JPH0592321A - ワイヤ放電加工機のワイヤ電極の案内パイプ及びこの案内パイプを使用したワイヤ電極の断線時の跳上り防止方法 - Google Patents
ワイヤ放電加工機のワイヤ電極の案内パイプ及びこの案内パイプを使用したワイヤ電極の断線時の跳上り防止方法Info
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- JPH0592321A JPH0592321A JP3250910A JP25091091A JPH0592321A JP H0592321 A JPH0592321 A JP H0592321A JP 3250910 A JP3250910 A JP 3250910A JP 25091091 A JP25091091 A JP 25091091A JP H0592321 A JPH0592321 A JP H0592321A
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- pipe
- wire
- guide pipe
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/10—Energy storage using batteries
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ワイヤ放電加工機におけるワイヤリングを迅
速に行なうことの出来るワイヤ電極の案内パイプと、こ
の案内パイプを使用したワイヤ電極の断線時の跳上り防
止方法を提供する。 【構成】 図１に示すように、第一の発明のワイヤ電極
の案内パイプ２５は、パイプ本体２７と、その下端に取
付けられた連結パイプ２９とからなり、前記パイプ本体
２７が、第一案内３１と、空洞部３３と、圧縮空気の噴
出部３５と、第二案内３９と、圧力水を噴出するジエッ
トノズル４１と、連結パイプの案内４９とからなるもの
である。第二の発明は、ワイヤ放電加工機の加工中、常
時、第一発明の案内パイプのジットノズルから、圧力水
を噴出させ、ワイヤ電極の断線時の跳上りを防止するよ
うにしたものである。
速に行なうことの出来るワイヤ電極の案内パイプと、こ
の案内パイプを使用したワイヤ電極の断線時の跳上り防
止方法を提供する。 【構成】 図１に示すように、第一の発明のワイヤ電極
の案内パイプ２５は、パイプ本体２７と、その下端に取
付けられた連結パイプ２９とからなり、前記パイプ本体
２７が、第一案内３１と、空洞部３３と、圧縮空気の噴
出部３５と、第二案内３９と、圧力水を噴出するジエッ
トノズル４１と、連結パイプの案内４９とからなるもの
である。第二の発明は、ワイヤ放電加工機の加工中、常
時、第一発明の案内パイプのジットノズルから、圧力水
を噴出させ、ワイヤ電極の断線時の跳上りを防止するよ
うにしたものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、ワイヤ放電加工機の
ワイヤ電極の案内パイプ及びこの案内パイプを使用した
ワイヤ電極の断線時の跳上り防止方法に関する。
ワイヤ電極の案内パイプ及びこの案内パイプを使用した
ワイヤ電極の断線時の跳上り防止方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】ワイヤ放電加工機のワイヤ電極の走行系
の一例を図４に示してある。即ち、ワイヤ電極１は、図
示しないワイヤ供給リールから送り出され、テンション
装置３，案内パイプ５，上部ガイドブロック７を経て、
被加工物９との間で放電加工を行った後、下部ガイドブ
ロック１１，搬送装置１３，巻き上げローラ１５等を経
てワイヤ回収箱１７に至り、回収される。
の一例を図４に示してある。即ち、ワイヤ電極１は、図
示しないワイヤ供給リールから送り出され、テンション
装置３，案内パイプ５，上部ガイドブロック７を経て、
被加工物９との間で放電加工を行った後、下部ガイドブ
ロック１１，搬送装置１３，巻き上げローラ１５等を経
てワイヤ回収箱１７に至り、回収される。
【０００３】案内パイプ５は、例えば図５のように、パ
イプ本体１９及びスライドパイプ２１からなり、パイプ
