するよう行う。従って、外側ノズル２０に内側ノズル３０を導入できる。
【００２８】
実施形態にもとづき、対向片３０の凸の外側壁と外側ノズル２０の凹の内壁との間に、なお、主軸線Ｈと同心の流動間隙４０が残存する程度に、内側ノズル３０を外側ノズル２０に導入する。流動間隙４０は、外側ノズル２０の入口範囲Ｅにおいて、更に、第１ハウジング５０および第２ハウジング６０によって形成され、従って、上記範囲において外方へ閉鎖されている。他方、外側ノズル２０の出口範囲Ａでは、流動間隙４０は外方へ開放している。
【００２９】
流動間隙４０には、入口範囲Ｅの第１供給路７０を介して流体（例えば、水）を供給できる。上記流体は、主軸線Ｈと同心の流動間隙４０を介して分配され、−流動間隙４０は、外側ノズル２０の入口範囲Ｅにおいて外方へ閉鎖されているので−外側ノズル２０の出口Ａを介して外方へ流れる。従って、対向片３０のボア８０には、内側ノズル３０の前で対応する吸引作用によって検知される負圧が生ずる。
【００３０】
対向片３０の前部出口は、第１吸引ノズル９０として構成されている。上記ノズルの前には、第１放圧チャンバ１００（その機能は以下に詳細に説明する）、第２吸引ノズル、第２放圧チャンバ１２０，電極案内１３０，クランプ装置１４０および第３吸引ノズル１５０が設けてある。
【００３１】
本発明に係る装置Ｖの上述のコンポーネントは、加工電極１０の吸引、送給および保持のために使用される。
【００３２】
加工電極１０を吸引する場合、クランプ装置１４０を（図示の如く）開放状態にセットする。次いで（または以前に既に）、第１供給路７０を介して流動間隙４０に流体（例えば、水）を供給する。これを第１矢印Ｐ１で示した。
【００３３】
流体は、主ノズルの出口Ａへ流れ、かくして、ボア８０内に負圧を誘起し、従って、第１放圧チャンバ１００および第２放圧チャンバ１２０内にも負圧を誘起する（この場合、放圧チャンバの以下に説明する排出路１６０，１７０は閉じられている）。この負圧にもとづき、第４ノズル１５０の前には吸引作用が生ずる。さて、加工電極１０を第４ノズルの近傍に置くと、上記電極は、第３吸引ノズル１５０、クランプ装置１４０，１３０電極案内１２０，第２吸引ノズル１１０，第１放圧チャンバ１００，第１吸引ノズル９０およびボア８０を介して吸引される。
【００３４】
加工電極１０が、主ノズルの出口範囲Ａに達し、かくして、流体と接触すると直ちに、吸引作用の代わりに摺動作用が現れる。この摺動作用は、流動する流体と加工電極との間の摩擦力によって生ずる。この場合、加工電極１０は、流体とともに主ノズルの出口に移動される。
【００３５】
この系状態では、流体は、概ね、主ノズルの出口方向へ排出される。しかしながら、流体の一部は、加工電極１０に沿ってボア８０を介して第１，第２放圧チャンバ１６０，１２０に送られる。かくして、第１，第２放圧チャンバ１００，１２０内には、圧力が形成される。この場合、第１放圧チャンバ１００内の圧力は、第２放圧チャンバ１２０内の圧力よりも大きい。この圧力を再び消失させる場合、第１排出路１００および第２排出路１７０を開く。これを第２，第３矢印Ｐ２，Ｐ３で示した。
【００３６】
以下に、上述のコンポーネントの機能を詳細に説明する。
【００３７】
最終的に、加工電極が、当該の用途に対応して十分に導入されたならば直ちに、流体の供給を停止する。あらかじめ、同時にまたは次いで、クランプ装置１４０を閉じて加工電極を到達位置に保持する。
【００３８】
クランプ装置１４０は、例えば、第１高圧チャンバ１９０によって囲まれた加硫ゴムリングからなる。クランプ装置１４０を閉じる場合、この第１高圧チャンバ１９０に流体（例えば、空気）を導入する（これを第４矢印Ｐ４で示した）。かくして、加硫ゴムリングが変形され、従って、加工電極１０が固定される。
【００３９】
主ノズル２０の後ろには、切断装置２００が設けてある。切断装置２００は、主軸線Ｈとに同心に固定されたリング状刃２１０と、主軸線Ｈに垂直にリング状刃２１０に対して可動な刃２２０とを含む。刃２２０は、例えば、複動ピストンによって、第３供給・排出路２３０を介する圧力供給または圧力放出にもとづき、液圧的に往復運動される。しかしながら、機械的駆動手段、ピストンおよびばねの組合せなども考えられる。加工電極１０をリング状刃２１０を通過させ、次いで、刃２２０を主軸線Ｈに沿って下降すれば、加工電極１０は、切断点２４０において切断される。
【００４０】
切断装置２００は、更に、板ばね２５０を含む。板ばね２５０は、リング状刃２１０を支持した保持プレート２６０を保持プレートに沿って摺動される刃２２０に押圧する。かくして、リング状刃２１０とプリズム状刃２２０との間に間隙が生ずるのが阻止される。これは重要である。なぜならば、さもないと、切断箇所がきれいに仕上がらないか、加工電極が切断されずに折曲げられるからである。基本的に、これは、プリズム状刃２２０の極めて正確な案内によって保証される。しかしながら、板ばね２５０を使用する実施形態は、価格的に妥当である。
【００４１】
上述の機械的切断装置の代わりに、他の任意の切断装置を使用できる。特に、電極の延伸、延伸および加熱および／または溶融による電極切断装置も考えられる。
【００４２】
調整後の加工電極１０を本発明に係る装置Ｖにおいて切断するために、切断装置２００’が必要である。加工電極１０は、一般に、有限の巻回ロールから供給されるので、引出操作の終了時にロール上にあるまたは電極駆動系外にある部分片から加工電極を分離するため、切断装置２００が必要である。
【００４３】
板ばねの中心範囲の下方には、接続開口２７０が設けてある。この接続開口２７０には、他の電極案内の入口部材３００に可動に結合された管状結合部材２８０を導入できる。かくして、上述の装置Ｖを以降の電極案内と結合できる。別の方策として、管状結合部材を本発明に係る装置Ｖの部分として構成し、他の電極案内の範囲に接続開口を設けることができる。
【００４４】
管状結合部材２８０は、他の電極案内の第２高圧チャンバ３１０に、主軸線Ｈに沿って第２高圧チャンバ３１０に対して可動に支持されている。第２高圧チャンバ３１０は、主軸線Ｈと同心に配置されている。管状結合部材２８０には、第２高圧チャンバ３１０の壁部で終わり、かくして、上記チャンバを２つの部分範囲に分割するピストン３２０が構成されている。第４供給路２９０は、ピストン３２０の後ろに設置され、即ち、後部範囲に開口する。第５供給路３３０は、ピストン３２０の前に設置され、即ち、前部範囲に開口する。
【００４５】
流体が、ピストン３２０の後ろの第４供給路２９０を介して第２高圧チャンバ３１０の後部範囲に供給されると、ピストン３２０および管状結合部材２８０は、前方へ移動され、管状結合部材２８０は、接続開口２７０に導入される（第６矢印Ｐ６で示した）。他方、流体が、ピストン３２０の前の第５供給路３３０を介して第２高圧チャンバ３１０の前部範囲に供給されると、ピストン３２０および管状結合部材２８０は、後方へ移動され、接続が、再び断たれる（第７矢印Ｐ７で示した）。
【００４６】
図２に、図１の本発明に係る装置を二重に設けた放電加工機の略断面図を示した。図２に詳細に示した如く、電極ボビンの貯蔵容器４００、電極調整・交換装置５００および本来の放電加工機７００が設けてある。
【００４７】
図示の実施形態の場合、電極ボビンの貯蔵容器４００は、４つの電極ボビン４１０，４２０，４３０，４４０を含む。これらのボビンは、太さ同一の電極を含むボビンである。しかしながら、性質が全く異なる（材料または品質が異なる）加工電極を使用できる。更に、電極ボビンの代わりに、棒状電極も調整できる。
【００４８】
第１加工電極１０は、第１ボビン４１０ひから部分的に引出され、第２加工電極１０’は、第２ボビン４２０から部分的に引出され、電極調整・交換ユニット５００のコンポーネントに導入される。第３，第４電極ボビン４３０，４４０は、予備品である。
【００４９】
電極調整・交換ユニット５００は、本発明に係る２つの装置Ｖ，Ｖ’を含む。本発明に係る装置Ｖ，Ｖ’は、主軸線が水平をなす状態で、本来の放電加工機７００に対して且つ水平な主軸線に垂直に摺動できる摺動部材５１０に設けてある。このため、摺動部材５１０は、フレーム５３０に固定された垂直なレール５２０に沿って移動できる。摺動部材５１０の位置決めは、駆動手段（図示してない）によって駆動部材５４０を介して行う。
【００５０】