本体１９の上部には、ワイヤ電極の自動結線等におい
て、ワイヤ電極の座屈を検出する為の比較的大径の空洞
部２３が設けられている。
イプ本体１９及びスライドパイプ２１からなり、パイプ
本体１９の上部には、ワイヤ電極の自動結線等におい
て、ワイヤ電極の座屈を検出する為の比較的大径の空洞
部２３が設けられている。
【０００４】ワイヤ放電加工機において加工を始める場
合、先ず、リールに巻かれたワイヤ電極を上部ガイドブ
ロックまで張り渡さねばならないが、この作業は（以下
ワイヤリングという）従来から、例えば図６に示すよう
な順序で行なわれていた。すなわち、図ａのように、ワ
イヤ電極１をテンション装置３を通し、その先端が案内
パイプ５のパイプ本体１９の直上へ来るようにし、図ｂ
のようにパイプ本体１９を少し下げ、その上端にワイヤ
電極１を挿入し、図ｃのように案内パイプ５のスライド
パイプ２１を少し上げ、上部ガイドブロック７から離
し、ワイヤ電極１をスライドパイプ２１の下端から取り
だし、これを図ｄのように、Ｚ軸を下方へ移動して下げ
た上部ガイドブロック７へ挿入し、図ｅのようにスライ
ドパイプ２１を下方へ伸ばし、上部ガイドブロック７と
つなぎ、図ｆのようにパイプ本体１９を元の位置へ戻
し、Ｚ軸を上方へ移動して上部ガイドブロック７を元の
位置へ戻し、ワイヤリングを完了していた。
合、先ず、リールに巻かれたワイヤ電極を上部ガイドブ
ロックまで張り渡さねばならないが、この作業は（以下
ワイヤリングという）従来から、例えば図６に示すよう
な順序で行なわれていた。すなわち、図ａのように、ワ
イヤ電極１をテンション装置３を通し、その先端が案内
パイプ５のパイプ本体１９の直上へ来るようにし、図ｂ
のようにパイプ本体１９を少し下げ、その上端にワイヤ
電極１を挿入し、図ｃのように案内パイプ５のスライド
パイプ２１を少し上げ、上部ガイドブロック７から離
し、ワイヤ電極１をスライドパイプ２１の下端から取り
だし、これを図ｄのように、Ｚ軸を下方へ移動して下げ
た上部ガイドブロック７へ挿入し、図ｅのようにスライ
ドパイプ２１を下方へ伸ばし、上部ガイドブロック７と
つなぎ、図ｆのようにパイプ本体１９を元の位置へ戻
し、Ｚ軸を上方へ移動して上部ガイドブロック７を元の
位置へ戻し、ワイヤリングを完了していた。
【０００５】又、ワイヤ電極が加工中に断線すると、急
にテンションが無くなるので跳上り、ワイヤ電極の断線
部の先端が上部ガイドブロックから抜け、図７の図ａの
ように案内パイプ５の上端で湾曲し、ワイヤ電極１の送
り出しが続くと，図ｂ，図ｃのように、案内パイプの外
部へ送り出されるようになる。この場合には、加工初め
と同様に，ワイヤリングをやり直さねばならなかった。
にテンションが無くなるので跳上り、ワイヤ電極の断線
部の先端が上部ガイドブロックから抜け、図７の図ａの
ように案内パイプ５の上端で湾曲し、ワイヤ電極１の送
り出しが続くと，図ｂ，図ｃのように、案内パイプの外
部へ送り出されるようになる。この場合には、加工初め
と同様に，ワイヤリングをやり直さねばならなかった。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記のように、ワイヤ
放電加工機によって加工を始める場合や、加工中に断線
が起った場合には、ワイヤ電極を上部ガイドブロックま
で、ワイヤリングを行わねばならないが、このワイヤリ
ングは、前記のように比較的複雑で、総て手作業で行な
われてきた。この発明は、このような課題に着目して創
案されたもので、ワイヤリングを迅速に行なうことの出
来るワイヤ電極の案内パイプと、この案内パイプを使用
したワイヤ電極の断線時の跳上りの防止方法を、提供す
ることを目的とするものである。
放電加工機によって加工を始める場合や、加工中に断線
が起った場合には、ワイヤ電極を上部ガイドブロックま
で、ワイヤリングを行わねばならないが、このワイヤリ
ングは、前記のように比較的複雑で、総て手作業で行な
われてきた。この発明は、このような課題に着目して創
案されたもので、ワイヤリングを迅速に行なうことの出
来るワイヤ電極の案内パイプと、この案内パイプを使用
したワイヤ電極の断線時の跳上りの防止方法を、提供す
ることを目的とするものである。
【０００７】
【課題を解決するための手段】前記の目的を達成するた
めに、第一の発明は、ワイヤ電極の案内パイプが、パイ
プ本体と、その下端に取付けられた連結パイプとからな
り、前記パイプ本体が、その上端中心部に設けられたＶ
字形の第一案内と、これに続いて設けられた空洞部と、
この空洞部の下方に設けられた圧縮空気の噴出部と、こ
の噴出部の下方に設けられたＶ字形の第二案内と、これ
に続いて設けられた圧力水を噴出するジエットノズル
と、この下方に設けられた連結パイプの案内とからな
り、第一案内，第二案内，ジエットノズル及び連結パイ
プが、パイプ本体から電気的に絶縁されているものであ
る。
めに、第一の発明は、ワイヤ電極の案内パイプが、パイ
プ本体と、その下端に取付けられた連結パイプとからな
り、前記パイプ本体が、その上端中心部に設けられたＶ
字形の第一案内と、これに続いて設けられた空洞部と、
この空洞部の下方に設けられた圧縮空気の噴出部と、こ
の噴出部の下方に設けられたＶ字形の第二案内と、これ
に続いて設けられた圧力水を噴出するジエットノズル
と、この下方に設けられた連結パイプの案内とからな
り、第一案内，第二案内，ジエットノズル及び連結パイ
プが、パイプ本体から電気的に絶縁されているものであ
る。
【０００８】ここで、空洞部は、ワイヤ電極の自動結線
等の際に、ワイヤ電極の先端が被加工物や、下部ガイド
ブロック等に突き当たった場合、この空洞部で座屈を起
こさせ、パイプ本体に接触させ、図示しない座屈検出回
路によって、結線等の不具合を検出させる為のものであ
る。圧縮空気の噴出部は、下流に設けたジエットノズル
からの逆流水を防止する為のものである。又、圧力水を
噴出するジエットノズルは、噴流の推力によってワイヤ
電極を、連結パイプを通して、上部ガイドブロックへ送
り出す為の物である。第一案内，第二案内，ジエットノ
ズル及び連結パイプは、それ自体が絶縁物であってもよ
い。
等の際に、ワイヤ電極の先端が被加工物や、下部ガイド
ブロック等に突き当たった場合、この空洞部で座屈を起
こさせ、パイプ本体に接触させ、図示しない座屈検出回
路によって、結線等の不具合を検出させる為のものであ
る。圧縮空気の噴出部は、下流に設けたジエットノズル
からの逆流水を防止する為のものである。又、圧力水を
噴出するジエットノズルは、噴流の推力によってワイヤ
電極を、連結パイプを通して、上部ガイドブロックへ送
り出す為の物である。第一案内，第二案内，ジエットノ
ズル及び連結パイプは、それ自体が絶縁物であってもよ
い。
【０００９】第二の発明のワイヤ電極の跳上り防止方法
は、ワイヤ放電加工機の加工中、常時、第一発明の案内
パイプのジエットノズルから圧力水を噴出させ、ワイヤ
電極を常時押し出し、ワイヤ電極の断線時の跳上りを防
止するようにしたものである。
は、ワイヤ放電加工機の加工中、常時、第一発明の案内
パイプのジエットノズルから圧力水を噴出させ、ワイヤ
電極を常時押し出し、ワイヤ電極の断線時の跳上りを防
止するようにしたものである。
【００１０】
【作用】第一の発明において、ワイヤ電極を案内パイプ
の上端の第一案内に差し込み、圧縮空気と圧力水の流入
口へ、夫々圧縮空気と圧力水を供給すると、ワイヤ電極
は圧力水の噴流の推力によって、下方へ送られ、連結パ
イプを経て、上部ガイドブロックを通過し、速かにワイ
ヤリングを完了する。
の上端の第一案内に差し込み、圧縮空気と圧力水の流入
口へ、夫々圧縮空気と圧力水を供給すると、ワイヤ電極
は圧力水の噴流の推力によって、下方へ送られ、連結パ
イプを経て、上部ガイドブロックを通過し、速かにワイ
ヤリングを完了する。
【００１１】第二の発明において、ワイヤ放電加工機の
加工中、常時、第一発明のワイヤ電極の案内装置のジエ
ットノズルから圧力水を噴出させると、ワイヤ電極が断
線しても、噴流の推力によって、ワイヤ電極は下方へ送
られ、その跳上りが防止される。
加工中、常時、第一発明のワイヤ電極の案内装置のジエ
ットノズルから圧力水を噴出させると、ワイヤ電極が断
線しても、噴流の推力によって、ワイヤ電極は下方へ送
られ、その跳上りが防止される。
【００１２】
【実施例】次に、この発明の実施例について、図面によ
って説明する。図１のように、ワイヤ電極の案内パイプ