本発明に係る装置Ｖ，Ｖ’の前には、それぞれ、２つのロール５５０，５６０；５５０’，５６０’が設けてあり、この場合、第１ロールは、弾性部材５７０；５７０’に懸架されている。第１加工電極１０は、第１ロール対５５０，５６０のまわりに逆方向へ案内される（即ち、まず、第１ロール５５０のまわりに時計方向へ案内され、次いで、第２ロール５６０のまわりに逆時計方向へ案内される）。第２加工電極１０’は、第１ロール対５５０’，５６０’のまわりに逆方向へ案内される。次いで、第１加工電極１０は、本発明に係る第１装置Ｖに導入され、第２加工電極１０’は、本発明に係る第２装置Ｖ’に導入される。
【００５１】
摺動部材５１０の後ろには、レール５２０に平行に延びフレーム５３０に固定されたホルダ５８０に、３つの電極案内の３つの入口部材３００，３００’，３００”が垂直に重ね合せて設けてある。中心の入口部材３００’は、本来の放電加工機７００の電極案内７１０の入口部材である。他方、上部入口部材３００および下部入口部材３００”は、本発明に係る装置Ｖ，Ｖ’の第１供給路７０，７０’からの流体および電極残部の排出に役立つ電極処理路５９０；６００にのみ結合されている。
【００５２】
図２に、第１位置にある摺動部材５１０を示した。この第１位置では、本発明に係る装置Ｖは、第１管状結合部材２８０を介して本来の放電加工機７００の電極案内７１０の中心入口部材３００’に結合される。同時に、本発明に係る第２装置Ｖ’は、第２管状結合部材２８０’を介して下部電極処理路６００の下部入口部材３００”に結合される。
【００５３】
摺動部材５１０は、駆動部材５４０を介してレール５２０に沿って第２位置に摺動される（図示してない）。このため、場合によっては、本発明に係る装置Ｖ，Ｖ’および摺動部材５１０の第１位置の対応する入口部材を介して延びるワイヤ１０；１０’を切断装置２００；２００’によって切断する必要がある。あらかじめ、同時にまわりに次いで、管状結合部材２８０；２８０’を開放できる。開放が行われたならば直ちに、摺動部材５１０をレール５２０に沿って摺動させることができる。この場合、本発明に係る第１装置Ｖが第１電極処理路５９０の上部入口部材３００の前に設置され、本発明に係る第２装置Ｖ’が本来の放電加工機７００の電極案内７１０の中心入口部材３００’の前に設置されるよう、上記摺動を行う。次いで、本発明に係る装置Ｖ；Ｖ’を対向する当該の入口部材３００；３００’に結合する。摺動部材５１０の双方の位置の間で、任意の頻度で往復運動を実施できる。
【００５４】
摺動部材５１０の図示の第１位置において、第１加工電極１０は、第１ロール４１０から本発明に係る第１装置Ｖおよび中心入口部材３００’を介して本来の放電加工機の電極案内７１０に導入される。次いで、上記電極は、本来の放電加工機７００を介して案内される（以下で詳細に説明する）。従って、第１加工電極１０による工作物７２０の加工が行われる。
【００５５】
第２加工電極１０’は、既に調整され、即ち、本発明に係る第２装置Ｖ’に上述の如く導入されている。導入操作中、第１供給路７０’を介して供給された流体は、第２管状結合部材２８０’、下部入口部材３００”および下部電極処理路６００を介して排出される。導入操作の終了時、加工電極１０’（または１０）の端部が接続開口２７０’（または２７０）にあるよう、まず、加工電極１０’を十分に導入し、次いで、下部電極処理路６００に視認されるか上記処理路から出ている場合、切断装置２００’によって切断点２４０において切断する。切断された電極端は、第１供給路７０の流体によって下部電極処理路６００を介して処理される。電極センサ（図示してない）を併せてまたは代わりに使用することもできる。
【００５６】
かくして、僅かな時間ロスで電極交換を実施できる。更に、作業者不在の状態において、本来の放電加工機を比較的長時間運転できる。
【００５７】
摺動部材５１０の図示の第１位置において、第１加工電極１０を中心入口部材３００’、本来の放電加工機の電極案内７１０、第１方向変更ロール７３０，第２方向変更・制動ロール７４０および工作物７２０を介して第３方向変更ロール７５０および引出ロール７６０のまわりに案内される。この場合、本来の放電加工機の管状電極案内７１０への導入時、本発明に係る第１装置Ｖの第１供給路７０の流体によって工作物７２０まで加工電極１０を移送する。この場合、逆流を避けるため、工作物に向く管状電極案内７１０の端部に大きい開口を設ければ合目的的である。他方、本来の放電加工機の運転中、導入操作の終了後、上記開口の代わりに、ジェット流形成のため小さい開口が必要であるので、バイパス弁によってこの目的を達成すればよい。