２５は、パイプ本体２７と連結パイプ２９とからなって
いる。パイプ本体２７は金属材料からなり、その上端中
心部にワイヤ電極１を案内すると共に、パイプ本体２７
から絶縁するセラミックス等からなる第一案内３１が取
付けてある。この下方にワイヤ電極１の座屈を検出する
比較的大径の空洞部３３が設けてある。この下端に圧縮
空気の噴出部３５が設けてあり、加工時には空気流入口
３７を経て、例えば２気圧の圧縮空気が供給される。こ
の圧縮空気は、後述のジエットノズル４１からの圧力水
の逆流を押さえる為のものである。圧縮空気の噴出部３
５の下方に、前記の第一案内３１と同様な役をするセラ
ミックス等からなる第二案内３９が取付けてある。この
第二案内３９は圧縮空気の噴出部３５へ供給される圧縮
空気のノズルの役もする。
って説明する。図１のように、ワイヤ電極の案内パイプ
２５は、パイプ本体２７と連結パイプ２９とからなって
いる。パイプ本体２７は金属材料からなり、その上端中
心部にワイヤ電極１を案内すると共に、パイプ本体２７
から絶縁するセラミックス等からなる第一案内３１が取
付けてある。この下方にワイヤ電極１の座屈を検出する
比較的大径の空洞部３３が設けてある。この下端に圧縮
空気の噴出部３５が設けてあり、加工時には空気流入口
３７を経て、例えば２気圧の圧縮空気が供給される。こ
の圧縮空気は、後述のジエットノズル４１からの圧力水
の逆流を押さえる為のものである。圧縮空気の噴出部３
５の下方に、前記の第一案内３１と同様な役をするセラ
ミックス等からなる第二案内３９が取付けてある。この
第二案内３９は圧縮空気の噴出部３５へ供給される圧縮
空気のノズルの役もする。
【００１３】第二案内３９の下端に接してプラスチック
ス等の絶縁材料からなるジエットノズル４１が設けてあ
り、図示のように第一ノズル部材４３，第二ノズル部材
４５からなつており、夫々，中心部にワイヤ電極１の通
路を備え、両者間で形成するＶ字形部を流れる噴流によ
って、ワイヤ電極１に推力を与え、これを下方へ送り出
す。加工時には，圧力水の流入口４７を経て、例えば
１．５気圧の圧力水が供給される。第二ノズル部材４５
の下端には、金属材料からなる連結パイプ２９を案内す
るプラスチックス等の絶縁物からなる案内４９が設けて
ある。連結パイプ２９が、絶縁物からなる場合には、案
内４９は絶縁物でなくてもよい。又、このパイプ本体２
７は、図示しない絶縁物からなる取付け部材によって、
機枠に上下動自在に取付けられている。
ス等の絶縁材料からなるジエットノズル４１が設けてあ
り、図示のように第一ノズル部材４３，第二ノズル部材
４５からなつており、夫々，中心部にワイヤ電極１の通
路を備え、両者間で形成するＶ字形部を流れる噴流によ
って、ワイヤ電極１に推力を与え、これを下方へ送り出
す。加工時には，圧力水の流入口４７を経て、例えば
１．５気圧の圧力水が供給される。第二ノズル部材４５
の下端には、金属材料からなる連結パイプ２９を案内す
るプラスチックス等の絶縁物からなる案内４９が設けて
ある。連結パイプ２９が、絶縁物からなる場合には、案
内４９は絶縁物でなくてもよい。又、このパイプ本体２
７は、図示しない絶縁物からなる取付け部材によって、
機枠に上下動自在に取付けられている。
【００１４】次に、この案内パイプ２５によるワイヤリ
ングを，図２によって説明する。先ず、図ａのようにワ
イヤ電極１をテンション装置３を通して、その先端が案
内パイプ２５の直上へ来るようにし、図ｂのようにパイ
プ本体２７を少し下げ、その上端にワイヤ電極１を挿入
し、図ｃのようにパイプ本体２７に例えば、２気圧の圧
縮空気と１．５気圧の圧力水を供給すると、ワイヤ電極
１は圧力水の噴流によって連結パイプ２９を通って、上
部ガイドブロック７から噴流と共に送り出される。次に
図ｄのようにパイプ本体２７を元の位置へ戻せば、ワイ
ヤ電極１のワイヤリングが完了する。
ングを，図２によって説明する。先ず、図ａのようにワ
イヤ電極１をテンション装置３を通して、その先端が案
内パイプ２５の直上へ来るようにし、図ｂのようにパイ
プ本体２７を少し下げ、その上端にワイヤ電極１を挿入
し、図ｃのようにパイプ本体２７に例えば、２気圧の圧
縮空気と１．５気圧の圧力水を供給すると、ワイヤ電極
１は圧力水の噴流によって連結パイプ２９を通って、上
部ガイドブロック７から噴流と共に送り出される。次に
図ｄのようにパイプ本体２７を元の位置へ戻せば、ワイ
ヤ電極１のワイヤリングが完了する。
【００１５】次に、この案内パイプを使用した第二の発
明について、図３によって説明する。図ａのように、放
電加工機の加工中、常時案内パイプに圧力水を供給して
おくと、ワイヤ電極１が、被加工物９の中の×で示した
箇所で断線しても、ワイヤ電極は、常に圧力水の噴流の
推力によって、下方へ送り出されているので、上部ガイ
ドブロック７から抜け出すことはない。従って図ｂのよ
うに、ワイヤ電極１は、上部ガイドブロック７からのジ
エット流によって下方へ送られ、自動結線等が迅速に行
なわれる
明について、図３によって説明する。図ａのように、放
電加工機の加工中、常時案内パイプに圧力水を供給して
おくと、ワイヤ電極１が、被加工物９の中の×で示した
箇所で断線しても、ワイヤ電極は、常に圧力水の噴流の
推力によって、下方へ送り出されているので、上部ガイ
ドブロック７から抜け出すことはない。従って図ｂのよ
うに、ワイヤ電極１は、上部ガイドブロック７からのジ
エット流によって下方へ送られ、自動結線等が迅速に行
なわれる
【００１６】
【発明の効果】以上の説明から理解されるように、この
発明は特許請求の範囲に記載の構成を備えているので、
第一の発明によれば、ワイヤ放電加工機のワイヤリング
を迅速に行うことができる。又第二の発明によれば、ワ
イヤ電極の断線時の跳上りが防止されるので、自動結線
等を迅速に行うことができる。
発明は特許請求の範囲に記載の構成を備えているので、
第一の発明によれば、ワイヤ放電加工機のワイヤリング
を迅速に行うことができる。又第二の発明によれば、ワ
イヤ電極の断線時の跳上りが防止されるので、自動結線
等を迅速に行うことができる。
【図１】第一の発明の実施例の説明図である。
【図２】第一の発明によるワイヤリングの説明図であ
る。
る。
【図３】第二の発明の説明図である。
【図４】ワイヤ放電加工機のワイヤ電極の走行系の説明
図である。
図である。
【図５】従来のワイヤ電極の案内パイプの説明図であ
る。
る。
【図６】従来のワイヤ電極の案内パイプによるワイヤリ
ングの説明図である。
ングの説明図である。
【図７】従来のワイヤ電極の案内パイプにおける、ワイ
ヤ電極の断線時の跳上りの説明図である。
ヤ電極の断線時の跳上りの説明図である。
１ ワイヤ電極 ５ ワイヤ電極の案内パイプ ７ 上部ガイドブロック ２５ この発明のワイヤ電極の案内パイプ ２７ パイプ本体 ２９ 連結パイプ ３３ 第一案内 ３３ 空洞部 ３５ 圧縮空気の噴出部 ３９ 第二案内 ４１ ジエットノズル ４９ 連結パイプの案内
Claims (2)
- 【請求項１】 パイプ本体と、その下端に取付けられた
連結パイプとからなり、前記パイプ本体が、その上端中
心部に設けられたＶ字形の第一案内と、これに続いて設
けられた空洞部と、この空洞部の下方に設けられた圧縮
空気の噴出部と、この噴出部の下方に設けられたＶ字形
の第二案内と、これに続いて設けられた圧力水を噴出す
るジエットノズルと、この下方に設けられた連結パイプ
の案内とからなり、第一案内，第二案内，ジエットノズ
ル及び連結パイプが、パイプ本体から電気的に絶縁され
ているワイヤ放電加工機のワイヤ電極の案内パイプ。 - 【請求項２】 ワイヤ放電加工機の加工中、常時ワイヤ
電極の案内パイプのジエットノズルから圧力水を噴出さ
せ、ワイヤ電極を常時押し出し、ワイヤ電極の断線時の
跳上りを防止するようにした、請求項１の案内パイプを
使用したワイヤ電極の断線時の跳上り防止方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3250910A JPH0592321A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ワイヤ放電加工機のワイヤ電極の案内パイプ及びこの案内パイプを使用したワイヤ電極の断線時の跳上り防止方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3250910A JPH0592321A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ワイヤ放電加工機のワイヤ電極の案内パイプ及びこの案内パイプを使用したワイヤ電極の断線時の跳上り防止方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0592321A true JPH0592321A (ja) | 1993-04-16 |