【００５８】
例えば、図２の構造の放電加工機の機能は、下記の如く総括される：
−調整のため、加工電極１０，１０’を吸引、固定、切断する。吸引のため、本発明に係る装置Ｖを電極処理路５９０または６００に結合し、かくして、調整位置に置く。第１，第２排出路１６０；１７０を閉鎖し、クランプ、装置１４０を開き、刃２２０を同じく開く。第４供給路２９０に圧力を供給して管状結合部材２８０を接続する。次いで、第１供給路７０を介して流体を供給する。特に調整位置では、出口の背圧は低い。なぜならば、電極処理路５９０，６００は、比較的短い管片であるからである（他の位置では、場合によっては、他の方式で、低い背圧を保証する必要がある）。従って、主ノズル２０の出口範囲Ａには、特に高い流動速度を達成できる。かくして、同じく、第４ノズル１５０の入口には特に強い吸引作用が生ずる。
−自動電極交換の場合、まず、古い加工電極１０；１０’を切離す。第５供給路３３０に圧力を供給して管状結合部材２８０；２８０’を後退させる。新しい加工電極１０；１０’が電極供給路７１０に達するよう、全摺動部材５１０を電極調整ユニットＶ，Ｖ’とともに摺動する。第１，第２排出路１６０；１７０を開き、クランプ装置１４０を開き、刃２２０を同じく開く。さて、装入位置において第４供給路２９０に圧力を供給して結合部材２８０；２８０’を再び結合する。次いで、第１供給路７０を介して流体を再び供給する。（工作物７２０の上方の）作業ヘッドの範囲には、電極交換時に、導入ノズルの圧力低下を避けるため、開かれる放圧弁（図示してない）が設けてある。かくして、本来の放電加工機の供給部分を介する加工電極の送りのため必要な体積流を形成できる。
−工作物７２０の範囲の作業ゾーンへの加工電極１０；１０’の自動的導入は、自動電極交換時の導入操作と同様に行う。しかしながら、上記範囲について、導入ジェット流の全圧力を形成するため、作業ヘッドの放圧弁を閉じる。
【００５９】
上述の放電加工機は、各種の態様で使用できる。一方では、第１電極ロールの消費後に電極交換を自動的に実施できる。他方では、１つの（または複数の）工作物を異種の電極で順次に自動的に加工するため、電極交換を行うことができる。更に、本発明に係る多数の装置によって上記運転方式を拡張できる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る装置の実施形態の縦断面図である。
【図２】図１の本発明に係る装置を二重に組込んだ放電加工機の略縦断面図である。
【符号の説明】
Ｖ，Ｖ’ 電極調整装置
１０，１０’ 加工電極
２０，３０，４０，７０ 吸引・送給手段
１００，１２０；１６０，１７０ 圧力平衡手段
５９０，６００，７１０ 電極駆動系

Claims (25)

1. 放電加工機の電極駆動系（５９０、６００、７１０）に加工電極を導入する装置において、
   ａ）加工電極（１０、１０’）の送給軸の主軸線（Ｈ）に沿って、かつ送給方向に流体流を生成して前記加工電極（１０、１０’）が前記流体流に接するまでは該流体流により生ぜられた負圧にしたがって前記加工電極（１０、１０’）を吸引し、前記加工電極（１０、１０’）が前記流体流に接した後には該流体流により前記加工電極（１０、１０’）を放電加工機の電極駆動系（５９０、６００、７１０）まで前記送給方向に送給する吸引・送給手段（２０、３０、４０、７０）と、
   ｂ）前記吸引・送給手段（２０、３０、４０、７０）の前段に設けられ前記吸引・送給手段（２０、３０、４０、７０）の流体流により生ぜられた前記負圧にしたがって前記加工電極（１０、１０’）を前記流体流まで送り込む吸引路と、
   ｃ）前記流体流の前記吸引路への逆流により上昇した当該吸引路の圧力を低減する圧力低減手段を含む圧力平衡手段（１００、１２０、１６０、１７０）と、
   を有する装置。
2. 前記吸引・送給手段（２０、３０、４０、７０）が、