Family
ID=17214846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3250910A Pending JPH0592321A (ja) | 1991-09-30 | 1991-09-30 | ワイヤ放電加工機のワイヤ電極の案内パイプ及びこの案内パイプを使用したワイヤ電極の断線時の跳上り防止方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0592321A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001028725A1 (fr) * | 1999-10-20 | 2001-04-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Systeme d'alimentation automatique de fil d'une machine de decoupe de fil par decharge electrique |
| US6495789B2 (en) | 1999-12-28 | 2002-12-17 | Agie Sa | Device and method for introducing a machining electrode into a EDM machine |
| US20120125895A1 (en) * | 2010-11-23 | 2012-05-24 | Industrial Technology Research Institute | Wire transmitting module |
| JP5004258B1 (ja) * | 2011-03-23 | 2012-08-22 | 株式会社ソディック | ワイヤカット放電加工装置 |
-
1991
- 1991-09-30 JP JP3250910A patent/JPH0592321A/ja active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2001028725A1 (fr) * | 1999-10-20 | 2001-04-26 | Mitsubishi Denki Kabushiki Kaisha | Systeme d'alimentation automatique de fil d'une machine de decoupe de fil par decharge electrique |
| US6495789B2 (en) | 1999-12-28 | 2002-12-17 | Agie Sa | Device and method for introducing a machining electrode into a EDM machine |
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| WO2012128364A1 (ja) * | 2011-03-23 | 2012-09-27 | 株式会社ソディック | ワイヤ放電加工装置 |
| CN103442836A (zh) * | 2011-03-23 | 2013-12-11 | 株式会社沙迪克 | 线放电加工装置 |
| US9254529B2 (en) | 2011-03-23 | 2016-02-09 | Sodick Co., Ltd. | Wire electric discharge machining apparatus |
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