   ａ）主軸線（Ｈ）に沿って配置され、かつ前記加工電極（１０、１０’）を送給する方向に向けられた主ノズル（２０）と、
   ｂ）前記主ノズル（２０）内に流体を噴射して前記加工電極（１０、１０’）を送給方向に送る流体流を生成する流体流生成手段と、
   を備え、前記主ノズル（２０）に流体を噴射することによって、前記吸引路に、まず、加工電極（１０、１０’）を吸引する負圧を形成し、次いで、該負圧により前記吸引路を経て前記流体流まで吸引された加工電極（１０、１０’）を当該流体流により送給する
   ことを特徴とする請求項１記載の装置。
3. ａ）外側ノズルとしての主ノズル（２０）と内側ノズル（３０）とを備え、前記主ノズル（２０）と内側ノズル（３０）との間に狭窄して延びる流動間隙（４０）とを有し、
   ｂ）前記主ノズル（２０）の内壁と内側ノズル（３０）の外壁との間の流動間隙（４０）内に流体を噴射して主軸線（Ｈ）に沿って前記主ノズルに形成された出口に向けて流体流を形成し、
   ｃ）加工電極（１０、１０’）が、前記流体流による負圧にしたがって形成された吸引力により前記吸引路及び前記内側ノズル（３０）に形成されたボア（８０）を介して、まず、吸引され、次いで、前記流体流の出口において前記加工電極（１０、１０’）が当該流体流に接して送給される
   ことを特徴とする請求項２記載の装置。
4. 前記ボア（８０）の入口が、第１吸引ノズル（９０）として構成されていることを特徴とする請求項３記載の装置。
5. ａ）吸引・送給手段（２０、３０、４０、７０）の主軸線（Ｈ）に沿って、少なくとも１つの放圧チャンバ（１００、１２０）が圧力平衡手段（１００、１２０、１６０、１７０）として設けてあり、
   ｂ）該放圧チャンバ（１００、１２０）の圧力は、排出路（１６０、１７０）を介して逃がされる
   ことを特徴とする請求項１〜４記載のいずれか１つに記載の装置。
6. 前記圧力平衡手段は、２つの放圧チャンバ（１００、１２０）を含むことを特徴とする請求項５記載の装置。
7. 吸引された加工電極（１０、１０’）を保持するための少なくとも１つの保持手段（１４０）を前記吸引路に設けたことを特徴とする請求項１〜６のいずれか１つに記載の装置。
8. 保持手段（１４０）が、前記放圧チャンバ（１００、１２０）の前段に主軸線（Ｈ）に一致させて配置されていることを特徴とする請求項７記載の装置。
9. ａ）保持手段（１４０）が、弾性変形自在な材料からなるリングとして構成されており、
   ｂ）リング（１４０）を介して加工電極（１０、１０’）をその送給方向に案内できる、
   ことを特徴とする請求項８記載の装置。
10. 保持手段（１４０）が、加硫ゴムから構成されていることを特徴とする請求項９記載の装置。
11. ａ）前記加工電極（１０、１０’）をそれぞれ開放及び保持するため、保持手段（１４０）を開放状態および閉鎖状態にセットでき、
    ｂ）前記閉鎖状態は、前記弾性変形自在の保持手段（１４０）の圧縮によって達成され、
    ｃ）流体の供給によって、前記弾性変形自在の保持手段（１４０）を圧縮する、
    ことを特徴とする請求項１０記載の装置。
12. 保持手段（１４０）の前には主軸線（Ｈ）に一致して、前記加工電極（１０、１０’）を導入するための第３のノズル（１５０）が構成されていることを特徴とする請求項７記載の装置。
13. 主ノズル（２０）の後ろには主軸線（Ｈ）に一致して、加工電極（１０、１０’）を切断するための切断手段（２００）が配置されていることを特徴とする請求項２記載の装置。
14. 切断手段（２００）が、機械的切断手段（２１０、２２０）を含むことを特徴とする請求項１３記載の装置。
15. 前記切断手段（２２０）は、流体の供給または排出によって移動可能なピストンに接続された可動刃を備え、該切断手段（２２０）の可動刃を移動して前記加工電極（１０、１０’）を切断することを特徴とする請求項１４記載の装置。
16. 切断手段（２００）が、前記加工電極（１０、１０’）を加熱して切断する加熱手段を含むことを特徴とする請求項１３記載の装置。
17. ａ）切断手段（２００）の可動刃の後ろには主軸線（Ｈ）に沿って、弾性手段（２５０）が配置されており、
    ｂ）この弾性手段（２５０）が、前記可動刃と協働して前記加工電極（１０、１０’）を切断するための第２の切断刃を保持する保持プレート（２６０）を、該保持プレート（２６０）に沿って移動可能に支持された前記可動刃に押圧することを特徴とする請求項１６記載の装置。
18. 弾性手段（２５０）が、板バネとして構成されていることを特徴とする請求項１７記載の装置。
19. 前記弾性手段（２５０）の中心範囲には主軸線（Ｈ）に沿って、放電加工機の電極駆動系の入口部分（３００）に向かう接続開口（２７０）が形成されていることを特徴とする請求項１８記載の装置。
20. 前記入口部分（３００）に結合された管状結合部材（２８０、２８０’）を主軸線（Ｈ）に沿って接続開口（２７０）に挿入可能に構成したことを特徴とする請求項１９記載の装置。
21. 結合部材（２８０、２８０’）が、入口部分（３００）に可動に結合されていることを特徴とする請求項２０の装置。
22. 前記管状結合部材（２８０、２８０’）は流体の供給によって移動可能なピストン（３２０）に結合され、前記ピストン（３２０）を介して前記管状結合部材（２８０、２８０’）を前記接続開口（２７０）に挿入可能にしたことを特徴とする請求項２０記載の装置。
23. 前記管状結合部材（２８０、２８０’）を前記接続開口（２７０）に挿入した時には、前記主ノズル（２０）から前記放電加工機の電極駆動系（５９０、６００、７１０）までの加工電極（１０、１０’）の送給路が形成され、該送給路に沿って加工電極（１０、１０’）を送るために、前記主ノズル（２０）に噴射された流体を使用することを特徴とする請求項２０記載の装置。
24. ａ）加工電極（１０、１０’）の送給軸である主軸線（Ｈ）に沿っ て、かつ送給方向に流体流を生成して前記加工電極（１０、１０’）が前記流体流に接するまでは該流体流により生ぜられた負圧にしたがって前記加工電極（１０、１０’）を吸引し、前記加工電極（１０、１０’）が前記流体流に接した後には該流体流により前記加工電極（１０、１０’）を放電加工機の電極駆動系（５９０、６００、７１０）まで前記送給方向に送給する吸引・送給手段（２０、３０、４０、７０）と、
    ｂ）前記吸引・送給手段（２０、３０、４０、７０）の前段に設けられ前記吸引・送給手段（２０、３０、４０、７０）の流体流により生ぜられた前記負圧にしたがって前記加工電極（１０、１０’）を前記流体流まで送り込む吸引路と、
    ｃ）前記流体流の前記吸引路への逆流により上昇した当該吸引路の圧力を低減する圧力低減手段を含む圧力平衡手段（１００、１２０、１６０、１７０）と
    を有した放電加工機の電極駆動系（５９０、６００、７１０）に加工電極（１０、１０’）を導入する加工電極導入装置を複数設けるとともに、
    ｄ）前記複数の加工電極導入装置のいずれかを選択的に、前記放電加工機の電極駆動系（５９０、６００、７１０）の入口部分（３００、３００’、３００”）に位置付け可能にする手段と、
    ｅ）前記複数の加工電極導入装置のいずれかからの加工電極を前記放電加工機の電極駆動系（５９０、６００、７１０）に導入する手段と
    とからなる放電加工機の電極交換装置。
25. 放電加工機の電極駆動系（５９０、６００、７１０）に加工電極を導入する方法において、
    ａ）主ノズル（２０）と内側ノズル（３０）とで構成され、これらの主ノズル（２０）と内側ノズル（３０）との間の狭窄して延びる流動間隙（４０）に流体を噴射し、前記放電加工機の電極駆動系（５９０、６００、７１０）に向かう流体流を生成し、該生成された流体流により前記流体流に向かう吸引路に負圧を形成して該吸引路の入口に位置付けられた加工電極を前記流体流まで、まず吸引送給し、その後は前記流体流により前記加工電極を前記放電加工機の電極駆動系（５９０、６００、７１０）に送給し、
    ｂ）前記送給により、前記流体流の前記吸引路への逆流により生じた前記吸引路の圧力を、前記吸引路に結合した圧力低減手段を有した圧力平衡手段（１００、１２０、１６０、１７０）により低減する
    ことを特徴とする方法。

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